坡口加工、清理、焊接作業(yè)指導(dǎo)書

坡口加工、清理、組對(duì)、焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.0本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于…—…成品油管道工程現(xiàn)場坡口加工、清管、組對(duì)、焊接作業(yè)施工。主要編制依據(jù)…成品油管道工程招標(biāo)文件與承包合同…成品油管道工程線路施工圖紙…成品油管道工程線路施工技術(shù)要求〔線-…〕《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50369-…《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-…PMC3.0坡口加工、清管坡口加工、清管管口組對(duì)管口組對(duì)檢查管口預(yù)熱及測溫管口根焊焊接層間加熱及測溫?zé)岷?、填充、蓋面焊接焊縫清理焊道外觀檢查填寫施工記錄下道工序預(yù)備工作一般要求證上崗。坡口工應(yīng)經(jīng)過特地培訓(xùn)，生疏操作程序，清楚坡口尺寸。求，編制焊接工藝卡，對(duì)焊工進(jìn)展認(rèn)真的技術(shù)交底。管口預(yù)備均勻、光滑。管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)去除整平?！布僭O(shè)管線消滅隔段組焊、中間需設(shè)過渡段〕1-1渡加工〔壁厚的管段加工內(nèi)坡口。1--120mm屬光澤，被焊外表應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。(10mm)原有的直縫余高是否打磨，是否平緩過渡。當(dāng)有問題時(shí)，將影響超聲探傷的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同意后予以修理。焊接設(shè)備的預(yù)備DC-400，LN-23P電源極性、送絲速度、干伸長度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時(shí)間等。證電弧穩(wěn)定。焊材的要求本工程承受的焊材必需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和PMC批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程的要求。焊材必需有質(zhì)量證明書和合格證，否則應(yīng)拒絕接收與使用。60%焊材在使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕。焊材要按類型、牌號(hào)、300mm每天按用量領(lǐng)取焊條，以避開剩余焊條超過兩次烘干。a〕低氫型焊條烘干溫度350℃～400℃，恒溫時(shí)間為1h～2h；b〕纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的狀況下應(yīng)烘干，烘干溫度為70℃～80℃，不得1000.5h～1h。焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，按要求填寫《焊條〔二次〕經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)存入溫度在100℃～150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。80%RH，80%RH，限領(lǐng)四個(gè)小時(shí)使用量。放在同一個(gè)保溫筒內(nèi)，以免焊工錯(cuò)用。不得超過兩次。每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避開斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。焊絲不能烘干，應(yīng)在枯燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持枯燥。焊絲在纏入焊絲盤時(shí)，應(yīng)避開焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。施工現(xiàn)場環(huán)境狀況測試預(yù)備溫濕度計(jì)1塊/機(jī)組；風(fēng)速儀 1個(gè)/機(jī)組；紅外線測溫儀 2個(gè)；對(duì)口組裝組焊，承受外對(duì)口器。量及管內(nèi)雜務(wù)清理質(zhì)量，檢查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)展修磨，使之符合規(guī)定要求。合格后對(duì)口管工與清口工進(jìn)展工序交接。放在管長平分線處。焊道開頭焊接后，制止校正管子接口的錯(cuò)邊量。管口組對(duì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)檢查工程序號(hào)檢查工程規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理〔25mm范圍內(nèi)〕和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端直縫或螺旋焊縫余高打磨端部25mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過10過渡坡口11半自動(dòng)焊接作業(yè)空間厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°～30°溝下焊管壁距溝壁不小于0.8m，管壁距溝底0.5m。渡4兩管口直縫或螺紋焊縫間距100mm5錯(cuò)邊量1.6mm。6鈍邊0-1.5mm。7鋼管短節(jié)長度1m8相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長1.5m9管子對(duì)接3°斜口。管口預(yù)熱管口組對(duì)完畢，經(jīng)自檢合格后，可進(jìn)展管口預(yù)熱。預(yù)熱溫度和預(yù)熱寬度為焊接工藝規(guī)定溫度和預(yù)熱寬度，見下表預(yù)熱溫度、寬度和層間溫度掌握表預(yù)熱溫度〔℃〕〔mm〕度層間溫度〔℃〕≥100≥100≥80≥100≥50≥80管線規(guī)格環(huán)境溫度管線規(guī)格環(huán)境溫度φ406.4×6.4≤0℃＞0℃用紅外測溫儀進(jìn)展預(yù)熱溫度的掌握，測溫承受遠(yuǎn)紅外線測溫儀并有5s穩(wěn)定顯示，在50mm預(yù)熱后，假設(shè)管口污染，應(yīng)去除污染后重預(yù)熱。預(yù)熱完畢應(yīng)馬上施焊，以保證焊接所需溫度。焊接焊接方法φ406.4動(dòng)或焊條手工電弧焊；焊口返修承受焊條手工電弧焊或半自動(dòng)焊；焊接要求檢查焊機(jī)安全、指示儀表、開關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊機(jī)地線與鋼管外表接觸是否結(jié)實(shí)，符合要求時(shí)才能焊接。嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)進(jìn)展試調(diào)焊接電流。無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格前方可焊接，并與對(duì)口管工進(jìn)展工序交接。外表。類型、牌號(hào)和規(guī)格，符合要求時(shí)方可領(lǐng)取使用，并將當(dāng)日剩余的焊材準(zhǔn)時(shí)送回焊材庫房。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)展，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊道承受排焊的方法。在蓋面焊前，依據(jù)填充狀況在立焊部位增加立填焊。焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開20～30mm以上。每個(gè)接頭焊接前必需修磨。必需在前一焊層全部完成后，才允許開頭下一焊層的焊接。每個(gè)焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷去除干凈，每層焊道層間溫度要到達(dá)規(guī)定的要求。特別狀況下，當(dāng)日不能焊接完成的焊口必需完成60%鋼管壁厚并不少于二層，未完成的接頭應(yīng)用枯燥、防水隔熱的材料掩蓋好。次日焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。坡口外形?；?。在焊接標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，熱焊道的焊接應(yīng)遵照薄層快速的原則根焊道起弧點(diǎn)保證熔透，根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起?！不蛐弈ァ持?～2mm10mm。引弧時(shí)，焊絲干伸長度宜較短。3.8記，并填寫記錄。在以下任何一種焊接環(huán)境下，假設(shè)無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：90%RH、雨雪天或監(jiān)理認(rèn)為不利于焊接作業(yè)的天氣施工，應(yīng)當(dāng)實(shí)行防風(fēng)、防雨等防護(hù)措施，否則應(yīng)停頓焊接作業(yè)。冬季施工時(shí)，嚴(yán)格按低溫焊接程序進(jìn)展預(yù)熱、層間溫度和焊后承受耐熱保溫棉包裹進(jìn)展保溫順緩冷。環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度〔規(guī)定≥5℃。必要時(shí)對(duì)焊接環(huán)境實(shí)行保護(hù)措施如下：a)在施焊時(shí)，必需加設(shè)帶底板的防風(fēng)棚〔房b)焊接時(shí)，兩端管口承受臨時(shí)封堵，以防止穿堂風(fēng)。在防風(fēng)棚內(nèi)裝設(shè)除濕機(jī)，降低空氣濕度?！惭谏w石棉氈，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。5.2.17否則應(yīng)實(shí)行其它防護(hù)措施。2h13堵，在水溝內(nèi)和溝下實(shí)行滿焊封堵。對(duì)口器的卸除100%后，在鋼管支墊牢靠的狀況下，方可卸除。當(dāng)根部焊道承受鋪設(shè)應(yīng)力比正常狀況高，且有可能發(fā)生裂紋的狀況下，則完成熱焊道前方可取下對(duì)口器。50%以上時(shí)方可卸除。但對(duì)口支撐或吊具則在完成全部根焊道后，才能卸除。缺陷的修補(bǔ)及返修焊接過程中覺察的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進(jìn)展修補(bǔ)。修補(bǔ)之前，要徹底去除缺陷，并按要求進(jìn)展預(yù)熱。50mm修補(bǔ)。同一焊縫不能有三處或三處以上的缺陷，同一部位的返修累計(jì)數(shù)不能超過二次，177.4.4對(duì)于管子外表偶然消滅的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程監(jiān)理允許后，方可進(jìn)展修補(bǔ)。全部修補(bǔ)焊縫都要進(jìn)展質(zhì)量檢查，并合格。的非裂紋性缺陷，可直接返修。假設(shè)返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)展時(shí)，必需使用評(píng)定合格的返修工藝規(guī)程。其它返修按正常返修程序和返修焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。返修一次,否則應(yīng)將該焊縫切除。返修工作由具有返修資格的焊工擔(dān)當(dāng)并在工程監(jiān)理監(jiān)視指導(dǎo)下進(jìn)展。去除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。8%時(shí)，經(jīng)PMC進(jìn)展返修。否則全部帶裂紋的焊縫必需從管線上切除。100%無損檢測，并合格。4.5焊縫檢驗(yàn)4.5.1濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢，都必需認(rèn)真履行自己的職責(zé)。本工程焊縫要到達(dá)以下外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑以及夾具焊點(diǎn)缺陷。0.3mm0.3～0.5mm30mm，15%。焊縫寬度比外外表坡口寬度每側(cè)增加0.5mm～2.0mm。2.0mm，2mm可以進(jìn)展打磨，打磨時(shí)與母材圓滑過渡，但不能傷及母材或削減母材厚度。1.6mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊都應(yīng)進(jìn)展管口級(jí)安排，并均勻分布在整個(gè)圓周上。查。100%的射線照相檢驗(yàn)；對(duì)通過居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿〔跨〕越大中型水域、一、二級(jí)大路、鐵路的管道環(huán)焊縫，以及全部碰死口焊縫，進(jìn)展100%SY/T4109-2023《石油自然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Ⅱ級(jí)為合格。在距焊口〔油、氣流淌方向下游〕1m返修并重進(jìn)展無損檢測。同一部位