關(guān)于焊接的實習報告（通用5篇）

關(guān)于焊接的實習報告（通用5篇）關(guān)于焊接的實習報告（通用5篇）

關(guān)于焊接的實習報告篇1

實習內(nèi)容包括、車、鉗、銑、刨、磨、鑄、鍛、焊機械加工實訓和金屬熱處理工藝。并為同學學習工程材料、機械原理、機械設(shè)計、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)等有關(guān)后續(xù)課程，建立必要的實踐基礎(chǔ)。這也是每一個學習機械的同學必備的基礎(chǔ)技能。

焊接實習是高等學校工科學校同學開頭接受工程實踐訓練的重要教學環(huán)節(jié)。并為同學學習工程材料及機械制造工藝基礎(chǔ)等有關(guān)后續(xù)課程，建立必要的實踐基礎(chǔ)。

在這一學期的焊接實習中，我學到了許多的東西。不僅僅是金屬材料才加工的這一個專業(yè)技能，還有許多假如的處理是以后實習工作中所可能遇到的問題，以及一個對于工作的體驗。一個學期的焊接實習落下了大幕，總的來說這次實習活動是一次好玩且必將影響我今后的學習工作的重要的閱歷。我想在將來的歲月里唯恐不會再有這樣的機會，在短短的時間內(nèi)那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應(yīng)用的方法；也唯恐難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西究竟是如何制造出來的了。

“焊接實習”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科同學學習機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)學問，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手力量，而且加強了理論聯(lián)系實際的熬煉，提高了工程實踐力量，培育了工程素養(yǎng)。這是一次我們學習，熬煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了許多……

安全第一。在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的！這是每個老師給我們的第一忠告。在工業(yè)安全科目中，我們便被支配輪番去看一個實習安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了很多工種的實習要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等?？粗敲春唵紊诓僮鞯臋C器還有很多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，很多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就許多。看完錄像后，我們在車間里，聽老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的學問?？粗l(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全學問是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備學問，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，削減工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是特別重要的學問，假如不把握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來仔細，嚴厲?。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了焊接實習。

我們實習的第一個工種就是鉗工，所以后來都在為小錘的外形做工作。銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要把握方法，同樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推動時，前手壓力漸漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位臵時，兩手壓力相同，連續(xù)推動銼刀時，前手壓力漸漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡潔了。但當把車好的零件交給老師時那種勝利的喜悅使我遺忘了站得發(fā)疼得小腿。這種勝利的喜悅只有通過親身參與實習才能感受得到。接著便是研磨、鉆孔等。鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能觀察老師在一旁指導(dǎo)，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡潔，故在機械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工種。我最終明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的！”

我們實習的其次個工種就是是鍛壓，通俗一點也叫打鐵。說到打鐵，我腦子里就會出現(xiàn)出古代鐵匠在火爐邊揮汗如雨，一手拿著鉗子，一手用鐵錘敲打的畫面。但是在我們的實習中，取而代之的是高大光明的廠房，大功率的風扇，先進的電阻爐，還有可以供應(yīng)一噸力的空氣錘。想象中那酷熱難耐的情景沒有消失。工欲善其事，必先利其器，有了這些先進設(shè)備，我們的工作也變得特別輕松。我們今日的工作是把一個圓柱體狀的鐵塊打造成一個正六棱柱。我們所需要做的就是等待電阻爐把鐵塊加熱到合適的溫度，然后用鉗子將其取出，放到空氣錘的砧墊上，由兩個同學用鐵鉗固定住，另外一個同學操縱空氣錘對其進行打擊。唯一需要留意的安全問題就是防止被燙傷和被空氣錘砸到，不過只要專心一點，都不會消失這樣的事故。打擊時要留意力度，力度太小的話，會形成細腰形或夾層，力度太大，又會使工件外形消失偏差。在我們?nèi)说耐晟茀f(xié)作下，我們很快就打造出了要求的產(chǎn)品。

我們實習的第三個工種鑄造，聽做完的同學說，這是個不輕松的活兒！要讓那些沒有外形的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的急躁，

來不得半點馬虎！鑄造成型，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加急躁了?？雌饋砭瓦@么簡潔的四步：1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通氣孔，4、開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復(fù)復(fù)的修整是不行能得到的。有時候妙筆能生花但有時候也就是由于你的一點點修補讓你前功盡棄！一上午下來盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里就想其實那也不算什么！只是連我們自己都會不信任自己的眼睛，那么一堆東西在我們的細心加工下竟可以變成如此美麗。

我們實習的第四個工種就是熱處理，熱處理是一項要和高溫烘箱親熱接觸的工作，不過經(jīng)過了打鐵的閱歷，我們都還能輕松地應(yīng)付。我們首先學習了熱處理的一些理論學問，然后來到實習點，第一個房子是熱處理工序的試驗地方，放臵著四臺加熱爐，還有硬度計量儀。在這里我們完成了正火，淬火，等工序。接下來的其次個課室里我們在反光顯微鏡下觀看了鋼的表面結(jié)構(gòu)，增加了對Fe的了解。最終也是我們最為閃亮的一個試驗是依據(jù)金屬與旋轉(zhuǎn)的砂輪摩擦產(chǎn)生的火花來推斷金屬的種類。當心翼翼的操作下，刺眼的火花飛躍著為我們的焊接實習畫上永不磨滅的句號。這里還有兩項比較好玩的工作：火花鑒別法和金相分析。在火花鑒別中我們第一次聽到了流線、節(jié)花、花粉這樣的對于火花束的描述。以前我看到有人用砂輪的時候想到的只是這樣一個詞語：“火樹銀花”，真的很美麗。但是推斷含碳量就不是那么簡潔了，閱歷還是占了很重要的作用。

我實習的第五個工種就是焊工。也就是后來第四天和第五天的工作。師傅指導(dǎo)我們應(yīng)當留意哪些安全措施。

1、進入工作場地必需穿戴工作服及防護用具（手套及氣焊防護眼鏡等）。

2、工作前仔細檢查氧氣，乙炔膠管是否漏氣，串氣或堵塞，乙炔瓶壓力表是否正常，發(fā)覺問題準時報告有關(guān)人員處理。

3、氧氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)在三米以上，與氣割點的距離應(yīng)在五米以上。

4、裝氧氣表前應(yīng)放氣少許，上表后放氣前應(yīng)閃躲在瓶嘴側(cè)面。瓶嘴螺紋失效時必需用卡子卡緊不準墊銅片，氧氣瓶和乙炔瓶不準接觸油類物質(zhì)。

5、在封閉的環(huán)境中工作時，必需檢查是否有易燃易爆氣體和有毒氣體，假如有，排解后方可進行工作。

6、手持割焊把時，留意不要傷及四周的人。

7、保持場地清潔衛(wèi)生，焊接后的零件要擺放整齊，嚴禁磕碰已加工表面。

8、操作結(jié)束后，關(guān)掉氣瓶，檢查四周有無易燃易爆物，留意防火。焊接時，先找準切入點再戴上面罩，永華擦法焊接，焊接時有對接、交叉接和T型接，不同的接法采納不同的焊法。電焊工作臺必需裝好屏風板，在潮濕的地方進行電焊工作時，應(yīng)加強防觸電措施，露天焊接時，必需有風擋，假如風力大于5級一般禁止露天焊接作業(yè)。然后師傅給我們進行演示，并且一一指導(dǎo)我們的錯誤做法。起初的時候我都不敢拿起那焊具，就怕電著自己。師傅說沒事的，就英勇的去試試，我也大膽的去點觸。在老師和師傅的指導(dǎo)下。我從電弧焊上學到了怎樣是最好的焊工技術(shù)。后來的兩天里我們用廢鐵料練習我們的技術(shù)，也漸漸的感受到完成一項完善的工程是多么的興奮。那份喜悅只能自己去感受。

我實習的第六個工種就是車床工，這需要較高的手工操作力量。最讓我們煩的的是對刀，略微一個不細心就把x軸和z軸弄反了。在同學和老師的關(guān)心下學會了對刀。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化掌握的便利、精確?????、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。我們一起學習新學問，遇到不會或是不懂的相互幫忙解答。隨后老師又讓我們?nèi)ラ_正真的機床，把那些編的程

關(guān)于焊接的實習報告篇2

一、實習目的

電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設(shè)備輕巧，搬運敏捷，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)外形的焊接。通過對簡潔工件進行焊接，培育同學的焊接工藝分析力量，動手操作力量，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。訓練使同學建立起經(jīng)濟觀點，質(zhì)量觀點和理論聯(lián)系實際的科學態(tài)度;對同學進行思想作風教育，使其在生產(chǎn)勞動中遵守紀律，愛惜國家財產(chǎn)，把握焊接技巧，熟識溝通電弧焊機的使用。

二、實習內(nèi)容

1、電弧焊技術(shù)

1.1電孤的引燃方法

手工電弧焊的引燃方法是采納接觸法。詳細應(yīng)用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學者來說易于把握，但簡單損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時處于相對靜止的狀態(tài)，操作不當，簡單造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右搖擺幾下就可以脫離焊件。

1.2.運條

1)焊條中心向熔池漸漸送進，以維持肯定的弧長，焊條的送進速度應(yīng)與焊條熔化的速度相同。否則會產(chǎn)生斷弧或焊條與焊件粘連現(xiàn)象。

2)焊條的橫向搖擺，以獲得肯定的焊縫寬度。

3)焊條沿焊接方向漸漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。

1、3手工電弧常用的運條方法：

1)直線形運條法由于焊條不作橫向搖擺，電弧較穩(wěn)定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。

2)鋸齒形運條法鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形搖擺。并在兩邊稍作停留(但要留意防止要邊)以獲得合適的熔寬。

3)環(huán)形運條法環(huán)形運條法是焊條端部要作環(huán)形搖擺。

1、4焊縫的起頭和收尾

焊縫的起頭就是指開頭焊接的部分，由于引弧后不行能快速使這部分金屬溫度上升。所以起點部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了削減這種現(xiàn)象，可以采納較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預(yù)熱，然后適當?shù)乜s短電弧的長度再轉(zhuǎn)入正常焊接。

焊縫的收尾時由于操作不當往往會形成弧坑，降低焊縫的強度，產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。為了防止和削減弧坑的消失，焊接時通常采納三種方法：

1)劃圈收弧法，適合于厚板焊接的收尾。

2)反復(fù)斷弧收尾法，適合于薄板和大電流焊接的收尾。3)回焊收弧法，適合于堿性焊條的收尾。

2.電弧焊的焊接分類

2.1平焊

平焊是焊縫傾角0、焊縫轉(zhuǎn)角90的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置進行的焊接。

2.1.1平焊應(yīng)留意事項

1)盡量保持熔池大小全都，Vx、Vy運動速度適當，Vz運動協(xié)作，以確保背面熔透良好，防止產(chǎn)生未焊透或燒穿，使焊波美觀，達到單面焊雙面成形。

2)為防止運條過程中消失縮孔，未焊透，應(yīng)避開在兩坡口中心部位抬起焊條，增大弧長。

3)焊接時應(yīng)留意焊條的傾斜角度，一般焊條與焊接方向構(gòu)成65o-80o角為宜，防止熔渣向熔池前面流淌，造成焊接困難，形成夾渣。

4)收尾時應(yīng)在熔池邊緣反復(fù)滅弧幾下，降低熔池溫度，填滿弧坑，防止消失裂紋和燒穿

2.1.2探析碳鋼平焊提高質(zhì)量的施工技術(shù)

A.焊接手法

焊接試板能否經(jīng)檢驗合格，其打算因素是焊工的手法，既焊條怎樣搖擺及運條的速度。以往采納連弧直線形運條法，也就是不做橫向搖擺，壓著火走，此種方法如把握得好則背面成型美觀，但不易把握，有時因電弧長短保持不全都而上起點溫度低不易焊透。收弧處溫度高又簡單燒穿而產(chǎn)生透瘤。又因這種焊接方法焊接速度快，有時熔合不好簡單產(chǎn)生焊根裂紋。實踐中也采納過滅弧運條法，這種方法的優(yōu)點是簡單把握熔池溫度，成型美觀，但不易操作。假如滅弧間斷時間不全都時易產(chǎn)生密集氣孔、縮孔，而且必需使用大電流，否則不易引弧，且又簡單消失微裂而影響彎曲試驗。

它的特點是使熔化金屬有足夠的高溫，有利于熔池中的氣體和熔渣上浮，其搖擺又能掌握熔化金屬不受重力的影響而下淌，有助于焊縫成型，而且環(huán)形運條法每次搖擺接觸兩面坡口的面積大，又有利于母材和焊縫金屬的熔合。在搖擺中可對已形成的焊縫產(chǎn)生后熱影響，從而降低冷卻速度，使焊縫的金屬結(jié)晶顆粒變锝細密，降低焊縫硬度增加韌性。

B.焊條接頭手法

在焊接方法上，應(yīng)特殊留意焊條的起弧和收弧，既接頭方法，其留意事項如下：

1.平焊所用電流較大，因此熔池的熔深也大，如個留意電弧對熔池的愛護，在電弧中斷時，沸騰的熔池在沒有電弧氣流的愛護下，會使空氣滲入熔池內(nèi)部，在熔化金屬凝固時就會產(chǎn)生氣孔或縮孔。所以在收弧時應(yīng)采納焊接反方向收弧，既第一根焊條焊至15cm時(焊條熔化約280mm左右)提高焊條電弧柱焊接反方向回返約23cm左右，以保持熔池金屬在電弧氣流愛護下漸漸凝固。為防止收弧時焊道增厚不易接頭，最好向坡口的一側(cè)回返，使熔池隨著焊條移動在電弧氣流愛護下緩慢冷卻凝固，避開氣孔和縮孔的產(chǎn)生。

2.其次根焊條的起弧點應(yīng)在上一根焊條的熔敷金屬上返3-4cm左右處，然后向前運條，這樣上根焊條的最終一段焊道起到預(yù)熱作用，使焊條接頭良好。另施焊時焊條角度應(yīng)特殊留意，在其次根焊條起弧時，為吹除熔敷金屬上的熔渣，前傾角度應(yīng)把握在7080度，當焊到接頭處時，角度度變成90度，直角以增加電弧向下吹力，使鐵水下沉，當聽到發(fā)出噗噗聲時，證明電弧已將接頭處穿透，此時環(huán)形連弧運條手法搖擺，并保持勻速，焊條角度掌握在向的傾7080度。

3.更換焊條的時間要短，以削減接頭處的冷卻時間，接頭處溫度越高接頭越簡單。

C.用反變形法及堿性焊條打底提高彎曲試驗合格率。

較厚鋼板的焊接，因焊接層數(shù)增加使角變形也相應(yīng)加大，當角變形量很大時易引起焊根裂紋，稱做變形裂紋。其緣由是在焊縫收縮時產(chǎn)生角變形使焊趾處產(chǎn)生拉應(yīng)變，當焊趾處有咬邊、焊瘤等缺陷時其裂紋產(chǎn)生尤為明顯。為防止焊根裂紋可實行預(yù)留反變形法和熔敷金屬抗裂性好的堿性條打底法。詳細作法是：在組對焊接前先預(yù)留肯定的反變形量，其值的大小依據(jù)材質(zhì)、板厚、焊接位置而定。

立焊

立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90(立向上)、270(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。

2.2.1立焊的留意事項

1)使用的電流不要過大，略低于角焊電流，選擇焊條的大小立焊示意圖要依據(jù)焊件的厚度而定。

2)焊接方法，實行之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三個運動之間應(yīng)協(xié)調(diào)全都，防止焊縫熔透凹凸不均。

3)兩側(cè)熔化寬度應(yīng)全都，防止產(chǎn)生未焊透，保持焊縫熔透整齊。4)當鐵水敷上之后要馬上作Vx運動，不能停留或減慢速度。

5)采納反復(fù)滅弧法收尾。

2.2.2向下立焊在大口徑長輸管道工程中的應(yīng)用

目前，向下立焊技術(shù)在長輸管道工程中應(yīng)用極為廣泛，并且發(fā)揮著越來越重要的作用，一般采納纖維素焊條進行根焊和熱焊。低氫型焊條進行填充、蓋面。用纖維素焊條進行熱焊可形成氣渣愛護、熔池清楚、電弧吹力大、熱量集中，增加了對管接頭坡口根部的穿透力量，易于根焊且背面成形良好;用低氫型焊條進行填充、蓋面焊，能降低焊縫中的氫含量，從而提高焊縫的力學性能。

A.焊接

1.焊前預(yù)熱

焊接前，在管接頭坡口兩側(cè)各大于75mm范圍內(nèi)進行火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)掌握在100120℃，加熱時應(yīng)使溫度勻稱上升?？刹杉{測溫筆或表面溫度計在距管口50mm處進行測量，預(yù)熱結(jié)束溫度應(yīng)稍高于規(guī)定溫度，但不宜超過50℃。

2.接頭組對

管道的組對是保證向下立焊焊接質(zhì)量和管接頭背面成形良好的關(guān)鍵。假如坡VI形式、組對間隙和鈍邊的大小不合適，易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。為此，在現(xiàn)場直段焊接時采納專用內(nèi)對VI器;在連頭處采納專用外對VI器，以確保錯邊量小于1.6mm。

B.操作要領(lǐng)

1.根焊

管道焊接要求單面焊雙面成形，背面焊縫要求焊波勻稱、表面光滑并略有凸起，因此底層焊道是保證背面成形良好的關(guān)鍵。施焊時，在管接頭12點處前方10mm處的坡口表面上引弧，待電弧引至起焊處，在起焊處稍作停留，鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下打開熔孔，形成第1個熔孔后，焊條快速壓低并采納短弧焊，焊條作直線或往復(fù)小動作，快速、勻稱、平穩(wěn)地向下運條，要求焊工留意力必需集中，做到"聽、看、送'三要點。"聽'就是要留意昕是否有電弧擊穿管坡口邊時發(fā)出的連續(xù)噗噗聲。"看'是要留意觀看熔池的溫度和熔孔外形的大小。熔池外形的大小應(yīng)保持基本全都：熔孔過大說明焊接速度慢，熔池溫度高，簡單形成焊瘤;熔孔過小說明焊接速度過快，焊接電流過小或焊條角度不當，易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小應(yīng)掌握在每側(cè)坡口鈍邊熔化1.5mm左右。"送'就是依據(jù)坡口間隙、鈍邊大小，通過合適的電弧長度、焊條角度、焊接速度及運條方式來掌握熔池溫度和熔池大小。把鐵液精確?????地送到根部。三者相互協(xié)調(diào)好，以達到單面焊背面成形良好的目的，從而防止缺陷產(chǎn)生。接頭的方法是在熔池的下方做一個比正常焊接時形成的熔孔略大的熔孔，并快速用角向磨光機將向下立焊造成的溢流凸起的焊道端頭磨成緩坡狀，使接頭處變薄。接頭時。焊條運動到弧坑邊緣根部時要將電弧盡量向下壓。聽到"噗、噗'聲后，稍停一會兒，觀看熔孔是否打開，隨后恢復(fù)正常焊接，這樣可避開產(chǎn)生管背面焊縫內(nèi)凹或接頭脫節(jié)。

2.蓋面層

蓋面焊道是保證焊縫尺寸及外觀的關(guān)鍵工序，要求表面焊縫能圓滑過渡，成形美觀，焊縫余高比母材平面高出1mm為宜。由于坡口面尺寸較寬，蓋面層焊接時，焊條應(yīng)沿坡口兩側(cè)稍作橫向搖擺或反月牙形運條向下焊接，搖擺幅度要適當。以壓住兩側(cè)坡口1.52.0mm為宜。蓋面焊接在仰位處易消失鐵液下墜，形成焊瘤和咬邊現(xiàn)象，主要是焊接電流過大、焊條角度不對或焊接速度不當引起的。為克服這種現(xiàn)象，焊條運行到該位置時應(yīng)盡量垂直于管平面。以利于電弧的噴射力和電弧輪廓的掩蓋面積，采納適當?shù)暮附铀俣群瓦\條方式將鐵液噴射過渡到焊縫上，來克服仰焊位置易消失的咬邊和下墜現(xiàn)象，以保證焊道勻稱過渡。

2.3定位焊

定位焊是為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。

2.3.1定位焊的留意事項

1)定位焊的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑，否則，易造成未焊透現(xiàn)象。

2)焊接件要求預(yù)熱，則定位焊時也應(yīng)進行預(yù)熱，其溫度應(yīng)與正式焊接溫度相同。

3)定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。

4)定位焊縫高度不超過設(shè)計規(guī)定的焊縫的2/3，以越小越好。

2.3.2減小變形的定位焊

對焊接件，焊后保持焊前的定位是很困難的。這是由于焊接過程中焊件產(chǎn)生了膨脹和收縮。而且機械加工或零件制造引起的接頭間隙，會加劇這一困難。過大的間隙在熔化與凝固過程中產(chǎn)生力的作用下，會產(chǎn)生過量的變形，這樣最初勻稱分布的接頭間隙會由于其后的定位焊或正式焊接而集中于與焊接起始部位或與第一個定位點相對的區(qū)域。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的緣由是初始凝固產(chǎn)生的變形應(yīng)力可能會達到材料的屈服極限，而定位夾具所施的夾緊力通常達不到這樣的水平。在必需保證對中的場合，零件往往要加工成緊協(xié)作(沒有任何間障的協(xié)作)，因而要求熱裝配，或者必需焊后加工。

由于最初熔化的金屬在凝固時產(chǎn)生的應(yīng)力可能達到屈服應(yīng)力水平，使受約束力最小的零件朝焊縫方向移動。假如最初的焊縫是一個定位焊點，隨后的定位焊點比沒有發(fā)生零件移動時有產(chǎn)生更大變形的趨向。假如最初的焊縫是起始焊縫，接下來的焊縫趨向于把全部變形擠向焊縫的終點。假如兩點(或者更多點)同時進行定位焊。就能阻擋零件移動從而保持原定位。我們開發(fā)了一種兩點同時定位焊的方法。此方法采納能將一個激光束南成兩個等功率光束的激光焊機。激光束的分束是靠分束鏡來完成。對分束鐃進行涂鍍。為了在激光波長下得到最大效率，分束后。用兩個完全相同的聚焦鏡聚焦，聚焦鐃的位置可調(diào)。以滿意對光束間距或軸向位置的要求。

2、4橫焊

橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應(yīng)采納短弧焊接，并選用較小直徑焊接電流，以及適當?shù)倪\條方法。

不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應(yīng)采納雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度。當焊件較薄時，用直線來回形運條法，使熔池金屬有機會冷卻，不至于使熔池溫度過高，可以防止燒穿。焊件較厚時，可采納短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深，運條速度應(yīng)稍快些，旦要勻稱，避開焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

開坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細焊條，當間隙大時宜采納直線往復(fù)形運條法。其次道焊縫采納斜圓圈運條法。在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象，每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大于45度。當焊條末端運到斜圓上面時，電弧應(yīng)更短，并稍停片刻，然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避開各種缺陷，使焊縫成形良好。

2.4.1橫焊留意事項：

1)焊接調(diào)整器上的定位螺栓不易擰得過緊，否則在需要調(diào)解焊接角度時，會消失調(diào)整費勁，甚至不能調(diào)整的狀況。

2)送絲機上的送絲輪壓緊力要調(diào)整適當。假如壓緊力過小，送絲輪會消失空轉(zhuǎn)，而不能將焊絲正常勻稱的輸送出去，會消失不起弧、焊接過程中突然斷弧的狀況。假如壓緊力過大，則會導(dǎo)致送絲機超負荷工作，焊絲表面會被送絲輪齒牙擠壓出較深的凹痕，進入導(dǎo)電嘴時的阻力增大，應(yīng)然會消失斷弧，甚至是送絲機憋死、轉(zhuǎn)不動的現(xiàn)象，假如長時間這樣使用，會導(dǎo)致送絲機損壞和壓絲輪損壞。

3)使用功能完好的導(dǎo)電嘴。在操作過程中，要留意愛護導(dǎo)電嘴，避開由于碰撞等緣由導(dǎo)致導(dǎo)電嘴發(fā)生變形。導(dǎo)電嘴要與焊槍擰緊，避開由于連接松動導(dǎo)致焊接過程中發(fā)熱，燒壞焊槍絲口。導(dǎo)電嘴假如消失變形或損傷時應(yīng)準時調(diào)整修復(fù)。如不能修復(fù)，則需要更換，否則會影響焊接效果。

4)正確使用焊槍。要確保愛護氣流具有良好的流淌狀態(tài)和肯定的挺度，還要充分的冷卻，以保證長久工作的可能。焊槍噴嘴絕緣良好，以免噴嘴和焊件接觸時產(chǎn)生短路，打弧。另外最好使用重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊的焊槍，這樣可達性好，裝拆修理便利。

三、實習感想

眾所周知，焊接相對其他的連接方式有著很大的優(yōu)勢。經(jīng)過這次的實習，我對焊接的了解有了很大的飛躍，也學會了基礎(chǔ)的焊接技術(shù)。我們學的是手工電弧焊，首先老師給我們講解了焊接的理論學問，我知道了什么是焊接，還有焊接的分類，懂得了焊接的基礎(chǔ)焊接技術(shù)，老師強調(diào)了在車間的安全操作規(guī)程，我們牢記于心。第一次實習課，我們沒有動手操作，雖然只是理論，但是我也覺得學到了許多。我始終以為手工電弧焊在焊接時，焊條是和工件接觸的，聽了老師的講解后才明白，原來焊條和工件分開的，中間有電弧的存在，而且要掌握好電弧的長度。還學會了選擇電流、引弧、運條等操作。其次次實習課的時候，我們動手實際操作了。我們認真回憶了老師講過的內(nèi)容，剛開頭雖然很生疏，引弧時簡單把焊條粘在工件上，很是緊急。不過在操作了兩三次后就沒什么大問題了，很輕松就做到了老師的要求焊縫直、長度不超過十厘米。在第一輪操作后，老師對我們提高了要求焊縫直、長度不超過十厘米、寬度不小于一厘米。我們想到了老師講過的橫向搖擺，我使用的是"圓周式'，再動手操作了兩三次后，也基本達到了老師的要求。

這次焊接實習還讓我了解和熟識了肯定的工程焊接施工學問和操作技能過程中，培育、提高和加強了我的工程實踐力量、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新力量。對我的工程素養(yǎng)和工程力量的培育起著綜合訓練的作用，使我不但要把握各工種的應(yīng)知應(yīng)會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我實踐焊接的基本工藝學問、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強實踐動手力量的訓練，并具有運用所學工藝學問，初步分析解決簡潔工藝問題的力量。焊工實習培育和熬煉了我，提高了我的整體綜合素養(yǎng)，使我不但對焊工實習的重要意義有了更深層次的熟悉，而且提高了我的實踐動手力量，使我更好的理論與實際相結(jié)合，鞏固了我的所學材料成型的學問。

總結(jié)，手工電弧焊的基礎(chǔ)操作，難點在于運條，以及掌握電弧的長度。其優(yōu)點操作敏捷便利，能進行全位置焊接適合焊接多種材料。但是，經(jīng)過親身實踐后，我覺得這個不是難題，而且也熟悉到手工電弧焊是我們必需學會的一項有用技術(shù)。焊工實習讓我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的學問。焊工實習更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準，通過焊工實習，我了解到許多工作常識，也得到意志上熬煉，有辛酸也有歡樂，這是我高校畢業(yè)生活中的又一筆珍貴的財寶，對我以后的學習和工作將有很大的影響。

關(guān)于焊接的實習報告篇3

為期十天的焊接實習即將接近尾聲，“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，這次難得的實踐定會成為我們今后學習工作中的一次彌足寶貴的閱歷。作為一名安全工程專業(yè)的同學，理論學問的學習不容忽視，但是動手力量也是至關(guān)重要的。現(xiàn)在的高校生，動手機會比較少，真正邁入社會時會難以達到全方位人才的需求。而焊接實習為我們這些工科生供應(yīng)了很好的實際熬煉的機會，讓我們走出課堂，“學習工藝學問，增加工程實踐力量，提高綜合素養(yǎng)，轉(zhuǎn)變思想作風”，身臨其境地面對各種各樣的零件和機器。

在實習期間，我們先后學習了焊接、鉗工、鑄造、數(shù)銑、數(shù)車、銑磨、線切割，車工，從中吸取了許多書本上學不到的東西。在了解、熟識和把握肯定的工程基礎(chǔ)學問和操作技能過程中，我們創(chuàng)新意識和創(chuàng)新力量得以培育和加強。

一、焊接

演示過程中，我們小組的師傅反復(fù)重復(fù)焊條應(yīng)當保持的角度和高度，在焊接過程中應(yīng)留意勻速移動等留意事項。我努力登記一條條要點，但真正練習時，卻很難體會到要領(lǐng)。師傅說，熟能生巧。的確，一點一滴的積累才能有階梯式的提高，不斷地實踐會關(guān)心我們把感性熟悉上升到理性熟悉。

此外，師傅會對我們焊縫的效果打出匹配的分數(shù)。這樣可是使我們對自己作品的質(zhì)量凹凸有明確的熟悉，對于提升我們的技術(shù)水平有很好的激勵作用。

二、鉗工

我認為，鉗工算是一項體力活吧。一天下來，難免會累得腰酸背疼，簡潔的鋸挫也很簡單令人筋疲力盡。特殊是當我抓緊課間休息，可是還是半天鋸不下來一個角是，怎一個郁悶了得。記得鉗工時室友手上還起了水泡，但是看著我們辛辛苦苦做出的成果——小錘、自己設(shè)計的起子，興奮之情還是溢于言表的。

三、鑄造

老師細致急躁的講授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理論學問，并現(xiàn)場給我們做示范。挖沙造型時師傅給了我們一些模樣，讓我們發(fā)散思維，自己查找解決的方法。大家各抒己見，暢所欲言，但是方法不是太抱負。當老師公布出方法后，我們大都恍然大悟，其實，是并不難。

“臺上一分鐘，臺下十年功”。聽師傅講，他們也是像我們一樣一步步走過去的，所以不能焦急，靜下心來細心觀看，反復(fù)實踐，失敗了就從頭再來。

四、數(shù)銑、數(shù)車、銑磨、線切割

緊接著的數(shù)控銑磨、線切割，讓我們見識了自動化加工的快捷簡便。在電腦的幫助下，我們可以隨心所欲的設(shè)計自己喜愛的圖案。只要把程序編好，輸入計算機，零件可以自動被加工出來。提高了生產(chǎn)效率的時也削減了人的勞動強度。

五、車工

每更換一個工種，師傅們首先交代的肯定是安全。女生的長發(fā)必需被放進帽子里；要帶防護鏡；假如鐵屑不慎飛進眼睛里面，肯定不行以揉；操作過程中間或的閑聊，無意的打盹，甚至是走出車間的一剎那，都會造成不行挽回的后果。

加工一個工件，有時困難不在于是否有天賦，而是在測量，要掌握誤差。不斷地測量，不斷地試刀，一次次試切。一次次檢查誤差。

六、建議

1、我覺得在課程的支配上，應(yīng)當先難后易，扎實打好基礎(chǔ)，不如先支配鉗工車工。

2、我覺得有些工種的長時間連續(xù)地視頻或講解有一點點枯燥，可以將一些理論貫穿到同學動手操作時間時講授，這樣更有利于達到我們的汲取。

3、在保證安全的前提下，讓同學們發(fā)散思維，熬煉分析問題、解決問題的力量，進一步培育創(chuàng)新意識，，而不是機械地重復(fù)師傅的操作過程。

4、有意識地對同學們進行職業(yè)素養(yǎng)行為規(guī)范、團隊協(xié)作、經(jīng)濟環(huán)保等理念的傳輸。

5、制定相關(guān)手冊，印有車間的規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，考核評分標準等內(nèi)容，突出重點。師傅在講解過程中，結(jié)合不同專業(yè)的特點有所側(cè)重，重視實效。

6、設(shè)備和設(shè)施進行修理、更新，使同學們可以把握傳統(tǒng)設(shè)備操作地同時，接觸新工藝、新技術(shù)。

關(guān)于焊接的實習報告篇4

一、實習目的：

1、熟識焊接方法的種類，熟識鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。

2、熟識焊接的有關(guān)設(shè)備，熟識焊接材料及選用。

3、初步把握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。4、初步把握氣焊、手工釬焊工藝設(shè)計、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計。

二、實習內(nèi)容：倉庫貨架制作(規(guī)格：2.00m*1.65m*0.50m，數(shù)量：10個

三、實習工具：5m鋼卷尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。

四、實習設(shè)備：9kVA溝通電焊機(包括電焊鉗、電纜線)。

五、實習輔料：石筆、Ф2.5電焊條。

六、實習步驟：

1、看實習圖紙(見附圖)。計算角鐵45條

2、依據(jù)圖紙，用切割機將角鋼切成所需尺寸。切割時留意：

①角鐵標準長度為6m，這時將一條角鐵均分為3段，1.99m/段;貨架焊成后加上角鐵厚度剛好長2m，假如下料時2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料鋪張，產(chǎn)品不符要求;10個貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，余2m，可均分為4段為貨架寬度所需

②下1.65m料時，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度所需;10個貨架，需1.65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條余1m，可均分為2段為貨架寬度所需;另1條余4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需

③10個貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8264=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段后余

④將0.50m/段和0.49m/段角鐵留意分開擺放，0.49m/段用于貨架中層，不影響貨架尺寸。

3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔;留意對角線長度相等。先電焊，尺寸無誤后滿焊。

4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側(cè)就完成了。

5、以第1個支架(貨架一側(cè))為"模板'，完成其它支架。

6、焊貨架短橫檔，留意兩側(cè)角度垂直。

七、實習體會：貨架制作應(yīng)當是最簡潔的金屬焊接基本只有平焊，當然在不翻動貨架的狀況下，可以練習立焊、仰焊。制作過程中要留意材料計算，避開鋪張。由于電焊弧光含有劇烈的紫外線等，對眼睛、皮膚產(chǎn)生灼傷，所以電焊作業(yè)千萬留意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等;做好勞動愛護。

關(guān)于焊接的實習報告篇5

為期兩周的焊接實習雖然時間不長，但卻我收獲頗多。寒窗十余載，學的都是純理論課，第一次上實習課，讓我備感興奮！而且在豐富多彩的高校生涯中，這樣的機會也不多，所以剛開頭我感覺這樣的機會特別難得，我更要格外珍惜這樣一個來之不易的機會！如今兩周的焊接實習已接近尾聲，我回憶一下兩周的點點滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺！