醫(yī)藥中間體行業(yè)原材料價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)分析

醫(yī)藥中間體行業(yè)原材料價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)分析醫(yī)藥中間體行業(yè)原材料價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)醫(yī)藥中間體行業(yè)主要原材料占產(chǎn)品成本的比重較高，原材料受國(guó)際石化產(chǎn)品價(jià)格及國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)供應(yīng)情況的影響，價(jià)格波動(dòng)較為頻繁，進(jìn)而影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的穩(wěn)定性。分析中國(guó)醫(yī)藥中間體產(chǎn)業(yè)鏈及市場(chǎng)規(guī)模醫(yī)藥中間體是指在化學(xué)藥物合成過(guò)程中制成的中間化學(xué)品，屬精細(xì)化工產(chǎn)品。醫(yī)藥中間體按應(yīng)用領(lǐng)域可分為抗生素類藥物中間體、解熱鎮(zhèn)痛藥用中間體、心血管系統(tǒng)藥用中間體、抗癌用醫(yī)藥中間體等大的類別。醫(yī)藥中間體的上游行業(yè)是基礎(chǔ)化學(xué)原料制造業(yè)，其下游行業(yè)是化學(xué)藥品原料藥及制劑制造業(yè)。其中，醫(yī)藥中間體、化學(xué)藥品原料藥、化學(xué)藥品制劑形成了化學(xué)藥品制造業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，目前我國(guó)醫(yī)藥中間體生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中所需的化工原料和前置中間體基本能夠?qū)崿F(xiàn)自主配套。同時(shí)隨著大型跨國(guó)制藥公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和國(guó)際分工的進(jìn)一步細(xì)化，我國(guó)已形成從科研開發(fā)到生產(chǎn)銷售的完整醫(yī)藥中間體產(chǎn)業(yè)體系，并已成為醫(yī)藥行業(yè)全球分工中重要的中間體生產(chǎn)大國(guó)和全球主要的醫(yī)藥中間體出口大國(guó)。近年來(lái)，受環(huán)保、安全生產(chǎn)監(jiān)管政策影響，醫(yī)藥中間體及下游原料藥生產(chǎn)企業(yè)均面臨一定環(huán)保治理壓力，市場(chǎng)中部分企業(yè)由于無(wú)法滿足綠色生產(chǎn)或企業(yè)規(guī)模無(wú)法滿足退城進(jìn)園等要求被逐步淘汰或被迫搬遷停產(chǎn)，因此近年來(lái)我國(guó)醫(yī)藥中間體行業(yè)整體規(guī)模呈短期調(diào)整態(tài)勢(shì)。中國(guó)醫(yī)藥中間體市場(chǎng)規(guī)模由2012年的2878億元增長(zhǎng)至2019年的3067．2億元，2018年受醫(yī)藥制造業(yè)規(guī)模下降的影響，我國(guó)醫(yī)藥中間體市場(chǎng)規(guī)模下滑至2588．2億元，2019年產(chǎn)業(yè)規(guī)?；厣?067．2億元，環(huán)保監(jiān)管趨嚴(yán)對(duì)原料藥和醫(yī)藥中間體生產(chǎn)企業(yè)形成了較大的壓力，但對(duì)具有環(huán)保技術(shù)和資本優(yōu)勢(shì)的企業(yè)是實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的契機(jī)，加速行業(yè)集中度提升。環(huán)保不達(dá)標(biāo)同時(shí)又缺乏資本進(jìn)行環(huán)保投入的企業(yè)在趨嚴(yán)的環(huán)保監(jiān)管下因不能滿足監(jiān)管要求只能逐步退出市場(chǎng)，而生產(chǎn)工藝綠色、環(huán)保的企業(yè)能夠充分發(fā)揮其環(huán)境友好的優(yōu)勢(shì)，不斷擴(kuò)大市場(chǎng)規(guī)模，預(yù)計(jì)2022年中國(guó)醫(yī)藥中間體市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到3501億元。發(fā)展精細(xì)化工是我國(guó)建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)之一，也是實(shí)現(xiàn)國(guó)家提出的節(jié)能減排目標(biāo)、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的一條重要路徑。精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)原料和產(chǎn)品涉及危險(xiǎn)化學(xué)品，安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)較高。此外，企業(yè)還面臨全球經(jīng)濟(jì)下行、國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本上升、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇等諸多壓力。醫(yī)藥中間體包括抗菌藥類藥物中間體、解熱鎮(zhèn)痛藥物中間體、心血管藥物中間體和抗癌用醫(yī)藥中間體等，其中抗菌藥類藥物中間體按照進(jìn)一步反應(yīng)合成的抗菌藥物化學(xué)結(jié)構(gòu)及抑菌機(jī)理，可分為喹諾酮類、β-內(nèi)酰胺類、氨基糖苷類、四環(huán)素類、酰胺醇類、大環(huán)內(nèi)酯類等。中國(guó)醫(yī)藥中間體發(fā)展環(huán)境醫(yī)藥中間體是在化學(xué)原料藥合成工藝過(guò)程中的化工產(chǎn)品。按國(guó)家藥監(jiān)局規(guī)定，中間體可視為藥品原材料，無(wú)需按照藥品規(guī)則報(bào)批生產(chǎn)、申請(qǐng)批號(hào)。醫(yī)藥中間體可劃分為初級(jí)醫(yī)藥中間體和高級(jí)醫(yī)藥中間體，高級(jí)醫(yī)藥中間體往往只需要一兩步合成過(guò)程即可制成原料藥。醫(yī)藥中間體包括通用、定制兩類產(chǎn)品，而按照外包服務(wù)階段的不同，中間體的定制業(yè)務(wù)模式，一般可以分為CRO（合同研發(fā)外包）和CMO（合同生產(chǎn)外包）。過(guò)去，醫(yī)藥中間體主要采用CMO業(yè)務(wù)外包模式。在CMO模式下，制藥公司將生產(chǎn)環(huán)節(jié)外包給合作方。因此業(yè)務(wù)鏈一般是從專用醫(yī)藥原料開始。行業(yè)公司需采購(gòu)基礎(chǔ)化學(xué)原料并分類加工成專用醫(yī)藥原料，再加工逐漸形成原料藥起始物料、cGMP中間體、原料藥和制劑。但隨著醫(yī)藥頭部跨國(guó)公司專利到期情況不斷更新，新藥創(chuàng)新的不斷發(fā)展，新化合物的發(fā)現(xiàn)、篩選以及后續(xù)審批難度不斷提升，研發(fā)成本日益增長(zhǎng)，新藥研發(fā)的時(shí)間迫切需要更加合理優(yōu)化，讓專利期得到真正效益保證。所以大型藥企在保持高強(qiáng)度的研發(fā)投入的同時(shí)，也不斷追求提升研發(fā)效率、優(yōu)化成本控制，從而將更多的研發(fā)與生產(chǎn)工作外包給CDMO企業(yè)及一體化新藥開發(fā)服務(wù)公司。這為CDMO企業(yè)從早期開發(fā)、臨床研究到商業(yè)化生產(chǎn)全方位深度參與產(chǎn)品供應(yīng)鏈提供了越來(lái)越多、更加明確的機(jī)會(huì)。CDMO模式（生產(chǎn)研發(fā)外包）應(yīng)運(yùn)而生，CDMO需要定制生產(chǎn)企業(yè)參與到客戶研發(fā)過(guò)程中，為客戶提供工藝改進(jìn)或優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)規(guī)模化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，其相較CMO模式擁有更高的利潤(rùn)率。醫(yī)藥行業(yè)技術(shù)專利分析為了滿足醫(yī)藥工業(yè)的不斷發(fā)展，我國(guó)醫(yī)藥中間體行業(yè)將從原先低水平重復(fù)、缺乏創(chuàng)新、粗放式生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式向創(chuàng)新升級(jí)、高質(zhì)量、高水平的方向發(fā)展，隨著研發(fā)與開發(fā)工作的推進(jìn)、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的積累，醫(yī)藥中間體的產(chǎn)品附加值和工藝復(fù)雜度將不斷提高，成為醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展的強(qiáng)有力的保障。中國(guó)醫(yī)藥中間體專利申請(qǐng)數(shù)量在2020以前都保持上漲的趨勢(shì)，2021年申請(qǐng)數(shù)量有所下降，為442項(xiàng)。2022年至今，中國(guó)醫(yī)藥中間體專利申請(qǐng)數(shù)量為214項(xiàng)。醫(yī)藥中間體行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)市場(chǎng)上新型藥物產(chǎn)量有限，造成醫(yī)藥中間體新產(chǎn)品開發(fā)的難度越來(lái)越大，傳統(tǒng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，醫(yī)藥中間體行業(yè)利潤(rùn)迅速下降。為此建議：①向上下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈向上延伸將自己使用的主要原料轉(zhuǎn)為自行生產(chǎn)，如生產(chǎn)氨噻肟酸的主要原料乙酰乙酸乙酯、生產(chǎn)2-氨甲基呋喃乙酸的乙酰呋喃（或呋喃、糠醛）、生產(chǎn)三嗪環(huán)的甲基肼等。這樣可以進(jìn)一步降低成本，同時(shí)對(duì)于一些特殊原料，可以起到避免關(guān)鍵原料壟斷的作用。向下延伸即將醫(yī)藥中間體直接合成原料藥，可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的附加值，同時(shí)將產(chǎn)品直接銷售給制藥公司。但向下游延伸投資較大，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)技術(shù)要求較高，還要與原料藥的使用廠家保持良好的關(guān)系。②形成自己的特色產(chǎn)品如河北金通公司的三嗪環(huán)，山東金城的氨噻肟酸，石家莊柏奇的呋喃銨鹽，浙江橫店的四氮唑乙酸，撫順美強(qiáng)的AE-活性酯等特色品牌產(chǎn)品，業(yè)內(nèi)影響力較大。③改進(jìn)技術(shù)，節(jié)約成本醫(yī)藥中間體工藝路線長(zhǎng)，反應(yīng)步驟多，溶劑使用量大，技術(shù)改進(jìn)潛力較大。例如可使用價(jià)值較低的原料代替價(jià)值較高的原料，如在氨噻肟酸生產(chǎn)中使用液氯代替液溴、在三嗪環(huán)生產(chǎn)中使用硫氰酸銨代替硫氰酸鉀（鈉）等；使用單一溶劑代替反應(yīng)過(guò)程中的不同溶劑，對(duì)酯類產(chǎn)品水解生成的醇進(jìn)行回收等。國(guó)內(nèi)醫(yī)藥中間體行業(yè)現(xiàn)已進(jìn)入成熟期，早期幾名技術(shù)工人就可以建工盈利的年代已經(jīng)過(guò)去了，也不會(huì)出現(xiàn)類似氨噻肟酸一個(gè)基本中間體供應(yīng)十幾種藥物生產(chǎn)的局面。隨著醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，會(huì)不斷出現(xiàn)對(duì)醫(yī)藥中間體的新的需求，如氨曲南類中間體需求量逐漸增大。但這些新產(chǎn)品還未形成較大的市場(chǎng)需求，當(dāng)前國(guó)內(nèi)需求量比較大的醫(yī)藥中間體品種還是以氨噻肟酸、去甲氨噻肟酸及其衍生物等傳統(tǒng)系列產(chǎn)品為主。新上項(xiàng)目的企業(yè)應(yīng)慎重考慮，在擁有足夠的資金和技術(shù)力量及與制藥企業(yè)保持著良好關(guān)系的前提下，合理把握介入時(shí)機(jī)；此外，應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外同行及上下游的動(dòng)態(tài)有很好的了解，未雨綢繆，占領(lǐng)市場(chǎng)先機(jī)。新冠疫情作用下，醫(yī)藥中間體產(chǎn)量回升在醫(yī)藥中間體行業(yè)發(fā)展初期，因投資較小，利潤(rùn)水平高于普通化工產(chǎn)品，而市場(chǎng)準(zhǔn)入門檻又比較低，導(dǎo)致大量的小型化工企業(yè)加入了醫(yī)藥中間體領(lǐng)域。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，2016年以前我國(guó)醫(yī)藥中間體產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)，2016年，我國(guó)醫(yī)藥中間體產(chǎn)量達(dá)到峰值，約為1453萬(wàn)噸。2016年以來(lái)，我國(guó)醫(yī)藥中間體行業(yè)市場(chǎng)化程度不斷提高，整體呈現(xiàn)中小企業(yè)為主、生產(chǎn)區(qū)域集中、業(yè)務(wù)規(guī)模穩(wěn)定、工藝技術(shù)水平較低、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重等特征，同時(shí)受環(huán)保壓力的影響，我國(guó)醫(yī)藥中間體產(chǎn)量有所下滑;但2020年和2021年，受疫情影響，國(guó)際社會(huì)對(duì)一些與抗疫相關(guān)的原料藥需求旺盛，因此部分原料藥需求有所回升，一定程度上也刺激了醫(yī)藥中間體行業(yè)的發(fā)展。2018年我國(guó)醫(yī)藥中間體產(chǎn)量為1032萬(wàn)噸，前瞻根據(jù)下游原料藥市場(chǎng)需求情況、醫(yī)藥中間體市場(chǎng)發(fā)展?fàn)顩r以及新冠疫情的刺激作用綜合測(cè)算，2021年中國(guó)醫(yī)藥中間體產(chǎn)量約