部分常用塑料的特性與工藝參

苯乙烯-丙烯腈塑料SB標(biāo)準(zhǔn)化塑料專業(yè)用語(源于美國試驗(yàn)和材料協(xié)會(huì)D1600—92)縮寫標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語ABA丙烯腈丁二烯丙烯酸酯共聚物ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料ACPES丙烯腈氯化聚乙烯苯乙烯共聚物AEPDM丙烯腈三元乙丙橡膠苯乙烯共聚物AES丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物AMBA丙烯腈甲基丙烯酸丙烯腈丁二烯橡膠AMMA丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物ASA丙烯腈苯乙烯丙烯酸共聚物ARP芳香聚酯CMC羧甲基纖維素CS酪蛋白CA醋酸纖維素CAB醋酸丁酯纖維素CAP醋酸丙酯纖維素CN硝酸纖維素CE纖維素塑料（通用）CP丙酸纖維素1CTA三乙酸纖維素CPE氯化聚乙烯CPVC氯化聚氯乙烯CF酚醛樹脂EP環(huán)氧樹脂EC乙基纖維素EEA乙烯丙烯酸乙酯EMA乙烯甲基丙烯酸EPM乙烯丙烯共聚物EPD乙烯丙烯丁二烯共聚物ETFE乙烯四氟乙烯共聚物EVAL乙烯乙烯醇共聚物EVA乙烯醋酸乙烯共聚物FF呋喃甲醛塑料HDPE高密度聚乙烯IPS抗沖聚苯乙烯LLDPE線性低密度聚乙烯LMDPE線性中密度聚乙烯LCP液晶聚合物L(fēng)DPE低密度聚乙烯MDPE中密度聚乙烯MBS甲基丙烯酸丁二烯苯乙烯共聚物2MF三聚氰胺樹脂MPF蜜胺苯甲醛樹脂MC甲基纖維素PA尼龍（聚）PFA全氟烷氧基烷烴FEP全氟（乙丙）共聚物PF苯甲醛樹脂PFF苯糠醛樹脂PAA聚丙烯酸PAN聚丙烯腈PADC聚碳酸烷基乙二醇酯PMS聚α甲基苯乙烯PA聚酰胺（尼龍）PAI聚酰胺酰亞胺PARA聚芳基酰胺PAE聚芳醚PAEK聚芳醚酮PASU聚芳砜PBAN聚丁二烯丙烯腈PBS聚丁二烯苯乙烯PB聚丁烯PBA聚丙烯酸丁酯3PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯PC聚碳酸酯PDAP聚鄰苯二甲酸烷基酯PAK聚醇酸酯PAUR聚酯型聚氨酯PEK聚醚酮PEUR聚醚型聚氨酯PEBA聚醚酰胺嵌段共聚物PEEK聚醚醚酮PEI聚醚亞胺PES聚醚砜PE聚乙烯PEO聚環(huán)氧乙烯PET聚對苯二甲酸乙二醇酯PETG對苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物PI聚酰亞胺PISU聚酰亞胺砜PIB聚異丁烯PMCA聚甲基α氯化丙烯酸PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PMP聚4甲基1戊烯PCTFE聚氯代三氟乙烯4POM聚甲醛PPE聚苯醚PPO聚苯醚PPS聚苯硫醚PPSU聚苯砜PPA聚苯酰胺PP聚丙烯PPOX聚氧化丙烯PS聚苯乙烯PSU聚砜PTFE聚四氟乙烯PUR聚氨酯PVK聚乙烯咔唑PVP聚乙烯吡咯烷酮PVAC聚醋酸乙烯PVAL聚乙烯醇PVB聚乙烯醇縮丁醛PVC聚氯乙烯PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物PVF聚氟乙烯PVFM聚乙烯縮甲醛PVDC聚偏氯乙烯5PVDF聚偏氟乙烯SP飽和聚酯SI聚硅氧烷SAN苯乙烯丙烯腈樹脂SB苯乙烯丁二烯共聚物S/MA苯乙烯馬來酸酐共聚物SMS苯乙烯α甲基苯乙烯共聚物SRP苯乙烯橡膠類改性塑料TPEL熱塑性彈性體TEEE熱塑性彈性體，醚酯TEO熱塑性彈性體，聚烯烴PEBA熱塑性彈性體，聚醚酰胺嵌段共聚物TES熱塑性彈性體，苯乙烯類TPES熱塑性聚酯ARP共聚酯PAT聚芳酯［聚對苯二甲酸］液晶聚合物TPUR熱塑性聚氨酯TSUR熱固性聚氨酯UHMWPE超高分子量聚乙烯UP不飽和聚酯UF脲甲醛樹脂VCEMA氯乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物6VCEV氯乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物VCE氯乙烯乙烯共聚物VCMA氯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCMMA氯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA氯乙烯辛基丙烯酸酯共聚物VCVAC氯化乙烯醋酸乙烯酯VCVDC氯乙烯偏氯乙烯共聚物聚苯硫醚（PPS)性能介紹耐熱性能優(yōu)異：其熔點(diǎn)超過280℃，熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為700℃降解在1000℃惰性氣體仍保持達(dá)350℃以上。自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可達(dá)到UL94-0級(jí)，氧指數(shù)(LOI)>57%。聚苯硫醚自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑。機(jī)械性能好：其剛性極強(qiáng)，表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸強(qiáng)度>170MPa，彎曲強(qiáng)度>220MPa，缺口沖擊強(qiáng)度〉16MPa，彎曲模量>3.5×104，并具有優(yōu)異的耐蠕變性和耐疲勞性。200℃以下溶解聚7苯硫醚的溶劑，對無機(jī)酸、堿和鹽類的抵抗性極強(qiáng)。0.0025%，吸收率小于艦船等各個(gè)方面都具有廣泛用途。的電性能，其體積電阻率為1×1016Ω.cm，表面電阻率為1×1015Ω，電氣強(qiáng)度>18KV/mm.提高其耐磨性，摩擦系數(shù)在0.01-0.02。Gy域特別是原子彈、中子彈耐輻射唯一理想的優(yōu)良材料。在其熔點(diǎn)以上可以統(tǒng)一成形。與金屬和非金屬粘接性能好：PPS1性能好，極宜作化工設(shè)備的襯里。8聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleceterephthalate（簡稱PBT。140℃下生翹曲。PBT結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有含量要降至0.02%。輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關(guān)接插件、電風(fēng)扇、電冰箱、洗衣機(jī)電機(jī)端蓋、軸套。另外還有運(yùn)輸機(jī)械零件，縫紉機(jī)和紡織機(jī)械零件、鐘表外9殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動(dòng)工具零件、屏蔽套等。已商品化PBT合金有：PBT/彈性體、PBT/PC/彈性體、PBT/PPO、PBT/PE、PBT/ASA合金等。聚碳酸酯(PC)介紹聚碳酸酯是分子主鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節(jié)的熱塑性樹脂，族型，其中具有實(shí)用價(jià)值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，10度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進(jìn)PCPC與不同聚PC/ABSC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混共混物、PC/PTFEPC/ABS主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性，ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機(jī)械零件、防護(hù)器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使業(yè)安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標(biāo)牌，如汽油泵表盤、PC樹脂PC被應(yīng)用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝PC可做低載荷零件，用于家用電器馬各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰箱內(nèi)擱架。PC是光盤儲(chǔ)存介質(zhì)理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一及PC合金可做計(jì)算機(jī)架，外殼及輔機(jī)，打印機(jī)零件。改性PC耐高氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護(hù)面罩，墨鏡和運(yùn)動(dòng)護(hù)眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。聚甲醛(POM)介紹稱。POM為乳白色不透明結(jié)晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，12要求，另外耐候性不理想，室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑。均聚甲醛結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度等比共型），耐沖擊和降低模具沉積牌號(hào)，也有無機(jī)填充，增強(qiáng)牌號(hào)。POM吸水率大于0.2%，成型前應(yīng)預(yù)干燥，POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進(jìn)行注塑、擠出、吹塑、滾塑、入增強(qiáng)材料（如無堿玻璃纖維）。POM強(qiáng)度高，質(zhì)輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬，廣泛用于工業(yè)機(jī)械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。POM被廣泛用于制造各種滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械零件，做各種齒13固體、接線柱鏡面罩、電風(fēng)扇零件、加熱板、儀表鈕；錄音錄像帶的軸承；各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關(guān)鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時(shí)器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等。聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)聚對苯二甲酸乙二醇酯，英文名polyethyleneterephthalate(簡稱耐烘烤食品容器等。PET是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有溫度可達(dá)14等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進(jìn)PET阻燃性和自熄性。為改進(jìn)PET可與PA形成合金。方法。成型前須充分干燥。主要應(yīng)用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電表零件、噴霧器部件。聚砜（PSU)介紹聚砜是分子主鏈中含有PolysalfonPSF或A型聚芳砜和聚醚砜二種。PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學(xué)性能15長期使用溫度為160℃,短期使用溫度為190℃,熱穩(wěn)定性高,耐水解,尺寸穩(wěn)定性好,成型收縮率小,耐候性較差。耐疲勞強(qiáng)度差是主要缺點(diǎn)。PSF成型前要預(yù)干燥至水份含量小于進(jìn)行熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力?？勺龀删艹叽缰破?。PSF主要用于電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、件、可控硅帽，絕緣套管、線圈骨架、接線柱，印刷電路板、電線電纜包覆。PSF還可做防護(hù)罩元件、電動(dòng)齒輪、蓄電池蓋、加工設(shè)備，奶制品加工設(shè)備、環(huán)?？刂苽魅驹O(shè)備。16聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐熱性更好，在高溫下仍保持優(yōu)良機(jī)械性能。聚酰胺（PA)知識(shí)介紹聚酰胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對主導(dǎo)地位，其次是尼龍146，尼龍13，新品種有尼龍龍9T和特殊尼龍繁多，如增強(qiáng)尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應(yīng)注射成型（RIM）尼龍，芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，品，作為各種結(jié)構(gòu)材料。位17程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序?yàn)椋篜A66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.尼龍的燃燒性為UL94v-2溫度＞299℃，在449~499℃時(shí)會(huì)發(fā)生自燃。尼龍的熔體流動(dòng)性好，故制品壁厚可小到1mm。ABS介紹1.概述ABS分在ABS中表現(xiàn)的特性是耐熱性、耐化學(xué)性、剛性、抗拉強(qiáng)度，ABS樹脂具有優(yōu)良的綜合性能。ABS鍍、焊接和粘接等二次加工性能。182.主要應(yīng)用ABS是本世紀(jì)40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一ABS同地區(qū)和國家ABS地區(qū)僅占20%，在電子電器領(lǐng)域遠(yuǎn)東地區(qū)所占比例高達(dá)10%左右。此外日本在雜品方面的應(yīng)用比例高達(dá)28%，美國在建筑建材方面應(yīng)用比例占樹脂可以注塑、擠出或熱成型。2.1汽車：ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹樹脂可用于車內(nèi)和車外部外殼，方向盤、導(dǎo)油管及把手ABS藏箱、儀表板等，美國一輛小汽車上ABS樹脂的平均用量10公斤，在卡車和其它車型中平均用量高達(dá)18-23公斤。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，與PP比ABSPP應(yīng)ABS工性好，具有與其它樹脂相比的競爭性。192.2器具：ABS室內(nèi)空調(diào)器、加濕器等。2.3電子/電器：樹脂也受其它樹脂的沖擊，ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電ABS樹脂在與ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。2.4建材：ABS廉的PVC4×5%的ABS樹脂用于與建筑有關(guān)的領(lǐng)域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、的電話電纜管線。2.5ABS合金/共混物：合金和共混物可以以最經(jīng)濟(jì)的途徑量體裁衣地滿足各個(gè)不同用途需要的性能組合，ABS樹脂與較高價(jià)格?的聚合物合金化20或共混，可以從ABS樹脂獲益于價(jià)格低，易加工性和高抗沖性，ABS合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。3.生產(chǎn)技術(shù)ABS的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。3.1乳液接枝摻合工藝：乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SANSANSAN摻合三物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后處理。丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是ABS子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范圍內(nèi),粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。接枝聚合物的合成：ABS生產(chǎn)工藝中的核心單21之比提高則接枝聚合物和SAN部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時(shí)接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素。SAN共聚物的合成：本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高，SANABS生產(chǎn)裝置落后，發(fā)達(dá)國家已基本淘汰。摻混和后處理：最后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進(jìn)行ABS靈活性。SANSAN粒子一起送入特殊的擠出機(jī)進(jìn)行干燥、混合和造料。在“干工藝”中，先用離心機(jī)將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SAN22連續(xù)法生產(chǎn)，其設(shè)備細(xì)節(jié)是專利技術(shù)。3.2連續(xù)本體工藝：近年來連續(xù)ABSABSABS生產(chǎn)工藝，本體工藝的主要缺點(diǎn)是所生產(chǎn)的產(chǎn)品有局限性，如在高抗沖產(chǎn)品的生產(chǎn)上有局限性。ABS度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內(nèi)，最多不超過20%，而且普通本體工藝生產(chǎn)的ABS差。大部分本體工藝采用3-5個(gè)連續(xù)反應(yīng)器串聯(lián)的反應(yīng)器體系，工藝在改進(jìn)產(chǎn)品上取得的主要進(jìn)展有如下幾點(diǎn)：控制橡膠粒徑小于1.5um，改進(jìn)光澤度。控制橡膠粒徑和形態(tài)，改進(jìn)抗沖性；增加橡膠相中的夾附量；使橡膠的粒子呈雙峰分布；優(yōu)選引發(fā)劑類型和濃度等。引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產(chǎn)耐熱ABS樹脂。上述二種ABS5萬噸的生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)膠含量為15%（wt）的ABS樹脂時(shí)，本體工藝和乳液接枝本體SAN23果為了生產(chǎn)抗沖性能好的高膠含量的ABSABS生產(chǎn)本體ABSSAN到ABSSAN摻合法生產(chǎn)ABS樹脂。4.科研動(dòng)態(tài)：本體聚合工藝與乳液接枝摻合工藝相比，具有對環(huán)境污染有些專利中指出使用一種稀釋劑或溶劑以降低反應(yīng)體系的粘度，使聚合反應(yīng)操作容易控制。在本體聚合中為達(dá)到使ABS樹脂中的橡膠粒徑小于1.5μm，介紹一種通過對聚合反應(yīng)體系進(jìn)行化學(xué)改性而使橡膠平均粒徑小于1.5μm。態(tài)有影響。5.研究ABS合金以擴(kuò)大工程塑料的應(yīng)用美國通用公司推出ABS/PBT合金，與原有的ABS/尼龍樹脂相比，該合金吸濕性低，對濕氣不敏感，有較高的尺寸穩(wěn)定性。GEPC/ABSABS24擊性能。Monsanto公司開發(fā)的第四代ABS樹脂，具有高的熔融流動(dòng)性和表面平整度，主要用于電子計(jì)算機(jī)軟盤。提高ABS稱性，增加側(cè)鏈位阻。Borg-Warner公司首先用α-甲基苯乙烯（α-MS）作為第四組份開發(fā)了這類產(chǎn)品，類似產(chǎn)品還有叔丁基苯乙烯，PMS等。采用α-MS時(shí)，ABS最高熱變形溫度可達(dá)120°C。用N-苯基馬來酰酉安（PMI）作ABS共聚體，用1%PMI共聚可使熱變溫度提高1°C，同時(shí)還保持良好的流動(dòng)性與耐熱性的平衡。PVC物理和化學(xué)性能指標(biāo)化學(xué)名稱：聚氯乙烯英文名稱:Poly(VinylChloride)比重:1.38克/立方厘米成型收縮率:0.6-1.5%成型溫度：160-190℃但軟化點(diǎn)低.適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.成型特性：1.無定形料,吸濕小,流動(dòng)性差.為了提高流動(dòng)性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不25得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2.由于其腐蝕性和流動(dòng)性特點(diǎn)，最好采用專用設(shè)備和模具。所有產(chǎn)品須根據(jù)需要加入不同種類和數(shù)量的助劑。3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時(shí)逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.4.采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí),孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱ASA簡介ASA是一種由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡膠（Acrylate）組成的于上世紀(jì)70年代研制成功的三元聚合物，屬于抗沖改性樹脂。ASAPlast2002年8月以Geoly的注冊商標(biāo)將其作為共擠原材料推向中國pvc彩色共擠型材市場。ASA的優(yōu)點(diǎn)1、ASA具有良好的機(jī)械物理性能26ASA和ABS留了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機(jī)械物理性能。2、ASA具有很強(qiáng)的耐候性ASA正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中化與耐侯性能。根據(jù)測試結(jié)果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。3、ASA具有比較好的耐高溫性能4、ASA是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵ASA的應(yīng)用領(lǐng)域27理的耐老化的ABS沖浪板等領(lǐng)域。被證明特別適用于園藝灌溉設(shè)備以及草坪切割機(jī)外殼等。電子電氣領(lǐng)域：被優(yōu)先用于耐用設(shè)備的外殼，如：縫紉機(jī)、電話機(jī)、廚房設(shè)備、衛(wèi)星天線等全天候的殼體。方面，國外已有了超過10年的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)歷。ASAASA還具有對清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性。ASA簡介28ASA是一種由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡膠（Acrylate）組成的于上世紀(jì)70年代研制成功的三元聚合物，屬于抗沖改性樹脂。ASAPlast2002年8月以Geoly的注冊商標(biāo)將其作為共擠原材料推向中國pvc彩色共擠型材市場。ASA的優(yōu)點(diǎn)1、ASA具有良好的機(jī)械物理性能ASA和ABS留了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機(jī)械物理性能。2、ASA具有很強(qiáng)的耐候性ASA正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中29化與耐侯性能。根據(jù)測試結(jié)果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。3、ASA具有比較好的耐高溫性能4、ASA是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵ASA的應(yīng)用領(lǐng)域理的耐老化的ABS沖浪板等領(lǐng)域。被證明特別適用于園藝灌溉設(shè)備以及草坪切割機(jī)外殼等。電子電氣領(lǐng)域：被優(yōu)先用于耐用設(shè)備的外殼，如：縫紉機(jī)、電話機(jī)、廚房設(shè)備、衛(wèi)星天線等全天候的殼體。30方面，國外已有了超過10年的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)歷。ASAASA還具有對清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性。CPVC介紹CPVC是PVCPVC樹脂是生產(chǎn)CPVCCPVC樹脂的加工主要采用水相懸浮法，在這一過程中，由于氯氣在PVC樹脂中的擴(kuò)散速率對PVC要求PVC樹脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產(chǎn)CPVC的廠家應(yīng)選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來合成CPVCGoodrichBASF司和鐘淵化學(xué)公司所生產(chǎn)的CPVC樹脂都是采用的專用PVC樹脂進(jìn)行氯化的。CPVC制品的性能主要決定于CPVC于CPVC樹脂，CPVC材料的應(yīng)用和發(fā)展關(guān)鍵在于CPVC樹脂的生31PVC但性能優(yōu)良而且加工性能較好的CPVC樹脂。CPVC的加工難度比PVC大，熔體加工粘度至少是PVC的２倍，熔融加工溫度也比PVC應(yīng)采用聚合度較低的PVC樹脂來合成CPVC樹脂應(yīng)選用P=700的PVC樹脂，注射用CPVC樹脂應(yīng)選用P=500的PVC樹脂。一般PVC的氯含量為為增加，相應(yīng)地CPVC的熔融粘度增加，軟化點(diǎn)升高，耐熱性能提高，密度增大，拉伸強(qiáng)度提高，同時(shí)脆性增大，沖擊強(qiáng)度下降，CPVC在合成時(shí)的氯化工藝和技術(shù)，但是我們希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC樹脂表面氯含量較低，使其易于加工。在使用特殊的配方及工藝的情況下，國產(chǎn)CPVC樹脂的的擠出加制品使用國產(chǎn)CPVCCPVC生產(chǎn)廠家能夠開發(fā)出真正適合于注射加工的國產(chǎn)CPVC樹脂。塑料的制造和樹脂的合成方法32塑料的制造和樹脂的合成方法(一)塑料的制造塑料的基礎(chǔ)原料，最初是以農(nóng)副產(chǎn)品為主，從本世紀(jì)20年代起轉(zhuǎn)向以煤和煤焦油產(chǎn)品為主，從50年代起逐漸轉(zhuǎn)向以石油和天然氣為主。塑料工業(yè)包括三個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)：塑料原料(樹脂或半成品及助劑)的生產(chǎn)，塑料制品的生產(chǎn)，塑料成型機(jī)械(包括模具)的制造。(二)樹脂的合成方法1．縮聚反應(yīng)。單體分子間脫掉水或其它簡單分子鍵合成聚合物的化學(xué)反應(yīng)?？煞譃榫s聚反應(yīng)和共縮聚反應(yīng)。(1)均縮聚反應(yīng)：帶有兩個(gè)官能團(tuán)的一種單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)。(2)共縮聚反應(yīng)：兩種或兩種以上的雙官能團(tuán)單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)。2．加聚反應(yīng)。由不飽和或環(huán)狀單體分子加成聚合生成聚合物33應(yīng)和定向聚合反應(yīng)。(1)均聚合反應(yīng)：一種不飽和或環(huán)狀單體分子間進(jìn)行的聚合反應(yīng)。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。(2)共聚合反應(yīng)：兩種或兩種以上不飽和或環(huán)狀的單體鍵合的聚合反應(yīng)。如丙烯脂一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)。由兩種單體制得的共聚物，在聚合物鏈中可以有以下四種排列方式：交替共聚物……-A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A一……無規(guī)共聚物……-A-A-B-A-B-B-B-A-A-B-A一……嵌段共聚物……-A-A-A-B-B-B-B-B-A-A-A一……接枝共聚物……-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A一……└-B-B-B└-B-B-B34(3)定向聚合反應(yīng)：構(gòu)型的聚合反應(yīng)。其聚合產(chǎn)物叫做定向聚合物。PMMA塑料(有機(jī)玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂PMMA塑料(有機(jī)玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名稱:PolymethylMethacrylate比重:1.18克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.7%成型溫度：160-230℃干燥條件：70-90℃4小時(shí)絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質(zhì)脆,易熔于有機(jī)溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.適于制作透明絕緣零件和強(qiáng)度一般的零件.35成型性能：1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動(dòng)性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動(dòng)性,降低內(nèi)應(yīng)力,改善透明性及強(qiáng)度.模具澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時(shí)設(shè)排氣口,以防出現(xiàn)起泡.區(qū)分ABS與PS塑料新方法及常用方法區(qū)分ABS與PS塑料新方法及常用方法純的。2.常用方法：ABS，PS的識(shí)別方法有很多種，就ABS而言，表面亮度好，韌性優(yōu)于PS，火燒后表面會(huì)有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三種，較脆，透明的產(chǎn)品較多，HIPS的亮度一般，韌性比ABS要遜色一點(diǎn)，火燒后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截?cái)嗝姘l(fā)白，但GPPS沒有，EPS主要用于泡沫。36物理特征來區(qū)分，表面的亮度好的一般是ABS，用鉗子掰時(shí)ABS要優(yōu)于HIPS味道來區(qū)分。塑料的密度鑒別密度的方法來鑒別塑分選塑料的。常用塑料的密度見下表：密度/材料材料（g/cm3）增塑聚氯乙0.8二氧化硅填1．19~1．35烯（大約含有充到1。25）40%增塑劑）0.83聚甲基戊烯1．20~1．22

酚A型）0．85~0．91聚丙烯1．20~1．26交聯(lián)聚氨酯370．89~0．93高壓（低密度）聚乙烯苯酚甲醛樹1．26~1．28脂（未填充）0．91~0．921-聚丁烯1．26~1．31聚乙烯醇0．9~0．93聚異丁烯1．25~1．35乙酸纖維素苯酚甲醛樹0．92~1．00天然橡膠1．30~1．41

物）低壓（高密0．92~0．981．30~1．40聚氟乙烯度）聚乙烯1．01~1．04尼龍121．34~1．40賽璐珞聚對苯二甲

1．03~1．05尼龍111．38~1．41

酸乙二醇酯丙烯腈-丁二1．04~1．06烯-苯乙烯共1．38~1．50硬質(zhì)PVC聚物（ABS）聚氧化甲烯

1．04~1．08聚苯乙烯1．41~1．43

（聚甲醛）脲-三聚氰胺1．05~1．07聚苯醚1．47~1．52樹脂（加有有機(jī)填料）381．06~1．10苯乙烯-丙烯腈共聚物氯化聚氯乙烯1．47~1．55酚醛塑料和1．07~1．09尼龍6101．50~2．00氨基塑料（加有無機(jī)填料）聚偏二氟乙1．12~1．15尼龍61．70~1．80

烯聚酯和環(huán)氧1．13~1．16尼龍661．80~2．30樹脂（加有玻璃纖維）1．10~1．40聚偏二氯乙烯飽和聚酯樹1．86~1．88脂聚三氟-氯乙1．14~1．17聚丙烯腈2．10~2．20

烯乙酰丁酸纖1．15~1．252．10~2．30聚四氟乙烯維素聚甲基丙烯1．161．20酸甲酯聚乙酸乙烯1．17~1．20酯391．18~1．24丙酸纖維素常用于塑料的密度鑒別的溶液密度塑料（制品）種類溶液的種類（25oc）/(g/配制方法浮于溶液沉入溶液cm3)水1烯苯乙烯飽和食74ml水和26g聚苯乙烯，

1.19聚氯乙烯

鹽溶液食鹽ABS58-4%100ml水和的酒精0.91140ml95%的聚丙烯聚乙烯溶液酒精55-4的100ml水和酒精溶0.925124ml95%的高壓聚乙烯低壓聚乙烯液酒精氯化鈣水溶液1.27100g的氯化鈣（工業(yè)用）機(jī)玻璃，ABS和150ml水聚乙烯醛塑料40塑料的熱解試驗(yàn)鑒別塑料的熱解試驗(yàn)鑒別蕊試紙或pH試紙測試逸出氣體的pH值來鑒別的法常用塑料熱解產(chǎn)物石蕊和pH值試紙測試結(jié)果石蕊試紙紅基本上無變色藍(lán)pH試紙0．5~4．05．0~5．58．0~9．5含鹵素聚合物聚烯烴聚乙烯聚乙烯醇聚乙烯醇縮甲酯纖維素醛聚乙烯聚酰胺ABS聚合酯聚對苯二醚苯乙烯聚合物物聚丙烯甲酸乙二（包括：苯乙烯-丙腈酚和甲酚酯酚醛樹烯腈共聚物）樹脂氨基樹脂聚氨酯彈②聚甲基丙烯脂（苯胺-三聚氰性體不飽和酸酯聚氧化甲胺-和脲醛樹脂）聚酯樹脂含烯聚碳酸氟聚合物硬酯線形聚氨纖維板聚硫酯酚醛樹脂41醚環(huán)氧樹脂交聯(lián)聚氨酯①緩慢地加熱熱解管②有些樣品表現(xiàn)出微弱的堿性塑料的燃燒試驗(yàn)鑒別外時(shí)的燃燒性，同時(shí)注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及氣味來鑒別塑料種類的方法。燃燒性能火焰狀態(tài)氣化物氣味材料聚硅酮聚四氟乙不燃————刺激性（氫氟酸，HF）——————烯，聚三氟氯乙烯聚酰亞胺明亮，有黑煙酚醛樹脂氨基樹

鮮黃色，火苗氯化橡膠，聚

邊緣呈綠色，胺，甲醛鹽酸氯乙烯，聚偏二氯

火焰后即閃亮，有黑煙————燒焦乙烯（無易燃增塑

熄滅的動(dòng)物角質(zhì)劑）聚碳酸酯硅橡桔黃色，有藍(lán)

膠聚酰胺

煙42黃色，閃亮，苯酚，燒焦的在火焰中材料分解，桔紙有刺激性，酚醛樹脂聚乙烯醇聚氯丁二火焰則緩烯聚對苯二甲酸慢熄滅或邊緣呈藍(lán)色，香有刺激性乙二醇酯聚氨酯依舊燃燒黃色，中心呈（異氰酸酯）聚乙烯，聚丙烯藍(lán)色石蠟閃亮，有黑煙聚酯樹脂（玻璃纖黃色閃亮，有有強(qiáng)烈刺激性維增強(qiáng)）環(huán)氧樹脂黑煙深黃色，苯酚芳香，天（玻璃纖維增強(qiáng)）開火焰后有少許黑煙深然后味乙酸燒聚苯乙烯聚乙酸繼續(xù)燃燒黃色，有黑煙焦橡膠芳香，乙烯橡膠聚甲基閃亮，中心呈水果香甲醛丙烯酸甲酯聚氧藍(lán)色放出火花化甲烯深黃色微弱的乙酸和丁火花淺綠色，酸乙酸燒放出火花桔黃焦的紙氮的色明亮而強(qiáng)烈氧化物開火焰后繼續(xù)燃燒乙酸丁酯纖維素乙酸纖維素纖維素硝酸纖維素43PP塑料特性、成型工藝、用途PP聚丙烯化學(xué)和物理特性PPPE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。注塑模工藝條件44干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。典型用途汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的和噴水器等）。45聚乙烯的一些介紹聚乙烯是最結(jié)構(gòu)簡單的高分子，也是應(yīng)用最廣泛的高分子材料。它是由重復(fù)的–CH2–單元連接而成的。聚乙烯是通過乙烯（CH2=CH2）的加成聚合而成的。大氣壓)，有機(jī)化合物催化條件下進(jìn)行Ziegler-Natta聚合而成的是高密子鏈很長，分子量高達(dá)幾十萬。如果是在高壓力(100-300MPa)，高溫(190–210°C)，過氧化物催化條件下自由基聚合，生產(chǎn)出的則是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化結(jié)構(gòu)的。聚合壓力大?。焊邏?、中壓、低壓；聚合實(shí)施方法：淤漿法、溶液法、氣相法；產(chǎn)品密度大?。焊呙芏取⒅忻芏?、低密度、線性低密度；產(chǎn)品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。46聚乙烯特性聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。聚乙烯的種類（1）LDPE：低密度聚乙烯、高壓聚乙烯（2）LLDPE：線形低密度聚乙烯（3）MDPE：中密度聚乙烯、雙峰樹脂（4）HDPE：高密度聚乙烯、低壓聚乙烯47（5）UHMWPE：超高分子量聚乙烯（6）改性聚乙烯：CPE、交聯(lián)聚乙烯（PEX）共聚物、乙烯-其它烯烴（如辛烯POE、環(huán)烯烴）的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、EMAA、EEA、EMA、EMMA、EMAH）分子量達(dá)到的線性聚乙烯稱為超高分來做防彈衣。1.2聚乙烯物理性能132-135oC，低密度聚乙烯熔點(diǎn)較低（112oC）且范圍寬。常溫下不溶于任何已知溶劑中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯等溶劑中1.3聚乙烯化學(xué)性能48蔽作用。受輻射后可發(fā)生交聯(lián)、斷鏈、形成不飽和基團(tuán)等反映。1.4各類聚乙烯產(chǎn)品用途品、電線包裹層等中低、壓聚乙烯：以注射成型制品及中空制品為主。程塑料使用。聚乙烯塑料的相對分子質(zhì)量在10000以上，根據(jù)密度的不同分的一種塑料。方面。它不怕水，也不怕油，抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，且美觀實(shí)用。49制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產(chǎn)品。其基本結(jié)構(gòu)為-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-化學(xué)性質(zhì)聚乙烯抗多種有機(jī)溶劑，抗多種酸堿腐蝕，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性環(huán)境中聚乙烯會(huì)被氧化。物理性質(zhì)候由于其內(nèi)部存在大量的晶體，會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的光散射而不透明。乙烯單晶通?？梢酝ㄟ^把高密度聚乙烯在１３０攝氏度以上的環(huán)境中溶于二甲苯中制備。分類聚乙烯有高密度聚乙烯(HDPE,HighDensityPolyethylene)，50中密度聚乙烯(MDPE,MediumDensityPolyethylene)，低密度聚乙烯(LDPE,LowDensityPolyethylene)，線性低密度聚乙烯(LLDPE,LinearLowDensityPolyethylene)等多種產(chǎn)品歷史1898年，聚乙烯最早由德國化學(xué)家HansvonPechmann在一次試驗(yàn)事故中合成的。1933Chemicals公司的EricFawcett和ReginaldGibson在另外一次試驗(yàn)事故中使用乙烯在高壓狀態(tài)下合成了聚乙烯。1935年，ICIChemicals公司的MichaelPerrin發(fā)明了可控高壓聚乙烯合成方法。1939年，低密度聚乙烯開始使用高壓法工業(yè)化生產(chǎn)。1951年，PhilipsPetroleum公司的化學(xué)家RobertBanks和JohnHogan發(fā)明了使用三氧化鉻作為催化劑的合成方法。1953KarlZiegler發(fā)明了使用鹵化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎┑暮铣煞椒?這種催化劑稱為齊格勒-納塔催化劑。511976年，德國化學(xué)家WalterKaminsky和HansjörgSinn發(fā)明了金屬茂合物催化劑。生產(chǎn)與應(yīng)用聚乙烯產(chǎn)品通常摻加大量各種添加劑以抗氧化等環(huán)境因素破壞。聚乙烯還可以和一些人造橡膠產(chǎn)品混合在一起增加抗沖擊能力CPP部分說明薄膜、吹脹聚丙烯(IPP)薄膜和雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三種。聚丙烯薄膜占世界PP總消費(fèi)量的20%，是僅次于注塑、纖維(包括扁絲)的第三大應(yīng)用產(chǎn)品，我國PP薄膜占PP消費(fèi)結(jié)構(gòu)份額相對低，僅為10%左右。CPP52薄也可與其他薄膜復(fù)合后使用，一般作為復(fù)合薄膜的內(nèi)外層材料。用百貨等的包裝。一、CPP薄膜生產(chǎn)工藝如上所述CPP工藝一般采用T法生產(chǎn)時(shí)，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光能與模隙成為一體，調(diào)整方便。吹塑法與流延法生產(chǎn)薄膜的比較見表1。53平后，切去邊緣較厚的邊料，再次展開并收卷為薄膜卷。二、CPP膜生產(chǎn)工藝要點(diǎn)T面應(yīng)經(jīng)過精加工，表面粗糙度不大于015mm，轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，以免產(chǎn)生縱向的厚度波動(dòng)。采用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進(jìn)行監(jiān)測，以達(dá)到滿意的厚薄公差。要生產(chǎn)合格的CPP薄膜，不僅要有好的原料，而且要掌握好加工工藝條件。D)拉伸強(qiáng)度增大，透明度增高，霧度逐漸下降，但膜的橫向(TD)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷54響外觀質(zhì)量。冷卻輥溫度升高，膜的挺度增加，霧度增大。并控制張力恒定。包裝通用塑料常識(shí)---PS、PVC、PET、PETGPS聚苯乙烯典型應(yīng)用范圍:55散射器、絕緣薄膜等）。注塑模工藝條件:建議干燥條件為80℃、2~3小時(shí)。熔化溫度：180~280℃。對于阻燃型材料其上限為250℃。模具溫度：40~50℃。注射壓力：200~600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口?；瘜W(xué)和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS具有非常好的如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。PVC（聚氯乙烯）典型應(yīng)用范圍:醫(yī)療器械，食品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185~205℃56模具溫度：20~50℃注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑?yīng)為澆口的厚度不能小于1mm?；瘜W(xué)和物理特性:剛性PVC材料是一種非結(jié)晶材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVCPVCPVC材料。PVC的收縮率相當(dāng)?shù)停话銥?.2~0.6%。PET聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍:57器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。注塑模工藝條件:PET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120~165℃，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。75~290℃。模具溫度：80~120℃。注射壓力：300~1300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。件厚度的50~100%?；瘜W(xué)和物理特性:PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在120~PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添PET加工的透明制品具PET中添加云母等特殊添加劑使充的PET材料也可獲得透明制品。58PETG乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍:面罩，冰箱保鮮盤等。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為小時(shí)，注意干燥溫度不要超過66℃。熔化溫度：220~290℃。模具溫度：10~30℃，建議為15℃。注射壓力：300~1300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性:PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET高任性的綜合特性。PC聚碳酸酯典型應(yīng)用范圍:電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干59燥條件為100℃到200℃，3~4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260~340℃。模具溫度：70~120℃。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。用高速注射?；瘜W(xué)和物理特性:PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺Izodimpact的PC高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。低密度聚乙烯(LDPE)知識(shí)介紹[轉(zhuǎn)帖]60塑料。LDPE是樹脂中的聚乙烯家族中最老的成員，二十世紀(jì)四十年代早期就作為電線包皮第一次商業(yè)生產(chǎn)。LDPE綜合了一些這決定了LDPE是當(dāng)今高分子工業(yè)中最廣泛使用的材料之一。化學(xué)和性能:乙烯是聚乙烯制品的基本結(jié)構(gòu)單元。它是從煉油廠氣、液化的石油氣或液態(tài)烴中獲得的無色氣體。因?yàn)樗窃S多效價(jià)值。例如：1990年，國內(nèi)乙烯生產(chǎn)能力約為465億磅，其中51％用于象聚乙烯這樣的聚合物的生產(chǎn)。常規(guī)的LDPE可用兩種方法生產(chǎn)：管式法或釜式法。兩種制法都是將高純度乙烯通入高壓（103到276MPa）高溫（300到500F）含有引發(fā)劑的反應(yīng)器中。引發(fā)劑或是氧氣或是一種有機(jī)過氧化物。反應(yīng)終止的實(shí)現(xiàn)是通過加入鏈終止劑或靠兩個(gè)分子鏈的連結(jié)。與其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法獲得的線性結(jié)構(gòu)不同，LDPE優(yōu)異的透明性、曲撓性及易于擠出的性能。為滿足不同應(yīng)用而特制的LDPE樹脂是通過分子量、結(jié)晶度及分子量分布MWD61的平均長度。為了方便，熔融指數(shù)（MI）被選作塑料工業(yè)分子成反比。對于LDPE，熔融指數(shù)反映了樹脂的流動(dòng)性能和涉及成品大形變的性質(zhì)。降低MI（增大分子量）在增加大部分強(qiáng)度性能的同時(shí)，降低了LDPE的流動(dòng)性和制造過程中樹脂流向薄壁的能力。LDPE中的結(jié)晶度是樹脂中存在的分支短鏈數(shù)量的函數(shù)。對于LDPE，結(jié)晶度正常浮動(dòng)范圍為30—40％。增加LDPE的結(jié)晶度將增大LDPE耐熱性；同時(shí)，降低了LDPE的沖擊強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和抗應(yīng)力開裂性。分子量分布（MWD）或聚合度分布性定義為重均分子量與數(shù)均分子量的比值。塑料工業(yè)中，MWD值3—5的樹脂被認(rèn)為是具有窄的分子量分布，MWD值6—12為中等分子量分布，MWD值在13主要反映與流動(dòng)相關(guān)的性能。比窄分子量分布的樹脂具有更好的流動(dòng)性WD對最終使用性能有些影響。但是，MWD的影響一般都被分子量的變化影響掩蓋。加工:LDPE吹塑成型。應(yīng)用:LDPE62應(yīng)用于包裝。建筑、農(nóng)業(yè)、工業(yè)和消費(fèi)市場。擠出薄膜。LDPE最大的銷路是制作薄膜（＜12毫?xí)r）。吹塑或鑄壓工藝生產(chǎn)出的單一和復(fù)合LDPE薄膜占LDPE國內(nèi)消費(fèi)總量的55％以上。LDPE以及緩慢的氣味擴(kuò)散性和化學(xué)穩(wěn)定性。LDPE用來包裝面包、農(nóng)產(chǎn)品、快餐食品、紡織品、經(jīng)久性消費(fèi)品及一些工業(yè)制品。LDPE擠壓貼膠,它是LDPE的另一個(gè)主要市場。由于LDPE分子的結(jié)構(gòu)融指數(shù)范圍為3—15克／1O分鐘。LDPE貼膠可覆蓋在很多基質(zhì)上面，如：紙、板，布料和其它高分子材料。LDPE貼膠是保證基質(zhì)熱密封性和防濕性的一個(gè)經(jīng)濟(jì)而有效的手段。使用LDPE貼制品。LDPE復(fù)合擠壓廣泛作為高阻隔復(fù)合層壓板的一種組分。重要的要求就是防濕和密封。滿足不同的要求，樹脂的性能隨之不同。它可用于無菌包裝、藥品與日用品的包裝。63模塑,在聚乙烯樹脂家族的競爭中，吹塑成型與注射成型使用常規(guī)LDPE樹脂由于它的抗曲撓性和加工特性0.5—2.0克／10分鐘，密度變化范圍0.918—0.922模塑應(yīng)用于制做要求擠壓性能的醫(yī)用和日用消費(fèi)瓶以及封密件。電線與電纜,LDPE顯示脂熔融指數(shù)范圍為0.25-2.0克／10分鐘，密度為0.918一0.932克／立方厘米。當(dāng)今，LDPE樹脂被用作電訊電纜的外皮。PA12聚酰胺12或尼龍12PA12聚酰胺12或尼龍12化學(xué)和物理特性PA12和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相64比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。注塑模工藝條件干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是85C熱空氣中干燥4~53小時(shí)溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。模具溫度：對于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道65塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。一些。典型用途軸承等。PA6聚酰胺6或尼龍6PA6聚酰胺6或尼龍6化學(xué)和物理特性PA6的化學(xué)物理特性和PA66PA66要好,PA6PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見