大興工地鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

大興工地鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1《門衛(wèi)等11項(xiàng)（中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院北京大興分院20000噸/年水性涂料項(xiàng)目）工程施工圖》2《門衛(wèi)等11項(xiàng)（中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院北京大興分院20000噸/年水性涂料項(xiàng)目）工程施工合同》3《門衛(wèi)等11項(xiàng)（中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院北京大興分院20000噸/年水性涂料項(xiàng)目）工程施工組織設(shè)計(jì)》4規(guī)程規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20106《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-19987《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20108《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20039《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-200310《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-200311《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（框架梁、柱、板、墻等）11G101-112《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G101-213《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（筏形基礎(chǔ)）11G101-314《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)澆砼樓面及屋面板）11G101-415建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-201116《建筑工程可靠性度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-200117《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-201118《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-201219《北京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計(jì)規(guī)范》DBJ11-501-200920《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑）21公司質(zhì)量保證手冊(cè)及有關(guān)程序文件二、工程概況中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院北京大興分院工程位于北京市大興區(qū)安定鎮(zhèn)安定北街。實(shí)驗(yàn)樓為地下一層，地上5層，地下一層為人防車庫。地下工程除地下主體各子項(xiàng)目外，地下工程總建筑面積為：2350.89平方米，平時(shí)功能為汽車庫，戰(zhàn)時(shí)為核五級(jí)，常五級(jí)甲類一等人員掩蔽所。防化級(jí)別為乙級(jí)，人防工程面積為1812.2平方米。地下室部分為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，樓蓋采用現(xiàn)澆樓板，基礎(chǔ)形式為筏形基礎(chǔ)?？拐鹪O(shè)防烈度5度，地下室的防水等級(jí)：一級(jí)。2.1結(jié)構(gòu)概況（見表2-1、2-2）地下車庫結(jié)構(gòu)尺寸概況表表2-1序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1基礎(chǔ)底板厚度(mm)5002負(fù)一層：-0.453（寬×高）800×800600×650700×650600×650700×7001200×650900×950950×600600×850600×1050650×975550×1090710×550900×900300×4001400×300450×400750×7501100×6501650×850400×250500×250550×550650×550750×250950×700950×750950×200等4360mm5頂板梁斷面（寬×高）（mm）600×700700×900600×1050400×550250×5006墻體厚度(mm)內(nèi)墻200、250、300、外墻350、4007汽車坡道厚度（mm）180、300、350地上結(jié)構(gòu)尺寸概況表表2-2序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1矩形柱（寬×高）600×650500×400900×650600×1700900×950600×950550×800550×710600×850300×400400×1100300×140300×400樓梯柱（寬×高）300×200300×4002頂板梁斷面（寬×高）（mm）4006×00200×500250×500400×670200×450300×450400×500300×500400×650250×6003墻體厚度(mm)3503002504頂板厚度(mm)100120樓梯板厚度（mm）1202.2地下室各部位抗震等級(jí)概況（見表2-3所示）地下室抗震等級(jí)概況表表2-3建筑物抗震等級(jí)地下一層框架剪力墻三級(jí)二級(jí)2.3地下室各部位鋼筋類型及規(guī)格概況（見表2-4所示）鋼筋類型及規(guī)格表表2-4HPB30068HRB400101214222528322.4本工程受力筋保護(hù)層（見表2-5）鋼筋保護(hù)層厚度與墊塊選用表表2-5構(gòu)件類別保護(hù)層厚度（mm）墊塊類型間距（mm）底板下50/上30砼墊塊80020（人防40）塑料墊塊800地下室外墻塑料墊塊800柱30塑料墊塊600梁30（人防30）塑料墊塊600頂板20(人防20)砼墊塊800覆土頂板上筋40注：鋼筋的混凝土凈保護(hù)層為20（板墻）·30（梁柱），位于土層一側(cè)相應(yīng)增加20.混凝土凈保護(hù)層還應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑d（HPB300）`1.5(HRB400)為了保證鋼筋保護(hù)層尺寸，保護(hù)層墊塊采用增強(qiáng)型PVC塑料墊塊（為使保護(hù)層厚度得到有效保證，“貨比三家”采購定貨）和水泥砂漿（現(xiàn)場加工）。墻體采用豎向梯形筋、水平梯子筋，模板上口的定位筋、塑料墊塊四種措施進(jìn)行定位和保護(hù)層控制。2.5鋼筋工程特點(diǎn)、難點(diǎn)2.5.1筏板、框架梁中有不同規(guī)格、不同類別的鋼筋、局部墻、柱、梁交接處鋼筋密集難以定位，基礎(chǔ)筏板內(nèi)下反梁較多梁的二排筋較多所用到的措施筋多。2.5.2附墻柱、框架柱較多，而且梁柱截面尺寸變化大。2.6鋼筋的接頭形式及錨固、搭接長度2.6.1直徑≥16mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接，機(jī)械連接等級(jí)為q級(jí)，其他采用焊接或搭接連接。2.6.2各縱向受拉鋼筋類型、規(guī)格最小錨固長度La、抗震錨固長度LaE（見表2-6、2-7、2-8、2-9）縱向受拉鋼筋最小錨固La長度表表2-6C30C35≥C4030d32d29d32d26d29d36d39d33d36d30d33d注：1、當(dāng)彎錨時(shí)，端部的錨固長度為≥0.4La+15d。2、當(dāng)鋼筋直徑＞25時(shí)，鋼筋的錨固長度應(yīng)乘以1.1的增大系數(shù)。縱向受拉鋼筋抗震錨固LaE長度表表2-7C30C35≥C40一級(jí)三級(jí)一級(jí)三級(jí)一級(jí)三級(jí)35d32d32d29d29d226d38d34d34d31d32d29d40d37d37d34d33d30d45d41d41d38d38d34d注：1、當(dāng)彎錨時(shí)，端部的錨固長度為≥0.4La+15d。2、HPB300鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成180°彎鉤。彎鉤平直段長度不應(yīng)小于3d。當(dāng)為受壓時(shí)，可不做彎鉤。3、當(dāng)鋼筋直徑＞25時(shí)，鋼筋的錨固長度應(yīng)乘以1.1的增大系數(shù)。鋼筋抗震錨固長度對(duì)照表（單位mm）表2-841d37d34d31d29d26dФ12492444408372348312Ф14574518476434406364Ф16656592544496464416Ф18738666612558522468Ф20820740680620580520Ф22902814748682638572Ф251025925850775725650鋼筋（d＞25）抗震錨固長度對(duì)照表（單位mm）表2-9Ф281386126311701047986955893Ф3215841443133811971126109110212.6.3現(xiàn)場各縱向受拉鋼筋類型、規(guī)格抗震綁扎搭接長度LlE縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表表2-10鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C30C35≥C40HPB30030d30d25dHRB40040d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算無抗震構(gòu)件搭接長度對(duì)照表（單位：mm）表2-1125d×1.230d×1.235d×1.240d×1.2HPB3006180216//8240288//10300360//HRB4008//33638410//42048012//504576注：表中數(shù)值縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按50%搭接，系數(shù)取1.2。三級(jí)抗震搭接長度對(duì)照表（單位mm）表2-1225d×1.2×1.0530d×1.2×1.0535d×1.2×1.0540d×1.2×1.05HPB3006189227//8252302//10315378//HRB4008//35340310//44150412//529605注：表中縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按50%搭接，系數(shù)取1.2;三級(jí)抗震等級(jí)系數(shù)為1.05。一、二級(jí)抗震搭接長度對(duì)照表（單位mm）表2-1325d×1.2×1.1530d×1.2×1.1535d×1.2×1.1540d×1.2×1.15HPB3006207248//8276331//10345414//HRB4008//38644210//48355212//580662注：表中縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按50%搭接，系數(shù)取1.2；二級(jí)抗震等級(jí)系數(shù)為1.15。三、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備3.1.1為保證鋼筋工程的施工質(zhì)量。項(xiàng)目部組成專門管理小組（見表3-1），并將人員分工及勞動(dòng)力做出提前安排（見表3-1）。施工管理人員表3-1序號(hào)管理職責(zé)姓名職務(wù)1施工總指揮孫燕峰項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目協(xié)調(diào)王勇項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理3技術(shù)負(fù)責(zé)陳江積總工程師4生產(chǎn)負(fù)責(zé)張建清分區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理5質(zhì)量負(fù)責(zé)潘德俊孫東峰質(zhì)量總監(jiān)6安全負(fù)責(zé)杭永剛安全總監(jiān)7試驗(yàn)員蔣昌乃試驗(yàn)員8技術(shù)、測量員肖小青冒云龍測量員施工技術(shù)9現(xiàn)場臨電王曉明安裝生產(chǎn)勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)劃表3-2工種鋼筋工（綁扎）鋼筋工（下料）普工架子工電工機(jī)修工人數(shù)208106213.1.2崗位職責(zé)孫燕峰：工程全面總指揮。王勇：負(fù)責(zé)鋼筋工程全面管理、協(xié)調(diào)工作。陳江積：負(fù)責(zé)鋼筋工程施工方案和相應(yīng)預(yù)防、糾正措施的審批及鋼筋工程的檢查、監(jiān)督管理工作。張建青：負(fù)責(zé)鋼筋工程的現(xiàn)場施工及施工人員的組織、協(xié)調(diào)工作。潘德俊孫東峰：負(fù)責(zé)鋼筋工程施工方案和相應(yīng)預(yù)防、糾正措施的編制。劉小英：負(fù)責(zé)鋼筋工程的取樣、送試。丁曉波：負(fù)責(zé)鋼筋工程技術(shù)資料的編制、收集、整理、歸檔工作。潘德?。贺?fù)責(zé)本工程鋼筋加工單的審核，配合施工工長做好人員調(diào)度、施工指導(dǎo)、班組自檢及成品、半成品保護(hù)工作及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作。施建華：保證鋼筋和施工材料、機(jī)具、測量、試驗(yàn)器具的及時(shí)供應(yīng)。潘德俊孫東風(fēng)：負(fù)責(zé)鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)督管理及驗(yàn)收工作。杭永剛：負(fù)責(zé)鋼筋工程施工中安全監(jiān)督管理。3.1.3施工作業(yè)人員職責(zé)按照施工單位所提供的技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋的加工、綁扎。積極配合總包單位試驗(yàn)人員進(jìn)行鋼筋原材、鋼筋接頭的現(xiàn)場取樣。進(jìn)行鋼筋綁扎、鋼筋接頭的自檢和交接檢工作?，F(xiàn)場所有鋼筋機(jī)械連接及加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1材料準(zhǔn)備采購與供應(yīng)及進(jìn)場計(jì)劃本工程采用熱軋Ⅰ級(jí)（光圓）、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)熱軋帶肋鋼筋采購必須由本公司物資采購部門及甲方、監(jiān)理按照合同要求共同確認(rèn)合格的供貨單位供貨，嚴(yán)格執(zhí)行材料采購及進(jìn)場檢驗(yàn)控制程序，同時(shí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。材料進(jìn)場計(jì)劃隨工程進(jìn)度。鋼筋種類：I級(jí)6、8、；III級(jí)鋼12、14、16、18、20、22、25、28、32。綁扎鐵絲：20#~22#火燒絲水泥（制作墊塊）：PO32.5普通硅酸鹽水泥塑料墊塊：各種規(guī)格塑料墊塊及墊圈。砂（制作墊塊）：中砂，平均粒徑為0.35~0.5mm，砂粒堅(jiān)硬潔凈，不含粘土和有機(jī)物，用前過不同孔徑的篩子。墊塊：砼墊塊，誤差值≤±1mm，用于基礎(chǔ)底板；結(jié)構(gòu)頂板、墻體、連梁等采用塑料卡子或塑料墊塊（圖3-1）。圖3-1混凝土墊塊3.2.2機(jī)具準(zhǔn)備小工具：鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風(fēng)機(jī)、鋼卷尺等。主要機(jī)械配置（見表3-3）主要機(jī)具配置表3-3序號(hào)機(jī)械設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注1彎曲機(jī)GW40臺(tái)42切斷機(jī)GQ40-2F臺(tái)23剝肋滾壓直螺紋機(jī)H40GG套44鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/4臺(tái)15砂輪切割機(jī)380-400-1.5臺(tái)26電焊機(jī)BX-350臺(tái)27氧氣、乙炔設(shè)備套18管鉗把209大剪刀把23.2.3鋼筋加工前的檢驗(yàn)施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批分級(jí)、牌號(hào)、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆，程序文件相關(guān)要求執(zhí)行。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（見證取樣送驗(yàn)次數(shù)不得少于試驗(yàn)總數(shù)的30%）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸為一批進(jìn)行取樣復(fù)試，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各2根。對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)的框架結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋直螺紋機(jī)械連接必須先進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，機(jī)械連接等級(jí)為Ⅱ級(jí)，工藝檢驗(yàn)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場的鋼筋直螺紋機(jī)械連接，現(xiàn)場檢驗(yàn)鋼筋接頭以500個(gè)同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭為一批，不足500個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。鋼筋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測應(yīng)符合下列規(guī)定（二者滿足其一即可）：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過1.1倍鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有優(yōu)良的延性及反復(fù)抗壓性能。接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過鋼筋母材實(shí)測抗拉強(qiáng)度。3.3技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及施工圖集等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。3.3.2鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，尤其是底板集水坑較多，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)圖紙鋼筋過密及時(shí)與設(shè)計(jì)洽商，對(duì)重要部位和特殊部位施工前繪制施工大樣圖，以便更有效更直觀的指導(dǎo)施工，同時(shí)，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修的關(guān)系。3.3.3對(duì)進(jìn)場的施工中所用的鋼筋原材進(jìn)行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告、規(guī)格標(biāo)牌。3.3.4鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋剝肋套絲機(jī)等機(jī)械進(jìn)場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。3.3.5施工前根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進(jìn)行具體操作的技術(shù)培訓(xùn)（例如：鋼筋剝肋直螺紋施工培訓(xùn)等）。3.3.6做好工種間的交接檢查記錄，并由交接工長簽字認(rèn)可。3.3.7施工測量：根據(jù)平面主控制線，在防水保護(hù)層、結(jié)構(gòu)樓面上放出基礎(chǔ)柱帽、框架柱的軸線（中心線）及邊線、控制線、剪力墻（包括門窗洞口）的邊線及控制線、集水坑、電梯井、框架梁的軸線，待各層框架柱或剪力墻鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)水準(zhǔn)3.4施工準(zhǔn)備3.4.1作業(yè)條件鋼筋按施工平面圖制定位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)碼放整齊，下墊木方。鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。綁鋼筋前要將施工現(xiàn)場的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達(dá)到上人強(qiáng)度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板。彈好墻身、洞口線并將距墻邊線5mm以內(nèi)預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅(jiān)硬石子。綁扎板鋼筋前，清理模板上的雜物，刷脫模劑、預(yù)檢完后彈受力鋼筋位置線。3.4.2施工流水段的劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙將整個(gè)地下施工段分為一個(gè)區(qū)域兩個(gè)流水段，流水段的劃分以后澆帶作為分界點(diǎn)。3.4.3鋼筋加工場的布置在基坑的側(cè)邊堆放部分原材及成型鋼筋，基坑邊操作平臺(tái)作為半成品鋼筋的中轉(zhuǎn)站，只堆放即將投入使用的半成品通長鋼筋，利于塔吊的吊裝。堆載應(yīng)注意：堆載不能超過基坑邊坡的承載能力；堆載應(yīng)分散布置，不能集中堆放；基坑邊坡不能承受沖擊荷載。在現(xiàn)場正南側(cè)各設(shè)置一個(gè)鋼筋堆放及加工場。鋼筋剝肋及套絲加工安排在加工場內(nèi)；鋼筋切斷及鋼筋成型在加工場。鋼筋盡量堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。四、施工工藝4.1工藝流程4.1.1底板鋼筋綁扎工藝流程鋼筋定位彈線→集水坑鋼筋綁扎→鋪設(shè)底板下筋（直螺紋施工）→綁扎下網(wǎng)片→放置馬凳及暗梁→鋪設(shè)上排鋼筋（直螺紋施工）→綁扎上網(wǎng)片→插墻柱、墻鋼筋→驗(yàn)收4.1.2柱鋼筋綁扎工藝流程修整插筋→放置箍筋→連接縱向受力筋→畫箍筋分檔標(biāo)志→綁扎箍筋→綁扎拉鉤筋→鋼筋校正→綁扎墊塊→驗(yàn)收4.1.3墻體鋼筋綁扎工藝流程墻體定位彈線→修整調(diào)直插筋→套箍筋→暗柱主筋上絲→綁扎箍筋→綁扎連梁→立梯子筋豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁兩根水平筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→放豎向、水平向梯子筋→綁扎橫、豎筋→綁扎拉鉤筋→鋼筋調(diào)整→綁扎墊塊→驗(yàn)收4.1.4板鋼筋綁扎工藝流程在模板上彈出鋼筋間距線→綁扎板下層鋼筋→鋪設(shè)水電管→放馬凳→綁上層鋼筋→放置墊塊→調(diào)整鋼筋→驗(yàn)收4.2鋼筋的檢驗(yàn)與試驗(yàn)本工程所使用的鋼筋必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方能組織進(jìn)場。熱軋鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)場后，要及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)要分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t；此外，同一試驗(yàn)混合批的鋼筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。若超過此百分比，則不能作為同一批次做試驗(yàn)。鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸要求以GB1499-1998要求為準(zhǔn)。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值一級(jí)抗震時(shí)不大于1.3（二級(jí)抗震時(shí)不大于1.4）。鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，要立即停止使用。分析報(bào)告，會(huì)同技術(shù)查找原因。4.3鋼筋放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)變更、洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目總工審核簽字認(rèn)可后，開始加工。4.3.1鋼筋放樣原則鋼筋按以下接頭形式放樣：鋼筋直徑大于等于16mm的采用滾軋直螺紋連接，接頭采用Ⅱ級(jí)接頭，同一截面接頭數(shù)量不大于25%，接頭位置可以不受限制，但接頭宜避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。本工程鋼筋不考慮12m原料長度翻樣保證符合圖紙及規(guī)范要求。但盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費(fèi)。鋼筋配料時(shí)，首先要熟悉圖紙中有關(guān)鋼筋保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋配料時(shí)，還要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時(shí)加固的斜撐等。鋼筋放樣時(shí)，根據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長度和根數(shù)，填寫《鋼筋配料單》。4.3.2鋼筋下料長度計(jì)算直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度－保護(hù)層厚度－彎曲調(diào)整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度－彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度其中鋼筋彎鉤增加長度：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-1鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.4鋼筋加工4.4.1本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工，加工前配筋人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料，嚴(yán)格按鋼筋配料單進(jìn)行加工下料。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格鋼筋加工生產(chǎn)質(zhì)量、安全管理制度，根據(jù)施工形象進(jìn)度及時(shí)加工，以確保工期，成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)和記錄。4.4.2鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌碼放4.4.3鋼筋下料應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有縮頭和嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量、技術(shù)部門反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，要求所有的鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點(diǎn)的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)。4.4.4成型鋼筋的彎鉤HPB300級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度不小于鋼筋直徑的5d（見圖4-1）；HRB400級(jí)鋼筋末端做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑D不應(yīng)小于4d（d為鋼筋直徑），平直部分的長度按設(shè)計(jì)要求確定（見圖4-1）。圖4-1鋼筋彎鉤示意圖鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)識(shí)一目了然。4.4.5拉筋：墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，拉筋規(guī)格、間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及圖集要求施工（注意節(jié)點(diǎn)部位范圍拉筋加密構(gòu)造）拉結(jié)筋應(yīng)盡量布置于縱橫向鋼筋交點(diǎn)處并鉤住外側(cè)主筋墻體梯形支撐筋：墻梯形支撐筋分水平梯子筋和豎向梯子筋。豎向梯子筋縱向用兩根豎筋（比墻體鋼筋大一規(guī)格）與橫向鋼筋焊成梯形，豎向梯子筋間距1200mm（每道墻肢不少于2處）。水平梯子筋放在墻體鋼筋網(wǎng)片上口，控制網(wǎng)片及豎向鋼筋間距。4.4.6板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板下筋與板負(fù)彎矩筋之間加馬凳，并與負(fù)彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計(jì)算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚-上下保護(hù)層-馬凳上層鋼筋網(wǎng)直徑-下層底排鋼筋直徑）。馬凳鋼筋規(guī)格Ф14間距800mm如圖4.4.7箍筋：箍筋的末端做135°彎鉤，彎鉤平直長度不少于10d（d是抗震箍筋的直徑；如箍筋的直徑為?10以上，彎鉤的平直長度不小于100mm）（見圖4-2）。圖4-2箍筋示意圖4.4.7頂板主梁內(nèi)上下均有二排筋為保證二排筋和上下主筋的間距，需在主筋與二排筋之間加一道Ф25@500mm長同梁寬的措施筋（如下圖）4.4.8鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率HPB300級(jí)鋼應(yīng)不大于4%。需進(jìn)行直螺紋套絲的鋼筋斷部應(yīng)用無齒鋸切割。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不應(yīng)有裂紋，不得過頭再回彎。4.5鋼筋堆放4.5.1鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面指定位置進(jìn)行堆放，堆放必須嚴(yán)格按照分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長度且分別堆放，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如待檢、已檢），不得混淆，對(duì)于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)盡快退場，存放鋼筋場地要平整，鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。4.5.2加工成型后，設(shè)置標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖。4.6鋼筋保護(hù)層為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，預(yù)制砂漿墊塊或訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時(shí)，可用水泥砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度。4.7鋼筋馬凳4.7.1基礎(chǔ)底板、頂板有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，為確保負(fù)彎距筋有效高度和板面砼保護(hù)層的厚度，必須設(shè)置馬凳，本工程基礎(chǔ)底板及頂板均采用工形馬凳。4.7.2基礎(chǔ)底板馬凳采用Ф18，基礎(chǔ)底板底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，在底層鋼筋網(wǎng)片上放置鋼筋馬凳，其橫向間距1200mm，立腿間距1200mm。然后綁扎基礎(chǔ)上面鋼筋網(wǎng)（見圖4-5）。4.7.2基礎(chǔ)底板馬凳采用Ф18，基礎(chǔ)底板底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，地下一層頂板采用Ф14鋼筋制作。馬凳加工時(shí)其高度h根據(jù)墊架位置，正確計(jì)算支腿橫筋寬度b要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，b≥下網(wǎng)間距+5cm，h=板厚-2×保護(hù)層-板上層鋼筋網(wǎng)的直徑-板底排筋直徑?；A(chǔ)筏板上、下鐵為通長Ф18圖4-5鋼筋馬凳加工示意圖4.7.3馬凳加工時(shí)，馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，焊接牢固。4.7.4頂板鋼筋上網(wǎng)綁扎前應(yīng)將設(shè)置馬凳，鋼筋綁完后及時(shí)調(diào)正好馬凳，下面橫筋必須擱在下層鋼筋網(wǎng)下鐵上，并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護(hù)層墊塊。4.7.5本工程筏板基礎(chǔ)內(nèi)基礎(chǔ)梁為下反梁，因下反梁兩邊部位底筋懸空需增加措施筋鋼筋規(guī)格為Ф20鋼筋長度3500mm間距500mm（如下圖）4.7.6本工程筏板基礎(chǔ)梁內(nèi)上下均有二排筋為保證二排筋和上下主筋的間距，需在主筋與二排筋之間加一道Ф25長同梁寬的措施筋（如下圖）4.7.7筏板基礎(chǔ)后澆帶應(yīng)用鋼筋加固已保證不跑漿確保后期后澆帶澆筑質(zhì)量，基礎(chǔ)梁內(nèi)應(yīng)用Ф18鋼筋焊間距50mm×50mm網(wǎng)片再用5根Ф20鋼筋斜支撐焊接加固，鋼筋網(wǎng)片內(nèi)用收口網(wǎng)綁牢。筏板后澆帶應(yīng)用Ф16豎向間距50mm×橫向間距1000mm網(wǎng)片再用Ф20間距100mm鋼筋斜支撐焊接加固，鋼筋網(wǎng)片內(nèi)用收口網(wǎng)綁牢（如下圖）。4.7.8梁遇集水坑內(nèi)梁下懸空需用Ф32間距500mm鋼筋焊支架加固已確保工程質(zhì)量及安全（如下圖）4.7.9基礎(chǔ)筏板插框架柱鋼筋，框架柱主筋要在筏板筋上加固定箍筋套筏板以下按柱加密箍筋綁扎（如下圖）。4.7.10基礎(chǔ)筏板底筋綁扎時(shí)要確保導(dǎo)墻邊彎鉤向上，為確保導(dǎo)墻邊彎鉤向上需在底筋布好后在彎鉤外側(cè)固定兩道Ф16水平措施筋（如下圖）4.7.11基礎(chǔ)筏板墻體插筋必須保證墻體保護(hù)層及不偏位需做幾項(xiàng)加固措施：1、筏板筋上墻插筋兩邊加固定水平筋2Ф16；2、墻插筋內(nèi)側(cè)兩邊加Ф18斜支撐鋼筋滿布固定如（圖1）；3、插筋墻內(nèi)做U型定位筋Ф16@1000mm；4、墻插筋內(nèi)側(cè)加斜支撐鋼筋Ф18固定如（圖2）4.8梯子筋4.8.1豎向梯子筋主要起控制水平鋼筋間距、豎向主筋的排距及墻的砼保護(hù)層厚度得作用。它固定在主筋處，墻砼澆筑時(shí)，作為鋼筋的一部分留在墻內(nèi)。4.8.2現(xiàn)場利用豎向梯子筋固定墻體豎向主筋。豎向梯子筋加工焊接時(shí)，十字相焊多為點(diǎn)焊，容易燒傷主筋。JGJ18-2003第4.4.1條，鋼筋電弧焊焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條，或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。電弧焊時(shí)不能順便在主筋上點(diǎn)焊，因焊縫過小，冷卻速度快而易生裂紋和淬硬組織，形成冷淬的起源點(diǎn)。電弧焊的焊接缺陷，搭接焊有橫向咬邊深度<0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墻的豎向主筋時(shí)直徑加大一級(jí)，鋼筋截面積增大30%。所以豎向梯子的直徑提高一級(jí)后，在焊接過程中即使有橫向咬邊，有2mm的缺陷仍能滿足原主筋受力性能的要求。4.8.3豎向梯子筋采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋，內(nèi)墻豎向梯子筋的上、中、下三個(gè)頂模撐長度應(yīng)比墻的厚度小1~2mm，用以頂住模板的頂撐和控制砼保護(hù)層的厚度，這三根頂撐的長度下料時(shí)必須準(zhǔn)確，必須用無齒鋸將端部垂直切平，不得有歪斜等現(xiàn)象，端部涂刷防銹漆（豎向梯子筋及水平梯子筋見圖4-6）圖4-6豎向梯子筋4.8.4豎向梯子筋加工時(shí)尺寸必須準(zhǔn)確，誤差不得大于3mm；且應(yīng)有專用的模具加工焊接，伸出樓面的尺寸要按相應(yīng)鋼筋搭接要求錯(cuò)開。4.8.5由于本工程地下室和首層層高較高，為保證墻體鋼筋整體的穩(wěn)定性采取在墻體鋼筋內(nèi)側(cè)兩邊加斜撐鋼筋Ф18滿布固定如（下圖）4.9鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接4.9.1質(zhì)量要求本工程鋼筋直徑≥16mm均采用機(jī)械連接（墻體水平筋直徑≥16mm7采用機(jī)械連接），連接方式為滾軋剝肋直螺紋連接（Ⅱ級(jí)接頭），要求操作人員持證上崗。4.9.2工藝流程檢查設(shè)備→鋼筋下料→鋼筋滾軋→接頭試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查→驗(yàn)收4.9.3施工要點(diǎn)直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場時(shí)需進(jìn)行復(fù)檢。按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。受拉區(qū)鋼筋接頭百分率<50%，受壓區(qū)接頭百分率可不受限制，可等于50%，如接頭百分率<25%可放寬接頭位置。連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。4.9.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收直螺紋連接前，技術(shù)提供單位提供有效的檢驗(yàn)報(bào)告。直螺紋連接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)（依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告單）必須合格。直螺紋連接前與連接后應(yīng)對(duì)鋼筋及套筒進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運(yùn)輸、存放過程中避免雨淋、受損。鋼筋運(yùn)料與施工時(shí)要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。4.10鋼筋綁扎綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，對(duì)照鋼筋配料表，核對(duì)鋼筋形狀、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量。如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。I級(jí)鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢。4.10.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺(tái)清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工配料單相同；項(xiàng)目測量工在施工過程中加強(qiáng)邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與項(xiàng)目總工匯報(bào)。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序（先鋪放南北短跨向鋼筋，再鋪東西長跨向鋼筋），并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底；工藝流程：放線→綁扎基礎(chǔ)集水坑底筋→擺放基礎(chǔ)底板底部南北向貫通縱筋、底部附加非貫通縱筋→布置基礎(chǔ)底部鋼筋墊塊→搭設(shè)鋼管、扣件支撐架→基礎(chǔ)底板底部東西向貫通縱筋、底部附加非貫通縱筋→擺放基礎(chǔ)底板東西向頂部貫通筋→擺放基礎(chǔ)底板南北向上部貫通筋→馬凳替換鋼管支架→底板柱帽鋼筋綁扎→墻、柱、洞口等插筋→校正加固劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距在防水保護(hù)層上劃好鋼筋位置線，包括基礎(chǔ)梁、柱等具體位置，注意起步筋距邊線為50mm，并算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋?；A(chǔ)梁、板上下鐵鋼筋綁扎，板鋼筋采用滿綁，“八字扣”綁扎，以保證鋼筋不移位，將底板下鐵鋼筋綁扎到位，綁扎基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋中間，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。混凝土保護(hù)層墊塊按梅花形布置，間距為800×800，在梁處可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量，要求橫豎一條線，斜向一條線。其它技術(shù)要求：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的鋼筋距離模板邊為5cm，在基礎(chǔ)墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪設(shè)底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，先鋪南北向鋼筋，再鋪東西向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，必須所有交點(diǎn)全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用成品砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每800mm左右距離梅花型擺放?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距1200mm左右，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同下層鋼筋。4.10.2框架柱鋼筋綁扎工藝流程：綁扎柱子下部箍筋→連接受力豎向筋→劃上部箍筋間距→綁扎上部箍筋綁扎柱子下部箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接主筋上，然后立柱子鋼筋，在連接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。圖4-10柱封頂做法柱上部箍筋按已經(jīng)劃好的箍筋位置線，將已經(jīng)套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。4.10.3墻筋綁扎檢查鋼筋的出廠合格證。按力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)；鋼筋無老銹及油污。鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕端面的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整→綁扎柱子鋼筋→綁扎梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)整鋼筋→驗(yàn)收根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6（水平位移1時(shí)，豎向彎曲段長度為6）調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時(shí)，按1：6進(jìn)行調(diào)整，水平位移為1時(shí)，豎向彎曲段為6。綁扎柱子鋼筋：柱子鋼筋調(diào)整到位后，進(jìn)行柱子鋼筋綁扎，要求柱子鋼筋接頭位置在距樓板面800mm以上，接頭位置一致，按50%錯(cuò)開，并且不小于800mm，且大于等于35d，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時(shí)，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時(shí)用線垂進(jìn)行校正；箍筋綁扎時(shí)，起步筋為50mm，必須嚴(yán)格進(jìn)行控制起步筋的距離；當(dāng)墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時(shí)，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時(shí)，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻。柱子主筋間距用定距框進(jìn)行定位，保證間距均勻。鋼筋接頭：滾軋直螺紋接頭從后臺(tái)加工開始控制絲頭的加工質(zhì)量，做到每個(gè)絲頭均檢查，并填寫絲頭檢查記錄；鋼筋現(xiàn)場連接，外露絲扣不超過1個(gè)完整絲扣，連接完成后，必須有專人進(jìn)行接頭檢查，并涂黃油漆作為標(biāo)記；項(xiàng)目鋼筋工長、質(zhì)檢員抽查10%以上。綁扎梁鋼筋：梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，考慮建筑地面作法，門洞口處梁筋底標(biāo)高為：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保護(hù)層，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)進(jìn)行排列；另外，對(duì)于洞口周邊須進(jìn)加強(qiáng)筋安放，加強(qiáng)構(gòu)造詳見實(shí)驗(yàn)樓結(jié)構(gòu)圖紙說明：綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為2500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間。豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護(hù)層-水平筋鋼筋直徑之和；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側(cè)各小1mm，要求梯蹬筋高度一致。水平定位梯子筋（定位框）加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護(hù)層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點(diǎn)外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，d為直線段長度，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上；拉筋呈梅花形置，如圖4-12所示：圖4-12墻體拉結(jié)筋分布示意加塑料墊塊，800呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況。墻體鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號(hào)、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時(shí)找項(xiàng)目人員進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫聯(lián)檢單，由項(xiàng)目人員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理。在綁扎過程中按照“鋼筋配料單”留出水電洞口，并按“鋼筋配料單”放置和綁扎洞口。鋼筋驗(yàn)收要求一次通過，如果出現(xiàn)驗(yàn)收不能一次通過的現(xiàn)象，項(xiàng)目部將給予重罰。對(duì)墻體上開洞有預(yù)留水電洞的，孔洞需與各專業(yè)配合預(yù)留,不得后鑿。洞口尺寸≤300mm時(shí)，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵纯诔叽绱笥?00時(shí)應(yīng)在洞邊加設(shè)加強(qiáng)鋼筋，除特別注明外，加設(shè)洞邊加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋的截面積尚應(yīng)不小于被截?cái)噤摻畹慕孛嬷鸵妼?shí)驗(yàn)樓結(jié)構(gòu)說明詳圖。4.10.4梁筋綁扎工藝流程：排間距→固定下鐵→套箍筋→按間距綁梁上鐵主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定圖4-17梁節(jié)點(diǎn)詳圖主梁與次梁標(biāo)高相同時(shí)次梁主筋置于主梁主筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d。（圖4-17）梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。（圖4-18）梁的下部鋼筋不允許在跨中1/3范圍搭接或連接，應(yīng)在支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)連接。（圖4-18）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或d。箍筋：從距墻、梁或柱邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見施工圖紙。在梁集中荷載的兩側(cè)每側(cè)另附加箍筋，形式及直徑同該梁段箍筋。（圖4-19）圖4-18圖4-194.10.5頂板鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備→在模板上彈出鋼筋間距線→綁扎板下層受力筋和分布筋→鋪設(shè)水電管、板下鐵墊塊、放置馬凳→綁上層鋼筋→調(diào)整鋼筋→自檢、報(bào)驗(yàn)板筋按照先鋪短跨后鋪長跨的原則，根據(jù)頂板模板的彈線間距，先鋪受力鋼筋后放分布筋，搭接位置為板端，要求板下層鋼筋壓滿墻。板筋綁扎嚴(yán)格按圖紙要求，提前在模板上劃好主筋、分布筋間距，按線綁扎鋼筋，確保位置準(zhǔn)確。板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；上鐵支座處負(fù)筋伸至梁或墻的另一側(cè)；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于15d（d為受力鋼筋直徑）。板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下鐵，待水電等專業(yè)穿插作業(yè)完畢后，再綁扎上鐵。板中有暗梁時(shí)，應(yīng)先綁暗梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋一般用順扣，除外圍兩行筋須逐點(diǎn)綁扎外，其余點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎；但雙向板、負(fù)彎短筋相交點(diǎn)須全部綁扎。板筋下層筋在支座處搭接，上層筋在跨中搭接。板筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊間距1.5m梅花形布置。板的鋼筋采用搭接連接，搭接長度不小于45d，接頭錯(cuò)開50%，錯(cuò)開距離45d且≮500mm，下鐵鋼筋接頭設(shè)置在支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。圖4-21板上孔洞預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過，見圖圖4-22。當(dāng)洞口尺寸＞300mm時(shí)，設(shè)洞邊加筋，加筋長度為單向板受力方向或雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長，并錨入支座≥5d，且應(yīng)伸入到支座中心線，單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞口寬加兩側(cè)各40d，且應(yīng)放置在受力鋼筋之上（圖4-22）。4.10.6樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。按照先綁樓梯梁后綁板筋，先綁主筋后綁分布筋的順進(jìn)行綁扎，圖4-22每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。梁控制線，按線綁扎鋼筋，確保位置準(zhǔn)確。4.12后澆帶的鋼筋處理基礎(chǔ)底板、地下室墻和地下室樓板的鋼筋，在后澆帶處應(yīng)與同部分的鋼筋同時(shí)施工，一次綁扎到位，基礎(chǔ)底板厚度較大，為便于模板的安裝后拆除，施工縫的清理，上層鋼筋不一次綁死，留設(shè)出入口以便下人清理。此外，在墊層上還要加深做集水坑以便沖洗、抽水。預(yù)留后澆帶鋼筋用氈布覆蓋保護(hù)。后澆帶處的鋼筋保護(hù)層厚度，特別梁、板上下層的鋼筋保護(hù)層墊塊，要墊架牢靠到位，負(fù)彎矩筋的馬凳高度準(zhǔn)確外，剛度要大，通長設(shè)置，并在模板上加以控制，做到雙控，以確保鋼筋位置的正確。砼澆筑后，遺灑在鋼筋上的砼漿要及時(shí)清理干凈，并加以保護(hù)。在后澆帶砼澆筑前，對(duì)所在部位的鋼筋重新綁扎、修整、認(rèn)真除銹清理，特別是基礎(chǔ)底板及地下室外墻的鋼筋要作為重點(diǎn)加以處理，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。對(duì)于后澆帶處，其鋼筋構(gòu)造做法如圖4-23所示：圖4-23后澆帶鋼筋構(gòu)造五、質(zhì)量控制及質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量等級(jí)：合格。5.2材料檢驗(yàn)與保管措施質(zhì)檢、材料員對(duì)鋼筋嚴(yán)格把關(guān)，不合格或嚴(yán)重銹蝕的鋼筋堅(jiān)決退場。鋼筋堆放場地做好防雨和排水措施，避免鋼筋銹蝕及混放。5.3鋼筋加工在大批成型彎曲前先進(jìn)行試成型，作出樣板，再調(diào)整好下料長度，正式加工。鋼筋下料前對(duì)鋼筋彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時(shí)控制好尺寸，對(duì)切斷機(jī)的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。對(duì)機(jī)械連接的鋼筋端頭要用切割機(jī)下料，確保端頭平整，無馬蹄毛刺。已加工成型的鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，分類堆放，避免混放及錯(cuò)用。5.4鋼筋綁扎5.4.1鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”：（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（7）鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋?！拔宀或?yàn)”（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。5.4.2按線進(jìn)行鋼筋綁扎，剪力墻設(shè)梯子筋，避免鋼筋位移。5.4.3嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，墻、柱、梁、板保護(hù)層采用塑料墊塊或塑料卡，提前按要求向廠家定貨加工。5.4.4綁扎鋼筋先搭設(shè)腳手架或人行通道，不得隨意踩踏鋼筋5.4.5鋼筋綁扎后要求橫平豎直，經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可合模。5.4.6砼澆注前應(yīng)對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)檢，砼澆注時(shí)避免碰撞鋼筋，如發(fā)生位移應(yīng)及時(shí)校正。5.5一般項(xiàng)目5.5.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，進(jìn)場時(shí)和使用前全數(shù)檢查。5.5.2HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作大于135°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d；5.5.3除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。封閉環(huán)式箍筋焊接長度為單面焊10d。5.5.4鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的準(zhǔn)拉率不大于4%。5.5.5鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表：鋼筋加工偏差表5-1項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.5.6鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm。5.5.7當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不允許設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。5.5.8鋼筋綁扎時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙要求，全數(shù)檢查。鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)符合下頁表。5.6允許偏差及檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差檢查方法表表5-2項(xiàng)目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10±8網(wǎng)眼尺寸±20±10綁扎鋼筋骨架長±10±10寬、高±5±5受力主筋間距±10±10排距±5±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±10鋼筋彎起點(diǎn)位置20±15預(yù)埋件中心線位置55水平高差±3，0±3，0注：①檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；②表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。六、安全、文明施工及質(zhì)量注意事項(xiàng)6.1施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽、系好帽帶。6.2合理調(diào)配好勞動(dòng)力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作，以防發(fā)生事故。6.3進(jìn)場鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊；鋼筋加工操作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加防護(hù)措施。6.4多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。6.5在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。6.6綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。6.7綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。6.8綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，必要時(shí)須系好安全帶。6.9起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。6.10對(duì)施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，做到現(xiàn)場有專人監(jiān)督、指揮。6.11電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時(shí)如潮氣過大，不宜操作使用。6.12總電源電纜插頭要插在有漏電保護(hù)的配電箱的插座上。6.13工地維修電器要由專業(yè)人員進(jìn)行。6.14鋼筋不要碰撞電器，電線，電纜等帶電的設(shè)備。6.15工作中要注意檢查控制面板緊固螺栓是否松動(dòng)，是否有被拉斷或變形。6.16注意設(shè)備電器、系統(tǒng)任何異常情況，及時(shí)通告有關(guān)人員處理。6.17鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。6.18在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。6.19鋼筋切斷機(jī)切斷短料時(shí)，手和刀之間必須保持30cm以上。6.20鋼筋調(diào)直及滾扎直螺紋時(shí)，操作人員要防止衣物等被調(diào)直機(jī)或套絲機(jī)卷入，發(fā)生傷亡。6.21套絲機(jī)如缺切削液要及時(shí)補(bǔ)充，連續(xù)不間斷生產(chǎn)時(shí)，可能出現(xiàn)切削液溫度升高，超過正常使用溫度，導(dǎo)致設(shè)備故障。因此油溫過高時(shí)，應(yīng)停機(jī)，待油溫恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。6.22搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)