玫瑰灣建筑工程鉆孔樁施工方案

玫瑰灣建筑工程鉆孔樁施工方案施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng):隆鑫玫瑰灣5號(hào)樓建筑安裝工程編號(hào):20100315致：重慶華興工程監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了隆鑫玫瑰灣5號(hào)樓建筑安裝工程樁基施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：樁基施工方案1份承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師1日期隆鑫玫瑰灣5號(hào)樓樁基施工方案審批表建設(shè)單位審批：年月日2目錄第一章編制依據(jù)…………1第二章工程概況…………1第三章質(zhì)量目標(biāo)……2第四章主要分項(xiàng)工程施工方法…………2第五章工程質(zhì)量保證措施………………12第六章應(yīng)急預(yù)案………15第七章樁基檢測(cè)方案…………………17第八章施工進(jìn)度保障措施……………20第九章安全文明措施……20第十章季節(jié)性施工措施………………24第一章編制依據(jù)1GB50300-2001；2GB50202-2002；3建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；4JGJ106-2003；5、泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)204-1996；6、本工程地質(zhì)勘察資料；37、地質(zhì)勘察報(bào)告8、施工圖設(shè)計(jì)文件；9、2009年12月28日編制的《5號(hào)樓鉆孔樁基礎(chǔ)施工方案》第二章工程概況1、設(shè)計(jì)概況本工程位于重慶市黔江區(qū)新華西路696建筑總面積25269.12㎡，33/1D,建筑總高度99.90m,屬一類(lèi)高層住宅建筑，主體為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為承臺(tái)、DTL梁和剪力墻下灌注樁基礎(chǔ)。2、工程項(xiàng)目參建單位概況工程名稱(chēng)：隆鑫玫瑰灣5號(hào)樓建筑安裝工程。工程地點(diǎn)：重慶市黔江區(qū)新華西路696號(hào)。建設(shè)單位：重慶隆鑫地產(chǎn)集團(tuán)有限公司。監(jiān)理單位：重慶華興工程監(jiān)理公司。設(shè)計(jì)單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)部第三設(shè)計(jì)研究院勘察單位：重慶中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)督機(jī)構(gòu)：重慶市黔江區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站3、基礎(chǔ)概況1）基礎(chǔ)為端承嵌巖樁與承臺(tái)和DTL相結(jié)合的基礎(chǔ)形式，樁、承臺(tái)和DTL上為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)；2）本建筑物±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高605.000；3ZH-1有62根直徑為800mm；ZH-2有35根直徑為1000mm；ZH-3有14根直徑為1000mm，樁長(zhǎng)在45~55mZH-15220KNZH-28160KNZH-39489KN；4）樁身混凝土采用C30，主筋保護(hù)層厚50mm。第三章質(zhì)量目標(biāo)我公司已通過(guò)了ISO-9002“量第一”，工作目標(biāo)“抓質(zhì)量、促生產(chǎn)、講文明、達(dá)標(biāo)化”，在施工過(guò)程中，確保質(zhì)量程的標(biāo)準(zhǔn)。第四章主要分項(xiàng)工程的施工方法4一、樁基成孔1.成孔方案的確定1:基礎(chǔ)形式采用柱下嵌巖樁,下單軸抗壓強(qiáng)度15.4MPa羅惹坪組（Slr）砂質(zhì)頁(yè)巖層，深度為45~55m，老土面至平基面為厚度不勻的新近回5~10mQ4al+pl含粉質(zhì)粘土角礫（Q4al+plQ4al+plSlr35~50m水位埋深（水面高程在581.97m—591.42m2）該樁基成孔方案最初采用的是旋挖鉆與回旋鉆相結(jié)合的方法，經(jīng)過(guò)試鉆，該方案的施工進(jìn)度達(dá)不到要求：由于該場(chǎng)地面層為5~10m厚的回填土，該土體松散、穩(wěn)定性差、泥漿護(hù)壁成孔難度大，再加上旋挖機(jī)70多噸施工荷載的振動(dòng)，采用泥漿護(hù)壁很難固定該段土體，造成該段孔壁經(jīng)常發(fā)生塌孔、縮頸和埋鉆的情況：在2010年1月份里就因?yàn)樗茁駴](méi)了兩根鉆頭和鉆桿，無(wú)法施工，不但造成了10多萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損，而且還嚴(yán)重影響了工程的施工進(jìn)度。方式進(jìn)行施工(具體如下)。2、回填土段人工開(kāi)挖成孔1）工藝流程測(cè)量放線→磚砌護(hù)圈→第一節(jié)樁孔土方→第一節(jié)護(hù)壁及砼井圈→重新投測(cè)放線→第二節(jié)護(hù)壁以次循環(huán)→到達(dá)要求深度檢測(cè)驗(yàn)孔→交孔給鉆機(jī)組2）施工要點(diǎn)（1）清除樁位雜物，平整場(chǎng)地，確定好樁位中心線，以中心為圓心用石灰撒出樁孔開(kāi)挖尺寸線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行復(fù)核，辦好預(yù)檢手續(xù)。（2150mm業(yè)，雨天每孔均設(shè)防雨棚，出土采用人力絞車(chē)將土石提運(yùn)至孔邊1.5米以外，再集中運(yùn)至棄土場(chǎng)。5（3）挖樁身土方時(shí)，先中間，再挖周邊。樁身第一節(jié)施工只挖700高，支模、進(jìn)行標(biāo)高投測(cè)于井圈或護(hù)壁上，作好標(biāo)記。（4）為了確保下段機(jī)械成孔的質(zhì)量，根據(jù)機(jī)械成孔的操作規(guī)程和技術(shù)要求，上段鋼筋砼護(hù)壁的孔徑至少要比樁的設(shè)計(jì)孔徑大200；砼護(hù)壁至少要嵌入老土2m以上（鋼3.埋鉆井的樁基成孔30#(9/N)和樁的鉆頭和鉆桿被埋在了井內(nèi)，無(wú)法取出、也無(wú)法再采用機(jī)械成孔；經(jīng)過(guò)參建各方的研究決定:被埋鉆頭下口以上，采用擴(kuò)徑人工開(kāi)挖成孔(土方段采用鋼筋砼護(hù)壁)，孔徑1300，護(hù)壁厚度下口200（由太深，一個(gè)40m、一個(gè)50m，以人工挖孔經(jīng)驗(yàn)，孔徑必須在1.3m以上，護(hù)壁厚度必須在200方式進(jìn)行（30#和64.老土段回旋轉(zhuǎn)機(jī)成孔1）施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)2）工藝流程測(cè)量放線→磚砌護(hù)圈→第一節(jié)樁孔土方→第一節(jié)護(hù)壁及砼井圈→重新投測(cè)放線→第二節(jié)護(hù)壁以次循環(huán)→檢測(cè)驗(yàn)孔→交孔給鉆機(jī)組→復(fù)測(cè)放線→鉆孔機(jī)就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→灌注完畢留置砼試塊3）回旋鉆機(jī)成孔要點(diǎn)(1)．場(chǎng)地?zé)o水時(shí),可稍作平整、碾壓以能滿足機(jī)械行走移位的要求。(2)．鉆孔前，檢查鉆機(jī)的種類(lèi)、型號(hào)和配件，是否與要求的一致。(3).鉆機(jī)就位前，調(diào)整好施工機(jī)械，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。(4).鉆機(jī)就位時(shí)，通過(guò)測(cè)量工具保證鉆具中心和樁孔中心重合，其偏差不大于20mm。7及時(shí)處理。(5).鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一地質(zhì)剖面圖核對(duì)。(6).開(kāi)鉆時(shí)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可加速鉆進(jìn)。(7).和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。(8).成孔時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度，采用減壓鉆進(jìn)，保證成孔的垂直度；(9).在黏土、砂性土中成孔時(shí)采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30o～60o刀鉆頭。(10).30m30～50m的樁采用砂石泵反循環(huán)成孔，深度在50m以上的樁采用氣舉反循環(huán)成孔。孔深大于50m的樁，在鉆頭、鉆桿上增加導(dǎo)向裝置，保證成孔垂直度。(12).在卵石、礫石及巖層中成孔時(shí)，增加鉆具的重量即增加配重。4）鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）鉆進(jìn)時(shí)時(shí)刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時(shí)處理。（2）在鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃動(dòng)、鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢（3）鉆孔完畢，及時(shí)將混凝土澆筑完畢，或及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上行人；鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)清理虛土，提鉆時(shí)事先把孔口積土清理干凈。（4）鉆進(jìn)成孔過(guò)程中時(shí)刻注意土層變化，采用合理的進(jìn)尺方法，確保不塌孔、不縮頸。（5）混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。5）清孔（1）清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行8行第二次清孔。（2）第一次清孔根據(jù)要求，施工機(jī)械采用抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進(jìn)行。（3）第二次清孔后的沉渣厚度滿足下列要求；端承摩擦樁≤100mm；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底500mm以?xún)?nèi)的相對(duì)密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。（4）在清孔排渣時(shí)，必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（5）嚴(yán)禁采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。二、鋼筋籠的制安1.鋼筋骨架的制作必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。2.動(dòng)、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)12d，接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。3.在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周4處，并均勻布置。骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。4.大直徑鋼筋骨架制作完成后，在骨架內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)箍確保鋼筋骨架在存放、移動(dòng)、吊裝過(guò)程中不變形。5.骨架入孔采用塔吊，起吊過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)確保骨架不變形。6.±10mm±20mm徑±10mm±50mm±05±20mm，非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置偏移20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。鋼筋籠除符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。7.9計(jì)及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過(guò)程中不發(fā)生位移。8.求。三、水下混凝土灌注1.灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢;混凝土灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。2.混凝土采用商品砼，輸送選用混凝土泵，運(yùn)輸選用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)；確保砼在運(yùn)輸過(guò)程中不離析，具有良好的和易性和流動(dòng)性。3.250mm3mm；直徑制作偏差不超過(guò)2mm；導(dǎo)管接口之間采用法蘭連接，連接時(shí)加墊密封圈或橡膠墊。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)（試水壓力為0.6～1.0MPa孔深和導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，第一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度一般為4m2m2～3根0.5-1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。導(dǎo)管安放時(shí)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。4.水下混凝土配制1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運(yùn)輸和灌柱過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，坍落度宜為180～220mm。2）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜40mm；水灰比宜采用0.5～0.6。3360kg/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不小于300kg。45.首批灌注混凝土數(shù)量的要求首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中0.8m以上。6.灌注水下混凝土的技術(shù)要求1）混凝土開(kāi)始灌注時(shí)，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。2）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，必須檢查其原材料的合格證、質(zhì)保書(shū)、砼配合比報(bào)告和回廠家進(jìn)行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求的不得使用。103）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時(shí)間間隔不宜大于30min，若大于30min必須進(jìn)行清孔，多次清孔所產(chǎn)生的費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止，若中途停止所造成的損失由責(zé)任方承擔(dān)。5）在灌注過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2～6m差，填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過(guò)程中，時(shí)刻注意觀測(cè)孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽(tīng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。7）在灌注過(guò)程中使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，降低混4m高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。90.5～1.0m多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭處無(wú)松散層。10正確。）開(kāi)始灌注時(shí)，先攪拌0.5～1.0m3同混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿放在料斗的底部。第五章工程質(zhì)量保證措施一、管理措施嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002成孔”“”“鋼筋籠制作與安裝”“砼灌注”制定嚴(yán)格的驗(yàn)收把關(guān)手續(xù)與簽證，規(guī)定具備資格人員操作工程質(zhì)量。二、施工用水保障措施(增加蓄水池)為了不影工程的進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)至少需要4臺(tái)150型的回旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行施工。根據(jù)方案，老土段采用泥漿護(hù)壁進(jìn)行施工，經(jīng)過(guò)測(cè)算，4臺(tái)回旋轉(zhuǎn)同時(shí)施工，現(xiàn)場(chǎng)已有的供給水究決定：在5號(hào)樓塔吊附近做一個(gè)60m3的蓄水池，以滿足該基礎(chǔ)工程的施工用水，具體做法如下：三、保證施工連續(xù)性措施1.開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作作充分，以保證現(xiàn)場(chǎng)水、電到位，道路暢通無(wú)阻；2.班組進(jìn)行鋼筋籠和聲測(cè)管的制安工作，達(dá)到連續(xù)作業(yè)要求；四、測(cè)量、定位措施1.用于測(cè)量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須是檢驗(yàn)合格儀器，以確保量測(cè)精度；2.12部門(mén)復(fù)核。3.每條軸線上測(cè)設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)，并用示意圖標(biāo)明位置。五、成孔質(zhì)量保證措施1.護(hù)準(zhǔn)備(詳后的應(yīng)急預(yù)案)；2.持“三點(diǎn)一線”，鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)安裝水平變化情況。3.選用經(jīng)試成孔后確認(rèn)的能保證設(shè)計(jì)樁徑的鉆頭且平直度好的鉆具成孔。4.在進(jìn)尺較快和軟硬換層孔段時(shí)要控制好鉆壓、鉆速，防止孔斜的發(fā)生。5.鉆孔灌注樁施工中，鄰樁成孔距離小于4d且小于5m的或砼強(qiáng)度未達(dá)到要求的，必須隔樁施工。六、清孔措施1.4-5m重新掃孔一至兩次。一次清孔主要清除孔內(nèi)鉆渣，保持鉆具離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔。2.換成低密度泥漿，達(dá)到規(guī)范要求，二次清孔后沉渣控制在≤100mm，泥漿相對(duì)密度<1.25，二次清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注水下砼。第六章應(yīng)急預(yù)案一.回填土段的塌孔采用鋼筋砼護(hù)壁人工開(kāi)挖成孔的方案進(jìn)行施工(詳前面的《回填土段人工開(kāi)挖成孔》方案)二.遇到斷樁的處理措施：1)當(dāng)導(dǎo)管堵塞而砼尚未初凝時(shí),可采用:方法1.用鉆機(jī)起吊設(shè)備,吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊,把堵塞的砼沖開(kāi);方法2.是迅速拔出導(dǎo)管用高壓水沖通導(dǎo)管,重新下隔水球灌注。澆筑時(shí),當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降,直到導(dǎo)管不能再插入時(shí),然后再稍提升導(dǎo)管,繼續(xù)澆筑砼。2)當(dāng)砼在地下水位以上中斷時(shí),且斷樁處在砼護(hù)壁段時(shí),可抽掉孔內(nèi)水,對(duì)原砼面進(jìn)行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆筑砼。3)當(dāng)砼在地下水位以下中斷時(shí),可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔,至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí),重新清孔,在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠,其下部埋入新鉆孔中,然后13繼續(xù)澆筑砼。4)當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí),如果鋼筋籠埋入砼不深,則可提起鋼筋籠,轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離,否則只好放棄導(dǎo)管。三.遇到縮頸的處理措施：1)在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時(shí),可采用復(fù)打方法。2)在面層的回填土或粘性土中出現(xiàn)縮頸時(shí),復(fù)打法和其它方法無(wú)效時(shí)，可改用護(hù)壁形式：如采用鋼筋砼護(hù)壁；3）縮頸處較深時(shí)，可采用下部帶喇叭口的套管施工,在縮頸部位采用反插法；4)可采用在縮頸部位放置一段砼標(biāo)號(hào)比原樁高一級(jí)的鋼筋砼預(yù)制樁；5）鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進(jìn)邊上下反復(fù)擴(kuò)孔，防止縮頸；四.遇到流沙的處理措施：1）使孔內(nèi)水位高于孔外水位0.5m以上，適當(dāng)加大泥漿密度；2）流砂嚴(yán)重時(shí)，拋入碎磚、石、粘土、素砂漿和C10砼灌入流砂層，使其成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入；五．遇到嵌巖段或沙夾石不進(jìn)尺的處理措施：1）加強(qiáng)排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；2）降低泥漿密度，加大配重、增加轉(zhuǎn)速；3）粘鉆時(shí)，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆；六.遇到鉆孔偏移或傾斜的處理措施：1）若是樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，安裝鉆機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時(shí)調(diào)換，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)；2）偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提升、下降、往復(fù)掃孔糾正；3）如有探頭石，用鉆機(jī)鉆透；4）傾斜基巖時(shí)，投入塊石，使表面略平，有錘密打；七.防止鋼筋籠上浮的處理措施：1）灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí)，用外力壓住鋼筋的頂部；2）預(yù)先在籠外側(cè)按一定間距焊接保護(hù)層支架，兼作鋼筋籠的固定件；第七章樁基檢測(cè)方案一、地基持力層巖芯檢測(cè)14依據(jù)檢測(cè)規(guī)范和地質(zhì)勘察報(bào)告，通過(guò)與甲方和監(jiān)理研究決定：本工程地基持力層取5組巖芯進(jìn)行檢測(cè)(取樣部位詳5號(hào)樓樁孔巖芯檢測(cè)示意圖附后)二、樁基承載力檢測(cè)根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002的要求，對(duì)樁基進(jìn)行靜載試驗(yàn)；三、樁身質(zhì)量檢測(cè)1.動(dòng)測(cè)試驗(yàn)根據(jù)要求，對(duì)本工程的所有樁基全部進(jìn)行動(dòng)測(cè)試驗(yàn)的檢測(cè)。2.聲波檢測(cè)1)檢測(cè)樁位的確定根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002JGJ94-2008JGJ106-2003的要求，對(duì)工程樁深H>15米的30%，共33根樁進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)（具體部位詳5號(hào)樓樁身聲波檢測(cè)示意圖2）聲波透射法檢測(cè)原理：超聲波法的測(cè)試原理：由儀器中的脈沖信號(hào)發(fā)生器發(fā)出一系列周期性電脈沖，并加在發(fā)射換能器的極板上而產(chǎn)生超聲脈沖，聲脈沖通過(guò)被測(cè)樁體，并被接收換能器所接收（圖1重新轉(zhuǎn)變成電信號(hào)，儀器顯示出超聲脈沖穿過(guò)被測(cè)介質(zhì)時(shí)的各種物理量如聲波傳播時(shí)間t、能量的損失、頻率f的變化和波形畸變等。由于聲波穿過(guò)不同的介質(zhì)時(shí)，這些物理量均不同，因此可根據(jù)以上聲學(xué)參數(shù)與介質(zhì)性質(zhì)之間的關(guān)系判斷樁身中混凝土質(zhì)量的變異及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置。3）聲測(cè)管的埋設(shè)孔較深都在50800和1000:800樁徑的對(duì)稱(chēng)15地埋兩根，1000樁徑的等距(3根鋼管之間等距)地埋三根；經(jīng)過(guò)測(cè)算，內(nèi)徑為50mm壁厚為3mm的鋼管作為聲測(cè)管就能滿足檢測(cè)要求，而聲測(cè)管就是探頭運(yùn)動(dòng)的通道，直、等距地焊固在鋼筋籠的內(nèi)壁上，能保證聲測(cè)管的位置和垂直度，具體埋設(shè)如下：（1Ф50鋼管按要求焊牢在鋼筋籠內(nèi)壁，樁徑為800㎜的埋設(shè)21000㎜樁徑的埋設(shè)360°等鋼管同時(shí)采用200過(guò)1m(若籠子太長(zhǎng)不能保證鋼管的垂直度和剛度，可用鋼筋在接縫處進(jìn)行加強(qiáng)綁焊)；管身要完整沒(méi)有破損，管內(nèi)不得有異物，確保管內(nèi)暢通；（2）管底部預(yù)先用鋼板封底焊牢封閉，并檢查其是否密閉，應(yīng)保證連接處不滲漿。（3）由于本樁為端承樁，樁底情況是我們需要重點(diǎn)觀察的地方，因而每根管都要伸到樁底且應(yīng)處于同一水平面上；且在樁頂處聲測(cè)管要高出樁頂混凝土面30～50cm，平。（4）砼灌注樁超過(guò)七天后就可以做聲測(cè)。在樁基檢測(cè)前一天，將聲測(cè)管露出樁頂焊樁基質(zhì)量。如果檢測(cè)有異常現(xiàn)象,可及早處理。第八章施工進(jìn)度保障措施1、可行補(bǔ)救措施，補(bǔ)回未完成工作量。2、設(shè)備協(xié)調(diào)各工序的相互配合，確保施工的連續(xù)性。163、狀態(tài)。4、織進(jìn)料，商品砼提前一小時(shí)通知攪拌站進(jìn)場(chǎng)。第九章安全文明措施一、安全措施1、挖孔樁施工的安全保證措施（1100W36V低壓照明，用防水絕緣線引下，各樁孔用電分閘設(shè)置，并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。（210mDN100PVC送風(fēng)，以保證孔內(nèi)通風(fēng)良好。（3）樁孔開(kāi)挖出的土石方，孔淺時(shí)采用人力提運(yùn)，鐵桶載土；孔深時(shí)采用手動(dòng)轤及時(shí)運(yùn)出孔口，堆放距樁孔口邊不得小于1.5m。（4）安全欄桿設(shè)置：從樁孔開(kāi)始挖至澆筑砼前，孔周?chē)O(shè)置1.2m高圍欄（0.6m欄桿一道）并加設(shè)200高擋腳板，以防人員及石子下墜傷人。（5）孔內(nèi)潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁孔內(nèi)作業(yè)，井內(nèi)人員必須戴安全帽，夜間施工時(shí)，懸掛警示燈示意繞行，地面有足夠照明。2、對(duì)基坑基槽周邊，搭設(shè)的斜通道兩側(cè)邊，卸料平臺(tái)的外側(cè)邊均及時(shí)搭設(shè)好防護(hù)欄桿，并收黃黑相同（300）的油漆作警示，安全員經(jīng)常檢查其完備性和可靠性。3、塔吊應(yīng)設(shè)置避雷裝置。4、現(xiàn)場(chǎng)施工用電安全措施。5、“三寶、四口”防護(hù)措施。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人都必須按規(guī)定佩戴安全帽，高處作業(yè)的每人都必須按要求系掛安全帶。7、對(duì)臨邊高處作業(yè)，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)牢固可靠，進(jìn)行洞口作業(yè)必須設(shè)置牢固可靠的防護(hù)欄桿或牢固的蓋板。8、通道口等必須設(shè)防護(hù)欄桿，每一個(gè)通道口都必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)棚并應(yīng)有醒目的防墜物標(biāo)志。9、電焊工17毒品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。在密閉金屬容器內(nèi)施工時(shí)，時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲接觸，更不得用鋼絲繩、災(zāi)隱患時(shí)，方可離開(kāi)。二、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1．機(jī)械設(shè)備操作人員（或駛員）必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車(chē)）操作。2．機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。3．機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車(chē)輛事故。4．專(zhuān)業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。5．所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專(zhuān)門(mén)的防護(hù)用具。6．所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。7．已經(jīng)鉆成孔或灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。8．登高作業(yè)超過(guò)2m必須穿防滑鞋，帶安全帶。9．鋼筋骨架起吊時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落，并拉好尾繩。10常檢查，確保完好和使用安全。2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保18護(hù)措施。照明采用安全礦燈