設(shè)備安全操作規(guī)程(純水制水設(shè)備)

設(shè)備安全操作規(guī)程設(shè)備名稱(chēng)PAS-6D型純水制水設(shè)備設(shè)備類(lèi)型雜項(xiàng)設(shè)備版頁(yè)一、作業(yè)前1、熟悉設(shè)備功能，了解工藝流程仔細(xì)閱讀《設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)》，熟悉各設(shè)備的功能，了解其工藝流程，如下所示：原水→原水箱→原水泵→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→全自動(dòng)軟化水裝置→保安過(guò)濾器→高壓泵→反滲透裝置→純水箱→1#供水泵→攪拌箱→2#供水泵→儲(chǔ)水箱2、檢查各閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)。運(yùn)行管路上的閥門(mén)保證處于開(kāi)啟狀態(tài)，包括原水泵進(jìn)出口閥門(mén)、1#供水泵進(jìn)口閥門(mén)、2#供水泵進(jìn)口閥門(mén)、反滲透純水出口閥門(mén)。各水箱排污閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，原水箱旁路手動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。反滲透濃水出口閥門(mén)開(kāi)啟約1/3-1/2（廠(chǎng)家已設(shè)定好，請(qǐng)勿隨意調(diào)節(jié)）。3、檢查各設(shè)備完好情況首次運(yùn)行或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后再次運(yùn)行時(shí)，需對(duì)各設(shè)備及元器件進(jìn)行外觀檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備完好。二、作業(yè)中1、設(shè)備上電首先從原有配電箱向電控箱送電，再打開(kāi)電控箱門(mén)，依次向PLC、各水泵、傳感器、電動(dòng)閥、計(jì)量泵送電。2、設(shè)備供水總進(jìn)水來(lái)自樓頂過(guò)渡水箱，其控制閥門(mén)位于室外，打開(kāi)該閥門(mén)向系統(tǒng)設(shè)備供水。3、設(shè)備運(yùn)行（1）制取純水：從電控箱將系統(tǒng)切換到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)會(huì)按照工藝流程以預(yù)設(shè)的程控方式來(lái)運(yùn)行，此時(shí)的運(yùn)行步驟如下：PLC采集原水箱液位，滿(mǎn)足條件后開(kāi)啟原水泵，向預(yù)處理部分（石英砂+活性炭+軟化）供水；隨后啟動(dòng)高壓泵，向反滲透部分供水，濃水直接排至室內(nèi)水溝，純水接入純水箱。預(yù)處理部分采用全自動(dòng)控制閥，能根據(jù)預(yù)設(shè)指令控制對(duì)應(yīng)設(shè)備按流程工作。系統(tǒng)如采用手動(dòng)操控，需切換到手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)需操作人員根據(jù)水箱液位情況來(lái)開(kāi)停各水泵及電動(dòng)閥門(mén)，避免水箱溢出或水泵空轉(zhuǎn)。（2）配制冷卻液：此部分由操作人員手動(dòng)操控，目測(cè)純水箱液位滿(mǎn)足條件后，啟動(dòng)1#供水泵向攪拌箱供水，目測(cè)純水箱抽空或攪拌箱水滿(mǎn)立即關(guān)閉水泵；按規(guī)定比例加入各藥劑，開(kāi)啟攪拌器至充分稀釋后關(guān)閉攪拌器；啟動(dòng)2#供水泵向儲(chǔ)水箱供水，目測(cè)攪拌箱抽空或儲(chǔ)水箱水滿(mǎn)立即關(guān)閉水泵；重復(fù)上述動(dòng)作直至打滿(mǎn)儲(chǔ)水箱。三、作業(yè)后1、設(shè)備斷電設(shè)備制水完成后，確認(rèn)進(jìn)水電動(dòng)閥及各水泵處于關(guān)停狀態(tài)；打開(kāi)電控箱，依次關(guān)閉PLC、各水泵、傳感器、電動(dòng)閥、計(jì)量泵的空開(kāi)，再關(guān)閉電控箱。2、設(shè)備斷水關(guān)閉室外總進(jìn)水控制閥門(mén)。設(shè)備操作安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及卡控措施安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)可能導(dǎo)致的后果安全卡控措施觸電設(shè)備使用時(shí)電傷設(shè)備使用前，應(yīng)首先檢查電器線(xiàn)路無(wú)破皮裸露情況過(guò)熱變形現(xiàn)象，各連接點(diǎn)接線(xiàn)緊固設(shè)備日常檢查保養(yǎng)范圍及要求1、設(shè)備衛(wèi)生：