橋梁工程質(zhì)量監(jiān)理方案

橋梁工程質(zhì)量監(jiān)理方案1、橋涵施工準(zhǔn)備監(jiān)理要點1.1橋涵工程施工前,監(jiān)理人員熟悉設(shè)計文件、領(lǐng)會設(shè)計意圖,參加設(shè)計交底會。1.2對工程進(jìn)行全面調(diào)查和現(xiàn)場核對，調(diào)查包括:地形地貌、工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料、氣象資料、相關(guān)材料企業(yè)及資質(zhì)情況、交通運輸、供電供水、當(dāng)?shù)貏趧恿蜕钤O(shè)施狀況、設(shè)備、征地狀況。要求施工單位根據(jù)設(shè)計要求、合同條件及現(xiàn)場實際情況,編制實施性施工組織設(shè)計報總監(jiān)辦審批。L3對技術(shù)復(fù)雜的橋涵,要求施工單位進(jìn)行多方案比選,編制安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的專項施工技術(shù)方案和專項安全技術(shù)方案報總監(jiān)辦審批。1.4要求施工單位建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量責(zé)任；同時要求施工單位建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)量檢測體系及流程,制定質(zhì)量管理制度,提出質(zhì)量保證措施,對工程施工質(zhì)量進(jìn)行控制。L5要求施工單位建立健全安全生產(chǎn)管理體系,落實安全責(zé)任,提出安全技術(shù)組織措施。對施工中可能存在的各種潛在風(fēng)險要求施工單位進(jìn)行分析、評估,提出防范對策,制定必要的突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案,確保施工過程安全進(jìn)行。1.6要求施工單位建立健全環(huán)保管理體系，制定保護(hù)環(huán)境、節(jié)能或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。澆筑混凝土?xí)r宜采用插入式振動棒振搗密實?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工縫的位置應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并按規(guī)范要求進(jìn)行處理。3.6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成并在收漿后及時覆蓋和泗水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5℃時,采取覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d,根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，可酌情延長或縮短。4、墩、臺身施工監(jiān)理要點4.1審批開工報告，檢查施工單位的施工準(zhǔn)備及施工方案中各項保證措施的落實情況等,合格后批復(fù),施工單位方可開工。4.2按要求回填承臺基坑,清理預(yù)埋鋼筋表面附著的混凝土，同時將墩、臺身與承臺接觸面進(jìn)行鑿毛，并清洗干凈。復(fù)測軸線及中心偏位是否符合設(shè)計及規(guī)范允許誤差的要求,合格后方可進(jìn)入下道工序施工。4.3鋼筋安裝檢查，主要檢查鋼筋的規(guī)格、品利J間距及預(yù)埋件位置、鋼筋的焊接、綁扎質(zhì)量等是否滿足設(shè)計規(guī)范要求，同時檢查鋼筋的銹蝕情況，必要時進(jìn)行除銹處理。4.4模板安裝檢查，主要檢查模內(nèi)幾何尺寸、模板拼接平整度、鋼筋保護(hù)層厚度、模板的支撐、脫模劑、墩臺身鋼筋數(shù)量及間距等是否符合要求。抽檢合格，方可澆筑混凝土。4.5混凝土澆筑混凝土在拌和站集中拌和，罐車運輸,采用吊斗或泵送入模,入模前,要檢查混凝土的均勻性和坍落度。澆筑混凝土?xí)r,施工單位要設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理?；炷练謱訚仓?，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。采用插入式振動器振搗密實,振搗過程中不得碰撞模板和其他預(yù)埋件，防止產(chǎn)生移位或損傷。4.6養(yǎng)護(hù)采用在墩、臺身周邊包裹土工布并結(jié)合噴淋灑水（在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管）或采用養(yǎng)護(hù)水劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)外界氣溫低于5℃時,對墩、臺身進(jìn)行覆蓋保溫，不得灑水。冬季施工時，采用暖棚法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求強(qiáng)度前，不得使其承受任何外加荷載。4.7高墩工程施工4.7.1施工單位應(yīng)根據(jù)工程特點，編制專項施工技術(shù)方案和專項安全技術(shù)方案,并進(jìn)行必要的安全驗算施工前對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.7.2鋼筋、模板的安裝施工要嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行,并采取防傾覆措施,加強(qiáng)施工過程中的安全監(jiān)控。4.7.3嚴(yán)格測量控制，保證成品幾何尺寸滿足設(shè)計要求，豎直度、軸線偏位等符合規(guī)范要求。4.7.4施工單位應(yīng)采取措施防止混凝土從高處入模產(chǎn)生離析，并嚴(yán)格控制澆注分層厚度。碎澆筑過程中隨時檢查模板、支撐是否松動變形,發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。4.7.5加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。5、墩臺帽和蓋梁施工監(jiān)理要點5.1審批開工報告，對施工中采用的托架、支架或抱箍等臨時結(jié)構(gòu),進(jìn)行受力分析計算與驗算,檢查施工單位的施工準(zhǔn)備及施工方案中各項保證措施的落實情況等,重點檢查防止施工中對墩、臺身成品造成損傷和污染的措施是否到位,合格后批復(fù),施工單位方可開工。5.2測量定位,復(fù)測軸線及中心偏位是否符合設(shè)計及規(guī)范允許誤差的要求。合格后方可進(jìn)入下道工序施工。5.3鋼筋安裝檢查，主要檢查鋼筋的規(guī)格、品種、間距及預(yù)埋件位置等是否符合設(shè)計要求,鋼筋的焊接、綁扎質(zhì)量是否滿足設(shè)計規(guī)范要求,避免在鋼筋接頭處起彎,檢查鋼筋的銹蝕情況,必要時進(jìn)行除銹處理。5.4模板安裝檢查,主要檢查幾何尺寸是否符合設(shè)計要求,拼接是否有明顯錯臺及連接縫、空隙是否密封等,特別注意在墩臺帽、蓋梁與墩身的連接處,模板與墩臺身之間應(yīng)密貼,不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。使用的脫模劑應(yīng)符合要求,不得使用廢機(jī)油作脫模劑。并注意檢查鋼筋保護(hù)層厚度及墊塊安放的情況。模板的支撐要牢固，保證在澆筑混凝土過程中不變形、不松動。5混凝土澆筑混凝土在拌和站集中拌和，罐車運輸,采用吊斗或泵送入模,入模前,要檢查混凝土的均勻性和坍落度。澆筑混凝土?xí)r,施工單位要設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理?；炷练謱訚仓?應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。采用插入式振動器振搗密實，振搗過程中不得碰撞模板和其他預(yù)埋件，防止產(chǎn)生移位或損傷。5.6養(yǎng)護(hù)按規(guī)范要求,采取適宜的措施對墩臺帽和蓋梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.7混凝土施工的外觀質(zhì)量控制，減少外觀缺陷。5.7.1混凝土的外觀質(zhì)量控制5.7.1.1做好原材料控制。粗集料潔凈,細(xì)集料使用前用篩砂機(jī)過篩處理。同一標(biāo)段所用的水泥、粗細(xì)集料來自同一廠家、產(chǎn)地。嚴(yán)把材料的進(jìn)場關(guān),不合格的材料禁止使用。5.7.1.2保證拌和質(zhì)量。嚴(yán)格按批復(fù)配比進(jìn)行拌和，保證拌和時間，隨時檢查拌和混凝土的質(zhì)量,不合格的嚴(yán)禁出場。5.7.1.3加強(qiáng)混凝土的澆筑及振搗控制?；炷翝仓?yīng)按照一定的順序及分層厚度進(jìn)行，按照振搗器類型確定合適的分層厚度，振搗要均勻密實,不漏振、不過振。施工前對振搗人員進(jìn)行培訓(xùn)I,施工中監(jiān)理人員現(xiàn)場旁站。5.7.2模板的控制5.7.2.1做好模板材質(zhì)的控制。外露面應(yīng)采用不易變形的鋼模板,單塊模板的制作尺寸應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)面尺寸的大小并考慮拼縫在視覺上的美觀效果。5.7.2.2加強(qiáng)模板的密封控制。避免出現(xiàn)因模板拼縫密封不嚴(yán)引起漏漿造成的外觀缺陷。5.7.2.3統(tǒng)一脫模劑品種,噴涂必須均勻一致。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等不符合要求的脫模劑，模板涂刷脫模劑后在澆筑稅前進(jìn)行覆蓋防塵防雨。5.7.2.4選擇適宜的保護(hù)層控制墊塊。5.7.3碎的養(yǎng)護(hù)及拆?？刂?.7.3.1碎澆筑完成后及時覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋物應(yīng)干凈不褪色,能夠保持濕潤,結(jié)構(gòu)的外露面嚴(yán)禁使用草苫覆蓋。覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。5.7.3.2正確掌握模板拆除時間，拆除過程中要小心謹(jǐn)慎,保證碎表面和棱角不受損壞。5.7.3.3按規(guī)范要求做好施工縫的處理。6、預(yù)制構(gòu)件施工監(jiān)理要點6.1預(yù)制非預(yù)應(yīng)力空（實）心板6.1.1審批施工單位的開工報告。重點審查施工單位的施工工藝流程、材料試驗報告，并檢查施工單位進(jìn)場的人員、機(jī)械設(shè)備等情況。檢查施工單位的預(yù)制場地，施工單位的預(yù)制場地應(yīng)清潔、平整、堅實，并根據(jù)地基和氣溫條件，采取必要的排水設(shè)施。預(yù)制板的底模必須平整、堅固，形狀和尺寸必須準(zhǔn)確,橫向保持水平,設(shè)置必要的預(yù)拱度。1.3檢查施工單位的進(jìn)場材料質(zhì)量,調(diào)查施工單位的材料料源,并進(jìn)行取樣試驗。4鋼筋加工及安裝檢查。鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合圖紙和規(guī)范要求。監(jiān)理工程師檢查鋼筋加工及安裝時,首先檢查鋼筋的根數(shù)、尺寸是否與圖紙要求一致,其次檢查鋼筋的間距、保護(hù)層等項目。6.1.5模板檢查。預(yù)制板應(yīng)使用鋼模板,安裝前,監(jiān)理工程師對模板的幾何尺寸和焊縫處理進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。模板的板面應(yīng)平整,接縫處嚴(yán)密不漏漿；模板與混凝土的接觸面涂刷隔離劑，但不得用廢機(jī)油等油料?；炷翝仓，F(xiàn)場監(jiān)理旁站預(yù)制板混凝土澆筑的全過程,并抽檢混凝土的坍落度、工作性等指標(biāo)。6.1.7混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿纱砻媸諠{后監(jiān)理工程師要求施工單位及時對混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于7do6.2先張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板6.2.1審批施工單位的開工報告。重點審查施工單位的施工工藝流程、材料試驗報告，并檢查施工單位進(jìn)場的人員、機(jī)械設(shè)備等情況。檢查施工單位千斤頂和油壓表的配套標(biāo)定，張拉和壓力表之間的關(guān)系曲線。6.2.2檢查施工單位的預(yù)制場地,施工單位的預(yù)制場地應(yīng)清潔、平整、堅實，并根據(jù)地基及氣溫條件，采取必要的排水設(shè)施。預(yù)制板的底模必須平整、堅固，形狀和尺寸必須準(zhǔn)確,橫向保持水平，設(shè)置必要的預(yù)拱度。6.2.3檢查施工單位的進(jìn)場材料質(zhì)量,調(diào)查施工單位的材料料源,并進(jìn)行取樣試驗。重點檢查錨固件,所有錨固件必須由專業(yè)廠家生產(chǎn),具有合格的強(qiáng)度和硬度,到場后做探傷和硬度檢驗,有裂痕、傷痕的錨固件不可使用。張拉前，監(jiān)理工程師對臺座、錨固梁及各項張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,符合要求后方可進(jìn)行操作。6.2.5張拉時監(jiān)理工程師全過程旁站，并檢查和記錄張拉力及伸長量,實際伸長量與理論伸長量之差的絕對值應(yīng)小于6%,誤差超限時要求施工單位暫停張拉并分析原因。6.2.6鋼筋加工及安裝檢查。鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合圖紙和規(guī)范要求。監(jiān)理工程師檢查鋼筋加工及安裝時,首先檢查鋼筋的根數(shù)、尺寸是否與圖紙要求一致,其次檢查鋼筋的間距、保護(hù)層等項目。6.2.7模板檢查。預(yù)制板應(yīng)使用鋼模板,安裝前,監(jiān)理工程師對模板的兒何尺寸和焊縫處理進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。模板的板面應(yīng)平整,接縫處嚴(yán)密不漏漿；模板與混凝土的接觸面涂刷隔離劑，但不得用廢機(jī)油等油料?；炷翝仓，F(xiàn)場監(jiān)理旁站預(yù)制板混凝土澆筑的全過程,并抽檢混凝土的坍落度、和易性等指標(biāo)。6.2.9混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿纱砻媸諠{后監(jiān)理工程師要求施工單位及時對混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于7do6.2.10放張。監(jiān)理工程師檢查混凝土的強(qiáng)度和彈性模量是否符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋放張前，施工單位應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣板或內(nèi)模拆除。監(jiān)理工程師檢查施工單位預(yù)應(yīng)力筋的放張順序是否符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、均勻、對稱、相互交錯放張。6.2.11預(yù)應(yīng)力筋放張后,對鋼絲和鋼絞線,采用機(jī)械切割的方式進(jìn)行割斷；對螺紋鋼筋，可采用乙快-氧氣切割。6.3后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制監(jiān)理要點6.3.1原材料:料源產(chǎn)地及廠家統(tǒng)一，不得隨意更換,進(jìn)場材料按規(guī)定頻率抽檢；現(xiàn)場鋼絞線必須有防雨和防潮措施（上蓋下墊），以防止鋼絞線銹蝕,銹蝕的鋼絞線禁止使用；經(jīng)常對夾片檢查，防止有機(jī)械損傷,有內(nèi)損傷的夾片不得使用，以確保安全。6.3.2模板應(yīng)除污、防銹。梁板出槽后應(yīng)立即對底模板清理并涂油覆蓋，側(cè)模板涂油應(yīng)均勻，無油滴，安裝時不應(yīng)觸碰鋼筋骨架，避免模板油污染鋼筋和鋼絞線，影響受力。底模板應(yīng)定期檢查變形情況,重點檢查平整度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理6.3.3張拉設(shè)備標(biāo)定:油表和千斤頂使用前必須委托有資質(zhì)的單位標(biāo)定，計算回歸方程。油表量程的選擇應(yīng)為最大工作應(yīng)力的1.5-2倍，標(biāo)定精度不低于1.0級。6.3.4混凝土施工:應(yīng)根據(jù)砂石料的含水量調(diào)整混凝土的配合比,定期對秤量計量設(shè)備標(biāo)定。內(nèi)模安裝就位后應(yīng)認(rèn)真檢查其固定情況以防止混凝土澆筑過程中內(nèi)模上浮，對橡膠芯模隨時檢驗芯模氣壓，防止芯模漏氣降壓變形?；炷翍?yīng)兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆筑和振搗，以防止內(nèi)模橫向偏位?；炷琳駬v過程中振搗器禁止觸碰鋼絞線和模板。6.3.5梁板養(yǎng)護(hù):用飽水材料（如土工布）覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),施工單位應(yīng)安排專人定期灑水，天氣炎熱時應(yīng)根據(jù)情況增加灑水次數(shù)（含同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊）。6.3.6鋼絞線張拉:采取應(yīng)力應(yīng)變雙控,嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行張拉。6.3.6.1張拉應(yīng)按照張拉順序、張拉程序分級加載，當(dāng)設(shè)計對張拉順序沒有規(guī)定時,可采取分批、分階段張拉對稱張拉。張拉程序按照規(guī)范或者設(shè)計要求進(jìn)行。規(guī)范要求如下：低松馳力筋:0-初應(yīng)力f。四（持荷5分鐘錨固）（。出為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。）6.3.6.2張拉控制采用應(yīng)力和伸長值雙控。實際伸長值與理論伸長值得差值應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定時，上述兩者差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。6.3.6.3張拉時,千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。6.3.6.4張拉時操作工作人員要配戴防護(hù)罩,千斤頂后不得站人,高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。6.3.6.5張拉過程中，認(rèn)真記錄和計算張拉數(shù)據(jù),判定是否完成張拉。并重點檢查有無斷絲、滑絲等異常情況發(fā)生。6.3.7壓漿張拉完成后，應(yīng)及時對孔道進(jìn)行壓漿，保護(hù)鋼絞線和保證鋼絞線與混凝土一塊受力?？椎缐簼{一般采用水泥漿。6.3.7.1孔道壓漿用原材料和水泥漿應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計要求。水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊；水中不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含有350mg以上氯化物或任何一種其它有機(jī)物。一般采用清潔的飲用水。外加劑不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或者水泥有害的化學(xué)物質(zhì)，其用量通過試驗確定。6.3.7.2壓漿前切除錨外鋼絞線，同時將錨環(huán)周圍的鋼絞線間隙用砂漿填塞，防止冒漿而損失灌漿壓力,對連接器錨具,要防止砂漿封堵排氣孔。此外，壓漿前應(yīng)對管道進(jìn)行清潔處理。6.3.7.3壓漿應(yīng)使用真空壓漿。對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5-0.7MPa。壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿并出漿，出漿流動度符合設(shè)計要求。為保證管道內(nèi)充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后宜保持不小于0.5MPa且時間保持在3-5mino6.3.7.4壓漿應(yīng)按照一定的順序緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷。通常壓漿順序宜先壓注下層孔道后上層孔道；水泥漿從拌制到壓入孔道的時間視氣溫情況不宜超過40mino6.3.7.5壓漿過程中應(yīng)記錄壓漿量和時間，判定有無異常。同時,減排和文明施工的實施方案，減少工程施工過程中對環(huán)境的污染。1.7根據(jù)工程建設(shè)規(guī)模，總監(jiān)辦組建中心試驗室,施工單位組建工地試驗室。施工單位工地試驗室配備的試驗人員和試驗儀器應(yīng)滿足工程施工的需要，且試驗儀器通過國家法定計量機(jī)構(gòu)的檢驗標(biāo)定，監(jiān)理工程師進(jìn)行審查。8檢查施工單位的人員配備,施工單位的施工人員配備應(yīng)能滿足工程施工的需要,并在進(jìn)場時對其進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)、安全交底。1.9施工單位在開工前，對水泥、砂、石、外加劑等施工原材料通過試驗確定,監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢。各種原材料進(jìn)場時,監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢。進(jìn)場后，施工單位應(yīng)根據(jù)不同的品種、規(guī)格及用途分別妥善存放，對容易受潮、銹蝕的材料應(yīng)有防雨、防潮或防銹措施。1.10檢查施工單位的施工場地布置,施工場地設(shè)置的各種臨時設(shè)施應(yīng)滿足工程施工的需要及安全施工的要求,開工前完成現(xiàn)場的“四通一平，，工作。L11檢查施工單位配備的機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)工具，并在開工前對施工機(jī)具進(jìn)行安裝調(diào)試。L12對采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的工程項目，監(jiān)理工程師要求施工單位提前做好試驗研究和論證等工作,保證工程施工順利進(jìn)行。1.13分項工程施工前，監(jiān)理工程師要求施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、跨徑及精度要求等編制施工測量方案，選定控制測量等級，確定測量方法。參加設(shè)計單位對控制樁的交樁,并在復(fù)測控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上,要求按照規(guī)范頻率要求制作試件，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。6.3.8封錨封錨施工工藝重點控制封錨前混凝土接縫鑿毛質(zhì)量、模板質(zhì)量。保證封錨混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。6.4預(yù)制構(gòu)件安裝監(jiān)理要點6.4.1審批施工單位的開工報告。安裝開始前，監(jiān)理工程師審批施工單位提供的安裝開工報告，報告應(yīng)附有詳盡的安裝方案和設(shè)備準(zhǔn)備情況。監(jiān)理工程師審批施工單位開工報告前,應(yīng)先檢查支座及支座墊石的施工情況、安裝設(shè)備的安全情況。檢查合格后，方可批準(zhǔn)施工單位開工。6.4.2對預(yù)制梁（板）的檢查。安裝前,監(jiān)理工程師檢查預(yù)制梁（板）的混凝土抗壓強(qiáng)度、齡期是否達(dá)到設(shè)計要求,預(yù)制梁（板）有無損傷、裂縫、缺邊掉角現(xiàn)象等，檢查合格后方可允許施工單位吊運。6.4.3預(yù)制梁（板）的安裝6.4.3.1預(yù)制梁（板）的安裝①安裝前，監(jiān)理工程師對墩臺的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并對支座或臨時支座的平面位置和高程進(jìn)行復(fù)測，合格后方可允許施工單位進(jìn)行梁（板）等構(gòu)件的安裝。②梁（板）安裝時不允許施工單位移動支座的位置,梁（板）應(yīng)就位準(zhǔn)確且與支座密貼。施工單位的預(yù)制梁（板）可采用架橋機(jī)安裝，也可采用吊機(jī)吊裝。梁（板）就位后,施工單位應(yīng)及時設(shè)置保險垛或支撐將構(gòu)件固定。6.4.3.2先簡支后連續(xù)（結(jié)構(gòu)）預(yù)應(yīng)力混凝土梁安裝①安裝前，監(jiān)理工程師對墩臺的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并對臨時支座的平面位置和高程進(jìn)行復(fù)測，臨時支座的頂面相對高差不大于2mm,合格后方可允許施工單位進(jìn)行梁（板）等構(gòu)件的安裝。②梁（板）安裝時應(yīng)就位準(zhǔn)確且與支座密貼。施工單位的預(yù)制梁可采用架橋機(jī)安裝，也可采用吊機(jī)吊裝。梁就位后,施工單位應(yīng)及時設(shè)置保險垛或支撐將構(gòu)件固定。③澆筑濕接縫、濕接頭混凝土,預(yù)制梁的永久支座應(yīng)在設(shè)置濕接頭底模之前安裝，濕接頭的混凝土應(yīng)在一聯(lián)梁全部安裝完成后方可進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑前,監(jiān)理抽查負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力管道是否平順連接,與梁體預(yù)留管道的結(jié)合處是否密封,濕接縫、濕接頭的鋼筋模板是否符合規(guī)范要求。濕接頭的混凝土宜在一天中氣溫較低的時段澆筑,且一聯(lián)中的全部濕接頭應(yīng)一次澆筑完成。監(jiān)理旁站濕接縫、濕接頭的混凝土澆筑全過程,并做好監(jiān)理記錄。④濕接縫、濕接頭的混凝土澆筑完畢后及時覆蓋灑水養(yǎng)生。濕接頭混凝土的養(yǎng)生時間不少于14天。⑤預(yù)制梁待濕接縫、濕接頭的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，按設(shè)計要求對梁體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿,張拉和壓漿的監(jiān)理要點與梁體預(yù)制相同。⑥待孔道水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，施工單位立即拆除臨時支座,按設(shè)計規(guī)定完成體系轉(zhuǎn)換。同一片梁的臨時支座要同時拆除。7、支架現(xiàn)澆梁施工監(jiān)理要點7.1審批施工單位的開工報告。支架施工前，監(jiān)理工程師審查施工單位的開工報告,重點審查施工單位的材料試驗報告、混凝土配合比、支架地基處理方案、支架及支架的壓載方案、梁體混凝土澆筑方案、預(yù)應(yīng)力混凝土梁的張拉和壓漿方案、主梁落架方案等。監(jiān)理工程師批復(fù)后,方可進(jìn)行支架施工。7.2支架基礎(chǔ)檢查。監(jiān)理工程師重點檢查支架的地基承載力是否滿足規(guī)范要求，支架的地基表面是否平整,是否有排水設(shè)施。當(dāng)支架地基位于坡地上時，宜將地基的坡面挖成臺階；在軟弱地基上設(shè)置滿布支架時，應(yīng)采取措施對地基進(jìn)行處理，使其滿足承載力要求。7.3支架搭設(shè)檢查。在施工單位支架搭設(shè)過程中，監(jiān)理工程師要加強(qiáng)巡視,對支架搭設(shè)中的違規(guī)問題及時通知施工單位改正。支架搭設(shè)完畢后,監(jiān)理工程師進(jìn)行支架驗收,重點驗收支架的平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系、剪刀撐的設(shè)置間距和角度、連墻件的設(shè)置、爬梯牢固性等,符合要求后,方可進(jìn)入下道工序。7.4支架預(yù)壓檢查。施工單位按批復(fù)的施工方案對支架進(jìn)行分級加載預(yù)壓,加載、卸載過程符合圖紙及規(guī)范要求。加載過程中，施工單位進(jìn)行沉降觀測，并記錄觀測結(jié)果，監(jiān)理工程師檢查施工單位的沉降觀測結(jié)果。沉降結(jié)果符合要求后,施工單位進(jìn)行分級卸載。7.5底、側(cè)模安裝檢查。支架現(xiàn)澆混凝土梁的底、側(cè)模優(yōu)先選用鋼?；騼?yōu)質(zhì)竹膠板。安裝前,監(jiān)理工程師對模板的幾何尺寸和焊縫平整度進(jìn)行全面檢查,合格后方可進(jìn)行安裝。模板的板面應(yīng)平整,接縫處嚴(yán)密且不漏漿；模板與混凝土的接觸面涂刷隔離劑，但不得用廢機(jī)油等油料。施工單位安裝完畢自檢合格后,監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢。7.6底、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道的驗收。.1鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合圖紙和規(guī)范要求。監(jiān)理工程師檢查鋼筋加工及安裝時\首先檢查鋼筋的根數(shù)、尺寸是否與圖紙要求一致,其次檢查鋼筋的間距、保護(hù)層等項目。6.2預(yù)應(yīng)力管道安裝檢查。監(jiān)理工程師檢查施工單位預(yù)應(yīng)力管道的坐標(biāo)位置是否與設(shè)計坐標(biāo)一致,管道是否采用定位筋固定。管道定位筋的間距對鋼管不大于L0m,波紋管不大于0.8m位于曲線上的管道和扁平波紋管適當(dāng)加密。內(nèi)模安裝檢查。內(nèi)?？刹捎娩撃?、竹膠板或木模，安裝檢查的監(jiān)理要點同底、側(cè)模的安裝檢查。頂板鋼筋加工安裝和預(yù)應(yīng)力管道的驗收，同底、腹板鋼筋加工安裝和預(yù)應(yīng)力管道驗收的監(jiān)理要點相同。凝土澆筑?，F(xiàn)場監(jiān)理旁站預(yù)制梁混凝土澆筑的全過程，并抽檢混凝土的坍落度、工作性等指標(biāo)。梁體混凝土在順橋向宜從低處向高處進(jìn)行澆筑,在橫橋向宜對稱進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑過程中，施工單位應(yīng)對支架的變形、位移、節(jié)點和卸架設(shè)備的壓縮及支架的地基沉降進(jìn)行監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)超過允許值的變形、變位,應(yīng)及時采取措施予以處理。10混凝土的養(yǎng)生?；炷翝仓瓿珊?，施工單位應(yīng)及時覆蓋進(jìn)行噴淋養(yǎng)生,養(yǎng)生時間符合圖紙及規(guī)范規(guī)定,且不少于7do11現(xiàn)澆梁的張拉、壓漿。1.1張拉前，監(jiān)理工程師檢查混凝土的強(qiáng)度、彈性模量（或齡期）是否符合設(shè)計要求。張拉時監(jiān)理工程師全過程旁站，并檢查和記錄張拉力及伸長量,實際伸長量與理論伸長量之差的絕對值應(yīng)小于6%,誤差超限則應(yīng)暫停張拉并分析原因。1.2孔道壓漿和封錨。施工單位對預(yù)應(yīng)力筋張拉及錨固后,應(yīng)盡快安排孔道壓漿,并在48小時內(nèi)完成。壓漿前,監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位的壓漿漿液和壓漿設(shè)備進(jìn)行檢查,符合要求后施工單位進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿時，施工單位應(yīng)從孔道的最低點的壓漿孔壓入，對構(gòu)件上下分層設(shè)置的孔道,按照先下層后上層的順序壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。監(jiān)理工程師對壓漿過程進(jìn)行全過程旁站,并做好監(jiān)理記錄,記錄包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間，采用真空輔助壓漿工藝時檢查真空度。壓漿完成后,施工單位要及時對錨固端按設(shè)計要求進(jìn)行封錨。封錨采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土并嚴(yán)格控制封錨后梁體長度。模板、支架的拆除期限和拆除程序等嚴(yán)格按照圖紙和監(jiān)理工程師批復(fù)的施工方案進(jìn)行。梁體非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,混凝土表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除,底模及支架應(yīng)在梁體預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆除。模板、支架的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進(jìn)行,在橫向應(yīng)同時,縱向?qū)ΨQ均衡卸落。模板宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落，在拆除模板、支架時,不得損傷混凝土。8、橋面鋪裝施工批橋面鋪裝開工報告。2鑿除浮漿修整表面不平整處,注意檢查表面不得露筋；清理橋面雜物和各種污染,抽查平整度、標(biāo)高、寬度等指標(biāo)是否符合要求；橋面鋪裝測量放樣，抽查標(biāo)高帶（軌道標(biāo)高）、鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量或鋼筋焊接質(zhì)量；5混凝土表面灑水濕潤,橋面鋪筑盡量避開中午炎熱時間段。8.6混凝土澆筑，監(jiān)理抽查混凝土坍落度、和易性、振搗時間、收面間隔、拉毛等。7橋面鋪裝施工完畢后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，并設(shè)專人對施工人員和車輛進(jìn)行管制，不得在剛施工完的鋪裝混凝土上走動或行駛。9、蓋板涵施工監(jiān)理要點9.1審批蓋板涵開工報告,檢查施工單位準(zhǔn)備情況,現(xiàn)場核查涵洞位置是否符合設(shè)計要求,合格后批復(fù),施工單位方可開工。2開挖基礎(chǔ)，復(fù)核基底平面尺寸和基底標(biāo)高,檢驗地基承載力,基坑坑壁坡度能保證基坑安全,排水措施滿足施工需要。3加強(qiáng)基礎(chǔ)、臺身施工控制,按設(shè)計要求進(jìn)行施工,注意沉降縫的設(shè)置。如采用砌石工程，應(yīng)將基底清理干凈，坐漿砌筑石塊。砌筑過程中嚴(yán)格執(zhí)行砌筑操作工藝，砌石在坐漿后安放穩(wěn)固，砌縫砂漿應(yīng)飽滿、密實；當(dāng)砌縫較寬時，應(yīng)在砌縫砂漿中加塞小石塊,但不得用高于砌縫的石塊支墊；注意按照分層分段進(jìn)行砌筑,在分段位置設(shè)置沉降縫,各砌筑層厚應(yīng)大致相當(dāng)，水平縫一致,豎縫錯開,不得貫通；先砌外圈，后漿砌里層，內(nèi)外層應(yīng)相互咬接，連成一體，外露面應(yīng)預(yù)留約2cm的空縫預(yù)備勾縫之用。當(dāng)采用用塊石或粗料石鑲面時，鑲面石外表應(yīng)美觀,平整度符合要求,每層鑲面石塊應(yīng)一致,丁順相間或二順一丁排列，砌縫應(yīng)橫平豎直，寬度符合規(guī)范要求，上下層豎縫應(yīng)錯開不小于8cm的距離。若采用混凝土工程,應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，按照批準(zhǔn)的配合比施工。施工中，注意鋼筋加工與安裝應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求,鋼筋清潔、平直，無局部彎曲，搭接長度、接頭數(shù)量和焊接質(zhì)量符合要求；模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中產(chǎn)生的荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部位尺寸和形狀準(zhǔn)確；按一定厚度、順序和方向分層澆筑，混凝土振搗密實；混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快、及早予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；正確掌握模板拆除時間，拆除過程中要小心謹(jǐn)慎，保證碎表面和棱角不受損壞；基礎(chǔ)頂面與涵臺相接部分應(yīng)拉成毛面。4預(yù)制混凝土蓋板,蓋板鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求加工安裝,混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格符合設(shè)計及規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。預(yù)制完成的蓋板的幾何尺寸符合設(shè)計要求，錨栓孔位置準(zhǔn)確，混凝土表面平整,棱線順直,無裂縫、損壞及其他缺陷。不合格的蓋板嚴(yán)禁出場,安裝使用。安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。安裝過程中，加強(qiáng)安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行吊裝操作規(guī)程。蓋板就位后,板面與支承面須密合,板縫與涵身沉降縫相重合,否則應(yīng)重新安裝。5板的填縫應(yīng)平整密實，填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；按規(guī)范及設(shè)計要求對板頂面進(jìn)行防水處理。6進(jìn)出水口及附屬工程質(zhì)量要求同主體工程,施工過程中加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保進(jìn)出水口的溝床順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施的連接圓順、穩(wěn)固，流水順暢。蓋板涵施工完成后,涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時:方可進(jìn)行涵洞洞身兩側(cè)的回填，涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不得用大型機(jī)械施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實?；靥畈牧虾突靥罘秶鷳?yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求；填筑應(yīng)在兩側(cè)同時對稱、均衡地分層進(jìn)行，填筑的壓實度應(yīng)不小于96%。施工單位根據(jù)施工需要進(jìn)行適當(dāng)加密、優(yōu)化,建立施工測量控制網(wǎng)。2、基礎(chǔ)工程2.1材料工程項目中所用的水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠商，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。監(jiān)理工程師要求施工單位提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析,在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。施工單位對進(jìn)場的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)試驗中規(guī)定的試驗項目、試驗方法取樣檢驗，檢驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。不合格水泥不得使用。監(jiān)理工程師認(rèn)為水泥由于受潮或其他原因變質(zhì)或不能使用時，施工單位將水泥從工地運走。水泥必須采用旋窯生產(chǎn)的水泥,禁止使用立窯生產(chǎn)的水泥。集料2.1.2.1一般要求①集料清潔、堅硬、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無黏土、塵土、鹽、堿、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。必要時,集料水洗和過篩，除去有害物質(zhì)。②不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。③用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，分別進(jìn)行含堿量試驗,應(yīng)避免使用可能發(fā)生堿一集料反應(yīng)的集料。2.1.2.2細(xì)集料①細(xì)集料采用顆粒堅硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的河砂。②細(xì)集料的級配范圍、堅固性、雜質(zhì)的最大含量符合規(guī)范要求，試驗按《公路工程集料試驗規(guī)程》進(jìn)行。2.1.2.3粗集料①粗集料由符合級配的堅硬碎石組成。②粗集料的顆粒級配采用連續(xù)級配。③粗集料最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4o粗集料最大粒徑不得超過100mm。采用泵送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑，除符合上述規(guī)定外,對碎石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的l/3o2.1.3水2.1.3.1混凝土拌和用水技術(shù)要求(1)混凝土拌和用水無漂浮明顯的油脂和泡沫，無明顯的顏色和異味,混凝土拌和用水的物質(zhì)含量限值符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。(2)混凝土拌和用水的放射性符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。(3)擬采用混凝土拌和用水配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度不應(yīng)低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度的90%o(4)擬采用水與飲用水對比試驗的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min,同時符合《通用硅酸鹽水泥》中的水泥凝結(jié)時間的規(guī)定。(5)鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁用未經(jīng)處理的海水拌制混凝土。2.1.3.2混凝土養(yǎng)護(hù)用水技術(shù)要求①混凝土養(yǎng)護(hù)用水中的物質(zhì)含量限值，除水中不溶物含量及可溶物含量不受限外，其余物質(zhì)含量均符合混凝土拌和用水的標(biāo)準(zhǔn)。②混凝土養(yǎng)護(hù)用水可不檢驗水泥膠砂強(qiáng)度及水泥凝結(jié)時間，但養(yǎng)護(hù)用水的放射性符合混凝土拌和用水的標(biāo)準(zhǔn)。2.1.4外加劑2.1.4.1根據(jù)外加劑的特點,結(jié)合使用目的,通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計,并按要求加入到混凝土拌和物中。1.4.2外加劑摻量根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。4.3所采用的外加劑,必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。使用前復(fù)驗其效果,使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。1.5水下混凝土5.1水泥的初凝時間不早于2.5h,水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5級。1.5.2粗集料應(yīng)選用級配良好的碎石。5.3粗集料的最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6?1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時不大于40mmo細(xì)集料采用級配良好的中砂?；炷恋暮奥室藶?0%?45%。2.1.5.6緩凝外摻劑，必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn),才能采用。2.1.5.7坍落度為160?220。2.1.5.8水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg/m3；監(jiān)理工程師同意摻入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg/m3o2.2鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點2.2.1審查施工單位的開工報告。施工單位的開工報告主要包含以下內(nèi)容：2.2.1.1鉆孔樁施工組織設(shè)計。2.2.1.2樁位的坐標(biāo)計算和測量定位方案。2.2.1.3鉆孔樁施工的機(jī)械設(shè)備清單。2.2.1.4施工管理人員名單。2.2.1.5施工材料的檢驗試驗報告。2.2.L6混凝土配合比設(shè)計。質(zhì)保體系和安全保證措施等。監(jiān)理工程師重點審核施工單位開工報告中工、料、機(jī)的準(zhǔn)備情況,方案的可行性,質(zhì)保體系和安全保證措施的落實情況，審查合格后批復(fù),施工單位方可開工。2.2.2護(hù)筒的檢查與驗收2.2.2.1監(jiān)理工程師復(fù)核鉆孔灌注樁的位置,檢查護(hù)筒中心位置是否與樁位的中心重合,誤差小于50mm,豎直線傾斜率小于2.2.2.2護(hù)筒材料使用鋼板或混凝土,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大400mm,埋置深度為2?4%現(xiàn)場監(jiān)理測量護(hù)筒頂標(biāo)高,護(hù)筒頂高出地面0.3m或水面1?2m。2.2.3鉆孔檢查鉆孔過程中，監(jiān)理工程師隨時檢查孔內(nèi)水位、泥漿相對密度、黏度等指標(biāo),在地層發(fā)生變化時，留