住宅工程質(zhì)量通病防治技術措施

PAGE7PAGE10住宅工程質(zhì)量通病防治技術措施為進一步貫徹落落實《建設工工程質(zhì)量管理理條例》和建建設部《關于于加強住宅質(zhì)質(zhì)量管理的若若干意見》，切切實保證提高高施工質(zhì)量，針針對住宅工程程存在的內(nèi)外外墻裂縫、現(xiàn)現(xiàn)澆板等質(zhì)量量問題，制定定了住宅工程程質(zhì)量通病防防治技術措施施。1.施工單位及及項目部認真真編制《住宅宅工程質(zhì)量通通病防治方案案和施工措施施》，經(jīng)監(jiān)理理單位審查、建建設單位批準準后實施；2.做好原材料料、構配件和和工序質(zhì)量的的報驗工作。在在采用新材料料時，除應有有產(chǎn)品合格證證、有效的新新材料鑒定證證書外，還應應進行必要檢檢測；3.記錄、收集集和整理通病病防治的方案案、施工措施施、技術交底底和隱蔽驗收收等相關資料料；4.根據(jù)經(jīng)批準準后的《住宅宅工程質(zhì)量通通病防治方案案和施工措施施》，對作業(yè)業(yè)班組進行技技術交底，樣樣板引路；5.專業(yè)分包單單位應提出分分包工程的通通病防治措施施，由總包單單位核準、監(jiān)監(jiān)理單位審查查、建設單位位批準后實施施；6.工程完工后后，總包單位位應認真填寫寫《住宅工程程質(zhì)量通病防防治內(nèi)容總結結報告》。一、墻體裂縫防防治技術措施施1.施工單位應應嚴格執(zhí)行規(guī)規(guī)范、規(guī)程和和企業(yè)標準。非非冬季施工禁禁止干磚（砌砌塊）上墻，內(nèi)內(nèi)外墻同時砌砌筑不留直槎槎，嚴禁半磚磚（非整砌塊塊）集中使用用，保證砂漿漿強度和砂漿漿飽滿度；2.蒸壓灰砂磚磚、粉煤灰磚磚、加氣混凝凝土砌塊的出出釜停放期宜宜為45d（不應小于28d），鑒于本本市生產(chǎn)的砌砌塊的出釜停停放期大多達達不到要求，在在主體結構拆拆模后，應預預先將砌塊進進場，滿足停停放期要求。上上墻含水率宜宜為5%-8%。混凝土小小型空心塊的的齡期不應小小于28d，并不得在在飽和水狀態(tài)態(tài)下施工；3.填充墻砌至至接近梁底、板板底時，應留留有一定的空空隙，填充墻墻砌筑完并間間隔15d以后，方可可將其補砌擠擠緊；補砌時時，對雙側豎豎縫用高一等等級水泥砂漿漿嵌填密實；；4.混凝土小小型空心砌塊塊、蒸壓加氣氣混凝土砌塊塊等輕質(zhì)墻體體，應設置間間距不大于3m的構造柱，每每層墻高的中中部增設厚度度為120mm與墻體同寬寬的C20鋼筋混凝土土腰帶，砌體體無約束的端端部必須增設設構造柱，門門窗洞口兩側側應設置鋼筋筋混凝土構造造柱，門上口口設鋼筋混凝凝土過梁，混混凝土小型空空心砌塊芯柱柱或其他需要要填實部位孔孔洞的混凝土土應符合JC861標準；5.砌體結構坡坡屋頂臥梁下下口的砌體應應砌成踏步形形；6.通長現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土板板帶應一次澆澆筑完成；7.框架柱間填填充墻拉結筋筋應滿足磚（砌砌塊）模數(shù)要要求，不得折折彎壓入磚（砌砌塊）縫；8.采用粉煤灰灰磚、輕骨料料混凝土小型型空心砌塊等等的填充墻與與框架柱交接接處，應用15mm××15mm木條預先留留縫，在加貼貼網(wǎng)片前澆水水濕潤，再用用1：3水泥砂漿嵌嵌實；9.砌體結構砌砌筑完成后宜宜60d后再抹灰，并并不得少于30d。內(nèi)外墻抹抹灰必須分層層抹灰，禁止止一次完成，以以防抹灰層裂裂縫?；鶎討獞幚砀蓛?，輕輕質(zhì)墻體在抹抹灰前應涂抹抹界面劑，以以防抹灰空鼓鼓裂縫；10.在兩種不不同基體交接接處，應采用用鋼絲網(wǎng)抹灰灰或TS防水卷材聚聚合物砂漿加加強帶進行處處理，加強帶帶與各基體的的搭接寬度不不應小于150mm。頂層粉刷刷砂漿中宜摻摻入抗裂纖維維。二、鋼筋混凝土土現(xiàn)澆樓板等等裂縫防治技技術措施1.模板工程（1）支撐模板板的選用必須須經(jīng)過計算，除除滿足強度要要求外，還必必須有足夠的的剛度和穩(wěn)定定性，邊支撐撐立桿與墻間間距不得大于于300mm，中間不宜宜大于800mm。根據(jù)工期期要求，配備備足夠數(shù)量的的模板，保證證按規(guī)范要求求拆模；（2）支承底層層現(xiàn)澆梁、板板頂柱的回填填土要分層夯夯實，保證具具有足夠的密密實度，并有有防水浸泡的的措施。模板板立柱下應鋪鋪設有足夠剛剛度的通長墊墊板，上下層層支架的立柱柱應對準，保保證模板支撐撐牢固不變形形；（3）為減小砼砼結構自重狀狀態(tài)下的拉應應力，不允許許現(xiàn)澆面有自自然下垂的現(xiàn)現(xiàn)象。原則上上跨度大于4m的現(xiàn)澆面全全部按短跨長長度的1/10000-3/11000起拱；（4）樓面模板板應按清水砼砼工藝要求施施工。模板安安裝時的標高高、平面尺寸寸、軸線要準準確，其允許許偏差為：標標高±3mm，軸線5mm，尺寸±4mm，平整度3mm；（5）嚴禁模板板隔離劑污染染鋼筋及砼的的施工縫部位位；（6）現(xiàn)澆樓面面的模板及其其支架拆除時時，砼強度必必須符合設計計及施工荷載載的要求，以以防止板面砼砼在拆模時受受振或被頂裂裂。2.鋼筋工程（1）樓板的鋼鋼筋網(wǎng)為雙向向受力，其交交叉點必須全全部扎牢；（2）鋼筋保護護層應采用專專用塑料墊塊塊等有效措施施控制；（3）綁扎負彎彎矩筋時，采采用預先制作作好的“鐵馬凳”墊至設計高高度，間距0.8m左右；鐵馬馬凳根部必須須做防腐處理理，以防銹蝕蝕。澆筑砼時時要做好護筋筋工作，凡被被碰倒或鋼筋筋變形，應隨隨時修復到位位；（4）在板內(nèi)設設置預埋管時時，應放在板板的中部，避避免預埋管與與板底鋼筋接接觸。三、混凝土工程程（1）應嚴格控控制砼原材料料使用量，加加強原材料的的現(xiàn)場計量按按砼配合比施施工。①在滿足設計計強度和施工工條件情況下下，現(xiàn)澆板砼砼配合比盡量量減少水泥用用量。②用水量≤180Kgg/m3。③粗骨料用量量＞1000KKg/m3，并在砼配配合比中采用用連續(xù)合理級級配。④砂率＜40%。⑤混凝土宜采采用減水率、分分散性能好、對對混凝土收縮縮影響較小的的外加劑，其其減水率不應應低于8%；（2）預拌混凝凝土進場時按按檢驗批檢查查入模坍落度度，高層住宅宅不應大于180mm，其它住宅宅不應大于150mm；（3）現(xiàn)澆板澆澆筑時，在混混凝土初凝前前應進行二次次振搗，在混混凝土終凝前前進行二次抹抹壓；（4）現(xiàn)澆板澆澆筑后，應在在12h內(nèi)進行覆蓋蓋和澆水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑的混凝土，不不得少于14d；（5）現(xiàn)澆板養(yǎng)養(yǎng)護期間，當當混凝土強度度小于1.2Mppa時，不得進進行后續(xù)施工工。當混凝土土強度小于10Mpa時，不得在在現(xiàn)澆板上吊吊運、堆放重重物。吊運、堆堆放重物時應應減輕對現(xiàn)澆澆板的沖擊影影響。嚴格控制砼樓板板施工工期是是保證砼質(zhì)量量的重要措施施?，F(xiàn)澆砼磚磚混結構住宅宅每月施工層層數(shù)、砼澆筑筑完畢后至砌砌磚最短時間間間隔請參照照下表：施工工期間隔表表日平均氣溫（℃℃）每月最多施工層層數(shù)（層）砼澆筑完畢后砌砌磚最短時間間間隔（天）＞254215-25335-1524＜5以同條件養(yǎng)護試試塊抗壓強度度值為準(6）若工期必必須提前，必必須制定切實實可行的施工工方案。在工工程招標及施施工組織設計計審查時，要要注重審查此此項內(nèi)容；（7）施工縫的的位置、后澆澆帶的位置和和混凝土澆筑筑應嚴格按設設計要求和施施工技術方案案執(zhí)行。①砼施工縫應應設置在結構構受力較小且且便于施工的的部位。調(diào)查查結果表明，樓樓面的施工縫縫處裂縫較多多。對磚墻承承重的樓面，留留置在單元分分戶墻的中心心位置比較恰恰當合理，在在施工縫處繼繼續(xù)澆筑砼時時，已澆筑的的砼抗壓強度度不小于1.2Mppa。②后澆帶應設設在對結構受受力影響較小小的部位，寬寬度為700-11000mmm。后澆帶的的混凝土澆筑筑應在主體結結構澆筑60d后進行，澆澆筑時宜采用用微膨脹混凝凝土。四、樓地面滲漏漏防治技術措措施1.上下水管等等預留洞口座座標位置應正正確，洞口形形狀為上大下下??；2.塑料管道安安裝前，樓板板板厚范圍內(nèi)內(nèi)上下水管的的光滑外壁應應先做毛化處處理，再均勻勻涂一層401塑料膠，然然后用篩洗的的中粗砂噴灑灑均勻；3.現(xiàn)澆板預留留洞口填塞前前，應將洞口口清潔干凈、毛毛化處理、涂涂刷加膠水泥泥砂漿作粘結結層。洞口填填塞分二次澆澆筑，先用摻摻入抗裂防滲滲劑的微膨脹脹細石混凝土土澆筑至樓板板厚度的2/3處，待混凝凝土凝固后進進行4h蓄水試驗；；無滲漏后，用用摻入抗裂、防防滲劑的水泥泥砂漿填塞。管管道安裝后，應應在洞口處進進行24h蓄水試驗；；4.防水層施工工前應先將樓樓板四周清理理干凈，陰角角處粉成小圓圓弧。防水層層的泛水高度度不得小于300mm；5.地面找平層層向地漏放坡坡1—1.5%，地漏口要要比相鄰地面面低5mm；6.浴盆底地地面、蹲式大大便器、拖布布池及簡易大大便沖洗槽部部位必須附加加防水層，排排水暢通，嚴嚴禁積水；7.有防水要求求的地面施工工完畢后，應應進行24h蓄水試驗，蓄蓄水高度為20-300mm；8.煙道根部向向上300mm的范圍內(nèi)宜宜采用聚合物物防水砂漿粉粉刷，或采用用柔性防水層層；9.衛(wèi)生間墻面面防水砂漿應應進行不少于于2次的刮糙。五、外墻滲漏防防治技術措施施1.墻體質(zhì)量控控制措施(1）外墻架眼眼應按規(guī)范留留置，采用半半磚、防水砂砂漿二次堵砌砌，表面采用用1：3防水砂漿粉粉嚴，小圓孔孔宜采用微膨膨脹水泥砂漿漿二次填塞密密實。孔洞填填塞應由專人人負責，并及及時辦理專項項隱蔽驗收手手續(xù)；（2）外墻粉刷刷基層應采用用人工鑿毛或或界面劑抹砂砂漿進行毛化化處理，并應應進行噴水養(yǎng)養(yǎng)護?；鶎悠狡秸绕畛瑯藭r，應進進行局部鑿除除（鑿除時不不得露出鋼筋筋），再采用用聚合物水泥泥砂漿進行修修補；（3）粉刷前應應清除墻面污污物，并提前前1d澆水濕潤；；（4）兩種不同同基體交接處處的處理應符符合墻體防裂裂措施的要求求；（5）頂層窗臺臺及底層窗臺臺兩下角各45°正八字抹灰灰層范圍內(nèi)雙雙面鋪貼寬300mm長600mm的鋼絲網(wǎng)；；（6）窗臺、窗窗眉、陽臺、雨雨蓬、腰線和和挑檐等處粉粉刷的排水坡坡度不應小于于2%。滴水線粉粉刷應密實、順順直，不得出出現(xiàn)爬水和排排水不暢的現(xiàn)現(xiàn)象。外窗臺臺的高度底低低于內(nèi)窗臺至至少20mm。2.抹灰質(zhì)量控控制措施（1）外墻抹灰灰必須分層進進行，應待前前一層凝結后后，方可涂抹抹后一層，嚴嚴禁一遍成活活，施工時每每層厚度宜控控制在6-10mmm。外墻粉刷刷各層接縫位位置應錯開，并并設置在混凝凝土梁、柱中中部；（2）分格條使使用不銹鋼或或鋁合金槽條條作為永久分分格條與底子子灰粘結牢固固。3.涂料質(zhì)量控控制（1）外墻涂料料找平膩子的的厚度不應大大于1mm；（2）涂料基層層不干燥不準準進行施涂?；旎炷梁湍ɑ一冶砻媸┩咳苋軇┬屯苛蠒r時，其含水率率不得大于8%，施涂水性性和乳液涂料料時，含水率率不得大于10%；（3）嚴格按符符合設計和規(guī)規(guī)范規(guī)定的工工藝標準進行行操作，不得得“偷工減序”；（4）在施墻面面涂料時，應應以分格縫，墻墻的陰角處或或水落管等處處為分界線，分分段進行。六、門窗滲漏防防治技術措施施1.門窗框安裝裝固定前應對對預留墻洞尺尺寸進行復核核，用防水砂砂漿刮糙處理理，然后實施施外框固定。固固定后的外框框與墻體應根根據(jù)飾面材料料確定間隙；；2.門窗安裝應應采用脹管螺螺栓或鍍鋅鐵鐵片連接固定定，鍍鋅鐵片片厚度不小于于1.5mm，固定點間間距：轉角處處180mm，框邊處不不大于500mm。連接件與與鋁合金接觸觸面應加墊PVC塑料墊片，以以防電化學腐腐蝕；3.門窗洞口應應干凈干燥后后施打發(fā)泡劑劑，發(fā)泡劑應應連續(xù)施打、一一次成型、充充填飽滿，溢溢出門窗框外外的發(fā)泡劑應應在結膜前塞塞入縫隙內(nèi)，防防止發(fā)泡劑外外膜破損；4.門窗框外側側應留5mm寬的打膠槽槽口；外墻面面層為粉刷層層時，宜貼“⊥”型塑料條做做槽口；5.打膠面應干干凈干燥后施施打密封膠，且且應采用中性性硅酮密封膠膠。嚴禁在涂涂料面層上打打密封膠；6.門窗框下檔檔兩陰角及固固定處要加填填中性硅酮密密封膠，禁止止使用普通建建筑密封膏；；7.推拉窗應安安裝限位保險險裝置及緩沖沖墊、防風塊塊。窗框下檔檔應留有泄水水孔，間距小小于600mm。不允許在在下檔框角上上開槽口做泄泄水孔。七、室內(nèi)標高和和幾何尺寸控控制技術措施施1.由專人進行行測量，各種種測量儀器應應定期校驗；；2.主體施工階階段應及時彈彈出標高和軸軸線的控制線線（如墻面1m線、地面方方正控