引水箱涵工程施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述 2第二章施工總平面布置 7第三章項目組織管理 9第四章主體工程施工總體部署 13第五章施工測量 15第六章導流施工方法 18第七章土方開挖施工方法 21第八章土方填筑施工方法 23第九章攪拌樁施工方法 25第十章砂碎石墊層施工方法 29第十一章箱涵施工 31第十二章砌石工程施工方法 50第十三章防臺、防潮及度汛 54第十四章施工總進度計劃 56第十五章施工機械設(shè)備人力 61第十六章質(zhì)量保證措施 63第十七章保證安全生產(chǎn)的措施 75第十八章文明施工及環(huán)保措施 85附件：施工總進度計劃工期網(wǎng)絡(luò)圖施工總平面布置圖概述工程概況1、工程名稱：xx市引水第二通道工程xx段引水箱涵工程C9標。2、合同范圍：主體工程主要為xx市引水第二通道工程xx段引水箱涵工程C9標段（樁號JB0+000.000-JB1+234.934）。合同編號為XX。主體主要有：JB0+000.000-JB1+234.934引水箱涵，及1＃排水箱涵和2＃排水箱涵。主要工作內(nèi)容有：土方開挖、砂碎石墊層鋪填、土方填筑、砌石、砼澆筑和深層攪拌樁等。3、合同造價與工期：合同價2504.7586萬元，合同總工期為12個月。4、參建單位建設(shè)單位：xx省xx市供水有限公司；設(shè)計單位：xx省水利水電勘測設(shè)計研究院；監(jiān)理單位：福州xx工程監(jiān)理咨詢有限公司；施工單位：xx建筑工程有限公司。5、質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)：xx省水利水電廳基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站。6、地理位置：本標段工程位于xxxx市xx鎮(zhèn)xx村，起點為xx市引水第二通道工程沉砂池（未建），終點xx中橋段。沿xx分渠右岸邊往下游方向，穿過xx村農(nóng)田、果園等。7、水文氣象和工程地質(zhì)①水文氣象條件xx流域?qū)倌蟻啛釒ШＱ笮约撅L氣候區(qū)，夏無酷暑，冬無嚴寒，氣候暖熱濕潤，季風顯著，臺風活動頻繁。多年平均氣溫為20.7℃，極端最高氣溫38.9℃；極端最低氣溫0.1℃；多年平均風速為3.5m/s；多年平均雷暴52天；多年平均霧11天、霜6天。xx流域內(nèi)降雨量分布自西北向東南沿海逐漸減少，多年平均降雨量在1000～2200mm之間，全流域平均降雨量1600mm左右，雨量多集中4～9月，占全年的76～80％，10～12月雨量僅占全年的6～10％，1～3月雨量占13～16％。②工程地質(zhì)條件本工程處于沖洪積地貌，地基土自上而下為：人工堆積素填土、雜填土，沖洪積粉質(zhì)粘土，海積淤泥、淤泥夾砂、砂混淤泥，沖洪積中砂、粉質(zhì)粘土，底部為殘積砂質(zhì)粘性土、黑云母花崗巖或流紋質(zhì)晶屑凝灰熔巖。場地自上而下分布的地層巖性如下。素填土：主要成份為粘性土，可～硬塑，褐黃色，局部含碎塊石，厚度0.5～1.2m。零星分布在場地的表層。粉質(zhì)粘土：褐灰色，可塑，以粉、粘粒為主，局部含砂，局部性狀表現(xiàn)為粘土特性。連續(xù)穩(wěn)定的分布于場地沖洪積層上部，層厚3.0～6.0m。淤泥：深灰色，流塑，飽和，臭味，含少量貝殼碎片，局部夾薄層細砂。層厚度變化大，厚1.3～10.0m。分布較廣泛，層位較穩(wěn)定。淤泥夾砂：深灰色，流塑，飽和，臭味，含少量貝殼碎片。砂以中細砂為主，砂層厚度5～10cm。層厚0.6～2.8m，呈透境狀位于淤泥層下。中砂：淺灰～淺黃色，飽和，稍密～中密，局部密實，以中砂為主，局部細砂、粗砂含量較多，含少量泥質(zhì)，局部見有粒徑2～5cm碎、卵石，含量5～10%。厚度變化大，厚1.4～6.2m，分布在場地沖洪積層的底部。下部粉質(zhì)粘土：褐灰色，可塑，以粉、粘粒為主，局部含中細砂。分布于xx分渠倒虹吸之后的沖洪積層下部，層厚1.0～8.0m。殘積砂質(zhì)粘性土：褐黃～灰黃色，濕，可塑～硬塑，局部堅硬，可見原巖殘留結(jié)構(gòu)，砂以中粗砂為主，含量約15～35%。主要分布在場地底部，層厚變化大。全風化黑云母花崗巖：褐黃～黃色，主要成份為石英、長石、及黑云母等。巖石組織結(jié)構(gòu)完全破壞，已崩解或分解成松散的土狀或砂狀。強風化黑云母花崗巖：灰白、灰黃色，成份以石英、長石為主，部分長石已高嶺土化，芯樣呈砂土狀，碎塊狀，敲擊易碎，局部含球狀孤石。天然建筑材料包括土料、砂料和石料。砂料、碎石、塊石料從當?shù)厥袌霾少?，回填土方可以利用開挖土，其數(shù)量和質(zhì)量均能滿足回填料要求。8、施工條件①交通條件：本工程地處xxxx市xx鎮(zhèn)xx村，對外交通方式采用公路運輸，利用現(xiàn)有村道與外界主要道路連接。②水、電及通訊條件：當?shù)厮?、通訊條件較好，比較便利，保證供給率較高。施工用電由接引當?shù)仉娋W(wǎng)架設(shè)臨時線路至工作面，生活用水、施工用水從當?shù)刈詠硭W(wǎng)直接接入。③地材及物資供應條件：鋼筋、水泥采用合同文件規(guī)定的品牌，鋼筋為“三鋼”，水泥為“旋窯”產(chǎn)品。工程所需的燃料（如柴油、汽油等）、建筑材料（如水泥、鋼材）可在xx等建材市場采購。砂、磚、碎石等從附近豐州料場直接購入。9、主要工程量：土方開挖80691m3，淤泥開挖1584m3，土方夯填32680m3，水泥攪拌樁10515根（92840m），砂碎石墊層5500m3，C10砼墊層1281m3，C25箱涵砼21300m3，鋼筋制安1770t，砌石體2862m3。10.施工特點：①本工程主要為引水箱涵工程，施工場地呈線型分布，軸線達1.234km。需多個工作面同時施工，施工進度的組織應控制好，以滿足施工工期要求為主。②整個工程必須跨臺汛期施工，而本工程區(qū)域又是受熱帶風暴影響機率較高的地區(qū)，因此如何落實防汛、防臺措施控制施工過程是本工程施工防范施工的關(guān)鍵。③本工程主要工序中的攪拌樁施工、箱涵模板制安、泵送砼等關(guān)鍵技術(shù)須根據(jù)具體情況進行專項方案的編制。施工組織設(shè)計編制依據(jù)1.本工程合同組成文件；2.合同文件明確的國家及有關(guān)部門的設(shè)計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準及驗收辦法；3.根據(jù)項目部對現(xiàn)場踏勘、調(diào)查咨詢、資料的整理和分析等；4.根據(jù)我公司的科技成果、施工成果、機械裝備、技術(shù)水平、及多年來從事類似工程的施工經(jīng)驗。施工組織設(shè)計編制原則1.安全第一的原則：在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。特別是在基坑開挖、攪拌樁施工、模板制安工程、鋼筋制安工程、砼澆筑等關(guān)鍵工序作業(yè)中，必須在安全措施落實到位，技術(shù)方案可靠，確保萬無一失的前提下組織施工。2.優(yōu)質(zhì)高效的原則：加強領(lǐng)導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我局在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)”，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。同時在施工中強化標準化管理，控制施工成本，控制工程造價。3.方案優(yōu)化的原則：科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南。在施工組織設(shè)計編制中，對本合同工程中的基礎(chǔ)處理、混凝土澆筑等工程項目的關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比較，確保各道工序合理有序的施工。4.確保工期的原則：根據(jù)本合同工程的工期節(jié)點要求，編制科學、合理、周密的施工方案，合理安排施工進度，利用專用的項目管理軟件對施工的全過程實行計算機動態(tài)管理及控制，確保工期目標的實現(xiàn)。5.科學配置的原則：根據(jù)本合同工程的工程量及各項管理目標的要求，在施工組織上實行科學配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員和工程技術(shù)人員，組織專業(yè)化的施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到專款專用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學合理配置。6.合理布局的原則：根據(jù)本合同工程的工程量和管理目標的要求以及根據(jù)招標文件提供的現(xiàn)場施工平面位置，在規(guī)定的施工區(qū)域內(nèi)合理布置臨時設(shè)施，滿足施工需要。采用的規(guī)范、標準1、《工程建設(shè)標準強制性條文》（水利建設(shè)工程部分）。2、水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程（SL223-2008)3、水利水電工程水文地質(zhì)勘察規(guī)范(SL373-2007)4、水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程(SL398-2007)5、水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程(SL401-2007)6、水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程(SL399-2007)7、水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范(SL378-2007)8、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程(SL176-2007)9、水利水電工程施工測量規(guī)范(SL52-93)10、水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范SL303—2004；11、防洪標準GB50201—94；12、水電水利工程施工導流設(shè)計導則DL/T5114—2000；13、水電水利工程圍堰設(shè)計導則DL/T5087—1999；14、土工試驗規(guī)程SL237-99。15、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；16、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203—2002；17、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-1995；18、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002；19、水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T5110-2000；20、水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程DL/T5151-2001；21、水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；22、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96；23、水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范SL174－96；24、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）；25、我單位的質(zhì)管體系文件和企業(yè)質(zhì)量方針、質(zhì)量標準。26、我單位有關(guān)質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護等管理方面的文件。27、國家、省、市現(xiàn)行施工規(guī)范和標準等。如上述標準及規(guī)范要求有出入則以較嚴格者為準。施工總平面布置施工總平面布置原則為使施工布置合理可行，滿足合同文件與施工的要求，施工總平面布置應遵循以下原則：1、充分考慮工程地域的地理環(huán)境和施工條件的限制，滿足本工程各階段施工對場地、道路及其它臨時設(shè)施使用的要求。2、便于現(xiàn)場施工管理，提高現(xiàn)場施工管理效率。3、盡量減少各施工工序、各施工工作面之間的相互干擾。4、滿足安全施工、文明施工及環(huán)境保護的要求，減少對施工現(xiàn)場周圍的影響。5、充分利用現(xiàn)有的地形和設(shè)施等條件，縮短臨設(shè)施搭設(shè)工期，加快形成施工高峰，從而達到加快主要項目施工進度的目的。6、施工臨時設(shè)施在業(yè)主規(guī)劃的征地范圍內(nèi)布置，并充分利用現(xiàn)有的資源設(shè)施，盡量減少臨時設(shè)施的投入。施工布置1、場外交通在樁號JB0+900填筑一泥結(jié)碎石道路與現(xiàn)有xx村道連接，通往336縣道與外界公路連系。陸路交通方便，本工程對外交通較為方便。2、場內(nèi)交通本工程場內(nèi)交通主要為土、砂碎石料、鋼筋及模板和砼運輸通道，同時需考慮攪拌樁樁機進場道路，在箱涵兩側(cè)臨時征地內(nèi)各平整一條寬3.6m泥結(jié)碎石便道，能滿足工程施工要求。供水、電、風1、供水：生活、施工用水從附近村莊中的自來水網(wǎng)接入，混凝土攪拌與養(yǎng)護用水在混凝土攪拌機旁布置一只1m3臨時水箱供水。2、供電：生活、施工用電從當?shù)仉娋W(wǎng)接入，自行架設(shè)臨時線路進入現(xiàn)場工作面。自備1臺250kw發(fā)電機組作為應急用；3、供風：由移動式空壓機供給，隨工作面就近布置。通訊工地通訊在項目部安排有線程控電話一部（帶傳真機），各工程主要負責人配備手機，解決日常工作聯(lián)系。項目部配備電腦，向當?shù)仉娪嵅块T申請網(wǎng)絡(luò)寬帶接入，方便與各單位聯(lián)系。臨時設(shè)施建設(shè)用房項目經(jīng)理部辦公室和職工住房租用xx村民房。生產(chǎn)用房、倉庫等利用樁號JB0+820-JB0+900段靠右側(cè)池塘回填地，采用磚瓦房結(jié)構(gòu)?；炷涟韬蛨黾邦A制場根據(jù)本工程特點及進度需要，在樁號JB0+400和JB0+880附近空地各布置一套混凝土攪拌設(shè)備。混凝土攪拌設(shè)備附近設(shè)置水泥倉庫、養(yǎng)護室、工具間和值班室等臨時工棚。各個攪拌站布置一臺JZC350攪拌機，配備砼移動式輸送泵。塊石、石渣采購塊石、碎石等材料均為外購。施工期環(huán)境、水保保護措施本標所處地區(qū)是耕作菜地較多，施工期環(huán)境、水保保護要優(yōu)先做好工作，為此做到安全生產(chǎn)，文明施工，做好臨時設(shè)施、生產(chǎn)生活污水的排放工作。廁所設(shè)置化糞池，糞便與當?shù)剞r(nóng)民聯(lián)系作為農(nóng)作物有機肥料。施工期間不亂砍伐樹木、破壞植被、保持水土不流失。生活垃圾遠離作業(yè)區(qū)200m以外集中處理，統(tǒng)一納入垃圾清運管理。嚴禁向水域傾倒廢渣、垃圾等廢物，禁止破壞水環(huán)境生態(tài)平衡的活動及破壞水源。有毒殘液、廢油集中到指定地點處理。主體工程完工后及時拆除臨時生活生產(chǎn)設(shè)施，盡快做好植被恢復。與當?shù)剞r(nóng)民處理好關(guān)系，做好安全保衛(wèi)消防工作，設(shè)立專職安全消防員。道路口設(shè)立警示牌及明顯安全標志。工地設(shè)醫(yī)務室，負責施工現(xiàn)場傷病員的急救處理。辦公生活區(qū)、輔助企業(yè)、倉庫配備滅火器及專用消防設(shè)備。建立業(yè)余消防隊，對油庫、氧氣乙炔庫等重點部位加強消防保衛(wèi)工作。項目組織管理項目經(jīng)理部組成配備強有力的管理班子，技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富、方法得當?shù)膶I(yè)施工隊伍和適合本工程特征的專業(yè)施工機械設(shè)備，是工程順利完工的重要保障。在充分認識和理解本工程項目的重要性的基礎(chǔ)上，做好人員動員和設(shè)備準備工作。竭盡全力、精心施工，確保工程保質(zhì)保量按期完成。為此我公司根據(jù)本工程的施工特點和工程管理目標，決定成立工程項目經(jīng)理部，項目部對外負責統(tǒng)一與業(yè)主、監(jiān)理以及當?shù)卣穆?lián)系和協(xié)調(diào)，對內(nèi)負責安排實施整個合同段的施工組織計劃、物資調(diào)配與機械設(shè)備調(diào)度計劃、施工技術(shù)指導、施工質(zhì)量控制等，項目部管理人員由我公司骨干技術(shù)管理人員組成，施工主力隊伍主要利用現(xiàn)有施工隊伍，臨時生活設(shè)施、辦公設(shè)施在其旁邊新建，故完全可以迅速進場，快速開工。項目經(jīng)理部設(shè)辦公室、工程科、質(zhì)檢科（含試驗室）、安全科、財務科、設(shè)備材料科。下設(shè)測量隊、基礎(chǔ)處理施工隊、土方施工隊、砼施工隊、砌筑施工隊等。我公司按投標時承諾選派具有豐富的箱涵工程施工管理經(jīng)驗和扎實的專業(yè)知識的同志任項目經(jīng)理和總工程師，配備得力的管理班子和專業(yè)施工隊伍。配置合適的施工機械，采用科學的施工方法，依靠豐富的實踐經(jīng)驗，確保項目目標實現(xiàn)。為使項目經(jīng)理部更加高效有序地運行，特制定崗位責任制及管理網(wǎng)絡(luò)。管理網(wǎng)絡(luò)見下圖矩陣式項目管理機構(gòu)圖崗位責任制1、項目經(jīng)理崗位責任制認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門的各項管理要求，實施ISO9001-2000管理體系，對安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、施工進度嚴格按工程合同要求組織，大力宣傳文明施工、安全第一、質(zhì)量第一的重要性，創(chuàng)優(yōu)良工程；積極配合好上級有關(guān)部門在工地開展的各種安全、進度、質(zhì)量的活動；認真執(zhí)行本工地制定的各項管理措施，根據(jù)施工進度，及時做好工程材料、機械設(shè)備及施工計劃。2、技術(shù)負責人崗位責任制在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，確定有關(guān)工序的施工方案，落實施工計劃；進行設(shè)計圖紙交底和質(zhì)量標準交底，辦理技術(shù)核定和設(shè)計變更的洽談事項，組織質(zhì)檢員和材料員對材料質(zhì)量進行驗收，參與事故的處理，提出修改或補救意見，落實補救措施，經(jīng)常深入工地，按規(guī)范規(guī)程要求指導施工，合理安排施工工序，組織質(zhì)檢員對單元、分部工程進行驗收、評定，指導資料員做好技術(shù)資料的積累、歸檔。3、質(zhì)量負責人崗位責任制積極參加上級有關(guān)部門開展的各種質(zhì)檢活動，貫徹質(zhì)量管理規(guī)范，編制工程質(zhì)量管理體系文件。對工程材料質(zhì)量嚴格把關(guān)，及時做好原材料復檢等工作。經(jīng)常對施工人員進行工程質(zhì)量的重要性、必要性的宣傳，認真做好工程測量、放樣工作，并做好測量放樣復核單記錄。堅持“質(zhì)量第一”的方針，對各單元、分部工程做好自檢記錄。隱蔽工程提前兩天通知上級有關(guān)單位驗收，合格后進行下一道工序。做好試驗、工程質(zhì)量，內(nèi)業(yè)資料及竣工驗收資料。4、安全負責人崗位責任制在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，對本工地勞動保護負總責，貫徹“安全生產(chǎn)法”，編寫項目安全管理體系，并直接領(lǐng)導本工地安全生產(chǎn)機械和開展職工勞動保護及安全生產(chǎn)教育活動。堅持“五同時”：計劃、布置、檢查總結(jié)、評先、搞好安全生產(chǎn)工作。有計劃地組織施工人員進行勞動保護措施、方針、政策學習，督促所屬班組和有關(guān)技術(shù)人員定期向施工人員進行技術(shù)教育活動，積極推廣安全施工經(jīng)驗，組織好班組的經(jīng)常性安全活動。定期進行安全生產(chǎn)檢查，施工現(xiàn)場、機械設(shè)備、生產(chǎn)和生活用電等確保安全。若發(fā)生工傷及安全生產(chǎn)事故，及時向項目經(jīng)理報告，分析原因，提出處理意見供項目經(jīng)理參考?，F(xiàn)場主要工程技術(shù)管理人員配置根據(jù)投標時資格審查申請書承諾，本工程項目班組成員組成如下：崗位名稱姓名職務職稱本合同工程現(xiàn)場管理人員項目經(jīng)理xx建造師工程師項目技術(shù)負責人xx技術(shù)負責人工程師造價員預算員助理工程師施工員施工員助理工程師施工員xx施工員助理工程師材料員xx材料員工程師質(zhì)檢員xx質(zhì)檢員工程師安全員xx安全員工程師主體工程施工總體部署工程施工總部署我項目部對本工程給予高度重視，為編制好本工程的施工組織措施文件，仔細研究了工程的特點，踏勘了工程現(xiàn)場，充分分析了工程的施工質(zhì)量、安全、成本核算和施工工期，提出了本工程的施工總體部署和目標。1.質(zhì)量目標：爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2.安全目標：實現(xiàn)年度零死亡的安全目標，年度輕工傷事故控制在1‰以內(nèi)，杜絕重大傷亡事故。3.工期目標：總工期12個月，根據(jù)合同及招標文件要求，本工程開工日期初定于2011年3月10日開工，于2012年3月10日完工（具體開工日期將以監(jiān)理人發(fā)出的開工令為準，于開工令發(fā)出后12個月全部完工）。4.施工組織管理機構(gòu)及施工隊伍：成立“xx建筑工程有限公司xx市引水第二通道工程xx段引水箱涵C9標項目經(jīng)理部”，實行項目法施工和項目管理，選派強有力的項目管理班子，調(diào)遣具有豐富箱涵施工經(jīng)驗的施工隊伍進點，配備先進的、充足的施工機械進場，充實工程技術(shù)人員，組成一個精干、技術(shù)含量高、裝備精良的施工項目部承擔本工程的施工。5.施工組織機構(gòu)設(shè)置見組織機構(gòu)框圖。6.項目經(jīng)理部組建5個專業(yè)施工隊，各施工隊主要分工如下：（1）綜合隊：承擔土方開挖、填筑、墊層等施工；水電安裝、維修運行；（2）基礎(chǔ)處理隊：主要承擔攪拌樁施工，及其施工機械維修保養(yǎng)；（3）砼隊：主要承擔箱涵鋼木制安、砼澆筑等工作；（4）砌筑隊：主要承擔砌體施工；（5）測量隊：主要承擔測量任務。7.施工協(xié)調(diào)管理：正確處理好業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位的關(guān)系。積極與設(shè)計單位聯(lián)系，了解設(shè)計圖紙及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖確定我們的施工實施方案。在施工全過程中，嚴格按照業(yè)主和監(jiān)理工程師批準的措施進行管理，在現(xiàn)場管理工作中，維護監(jiān)理工程師的權(quán)威性。由項目經(jīng)理主持施工協(xié)調(diào)會，實行周例會制。施工具體部署1、施工區(qū)段的劃分（1）、施工區(qū)段劃分的原則1)根據(jù)現(xiàn)場已有的施工條件，特別是已形成到位的各施工段的道路布置；2)根據(jù)箱涵結(jié)構(gòu)的特點及位置進行劃分；3)根據(jù)料場的料源與汽車運輸平衡使用進行劃分；4)根據(jù)自然地面高程及受汛期影響的程度，合理地劃分作業(yè)區(qū)；5)充分考慮各區(qū)段的工序銜接和施工的均衡性。二、施工區(qū)段劃分全標段共劃分為三個施工大段，具體劃分見下表：序號樁號長度（m）主要工作內(nèi)容第一施工段JB0+000-JB0+468.898468.898土方開挖與填筑、攪拌樁、砂碎石墊層、素砼墊層、引水箱涵和1＃排水箱涵、排水溝。第二施工段JB0+468.898-JB0+802.57333.672土方開挖與填筑、攪拌樁、砂碎石墊層、素砼墊層、引水箱涵和2＃排水箱涵、排水溝。第三施工段JB0+802.57-JB1+234.934432.364土方開挖與填筑、攪拌樁、砂碎石墊層、素砼墊層、引水箱涵、排水溝。2、總體施工方案本引水箱涵工程，主要項目包括：土方開挖及回填、墊層、攪拌樁、鋼筋砼箱涵、砌石排水溝及護坡等。土方開挖由1m3反鏟挖掘機挖除后，棄料由后八輪土方車運至指定棄土場，利用料就近堆放于軸線外側(cè)臨時征地范圍內(nèi)用于填筑。按設(shè)計要求在4.5m高程處設(shè)置樁基平臺，采用雙頭攪拌樁基進行攪拌樁的施工。條石、塊石外購后運到工地，砂漿由砂漿機拌和，雙膠輪車運輸，人工砌筑。鋼筋砼箱涵用砼拌和采用集中廠拌，輸送泵送至各個工作面入倉澆筑。箱涵臺背填筑料從附近工地開挖的合格材料，直接由自卸汽車運輸卸料，分層震動碾壓實。施工測量根據(jù)本工程的施工測量精度要求，配備具有豐富實踐經(jīng)驗的人員和先進的測量儀器。同時為保證施工放樣及定位的精度，制定本切實可行的測量方案。按下述方案實施本工程的測量控制。測量工作的要點1、施工測量過程中做到：一、熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，嚴格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標準精心施測。施工中發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，及時進行檢測，保證其精度不低于測設(shè)時的精度。二、選用高精度儀器，所有測量儀器在使用前按有關(guān)規(guī)定檢驗、校正。三、放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸，必須校核，嚴禁憑口頭通知或用未簽字的草圖放樣。四、放樣立標確定邊線，并分別編號、繪制施工測量平面圖。在施工期間保護好測量控制點，如遺失必須及時補上。在陸上用砼埋設(shè)通視良好、不易破壞的控制點。在施工中應隨時進行軸線控制，嚴格按照設(shè)計圖紙進行放樣。五、施工放樣做到“勤”、“精”、“復”、“明”（1）“勤”：即勤測，每一道工序開始時都要施測，認為必要時可重測或加密施測。（2）“精”：施測要精確，技術(shù)要熟練，設(shè)計和規(guī)范的要求要精通，施測的方法要先進，措施要可靠。（3）“復”：即所有施工測量工作做到有放必復，分別由專人負責，并對測量標志定期進行復測，測量內(nèi)業(yè)工作有專人校核，確保測量準確無誤。（4）“明”：即所有的測量標志清楚、明了，施工人員可以一目了然。六、所有外業(yè)測量資料，都應用墨水筆登記，測量完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字認可。2、測量人員組成測量放樣，是工程施工質(zhì)量達到預期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，工地成立專門測量小組，由具有理論與實際施工經(jīng)驗的測量工程師擔任組長，并配備5名有實際經(jīng)驗的測量技術(shù)人員組成，在整個施工過程中，充分發(fā)揮測量工作的先導作用。測量儀器配備測量儀器配備見下表：測量儀器配備表序號儀器名稱型號數(shù)量1水準儀自動安平DS32臺2全站儀科力達KTS4401臺平面控制網(wǎng)采用全站儀測量，分三步進行：第一步，按設(shè)計提供的控制點（xx062、E402、ES403），設(shè)置三角控制網(wǎng)；第二步，堤軸線各設(shè)計坐標點的測設(shè)并埋設(shè)鋼管，經(jīng)監(jiān)理復核后才能使用，并定期進行復測校對，同一設(shè)計斷面型式每隔200米放出控制樁；第三步，在200m范圍內(nèi)按50m距離加密中心線樁、各分部工程的邊線，打設(shè)腳手架鋼管或標上紅鉛油漆，并在鋼管上定位，控制樁位置懸掛不同顏色標志，設(shè)立導標。高程控制水準點引測到現(xiàn)場，按一定距離埋設(shè)并予以保護，為確保施工高程的精度，現(xiàn)場擬使用2個以上高程基準點，建立一條水準路線，進行標高控制。

施測安全及儀器管理1、施測人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、在投放基礎(chǔ)軸線時，確保架設(shè)的儀器穩(wěn)定性。3、施測人員在施測中應堅守崗位，雨天或強烈陽光下應打傘。儀器架設(shè)好，須有專人看護。4、施測過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒。5、所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防掉落傷人。6、儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負責保管，存放在通風干燥的室內(nèi)。7、測量人員持證上崗，嚴格遵守儀器測量操作規(guī)程作業(yè)。8、使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉(zhuǎn)折壓，測量后應即卷起。9、鋼尺使用后表面有污垢及時擦凈，長期貯存時尺帶涂防銹漆。測量注意事項1、對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準點首先進行復核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時以書面形式，控制網(wǎng)點要做醒目標志，并采取保護措施。2、測量作業(yè)完成后方可進行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據(jù)。3、測量資料的計算必須由兩人用不同的方法計算，其結(jié)果一致后方可進行實地測量放樣。4、所有觀測記錄簿必須保持完整，不得撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。5、施工測量成果資料（包括觀測記錄簿、放樣單、放樣記載簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計算資料）應予以統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。6、現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。執(zhí)行的技術(shù)標準和規(guī)范規(guī)程《水利水電施工測量規(guī)范》SL-93《測繪產(chǎn)品檢查驗收規(guī)定》CH1002-95《測繪產(chǎn)品質(zhì)量評定標準》CH1003-95導流施工方法概述本段標工程1＃排水箱涵和2＃排水箱涵施工時，需對樁號JB0+191.624和樁號JB0+788.626渠溝進行圍堰導流施工。采用一次攔斷干地施工的方案，主要利用導流明渠和分期導流向下游供水。參考現(xiàn)有資料，結(jié)合現(xiàn)場地形地貌，按照招標圖紙現(xiàn)有沙溪(上游斑竹電站)正常水位按5.7m考慮，考慮風浪雍高0.3m，安全超高按0.5m計，因而設(shè)計圍堰頂高程為：堰頂=潮位+風浪雍高+安全超高，堰頂高程=5.7+0.3+0.5=6.5m。導流方式、方案的選擇：本工程位于xx分渠邊，施工中局部受地下水位的影響，為確保工程能在干地施工，必須有效地攔截支流水，以形成封閉基坑。因此本工程施工時將根據(jù)需要設(shè)置臨時圍堰。并應設(shè)置基坑集水井和集水坑，基坑內(nèi)沿圍堰四周挖排水溝，將基坑積水引到積水坑，采用潛水泵抽排水到河床。上游來水采用分期導流明渠方式進行導流，擬導流明渠設(shè)計底寬1.5～2m，邊坡按1：1.5放坡考慮。圍堰方式：區(qū)圍堰結(jié)構(gòu)采用粘土心墻草袋圍堰。圍堰設(shè)置擬在樁號JB0+191.624和樁號JB0+788.626渠溝處分別設(shè)置橫向圍堰，圍堰結(jié)構(gòu)采用粘土心墻草袋圍堰，圍堰長度以滿足現(xiàn)場實際地形長度為基準。一、粘土心墻草袋圍堰1、施工程序：施工準備－>編織袋裝土及粘土閉氣－>質(zhì)量控制2、施工方法:如圖所示的位置，放樣圍堰的軸線。采用編織袋裝土進行逐層筑堰，土料從附近的箱涵土方開挖料中取適用料，汽車運輸至圍堰處用于編織袋裝土。中間采用粘土回填進行閉氣，把滲漏減少到最低量，粘土回填隨編織袋裝土筑堰逐層上升。圍堰利用開挖土草袋土圍堰，草袋裝土量要適中、墩實，一般裝土1/3~2/3，施工時將草袋裝土碼放平整，且應錯縫，縱橫向壓茬1/3，并采用工人踩實。為減少圍堰的滲水量，筑堰前應將堰底雜物清除。筑堰時，在圍堰中部設(shè)置粘土心墻，鋪設(shè)時，先在心墻兩側(cè)疊放袋裝土約3m高，再填入粘土，并在粘土心墻迎水面一側(cè)鋪設(shè)防滲土工布一道。圍堰修筑后，倘若滲水量較大，可在堰內(nèi)設(shè)置集水坑，采用潛水泵抽排，其圍堰示意圖如圖4.1粘土心墻草袋圍堰斷面示意圖和圖4.2粘土心墻草袋圍堰平面示意圖。圖4.1粘土心墻草袋圍堰斷面示意圖（邊坡1:0.75）基坑排水在工程施工期間，為使基坑內(nèi)構(gòu)筑物能在干地施工，除在圍堰內(nèi)側(cè)設(shè)置集水坑外，還應在開挖基坑周邊，每隔10m設(shè)置一個1×1×0.8米的集水坑，以排干基坑積水及地下水。整個施工期間，考慮沿邊滲漏2M3/小時，擬安排5臺6英寸20KW的離心泵和5臺3英寸1.5KW的潛水泵進行基坑排水?，F(xiàn)場工具房內(nèi)還應備用如上述抽水設(shè)備各5臺，以確?；娱_挖及淤泥開挖、土方回填、砼和砌石施工在干燥條件下進行?；蛹覠o法用水泵抽水排水的地方，采用在基坑邊上挖集水井，把基坑集水挖溝引水至集水井，或用人工戽水至集水井，然后統(tǒng)一用水泵抽水排水。安全渡汛每年6～8月份的臺風暴潮會給工程施工中的人員、物資、設(shè)備、建筑物的安全帶來嚴重威脅。安全度汛的目的是確保汛期人員、物資、設(shè)備、建筑物的安全，確保臺風暴潮給工程帶來的危害降低到最小的程度。本工程需碰到2011年一個臺汛期，必須根據(jù)本年度的工況條件，落實度汛措施，確保安全度汛。（1）施工情況箱涵及土方回填工程等正在施工。（2）施工要求本年度度汛的重點是土方開挖基槽的防汛，基坑范圍回填土方盡快回填到位。箱涵完成后，盡快回填土，減少臺風暴雨造成的洪水淹沒損失。施工機械、物資和作業(yè)人員撤至安全地帶，施工機械不能遷移的需加固。臨時設(shè)施需加固，做好搶險和災后修復工作。圍堰的維護及拆除在工程施工期間，還應經(jīng)常維護圍堰，經(jīng)常加固圍堰基礎(chǔ)砂礫層特別是小型運輸工具進入時應做好土層防護，鋪上模板，防滲透應備用土工布和塑料模。以保證圍堰的堰頂高程和坡度到確保工程施工順利進行的要求。待工程施工完畢后，將圍堰及時予以拆除，將堰體土料運到監(jiān)理單位批準的地點堆放，殘渣必須按監(jiān)理單位要求清理干凈。土方開挖施工方法概述本工程基槽開挖地質(zhì)條件主要為人工填土、粉質(zhì)粘土、淤泥等。開挖工藝流程1、開挖工藝流程2、施工測量進場后根據(jù)工區(qū)范圍內(nèi)導線點及水準點的基本數(shù)據(jù)建立工程測量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準確性；每開挖一個單元前，進行邊線及高程放樣。（2）施工清理：對測量出的清理范圍，用人工或機械清除該范圍內(nèi)的全部有礙物。（3）土方開挖：場地清理完成后，采用1.0m3反鏟配后八輪自卸汽車開挖，運輸棄料至相應的棄碴場。（4）棄碴場：開挖料運至棄碴場后，分區(qū)堆放，并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。開挖階段及順序主體工程的臨時開挖邊坡，應按施工圖紙所示進行開挖。土方明挖應從上至下分層分段依次進行。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。邊坡易風化崩解的土層開挖后不能及時回填的，應保留保護層。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。在每項開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布量，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施。在開挖邊坡遇有地下水滲流時，在邊坡修理工整和加固前，采取有效果的疏導和保護措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作在雨季前完成。土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理，必要時，按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。開挖注意事項（1）樁號JB0+191.624處1＃排水箱涵和樁號JB0+788.626處2＃排水箱涵段的土方開挖應等攪拌樁施工后，并對相應的溝渠水進行導流，方可參照施工圖圖中要求進行，并應隨機觀測邊坡的穩(wěn)定，如有需要應采用槽型鋼板樁進行支護。（2）樁號JB0+845~JB0+925池塘范圍，應在充分排干池塘積水后方可開挖。并應隨機觀測邊坡的穩(wěn)定，如有需要應采用槽型鋼板樁進行支護。土方開挖的質(zhì)量檢查和驗收（3）土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖前，應會同監(jiān)理進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。1）用于開挖工程工程量計量的原始地形測量剖面的復核檢查。2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應經(jīng)監(jiān)理復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。3）.按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。（4）土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。（5）土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方明挖完成后，應會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收。按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸，標高和建基面平整度：取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學性質(zhì)指標：本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與砌體填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗目的的性質(zhì)不同的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。（6）永久邊坡的檢查和驗收永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查；邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。（7）砌體填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗收對基礎(chǔ)面進行檢查清理后，應保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動。作為永久建筑物土基的基礎(chǔ)開挖面，填筑前應清除表面的松軟土層或按監(jiān)理人的批的施工方法進行壓實。受積水侵蝕軟化的土壤應予清除。土方填筑施工方法概況土方回填主要為箱涵兩側(cè)開挖邊坡及排水溝基礎(chǔ)等夯填土方。土方回填施工方法1、施工程序：施工準備－>土料分層鋪填－>碾壓－>壓實度檢測－>質(zhì)量控制－>轉(zhuǎn)入下道工序2、施工方法（1）施工準備1）土料除部分利用合適的開挖料外，其余均為在附近山土開挖料中取適用料，使用的均質(zhì)土符合設(shè)計規(guī)范要求。2）土方回填工程開工前，應按照規(guī)范進行碾壓試驗，驗證土料的壓實質(zhì)量能否達到設(shè)計干密蓄或設(shè)計相對密度。根據(jù)試驗結(jié)果確定施工壓實參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、碾壓機械類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實方法等。3）根據(jù)施工詳圖測量放樣堤身填筑范圍線，進行邊坡控制。（2）、填料壓實要求1）箱池兩側(cè)回填時應分層壓實，壓實度不小于0.90。排水邊溝基礎(chǔ)回填土方壓實度不小于0.93。2）土方在壓（夯）實試驗前應預先試驗出符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少壓（夯）實遍數(shù)，土料施工含水量與最優(yōu)含水量之差應控制在-3％～3％范圍內(nèi)，同時應根據(jù)壓（夯）機具性能，進行現(xiàn)場碾壓（夯）試驗確定每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)。（3）土料分層鋪填1）鋪填作業(yè)應從最低處開始，按水平層次進行，不得順坡鋪填。箱涵兩側(cè)回填應同時分層壓載。2）鋪土寬度應超出設(shè)計邊線兩側(cè)一定余量：人工鋪土為10CM，機械鋪土為30CM。鋪土厚度應符合試驗確定的要求。3）作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。（4）碾壓1）碾壓機械的行走方向平行于軸線，相鄰作業(yè)面碾跡搭接，碾壓遍數(shù)應符合試驗確定的要求。2）斜坡結(jié)合面上，隨填筑面上升進行削坡直至合格層。（5）壓實度檢測對每一填土層及每一鋪筑施工面的碾壓都要進行密實度，使碾壓的密實度符合設(shè)計要求，達不到要求的要增加碾壓遍數(shù)，直至達到設(shè)計要求。土壤密實度試驗采用環(huán)刀法試驗檢測。（6）質(zhì)量控制1）每一填土層按規(guī)定的施工壓實參數(shù)或類似條件的碾壓經(jīng)驗施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土。經(jīng)驗收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工，復工前應進行刨面、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。2）相鄰作業(yè)面要均衡上升，以減少施工接縫。3）應對原地面進行表層清理，清皮厚度0.2-0.3m，并清除雜物、雜草等。攪拌樁施工方法概述本標段工程有深層攪拌樁樁長數(shù)量為10590根，樁徑為0.6m，梅花型布置，設(shè)計樁長為6.77m～11.20m。成樁頂高程應比設(shè)計樁頂高程高500mm，預留砍樁。攪拌樁均應穿透淤泥層，樁端持力層為中砂層或全風化層。攪拌樁處理后的復合地基承載力設(shè)計值除與引水箱箱涵相交段為135KPa,其余段均為100Kpa。設(shè)計攪拌樁施工平臺高程為4.5m。固化劑采用強度等級為32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為17％（重量比，80kg/m），水灰比為0.45～0.5。成樁工藝建議采用四攪四噴。并按以下表格和公式來控制以上技術(shù)指標：檔位提升速度（米/分）攪拌速度（轉(zhuǎn)/分）10.32720.55230.86741.07251.390為保證水泥的用量，應按下列公式來控制漿液的噴出量：q=π×D×rs×aW×v/4D—鉆頭直徑（m）rs—土的重度（kN/m3）aW—固化劑摻入比（%）v—攪拌軸提升速度（m/min）樁位允許偏差50mm，垂直度允許偏差1.0%，成樁直徑和樁長不小于設(shè)計值。在攪拌樁施工過程中，若碰到塊石不能進行攪拌時，應按如下措施進行處理：a、石埋深在1米內(nèi)采用人工開挖清石；b、塊石埋深在1—2米采用機械開挖清石；C、塊石埋深在大于3米的范圍內(nèi)采用注漿5—10分鐘，若仍達不到設(shè)計要求應采用在該樁周圍進行補樁措施。施工工藝深層攪拌樁地基加固系利用水泥作固化劑，采用機械攪拌，將固化劑和軟土強制拌和，使固化劑和軟土之間產(chǎn)生一系列物理，化學反應而逐步硬化，形成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強度的水泥土樁體，承擔上部荷載，詳細施工工藝如下：（一）攪拌樁工藝流程重復一次水泥漿制備工藝流程：（二）攪拌樁施工工藝具體步驟①場地平整和樁位放點：施工前先平整場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物包括大塊石等。按照設(shè)計要求進行測量放線，并用竹簽或短鋼筋標出樁位。②樁機定位：深層攪拌機到達指定樁位，對中。調(diào)整機身，使設(shè)備保持水平，攪拌軸呈鉛直狀態(tài)。③預攪下沉：施工時，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌機接通。啟動電機，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電④流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于額定值。在預攪下沉同時即開始按設(shè)計確定的配合比配制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲料坑或罐中。⑤噴漿攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵待漿液到達噴漿口，再按設(shè)計確定的提升速度，邊提升，邊由攪拌葉片漿水泥漿與土體攪拌，這樣直至提升到設(shè)計樁頂高程，即完成一次攪拌過程。⑥重復攪拌下沉：由于采用四噴四攪工藝，所以一次攪拌后再次將攪拌機下沉至設(shè)計深度。⑦重復攪拌提升至孔口：再次噴漿攪拌提升到設(shè)計樁頂標高。關(guān)閉灰漿泵，貯料坑或罐中的水泥漿應恰好排空。⑧關(guān)閉攪拌機，清洗：貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭的泥土清洗干凈。⑨移位至下一根樁：攪拌機以移位到下一根樁，重復以上工序，完成下一根樁。質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制流程圖：1.預攪：軟土應完全攪拌切碎，以利用水泥均勻攪拌。2.水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設(shè)計配置，要預先篩除水泥中的結(jié)塊。水泥漿應在灰漿攪拌機中不斷攪動，待壓漿前再緩慢倒入集料斗中。3.確保加固強度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，若提升時發(fā)生斷漿現(xiàn)象，應將攪拌頭下沉，再繼續(xù)噴漿攪拌提升。嚴格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于±10cm/min。4.保證垂直度：就位時，保證機架垂直。樁體垂直度偏差為0.5H/100mm。5．檢驗方法（1）水泥攪拌樁成樁7天，將樁體開挖0.5m-1.0m，目測檢查樁體成型情況。要求：樁體圓勻，無縮頸和凹陷現(xiàn)象；粉體攪拌均勻，凝結(jié)體不松散；量程成樁直徑；

群樁樁頂齊平；檢查量為總樁數(shù)的5％。

（2）水泥攪拌樁成樁3天內(nèi)，采用輕便觸探法進行樁身均勻性檢驗，檢查量為總樁數(shù)的1％，且不少于3根。（3）豎向承載水泥攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。（4）荷載實驗必須在樁身強度滿足實驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的0.5％～1％，且每項單體工程不少于3點。經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度。（5）基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合規(guī)定要求，應采取有效補救措施。砂碎石墊層施工方法砂碎石墊層概述本標段工程主要有砂碎石墊層9758m3。砂碎石最大料徑不得大于20mm，料徑小于2mm的部分不應超過總重的45％，砂碎石墊層具體成分為：砂：石（重量比）＝6：4，砂采用新鮮河砂，石子采用碎石或卵石，碎石級配良好（粒徑為5-20mm），不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。施工方法1、施工程序：2、施工方法1）施工準備：根據(jù)施工詳圖測量放樣砂碎石墊層的范圍位置。2）墊層料應采用級配良好，質(zhì)地堅硬的粒料，其顆粒不均勻系數(shù)應大于1。宜采用中粗砂，砂中粘土料含量最好不要超過8％，且不得含草根、垃圾等有機雜物，如摻用碎、礫石，其砂、石配合比為1∶2，石料最大粒徑<50mm，并拌合均勻。3）基坑內(nèi)若有積水須全部排盡后或達到有關(guān)規(guī)范規(guī)定后再行回填，基礎(chǔ)的設(shè)計標高和寬度應經(jīng)監(jiān)理人驗收后方可回填砂碎石墊層。人工級配的砂碎石墊層，應先將砂石拌和均勻后方可鋪填搗實。4）砂墊層可采用水撼法施工。施工時必須分層鋪砂搗實，每層鋪砂厚度約250mm，鋪砂后灌水，使水面高出砂面，再采用鋼叉搖撼搗實，插入點間距100mm，呈梅花形布置，每布置點搖撼十幾次，每層往返搖撼搗實2－3遍，或采用搗振器加以振搗，如監(jiān)理人認為不合格則不得進行下一層鋪填搗實，為避免基底土的破壞，對墊層最下一層砂宜采用木夯夯實并不得采用振搗器振搗。每鋪砂一層，必須灌水搗實，直至設(shè)計標高。（4）砂墊層質(zhì)量檢查可采用容積不小于200cm3的環(huán)刀隨機壓入墊層中取樣，測定其干容重以不小于16KN/m3值為合格，亦可采用其他相應的檢查方法。取樣數(shù)每100m2不得少于2組，每組放樣數(shù)不得少于3個。（5）砂碎石墊層填至設(shè)計標高時，砂碎墊層面應找平，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方可進行下道工序施工。箱涵施工概述本段標工程主要有引水箱涵長1234.934m和1＃排水箱涵、2＃排水箱涵。主要內(nèi)容有C25箱涵底板砼、C25箱涵側(cè)壁砼、C25箱涵頂板砼、模板制作安裝、鋼筋制作安裝、止水銅片、橡膠止水條BWII型等。引水箱涵：采用單孔過水斷面式箱涵，過水斷面尺寸為6.2m×4.7m、四邊倒角為500mm，箱涵鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚為600mm，原則上每隔20m設(shè)一道結(jié)構(gòu)縫，具體分縫位置見圖紙，結(jié)構(gòu)縫處設(shè)止水。排水箱涵：采用雙孔鋼筋砼箱涵，單孔過水斷面尺寸為4.0m×2.0m（寬×高），四邊倒角為200mm，箱涵鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)箱，壁厚為400mm(中間隔墻為300mm)。1＃排水箱涵每隔13m設(shè)一道結(jié)構(gòu)縫，2＃排水箱涵具體分縫位置見圖紙，結(jié)構(gòu)縫處設(shè)止水。施工方案箱涵系整體鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。在基礎(chǔ)復合地基承載力滿足設(shè)計要求后施工C10素砼墊層。墊層驗收合格后，進入箱涵施工?；炷敛捎冒韬驼炯袛嚢?，用高壓混凝土泵泵送，就地澆筑砼的施工方法，全箱涵采用三次澆筑成型，第一次澆至底板內(nèi)壁以上1m，第二次澆筑涵壁2m高，第三次整體澆筑涵身、頂板。施工工藝施工方法說明1、鋼筋工程（1）鋼筋的材質(zhì)1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2）每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：①鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不小于60kg；②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。3）水工結(jié)構(gòu)非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。（2）鋼筋的加工和安裝1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守以下規(guī)定：①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。③鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表6-2和表6-3的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度表6-2箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）<2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差表6-3順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差34鋼筋彎起點位置偏差廠房構(gòu)件±20大體積砼±30④鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（3）其他說明鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后用平板車運到指定位置再入模綁扎成型。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。鋼筋接頭采用焊接連接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工應持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎前先定位彈線，對線放筋，確保鋼筋位置正確。鋼筋接頭應分散布置，閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。安裝鋼筋骨架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并綁扎牢固，底板及頂板上下層鋼筋間應設(shè)置鋼筋支架，進行間距控制。鋼筋綁扎完后，由技術(shù)人員會同質(zhì)檢員，施工管理負責人進行自檢，自檢合格后報請駐地監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進入下道工序。澆注砼時，采用混凝土輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前應首先由資料員核實合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的鋼筋編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入墻身、底板、頂板內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前，應認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護層控制：鋼筋保護層厚度為50mm。鋼筋保護層：墻、頂板采用預制水泥墊塊或塑料定位卡，水泥漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。墻身、板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，底板上部受力筋采用帶止水環(huán)的Φ16鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳應設(shè)置在底板內(nèi)層鋼筋之間，不得支撐在砼墊層上，且應牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。2、模板工程（1）概述外模采用組合鋼模板，模板縫粘貼自粘式雙面海綿條，防止漏漿，框架倒角處采用鋼木組合模板，木模表面襯鍍鋅鐵皮并與鋼模組成大塊模板，內(nèi)模采用大面積整體鋼模板，模板拼接縫處用自粘式雙面海綿條彌合，消除拼接縫，以加強外觀質(zhì)量。鋼模內(nèi)表面應光滑平整，使用前先打磨光滑并涂刷脫模劑，倒角木模內(nèi)表面應平整并釘鐵皮，涂脫模劑，防止拆模時木模損壞。模板支立應直順平整，不得出現(xiàn)鼓肚、錯茬現(xiàn)象。墻身模板支立采用內(nèi)頂、外拉。內(nèi)頂采用鋼筋混凝土棒，拉筋采用φ14圓鋼，外套PVC硬塑管，以利外抽，拉筋長度=墻身厚+模具板厚×2+橫背帶×2+豎背帶×2+10cm富余量?？蚣苣０逯Я⒉捎猛肟凼綕M堂支架，滿堂支架橫向間距0.8m，縱向間距0.9m，步距1.2m，扣件式鋼管腳手架應沿全高設(shè)置剪刀撐，主節(jié)點處必須設(shè)置橫向水平桿，在腳手架使用期間嚴禁拆除。上下分別安設(shè)頂托、底座，便于拆除頂模及排架，涵身內(nèi)排架頂帽木采用80×100mm方木，橫背帶采用2根φ48鋼架管組拼，豎背帶采用50*70mm方木組拼，垂直交叉設(shè)置。頂板底模板在支立的時候，根據(jù)規(guī)范應預留2cm的預拱度。腳手架、模板支立完畢應由技術(shù)人員會同質(zhì)檢員、施工負責人共同檢查幾何尺寸，加固情況，自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序。（2）模板質(zhì)量控制流程圖：(3)模板類型的選擇及設(shè)計計算書1)材料及其他要求①材料選擇頂板：面板采用18mm木膠合面板，板底采用80mm×100mm方木支撐與φ48×3.5鋼管支撐（模板支架立面圖）。承重架采用扣件式滿堂鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。2)質(zhì)量要求模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分有足夠的支承面積。①軸線、位移:5mm②標高:±5mm③截面尺寸:＋4mm④每層垂直度:3mm⑤相鄰兩板表面高差:2mm-5mm⑥表面平整度:5mm⑦預埋管預留孔中心線位移:3mm⑧預留洞:中心線偏移10mm截面內(nèi)部尺寸+10mm-0mm3)腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.90；步距(m):1.20；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；依據(jù)《建筑施工手冊第四版》表7-76查Φ48×3.5立桿、橫桿的承載性能為：當橫桿步距為1.20m時，立柱（對接）允許荷載[N]=33.1KN。4)荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.750；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):26.000；箱涵頂板澆筑厚度(m):0.6；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；5)木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):800.000；木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；6)計算書①荷載分析計算：a、模板及模板支撐架荷載Q1：查《建筑施工冊第四版》表5-85及根據(jù)實際情況確定得底模q1=0.75KN/㎡b、箱涵砼荷載Q2：鋼筋砼的自重標準值為：26KN/㎡；跨中頂板位置：Q2=(0.6×5.2×20)×26/5.2×20=15.6KN/㎡；頂板倒角位置：Q2=[(0.6+1.1)/2×0.5×20]×26/0.5×20=22.1KN/㎡；C、施工荷載Q3：施工人員及設(shè)備荷載：取q3-1=1.0KN/㎡。查《建筑施工冊第四版》表5-85取值；水平模板的砼振搗荷載：取q3-2=2.0KN/㎡，查《建筑施工冊第四版》表5-85取值；E、支架立桿受力計算：單肢立桿軸向受力計算公算N=（1.2Q1+1.4Q3）×Ly×Lx+1.2Q2×Ly×Lx式中單肢立桿縱向間距Ly=0.9m，橫向間距Lx=0.8m；a、跨中頂板位置N=（1.2Q1+1.4Q3）×Ly×Lx+1.2Q2×Ly×Lx=（1.2×0.75+1.4×3）×0.5×1.1+1.2×15.6×0.5×1.1=13.10KN/㎡＜[N]=33.1KN/㎡b、頂板倒角位置：N=（1.2Q1+1.4Q3）×Ly×Lx+1.2Q2×Ly×Lx=（1.2×0.75+1.4×3）×0.5×1.1+1.2×22.1×0.5×1.1=17.391KN/㎡＜[N]=33.1KN/㎡以頂板倒角位置的立桿為標準驗算該支模架方案的安全系數(shù)，即33.1/17.391=190%∴立桿滿足受力要求。F、地基受力計算立桿底部采用50厚200寬的墊塊。按設(shè)計要求箱涵基礎(chǔ)為600mm厚C25混凝土，底板為C40鋼筋砼，厚540mm。根據(jù)設(shè)計要求，箱涵基底設(shè)計基地應力最小的部位為115Kpa。根據(jù)力的擴散原則，計算基底承載力地基承載力計算公式：f=N/Agf地基受力N單肢立桿豎向軸力Ag—支撐單肢立桿的原土層面積跨中頂板：f=13.1/0.9×0.2=72.78KPa頂板倒角位置：f=17.4/0.9×0.2=96.67KPa均小于115Kpa,能夠滿足要求。G、支架立桿穩(wěn)定性驗算a、長細比計算查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附錄B“鋼管截面特性”取值：鋼管外徑48mm,壁厚3.5mm,A=489mm2，I=10.78×104mm4，回轉(zhuǎn)半徑i=（I/A）/2=1.58㎝,[λ]=250。橫桿步距按h=120cm計算，則鋼管長細比：λ=L/i=120/1.58=75.9取λ=76＜[λ]=250∴長細比滿足要求。b、穩(wěn)定性計算扣件式滿堂支架單根立桿在承載力允許范圍內(nèi)就不會失穩(wěn)，因此以軸心受壓的單根立桿進行驗算，計算公式為N≤[N]=ΦA(chǔ)[σ]。查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附錄C：Q235A鋼管軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)Φ=0.793,[σ]=205Mpa，鋼管外徑48mm,壁厚3.5mm,A=489mm。則箱涵頂板處[N]=0.793×489×205=79.5KN支架立桿步距120㎝中受最大荷載的立桿位于頂板倒角處，其N=17.4KN＜[N]=79.5KN∴支架立桿的承載力滿足穩(wěn)定性要求。H、80mm×100mm木方縱向分配梁驗算：查《建筑施工手冊第四版》80mm×100mm木方屬TC13-B類，其容許應力、彈性模量值分別為:[σw]=10Kpa，E=9×103mpa，截面特性值W=8×10×10/6=133.33cm3,I=2821.5cm4。作用在分配梁上的荷載有砼荷載、施工荷載、砼振搗時產(chǎn)生的荷載、頂板模板荷載、分配梁自身荷載等，則頂板部位的荷載為Q1+Q2+Q3，立桿縱向間距為90㎝，橫向間距為80㎝,80mm×100mm木方橫向分配梁間距為80㎝。集中荷載計算：P=（Q1+Q2+Q3）×I橫×0.3=20.65×0.8×0.3=4.956KN強度計算（按三跨等跨梁）：查《建筑施工手冊第四版》表2-12得Km=0.244,則Mmax=KmPI=0.244×4.956×0.9=1.09KNm=1.09×106N㎜σw=Mmax/W=1.09×106/133.33×103=8.175Mpa＜[σw]=10Kpa撓度計算：查《建筑施工手冊第四版》表2-12得Kw=1.883，則Wmax=KwPL3/100EI=(1.883×4.956×103×900×900×900)/(100×9×103×2821.5×104)=0.268mm＜f=L/500=900/500=1.8mm∴故滿足要求。3、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中攪拌，移動高壓泵泵送到指定地點澆筑?；炷潦┕で?必須由試驗室出具配合比試驗報告。(1)施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。砼所使用的水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復試報告必須齊全。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。(2)混凝土的攪拌、運輸混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢ㄟ^計算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求。混凝土中的堿含量應符合設(shè)計和驗標要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應超過相關(guān)驗標要求?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應滿足相關(guān)驗標要求。混凝土應采用攪拌站強制攪拌機集中攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量。檢查電源、水源應符合要求、聯(lián)接應可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認真檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過1%。輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏，儲料區(qū)內(nèi)、提升斗下禁止人和異物進入。進料、排料閘門以及攪拌鼓得磨損情況。磨損超限時應及時更換，各部位螺栓應緊固。嚴格測定粗細骨料哦含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽檢2次，雨天應隨時抽檢。攪拌設(shè)備使用前應使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來濕潤攪拌設(shè)備內(nèi)壁。砼攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并連續(xù)攪拌至均勻為止。分次投料每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。.混凝土泵送應選用能確保澆注工作連續(xù)進行、泵送能力與混凝土攪拌機的拌合能力相匹配的泵送設(shè)備?；炷帘盟瓦^程應保證輸送泵暢通?；炷帘脝雍螅瑧缺盟瓦m量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采取泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送混凝土時應先慢后快，逐步加速，同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進行泵送。向下泵送混凝土時，管路與垂線不宜小于12°，并應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管長度不應小于15m。除出口可以采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間入泵。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘余的混凝土。(3)砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預埋件等進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準備充分，澆筑時泵管不允許晃動。對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應在底部填充好50～100mm厚與砼標號相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結(jié)合混凝土泵車的輸送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的砼車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫；安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。(4)混凝土灌注混凝土采用混凝土輸送泵輸送砼,泵送至澆筑部位。灌注混凝土要多工種連續(xù)作業(yè)，配備好各工種及足夠的作業(yè)人員，分好班次，制定好交接班制度，落實安全質(zhì)量措施，作業(yè)中施工負責人、工地技術(shù)員要進行跟班、組織指導作業(yè)全過程并進行技術(shù)質(zhì)量控制，必要時領(lǐng)導要日夜值班。涵體灌注施工程序：工作底板砂漿抹面→綁扎底板鋼筋→支立涵身底板模板→灌注底板混凝土→養(yǎng)護→綁扎邊墻鋼筋→支立邊墻模板→支立頂板模板→綁扎頂板鋼筋→灌注墻身、頂板混凝土→覆膜養(yǎng)護。砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。(5)砼的振搗：混凝土采用插入式振動器振搗。操作時依次垂直地插入混凝土內(nèi)，拔出時速度要緩慢，使混凝土能填滿振動棒所造成的孔洞中。振搗中應不斷地將振動棒上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器移動距離不宜超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度宜為5cm—10cm。振動器在每一位置上振動延續(xù)時間，應保證混凝土獲得足夠的密實度，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度，防止振動過量?；炷凉嘧⑦^程中，應設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞，應立即采取措施予以整修。施工接縫處，將已灌注混凝土表面浮漿清除，并給予淺鑿清理，然后用清水沖洗干凈，并排除模板內(nèi)的積水。灌注新混凝土前刷一層水泥素漿，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土漿料，厚度10—15cm，然后再行灌注新的混凝土。(6)砼的養(yǎng)護：砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫決定，一般不少于14晝夜。(7)混凝土工程施工注意事項:混凝土澆筑時采用混凝土輸送泵進行布料，避免頂板上的混凝土操作人員踩踏鋼筋，振搗人員行走應設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證澆注構(gòu)件的質(zhì)量。(8)砼拌和施工流程圖：(9)砼工程質(zhì)量控制程序圖(10)雨季砼施工措施砼在雨季施工時需對料場做好排水工作，不得使原材料中沖入泥漿，對有泥漿的材料，應加以沖洗。水泥倉庫嚴格保護，運輸途中不能使水泥受雨淋，貯存時要經(jīng)常檢查倉庫。砼在拌和時隨時測定骨料含水量，及時調(diào)整配合比，確保砼質(zhì)量。遇中雨、大雨不能澆筑砼，若因工期需要有小雨時必須澆筑砼的，需備好防雨設(shè)備和覆蓋材料剛澆筑好的砼遇雨時，及時用塑料薄膜覆蓋。雨季施工要充分做好運輸、勞動力準備，盡量縮短各工序間距。5.2.6涵背過渡段施工涵背回填應同時從涵洞兩側(cè)，對稱、水平分層填筑夯實，并與相鄰路堤同步施工。當路基面距涵洞頂?shù)拇怪备叨刃∮?m時，涵洞基礎(chǔ)、頂部及兩側(cè)不小于20m范圍內(nèi)基床表層采用級配碎石摻5％水泥填筑，表層以下涵頂及每側(cè)底寬3m的倒梯形范圍內(nèi)采用級配碎石摻3％水泥填筑，碾壓時分層厚度不大于30cm碾壓輪跡應一輪壓半輪且不少于6遍，其壓實標準應滿足K30≥150Mpa/m，Ev2≥80Mpa，Evd≥50Mpa，n<28％的要求。當路基面距涵洞頂?shù)拇怪备叨却笥?m時，涵洞涵洞基礎(chǔ)、頂部及兩側(cè)不小于20m范圍內(nèi)基床表層采用級配碎石摻5％水泥填筑，表層以下涵頂兩側(cè)底寬3m的倒梯形范圍內(nèi)采用級配碎石摻3％水泥填筑，碾壓時分層厚度不大于30cm碾壓輪跡應一輪壓半輪且不少于6遍，其壓實標準應滿足K30≥150Mpa/m，Ev2≥80Mpa，Evd≥50Mpa，n<28％的要求。推土機和壓路機等大型機械，則在涵頂填土不小于1m填土厚度時，方可允許通過。砼達到28天齡期即應回填，箱涵澆筑完成后暴露時間不得超過45天。4、沉降縫(1)一般規(guī)定a沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求。b沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計要求。c沉落縫不得漏水。（2）一般項目a沉降縫填塞前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。b沉降縫的表面質(zhì)量應達到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。砌石工程施工方法砌石工程概況本段標工程主要有M7.5漿砌塊石護底278.03m3、M7.5漿砌塊石護坡333.14m3、M7.5漿砌塊石擋墻114.8m3、M7.5漿砌塊石排水溝2135.08m3。砌石工程施工方法及說明1、砌體工藝框圖2、材料（1）砌石體的石料應采自