換熱器檢修施工方案(12.26)

騰龍芳烴工程質(zhì)量問題整改和檢修工程換熱器檢修專項方案編制：審核：批準(zhǔn)：中石化工建設(shè)有限公司2016年12月17日目錄一．概述.....................................................................................................1二．編制依據(jù).............................................................................................1三．檢修準(zhǔn)備.............................................................................................1四．檢修程序.............................................................................................1五．檢修要求.............................................................................................5六、質(zhì)量控制點......................................................................................13七、質(zhì)量保證措施..................................................................................14八、成品保護(hù)措施..................................................................................14九．HSE安全技術(shù)措施...........................................................................15十．檢修人員需用計劃..........................................................................16十一．檢修需用機(jī)具一覽表..................................................................16十二．手段及技措用料一覽表..............................................................17十三．應(yīng)急響應(yīng)措施..............................................................................18十四．JHA分析見附表。.......................................................................180一．概述本次檢修換熱器的數(shù)量共21714257部10臺，儲運部8臺、其中體積較大需抽芯的約有23臺，其中管束有重約43特編制本方案。二．編制依據(jù)《石油化工換熱器設(shè)備施工及驗收規(guī)范》SH3532-2005《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》TSGR0004-2016

《管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程》SHS01009—2004三．檢修準(zhǔn)備3.1容和計劃工作量，熟悉現(xiàn)場的每一項檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序之間的工作協(xié)調(diào)。3.2門批準(zhǔn)。同時，根據(jù)工作量合理組織人員和機(jī)具，排出檢修計劃進(jìn)度表，要每一項檢修內(nèi)容具體落實到班組或個人。3.3需要搭設(shè)腳手架和使用吊車的任務(wù)逐項統(tǒng)計，列出有關(guān)腳手架搭設(shè)數(shù)量和吊車臺班需求情況的明細(xì)表，落實施工手段用料和機(jī)具需用的數(shù)量。3.4準(zhǔn)備好檢修所需的檢修施工機(jī)具和材料，逐一落實檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時間，認(rèn)真做好到貨材料、配件的檢驗和保管。3.5內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和時間要求。四．檢修程序4.1換熱器結(jié)構(gòu)形式形管施換熱器等。4.1.1固定管板式：1）殼體試壓：檢查殼體、換熱器與管板相連接接頭及有關(guān)部位；12）管程試壓：檢查管箱及有關(guān)部位；4.1.2U型管式、釜式重沸器1）殼程試壓：檢查殼體、管板、換熱器與管板相連接部位及有關(guān)部位；2）管程試壓：檢查管箱的有關(guān)部位；4.1.3浮頭式換熱器：1）用試驗環(huán)和浮頭專用工具進(jìn)行管與管板接頭試壓；2）殼程試壓：檢查殼體、換熱管與管板相連接部位及有關(guān)部位3）管程試壓：檢查管箱、浮頭蓋及有關(guān)部位壓力高于/低于管程壓力）如下圖所示：2浮頭式換熱器檢修程序浮頭式換熱器檢修程序殼程壓力高于管程壓力殼程壓力低于管程壓力檢修準(zhǔn)備檢修準(zhǔn)備管箱保溫、保冷拆下管箱保溫、保冷拆下管箱連接管道拆除管箱連接管道拆除拆下管箱、大小浮頭拆下管箱、大小浮頭抽出管束、清洗、清理

抽出管束、清洗、清理殼程、管箱清理

殼程、管箱清理換墊片、管束回裝管束安浮頭.試驗環(huán).管箱兩端加試驗環(huán)、殼程試壓管束壓力試驗拆試驗環(huán).安管箱.小浮頭拆試驗環(huán).管箱.小浮頭管束回裝

管程壓力試驗換墊片、安裝大浮頭換墊片.安小浮頭.管箱殼程壓力試驗管程壓力試驗換墊片、安裝大浮頭

管箱連接管道復(fù)位殼程壓力試驗

管箱保溫、保冷恢復(fù)管箱連接管道復(fù)位

資料簽字、交工驗收管箱保溫、保冷恢復(fù)資料簽字、交工驗收34.2檢修步驟檢修施工人力、材料、機(jī)具準(zhǔn)備充分，材料合格、機(jī)具符合安全規(guī)定。腳手架搭設(shè)，確認(rèn)腳手架搭設(shè)符合要求配合業(yè)主隔離盲板加設(shè)，換熱器泄壓施工作業(yè)票已按規(guī)定程序辦理審批好，確認(rèn)施工作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容及安全措施已經(jīng)全部落實。100需檢修部位保溫拆除101拆除影響施工設(shè)備附屬管線、平臺及欄桿搭設(shè)腳手架200倒鏈或吊車配合拆除換熱器外頭蓋、管箱，201倒鏈或吊車配合拆除換熱器小浮頭、管束鉤圈301吊車提前就位，抽芯機(jī)性能良好，且拴掛完畢。302換熱器管束抽出303管束送清洗廠，交付清洗單位清洗。400面401確認(rèn)法蘭密封面無損傷，雜垢，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，及時修復(fù)402設(shè)備按要求進(jìn)行容器強(qiáng)檢、腐蝕檢查403設(shè)備按要求對缺陷進(jìn)行檢修處理501測量管箱、外頭蓋、小浮頭、管板密封面與所備墊片是否一致；4502確認(rèn)管箱進(jìn)出口使用油布包裹。600清洗合格的管束運回現(xiàn)場指定位置601回裝芯子700回裝并確認(rèn)換熱器管箱、小浮頭墊片完好且安裝正確。701確認(rèn)擰緊換熱器螺栓時應(yīng)按照對稱交叉的順序進(jìn)行并應(yīng)涂抹適當(dāng)?shù)穆菁y潤滑劑或防咬合劑；702確認(rèn)試壓盲板加裝正確，墊片完好且安裝正確。800確認(rèn)管程上水試壓按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。801浮頭，安裝試壓環(huán)，進(jìn)行查漏堵漏消漏處理，直到試壓合格為止。802水壓試驗900清場恢復(fù)，具備交付使用要求。五．檢修要求5.1保溫、保冷拆除按規(guī)定辦理有關(guān)的票證，并按方案要求進(jìn)行檢修施工。拆下的保溫、保冷結(jié)構(gòu)要編號，要保存好，便于恢復(fù)時使用。5.2管箱拆下首先，拆下與換熱器兩端管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。5然后，使用倒鏈或吊車將兩端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并標(biāo)記，管箱要放支墊固定牢固。浮頭式換熱器應(yīng)先拆卸管箱、后頭蓋，然后拆下內(nèi)浮頭封頭及后鉤圈。5.3抽芯浮頭式換熱器需將芯子抽出清理。對安裝標(biāo)高在2m以下的且管束比較輕的換熱器，可采用人力、倒鏈等方法抽芯。對安裝標(biāo)高在2m以上的換熱器，應(yīng)采用抽芯機(jī)和卷揚機(jī)配合進(jìn)行抽芯，對安裝標(biāo)高在2m以下的換熱器，但管束比較重的也應(yīng)采用抽芯機(jī)抽芯。穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。抽芯機(jī)主部件及其功能：1）帶耳板的主框架（供液壓拉車及芯子在上邊移動）。2）抽芯機(jī)的動力部柴油機(jī)（為抽芯機(jī)提供動力）。3）液壓拉車（拉動芯子在主框架上來回移動）。4）耐壓朔料覆層的垂直移動板（保護(hù)芯子、管板、密封面不受損）。5）拖動用固定銷（在液壓拉車兩邊，固定拉索，實現(xiàn)初始拉動）。6）耐壓朔料覆層的拉鉤裝置（保護(hù)芯子密封面不受損）。7）兩只夾具及夾緊液壓缸（夾住換熱器殼體法蘭凸耳）。8）平衡液壓缸（調(diào)節(jié)抽芯機(jī)平衡）。9）滑動的平衡滑板（可在大梁上來回滑動）。10）綁定液壓缸（綁定殼體，調(diào)節(jié)抽芯機(jī)上下左右對中）。11）V型滑車（支撐管束，轉(zhuǎn)動心軸頂動滑塊可以調(diào)節(jié)適合各種直徑管束，松動心軸可以容易取下墊塊）。12）環(huán)形吊臂（通過4支銷子和滑板相連，可容易接近設(shè)備13）遙控盒：a、控制液壓拉車的前后移動。b、平衡油缸的前后移動。c、控制綁定油缸的前后伸縮。d、控制夾緊油缸的伸縮。e、控制垂直移動板上下移動。f、控制柴油機(jī)的啟動與停機(jī)。2.5.2抽芯機(jī)使用前的注意事項1)先檢查電瓶是否有電。62)檢查柴油、機(jī)油3)抽芯機(jī)上的繩索有無損壞。2.5.3熟悉上面主部件及其功能后方可進(jìn)行以下操作1)吊車釣鉤通過卸扣與抽芯機(jī)吊臂頂端相連。2)當(dāng)?shù)跗痣x地面200mm-400mm左右時，調(diào)節(jié)平衡后再升起。抵住換熱器殼體法蘭下面的凸耳，盡量對中。4)綁定鋼絲繩伸出與繞過換熱器殼體鋼絲繩連接，利用綁定液壓缸的伸縮綁定液壓缸都是單獨控制的。5)夾緊凸耳，此時要保證抽芯機(jī)是水平的吊纜與抽芯機(jī)是垂直的。6)將液壓車移動到換熱器前端，用拉索連接拖動銷與管板上眼環(huán)，開始拉動管束前要完成下列步驟：a、抽芯機(jī)吊起并是水平的。b、耳板抵住殼體法蘭。c、綁定液壓缸連接到殼體法蘭，抽芯機(jī)對中。d、抽芯機(jī)夾緊殼體法蘭。e、液壓拉車與管板連接牢固。f、抽芯機(jī)與吊纜保持垂直。700mm2上滑車和墊木，*注意墊木必須是斜墊的。b、噸位小的芯子，為了方便調(diào)節(jié)，我們一般只墊1道或2道都墊到后面鋼絲繩上，一旦出現(xiàn)問題后果不堪設(shè)想。松開另一只至殼體下面，防止萬一調(diào)節(jié)時出現(xiàn)問題可起到保險作用。7芯機(jī)前端能用手推動之前不要解開殼體法蘭鋼絲繩，防止意外。熱器封頭螺栓緊固時，至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，起點應(yīng)相互錯開120°。善保管。對其有保護(hù)措施的吊具吊裝。拆下的管束水平放置時，必須支撐在管板或支持板上。管束在回裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管束及殼體的內(nèi)部，確認(rèn)無雜物后方可回裝。250℃以上的螺栓應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。5.4清理、清洗沖洗結(jié)果應(yīng)以車間確認(rèn)合格，方可試壓回裝。時等，應(yīng)及時反應(yīng)，進(jìn)行處理。5.5試壓、回裝5.5.1芯子回裝1)將抽芯機(jī)放平，液壓車調(diào)至抽芯機(jī)后面。2)在抽芯機(jī)上布置滑車，前端放在液壓車上防止前面因下滑而被鉤住。3)調(diào)節(jié)平衡后吊至殼體a、將芯機(jī)一端伸出，由吊車直接送進(jìn)一段后再進(jìn)行綁緊、夾緊。b、綁緊、夾緊后再用液壓車直接推進(jìn)去。推至殼體，若有偏離必須把芯子拖回原位后，方可松開夾具，綁緊鋼絲繩放松，然后吊車擺桿調(diào)整。d、當(dāng)芯子推至距離墊片10mm左右時調(diào)整芯子。8衡。5.5.2試壓一般規(guī)定設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行。對于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)或支架等原因不允許用水進(jìn)行試壓9的換熱器，可采用氣壓試驗，氣壓實驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。厚度最小，選取如下表所示。試壓用插入式盲板的最小厚度（mm）試驗公稱直徑壓力MPa405070801001251502002503003504004505006000.40.61.01.62.53.24.56.48.0666868121218181218126810121824182520302018242832223836142510122034342840343818389.01012162610.0103411.082212141812.5283821.5倍和高于3得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。壓力表應(yīng)安裝在換熱器的最高處和最低處,試驗壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。試壓前，應(yīng)對換熱器進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。換熱器液壓試驗充液時，應(yīng)從最高處將空氣排盡。時，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。10壓力試驗結(jié)束后，所有試壓用輔助部件，應(yīng)盡快全部拆除。5.5.3液壓試驗作的換熱器，用水進(jìn)行液壓試驗時，水中氯離子的含量不應(yīng)大于25ppm。換熱器進(jìn)行液壓試驗時，用碳素鋼16MnR和正火15mnVR鋼制做的設(shè)備，試壓時的液體溫度不得低于溫度不得低于15℃。設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢上升到試驗壓力的響聲為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。5.5.4氣壓試驗換熱設(shè)備氣壓試驗時的氣體溫度，應(yīng)符合下列要求：①碳素鋼和低合金鋼制成的設(shè)備，氣體溫度不得低于15℃；②其它材料制成的設(shè)備，氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。氣壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min對所有焊縫和連接處進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，應(yīng)泄壓修補(bǔ)后重新升壓。初檢合格后，再繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%，其后按試驗壓力的10%的級10min間對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，無漏氣，無可見的異常變形為合格。如有泄漏，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，再重新進(jìn)行試壓。5.5.5換熱器壓力試驗程序換熱器的壓力試驗，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：程進(jìn)行試壓，最后對殼程進(jìn)行試壓。①殼程試壓：拆除管箱，外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對殼程加壓,檢查殼體及換熱管與管板的連接部位。和浮頭蓋法蘭處的密封及相關(guān)部件。封及相關(guān)部位。當(dāng)管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對殼程進(jìn)行試壓。熱管與管板接頭部位及浮頭蓋法蘭處的密封等有關(guān)部位。法蘭密封、浮頭蓋法蘭密封和有關(guān)部位。部位。廠的規(guī)定進(jìn)行。5.6保溫、保冷回裝5.6.1常連接。5.6.2確定無影響回裝的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油；然后開始回裝封頭或內(nèi)浮頭，在回裝到封頭與殼體間還有約100mm的間距時，將封頭墊片放到殼體密封面上，墊片放置時必須要放在墊片的槽內(nèi)并放正、放平，并將墊片壓牢，如墊片無法自行貼在密封面上，可以用透明膠帶將其粘在密封面上或用生料帶將墊片吊在殼體的密封面上；最后緩慢將封頭或內(nèi)浮頭60%遍緊固時應(yīng)以100%的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。5.6.3復(fù)。連接管道復(fù)位應(yīng)均勻把緊，若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。浮頭、管箱和連接管道的保溫、保冷應(yīng)按原樣恢復(fù)，損壞不能用的應(yīng)加工新的保護(hù)層進(jìn)行安裝。5.6.4現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)時，應(yīng)編寫專門的技術(shù)措施并報甲方批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修復(fù)，12六、質(zhì)量控制點換熱器類控制點階段序號控制點類別控制內(nèi)容1作業(yè)票檢查B各種作業(yè)票證內(nèi)容檢查確認(rèn)準(zhǔn)備階2預(yù)裝新設(shè)備檢驗B型號、規(guī)格、出廠合格證、驗收記錄段3打壓設(shè)備檢驗B外觀缺陷、幾何尺寸及現(xiàn)場材料標(biāo)識管理（據(jù)實際情況確定是否進(jìn)行）4拆除部件檢查B法蘭密封面、管束整體或局部變形5耐壓試驗與氣密實驗A(SH)檢查打壓情況及各接口焊縫滲漏情況6封頭清洗檢查C封頭拆開后清洗質(zhì)量檢查施7設(shè)備水平度/垂直度檢查A檢查臥式水平度，立式設(shè)備及塔類設(shè)備垂直度符合規(guī)范要求工8內(nèi)件安裝C內(nèi)件數(shù)量、位置要求階段9內(nèi)部情況檢查封閉A檢查內(nèi)建是否齊全正確、是否有雜物遺留10設(shè)備靜電接地C接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電、接地施工記錄11基礎(chǔ)活動端墊板處理B檢查滑板位置、涂上防銹油、檢查設(shè)備長孔位置，移動量12保溫施工B保溫層厚度、綁扎、金屬保護(hù)層搭接交工階段13交工技術(shù)文件、竣工圖(SH)交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格注：A查確認(rèn)，屬于中國石化騰龍翔鷺項目部設(shè)置的A級控制點，由監(jiān)理同時報中國石化騰龍翔鷺項目部進(jìn)行檢查。B級控制點——由施工單位自檢合格后，報監(jiān)理檢查確認(rèn)。C級控制點——施工作業(yè)人員自檢互檢合格后，由施工單位質(zhì)檢員檢查確認(rèn)A(SH)級是指需報中石化項目部的控制點。13七、質(zhì)量保證措施7.1施工前對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。7.2施工現(xiàn)場要做到文明施工，做到工完、料凈、場地清。7.3溝道中。7.4內(nèi)件。7.5檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項目嚴(yán)禁亂動。7.6施工過程中應(yīng)隨時做好施工記錄，施工完畢及時填寫交工技術(shù)文件。7.7質(zhì)量保證體系

項目經(jīng)理工藝器材焊接熱處檢驗計量無損人人人責(zé)人人人負(fù)責(zé)人各施工班組換熱器檢修質(zhì)量保證體系圖八、成品保護(hù)措施8.1放置設(shè)備時，應(yīng)墊平、墊穩(wěn)，防止設(shè)備變形和受潮。空洞的臨時盲板應(yīng)完好齊全；8.2應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備，防止受潮、銹蝕或變形等不良現(xiàn)象。有惰性氣體保護(hù)的設(shè)備應(yīng)有充氣介質(zhì)的明顯標(biāo)志，經(jīng)常檢查充氣壓力并作好記錄8.3對奧氏體不銹鋼設(shè)備或用奧氏體不銹鋼做襯里的設(shè)備用水進(jìn)行試驗時，應(yīng)采用潔凈水，并采取措施防止氯離子腐蝕；否則應(yīng)限制水中氯離子含量不超過1425ppm；8.4分片、分段運至現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)注意放置方向，減少二次搬運，如需在現(xiàn)場除，進(jìn)行專門保管，管孔、人孔等應(yīng)封閉；8.5已作完水壓試驗的設(shè)備，未經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)，不得在設(shè)備上焊接臨時支撐等附加物；8.6設(shè)備在熱處理后還需返修時，返修后應(yīng)再作熱處理；8.7設(shè)備吹洗（脫脂）合格后應(yīng)及時封閉，保證在以后的工序中不再被污染。九．HSE安全技術(shù)措施9.1HSE管理體系HSE部門負(fù)責(zé)人HSE車間負(fù)責(zé)人安全員技術(shù)員設(shè)備員車間班安環(huán)部施工班組9.2參加，應(yīng)做好安全教育。9.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并做到高掛低用。9.4所有電動工具絕緣都應(yīng)良好，并接好漏電保護(hù)器，接線要有專人負(fù)責(zé)。9.5在夜間施工時，要有良好的照明設(shè)施。9.6設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時要配置足夠的照明，且電壓不得大于24V。9.7天氣下雨及風(fēng)速達(dá)到10.8m/s時，嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。9.8火人監(jiān)護(hù)。9.9焊接：9.9.1下雨天。159.9.2手工焊時，風(fēng)速超過8m/s，氬弧焊風(fēng)速超過2.2m/s。9.9.3大氣相對濕度超過90%。9.10根據(jù)檢修作業(yè)的特殊性質(zhì)，在檢修過程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜：9.10.1設(shè)備在拆卸前，必須確認(rèn)已經(jīng)泄壓。9.10.2進(jìn)入作業(yè)的設(shè)備與外界相連的管道，必須用盲板進(jìn)行隔離。9.10.3進(jìn)入設(shè)備前設(shè)備內(nèi)部首先要用蒸汽進(jìn)行吹掃，然后用氮氣進(jìn)行吹除，最后用空氣進(jìn)行置換。9.10.4吹除置換完畢后，應(yīng)化驗分析設(shè)備內(nèi)部可燃性氣體和有毒氣體的含量不得超過規(guī)定的安全含量，以后每次進(jìn)入設(shè)備前還應(yīng)抽查化驗。9.10.5進(jìn)入設(shè)備作業(yè)時，應(yīng)辦理進(jìn)入容器受限空間作業(yè)票，人孔外應(yīng)留專人監(jiān)護(hù)，設(shè)備上部人孔應(yīng)用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，但不得用充氧的方式來提高氧氣的濃度。9.10．6檢修現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器。9.10．7未盡事宜執(zhí)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3503-99。十．檢修人員需用計劃檢修人員需用計劃一覽表序號施工人員人數(shù)序號施工人員人數(shù)1施工經(jīng)理27電焊工32現(xiàn)場工程師28氣焊工23質(zhì)量檢查員29起重工44HSE監(jiān)督員310鉗工105材料員111電工26生產(chǎn)調(diào)度212輔工20十一．檢修需用機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車270t臺1配合抽芯2吊車25t臺3配合抽芯3吊車150t臺1配合抽芯4吊車80t臺1配合抽芯165吊車50t臺1配合抽芯6平板車20t臺17卷揚機(jī)5t臺2抽芯8卷揚機(jī)3t臺3抽芯9柱塞式壓泵臺5試壓10倒鏈5t、3t、1t掛各2配合吊裝、抽芯11引風(fēng)機(jī)臺512氬弧焊機(jī)NSA-300臺513交流焊機(jī)臺214磨光機(jī)φ100φ180臺各515砂輪片φ100φ180片各10016抽芯機(jī)臺3十二．手段及技措用料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管φ32×3.5m1002鋼管φ25×3m1003水煤氣管φ48×3.5m4004輸水膠管內(nèi)徑φ32m2005鋼板δ=40m2106鋼板δ=30m2107鋼板δ=20m2208鋼板δ=10m2309鋼板δ=4m22010橡膠石棉板XB450δ=3m23011橡膠石棉板XB450δ=2m25012閘閥Z40H-64DN25只1013閘閥Z40H-64DN20只1014閘閥Z40H-64DN40只101715橡膠板δ=2m25016煤油kg20017破布kg10018棉紗kg5019壓力表座M20×1.5Pg100個520壓力表座M20×1.5Pg40個521松動劑瓶20022密封膠704瓶5023砂布1#、2#、3#張各10024低壓變配電器臺1025安全燈罩只1026燈泡12V只3027鐵鍬把1028鋼絲刷把5029彩鋼板￡=0.475mm米30030不銹鋼絲刷把20十三．應(yīng)急響應(yīng)措施13.113.2發(fā)生火災(zāi)、傷亡事故后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織人員處理，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。13.3發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，施工負(fù)責(zé)人要及時準(zhǔn)確的向消防中隊報火警（電話：119）13.4發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，施工負(fù)責(zé)人要及時組織人員撤離和搶救工作。十四．JHA分析見附表。1819作業(yè)危害分析表作業(yè):閥門拆裝作業(yè)編制人：余義龍日期：2016.12.17風(fēng)險風(fēng)險步驟辨識到的危害對策高/中/低)高/中/低)1、取得有生產(chǎn)部門、安全部門和監(jiān)護(hù)人員簽字的作業(yè)許可證，現(xiàn)場確認(rèn)好位置2、應(yīng)在生產(chǎn)部門相關(guān)人員的監(jiān)護(hù)中進(jìn)行；3、確認(rèn)系統(tǒng)已泄壓、有排凝口的應(yīng)打開排凝口確認(rèn)；1.確定安全閥位置的物質(zhì)種爆炸性氣體、液體類，確定在安全閥拆裝的作業(yè)·有毒有害氣體及存在的危險高4、有毒有害、易燃易爆系統(tǒng)有異常時應(yīng)停止作業(yè)并報告業(yè)主生產(chǎn)部門低·1、檢查所設(shè)平臺是否合適作業(yè)；2.檢查作業(yè)平臺是否適用人員高處墜落高2、是否有合適的上下或人員移動通道；低3、平臺是否滿鋪；1、第一個先松動人員站位的對面方向螺栓；2、應(yīng)在生產(chǎn)部門相關(guān)人員的監(jiān)護(hù)進(jìn)行；3、確認(rèn)系統(tǒng)已泄壓、有排凝口的應(yīng)打開排凝口確認(rèn)；3.閥門拆裝作業(yè)4、有毒有害、易燃易爆系統(tǒng)有異常時應(yīng)停止作業(yè)并報告業(yè)主生產(chǎn)部門低5、需吊車配合時應(yīng)附吊裝作業(yè)JHA分析；爆炸、燃燒、中毒、腐蝕高·、2m及上以或臨邊高處作業(yè)100%掛靠安全帶4.高處作業(yè)人員墜落、落物傷人高2、所有工機(jī)具、材料應(yīng)放置在安全位置；低203、工機(jī)具、材料應(yīng)用繩索進(jìn)行傳遞，禁止拋甩；5.作業(yè)結(jié)束爆炸、燃燒高1、應(yīng)清理現(xiàn)場，作到：工完、料盡、場地清；低2、關(guān)閉所有氣源、電源；3、離開時應(yīng)確定現(xiàn)場沒有存在火源；21作業(yè)危害分析表作業(yè):設(shè)備吊裝作業(yè)編制人：余義龍日期：2016.12.17風(fēng)險風(fēng)險步驟辨識到的危害對策(高/中/低)高/中/低)1.確定吊裝用品完好1、吊繩斷裂高使用前對吊繩、卡扣進(jìn)行檢查低2.確定吊車站位1、吊車支腳不穩(wěn)傾倒高吊車支腳應(yīng)支在牢固位置，并有墊木墊好低高1、設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，人員禁止在重物下通過；吊件應(yīng)采用溜線調(diào)整3.設(shè)置吊裝區(qū)域警戒1、重物墜落傷人低2、工機(jī)具應(yīng)用繩索傳遞，禁止拋甩；1、設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，人員禁止在重物下通過；吊件應(yīng)采用溜線調(diào)整2、工機(jī)具應(yīng)用繩索吊裝，禁止拋甩；3、高處作業(yè)應(yīng)有合格的作業(yè)平臺；1、重物墜落傷人4、拆下的螺栓應(yīng)擺放整齊，放在平臺安全位置；2、人員高處墜落5、高處作業(yè)時應(yīng)100%掛靠好安全帶，特別在人員走動及上下直3、文明施工不到位4.吊裝施工中爬梯時；高低6、所有的工機(jī)具、材料應(yīng)擺放整齊，同時應(yīng)不影響施工作業(yè)；7、重物吊離地面20cm左右時應(yīng)停止檢查，無異常時方可起吊；8、設(shè)備綁扎應(yīng)牢固、平衡；22作業(yè)危害分析表作業(yè)動火作業(yè)日期：2016.12.17風(fēng)險風(fēng)險步驟辨識到的危害對策高/中/低)(高/中/低)·1、取得有生產(chǎn)部門、安全部門和監(jiān)護(hù)人員簽字簽字的作業(yè)許可證2、生產(chǎn)部門對氣體檢測1.確定動火位置的物質(zhì)種在的危險爆炸性氣體、粉塵、液體有毒有害氣體3、提供足夠的消防器材4、作好動火影響區(qū)域的隔離措施；5、氣瓶應(yīng)有足夠的安全距離：離明火10m，不同氣瓶距離5m高低67、業(yè)主生產(chǎn)部門應(yīng)對影響動火區(qū)域易燃、易爆物品進(jìn)行搬離；1、按照位置，順序地設(shè)置軟管、繩索、管線及器材以確保安全2.動火設(shè)備檢驗1、電氣設(shè)施——電壓過高、

2、使用絕緣完整的導(dǎo)線，設(shè)置接地故障斷路器導(dǎo)線裸露，觸電3、使用前應(yīng)檢查漏電保護(hù)器是否完好；高低·4、臨時電用電纜應(yīng)無破損；·1、檢查所設(shè)平臺是否合適作業(yè)；3.檢查作業(yè)平臺是否適用人員高處墜落高

2、是否有合適的上下或人員移動通道；低3、平臺是否滿鋪；231、影響區(qū)隔離措施是否到位；4.動火作業(yè)爆炸、燃燒高低2、高處動火，防火花飛濺措施是否到位；·高、高處作業(yè)100%掛靠安全帶5.高處作業(yè)人員墜落、落物傷人

2、所有工機(jī)具、材料應(yīng)放置在安全位置；低3、工機(jī)具、材料應(yīng)用繩索進(jìn)行傳遞，禁止拋甩；1、應(yīng)清理現(xiàn)場，作到：工完、料盡、場地清；6.作業(yè)結(jié)束爆炸、燃燒高2、關(guān)閉所有氣源、電源；低3、離開時應(yīng)確定現(xiàn)場沒有存在火源；24作業(yè)危害分析表作業(yè):受限空間作業(yè)2016.12.17風(fēng)險風(fēng)險步驟辨識到的危害對策(高/中/低)(高/中/低)爆炸性氣體1、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制定受限空間進(jìn)入規(guī)程氧含量不足2、取得有生產(chǎn)部門、安全部門和監(jiān)護(hù)人員簽字的作業(yè)許可證1.確定罐內(nèi)的物質(zhì)種類，確定在罐內(nèi)的作業(yè)及存在的危險化學(xué)物質(zhì)暴露—氣體、粉塵、蒸氣（刺激性、毒性）4.液體（刺激性、毒性、腐蝕、過熱）高3、生產(chǎn)部門對受限空間氣體檢測4、通風(fēng)至氧含量為19.5％～23.5%，并且任一可燃?xì)怏w的濃度低于其爆炸下限的5%。5、提供合適的呼吸器材低運動的部件/設(shè)備6、提供保護(hù)頭、眼、身體和腳的防護(hù)、操作人員呼吸系統(tǒng)或心高1、工業(yè)衛(wèi)生醫(yī)師或安全員檢查，臟有疾患，或有其他身體缺陷2、能適應(yīng)于該項工作2.選擇和培訓(xùn)操作者

3、培訓(xùn)操作人員低、沒有培訓(xùn)操作人員——操作失誤4、按照有關(guān)規(guī)范，對作業(yè)進(jìn)行預(yù)演1、軟管、繩索、器具——高、按照位置，順序地設(shè)置軟管、繩索、管線及器材以確保安全脫落的危險3.設(shè)置檢修用設(shè)備2、使用絕緣完整的導(dǎo)線，設(shè)置接地故障斷路器2電氣設(shè)施——電壓過高、25導(dǎo)線裸露，觸電·低4.在罐內(nèi)安放梯子梯子滑倒中將梯子牢固地固定在人孔頂部或其他固定部件上低·1、通過現(xiàn)有的管道清空儲罐2、審查應(yīng)急預(yù)案3、打開罐5.準(zhǔn)備入罐（受限空間）罐內(nèi)有氣體4、·安全專家檢查確認(rèn)現(xiàn)場低高5、罐體接管法蘭處設(shè)置盲板（隔離）6、具備資格的人員（生產(chǎn)部門派出）檢測罐內(nèi)氣體（經(jīng)常檢測）1、使用機(jī)械操作設(shè)備6.罐入口處安放設(shè)備脫落或倒下中低2、罐頂作業(yè)處設(shè)置防護(hù)護(hù)欄1、按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，配備個體防護(hù)器具7.入罐（受限空間）暴露于危險的作業(yè)環(huán)境中高2作人員自罐內(nèi)營救出來低1、為所有操作人員和監(jiān)護(hù)人員提供防護(hù)服及器具·2、提供罐內(nèi)照明3、提供排氣設(shè)備8.受限空間作業(yè)1.發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成煙霧

4、向罐內(nèi)補(bǔ)