混凝土工程施工方案培訓(xùn)課件

ZXB/QMSD—萬國城0310-2003當代萬國城12#樓混凝土工程施工方案編制：肖志平審核：中國新興保信建總四公司當代萬國城項目部2003年11月目錄1、編制依據(jù)32、工程慨況43、施工部署64、施工準備125、質(zhì)量目標156、混凝土技術(shù)要求157、混凝土澆筑施工187.1、砼澆注施工準備及作業(yè)條件187.2、基礎(chǔ)底板砼的施工187.3、剪力垟砼澆注217.4、樓板砼澆注237.5、樓梯砼澆注257.6、二次結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱澆注257.7、施工縫設(shè)置與后澆帶砼澆注258、混凝土試塊留置及養(yǎng)護269、質(zhì)量保證措施2910、成品保護3111、安全文明施工3212、環(huán)保措施3413、砼工程材料節(jié)約措施34附：不同強度等級砼達到強度所需齡期（施工時參考）基礎(chǔ)底板測溫布置圖泵管布置圖1、編制依據(jù)序號類別編號名稱備注1開工前文件北京三磊建筑設(shè)計有限公司0207工程設(shè)計圖紙2設(shè)計變更、洽商3當代萬國城12#樓施工組織設(shè)計4主要規(guī)范GB50010－2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國家5GB50010－2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范國家6GB50204－2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范國家7GBJ50208－2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范國家8GBJ119－2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范國家9GBJ146－90粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范國家10GB50325－2001民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范國家11JQJ80－91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范行業(yè)12主要規(guī)程、標準JGJ28－86粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程行業(yè)13DBJ01－10－93混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程地方14DBJ01－61－2002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程地方15JGJ55－2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程行業(yè)16JGJ/T10－95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程行業(yè)17JQJ104－97建筑工程冬期施工規(guī)程行業(yè)18DBJ01－26－96建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程地方19DBJ01－62－2002北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程地方20JQJ33－2001建筑機械使用安全操作規(guī)程行業(yè)21JQJ46－880現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)22DBJ01－51－2003建筑安裝工程資料管理規(guī)程地方23GB50146－1992混凝土質(zhì)量控制標準國家24DBJ/T01-69-2003建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準地方25DBJ/T01-70-2003建筑長城杯工程質(zhì)量評審標準地方26GB175－1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥國家27GB1344－1999礦渣硅酸鹽水泥，煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥國家28JBJ52－92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法行業(yè)29JGJ53－92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法行業(yè)30JGJ63－89混凝土拌合用水標準行業(yè)31GB8076－1997混凝土外加劑國家32GB18588－2001混凝土外加劑中釋放氨的限量國家33其它GB/714902－94預(yù)拌混凝土國家34JGJ59－99建筑施工安全檢查標準行業(yè)35北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準36預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定37本單位編制的ISO9001《質(zhì)量保證手冊》及《質(zhì)量體系程序文件》38本單位編制的ISO14101及OHSAS18001《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊》及《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件》2、工程概況2.1、設(shè)計概況項目當代萬國城12#樓建筑面積(m2)31470.13建筑防火分類一類標準層層高3.00m建筑高度（m）80m地下一層層高4.60m層數(shù)（地上/地下）26/3地下二層層高3.80m±0.000標高43.200m地下三層層高3.60m結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)型式筏型基礎(chǔ)2.2、砼工程概況：序號部位構(gòu)件厚度（mm）強度抗?jié)B估算數(shù)量（m3）備注1±0.00以下墊層100C15/1402細石砼防水保護層40C20/503底板1100C40S1213704外墻300~400C40~C60S125605內(nèi)墻200~400C40~C50/8516頂板-3層：420-2層：180-1層：200C30-3層頂板S124807±0.00以上外墻300-400C30~C60/38608內(nèi)墻200~2504層：C50（C60）5-12層：C40（C60、C50）13-16層：C3517-頂層：C30/49149樓板160C30/584010樓梯100C30/18711二次結(jié)構(gòu)過梁C20/12612構(gòu)造柱C20/15213圈梁C20/1782.3、砼工程重點控制項目：本工程采用天棚加熱（制冷）新技術(shù)和新工藝，而埋在砼樓板內(nèi)的盤管位置的準確，不被人為損壞是樓板砼施工的關(guān)鍵所在，為此，在施工之前要在項目管理人員和勞務(wù)分管人員共同組成攻關(guān)班子，仔細研究盤管成品保護措施，編制樓板砼澆注作業(yè)指導(dǎo)書，然后再行施工。3、施工部署3.1、砼工程工期自2003年12月12日砼墊層開始至2004年11月12日工程竣工，共計335日歷天。3.2、流水施工段的劃分（見下圖）根據(jù)當代萬國城12#摟工程特點，地下室結(jié)構(gòu)按后澆帶每層墻體、頂板各分兩個流水段組織施工，流水順序為：Ⅰ→Ⅱ；主體結(jié)構(gòu)1-26層墻體每層按四個流水段組織流水施工，頂板每層按兩個流水段組織流水施工，每個流水段中鋼筋、模板、混凝土分別形成流水。即：主體結(jié)構(gòu)墻體流水順序為：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ；主體結(jié)構(gòu)頂板流水順序為：Ⅰ→Ⅱ。地下室結(jié)構(gòu)流水段圖主體結(jié)構(gòu)墻體流水段圖主體結(jié)構(gòu)頂板流水段圖3.2.4、各層各流水段砼澆筑工程量：部位墻體Ⅰ段墻體Ⅱ段墻體Ⅲ段墻體Ⅳ段頂板Ⅰ段頂板Ⅱ段基礎(chǔ)墊層C15：98防水保護層C20：50地下三層265218.9255150地下二層288207.512584地下一層37427881.3490.5地上標準層6878.26773.190.583.143.3、勞動力計劃：在混凝土澆筑時，由混凝土工長周友倫全權(quán)負責(zé)；施工隊班組確定班組負責(zé)人（施工隊砼工長唐正明），并建立掛牌制，明確責(zé)任人。序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備注1砼工10向工作面下料刮平2砼振搗工6負責(zé)振搗砼3抺灰工10底板、樓板抺平、表面搓毛4木工4看護砼澆注時模板5鋼筋工4看護砼澆注時鋼筋6暫設(shè)電工2夜間照明布線電氣維修7暫設(shè)水暖工1現(xiàn)場維修8機工6開砼地泵，布料桿維修及泵管接、拆等9總計433.4、砼泵送方案：3.4.1、砼生產(chǎn)、運輸方式及砼泵的布置：本工程主體結(jié)構(gòu)施工全部采用商品砼?！?.00以下結(jié)構(gòu)施工時使用汽車泵進行頂板和墻體砼澆注；±0.00以上結(jié)構(gòu)施工在現(xiàn)場12#樓的北部設(shè)WSL90-20型燃油砼輸送泵，地泵處設(shè)一個污水沉淀池，洗泵污水經(jīng)沉淀后排入市政污水管線（見施工總平面圖）。3.4.2、±0.00以上工程泵管的布置：泵管自地下一層的窗上口進入樓內(nèi)，在樓內(nèi)搭設(shè)泵管需用架子，沿樓板進入工作面，布料桿為移動式，支撐與嵌固均在管道上的架子上。（見附圖）3.4.3、±0.00以上結(jié)構(gòu)砼泵的確定：以頂層樓板砼澆筑為最遠輸送距離，根據(jù)砼泵的最大出口壓力、配管情況，砼性能指標和輸出量按下式計算：Lmax=Pmax/△PH△PH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]a2/r0K1=（3.00-0.01S1）*10*10=（3.00-1.7）*10*10=130K2=（4.00-0.01S1）*10*10=（4.00-1.7）*10*10=230式中：Lmax——砼泵的最大水平運送距離（M）；Pmax——砼泵的最大出口壓力（Pa）；△PH——砼在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/M）；r0——砼輸送管半徑（M）；K1——粘著系數(shù)；K2——速度系數(shù)（Pa/m/s）；S1——砼坍落度；t2/t1——砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比。一般為0.3；V2——砼拌和物在輸送管內(nèi)的平均留速（m/s）；a2——徑向壓力與軸向壓力之比，對普通砼取0.90?！鱌H=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]a2/r0=2*[130+230（1+0.3）*1.4]*0.9/0.075=13166Pa/M 砼泵的最大水平距離按40m，最大垂直輸送距離按90m*5；彎管換算長度27m，軟管水平換算長度按20m，共計：537m。Pmax=Lmax*△PH=537*13166=7.1MPa故7.1MPa＜WSL90-20型燃油砼泵理論壓力值14.3MPa。所以選用WSL90-20型燃油砼泵滿足施工要求。3.4.4、砼攪拌運輸車數(shù)量的確定：基礎(chǔ)底板砼用量最大（1370m3），澆筑時采用兩臺砼汽車泵作為水平運輸工具，可以滿足施工的需要。Q1=Qmax*a*μ式中：Q1——每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax——每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）a——配管條件系數(shù)08-0.9（采用汽車泵取0.8）μ——作業(yè)效率，取0.6則：Q1=Qmax*a*μ=70*0.8*0.6=33.6m3/h基礎(chǔ)底板I、II段連續(xù)澆筑，每臺砼泵所配置的砼攪拌運輸車，按下式計算：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1式中：N1——砼攪拌運輸車臺數(shù)；L1——砼攪拌車往返距離：取40公里；T1——每臺攪拌運輸車總計停歇時間；取30分鐘S0——砼攪拌運輸車平均行車速度：取30Km/h；V1——每臺攪拌運輸車容量：8m3。則：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=33.6*（60*40/30+30）/60*8=8（輛）總計：2*8+2（備用）=18（輛）在基礎(chǔ)底板砼澆筑中要求砼攪拌站配置砼攪拌運輸車18輛。3.4.5、泵送要求：①、泵送的準備：檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確。②、泵架支好后，先泵適量水，濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送泵內(nèi)壁等，減少潤滑水泥砂漿用量和強度損失，以及檢查輸送管中有無異物，接頭是否嚴密，然后泵同配比無石子砂漿，至現(xiàn)場料斗內(nèi)，并用鐵鍬均勻布料，澆筑順序應(yīng)由遠及近?，F(xiàn)場備用料斗兩個，分別儲存泵管里排出的水和同配比無石子砂漿，避免墻面流下水痕，并有利于現(xiàn)場文明施工。③、開始泵送時，轉(zhuǎn)速以500-550r/min為好，要先慢后快，砼泵要隨時反泵，以利于保證正常速度連續(xù)泵送和能及時排除障礙。④、避免中途停歇，確保砼泵連續(xù)工作。如砼供應(yīng)不上可減低壓送速度，以保證砼輸送連續(xù)性。如出現(xiàn)停料，每隔4-5分鐘進行4個行程動作，如停車大于45分鐘，應(yīng)用壓力水排出管道內(nèi)砼，沖洗泵管前應(yīng)準備大槽，將沖出的灰漿放入槽內(nèi)吊走。⑤、澆筑樓板砼時，須在2-3m范圍內(nèi)水平布料，且垂直于模板。墻體砼澆筑時，須在4-5m范圍內(nèi)水平移動布料。布料機的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，以免砼產(chǎn)生離析。⑥、砼出料時用鐵板遮擋，防止砼漿外濺及污染鋼筋。⑦、泵送完畢，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物、，重新泵送或清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防止堵塞物或廢漿高速傷人。⑧、操作中注意事項：a、造成泵管容易堵塞的原因（如下表）序號可能原因處理方法1混凝土料太稀或太硬嚴格控制坍落度2砂率太小提高砂率3混凝土了停留時間長已離析將離析混凝土料清除b、夏季泵送混凝土?xí)r，對暴露于陽光下的泵管必須加蓋麻袋，并經(jīng)常澆水濕潤，防止泵管在強烈陽光照射下過熱，以防水分蒸發(fā)引起脫水、堵塞泵管。4、施工準備4.1、技術(shù)準備4.1.1、作業(yè)指導(dǎo)書、商砼技術(shù)合同、技術(shù)交底、安全交底一覽表序號名稱編制完成時間備注1不同等級的商砼技術(shù)合同工程部位到達前一周項目部技術(shù)副經(jīng)理2底板大體積砼澆注技術(shù)交底工程部位到達前一周由技術(shù)員編制并交底3地下防水工程作業(yè)指導(dǎo)書工程部位到達前一周由技術(shù)員編制并交底4±0.00以下墻體砼澆注技術(shù)交底書工程部位到達前一周由技術(shù)員或砼工長完成5±0.00以下樓板砼澆注技術(shù)交底書工程部位到達前一周由技術(shù)員或砼工長完成6±0.00以上墻體砼澆注技術(shù)交底書工程部位到達前一周由技術(shù)員或砼工長完成7±0.00以上樓板砼澆注技術(shù)交底書工程部位到達前一周由技術(shù)員或砼工長完成8外垟外保溫技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書工程部位到達前一周由技術(shù)副經(jīng)理編制并交底9天棚采暖（制冷）盤管作業(yè)指導(dǎo)書工程部位到達前一周由技術(shù)副經(jīng)理編制并交底10分項砼工程安全交底書各分項工程砼澆注前1天進行交底由砼工長與安全員編制并交底①、工程技術(shù)交底要分部位、分季節(jié)并根據(jù)工程的實際情況進行，技術(shù)交底要具體、詳細、并具有操作性、指導(dǎo)性。②、工程施工到一定部位，或進行到某一程度，原來的施工方法需要改進，這時要對有關(guān)人員作詳細的講解、需要畫圖的進行圖解、需要上現(xiàn)場指導(dǎo)就上現(xiàn)場演示。4.1.2、冬施來臨之前要對砼測溫人員進行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可擔任砼測溫工作。4.1.3、現(xiàn)場建立不小于6m2的砼標準養(yǎng)護室，內(nèi)墻抹灰，頂棚貼聚苯板50厚保溫。標養(yǎng)室配備溫濕度控制儀一臺（能自動噴淋），溫濕度計一支。保持溫度20℃±2℃，相對濕度96%以上（設(shè)定96%）。每天三次觀察記錄及調(diào)整。配齊相應(yīng)養(yǎng)護設(shè)備（見下圖）。4.1.4、試驗設(shè)備、機具一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號備注1恒溫恒濕自控器套1SWMSZ出廠編號4432天平臺12000-2g出廠編號.0363坍落度筒套2100*200*3004砼試塊模具套15100*100*1005抗?jié)B砼試塊模具套4175*185*1506砂漿試塊模具套1075*75*757振動臺臺10.8m28砼強度回彈儀臺1ZC3-A出廠編號4949干、濕溫度計支1WS2080B10最高最低溫度計支1（-50~50）℃11環(huán)刀支1200mm312分層尺桿支5長3m30、50棒分別制作13刮杠把5長3m14手電把10三節(jié)15木抹子把204.1.5、砼冬施保溫及器具一覽表：名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間溫度計-20-100℃支202003.10.30測溫管￠15鍍鋅管m1002003.11.10塑料薄膜M230002003.11.10阻燃草簾子M250002003.11.10養(yǎng)護靈㎏5002003.11.10百葉箱300×300×400個12003.10.304.2、機械設(shè)備準備：序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間退場時間1混凝土輸送泵WSL90-20臺12004.2.52004.10.102插入式振搗器￠50臺82003.11.302004.12.53插入式振搗器￠30臺22003.11.302004.12.54附著式振搗器臺22003.11.302004.12.55平板振搗器臺22003.11.302004.12.56混凝土布料桿半徑7m臺12004.2.52004.10.107混凝土輸送泵管管徑150mm米1502004.2.52004.10.108汽車砼輸送泵半徑47m臺22003.12.12004.4.39混凝土運輸汽車8m3臺182003.12.12004.11.55、質(zhì)量目標結(jié)構(gòu)：北京市建筑結(jié)構(gòu)“長城杯”；竣工：北京市建筑“長城杯”。6、混凝土的技術(shù)要求：6.1、砼配合比的要求商品砼攪拌站應(yīng)根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥含水量和外加劑等進行試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送項目經(jīng)理部，由項目工程師審核后，報監(jiān)理審查簽認；砼外加劑的性能和種類，必須是市建委批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方可使用在砼工程中。6.2、砼材料要求：6.2.1水泥：攪拌站應(yīng)優(yōu)先選用琉璃河水泥廠強度等級為PO42.5的“長城”牌普通硅酸鹽水泥，含堿量≤0.6%。攪拌站必須提供水泥的R3，R28復(fù)試試驗合格報告。6.2.2、石子：粒徑0.5~2.5cm的碎石或碎卵石，并級配合理，含泥量不大于1%，針片塊含量≤8.0%，低堿活性。6.2.3、砂：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、良好的Ⅱ區(qū)中砂，含泥量不大于3%、細度模數(shù)為2.5-3.2的河沙，泥塊含量≤2.0%。低堿活性。6.2.4、外加劑：應(yīng)優(yōu)先選用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染，無氨類。嚴格控制外加劑的堿總含量。在本工程中外加劑采用北京海宏星建材廠生產(chǎn)的“海宏星”牌HH-6高效減水劑。在工程中嚴格控制堿含量，由外加劑帶入的堿含量不得超過1.0Kg/m3，同時每立方米砼中堿總含量小于3.0Kg/m3。6.2.5、砼運至現(xiàn)場時必須具備如下資料：a、砼含堿量計算書b、砼配合比申請單c、砼開盤鑒定d、水泥含堿量檢測報告e、水泥備案證明f、水泥3d出廠質(zhì)量證明g、水泥28d出廠質(zhì)量證明h、水泥快測復(fù)試報告i、水泥3d復(fù)試報告j、水泥28d復(fù)試報告k、砂子堿活性檢測報告l、砂子試驗報告m、石子堿活性檢測報告n、石子試驗報告o、砼摻合料堿含量檢測報告p、砼拌合料出廠合格證q、砼摻合料出廠檢測報告s、砼摻合料復(fù)試報告j、砼外加劑堿含量檢測報告u、砼外加劑備案證明v、砼外加劑使用及性能說明書w、砼外加劑出廠合格證或出廠試驗報告x、砼外加劑復(fù)試報告以上所列，每澆注一次一式三份。6.2.6、預(yù)拌砼合同：與砼商家在簽訂供貨合同的同時，項目部要與廠家簽訂預(yù)拌砼技術(shù)合同，用此來預(yù)控砼質(zhì)量。預(yù)拌砼技術(shù)合同應(yīng)根據(jù)運距、工藝要求、澆注時間來確定砼的供應(yīng)速度（分鐘/車）及罐車的數(shù)量；合同應(yīng)對材料的選用和砼的性能提出具體的要求：原材料的品種、規(guī)格、產(chǎn)地、含堿量，砼的處罐溫度、坍落度、初凝時間等。（見砼技術(shù)合同）6.3、季節(jié)施工在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸砼、地泵及泵管要加遮蓋遮陰，并澆水降溫，以防進水、水分蒸發(fā)或砼溫度過高。冬季施工泵管要有保溫措施，保證出機溫度不低于15℃，入模溫度不小于5℃，每車砼都應(yīng)進行坍落度及出機溫度測量；沒進行保溫的罐車嚴禁進入施工現(xiàn)場。具體要求見《冬季施工方案》。6.4、質(zhì)量要求6.4.1、商品砼送到工地后試驗員要認真核對商砼小票內(nèi)容（強度等級、抗?jié)B等級、出廠時刻），對到貨砼級別、品種等進行檢驗。同時認真填寫商砼小票其他內(nèi)容（到場時間、澆注時間、澆注完成時刻、坍落度）。6.4.2、試驗員要對砼的坍落度進行檢測。商品砼送到工地后對其檢查，如砼拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大（超出規(guī)范允許偏差范圍）、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對砼進行處理：倒掉或退回。如砼送到現(xiàn)場時，砼坍落度過?。ㄔ谠试S偏差之內(nèi)），不允許往砼加水，根據(jù)攪拌站要求及坍落度實際損失情況，加少量的HH-6減水劑。6.4.3、砼夏季出罐溫度不大于35℃，冬季出罐溫度不小于15℃6.4.4、當同時澆注兩種或兩種以上的不同級別砼時，應(yīng)通知攪拌站要專車專送，并在砼運輸車的擋風(fēng)玻璃上貼醒目標識，防止造成事故。6.4.5、認真做好商品砼小票分析：每次澆注完砼，根據(jù)砼小票認真填寫商品砼小票分析表，分析出澆注商品砼還有哪些不足，得出結(jié)論及時找出問題與有關(guān)責(zé)任方交涉并改正。附：砼小票分析表：項目部：工程名稱：澆筑部位砼強度等級坍落度供應(yīng)速度緩凝時間序號出廠

時刻到場

時刻澆筑

時刻完成

時刻供應(yīng)

速度路上

時間等待

時間澆筑

時間總時間接茬時間12分析結(jié)論：7、砼澆筑施工：7.1、砼澆注施工準備及作業(yè)條件7.1.1、鋼筋工程隱檢記錄已簽字完畢。7.1.2、模板已通過預(yù)檢驗收；7.1.3、水、電預(yù)留預(yù)埋已做完并通過驗收；7.1.4、配合澆注的工種，如木工、鋼筋工、臨水、臨電等已到位；7.1.5、其他相關(guān)事項已全部落實到位?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、塔吊等已經(jīng)準備好；冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料等已經(jīng)安排就位。7.1.6、施工作業(yè)條件①、對已澆注完成的下層墻、柱的頂部在本層墻柱模合模前應(yīng)剔除松動的石子和表面浮漿后方可支模，澆注前應(yīng)將模內(nèi)的雜物用高壓空氣吹凈；②、依據(jù)定位墻、柱、梁的控制線或施工平面圖核軸線、層高、門窗洞口邊線是否在允許偏差范圍內(nèi)。③、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，攪拌站試驗室已下達混凝土配合比通知單。7.2、基礎(chǔ)底板砼的施工：7.2.1、墊層砼施工在地基處理分包單位完成褥墊層鋪設(shè)碾實后，測量員對墊層標高進行驗收，對電梯井坑、集水坑的尺寸進行核對，放出墊層的邊線支模，進行墊層施工。砼施工時采用隨打隨抺，一次成活；要求砼在終凝前抹壓次數(shù)不得小于三遍，墊層表面應(yīng)平整、光滑，達到卷材防水層施工條件，并及時覆蓋雙層塑料布和雙層草簾被，當砼強度達到4Mpa后方可上人進入下道施工工序。7.2.2、防水保護層砼施工待防水層施工完畢，并通過驗收后，方可進行防水保護砼施工，施工中應(yīng)隨打隨抺隨覆蓋，蓋雙層塑料布加雙層防火草簾被進行保溫，同時通過加強對砼測溫，做好保溫工作。7.2.3、基礎(chǔ)底板砼澆注（要求坍落度160㎜-180㎜）①、底板砼澆注擬采用兩臺砼汽車泵（臂長47m），砼澆筑采用全面分層法連續(xù)澆筑。自后澆帶處向兩端推進進行澆筑；底板分2層澆筑，每層澆筑厚度為550㎜，采用檢測尺桿檢查分層厚度。在已澆筑的下層砼尚未初凝前，開始澆上一層，如此逐層進行，直至澆筑完成。為了不使混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，砼要求緩凝時間為9-14小時。同時要求其供應(yīng)速度為5-10分鐘每車。保證澆注時兩層砼能夠連續(xù)施工。②、底板砼達到澆注標高后，應(yīng)立即覆蓋雙層保水塑料布保水，砼終凝后及時覆蓋草廉子兩層進行保溫，降低砼表面與大氣以及砼表面與砼中心之間的溫差小于25℃。③、底板大體積砼測溫工作非常重要，擬設(shè)5組測溫孔，在綁鋼筋時應(yīng)將測溫孔預(yù)留管綁在相應(yīng)位置的鋼筋上，保證不位移，深孔預(yù)留管長度為550mm，淺孔預(yù)埋管為100mm，測溫方法按冬施測溫規(guī)定操作，按編號順序進行，并記錄所測數(shù)據(jù)。澆筑完畢的砼在10小時后開始測溫，以后每隔6小時進行一次測試，測溫一直持續(xù)到砼溫度開始下降為止，約10天左右。如溫差大于25℃時則應(yīng)再加蓋防火簾子保溫，直到溫差控制在25℃以內(nèi)，以防止大體積砼表面開裂。當砼達到受凍臨界強度4Mpa后砼的內(nèi)外溫差小于5℃度時方可揭去保溫材料，進行下道工序施工。（測溫孔見附圖）④、施工縫處理：1、地下室底板與外墻間的水平施工縫留在底板上表面以上300mm處的外墻體上(見下圖)，施工縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆筑砼前，要將其表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤，墻中安裝遇水膨脹止水條。防水混凝土外墻水平縫在澆筑前先30～50mm厚1:1水泥砂漿（GB50208-2002），并及時澆筑混凝土。2、基礎(chǔ)底板后澆帶處的兩側(cè)模板采用英國快易收口止水網(wǎng)做模板，可使兩側(cè)模板不用支、拆，直接留在砼中，且兩側(cè)模板的止水條亦可省去，如圖：7.3、、剪力垟砼澆注：墻體要求砼坍落度為160-180㎜。7.3.1、由于工程的部分外墻和部分暗柱的砼標號比同層的其他部位砼標號高出一至二個等級、外墻與內(nèi)墻砼抗?jié)B要求不一致，因此在澆注前應(yīng)審核圖紙，弄清部位，算出用量，做好澆注準備，原則是先澆注高標號砼，后澆注低標號砼；先澆筑有抗?jié)B要求的外墻，后澆筑無抗?jié)B要求的內(nèi)墻。因此在外墻與內(nèi)墻交接處及砼不同強度等級的墻體交接處，離外墻（不同強度等級的墻體中高砼強度等級的墻體）暗柱節(jié)點外1/2墻厚處用5*5mm雙層鋼絲網(wǎng)垂直隔離。如圖：7.3.2、墻體澆注高度：所有墻體、暗柱砼一次澆注到板底（梁底），并高出板底（梁底）25-30mm（待拆模后，剔掉浮漿，露出石子為止，大約20-25㎜，同時保證墻體比板底高出5㎜）。地下室外墻（-4.70m標高以下）施工縫處設(shè)置BW遇水膨脹止水條。如圖：7.3.3、墻體澆注前，應(yīng)在底部均勻鋪設(shè)30-50mm厚與砼同配比減石子水泥砂漿（防水砼采用1：1水泥砂漿），鋪設(shè)時應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直入，以保證鋪設(shè)均勻。墻體澆注應(yīng)連續(xù)進行，采用分層尺桿控制砼的分層厚度。上下層的間隔時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝前澆注完畢。分層澆筑每層厚度不大于50cm。7.3.4、振搗棒在墻內(nèi)移動間距不大于400mm，每一點振搗應(yīng)快插慢拔，以振搗至表面不再冒氣泡、砼浮漿出齊、不在下沉為度。每次振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼不小于50㎜為宜，以消除兩層間的接縫；在門窗洞口處，砼應(yīng)兩側(cè)同時入模，用附著式振搗器振搗同時振搗，防止一邊振搗時產(chǎn)生洞口模板位移。預(yù)先安排好混凝土下料點置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。（如圖）7.3.5、墻、暗柱上口找平：砼澆注完畢后，將墻上甩茬鋼筋進行整理，并清干凈留在鋼筋上的砼浮漿。拉通線找平，用木抹子將砼上口搓平高底差不超過5mm。7.3.6、墻體施工縫處理：砼強度達1.2Mpa（以同條件試塊抗壓強度為準）以后，才允許對施工縫進行處理。先在墻體上先彈出位置線（比頂板底標高高5mm），再用云石機沿線切出5mm深凹槽，在頂板鋼筋綁扎前將軟弱砼剔除，露出石子為止。7.3.7、由于±0.00以上外墻保溫聚笨板與墻體結(jié)構(gòu)砼一同施工，墻體澆筑后將有160mm高聚笨板與頂板砼一同澆筑，因此墻體澆筑時聚笨板必須進行有效保護，以免污染及破壞聚笨板。保溫聚笨板水平施工縫采用“子母”口連接，砼澆筑時苯板上口采用“U”型槽進行保護（采用廢竹膠板制作），（具體見《外保溫施工方案》）。7.3.8、掌握天氣變化情況：在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，特別是在雨季，以保證混凝土連續(xù)澆筑，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)需要，準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨物資。7.4、樓板砼澆注：7.4.1、澆筑前須在鋼筋上鋪放馬凳和50厚腳手板，供行走通道和砼澆筑站立板，不得踩踏鋼筋。隨澆隨拆行走通道。樓板砼用泵管接膠皮管，直接泵送至澆筑地點。鋪腳手板用如下圖：7.4.2、樓板澆注前應(yīng)先將墻體施工縫處的浮漿和松動石子剔棗，清理干凈，并在施工縫處鋪設(shè)30mm-50mm厚與砼同配比減石子水泥砂漿（防水砼采用1：1水泥砂漿），砼應(yīng)從施工縫處開始向其他部位采用趕漿法澆筑，到達澆注標高后用平板振搗器，依次振實，不得有漏振。7.4.3、由于工程采用天棚采暖，在樓板的結(jié)構(gòu)砼內(nèi)埋有PB采暖（制冷）管，給施工操作帶來難度，澆注時除水暖工將管道打壓保壓外，砼施工人員澆砼時也應(yīng)格外小心，一旦發(fā)現(xiàn)有漏點，必須無條件停止施工，待找出漏點處理好，重新保持管內(nèi)壓力后，方可繼續(xù)施工。同時由于頂板內(nèi)有暗埋采暖管道，所以要求各工種在澆注砼前務(wù)必將各工種所需的預(yù)留孔洞和預(yù)埋件按圖紙位置找準埋好，日后樓板上絕不允許開洞剔鑿。1、澆筑砼時砼管盡可能伸向樓板，距板距離不大于600mm，減少對盤管的沖擊力。2、墻、梁部位采用Ф50插入式振動棒振搗，樓板嚴禁使用插入式振搗器，改用平板振搗器；振搗過程中發(fā)現(xiàn)盤管壓力突降，應(yīng)立即停止作業(yè)，由水暖工查明原因后再進行澆筑。3、澆筑砼時使用的鐵鍬只準使用方鍬，不準使用尖鍬；使用鐵鍬時盡量不要將鐵鍬伸向鋼筋網(wǎng)內(nèi)部掏砼，以免碰傷盤管。7.4.4、樓板澆筑砼時，振搗完畢后，人工用3米長大杠刮平，然后拉對角線按+50cm線反出樓板面標高再次找平，每道墻兩側(cè)均需拉線控制根部標高并用大刮杠順著墻身來回搓壓3-5遍，以保證其平整誤差≤2mm。待砼收漿后，用木抹子搓壓平整（不少于兩遍）。最后一邊在砼終凝前，用鐵抹子收光（甲方要求砼地面原漿壓光）。7.4.5、頂板砼澆筑前，用塑料套管（長500mm）對墻筋及暗柱鋼筋進行保護，澆筑完畢后及時用濕抹布清理干凈鋼筋上的灰漿。7.4.6、砼強度達到1.2MPa以后，始允許操作人員在人工作。7.4.7、樓板砼施工縫的處理：同墻體一樣砼強度達1.2Mpa（以同條件試塊抗壓強度為準）以后，才允許對施工縫進行處理。墻、柱根部先彈出墻、柱邊線，沿邊線用云石機沿線切出5mm深凹槽。再剔除浮漿、露出石子，剔鑿?fù)甑氖┕っ嬉謇砀蓛簦坏昧粲兴槭肌?.5、樓梯砼澆注7.5.1、樓梯段砼應(yīng)自下而上澆筑，先用Ф50振動棒振搗休息平臺處樓梯橫梁，后用平板振搗器振搗休息平臺到達踏步位置時，與樓梯踏步一同澆搗，樓梯踏步用Ф50振動棒振搗隨即用木抹將踏步表面搓平，初凝前，踏步兩端各插入一根Ф6鋼筋頭，外露60mm，用于固定竹膠板，保護樓梯踏步。7.5.2、樓梯橫梁及休息平臺板施工縫留在深入墻體1/2處，樓梯踏步施工縫留在休息平臺跨中1/3范圍內(nèi)，詳見下圖。7.5.3、澆注時應(yīng)特別注意休息平臺板的負彎矩筋不得踩踏，若有負彎筋不到位時應(yīng)在澆注前通知鋼筋工整改。7.6、二次結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱澆注：7.6.1、構(gòu)造柱砼澆筑前，構(gòu)造柱兩側(cè)的加氣塊或陶粒空心砌塊墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板。再澆筑構(gòu)造柱砼，構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在50cm范圍內(nèi)。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層檢結(jié)合成整體振搗器直插入下層砼5cm），砼澆筑高度與樓層頂板上表面平。7.6、2、圈梁砼澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱在方量較小，只能采用人工送料，用鐵鍬入模。7.7、施工縫設(shè)置與后澆帶砼澆注：7.7.1、±0.00以下結(jié)構(gòu)頂板及墻體施工縫在后澆帶處留置；7.7.2、±0.00以上結(jié)構(gòu)墻體施工縫置見留水段劃分圖。7.7.3、本工程-4.700m以下在底板、樓板和墻體設(shè)后澆帶，要求后澆帶相鄰處砼齡期達到60天以后進行澆注比相鄰砼高一等級并加入微膨脹劑的砼。即基礎(chǔ)地板、外墻為C45S12抗?jié)B砼；人防層頂板為C35S12抗?jié)B砼；-3層、-2層內(nèi)墻為C45砼；-2層頂板為C35砼。在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐。（詳見模板施工方案）。7.7.3.1、墻體后澆帶處，應(yīng)對墻筋進行整理，除去表面的污染物，并將止水鋼板整理順直，接茬處砼鑿毛，清除松動石渣，露出新茬，報監(jiān)理和甲方驗收后，再合模板按垟體砼施工要求進行分層澆注，接茬處加強振搗，使接茬處密實，強度達到4Mpa后拆模養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得小于28天。7.7.3.2、在澆筑后澆帶砼之前，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm-50mm厚與混凝土同配比減石子砂漿（防水砼為1：1水泥砂漿）后進行澆筑砼；后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7.7.3.3、在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。8、砼試塊留置及養(yǎng)護8.1、砼試塊的制作8.1.1、標養(yǎng)試塊：每次澆筑同配合比、同部位的混凝土，當≥100m3時，每100m3制作一組抗壓標養(yǎng)試塊；當<100m3時也應(yīng)制作一組抗壓標養(yǎng)試塊，試件尺寸100×100×100mm，一組3塊，標樣養(yǎng)護條件20±2℃，相對濕度96％以上，養(yǎng)護齡期28天。基礎(chǔ)地板、地下室外墻及人防層頂板有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每500m3為一取樣單位，當<500m3時也應(yīng)制作一組試塊，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。8.1.2、同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組，留1.2Mpa上人和拆模試塊，地上外墻使用外掛架，需留7.5Mpa同條件試塊。砼針對冬期施工，增設(shè)三組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的砼強度（一組備用）；另一組用于測定冬施轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護28天的砼試塊強度。8.1.3、結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件：施工期間的測溫工作由現(xiàn)場試驗員負責(zé)，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計（0℃及以下的齡期不計入）達到600℃·d時所對應(yīng)的齡期。試件鎖在鐵籠內(nèi)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當位置（如樓梯間），養(yǎng)護方法同相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位。結(jié)構(gòu)實體檢驗用砼試塊必須100%見證。具體詳見《試驗計劃》。8.1.4、所有試塊必須在澆筑地點取料制作，同條件在施工現(xiàn)場養(yǎng)護，為了防止同條件試塊意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠放置試塊，鋼筋籠應(yīng)加鎖，并放置于樓梯間，保證試塊養(yǎng)護條件相同。同條件試塊應(yīng)包括墻體拆模、頂板拆模、外墻外掛架、防水混凝土、冬施臨界強度、冬轉(zhuǎn)常溫、結(jié)構(gòu)實體檢測同條件試塊。現(xiàn)場同條件試塊鋼筋籠規(guī)格為400（長）*300（寬）*200（高），采用Φ10、Φ8鋼筋制作，刷3道防繡漆；鋼筋籠上鎖后統(tǒng)一放置在樓梯口?，F(xiàn)場同條件試塊鋼筋籠8.2、砼養(yǎng)護8.2.1、冬施砼養(yǎng)護1、地下室底板、地下室三層頂板結(jié)構(gòu)砼施工正處冬期施工階段，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在其表面要覆蓋兩層塑料薄膜和二層阻燃草簾。同時地下三層墻體同樣處于冬期施工階段，其養(yǎng)護采用墻上涂刷養(yǎng)護液（防凍型）同時覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾進行養(yǎng)護。2、測溫a、溫度測定期限為從砼入模開始到拆除保溫層為止。b、混凝土冬期施工測溫包括：大氣溫度、出機溫度、入模溫度和養(yǎng)護溫度具體見《冬季施工方案》。c、在墻、梁、板等部位分別繪制測溫點布置圖，包括測溫點的部位、深度和編號，并定期測溫。測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜測4次（8點14點20點2點）混凝土出罐、入模溫度每車都測混凝土達到受凍臨界強度前溫度每2h測一次混凝土達到受凍臨界強度后溫度每6h測一次混凝土冬期施工測溫點布置梁每3m長設(shè)置1個，且每跨至少設(shè)置2個孔深1／3梁高樓板每15m2設(shè)置1個，每間至少設(shè)置1個孔深1／2板厚墻縱橫墻交接處設(shè)1個，每3m長設(shè)1個孔深20Cm利用φ15mm鍍鋅鋼管作為測溫管，下端用防水膠帶封閉。將測溫管點焊固在墻、梁、板內(nèi)附加鋼筋上。測溫前，管內(nèi)注入適量機油；上口用棉花塞緊，將測溫管插入砼中，按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3－5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋好。8.2.2.、常溫下混凝土的養(yǎng)護：砼應(yīng)在澆筑完畢12h以內(nèi)，應(yīng)派專人進行養(yǎng)護。1、墻體砼拆模后設(shè)專人進行砼養(yǎng)護并作好記錄。墻體養(yǎng)護分三步進行：在大模未松開，砼已終凝后先在砼墻上口模板內(nèi)滿灌水防止表面裂縫；松開大模板螺栓后在兩側(cè)模板內(nèi)噴水養(yǎng)護；大模板吊運后及時澆水養(yǎng)護。2、樓板表面澆水養(yǎng)護，以表面濕潤為準，養(yǎng)護需日夜進行。在夏季高溫時對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。3、混凝土養(yǎng)護時間不少于14天；后澆帶砼的養(yǎng)護時間不得小于28天。砼的養(yǎng)護要派專人進行。4、混凝土養(yǎng)護期間做好日常測溫工作（日平均氣溫），并做好記錄。8.2.3、砼強度達到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，不得有沖擊性操作。8.2.4、頂模拆除時砼所需達到規(guī)定強度，詳見模板方案頂模拆模，拆模須按同條件試壓結(jié)果為依據(jù)填寫拆模申報表，經(jīng)項目技術(shù)副經(jīng)理簽字認可后，方可進行。8.3、技術(shù)資料整理混凝土澆筑完成后，根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊實驗委托單后，將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員。其中資料包括：混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報告、砂試驗報告、石子試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告等。技術(shù)資料員負責(zé)整理以上資料，并將一套完整的資料報監(jiān)理驗收。如上述資料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給現(xiàn)場調(diào)度或主管混凝土的專業(yè)工長，由其負責(zé)通知攪拌站補充或整改資料。8.4、試驗室臺帳資料整理試驗室應(yīng)整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強度試驗報告等。由試驗員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存。另外，試驗員負責(zé)整理好從試驗室返回的各種試驗技術(shù)資料，上報技術(shù)資料員。9、質(zhì)量保證措施9.1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。9.2、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，每班坍落度檢查不小于3次（凍施每車檢查），混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差＞90±30＞100（防水砼）±209.3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時每層下料厚度控制在45-50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先下同砼配比的無石子砂漿30-50㎜；增加振搗密實度。9.4、鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。9.5、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。9.6、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。9.7、柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。9.8、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)檢時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。9.9、加強施工人員的技術(shù)交底工作。砼施工前砼工長要對砼操作工人進行班前技術(shù)交底；同時將技術(shù)交底掛到施工現(xiàn)場，讓施工人員都了解。并嚴格按交底執(zhí)行施工。施工中根據(jù)現(xiàn)場實際情況完成1至2段，由項目部技術(shù)副經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，各分項工長、質(zhì)檢員及施工隊管理人員參加，仔細查看現(xiàn)場工程質(zhì)量，并到項目部會議室開質(zhì)量會診會。對每一質(zhì)量問題必須追根溯底，查明問題的真象，了解清楚整個施工過程，明確責(zé)任人及整改期限，對類似的情況再次發(fā)生者，對操作者給予教育，如第二次發(fā)生類似情況，給予罰款，情節(jié)嚴重者趕出工地。9.10、允許偏差及檢查方法，執(zhí)行北京《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》（DBJ/T01-69-2003）標準。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差與檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、暗柱、梁52表面平整度32m靠尺、塞尺3垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高（H）H/1000、并≤304標高層高±5水準儀、尺量全高±305截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量墻、梁高、寬、柱±36樓梯踏步板寬度、高度±3尺量7角、線順直度3拉線、尺量8保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5、-39電梯井筒長、寬對定位中心線+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、并≤3010預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、-010、成品保護10.1、在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。10.2、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。10.3、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。10.4、冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板砼的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。10.5、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。10.6、突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。10.7、在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。10.8、樓板砼澆筑時要保護好鋼筋，防止污染。砼出料時用鐵板遮擋，防止砼漿外濺及污染鋼筋。同時采取在墻體豎向鋼筋加套塑料套管的方法。10.9、澆筑頂板過程中嚴格按操作要求進行砼施工，是保證天棚采暖（制冷）PB管不被破壞的關(guān)鍵，因此要求在頂板砼澆筑的技術(shù)交底中將此作為重點進行交底，在澆筑過程中管理人員及施工人員要嚴格按交底要求進行施工。以確保盤管的安全。10.10、在墻體砼澆筑過程中要對保溫板進行有效的保護。在澆筑砼時必須使用“U”型槽，澆筑時嚴格控制砼的分層厚度，振搗時避免震動棒與保溫板進行接觸。11、安全文明施工11.1、塔吊使用主要安全措施11.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。11.1.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。11.1.3當風(fēng)力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。11.1.4夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。11.1.5塔吊起吊東西時要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。11.1.6起重臂下嚴禁站人。11.1.7機械設(shè)備防護罩不得隨意折卸。11.2、砼泵送設(shè)備的主要安全措施11.2.1泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。11.2.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。11.2.3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。11.2.4泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。11.2.5泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。11.2.6當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。11.2.7砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。11.3、墻、梁砼澆筑安全要求：操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。11.4、洞口安全防護措11.4.1、150×150cm以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護架，并設(shè)雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密。（見下圖）11.4.2樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25－250的洞口，必須設(shè)堅實蓋板并防止挪動移位。11.4.3墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)綁防護欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時護欄。11.4.4電梯井口必須設(shè)不低于1.2m的金屬防護門，井內(nèi)首層和首層以上每四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴密，未經(jīng)項目技術(shù)部批準，電梯井內(nèi)不得做垂直運輸通道和垃圾通道。11.4.5洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標志。11.5、樓內(nèi)出入口搭設(shè)高3m，寬1.5m伸出建筑物6m的護頭棚，周邊用密目網(wǎng)防護。12、環(huán)保措施12.1、噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的φ48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目基坑北、東兩側(cè)采用降噪隔音屏，設(shè)置隔音屏，以降低澆筑基礎(chǔ)底板砼過程中產(chǎn)生的噪音；減小噪音對周邊居民的影響。12.2、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證砼泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求商品砼供應(yīng)商加強對砼泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。12.3、水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井；罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。12.4、根據(jù)平面布置圖，施工會現(xiàn)場鋪設(shè)100mm厚C15砼硬化，以確保降低施場揚塵污染。12.5、本工程破內(nèi)所摻的外加劑采用FS-H緩凝劑、FDY防凍液，均不含有氯鹽、等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。13、混凝土工程材料節(jié)約措施為提高效益，降低成本，有效地利用現(xiàn)有資源，本工程采取如下措施：13.1、選擇砼廠家時貨比三家，選用質(zhì)優(yōu)價廉的廠家。13.2、澆筑樓板、墻體所剩余的砼用來進行施工現(xiàn)場硬化處理，有效利用工程現(xiàn)有資源。13.3、嚴格控制墻體砼澆筑高度，澆至板下口以上一個浮漿層厚度加5㎜。這樣避免墻體砼多澆筑，造成不必要的浪費，也避免了不必要的剔鑿。13.4、澆筑時，采用鐵皮做擋板，核心筒部位采用鐵皮作溜槽或串桶，減少砼撒落在樓面。13.5、加強現(xiàn)場混凝土澆灌的材料節(jié)約，必須做到混凝土澆灌有措施；墻體混凝土澆注時必須采用擋板隨管移動，防止混凝土遺灑，隨清隨用，在布料桿軟管端頭，應(yīng)設(shè)有擋板，防止在移動布料桿時混凝土散落。13.6、建立嚴格的材料考核制度，將之與施工隊伍的績效考核掛鉤，做到獎、罰分明，月月兌現(xiàn)。項目部定期組織相關(guān)工長對施工隊伍進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的材料浪費現(xiàn)象及時制止并做出處罰。不同強度等級混凝土達到要求強度所需齡期（天）強度等級≤C25C30～C35C40～C45C50～C55要求強度1.0～1.5Mpa3.5～5.0Mpa7.5Mpa10.0Mpa1.0～1.5Mpa3.5～5.0Mpa7.5Mpa10.0Mpa1.0～1.5Mpa3.5～5.0Mpa7.5Mpa10.0Mpa1.0～1.5Mpa3.5～5.0Mpa7.5Mpa10.0Mpa齡期（天）施工時間5月中旬～9月中旬0．5～11～2.52～33～40．5～11～2.52～33～40．5～11～1.51～22～30．5～11～1.51～22～33月中旬～5月中旬9月中旬～11月中旬0．5～11～32．5～43～50．5～11～2.52～33～50．5～11～21．5～2.52～40．5～11～21．5～2.52～411月中旬～12月中旬2月中旬～3月中旬1～1.51.5～2.53～54～70.5～11～22.5～44～60.5～11～22～3.53～50.5～11～22～33～512月中旬～2月中旬1～22～44～65～81～1.52～43～54～70.5～1.52～32.5～45～60.5～1.02～32.5～3.53～6注：1、本表適用于北京地區(qū)，僅供參考。2、養(yǎng)護方法：冬期施工階段采用綜合蓄熱法，其它季節(jié)采用自然養(yǎng)護。3、強度控制值（1）1.0～1.5Mpa分別是：1）1.0Mpa為常溫施工時墻體拆?；炷翍?yīng)達到強度安裝梁模時柱混凝土應(yīng)達到的強度：爬模施工時穿墻螺栓受力處混凝土應(yīng)達到的強度。2）1.2Mpa為混凝土可以踩踏或安裝模板及支架應(yīng)達到強度。3）1.5Mpa為常溫施工時柱混凝土拆模應(yīng)達到強度。（2）3.5～5.0Mpa分別是：1）3.5～5.0Mpa——為摻抗凍劑混凝土的抗凍臨界強度，依所摻抗凍劑的規(guī)定溫度和混凝土最低溫度劃分為3.5、4.0和5.0Mpa三檔。2）4.0Mpa為承受樓板荷載時墻體混凝土應(yīng)達到強度。3）7.5Mpa為現(xiàn)澆混凝土外墻掛三角架支撐上層外模荷載時應(yīng)達到的強度。清水混凝土施工方案1.總則1.1工程概況本工程總建筑面積34900m2?；炷量偭窟_到20922m3，占混凝土分項工程比重的100%，其中C15混凝土用量為830m3，C25混凝土為684m1.2適用范圍本施工方案適用于工業(yè)與民用建筑混凝土工程的施工。1.3編制依據(jù)的標準及規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）?！妒┕ぜ夹g(shù)手冊（第四版）》《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74-2003)2.施工準備2.1技術(shù)準備1）模板體系及混凝土供應(yīng)商選擇8-10軸、1/OA-1/L軸（1#、2#、3#樓梯間）三個剪力墻選用北京奧宇模板廠生產(chǎn)的全鋼大模板；框架柱選用我公司自行研制的可調(diào)截面鋼制柱模板，柱模板在塔吊不能覆蓋區(qū)域選用10套20厚鏡面板配制的柱模板。混凝土采用西安地區(qū)最具實力的商品混凝土生產(chǎn)廠家之一的新意達商混站提供混凝土，配合比由新意達試驗室提供。2）方案策劃為避免出現(xiàn)色差、氣泡、黑斑等質(zhì)量問題，必須從模板體系的設(shè)計、制作與安裝、脫模劑的選擇與施工控制、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證混凝土的裝飾效果，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監(jiān)理，抓全過程各個工序的預(yù)控。2.2材料準備2.2.1水泥首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。2.2.2粗骨料（碎石）。選用強度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量小之的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

2.2.3細骨料（砂子）。選用中粗砂，細度模數(shù)2.5以上，含泥量小于2%。

2.2.4粉煤灰摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，該工程選用Ⅱ級粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定Ⅱ級粉煤灰的標準。

2.2.5外加劑采用EA－1(2)普通型減水劑，對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進行"封樣"，以后進場的每批來料均與"封樣"進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。2.3施工工具插入式振動棒、85型柴油混凝土輸送泵、12米手搖式布料桿。2.4施工作業(yè)條件1）項目部管理人員進場到位，勞動力組織到位；2）鋼筋及相應(yīng)機械就位；3）相關(guān)設(shè)施料到場；4）模板體系到場；5）混凝土供應(yīng)已聯(lián)系好；6）塔吊就位。2.5人員準備項目經(jīng)理1名，項目副經(jīng)理3名，總工程師1名，技術(shù)負責(zé)人1名，富有經(jīng)驗的專項工長10名，專職質(zhì)量員2名，安全員2名，材料員2名，試驗工兩名。3.施工部署3.1組織機構(gòu)

全面指導(dǎo)清水混凝土深化設(shè)計、具體施工、質(zhì)量控制等各項工作。設(shè)立深化設(shè)計組，由項目經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)對清水混凝土墻體模板進行專項設(shè)計。

成立以項目經(jīng)理為總指揮的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面協(xié)調(diào)清水混凝土的施工，保證人、財、物的供應(yīng)。

3.2施工段的劃分

由于清水混凝土是隨整個工程主體施工的進度而進行的穿插施工，并且主體結(jié)構(gòu)施工工期緊迫。故清水混凝土的施工段原則上與主體結(jié)構(gòu)施工段劃分一致。即：北輔樓分為一段，南輔樓分為五段，主樓西段及東段分別為三、四段，圓弧餐廳分為二段。3.3機械及設(shè)施料準備按項目部制定的策劃內(nèi)容，協(xié)調(diào)大模板、可調(diào)截面鋼制柱模、鏡面板、竹膠合板、鋼管、扣件、混凝土泵、布料機等主要機械及設(shè)施料進場。3.4混凝土施工現(xiàn)場人員安排混凝土工、混凝土工長、專職質(zhì)量員、試驗工等分兩班換班作業(yè)，工長及質(zhì)量員現(xiàn)場旁站，試驗工驗收每車混凝土的塌落度。4.工藝流程施工目標的確定→模板、鋼筋、混凝土分項施工方案的確定→測量放線→鋼筋工程施工質(zhì)量控制→模板工程施工質(zhì)量控制→混凝土工程施工質(zhì)量控制→個別部位修補及養(yǎng)護4.1測量放線4.1.1平面軸線控制以總平面圖中給定的坐標點，在現(xiàn)場設(shè)置二縱二橫平面控制線，以此控制和放出平面中所有建筑物和配套設(shè)施的準確位置。4.1.2高程測量控制以建設(shè)單位給定的高程點用水準儀引測到軸線控制點上，再逐一引測到其它控制點，經(jīng)多次反復(fù)測設(shè)，消除閉合差后，將各控制點妥善保護。4.1.3單個建筑物施工放線4.1.3.1根據(jù)施工平面控制網(wǎng)，確定建筑物的兩個垂直相交的軸線為主控軸線，并設(shè)置控制樁。所設(shè)置的控制樁用混凝土做以圍護，以保證其不受破壞。4.1.3.2基槽開挖線測設(shè)，由已準備好的樁進行引測。4.1.3.3單個建筑物放線時，用經(jīng)緯儀將主控軸線投測到混凝土墊層上，并進行方向校正，使縱橫兩軸線嚴格垂直之后，再用鋼尺分測其它軸線。當基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，在基礎(chǔ)面上重復(fù)以上過程?；A(chǔ)放線后，必須進行驗線，并經(jīng)建設(shè)單位技術(shù)復(fù)核確認后，方可正式使用，進行下道工序。4.1.3.4豎向控制，上部結(jié)構(gòu)放線1）基礎(chǔ)施工完后，將軸線投測到結(jié)構(gòu)側(cè)面，用紅油漆做出紅三角標志，以此向上引測軸線，作為施工放線的依據(jù)。2）±0.000m以下結(jié)構(gòu)，豎向投測軸線采用“外控法”。同時用“吊線墜”法再測，以控制構(gòu)件垂直度及提高精度，減少豎向偏差的積累。4.1.3.5為保證測量精度，應(yīng)注意以下幾點：1）軸線的延長控制點要準確，標志明顯；2）以DJ2級經(jīng)緯儀進行投測；3）儀器應(yīng)進行嚴格的檢驗和校正；4）測量盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進行。4.1.3.6±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工豎向投測軸線用“外控”。在建筑物外圍，建立4個基準控制點，這四個控制點的連線即組在矩形控制網(wǎng)，做為上部施工全過程豎向控制和施工放線的依據(jù)。4.1.4標高控制±0.00以下的結(jié)構(gòu)，在基坑側(cè)壁上測設(shè)標樁控制標高，結(jié)構(gòu)出地面后在底層柱及墻上測設(shè)50cm線，在以此線做為以后向上傳遞高程的基準線，向上的高程傳遞用鋼尺沿外柱面向上垂直測量。彈出每層+50CM標高線，各層的標高線均應(yīng)從各處的起始標高線上直接量取。將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在±2mm以內(nèi),以其平均點引測水平線.各層抄平時,應(yīng)后視兩條水平線以做校核.4.2鋼筋工程施工質(zhì)量控制4.2.1進場鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，按指定地方堆放，按級別、規(guī)格掛牌堆放整齊，并交材料部門驗收，不合格的一律堅決退場，及時配合試驗工取樣檢查，試驗結(jié)果合格后方可使用。4.2.2（1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈。（2）切斷下料要按料單牌計劃用料，每種鋼筋規(guī)格長度要準確無誤，長度正負誤差不得超過10mm，每次下鋼筋總面積不得大于40mm2料頭按規(guī)格級別分別堆放整齊。（3）彎曲鋼筋要按下料牌注明的形狀尺寸彎曲成型，批量加工前先用一根鋼筋定尺寸、定角度，符合要求方可批量生產(chǎn)，箍筋的端部彎135度，平直部分為鋼筋直徑的10d，彎心直徑為2.5倍直徑?！?5R＝4d，HRB235鋼筋端部彎鉤，圓心為2.5d，平直部分為3d成型的鋼筋要多抽查，直段尺寸正負誤差不得超過5mm角度誤差不得超過4度。（4）調(diào)直加工鋼筋，首先要將調(diào)直鋼筋的端頭用鋼筋板子調(diào)直，調(diào)直塊的孔調(diào)之一條線，將鋼筋通過送至壓輪進入切斷跑道，然后根據(jù)鋼筋直徑大小調(diào)試曲線，鋼筋調(diào)直即可，調(diào)直切斷鋼筋長度誤差不得大于30mm，操作人員不得戴手套操作。放圈人員離機口4m以外，調(diào)直到末端要用鉗子夾住，不得直接用手。4.2.3（1）鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。（2）所有柱綁扎前必須較到位，箍筋間距均勻，加密區(qū)取柱較大截面長度，柱梁核心區(qū)必須克服困難，綁扎到位。在封模之前將保護層墊準確，在澆筑完混凝土同時校正柱的間距和位置。（3）框梁上下部鋼筋在端支座處必須彎錨15d,一般梁上部彎錨15d,下部深入支座12d,連梁、暗梁夠直錨的直錨，不夠的彎錨。中間支座處盡量設(shè)通，連接頭盡量采用對焊，如施工確有困難可采用機械連接，梁上部縱筋接頭設(shè)在跨中1/3處，下部設(shè)在支座處。并按25％錯開，端部錨固按03G101結(jié)構(gòu)規(guī)定，箍筋加密區(qū)按梁高度的1.5倍，二排筋間距為25mm，并用墊鐵加以固定，吊筋按圖紙設(shè)計要求不得漏綁。梁鋼筋綁扎按圖紙設(shè)計要求施工，結(jié)點構(gòu)造按03G101連接頭盡量采用對焊連接如需要機械連接要提前計算好連接長度，連接套筒要用專用搬手擰緊。（4）剪力墻水平筋均設(shè)在外側(cè)，水平筋的接頭連接按25%錯開端部。按03G101-1構(gòu)造要求，墻凈跨大于2.5m時中間均設(shè)一道梯子筋，砼墻內(nèi)外側(cè)保護層均為2.5mm，剪力墻上部用限位撐控制豎向鋼筋的間距，預(yù)留洞口另型配筋并按總設(shè)計說明及規(guī)范要求加固。（5）板鋼筋網(wǎng)片必須彈線，作到橫平豎直，下部用標準墊塊，上網(wǎng)用馬凳支撐。（6）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法，綁扎骨架寬高度為±5mm長，受力主筋間距為±10mm，排距±5mm，彎起點位置±15mm，箍筋鋼筋網(wǎng)眼允許偏差±10mm，盡量連續(xù)5個間距。保護層厚度，基礎(chǔ)±5mm，柱梁±3mm,板墻±3mm,，受力鋼筋搭接＋10、-5mm，錨固±5mm，,鋼筋滾壓直螺紋接頭外露絲扣＞1個，（7）對電渣壓力焊應(yīng)從焊口突出表面高度，彎折角度不大于40和軸線偏移軸線內(nèi)容去檢查。（8）由于結(jié)構(gòu)柱截面及規(guī)格變化較多，施工時應(yīng)提前熟悉圖紙，例如主筋小變大時可提前一層變化等。（9）對于屋面梁柱板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)嚴格按照03G101-1執(zhí)行。采用柱錨入梁的辦法，便于制作和綁扎。（10）對于預(yù)留洞、門窗洞、水電線盒的固定，應(yīng)嚴格按照加強措施實行。（11）鋼筋安裝綁扎必須按規(guī)范要求施工，綁扎鐵絲長度按鋼筋直徑大小確定，綁扎住一構(gòu)件鋼筋必須按口字型扣，不得一順綁扎并不得漏綁。4.3模板工程施工質(zhì)量控制本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，施工中采用了定型鋼制模板、鏡面多層板及覆膜竹膠合板等多種模板施工工藝，保證了混凝土拆模后的觀感質(zhì)量。4.3.1可調(diào)截面鋼制柱模板框架柱模板使用可調(diào)截面式鋼制模板，由四個單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據(jù)連接孔的不同位置，調(diào)整截面尺寸。施工時先按截面將兩片模板拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整體后調(diào)整其軸線位置及垂直度。在澆筑現(xiàn)澆板混凝土?xí)r，預(yù)埋φ20的鋼筋頭，作為調(diào)整模板軸線位置的支點，鋼筋頭離開柱邊30～40cm。在模板與鋼筋頭間打入對插木塞即可調(diào)整模板位置。對于模板上的多余孔用專用塑料堵孔帽封堵，防止漏漿影響混凝土柱的觀感效果。在模板上口四周加花籃螺栓，通過鋼絲繩來調(diào)整柱模板垂直度，下口采用鋼管加絲杠對撐，澆筑混凝土前在柱間加設(shè)剪刀撐。支設(shè)柱模板時，應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)防護架，樓層滿堂架搭設(shè)基本完畢時開始支設(shè)柱模，以防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。柱模支設(shè)完畢，應(yīng)把柱模的專用維護欄桿安裝好，保證混凝土澆筑時操作人員的安全。4.3.2鏡面板支設(shè)的柱模板本工程框架柱除了采用定型柱模板外，在部分塔吊覆蓋不到的地方采用18mm厚鏡面板支模。采取10號槽鋼和花籃螺絲來加固，柱箍的間距不大于500mm，在方木接觸槽鋼的面上釘一層竹膠板，使方木受力比較均勻。4.3.3全鋼大模板剪力墻模板使用全鋼大模板，大模板的板面采用6mm厚鋼板，橫肋采用[8槽鋼制作，間距300mm～350mm不等。由于本工程標準層層高3.9m，大模板較高，在接高部分為了保證結(jié)縫位置強度，在橫向背楞上面又加有豎向大背楞。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，焊縫間距不大于20cm。豎肋采用][10號槽鋼，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結(jié)構(gòu)整體。大模板按照墻體高度設(shè)計，寬度由0.5m至3m不等，為保證其通用性，以300mm為模數(shù)。大模板重量約為100kg/m2，全鋼大模板帶有支腿，可以固定模板位置及調(diào)整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端設(shè)有可調(diào)螺栓，保證模板的水平度。墻體混凝土分層澆筑，澆筑至板底，有梁的地方在支模時放好木盒子及鋼絲網(wǎng)片，預(yù)留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板根據(jù)混凝土的強度安排拆模時間，拆模時，先在撬點部位用撬棍將模板與混凝土墻體分離，然后通過調(diào)整螺栓使模板向遠離墻體方向傾斜，然后用長把的小鏟對模板進行清理，局部進行打磨調(diào)整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護措施，再吊到指定地點安裝，嚴格避免未清理的模板上墻。4.3.4梁柱節(jié)點模板為提高框架結(jié)構(gòu)的梁柱接頭部位的觀感，項目部采用了18mm鏡面板制作做梁柱節(jié)點模板，模板下至下跨柱子500mm，上直接頂?shù)浆F(xiàn)澆板底，下跨部分在加固時上兩道柱箍，以保證梁柱節(jié)點模板和柱子陽角在一條直線上。梁柱節(jié)點模板采用一塊整板做成，在梁豁位置斷開。施工中先支好梁柱節(jié)點，然后再鋪設(shè)梁底，綁梁鋼筋作后封梁側(cè)模，充分保證梁柱節(jié)點的方正、順直和表面觀感。4.4混凝土工程施工質(zhì)量控制4.4.11）對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程選用P.O.42.5R普通硅酸鹽低堿水泥，要求采用同一批熟料。2）對骨料的要求粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物。細骨料選用中粗砂，必須細度模數(shù)在2.5以上，顏色一致，其含泥量要控制在2%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。石子選用河北易縣機碎石，最大粒徑為25mm，砂選用中砂，細度模數(shù)為2.7。3）對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，外加劑選用高效泵送劑。4）超細摻合料摻和料應(yīng)能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。選用磨細Ⅱ粉煤灰，其主要性能應(yīng)符合國家標準《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。5）對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以汽車泵為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度嚴格控制在18cm到13cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。6）對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7）對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在6-8h。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。8）對混凝土的進場檢驗嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否