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文檔簡介
市沿黃公路LJ-12標橋梁工程專項施工方案編制人:審核人:審定人:勉縣宇通路建有限責任公司市沿黃公路LJ-12標項目經(jīng)理部2016.4.3目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一部分工程概況 -3-一、編制依據(jù) -3-二、交通部頒發(fā)現(xiàn)行公路工程標準、規(guī)、規(guī)程 -3-三、編制原則 -3-四、工程概況 -3-五、主要工程數(shù)量 -3-六、橋梁單位工程施工總體目標確定 -4-第二部分施工平面布置 -4-一、施工臨建設施布置說明 -4-第三部分施工組織機構及框圖 -5-一、施工組織機構說明 -5-二、施工組織機構框圖 -5-三、主要部門工作職責 -5-第四部分單位工程主要人員設備 -6-一、主要管理人員: -6-二、項目投入勞動力人員情況表 -6-三、機械設備情況表 -6-第五部分主要施工技術方案 -7-一、施工測量控制: -7-二、挖孔灌注樁基礎 -8-系梁施工 -11-四、橋墩立柱、蓋梁施工 -11-五、后法空心板梁施工 -13-六、橋面鋪裝層 -14-七、橋梁臺背回填 -15-第六部分主要工藝及工藝流程 -15-第七部分質量保證體系及質量控制措施 -22-一、質量保證體系的建立與運行 -22-二、組織保證措施 -22-三、技術保證措施 -24-四、建立健全嚴密的自檢制度 -25-五、施工技術資料收集 -25-六、質量通病預防控制措施方案 -25-第八部分施工進度計劃及確保工程進度的措施 -26-一、施工組織計劃 -26-二、確保工期的各項措施 -26-三、雨季施工方法及技術保障措施 -27-第九部分安全生產(chǎn)及文明施工保障措施 -28-一、安全保證體系 -28-二、文明施工保證措施 -32-三、職業(yè)健康管理 -33-第十部分環(huán)境保護保障措施 -34-一、環(huán)境管理體系 -34-二、各項環(huán)境保護措施 -34-橋梁工程專項施工方案第一部分工程概況一、編制依據(jù)招投標文件、設計圖紙等有關資料。部頒現(xiàn)行《設計規(guī)》、《施工規(guī)》、《公路工程質量驗收評定標準》等文件。交通部《公路工程國招標文件本》(2009年版本)、《專用技術規(guī)》?,F(xiàn)場調查資料。本項目部施工管理水平、技術、裝備及同類或類似工程施工經(jīng)驗。二、交通部頒發(fā)現(xiàn)行公路工程標準、規(guī)、規(guī)程《公路橋涵施工技術規(guī)》JTJ041-2000《公路橋涵鋼結構與木結構設計規(guī)》JTJ025-86《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ076-95《公路工程質量驗收評定標準》(土建工程)JTGF80/1-2004《公路工程技術標準》JTGB01-2003三、編制原則認真履行中標承諾,嚴格執(zhí)行技術規(guī)。實事,施工方案可行、適用、經(jīng)濟。推行全面質量管理,執(zhí)行ISO9002質量管理標準和程序。采用項目法組織施工,推行標準化管理,達到安全、文明、高效。堅持技術創(chuàng)新,推廣和應用“四新”成果。四、工程概況省道S205延長芝王川至馬頭關二級公路改建工程,路線起點位于安溝口,自西向東經(jīng)過芝王川,家灘、白家河、鼻頭村、埝坡村、凡家、羅子山、白家莊、家山至馬頭關,終點與大寧黃河大橋相接。路線全長55.37公里,本標段為LJM-1標,路線起點于K0+000,終點于K11+000,全長11公里。五、主要工程量1、主線路長度11Km。(K0+000—K11+000)2、路基填方:16.89萬m3;挖方:34.92萬m3;M7.5漿砌片石邊溝7604.8米,排水溝1042.4米,截水溝1390米,急流槽C20混凝土74.16m3、盲溝121米、漿砌片石護坡3875.16m3,護面墻909.5m3,起砌體擋土墻52522.94m3,混凝土擋土墻3476.7m3,清理碎石25950m3。3、20cm石灰土底基層11.75萬m2;20cm水泥穩(wěn)定碎石基層11.42萬m2;煤油稀釋瀝青透層114242m2,改性乳化瀝青黏層101793m2,細粒式瀝青混凝土、中粒式瀝青混凝土各101793m2,改性乳化瀝青下封層114242m2,混凝土路肩20720米六、橋梁單位工程施工總體目標確定工期目標:2015年9月10日~2016年7月20日。質量目標:達到《公路工程竣(交)工驗收辦法》(交通部2004年3號令)規(guī)定的優(yōu)良等級。安全目標:無重大人身傷亡事故,無行車險性以上事故,無重大質量事故,無火災事故。職工重傷頻率控制在0.06‰以下,輕傷控制在1.2‰以下。環(huán)保目標:確保施工全過程環(huán)境在可控條件下,施工過程及完畢后環(huán)保工作達到環(huán)保規(guī)定要求。文明施工目標:做到施工現(xiàn)場的各項文明施工措施,爭創(chuàng)文明工地。第二部分施工平面布置一、施工臨建設施布置說明便道、臨時駐地和拌和站設置橋梁工隊臨時駐地擬安置于距離施工現(xiàn)場約500米的路基上,該處距離施工現(xiàn)場較近,有便道直通工地,且生產(chǎn)、生活設施齊全,后勤保障便捷,便于施工管理。董家河梁場擬集中建設一處砼拌和站,用于本工程所有砼和砂漿的拌合施工,其具體位置在K0+800處路基右側邊。首先對場地進行清表、整平和碾壓,再澆筑15cm厚的水泥混凝土。在澆筑過程中,隨時檢查鋪筑厚度,防止出現(xiàn)厚度過薄,經(jīng)車輛碾壓造成破損,污染施工材料和影響文明施工形象。水、電供應橋梁施工現(xiàn)場有溪流常年有水,可以修建蓄水池作為施工和生活用水,用電采用2臺100KW發(fā)電機發(fā)電,滿足施工需求。通訊設施工程技術人員等現(xiàn)場負責人均配置足夠的移動。工地污水和垃圾處理生活區(qū)和施工區(qū)域設垃圾池,將其區(qū)域的糞便、污水、垃圾棄置在垃圾池并定期噴灑消毒藥水,待池滿后用密封的垃圾罐車運到指定的地點。工地防火、防風、及防洪安全設施工地臨建房屋加設纜繩,采用不易下滑重物壓頂以防大風天氣損壞房屋,危及人員安全,施工現(xiàn)場采取有效的防火消防措施,配備滅火器材,在施工機械車輛上也配備適當數(shù)量的手持滅火器。第三部分施工組織機構及框圖一、施工組織機構說明本合同段項目施工管理組織機構是按照項目管理法組成的矩陣式管理體系,實行項目經(jīng)理全權負責制。項目經(jīng)理部組織機構及人員配備情況詳見下圖。二、施工組織機構框圖市沿黃公路LJ-12標項目經(jīng)理部組織機構圖項目經(jīng)理鄭明智項目經(jīng)理鄭明智工程技術部安全質量部計劃財務部物質設備部項目總工唐斌綜合辦公室工地實驗室路基施工二隊路基施工一隊橋梁施工隊涵洞施工一隊防護施工一隊拌合場涵洞施工二隊防護施工二隊三、主要部門工作職責1、工程技術部:全面負責本工程日常的技術管理工作。2、安全質量部:負責工序安全、質量及關鍵部位的全過程安全、質量監(jiān)控。3、計劃財務部:負責工程月計量支付工作。負責工程施工過程中資金管理4、物資設備部:負責施工機械設備調配及物資采購供應工作。5、試驗室:負責施工原材料及成品、半成品的檢驗與評定。并負責實驗室臨時資質的上報等工作。6、綜合辦公室:負責施工過程中對外協(xié)調工作,同時負責日常接待及經(jīng)理部的生活后勤服務。第四部分單位工程主要人員設備一、主要管理人員:主要管理人員表序號職務備注1項目經(jīng)理明智2項目總工唐斌3橋梁工程師柴軍4試驗工程師文生5質檢工程師余悌6測量工程師峰7專職安全管理員遠平8現(xiàn)場施工員高小平二、項目投入勞動力人員情況表投入本工程的勞動力數(shù)量表序號分項工程名稱投入人員合計(人)備注技術工人(人)普通工人(人)1橋梁工程81220合計81220三、機械設備情況表主要機械設備表序號機械或設備名稱型號及使用性能新舊狀況備注1模板4套良好新2發(fā)電機組3臺100KW良好新3電焊機4臺BX2-500良好新4鋼筋調直機1臺TWZ-1213良好新5鋼筋切斷機1臺YEL35L良好新6鋼筋彎曲機1臺ETA32-4E良好新7砂輪切割機2臺良好新8插入振搗器3臺良好新9罐車3輛良好新10小翻斗車2輛良好新11吊車2臺30T良好新12運梁平車2輛80T良好新13千斤頂4臺良好新14壓漿機1臺DGL-40良好新15水泥漿攪拌機1臺良好新第五部分主要施工技術方案一、施工測量控制:(1)測量控制的關鍵項目:主要是灌注樁、墩柱、蓋梁、梁板架設控制。(2)灌注樁、墩柱、蓋梁的測量控制使用全站儀采用極坐標法測放中心及縱橫軸線,墩柱垂直度用經(jīng)緯儀控制縱橫軸線,嚴格控制蓋梁及支座墊石幾何尺寸、高程。(3)預制梁板安裝測量控制首先確定蓋梁中心線,然后根據(jù)預制梁板的尺寸及其與蓋梁中心線的相互關系、擱置面的長度、在蓋梁頂測放出梁板的縱橫軸線,自邊梁向中心依次安裝梁板,注意檢查安裝位置的正確性。(4)樁位和墩位測量控制定位樁位墩位的測量放樣采用雙檢法,放樣完成后,換人換方法自檢,然后報監(jiān)理工程師檢驗。放樣方法采用坐標法,復檢誤差以1cm為限。鉆孔時護筒中心線與樁中心線重合,平面容許誤差為2cm。(5)墩柱的施工測量鉆孔灌注完成后,鑿出樁頭,重新進行樁位放樣,按自檢程序復核后,綁扎立柱鋼筋,立墩柱模板,調整模板豎直度,控制混凝土頂面高度。二、挖孔灌注樁基礎場地平整將橋區(qū)進行清理、整平,用全站儀測放出橋墩樁基的中心線位置。用三角網(wǎng)復測無誤后,然后平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側設置十字控制樁,同時做好控制樁的保護工作,防止施工期間被擾動。2、人工挖孔樁人工挖孔樁是利用人工自上而下逐層用鎬、鍬進行,遇堅硬土層及巖層用錘、釬,并加小型爆破破碎;在孔口上安裝支架,用1~2t慢速揚機提升,棄土裝入膠桶垂直起吊運輸出井口外。每挖深1m支模澆一圈混凝土護壁,如此不斷往下深挖,一直挖到設計要求的標高,然后在孔安放鋼筋籠,灌注樁基混凝土。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序須連續(xù)作業(yè),不宜中途停頓,以防坍孔。支撐型式視土質、滲水量情況而定。對較完整堅硬巖層,不透水的,可不設支撐。護壁厚度一般采用0.15~0.20m,混凝土標號要求與樁基砼標號相同,必要時可配置適量的鋼筋。在挖孔過程中,經(jīng)常檢查樁孔尺寸平面位置、豎軸線情況,如有偏差及時糾正。3、孔爆破施工(1)孔爆破采用淺眼爆破法,在炮眼附近要加強支護,以防震坍孔壁,孔應采用電雷管引爆。(2)必須打眼放炮,嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m,對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向,應按巖層斷面方向來定,中間一組集中掏心,四周斜插挖邊。(3)嚴格控制用藥量,以震松為主。一般中間炮眼裝藥1/2節(jié),邊眼裝藥1/3節(jié)~1/4節(jié)。(4)有水孔眼要用防水炸藥,盡量避免瞎炮。放炮后迅速排煙,將電動鼓風機的高壓風管放入孔底吹風。并經(jīng)常檢查孔二氧化碳濃度,如超過0.3%應增加通風措施。檢查孔無有害氣體后,施工人員方可下井作業(yè)。(6)一個孔進行爆破作業(yè),其他孔的施工人員必須到地面安全處躲避。(7)孔爆破后用電動鼓風機或高壓風管向孔通風15分鐘以上并用氣體探測儀檢查孔無有害氣體后方可下井作業(yè)。4、護壁樁孔挖掘過程中,每掘進1米,就進行一道混凝土護壁。護壁采用齒式護壁,護壁下口直徑比上口直徑大5cm,護壁上口直徑不得小于設計樁徑。護壁混凝土強度要與樁身砼標號相同,即25MPa,以保證樁身護壁的整體穩(wěn)定性和安全性為主。壁厚15cm,因而樁孔開挖直徑控制為樁基直徑+30cm,上下層護壁間要保證有5~10cm的搭接長度。樁孔較深,土質較差,出水量較大或遇流砂等情況時,宜采用就地灌注混凝土護壁。護壁過程中,經(jīng)常檢查樁孔尺寸,平面位置和豎軸線傾斜情況,如有偏差,及時修整糾正(護壁后孔徑不小于設計,傾斜度不大于0.5%)。5、除渣挖孔除渣采用人工孔底裝渣,卷揚機或人力絞架提升出孔的方式除渣??讞壴醭龊?,渣料應順孔樁平臺水平外棄,保證挖孔廢料堆放整齊、規(guī)。渣料提升系統(tǒng)在使用過程中必須經(jīng)常檢查部件磨損情況,如有明顯損壞,必須及時更換,以保證安全使用,人員上下孔設安全爬梯。6、孔排水孔有水滲入,應及時加強孔壁支護,防止井壁浸水造成坍孔。如滲水量不大,可采用人工排水;滲水量較大,可用高揚程抽水機吊入孔抽水。如同一墩臺有幾個孔同時施工,可以安排一孔超前開挖,使地下水集中在一孔排除。除在地表墩臺四周挖截水溝外,并應對從孔排出的水引流遠離樁孔。首選對地質情況復雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況弄清楚,施工中應有防流沙、防泥涌措施。
在灌注混凝土時,若數(shù)樁孔均只有少量滲水,應采取措施同時灌注,以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量大,影響灌注質量時,則應在一孔集中抽水,降低其它各孔水位,此孔最后用水下灌注混凝土施工。7、終孔檢查挖孔到達設計深度后,清除孔壁及孔底浮土、松散層;孔底必須平整,用同直徑的探孔器檢測樁徑,長度為孔徑4-6倍,順利放入到底為合格。開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質情況,與設計資料不符的,應及時報監(jiān)理工程師提出變更設計。終孔后釬探查明孔底以下是否有不良地質情況(如溶洞、薄層泥巖、淤泥夾層等)。8、樁基鋼筋1)、鋼筋制作:樁基鋼筋在鋼筋制作場統(tǒng)一進行制作,分節(jié)長度為9m,可采取單、雙面焊或搭接焊,焊接須滿足相應規(guī)要求2)、鋼筋綁扎安裝:制作成型的鋼筋運至施工現(xiàn)場后,根據(jù)施工圖紙進行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并簽字后開始安裝。鋼筋籠的吊裝分為兩種情況:①在工程吊車能到達的地方用吊車進行吊裝,可在孔口附近地勢較平坦的地方進行樁基鋼筋綁扎,鋼筋籠綁扎成型后,用起重吊車將鋼筋籠緩慢吊放入孔,直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。②在吊車不能到達的地方用葫蘆進行吊裝,先用木質跳板將孔口覆蓋,在跳板上拼裝鋼筋籠,鋼筋籠成型后采用葫蘆緩慢吊放入孔,直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。每根樁均埋設聲測管,聲測管采用外徑為54mm,壁厚3mm鋼管,接頭宜采用螺旋連接。φ1.2m樁埋設3根管,聲測管應埋設到樁底。聲測管高出檢測工作面300mm以上。檢驗合格后進入下道工序。9、灌注樁基砼砼澆注前對原材料碎石、河砂進行抽樣試驗,不合格的材料不準運進場;選擇好的外加劑,做好砼的試配工作;砼澆注時,由試驗工程師把關好后臺,嚴格計量,調好水灰比及砼的和易性,確保樁基砼強度不低于25MPa。坍落度控制在18cm圍,無離析泌水現(xiàn)象,初凝時間達9小時,確?;炷吝B續(xù)澆注的完整性;并派施工員下到孔底,把關好砼的振搗密實。樁基混凝土的選料、配制、運輸?shù)裙ば虬凑諛I(yè)主工作指示及《公路橋涵施工技術規(guī)》進行。澆筑過程中,應視具體情況配備混凝土溜槽、漏斗、串筒等輔助設備,保證混凝土成品質量。當挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富的地段時,應用抽水機等抽水設備進行除水降水處理,確實因水源較豐富而無法將水處理到規(guī)要求的圍時,在征得業(yè)主和監(jiān)理工程師同意的前提下,可更改為水下混凝土澆注。水下混凝土澆注的施工方法如下:(1)水下混凝土澆注方法:樁基水下混凝土采用集中拌和,混凝土攪拌罐車運輸和混凝土輸送泵輸送,用吊車或卷機提升導管。(2)混凝土原材料質量及配合比符合規(guī)要求。(3)作業(yè)場地整潔,各項材料儲量滿足施工要求。(4)攪拌站、攪拌罐車、、電力設施調試正常,且有備用,勞動力分工明確,保證混凝土澆注的連續(xù)。(5)澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標,符合規(guī)及設計要求后方可澆注水下混凝土。(6)安裝導管頂口料斗和球閥,首批混凝土數(shù)量必須且能滿足導管首次埋深(≥1.2m)和填充導管底部的需要?;炷晾脭嚢柽\輸罐車運輸至料斗進行灌注。(7)首批混凝土下落后,將連續(xù)澆注。澆注過程中注意保持孔水頭,并以測繩勤測孔混凝土面位置,及時調整導管埋深,使之埋置深度控制在≥1.0m和填充導管底部間隙的需要。(8)為防止鋼筋籠上浮,當澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時,降低澆注速度,當混凝土升至鋼筋籠底口4.0m以上時,提升導管,使導管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上,方可恢復正常澆注速度,安排專人負責經(jīng)常檢查埋管深度,埋管始終保持2~6m。(9)水下混凝土澆注過程中,導管提升應確保垂直、緩慢,以防碰撞鋼筋籠或將導管拔超孔混凝土面,確?;炷翝沧⒅翗俄斣O計標高以上0.5~1.0m。整樁混凝土澆注應快速、連續(xù),以保證樁頭質量。(10)混凝土澆注結束后,一方面核對混凝土澆注量,另一方面探測樁頭混凝土位置,確?;炷撩嬖诳刂茋<皶r填寫混凝土澆注紀錄。10、樁基檢測灌注樁灌注完成并破除樁頭7d后,由施工單位進行申報,由施工單位、監(jiān)理會同樁基檢測單位對樁基進行檢測,合格后進行下一道工序施工。系梁施工系梁基坑開挖采用挖掘機開挖為主,輔以人工修整。將灌注樁混凝土鑿至設計系梁底標高后,將樁頭鋼筋的雜物清除干凈并調直。同時測定樁柱中心,并校對樁頂標高,使其達到設計與規(guī)要求。基坑面人工整平、夯實后,用砂漿或混凝土進行硬化,硬化底板的頂面高程與系梁底面高程相同,底板寬度應比系梁底寬出一部分,以便支模板。系梁鋼筋的布置須符合設計要求,并焊接牢固。系梁模板采用定型鋼模板。系梁外側樁柱的圓模為開口圓,分為兩片,在安裝時合攏,圓模開口側折線延伸,延伸部分可與系梁邊模相連接。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定,確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈?;炷翝沧⑶皬秃四0逦恢?、尺寸、支護牢固程度,檢查連接是否牢固,根據(jù)情況及時調整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。澆注混凝土時必須充分振搗,并嚴格控制混凝土的分層厚度。澆注后的混凝土按標準進行養(yǎng)護。四、橋墩立柱、蓋梁施工1、橋墩立柱施工(1)、橋墩樁基破除樁頭后,開始進行變徑和系梁施工,待砼強度達到設計強度的70%后,即可開始墩柱施工。(2)、為了確保立柱外觀的光潔平滑,采用定型鋼模,鋼模拼縫處用泡膜雙面膠進行處理,橋墩立柱鋼模拼裝為整長一節(jié)或兩節(jié),采用對拼式螺栓連接,外用箍式框架固定。(3)、在破樁頭的同時,開始鋼筋加工,在澆筑變徑和系梁砼前將墩柱鋼筋骨架與樁基和系梁鋼筋骨架焊接為一體。進場的鋼筋按規(guī)定分批驗收,進行力學性能試驗,合格后,在鋼筋模板加工廠對鋼筋下料、綁扎,采用自卸汽車進行場運輸。施工時將鋼筋沿高度方向一次到位,并搭設腳手架固定鋼筋骨架。鋼筋骨架安裝時在側用垂球檢查垂直度,控制定位,組裝完畢后再用全站儀校核,也可以利用四周風繩進行糾正,垂直度糾正后收緊固定,纜風繩斜率控制在1.0-1.2左右。(4)、立柱砼施工前在模板底部與樁基表面接觸處,用同配合比砂漿填平嵌實,加強立柱與樁基連接,并待砂漿達到一定強度后澆筑立柱砼,澆砼時隨時檢查模板垂直度和穩(wěn)定性。立柱砼集中拌合吊車配合料斗提升,料盤配合串筒進行澆注,用插入式振搗器振搗密實,且每層澆筑砼高度不大于規(guī)要求,每根立柱必須一次連續(xù)澆筑完成。同時為了確保砼立柱表面光滑平整,在砼澆筑振搗時,派專人在模板外側用木錘適度敲打。2、橋墩蓋梁施工(1)、待立柱和臺身混凝土強度達到2.5MPa以上時,用人工鑿毛立柱頂面并用水沖洗干凈,若立柱頂面高程超過設計高程,則先鑿去高出部分,然后鑿毛。(2)、精確測量墩臺帽底標高并用漆筆在立柱兩則畫出底標高線,同時在立柱頂面放出墩帽橫向軸線(用黑墨線彈出)。(3)、橋墩臺帽采用抱箍支撐法施工,抱箍直徑與墩柱直徑相同,抱箍采用δ16mmQ235鋼板加工成兩個半圓結構,高度為60cm,壁密貼橡膠墊層,安裝時通過高強螺栓緊固,利用抱箍與墩柱間的摩阻力。抱箍上節(jié)直接承重,下節(jié)主要起保護加強作用,單個抱箍一共采用12個φ24mm高強螺栓。采用吊車安放承重抱箍,抱箍上布置32噸千斤頂8個,單個抱箍兩側各2個,支撐2Ⅰ45a工字鋼,兩根Ⅰ45a工字鋼頂部、底部采用鋼棒進行焊接連接,千斤頂支撐部位采用25mm鋼板橫向連接,作為加強鋼板,確保焊接牢固。千斤頂支撐部位采用鋼板進行橫向分配,確保千斤頂能準確支撐在工字鋼中央。在Ⅰ45a工字鋼頂布置橫向I20a工字鋼,間距均布為60cm,形成托架結構,同時搭設施工平臺,安設防護欄桿,高度不小于1.2m,周圍設置安全防護網(wǎng),最后安裝蓋梁底模。(4)、橋墩臺帽底模及側模均采用大型鋼模板,模板采用定制的組合鋼模板,現(xiàn)場進行拼裝,用對拉螺絲緊固,設斜撐穩(wěn)定,模板接縫加塑料泡沫雙面膠條防止漏漿。鋼筋骨架在地面成型,然后用吊機就位。(5)、澆注砼:拌和站集中拌和砼,砼罐車運輸,用吊機澆注砼,澆注順序:先中間,再兩端,最后臺身頂,防止因支架變形引起砼開裂。(6)、拆模:砼強度達到設計強度80%可拆側模.砼強度達到設計強度的90%拆底模,砼表面覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護。五、后法空心板梁施工1、場地及底座設置整個預制場需布置預制臺座,存梁場運輸?shù)缆罚摻罴庸龅?,鋼絞線等原材料存放倉庫等。首先對預制場地進行整平、壓實并對場地澆筑15㎝厚的C20級砼進行硬化。在處理好的場地澆筑20cm厚的20#砼底座,底座寬度小于梁體寬度5~8mm,面板加鋼板,并預留好模板支護。2、鋼筋工程采用業(yè)主準入擇優(yōu)選擇的廠家,經(jīng)檢驗合格報監(jiān)理工程師批準后按設計圖下料,現(xiàn)場綁扎。其各項技術標準嚴格按照圖紙及規(guī)要求進行施工。3、預留孔道預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確,孔道應平順,端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。管道應采用定位鋼筋固定安裝,使其牢固的置于模版的設計位置,并在砼澆筑時不產(chǎn)生位移。管道在模板安裝完畢后,應將其端部蓋好,防止水或其他雜物進入。4、模板工程模板采用整體定型鋼模板,模用氣囊,模板具有足夠的強度和表面平整度,接縫嚴密不漏漿。預制前要對鋼模板進行預拼,與混凝土接觸的鋼模表面要打磨除銹。為了保證梁模板位置準確,設置定位鋼筋。鋼筋綁扎完成檢查合格后安裝側模,澆筑完第一層砼后安裝模,并采取固定措施防止模上浮。5、砼澆筑混凝土由拌合站集中拌合,砼運輸車運送砼,吊車吊斗入模。先澆筑底板混凝土,然后澆筑腹、頂板混凝土,一次進行,保證底腹板之間不出現(xiàn)工作縫。以插入式振搗器振搗密實,砼對稱平衡澆筑,入模砼應避開模,以免模受沖擊偏位;用插入式振搗器時,分層厚度不超過30cm,用其它振搗器時,其厚度不超過25cm。混凝土澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進行,混凝土按水平分層澆筑。控制混凝土澆注時間,避免兩層混凝土表面間脫開。自高處向模傾卸混凝土時,其自由傾落高度不超過2m,當超過2m時,采用串筒、溜管或振動溜管等設施下落?;炷敛捎脵C械振搗,振搗保持足夠的時間和強度。6、模板拆除砼澆筑后4-6小時拆除膜,強度達到2.5MP左右拆除側模。7、板梁養(yǎng)生砼澆注完成后,覆蓋土工布,飽水養(yǎng)生(氣溫較低時采取蒸氣或蓄熱養(yǎng)生),并且要制作同條件試塊。養(yǎng)生期最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。8、鋼絞線拉以及壓漿預應力材料采用業(yè)主準入擇優(yōu)選擇的廠家,經(jīng)檢驗合格報監(jiān)理工程師批準后進行拉施工,當混凝土強度達到設計強度的85%以上且混凝土齡期不小于7天時拉預應力鋼絞線,采取兩端對稱均勻拉,采用引伸量和拉量雙控。采用真空輔助壓漿法進行壓漿,拉完成后盡早進行壓漿。壓漿前先用無腐蝕作用的中性洗滌劑用水稀釋后進行沖洗,再用無油份的壓縮空氣將孔道的積水吹出。壓漿材料應滿足要求,壓漿應緩慢、均勻的進行,不得中斷,并應將所有的排氣孔依次一一放開和關閉,每孔道兩端先后各壓漿一次,兩次壓漿間隔時間以達到先壓漿的水泥漿既充分泌水又未初凝而定,一般宜為30min—45min。使用活塞式壓漿泵,壓力控制在0.5~0.7Mpa之間,采用一端壓入的方式,梁板另一端流出的凈漿與壓入的稠度相同時方可將孔道封死。當氣溫或構件溫度低于5攝氏度時,不得進行壓漿,水泥漿溫度不得超過32攝氏度。9、場存梁的移運、堆放待水泥漿強度達到30Mpa后,采用吊車將梁板吊離臺座,運往存梁場存放。10、板梁吊裝空心板采用梁板運輸車運輸(牽引車配合炮車),現(xiàn)場采用鋼絲繩配合吊環(huán),吊車吊裝,吊點位置在支座中心線附近,架梁時從一側向另一側依次架設。六、橋面鋪裝層橋面鋪裝施工擬采用混凝土集中拌和、罐車運輸、泵車澆注、懸掛式提漿整平機單幅橫橋向整體攤鋪的施工方案。鋼筋網(wǎng)片布置時利用標高控制鋼筋作為架立鋼筋,鋼筋網(wǎng)片與其點焊,人工綁扎。鋼筋的保護層采用砼墊塊1m×1m梅花型布置。鋼筋網(wǎng)布設后禁止人在鋼筋網(wǎng)上行走。施工人員行走時采用臨時的馬凳和跳板。拌混凝土要根據(jù)施工氣候和作業(yè)需要,對坍落度進行攤鋪現(xiàn)場控制;運輸采用罐車運輸,運輸時事先對砼罐進行加水降溫,然后將砼罐清理干凈。采用懸掛式提漿整平機單幅橫橋向整體攤鋪的施工方式。抹面拉毛平臺采用自制桁架式行走平臺。抹光后立即進行拉毛。待砼拉毛并初凝后及時覆蓋干凈的土工布,并灑水養(yǎng)生,連續(xù)養(yǎng)生7天。養(yǎng)生時安排專人負責,同時做好養(yǎng)生記錄。七、橋梁臺背回填1、填筑方法:橋背處對稱分層填筑,耳背墻處應與臺背同時填筑。所有回填分層厚度當采用小型機具夯實時控制在15cm一層。填筑寬度寬于設計寬度30~40cm,待填筑結束后挖除。2、壓實方法:大型機械無法作業(yè)時采用手扶式振動碾配合蛙式打夯機,臺背寬度可以滿足壓路機作業(yè)時采取重型壓路機與手扶式輕型振動碾結合的方法壓實。3、壓重:當填至設計標高時再向上超填20cm并壓實,之后堆載壓重,對該處回填料實施強制沉降。第六部分主要工藝及工藝流程附屬結構施工施工準備附屬結構施工施工準備梁板安裝蓋梁、臺帽施工墩柱施工系梁施工成樁檢測樁基施工橋面系施工鉸縫施工梁板預制挖孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地平整場地樁位放樣樁位放樣埋設護筒埋設護筒挖孔記錄挖挖孔記錄挖孔現(xiàn)場檢查清清孔成孔檢查鋼筋籠制作安設鋼筋籠鋼筋籠制作安設鋼筋籠水密試驗安設導管導管制作水密試驗安設導管導管制作砼拌和運輸灌注水下砼灌注記錄砼拌和運輸灌注水下砼灌注記錄試塊制作拆除護筒試塊制作拆除護筒試塊檢測鉆機移位試塊檢測鉆機移位破破樁頭驗驗收墩柱施工工藝流程圖分項工程開工申請分項工程開工申請技術交底基礎鑿毛施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工模板安裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運輸養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測檢查驗收蓋梁施工工藝流程圖拆模板拆模板試塊檢測分項工程開工申請技術交底預壓施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工安裝側模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運輸養(yǎng)生試塊制作檢查驗收安裝底模抱箍安裝搭設施工橫梁梁板預制施工工藝流程圖施工準備施工準備場地處理及底模臺座設置拆除模板綁扎鋼筋鋼筋骨架制作安裝鋼筋管道定位模板設計加工澆筑混凝土安裝模板原材試驗混凝土拌和配比設計強度檢查試塊制作穿束張拉壓漿檢查驗收鋼絞線下料原材試驗空心板梁安裝施工工藝流程圖施工準備施工準備大梁運輸空心板梁預制安放支座測量放樣吊車安裝大梁現(xiàn)場檢查現(xiàn)澆鉸縫砼完成橋面系附屬結構綁扎橋面板鋼筋澆注橋面板砼砼試塊制作砼試塊試驗養(yǎng)生檢查驗收說明:運輸板梁用吊車裝車,平板拖車運輸,吊車安裝。防護工程施工工藝流程圖施工準備施工準備基礎及邊坡放樣基礎及邊坡放樣基礎及邊坡開挖基礎及邊坡開挖基底處理基底處理放定位樁放定位樁掛線掛線反濾層、泄水孔漿砌反濾層、泄水孔漿砌沉降縫沉降縫勾縫勾縫說明:基坑應按要求進行施工放樣測量、放坡開挖,基底應壓實?;滋幚硗戤吅?,應經(jīng)工程師的批準,方可進行砌筑。砌體砌筑溫度,晝夜平均不應低于+5℃,砌筑砂漿采用機械拌和,并在2~3小時用完。第七部分質量保證體系及質量控制措施一、質量保證體系的建立與運行根據(jù)本工程特點,為保證本工程順利實施和兌現(xiàn)投標文件確定的工程質量目標,根據(jù)ISO9000系列質量管理體系標準和我公司質量管理體系文件規(guī)定,結合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗,從組織機構、思想教育、技術管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程實際的質量保證體系。質保體系由項目經(jīng)理負責,項目總工組織實施,項目部設專職質檢工程師,作業(yè)隊設專職質量員負責現(xiàn)場檢查,形成項目部、作業(yè)隊二級管理系統(tǒng),形成一個“橫向到邊、縱向到底”的質量保證體系。建立健全管理體系,嚴格履行ISO19000-2000標準。成立以項目經(jīng)理為首的質量管理小組,負責工程質量管理工作。組長:項目經(jīng)理:龔武飛副組長:項目總工程師:明義成員:生產(chǎn)副經(jīng)理、各管理部門負責人、各工區(qū)技術負責人。質量管理流程圖:項目總工程師項目總工程師技術專家小組、上級質量管理部門項目經(jīng)理監(jiān)理單位質量管理建設單位質量管理工程測量施工現(xiàn)場試驗工作項目質量管理小組成員工程材料工程資料質量管理小組質量管理小組二、組織保證措施調集有豐富施工經(jīng)驗隊伍,選派優(yōu)秀項目經(jīng)理及高素質的管理人員參與施工。施工隊以上單位成立質量管理小組,第一管理者親自主抓。配齊專職質檢工程師和質檢員,制定相應的對策和質量崗位責任制,卓有成效的推行全面質量管理和目標責任制管理,從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。建立嚴格的質量管理制度,實行質量一票否決權,堅決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生,做到工程質量“全過程、全方位”監(jiān)控,定期檢查,獎優(yōu)罰劣。積極配合監(jiān)理工程師對工程質量進行監(jiān)督檢查,提高施工質量。堅持“標準化、規(guī)化、程序化”作業(yè)。質量保證體系見下圖:施工方案施工方案設計單位工段、工班自檢上級技術專家組項目總工項目經(jīng)理內部監(jiān)理項目質檢組試驗室材料性能試驗材料進場原材料建立材料供應渠道施工人員設計文件資料技術工藝流程技術準備現(xiàn)場核對設計導線控制點核對水文地質調查問題設計交底施工組織設計施工現(xiàn)場質量評定構件預制甲方、監(jiān)理驗收檢查質量缺陷處理試驗性施工正式施工分項工程分部工程隱蔽工程完工數(shù)量簽證完工數(shù)量匯總工程質量報表質量簽證完工工程結算竣工資料整理竣工報告竣工驗收質量保證體系圖三、技術保證措施嚴格按照施工規(guī)、施工操作程序組織施工,項目進場后立即結合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃,制定各類工藝和技術質量標準細則。設計文件圖紙分級會審和技術交底制度。圖紙經(jīng)過兩名以上技術干部審核并填寫意見,最后由總工程師審核確定。在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工單位進行“四交底”即施工方案交底、設計意圖交底、質量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底,并有記錄。認真貫徹ISO9000標準,制定切實可行的質量檢查程序,使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài),每個過程都有質量記錄,施工全過程具有可追溯性,要定期召開質量專題會,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,以推進和改善質量管理工作,使質量管理走向國際標準化。技術資料和施工控制資料詳實,能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累,同時滿足竣工交驗的要求。工程開工前,向業(yè)主和監(jiān)理工程師遞交實施性施工組織設計,分項工程開工前向業(yè)主和監(jiān)理工程師遞交分項施工組織設計,并按審批的施工組織設計組織落實,抓好重要工藝流程、重點環(huán)節(jié)的攝影和編輯,為申報優(yōu)質工程積累資料。同建設設計監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理變更設計并做到簽證手續(xù)齊全。加強專業(yè)技術工種崗位培訓,提高實際操作水平。建立嚴格的原材料、半成品、成品采購程序,強化進場檢驗及管理制度。加強和完善質量監(jiān)測手段和設備,為加強施工質量監(jiān)測,經(jīng)理部配備足夠的技術力量、儀器設備和監(jiān)理工程師一起嚴把質量關。測量控制:首先建立本合同段測量控制體系,繪制平面控制圖,對工程師給出的平面控制點(導線點)和水準點進行復核、恢復和加固。根據(jù)施工工序要求,確定分項工程詳細的測量方法,測量工作在總工程師的直接領導下進行,并配備專職人員和具有豐富測量經(jīng)驗的測工,測量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計算復核才能使用。原材料采購和試驗控制:加強原材料進場的驗收工作,工程主材如鋼材、水泥、支座等使用應填寫申報表,并進行必要的驗收試驗和質量檢驗,不合格的原材料拒絕進場和使用。對工程質量影響大的材料我們進行重點控制,如路基填土含水量及壓實度的控制,砼原材料檢驗及配合比設計,鋼材的進場檢驗及存放等。配備充足的試驗人員和試驗儀器設備,完善試驗手段和控制措施,加強人員培訓,從試驗控制方面保證工程質量。中心試驗室負責土工試驗、砼配合比設計、水泥性質指標試驗、金屬材料試驗等試驗。四、建立健全嚴密的自檢制度成立以總工程師為組長的質量檢測小組,配備專職質檢工程師、質檢員,施工安全質量監(jiān)察員,制定相應對策和質量崗位責任制,推行全面質量管理和目標責任管理,真正使創(chuàng)優(yōu)計劃落到實處。施工過程中自覺接受監(jiān)理單位和建設單位的質量監(jiān)督,進行自檢、互檢、交接檢,并定期不定期的組織質量大檢查,嚴格獎懲制度,確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。五、施工技術資料收集各類技術資料分專業(yè)、分組組卷,編制目錄,補充資料要與原資料配套,變更設計要在原設計圖紙上說明。有關人員借閱資料要辦理借閱手續(xù),用后立即歸還。工程竣工后,由總工程師組織相關人員,清理鑒定設計文件及各項資料,分別按留用、歸檔、上交、銷毀等方式處理。六、質量通病預防控制措施方案1、橋頭跳車治理(臺背回填)橋頭路基填筑應專門編制作業(yè)指導書,按照設計和規(guī)要求,合理安排施工計劃、填料的具體質量要求、施工操作工藝、自檢容和要求等,并指定專人對填料質量和關鍵工序進行專管及自檢控制。做好施工現(xiàn)場的排水工作。兩側邊溝斷面尺寸符合設計要求,排水暢通。臺背回填按照設計要求挖設臺階,對大型碾壓設備碾壓不到的部位,采用小型碾壓設備或人工夯擊輔助碾壓,分層厚度滿足設計要求,并作到及時碾壓。嚴格控制臺背填料的松鋪厚度(不超過15cm)是保證臺背回填質量的關鍵,施工中應適當加長臺背回填的長度,盡量采用重型振動壓路機碾壓,對于邊角等壓路機碾壓不到的地方,使用沖擊式氣夯進行夯實處理。施工中及時協(xié)調路基施工和橋臺施工進度,相互配合,先填橋頭,臺背填土和相鄰路基填土同步施工。加強檢測,嚴格按照規(guī)要求頻率對臺背回填壓實度進行檢測,是保證臺背回填質量的必要措施,加大自檢頻率,時刻以數(shù)據(jù)指導施工。2、預應力管道壓漿不實預應力筋拉錨固后應及時灌漿,以防止預應力銹蝕。水泥漿水灰比應滿足設計及規(guī)要求。灌漿前壓漿孔道用壓力水沖刷并濕潤孔壁,壓漿順序嚴格按照設計文件要求進行。灌漿過程應緩慢均勻的進行,不得中斷,灌滿孔道并封閉排氣孔后,應再繼續(xù)加壓并穩(wěn)壓一段時間(不少于2min)以確實性。第八部分施工進度計劃及確保工程進度的措施一、施工組織計劃1、勞動力安排及施工任務劃分根據(jù)工程需要,我們將調遣曾多次參加公路橋梁施工的隊伍,具有豐富實踐經(jīng)驗和工程技術人員參與本工程施工。本單位工程由砼拌合站、梁板預制廠和橋梁現(xiàn)場施工隊三部分組成,砼拌合站負責本單位工程所有砼的拌合和運輸施工;梁板預制廠負責本單位工程所有梁板的預制施工,下設鋼筋班、木工班、砼澆筑班、梁板安裝班等班組;橋梁現(xiàn)場施工隊負責橋梁基礎及下部構造和上部結構施工,下設挖孔灌注樁班、鋼筋班、木工班、砼澆筑班等班組。各施工隊按照施工組織設計和業(yè)主、監(jiān)理要求,在現(xiàn)場具體進行施工作業(yè)。2、工期目標主要項目進度計劃如下:施工準備:2015年10月1日~2015年10月15日,在此期間完成開工前的所有準備工作。樁基礎施工:2015年10月15日~2015年11月30日,完成10根樁基礎。系梁施工:2016年4月1日~2016年6月1日,完成5道系梁。橋墩墩身:2016年4月5日~2016年6月15日,完成6根墩柱。橋墩蓋梁:2016年4月30日~2016年6月30日,完成5個蓋梁。梁板預制:2016年3月30日~2016年6月30日,完成24片梁板預制。梁板吊裝:2016年7月1日~2016年7月10日,完成24片梁板吊裝施工。橋面系及護欄施工:2016年7月10日~2016年7月25日,完成全部橋面系及護欄澆筑施工。二、確保工期的各項措施1、保證工期的組織機構成立由項目經(jīng)理任組長,有關人員參加的領導小組,健全崗位責任制,從組織上、制度上、防措施上保證總工期的實現(xiàn)。2、工期保證措施(1)、組織施工人員、機械設備和物資材料進場,按工作容和進度配齊各項生產(chǎn)要素,保證進場快、安家快、開工快,抓住有利季節(jié),實現(xiàn)施工進度良好開端。(2)、建立健全領導機構。成立由項目經(jīng)理任組長,有關人員參加的領導小組,全權處理施工中有關問題,協(xié)調各方面關系。(3)、選拔業(yè)務精、能力強的管理和施工人員,配齊配足技術工人。(4)、充分細致做好開工前的各項工作準備,按照總工期目標,利用倒排工序法,精心編制實施性施工組織設計,制定詳細的分段工期控制計劃,科學組織施工。(5)、不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置,及時調整各分項工程的進度計劃和機械、勞力配置,提高設備的完好率、利用率和施工機械化作業(yè)程度,把住物資供應關,保證足量、準時滿足進度要求。(6)、實行工期目標管理責任制,嚴格計劃檢查考核與獎懲制度。(7)、重點抓質量、安全,確保不出任何安全質量事故,以便工程施工順利進展。(8)、積極推廣和運用新技術、新工藝、新材料、新設備,提高施工技術水平和技術含量,不斷加快施工進度。(9)、強化施工調度指揮與協(xié)調工作,超前布局謀勢,密切監(jiān)控落實,及時解決問題,避免擱置延誤。重點項目或工序采取垂直管理,橫向強制協(xié)調的強硬手段,減少中間環(huán)節(jié),提高決策速度和工作效率。(10)、嚴密組織施工,精心安排工序,保證均衡生產(chǎn),并適時掀起施工高潮。(11)、挖掘部潛力,廣泛開展施工生產(chǎn)勞動競賽,營造比、學、趕、超和人人爭先的氛圍,不斷掀起施工高潮,確保階段工期目標和總工期目標的順利實現(xiàn)。(12)、施工前調查附近機關、居民、學校分布狀況及作息時間、生活習慣和交通情況。做好安排,對交通、居民、學校減少干擾,得到他們的支持,確保工程順利進行。(13)、同當?shù)馗骷壵?,有關部門和企業(yè)單位取得聯(lián)系,共同協(xié)商,在開工前辦理好申請、審批或簽定合同、協(xié)議等手續(xù),以免引起有關部門的強制停工,造成工期損失。(14)、備齊防雨、防洪、防汛設施,加強對便道的檢查和養(yǎng)護,保證雨季道路暢通。三、雨季施工方法及技術保障措施1、在雨季來臨前,本承包人將根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制實施性雨季施工計劃,并提交監(jiān)理工程師審查批準。加強與氣象部門的聯(lián)系,做好預防工作。2、保持現(xiàn)場排水設施的暢通,對水泥等易受水影響的材料采取重點防護措施。3、成立在雨季防洪防汛領導小組,設立專職值班人員。4、備齊各種防雨、防洪、防汛設施,加強對便道的檢查和養(yǎng)護,保證在雨季道路暢通?;炷潦┕がF(xiàn)場備好遮蓋物資,以防施工時降雨。5、增加材料的儲備數(shù)量,防止因雨水過大而停工待料的情況發(fā)生。隨時檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài),對漏雨破損之處及時修補。6、對已綁扎的鋼筋及時灌筑混凝土,以防止鋼筋銹蝕。7、經(jīng)常對用電設備及線路進行檢查,并做好防雨護罩,防止漏電事故發(fā)生。降雨時停止高空作業(yè)。8、進入主線的便道做好硬化處理,以確保在雨后通車不污染路面。9、要加強施工各環(huán)節(jié)的有效協(xié)調。10、提高質保體系工作效率。第九部分安全生產(chǎn)及文明施工保障措施一、安全保證體系(一)、安全管理體系1、安全管理體系,建立安全保證體系,見下圖:落實全線各類人員的安全生產(chǎn)責任制,推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設施驗收和事故報告等管理制度。加強對全體全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動保護教育。施工中建立以項目經(jīng)理為首的安全保障體系,負責安全工作。安全工作具體由專職安全工程師負責日常安全管理工作,各工段及作業(yè)班組設置專職安全檢查員,施工班組設置兼職安全員。安全保證安全保證技術保證資源保證制度保證思想保證組織保證經(jīng)理部每月一次安全教育班組每周安全活動項目部安全領導小組項目部安全監(jiān)督部經(jīng)理部安全第一責任制公司安全部門公司安全領導小組部門安全責任制安全法規(guī)、安全制度、操作規(guī)程與經(jīng)濟收入掛鉤的考核制度、安全否決制度進度考核制度:每月考核與工資獎金掛鉤安全技術措施計劃施工組織安全措施、安全技術交底安全技術培訓安全QC小組現(xiàn)場安全防護設施、安全標志、勞保、安全用品安全宣傳教育、安全競賽活動崗位安全責任制安全保證體系圖2、安全保證檢查程序項目安全預控目標項目安全預控目標現(xiàn)場作業(yè)人員培訓工藝流程危險點分析制定安全措施、操作規(guī)程安全檢查、驗收安全技術交底實施工藝流程、按章操作合格?總結、推廣發(fā)生工傷、機損等事故合格?NOYESNOYES安全保證檢查程序圖在施工中我項目部貫徹“安全第一,預防為主”的方針,嚴格貫徹執(zhí)行各項安全組織措施和技術措施,切實做到管生產(chǎn)的同時必須管安全,保障職工的生命安全和施工機械設備不受損害,全面地、有效地實現(xiàn)安全生產(chǎn)。(二)、技術管理措施1、對當?shù)夭涣紴暮χ贫☉獙Υ胧?、制定安全管理制度,定期進行安全檢查,按照“三不放過”原則發(fā)現(xiàn)安全隱患要做到“五定”,即定整改責任人,定整改措施、定整改完成時間、定整改完成人、定整改驗收人。嚴格實行安全生產(chǎn)崗位責任制,獎懲分明。3、制定主要分項工程和工序的安全技術操作規(guī)程,工作前認真進行安全技術交底,包括本工程項目的施工作業(yè)特點和危險點;針對危險點的具體預防措施;安全注意事項;相應的安全操作規(guī)程和標準;發(fā)生事故后應及時采取的避難和急救措施等。4、安全教育:①、全方位齊抓共管,所有新員工進行三級教育,提高職工安全意識。②、職工每周組織一次安全活動,學習工序工種的安全規(guī)程,嚴格按規(guī)程進行施工。③、民工進場前要進行常規(guī)安全操作教育,才準上崗作業(yè)。④、作業(yè)安全安全方面各種臨時性結構和設施,要詳細計算,并按規(guī)要求留取足夠的安全儲備,經(jīng)審批后方能施工。要建立健全機械的操作責任制以及交接班制度,并加強管理,避免失誤,確保安全生產(chǎn)。加強現(xiàn)場施工管理,施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及其它安全防護用品,高空作業(yè)必須系安全帶。各工種堅持持證上崗。本工程起重作業(yè),應根據(jù)施工工序安排,制定嚴格的安全保證措施,并在施工過程中逐一落實。⑤、交通安全:a、由于各工序交叉作業(yè),施工機械和車輛調動頻繁,相互干擾,因此施工地段必須設置各種警告標志,夜間應有良好的照明,限速行駛,保證施工現(xiàn)場道路暢通。b、嚴禁非司機開車或試車,嚴禁酒后開車,施工機械專人駕駛操作。5、注意防火,在重點防火區(qū)域,應設置一定數(shù)量的消防器材,以備急用,平時對消防器材不得挪動使用。6、必須注意用電安全,施工和生活用電要專職電工負責安排,架設線路或進行用應進行一次安全檢查。7、嚴禁無證違章操作駕駛,在交通路口設立醒目的安全標志。夜間施工要有良好的照明設施,施工中掛牌上崗作業(yè),負責到人,定期做好安全教育、安全檢查。8、在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的標志牌,以為其雇員和公眾提供安全和方便。9、重點工序、重點工程、空中作業(yè)等危險性較大的部位,制訂嚴格的安全保護措施,施工方案中應首先考慮到施工人員、設備的安全,如設立安全操作平臺、安全護網(wǎng)、護欄、安全帽、安全防護圈柵等明顯的安全標志。10、防火工作上應特別配備足夠的消防器具,由安全小組逐個檢查落實。安全用電尤為重要,嚴格按用電的有關規(guī)定執(zhí)行并配備消防設施。11、做好工地材料,設備的安全防盜工作,處理好當?shù)厝罕姾驼年P系,減少矛盾,促進了解。12、施工班組、施工工區(qū)要根據(jù)每個階段施工的不同情況制訂切實可行的安全措施。項目經(jīng)理部安全領導小組,各施工隊專兼職安全員要及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患,把事故消滅在苗頭。13、安全檢查:①、定期對安全控制計劃的執(zhí)行情況進行檢查、記錄、評價和考核。對作業(yè)中存在的不安全行為和隱患,簽發(fā)安全整改通知,由相關部門制定整改方案,落實整改措施,實施整改后予以復查。②、各工段長是安全檢查的第一把關人,重點工序要在每一天工作之前或下班后都及有關常識,進行上崗教育,講職業(yè)道德、揚行業(yè)新風。③、專職安全人員除正常在工地檢查外,對重點新工序要提出安全注意事項,并配合工地技術人員做好安全技術交底。④、定期召開安全會議,解決出現(xiàn)的問題,及時采取措施消除事故隱患。(三)、突發(fā)事故應急預案1、建立安全應急救援組織建立完善的應急救援組織和配備必要的應急救援器材、設備,并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),保證正常運轉。組織機構圖見下:緊急救援組織機構圖總指揮(項目經(jīng)理)總指揮(項目經(jīng)理)副總指揮(副經(jīng)理)職能部門搶險救援組治安管理組醫(yī)療救護組后勤保障組善后處理組信息新聞組2、安全生產(chǎn)的應急措施編制詳細的安全緊急救援實施預案,以確保施工安全。制定并實施具體搶險救援方案,及時搶救和疏散人員,控制災害發(fā)展,消除險情,將損失降低至最低限度。施工區(qū)域必須詳細標明項目經(jīng)理部、施工相關部門和當?shù)叵鄳木o急救援,定期召集施工人員對有關緊急救援知識進行學習和培訓。施工隊設1名安保人員,協(xié)同搞好治安聯(lián)防。發(fā)現(xiàn)公眾險情及時向當?shù)卣畧蟾?,并在力所能及的圍進行扼制險情的擴大化。經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜和安全生產(chǎn)為中心的安全大檢查,堵塞漏洞,發(fā)現(xiàn)隱患限期整改。施工現(xiàn)場設立衛(wèi)生所,并配一名專職、具有中級職稱的醫(yī)務人員作衛(wèi)生常識及傳染病防治知識的衛(wèi)生督查員。二、文明施工保證措施建立健全文明施工檢查考評制度,項目部每周進行一次自檢,同時配合監(jiān)理部門對文明施工的檢查。項目經(jīng)理部指派專人主抓文明施工及環(huán)境保護工作,并將文明施工和環(huán)境保護工作開展的成效優(yōu)劣與否與各專業(yè)班組和管理人員效益掛鉤。項目部臨時用地相關按標準進行布置,四周設置排水溝。根據(jù)施工平面圖規(guī)劃生活用房和施工用房,在工地門口設置明顯的標示牌,標明建設工程名稱、規(guī)模,建設、設計、監(jiān)理、施工單位名稱,建設單位工地總代表,施工單位總負責人與總工程師的,工程開竣工日期,施工許可證批準文號等容。并應同時設置統(tǒng)一規(guī)格(80cm高×60cm寬)的施工標牌,簡稱七牌二圖:①安全生產(chǎn)十大禁令牌;②施工現(xiàn)場“十不準”牌;③安全生產(chǎn)十大紀律牌;④十項安全技術措施牌;⑤防火須知牌;⑥工程概況牌;⑦安全生產(chǎn)計數(shù)牌;⑧工地施工總平面圖;⑨衛(wèi)生防火平面布置圖。施工場地出入口應設置洗車槽,出場地的車輛必須沖洗干凈。施工場地道路必須平整暢通,排水系統(tǒng)良好。材料、機具要求分類堆放整齊并設置標示牌。嚴格用地管理,臨時工程等設施均安排于計劃用地紅線。場地的管線應嚴格按設計和安全規(guī)定架設,并嚴加管理,杜絕亂搭亂接。建立工地文明、衛(wèi)生防水責任制,落實到人。施工人員及管理人員均應佩戴胸卡上崗,上崗時并必須戴安全帽,并做好施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作,采取必要的防盜措施,建立門衛(wèi)值班制度并設專職保安值勤。非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場,施工人員著裝不合安全規(guī)定的也不準進入施工現(xiàn)場?,F(xiàn)場棄土及施工垃圾應及時清除,注意搞好工地及四周的環(huán)境衛(wèi)生,創(chuàng)造良好的生活、施工衛(wèi)生條件。工地現(xiàn)場機具設備及材料堆放應合理有序,現(xiàn)場的廢料應及時清運,場地在干燥大風時應注意灑水降塵。將日常整理列入文明施工管理的日常工作中,做到作業(yè)人員離開,作業(yè)面干凈整潔。做好電器設備的防雨防雷措施,定期對保護零線、重復接地的接地電阻進行測試,以確保施工用電的安全。施工現(xiàn)場辦公室要經(jīng)常保持整潔有序,不準兼作宿舍用,在墻上要掛“四牌四表二圖一板”:A.技術(質量)責任制度牌;B.安全責任制度牌;C.消防責任制度牌;D.文明施工責任制度牌;E.工程概況表;F.天氣晴雨表;G.管理人員表;H.施工進度表;I.施工平面圖;J.形象進度圖;K.記事板。施工現(xiàn)場設置的辦公室、材料房、宿舍、廚房、沖涼房、廁所等都必須掛牌,并要貼管理規(guī)定。做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理工作,環(huán)境應經(jīng)常保持衛(wèi)生整潔,廁所要建在指定地點并有防蠅滅蛆、洗水槽、自動沖水等設施。生活垃圾要在指定地點倒放,生活廢水通過指定的污水溝排放,不準隨地大小便,不準亂扔臟物,保持現(xiàn)場的衛(wèi)生和清潔,建立文明、衛(wèi)生、防水責
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