南充至武勝高速某大橋(實(shí)施)施工組織設(shè)計(jì)

國(guó)道212線南充至武勝（川渝界）高速公路XX合同段XX大橋施工組織設(shè)計(jì)二00五年十月二十五日編制目錄一、工程概況--------------------------------------------------------------------------------------------1二、施工準(zhǔn)備情況--------------------------------------------------------------------------------------1(一)人員準(zhǔn)備情況----------------------------------------------------------------------------------1(二)材料準(zhǔn)備情況----------------------------------------------------------------------------------1(三)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況----------------------------------------------------------------------------2(四)其他準(zhǔn)備情況----------------------------------------------------------------------------------2三、施工方案、施工方法及措施--------------------------------------------------------------------3(一)總體施工方案----------------------------------------------------------------------------------3(二)各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案-------------------------------------------------------------------3(三)各分項(xiàng)工程的施工方法----------------------------------------------------------------------3四、質(zhì)量、進(jìn)度、安全保證措施-------------------------------------------------------------------14(一)質(zhì)量保證措施---------------------------------------------------------------------------------14(二)進(jìn)度保證措施---------------------------------------------------------------------------------19(三)安全保證措施---------------------------------------------------------------------------------21五、附圖-------------------------------------------------------------------------------------------------24施工工藝流程框圖--------------------------------------------------------------------------------25施工進(jìn)度橫道圖-----------------------------------------------------------------------------------35一、工程概況KXXXX大橋?yàn)榭缭介L(zhǎng)灘河而設(shè)，橋位上覆低液限粘土，下伏粉砂泥巖、細(xì)砂巖，最大橋高25m。該橋上部結(jié)構(gòu)采用10-30m預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T形梁，共120片，全長(zhǎng)313.00m，其下部結(jié)構(gòu)橋墩為φ1.8m鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)，墩身為φ1.5m圓柱式墩配系梁、蓋梁；橋臺(tái)為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，石砌U型砼橋臺(tái)。二、施工準(zhǔn)備情況(一)人員準(zhǔn)備情況⑴經(jīng)理部設(shè)在XXX鎮(zhèn)，租用當(dāng)?shù)孛穹?00m2；⑵橋梁施工隊(duì)駐地設(shè)在K61+340右側(cè)15m處，新建臨時(shí)房屋；預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K61+150~K61+300段橋頭路基上；(3)各部門(mén)相關(guān)技術(shù)主管及技術(shù)人員均已就位開(kāi)展工作。(二)材料準(zhǔn)備情況1、主要材料為保證工程質(zhì)量，對(duì)于本項(xiàng)目所需的鋼筋、鋼絞線、錨具、伸縮縫、橋梁支座、中（粗）砂等關(guān)鍵性材料，經(jīng)理部根據(jù)有關(guān)規(guī)定，將通過(guò)招標(biāo)方式選擇信譽(yù)良好的材料供應(yīng)商。該部分材料采購(gòu)后通過(guò)汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，其進(jìn)場(chǎng)時(shí)間比使用時(shí)間早1～2個(gè)月，以方便檢驗(yàn)。該部分材料已基本確定供應(yīng)商，工程一開(kāi)工即可正常供應(yīng)，以滿(mǎn)足施工需要。2、其他外購(gòu)材料如機(jī)械配件、燃油料、五金件等在重慶購(gòu)買(mǎi)合格產(chǎn)品，用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)使用。(三)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況我部已按照合同要求，各類(lèi)主要施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)儀器等都已到位，完全能滿(mǎn)足目前施工需要。(四)其他準(zhǔn)備情況1、交通路線有幾條鄉(xiāng)村公路、機(jī)耕道等，交通條件比較好。本路可利用已有公路和整修后的鄉(xiāng)村公路、機(jī)耕道作進(jìn)出場(chǎng)便道，局部路段對(duì)原有道路加寬和新建部分施工便道，以確保施工的順利進(jìn)行。2、電力沿線街子鎮(zhèn)照明電和動(dòng)力電均有，可選擇就近搭接，全線以外供電為主、自發(fā)電為輔。在K61+350左10m處置120KVA變壓器1臺(tái)，自備1臺(tái)150KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)供施工使用。其余構(gòu)造物采用小型發(fā)電機(jī)輔助供電。3、電訊經(jīng)理部和各施工隊(duì)已與當(dāng)?shù)仉娪嵅块T(mén)聯(lián)系安裝了程控電話，主要管理人員配備手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行輔助通訊。三、施工方案、施工方法及措施(一)總體施工方案總體施工方案的原則：精心組織，抓住關(guān)鍵，突出重點(diǎn)，確保工期、質(zhì)量（創(chuàng)精品工程）。(二)各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案KXXXX大橋上部結(jié)構(gòu)采用10-30m預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T形梁，共120片，全長(zhǎng)313.00m，其下部結(jié)構(gòu)橋墩為φ1.8m鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)，墩身為φ1.5m圓柱式墩配蓋梁；橋臺(tái)為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，石砌U型橋臺(tái)。1、基礎(chǔ)灌注樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆機(jī)成孔，灌注水下砼成樁；擴(kuò)大基礎(chǔ)，土方采用機(jī)械開(kāi)挖，石方地段采用爆破作業(yè)，機(jī)械出渣，最后人工修整成型的施工方法。2、墩、臺(tái)橋墩均為直徑1.5m的圓柱式墩，采用定型鋼模板配合碗式支架及抗風(fēng)、支撐一次拼裝到位,吊車(chē)起吊混凝土入模的施工方法，砼采用在拌合站集中拌制，吊車(chē)起吊砼入模的施工方法。橋臺(tái)基礎(chǔ)為15#片石混凝土基礎(chǔ)，臺(tái)身為10#砂漿砌塊石和20#混凝土，臺(tái)帽為30#鋼筋混凝土?；A(chǔ)采用覆膜竹膠板支模澆筑15#片石混凝土，臺(tái)身用鋼管腳手架搭設(shè)臨時(shí)支架，人工砌筑10#砂漿砌塊石及采用覆膜竹膠板支模澆筑20#混凝土，臺(tái)帽采用覆膜竹膠板支模澆筑30#鋼筋混凝土。3、后張法預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T形梁預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T形梁采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)設(shè)在南充岸橋臺(tái)臺(tái)尾路基上，全橋共120片T形梁，共設(shè)48個(gè)臺(tái)座進(jìn)行預(yù)制。模型采用鋼模，在專(zhuān)業(yè)廠家定制，砼現(xiàn)場(chǎng)拌制，吊車(chē)吊運(yùn)混凝土入模。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)采用1臺(tái)架橋機(jī)移梁，存梁場(chǎng)至橋臺(tái)采用軌道運(yùn)梁平車(chē)運(yùn)梁。4、T形梁的架設(shè)T形梁架設(shè)采用架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)安裝。(三)各分項(xiàng)工程的施工方法1、便道施工施工前做好施工便道的具體測(cè)量和設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后按施工規(guī)范要求進(jìn)行常規(guī)施工。2、下部構(gòu)造施工方法本橋下部構(gòu)造橋墩為鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)，圓柱式墩身、蓋梁；橋臺(tái)為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)和片石混凝土基礎(chǔ)、石砌U型臺(tái)身，鋼筋混凝土臺(tái)帽。1)明挖基礎(chǔ)施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基礎(chǔ)開(kāi)挖（如果有水要抽水）檢驗(yàn)基底處理立模檢驗(yàn)基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)隱蔽檢驗(yàn)回填⑴基礎(chǔ)開(kāi)挖挖基前，按設(shè)計(jì)要求測(cè)放出基坑位置、尺寸、開(kāi)挖深度，同時(shí)作好地表水的攔截和坑內(nèi)集水井設(shè)置。土方采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，石方采用鑿巖機(jī)小炮爆破開(kāi)挖。挖掘機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)出碴。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況提出處理措施，報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)實(shí)施。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查基底的地質(zhì)情況及承載能力是否與設(shè)計(jì)相符，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。⑵基礎(chǔ)混凝土澆注基坑檢查合格后，安裝基礎(chǔ)模型，基礎(chǔ)模型采用覆膜竹膠板，砼現(xiàn)場(chǎng)拌合，搭設(shè)流漕或輸送泵送砼入模，用插入式搗固器將混凝土搗固密實(shí)，砼澆灌完成后灑水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑時(shí)片石摻入量應(yīng)不大于25%，片石厚度不小于15cm，強(qiáng)度不小于30MPa，片石使用前應(yīng)清掃干凈并潤(rùn)濕，片石應(yīng)均勻放置在剛澆筑的砼上，其凈距不小于10cm，片石表面離模板距離不得小于15cm，分層澆筑，每層厚度控制在30cm以?xún)?nèi)，直至基礎(chǔ)頂面為止。2)人工挖孔灌注樁施工方法工藝流程：平整場(chǎng)地安裝土石提升設(shè)備人工挖孔出渣護(hù)壁抽水鋼筋籠制作清孔鋼筋籠安裝水下砼拌和、運(yùn)輸清孔灌注水下砼檢驗(yàn)⑴樁基施工準(zhǔn)備樁孔基礎(chǔ)均位于旱地時(shí)采用人工挖孔成樁，施工時(shí)，先平整場(chǎng)地，再用全站儀精確定位，樁位采用坐標(biāo)放樣法放線，樁身垂直度采用垂球檢測(cè)。以保證樁孔精度。測(cè)量放線采用雙檢復(fù)核制，確保結(jié)構(gòu)物位置、高程正確，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行人工挖孔作業(yè)。人工挖孔樁施工前，先根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，備齊抽排水及挖孔設(shè)施設(shè)備。⑵樁基開(kāi)挖：①土層及重風(fēng)化巖層采用人工開(kāi)挖，入中風(fēng)化巖層視情況采用松動(dòng)爆破的輔助措施。護(hù)壁采用C20砼，厚20cm，節(jié)段長(zhǎng)0.5～1.0m，在接口處設(shè)置φ12@300縱向連接鋼筋。開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢測(cè)樁身垂直度，并挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)核對(duì)基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)一致，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可吊裝鋼筋籠入孔。開(kāi)挖棄方在樁旁2m外自然濾干后，采用汽車(chē)運(yùn)至棄土場(chǎng)。②軟弱地基層挖孔施工采用打入長(zhǎng)1.2mφ22短鋼筋加固較弱土層，穩(wěn)固周邊土體再采用0.2～0.5m進(jìn)尺開(kāi)挖通過(guò)軟弱地層，并在該段護(hù)壁中加設(shè)主筋和箍筋，以提高護(hù)壁的整體性和抗塌能力。對(duì)已造成較大面積坍塌的則采用人工碼砂袋等方法回填處理后，再沿孔四周打入多根φ48注漿鋼管，據(jù)坍孔深度確定注入水泥、水玻璃漿液加固和充填坍塌地層，再按上述短尺寸施工方法施工。③挖孔樁內(nèi)石方爆破挖孔樁人工難以開(kāi)挖和鑿除部分，先采用孔內(nèi)微差控制爆破技術(shù)松動(dòng)開(kāi)挖石方，炮眼深度控制在0.5～1.0m以?xún)?nèi)，采用非電毫秒雷管起爆和乳膠炸藥，每孔藥量經(jīng)計(jì)算確定。爆破時(shí)，井口采用防飛石罩，以杜絕飛石外逸，并進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)，最大程度減小爆破產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，樁內(nèi)爆破后及時(shí)鼓風(fēng)排煙，為下步工序創(chuàng)造良好條件。④挖孔程序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土層性質(zhì)及樁孔布置情況，每座橋墩施工時(shí)先對(duì)地面標(biāo)高較低的孔進(jìn)行開(kāi)挖，以便集中抽水，降低其它孔的地下水位。大橋總體開(kāi)挖順序?yàn)閺暮有南騼砂哆M(jìn)行，以遠(yuǎn)離洪薄水威脅。在表層較薄的橋位，可以將兩對(duì)角樁同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖，就不會(huì)出現(xiàn)因孔間隔層太薄造成坍塌。各孔位地表以下有一定厚度的土層，各孔開(kāi)挖孔徑要比設(shè)計(jì)孔徑大40㎝以上（護(hù)壁厚度20㎝），挖掘孔壁不必修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加護(hù)壁與土層間的磨擦力，有利于砼護(hù)壁的穩(wěn)定。每節(jié)段孔開(kāi)挖深度80~100㎝，下口徑比上口徑10㎝以便澆注下一節(jié)段護(hù)壁砼。挖掘過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁孔的尺寸和平面位置，其誤差必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。本合同段的樁基均為豎直樁，在挖孔過(guò)程中要用垂球檢查是否豎直，要隨時(shí)校核樁孔中心位置。挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，以免支撐不及時(shí)造成坍孔。若滲入孔中的水較少，可直接用桶提出；若水較多，則用潛水泵抽水。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)檢查和了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)視其情況提出變更設(shè)計(jì)或擬定應(yīng)急施工方案。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等），應(yīng)探明孔底以下4~5m的地質(zhì)情況，以免樁基建立在不良地層上。按設(shè)計(jì)規(guī)定，樁基須嵌入弱風(fēng)化基巖深度不小于3倍樁徑，弱風(fēng)化巖石在天然濕度下的單軸極限抗壓強(qiáng)度不低于5Mpa，否則要根據(jù)實(shí)際情況酌情調(diào)整基底標(biāo)高。挖孔的安全技術(shù)措施挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。挖孔出渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、手動(dòng)搖車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查，井口周?chē)仨氂媚玖稀⑿弯摶蝽胖瞥煽蚣芑驀τ枰試o(hù)，井口圍護(hù)應(yīng)高于地面20~30㎝，以防止土、石雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的CO2含量，若超過(guò)0.3%,或孔深超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)用空壓機(jī)通風(fēng)。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋，并設(shè)警示標(biāo)志，防止過(guò)往人員掉入孔內(nèi)?？變?nèi)應(yīng)設(shè)可靠的安全梯，以便施工人員上下。⑥護(hù)壁各樁基位置地面以下有3.0~5.0m厚低液粘土，其下依次為強(qiáng)風(fēng)化巖和弱風(fēng)化巖石。土層開(kāi)挖過(guò)程中，用15~20㎝厚C20砼護(hù)壁，開(kāi)挖和護(hù)壁必須連續(xù)作業(yè)，以確?？妆诓凰?，護(hù)壁每次澆注0.8~1.0m高，且上下護(hù)壁之間設(shè)鋼筋連接，采用木模澆注。在砼澆筑完成11~16小時(shí)后方可進(jìn)行拆模工作。拆模后，如果護(hù)壁出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取必要的補(bǔ)救措施。樁基挖至巖石后，如果巖石風(fēng)化不嚴(yán)重，無(wú)裂縫，可不再護(hù)壁。⑦挖孔記錄及驗(yàn)收按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求詳細(xì)填寫(xiě)挖孔記錄表，當(dāng)樁孔挖至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，應(yīng)用專(zhuān)用儀器測(cè)定孔徑、孔形和傾斜度，同時(shí)還應(yīng)抽取孔底巖石試樣，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度，各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后方能終孔。挖孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位（㎜）允許偏差單排樁50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查群樁1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)量繩：每樁測(cè)量4孔徑（㎜）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量5孔和傾斜度（㎜）0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁測(cè)量6鋼筋骨架底面高程（㎜）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算⑶鋼筋籠制作與吊裝①鋼筋骨架制作鋼筋骨架在施工現(xiàn)場(chǎng)整體制作：圓柱鋼筋骨架采用分段制作，一般每段長(zhǎng)度為9m。豎向主筋連接采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于5d，同一截面內(nèi)（即不小于35d，且大于50㎝）鋼筋接頭不超過(guò)50%；加強(qiáng)箍筋沿樁每隔2m布置1根，且應(yīng)與主筋點(diǎn)焊；螺旋筋與主筋之間用綁扎絲綁扎即可；在鋼筋籠內(nèi)每2m設(shè)置一道用2根Ф25鋼筋組成“+”字撐，以避免鋼筋骨架吊運(yùn)變形。②鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架制作完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。灌注樁鋼筋骨架允許偏差：骨架長(zhǎng)度±100mm，骨架直徑±20mm，主筋間距±5d，加勁筋間距±20mm，箍筋間距±20mm，骨架垂直度1%孔深。鋼筋骨架經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行鋼筋骨架的吊裝。鋼筋骨架采用吊車(chē)吊整體吊裝，吊點(diǎn)應(yīng)選在加強(qiáng)筋處。為了吊裝時(shí)鋼筋骨架有足夠的剛度，防止鋼筋骨架在吊裝過(guò)程中變形，還需要在吊點(diǎn)處予以加強(qiáng)。吊放鋼筋骨架入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，不允許左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻應(yīng)及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落，碰撞的強(qiáng)行下放。條件困難時(shí)可分段入孔。接頭必須焊接，上下兩段保持順直。鋼筋籠入孔準(zhǔn)確就位后，應(yīng)將十字撐割除，以免影響樁基砼的澆筑，并且要牢固定位，以免在灌注砼過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。③鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)注意：在鋼筋外側(cè)設(shè)置“∏”型定位筋，使其始終位于樁孔中心；埋設(shè)檢測(cè)管，在樁基砼施工前按設(shè)計(jì)要求在每根樁孔內(nèi)預(yù)埋3根Ф57檢測(cè)管，呈正三角形沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)布置，檢測(cè)管應(yīng)與護(hù)筒上口齊平，并與樁基鋼筋籠進(jìn)行焊接，固定后灌滿(mǎn)水，同時(shí)封閉上口，防止雜物進(jìn)入管中堵塞管道。⑷樁基砼澆筑澆筑前準(zhǔn)備工作澆注時(shí)采用泵送砼，砼的配合比應(yīng)在開(kāi)工前報(bào)監(jiān)理工程師審批合格后方可使用。砼的拌和設(shè)備為每橋2臺(tái)500型強(qiáng)制式拌和機(jī)，一套高壓輸送泵或灌車(chē)，一套配料系統(tǒng)，足夠數(shù)量的備用泵管。灌注前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保澆注過(guò)程中性能良好，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底。②灌注砼樁身砼澆注視樁內(nèi)滲水能否抽干分別采用串筒溜放法灌注或?qū)Ч芊ㄋ鹿嘧?。?dāng)?shù)叵滤纳仙俣刃∮?mm/min時(shí)可采用串筒溜放法施工時(shí)，應(yīng)注意加強(qiáng)砼搗固，可靠連接串筒，避免發(fā)生安全質(zhì)量事故。空心中灌注砼坍落度為7～9cm，串筒應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，串筒出口距孔底（或砼面）不大于2m，開(kāi)始灌注時(shí)，孔底積水不超過(guò)5cm，否則應(yīng)抽干后再進(jìn)行灌注，灌注的速度應(yīng)盡可能的快，使砼對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下灌注的砼，可依靠自由墜落搗實(shí)，在此以上的混凝土應(yīng)采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)?？變?nèi)的砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢；若施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置上下層錨固鋼筋，鋼筋截面積（含鋼筋骨架）不應(yīng)小于樁截面積的1%，砼應(yīng)灌至樁頂以上20～30cm，灌注完成后應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈至樁頂標(biāo)高。當(dāng)?shù)叵滤纳仙俣却笥?mm/min時(shí)應(yīng)采用水下砼灌注，其施工方法見(jiàn)鉆孔灌注樁。每根樁作砼檢查試件至少兩組，對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)的樁，鉆取樁身砼鑒定或用其他可靠方法檢查。鉆孔灌注樁施工圍堰平整場(chǎng)地、測(cè)量放線護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)布置沖孔鋼筋籠制作清孔鋼筋籠安裝水下砼拌和、運(yùn)輸灌注水下砼檢驗(yàn)⑴圍堰根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，枯水季節(jié)實(shí)際施工時(shí)，圍堰長(zhǎng)度有所減少。KXXXX大橋6#、7#墩位于兩岸邊，水深1.5～3.0m，可采用土袋圍堰、筑島的方式搭建鉆孔平臺(tái)。圍堰按高3.0m，寬2.0m，堰內(nèi)填筑粘土及粘性土芯墻，堰內(nèi)邊坡為1：0.2~1：0.5，堰外邊坡為1：0.5~1：1，內(nèi)坡腳與基坑頂邊緣的距離應(yīng)根據(jù)河床土質(zhì)及基坑開(kāi)挖深度而定，但不得小于1m。堆碼的土袋的上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)縫，盡量堆碼密實(shí)平整。本橋擬采用沖擊鉆機(jī)（卷?yè)P(yáng)機(jī)帶十字沖錐）成孔工藝。⑵平整場(chǎng)地、測(cè)量放線施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場(chǎng)地，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，砂石料場(chǎng)，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場(chǎng)地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測(cè)量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。⑶埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3~10mm鋼扳制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20~30cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，護(hù)筒頂面埋設(shè)至高出地面0.2~0.3㎝，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護(hù)筒埋置深度為入土深度與水深的0.8～1.1倍（無(wú)沖刷之前）。⑷鉆機(jī)布置①泥漿制備制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤(rùn)土，對(duì)不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1～1.2間。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5～1.25：砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3～1.5。②機(jī)具布置在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，就可開(kāi)始鉆進(jìn)作業(yè)。⑸沖孔①開(kāi)孔開(kāi)孔時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出河中水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。護(hù)筒底腳以下2～4m范圍內(nèi)屬河床表面，一般比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在砂及卵石夾土等松散層開(kāi)孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。開(kāi)孔或鉆進(jìn)遇有流砂時(shí)，采用加大粘土減少片石的比例進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。②鉆進(jìn)孔口護(hù)壁堅(jiān)實(shí)后即可正常鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中沖程大小和泥漿濃度應(yīng)按通過(guò)的土層確定。當(dāng)通過(guò)砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時(shí)，宜采用1～2m的中、小沖程，并加大泥漿濃度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可以造漿，應(yīng)降低泥漿濃度，并采用1～1.5m小沖程，防止卡鉆、埋鉆。當(dāng)通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或漂石、基巖時(shí)，可采用4～5m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。在任何情況下，最大沖程均不得大于6m，以防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升沖錐沖程，應(yīng)在鋼絲繩上用油漆標(biāo)明長(zhǎng)度標(biāo)志。在掏渣后或停鉆后再次開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。③掏渣在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖錐提出，換上掏渣筒，下入孔內(nèi)掏取鉆渣，倒入鉆孔外的倒渣溝中。當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來(lái)，沖錐鉆不到新土（巖）層上，還會(huì)使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并防礙沖錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)，故必須按時(shí)掏渣。一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5～10cm、松軟土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15～30cm，應(yīng)進(jìn)行掏渣?；蛎窟M(jìn)尺0.5～1.0m時(shí)掏渣一次，每次掏4～5筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無(wú)粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。④檢孔鉆進(jìn)過(guò)程中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠制成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)4～6m，接近或通過(guò)易縮孔土層或更換鉆錐前，都需檢孔。用新鑄或新補(bǔ)焊的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到孔底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。⑤清孔終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，清孔采用掏渣筒清除孔內(nèi)鉆渣。用手摸泥漿中無(wú)2～3mm大的顆粒時(shí)為止，并使泥漿的相對(duì)密度減小到1.05～1.20。在清渣前可投入1～2袋水泥，通過(guò)沖擊錐低沖程反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。降低相對(duì)密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對(duì)密度降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位（㎜）允許偏差單排樁50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查群樁1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)量繩：每樁測(cè)量4孔徑（㎜）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量5孔和傾斜度（㎜）1%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁測(cè)量6沉淀厚度（㎜）符合設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒：每樁測(cè)量7鋼筋骨架底面高程（㎜）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算⑹鋼筋籠制作安裝清孔結(jié)束后應(yīng)立即放入鋼筋籠，防止放置過(guò)久孔壁坍塌。鋼筋籠制作安裝同人工挖孔樁施工。⑺水下砼灌注準(zhǔn)備工作樁基鉆孔結(jié)束、鋼筋籠安裝完成后，清除孔底碎渣，停止抽水，待孔內(nèi)水位達(dá)到一定高度后，便可灌注水下砼。澆注時(shí)采用泵送砼，砼的配合比應(yīng)在開(kāi)工前報(bào)監(jiān)理工程師審批合格后方可使用。砼的拌和設(shè)備為每橋2臺(tái)500型強(qiáng)制式拌和機(jī)，一套高壓輸送泵或灌車(chē)，一套配料系統(tǒng)，足夠數(shù)量的備用泵管。灌注水下砼的拌和能力應(yīng)能滿(mǎn)足樁基在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢的要求，灌注時(shí)間不宜長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間：鉆孔長(zhǎng)度（m）＜2020~4040~6060~7070~8080~100適當(dāng)灌注時(shí)間（m）1.5~22~33~44~55~67~8注：1、灌注時(shí)間從第一盤(pán)混凝土拌和加水起至灌注結(jié)束止；2、如水泥初凝時(shí)間超過(guò)上表所列數(shù)值時(shí)，則首批混凝土必須摻入緩凝劑。灌注前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保澆注過(guò)程中性能良好，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底；同時(shí)對(duì)孔底沉淀層厚度進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用空壓機(jī)對(duì)孔底進(jìn)行噴射1~3分鐘，然后立即灌注第一批水下砼?？諌簷C(jī)噴氣通過(guò)導(dǎo)管伸入樁孔，管端幫一塊萬(wàn)能桿件（3#桿件）角鋼，以保證氣管能伸入到樁孔底部。②灌注水下砼水下砼采用豎向?qū)Ч芄嘀?dǎo)管直徑為20～30cm的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管必須嚴(yán)密不漏漿，必要時(shí)，組拼后應(yīng)作水密和脹裂試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為導(dǎo)管入水深度水壓的1.3倍，導(dǎo)管底距基底面30～40cm，導(dǎo)管頂?shù)穆┒啡萘繛?.5～3.0m3，以保證首批砼能充分滿(mǎn)足導(dǎo)管埋置1.2m的高度。采用鋼板閥開(kāi)閥法使導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水受砼重力擠壓由管底排出。水下砼的拌和時(shí)間不少于2分鐘，砼自攪拌出料到灌入孔內(nèi)的總時(shí)間不超過(guò)90分鐘。水下砼拌和配置強(qiáng)度較設(shè)計(jì)要求提高10～20%，水泥用量不宜少于350kg/m3，當(dāng)摻外加劑時(shí)，水泥用量可酌情減少，但不得小于300kg/m3，水下砼坍落度控制在18～22cm。當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒后，打開(kāi)漏斗的封口鋼板，注意打開(kāi)時(shí)要雙人同時(shí)果斷用力轉(zhuǎn)動(dòng)扶手，即完成了開(kāi)閥。開(kāi)閥的同時(shí)，輸送泵也開(kāi)始泵送砼。將首批砼灌入孔底后，立即測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋入砼的深度應(yīng)不小于1.2m，如符合要求，即可進(jìn)行正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)當(dāng)即進(jìn)行處理。停止灌入砼，用吸泥管將已灌入部分砼盡數(shù)吸出，再次進(jìn)行孔深和沉淀層厚檢定。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變成稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確；隨時(shí)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)砼下降和樁內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮提升和拆除導(dǎo)管。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管法蘭接頭露出孔口以上一定高度時(shí)（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定），可拆除1~2節(jié)導(dǎo)管，但一定要注意用測(cè)繩測(cè)量導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度一般控制在2.0~4.0m為宜，且在任何情況下不得小于1.0m或大于6.0m。拆除導(dǎo)管時(shí)，暫停灌注砼，且拆除動(dòng)作要快，先拆除漏斗，取走應(yīng)拆導(dǎo)管后，接上漏斗，校正位置，繼續(xù)灌注。導(dǎo)管拆除過(guò)程一般不宜超過(guò)15分鐘，且要防止橡膠墊等雜物掉入孔中，注意安全。已拆導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管埋內(nèi)砼不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后繼砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出導(dǎo)管節(jié)間的橡皮墊，致使導(dǎo)管漏水。當(dāng)砼面升至鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：ⅰ、盡量縮短砼不灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)砼的流動(dòng)性過(guò)小，宜使用緩凝劑使砼在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持流動(dòng)性；ⅱ、當(dāng)孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4.0~5.0m以后適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加鋼筋骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋籠的握裹力。砼灌注到接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)值班人員應(yīng)及時(shí)計(jì)算剩余高度還需要的砼數(shù)量，通知拌和站控制拌和數(shù)量，以免造成不必要的浪費(fèi)。水下灌注樁砼灌注面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1.0m，以便清除浮漿，確保質(zhì)量。灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管含的泥漿及渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼灌注困難時(shí)，可提升漏斗高度，并掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。每根樁基應(yīng)至少留取兩組砼試件。如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取砼試件。砼試件應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天抗壓強(qiáng)度如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)砼灌注情況，灌注時(shí)間、砼頂面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及在澆注過(guò)程中發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。⑷系梁施工工藝流程：測(cè)量放樣搭設(shè)支架立底模綁扎鋼筋立側(cè)模砼拌和運(yùn)輸澆注砼砼養(yǎng)生體驗(yàn)樁基施工完成后，鑿除樁頭，用全站儀對(duì)系梁進(jìn)行精確的定位放樣并報(bào)監(jiān)理工程師審批，合格后方可進(jìn)行系梁施工。系梁位置距離地面在3m以下的，施工時(shí)可搭設(shè)支架。根據(jù)大橋?qū)嶋H情況，設(shè)萬(wàn)能桿件撐系梁的模板及鋼筋骨架，萬(wàn)能桿件頂部縱向放置兩根承重工字鋼，工字鋼上設(shè)在底模板底部木楔位置分設(shè)帶木。施工時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)底模，再綁扎鋼筋，最后立側(cè)模，待檢驗(yàn)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑砼，砼澆筑使用輸送泵完成。每根系梁施工時(shí)，在距第一節(jié)立柱頂適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留Ф100㎜預(yù)留孔，以便施工素鋼棒，鋼棒向柱外各伸出50㎝，兩端各套一個(gè)雙層弧形鋼盒（緊貼立柱），樁基施工完成后，鑿除樁頭，安裝系梁組合鋼模，搭設(shè)梭槽灌注系梁混凝土，混凝土集中拌合，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，插入式搗固器將系梁混凝土搗固密實(shí)，澆灌完畢后，灑水養(yǎng)護(hù)。⑸墩柱施工方法工藝流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝模板安裝校位砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)接長(zhǎng)鋼筋及下一節(jié)段鋼筋綁扎下一節(jié)段預(yù)埋件安裝拆模并安裝下一節(jié)段模板下一節(jié)段砼澆筑及養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)本橋橋墩柱為直徑1.5m圓柱式橋墩，采取定型鋼模，定型鋼模模型每節(jié)高2～5m，節(jié)與節(jié)之間用高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)。墩柱高度均小于15米，混凝土一次灌注到頂。鋼模的接縫用自制的膠泥密封，保證接縫滿(mǎn)足規(guī)范要求。模板面涂隔離劑，混凝土集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，吊車(chē)起吊混凝土，串筒入模灌注混凝土，用插入式搗固器振搗密實(shí)，墩柱鋼筋規(guī)格、尺寸正確，鋼筋焊接、綁扎牢固。墩柱混凝土表面光潔美觀。拆模后，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。施工中應(yīng)注意：①橋墩鋼模安裝要準(zhǔn)確就位。第二次澆筑砼的模板必須與第一次模板緊密結(jié)合，防止漏漿，并且模板對(duì)徑要準(zhǔn)備，誤差不得大于±10mm；②橋墩砼的澆注必須復(fù)核尺寸、垂直度和標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤；③脫模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)；④立柱頂面比設(shè)計(jì)高出3~5cm，待施工蓋梁時(shí)鑿毛后能嵌入蓋梁2~3cm。⑹蓋梁施工蓋梁施工采用滿(mǎn)堂碗扣式支架，模型采用新組合鋼模，用吊車(chē)灌注砼。①支架搭設(shè)搭設(shè)支架前，對(duì)地基進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪墊20cm厚碎石墊層，以確保地基承載力，支架立柱間距為@60×60cm，支架立柱支承于10×12方木上，并用φ48mm鋼管斜向加固支撐，以保證支架整體穩(wěn)定。蓋梁支架、模型搭設(shè)如下圖。②模板及鋼筋安裝蓋梁模型采用膠合木模配合木板內(nèi)襯PVC塑料板，安裝采用汽車(chē)吊輔助作業(yè)。鋼筋在加工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一下料，汽車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，綁扎先底層后頂層，鋼筋焊接、綁扎牢固。③混凝土澆注混凝土集中拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至墩位，用吊車(chē)平行連續(xù)灌注混凝土，采用插入式搗固器搗固密實(shí)。混凝土澆注完畢后灑水養(yǎng)護(hù)。⑺石砌U型橋臺(tái)施工基礎(chǔ)混凝土澆筑完成，并達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行橋臺(tái)的砌筑。橋臺(tái)臺(tái)身采用10#水泥砂漿砌塊石。臺(tái)身掛線分段、分層砌筑，砌筑采用擠漿法工藝，先砌鑲面石，然后砌幫襯石，最后鋪砌腹石，。角隅石、鑲面石、幫襯石、腹石互相鎖合。每層砌石均座于新拌和砂漿上，砌縫砂漿飽滿(mǎn)、密實(shí)。泄水孔、伸縮縫、沉降縫按要求設(shè)置，泄水孔排水暢通，伸縮縫、沉降縫垂直且貫穿于整個(gè)斷面，縫寬滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，縫內(nèi)采用瀝青麻筋或膠泥嵌填。勾縫由人工進(jìn)行，施作前鑿除松動(dòng)砂漿并清洗干凈后，沿鑲面石周邊涂抹水泥凈漿，同時(shí)均勻平直、等寬的平凹縫勾縫，深度不小于20mm。橋臺(tái)臺(tái)身砌筑要求砂漿飽滿(mǎn)，大面平整，勾縫整齊美觀。臺(tái)身砌筑過(guò)程中應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，臺(tái)身砌筑完成后，安裝臺(tái)帽模型，澆筑臺(tái)帽混凝土?；炷翐v固密實(shí)，頂面坡度符合設(shè)計(jì)要求。橋臺(tái)臺(tái)背回填砂礫石、石碴等滲水性材料、回填材料分層攤鋪并用小型機(jī)械配合人工逐層夯實(shí)，同時(shí)確保密實(shí)度合格。3、上部構(gòu)造施工方法⑴空心板的預(yù)制及架設(shè)①空心板預(yù)制本標(biāo)段共有30m后張法預(yù)應(yīng)力T梁120片，預(yù)制場(chǎng)設(shè)在南充臺(tái)路基內(nèi)，計(jì)劃設(shè)置底座10個(gè)，以滿(mǎn)足預(yù)制的需要。T梁模板采用定型鋼模，梁體砼采用拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，手推車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)起吊砼入模。A、預(yù)制場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)共設(shè)10個(gè)底座，先整平、夯實(shí)地基。然后鋪設(shè)15cm厚的水泥穩(wěn)定碎石墊層，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)防排水設(shè)施。B、制梁臺(tái)座臺(tái)座基底夯實(shí)平整，鋪10cm砂夾卵石，C20砼作基礎(chǔ)，砼表面抹光抹平，并設(shè)立預(yù)拱度，臺(tái)座砼厚度10cm。C、模型側(cè)模根據(jù)梁體外形尺寸加工大塊拼裝鋼模，模型具備足夠的剛度、強(qiáng)度，易于安拆倒用。預(yù)制時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度在跨長(zhǎng)范圍內(nèi)按拋物線變化設(shè)置。D、鋼筋a、鋼筋具備出廠合格證，使用前做抽樣試驗(yàn)，合格后才能使用。b、鋼筋加工形狀尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋表面潔凈。鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作。c、鋼筋綁扎安裝時(shí)，確保鋼筋位置、數(shù)量準(zhǔn)確，保護(hù)層符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋與模板之間設(shè)立同標(biāo)號(hào)砼墊塊。d、波紋管安裝時(shí)，為保證其位置、間距準(zhǔn)確。設(shè)立適當(dāng)?shù)沫h(huán)形固定鋼筋，先檢查是否有破損，否則進(jìn)行處理。鋼筋綁扎安裝完成后，穿鋼絞線入波紋管。E、砼灌注a、模型安裝，加固好后。并經(jīng)檢查合格，可以開(kāi)始澆筑砼。b、砼施工中的原材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。配合比必須準(zhǔn)確。砼施工，必須配備足夠的材料、機(jī)具，施工中必須配備小孔徑的插入振搗器，確?；炷琳駬v密實(shí)。c、砼灌注完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。d、砼澆筑過(guò)程中，隨時(shí)拉動(dòng)鋼絞線，防止波紋管漏漿而粘結(jié)鋼絞線。F、預(yù)應(yīng)力張拉施工砼強(qiáng)度達(dá)到張拉強(qiáng)度時(shí)，準(zhǔn)備張拉。對(duì)孔道進(jìn)行沖洗，清除錨墊板上的雜物。并先對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行校核、標(biāo)定。采用雙端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉程序?yàn)椋?應(yīng)力→5%δk→105%δk持荷5分鐘→100%δk并錨固。張拉采用應(yīng)力與引伸量雙控，并以張拉應(yīng)力為主。G、壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后，進(jìn)行孔道壓漿。漿液為與梁體同標(biāo)號(hào)的純水泥漿，并適量摻入FDN減水劑及微膨脹劑，以減少水泥漿收縮，增加孔道密實(shí)性。壓漿機(jī)為活塞式壓漿泵，配備砂漿攪拌機(jī)。壓漿前用高壓水將管道沖洗干凈，壓漿按照先下后上，由低到高的順序進(jìn)行，當(dāng)排氣孔中出漿濃度較高時(shí)，堵塞排氣孔，繼續(xù)壓漿，穩(wěn)壓并將進(jìn)漿閥關(guān)閉，以保證壓漿飽滿(mǎn)密實(shí)。H、封錨及梁體運(yùn)輸、貯存壓漿完成后，及時(shí)封錨。用兩臺(tái)門(mén)架將梁吊離臺(tái)位，運(yùn)至存梁場(chǎng)。I、質(zhì)量控制要點(diǎn)a、管道安裝保證位置準(zhǔn)確，加設(shè)固定鋼筋。b、張拉完成后，及時(shí)壓漿封錨。c、存放、移運(yùn)采取安全防護(hù)措施。②空心板架設(shè)A、架設(shè)方法根據(jù)本工程項(xiàng)目特點(diǎn)，將本標(biāo)段橋梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在橋頭路基上，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)移梁采用兩臺(tái)門(mén)架吊移。在橋頭預(yù)留軌道拼裝位置，架設(shè)時(shí)用兩臺(tái)門(mén)架把梁吊上運(yùn)梁平車(chē)，鋪設(shè)軌道，平車(chē)將梁運(yùn)至臺(tái)尾，用單導(dǎo)梁進(jìn)行空心板的安裝，從遂寧臺(tái)向重慶臺(tái)逐孔安裝。B、支座的安設(shè)a、支座安裝前將墩臺(tái)支座處和梁底面用高強(qiáng)水泥砂漿找平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。b、安裝前測(cè)定支座中心正確位置。c、橡膠支座水平安裝。由于施工等原因傾斜安裝時(shí)，則坡度最大不能超過(guò)2%。d、吊裝梁前，找平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。空心板安放時(shí)必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，必須吊起重放，不得用橇棍移動(dòng)。⑵現(xiàn)澆鋪裝層施工①清洗橋面：先對(duì)梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，并用高壓水沖洗，使混凝土面保持清潔。②綁扎鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎鋼筋，并用混凝土墊塊將鋼筋墊起，以保持鋼筋的正確位置和保護(hù)層厚度。灌注混凝土?xí)r，采取必要措施防止施工人員和機(jī)具踏踩鋼筋。③安裝模型：橋面鋪裝模型主要為沿橋縱向的側(cè)模。側(cè)模用15號(hào)槽鋼制作，安裝前用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)出控制點(diǎn)，再掛線立模以保證模板順直，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高相應(yīng)位置橋面標(biāo)高，誤差在±3mm內(nèi)。并加強(qiáng)模板支撐，以防止混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生變形。④混凝土灌注A、混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，手推車(chē)將混凝土運(yùn)至作業(yè)面。B、鋼筋網(wǎng)保護(hù)：禁止機(jī)械在鋼筋網(wǎng)上行走，即使用手推車(chē)運(yùn)輸也要在鋼筋網(wǎng)面上鋪?zhàn)叩?，以防止因混凝土運(yùn)輸而導(dǎo)至鋼筋網(wǎng)大面積變形，甚至破壞，因某些原因使鋼筋網(wǎng)發(fā)生局部移動(dòng)變形的，要立即趕在灌混凝土前將其恢復(fù)原狀，始終保證正確位置，避免通車(chē)后鋪裝混凝土開(kāi)裂。C、搗固：混凝土采用插入式搗固器平板振搗器并配合振動(dòng)梁進(jìn)行?；炷恋谷肽Ｐ腿斯みM(jìn)行整平后，插入式搗固器逐點(diǎn)振搗，然后用平板振搗器全面振搗。D、找平：把振動(dòng)梁架于兩側(cè)模型上，沿縱向振動(dòng)拖拉，將高出的混凝土刮走，不足的坑洼填平，同時(shí)對(duì)鋪裝表層混凝土再次振搗密實(shí)。人工用砂板和鐵抹子進(jìn)行精平收光。E、拉毛：為了混凝土面與瀝青鋪裝層連接，在混凝土呈塑性狀態(tài)時(shí)，用毛刷將混凝土面拉毛處理。F、脫模、養(yǎng)護(hù)：橋面鋪裝灌注完成達(dá)到終凝后，將模型拆除修整。并及時(shí)覆蓋表面，灑水養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生收縮裂紋。并及時(shí)進(jìn)行切縫工作，切縫完成，立即清縫填縫。4、橋面系施工⑴伸縮縫安裝①檢查縫寬及預(yù)埋件位置，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈。②在預(yù)留凹槽內(nèi)測(cè)設(shè)出伸縮裝置定位中心和標(biāo)高，再將伸縮縫吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，伸縮裝置準(zhǔn)確就位。如伸縮裝置坐落在坡面上時(shí)作適當(dāng)?shù)目v橫坡調(diào)整，再將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定。③在槽口上灌注混凝土。立模時(shí)采取有效措施使模板間嚴(yán)密無(wú)縫以防止混凝土進(jìn)入控制箱內(nèi)?；炷琳駥?shí)抹平，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑵防撞墻施工橋梁防撞墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上面安裝鋼護(hù)欄。橋面鋪裝混凝土完以后且混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上時(shí)進(jìn)行防撞墻施工。①按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出防撞墻的位置，以保證道路凈空和防撞墻線條美觀。②按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，并加設(shè)墊塊以保證鋼筋的正確位置和保護(hù)層厚度。并埋設(shè)護(hù)欄施工預(yù)埋件。③模板采用定型鋼模板，利用預(yù)埋在橋面鋪混凝土里的鋼筋加固模板，內(nèi)外模板間加設(shè)拉桿。④混凝土集中拌合，插入搗固器振搗?；炷脸跄鬄⑺透采w養(yǎng)護(hù)。⑤人工安裝鋼護(hù)欄。⑶橋面泄水管安裝泄水管按設(shè)計(jì)位置在橋面混凝土現(xiàn)澆層和防撞墻施工時(shí)安裝，管口比橋面混凝土略低。⑷附屬工程施工①錐體施工：錐體護(hù)坡在填方基本穩(wěn)定后施工。鋪砌自下而上分段進(jìn)行。坡面掛線施工，以保證坡面平順，砌石時(shí)不允許邊砌邊補(bǔ)土。②搭板施工：在臺(tái)背回填和臺(tái)尾路基成型后進(jìn)行搭板施工。按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，然后灌注混凝土。搭板同臺(tái)帽接觸面底部鋪二層油毛氈，搭板接觸面端面預(yù)留1cm縫，混凝土澆注后，注入聚硫橡膠。四、質(zhì)量、進(jìn)度、安全保證措施(一)質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和“三交底”（施組、合同與技術(shù)交底）制度，充分熟悉掌握工程設(shè)計(jì)圖紙、文件精神，掌握有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、建立質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量員，班組長(zhǎng)兼職質(zhì)量員，明確各級(jí)責(zé)任，開(kāi)工前報(bào)監(jiān)理工程師備案、分項(xiàng)施工的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)示牌管理，寫(xiě)明作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即“自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)制度”，根據(jù)合同的規(guī)定切實(shí)做好竣工驗(yàn)收、隱蔽工程檢驗(yàn)工作。3、把好工程原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格，才能投入使用。4、運(yùn)用TQC方法，開(kāi)展全員QC活動(dòng)，從工序質(zhì)量控制入手，把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。5、經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量檢查部，配備質(zhì)檢工程師，建立內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督檢查系統(tǒng)，負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的具體實(shí)施。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過(guò)：事故原因不明不放過(guò)，不分清責(zé)任不放過(guò)，沒(méi)有改進(jìn)措施不放過(guò)。6、嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和操作流程，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的原始資料真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠、盡時(shí)。接受現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查時(shí)出示原始資料。7、以提高工程質(zhì)量為目標(biāo)不斷優(yōu)化完善設(shè)計(jì)、施工方案，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高施工技術(shù)手段。8、大力推廣應(yīng)用“四新技術(shù)”，針對(duì)本工程重、難點(diǎn)工程，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，公司成立技術(shù)服務(wù)組，增加經(jīng)理部科技攻關(guān)能力，提高科技水平。9、合理編制機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修與保養(yǎng)，保證施工過(guò)程中機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。10、尊重和支持監(jiān)理工程師的各項(xiàng)工作，為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師提供工作、生活方便。定期或不定期地邀請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和社會(huì)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)等人員參加質(zhì)量征詢(xún)會(huì)，認(rèn)真吸取各方面意見(jiàn)，使工程質(zhì)量不斷總結(jié)、提高、完善。11、12、加強(qiáng)施工測(cè)量、試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)，配備與本工程相適應(yīng)的完整的工程試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備和人員，制定詳細(xì)的操作規(guī)程和要求，隨時(shí)對(duì)檢測(cè)設(shè)備的校正，以確保其精度滿(mǎn)足要求。13、作好現(xiàn)場(chǎng)原始資料的收集和整理，提高辦公手段，加快施工信息反饋速度，提高工作效率和質(zhì)量。14、主要工序質(zhì)量管理要點(diǎn)：⑴水泥①水泥有生產(chǎn)廠家本批量產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并抽樣鑒定水泥的各項(xiàng)性能指標(biāo)。水泥的使用時(shí)間，不超過(guò)出廠日期以后三個(gè)月，并按有關(guān)要求做水泥的復(fù)查試驗(yàn)，其檢測(cè)項(xiàng)目不少于四項(xiàng)：水泥的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、強(qiáng)度。②水泥品種的選擇：水下混凝土選用礦渣、粉煤灰水泥，其他混凝土選用普通硅酸鹽水泥。③混凝土工程的水泥選用同廠同一標(biāo)號(hào)水泥。⑵細(xì)骨料①采用中粗砂，其泥質(zhì)含量不超過(guò)3%，硫化物、硫酸鹽、云母以及輕物質(zhì)不大于1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。②砂的檢測(cè)項(xiàng)目為六項(xiàng)：顆粒級(jí)配、泥土雜物、粉塵含量、比重、容重、壓碎指標(biāo)。③用料采用同一產(chǎn)地同一級(jí)配砂。⑶粗骨料①粗骨料的巖石強(qiáng)度不低于60MPa，有害物質(zhì)含量(重量百分比)限制為：針片狀不大于10%、泥土粉塵不大于2%、SO3不大于1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。②橋梁工程的墩、臺(tái)混凝土選用同一產(chǎn)地的粗骨料，根據(jù)配合比設(shè)計(jì)和工程部位骨料粒徑選用5～80mm的粗骨料。鋼筋混凝土用料不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，且用料最大粒徑不得超過(guò)混凝土板厚的1/2和結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4。③粗骨料的檢測(cè)項(xiàng)目為六項(xiàng)：強(qiáng)度、顆粒級(jí)配、比重、容重、空隙率、泥土雜質(zhì)含量。⑷水拌制和養(yǎng)護(hù)用水符合下列規(guī)定：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類(lèi)等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量(SO4)超過(guò)水重1%的水，均不得使用。本工程用水全部采用黃河水，并定期進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)。⑸外加劑①外加劑由專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無(wú)論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均有適當(dāng)?shù)陌b和容器。包裝上標(biāo)明名稱(chēng)、用途和有效物質(zhì)含量，并附產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)。②早強(qiáng)、減水、引氣、密實(shí)、速凝和緩凝等外加劑，在使用前經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。鋼筋混凝土采用非氯鹽早強(qiáng)劑。③摻入外加劑以后的凝結(jié)速度，適應(yīng)混凝土運(yùn)輸和灌筑過(guò)程的需要。⑹鋼筋及鋼絞線①鋼筋混凝土用鋼筋在運(yùn)輸和進(jìn)入工地時(shí)，均附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。工地試驗(yàn)室對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)報(bào)告單”。并按規(guī)格分類(lèi)堆放在雨棚內(nèi)的鋼筋堆放棧槽上，防止淋雨，受潮生銹。棧槽高于地面50cm。②每批鋼筋由同一爐缸號(hào)的同截面鋼筋組成，重量不大于60噸，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸(裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等)。在每批鋼筋中選取經(jīng)外觀檢查合格的兩根鋼筋，在其上各取一套(每套二根試件)試樣，分別作拉力(包括抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。③經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過(guò)程中，如出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等)時(shí)，作化學(xué)成份分析，找出原因，予以鑒定。如果試驗(yàn)不合格，立即停止使用。④成品場(chǎng)加工好的鋼筋分類(lèi)放在棧槽上，防止淋雨、受潮。⑤預(yù)應(yīng)力鋼絞線，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力用鋼絞線》（GB/T5224-95）的規(guī)定。使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼絞線的表面不得有潤(rùn)滑劑和油漬，鋼絞線束內(nèi)沒(méi)有折斷、橫裂的鋼絞線。鋼絞線直徑偏差，不超過(guò)規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則對(duì)該批鋼絞線逐盤(pán)檢查。⑺混凝土工程①混凝土集中拌和，定期對(duì)計(jì)量?jī)x器進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，各種拌合材料的配量偏差為：水泥不大于±2%，粗、細(xì)骨料不大于±3%，水和外加劑不大于±1%。拌和樓控制室嚴(yán)格照配料單輸入配合比，并為每車(chē)混凝土出具混凝土成品出站單?；炷吝\(yùn)輸車(chē)按出站單進(jìn)入指定地點(diǎn)指定施工部位。②混凝土攪拌均勻，顏色一致。本工程所需混凝土全部采用拌和站集中拌和混凝土，最短攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。③混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后泵送入模，其攪拌、運(yùn)輸混凝土至全部混凝土卸出時(shí)間不超過(guò)90分鐘。卸料時(shí)出料口與接料面之間的距離不超過(guò)1.5m。因坍落度損失過(guò)大，應(yīng)運(yùn)回拌和站中心試驗(yàn)室進(jìn)行處理，嚴(yán)禁工地私自處理。④使用插入式震動(dòng)器時(shí)，混凝土灌筑分層厚度不大于40cm，振動(dòng)時(shí)間20～30s，操作時(shí)依次垂直插入混凝土內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm，插入下層混凝土的深度為5～10cm。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離，以能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣為度，分層厚度25cm。使用附著式振動(dòng)器的分層厚度不大于30cm。人工搗固混凝土的分層厚度為20cm。⑤灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間斷，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定，間斷超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。⑥混凝土施工間斷后，需待前層混凝土獲得1.2MPa以上抗壓強(qiáng)度(防滲混凝土達(dá)2.5MPa以上)時(shí)，才允許灌注次層混凝土。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不存積水。施工接縫處的混凝土加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。⑦混凝土灌注完畢10～12h以?xún)?nèi)，用麻袋、濕砂等覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。澆水以能保持混凝土濕潤(rùn)為度，當(dāng)氣溫高于15℃時(shí)，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，混凝土嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。⑧混凝土拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。每灌筑50～100立方米混凝土，制作試件一組，不足50立方米者，也制作一組?；炷?8天抗壓極限強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。⑻鋼筋工程①鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長(zhǎng)度小于或等于5m時(shí)，長(zhǎng)度偏差不大于±20mm；鋼筋彎起位置，偏差不大于±20mm。②鋼筋接頭采用電焊焊接，并以閃光對(duì)焊為主。閃光對(duì)接焊時(shí)，在同條件下(鋼筋的生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)等均相同)完成的焊接接頭，以200個(gè)作為一批(不足200個(gè)，也按一批計(jì))，從中切取6個(gè)試件，三個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查。合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。③電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級(jí)別的鋼筋，雙面焊幫條長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋5ｄ。單面焊幫條長(zhǎng)度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋為4ｄ，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋為5ｄ。單面搭接長(zhǎng)度為雙面的2倍。④鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋末端做成彼此相對(duì)的彎鉤，受壓區(qū)光圓鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端(共三處)，使用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎接頭的搭接最小長(zhǎng)度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)熱軋筋，在受拉區(qū)分別為30ｄ、35ｄ、40ｄ(ｄ為鋼筋直徑)，在受壓區(qū)分別的20ｄ、25ｄ、30ｄ。⑤同一截面(任意截面30ｄ長(zhǎng)度范圍，并不得小于50cm)內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：焊接接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)中可不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)，不得超過(guò)50%。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10ｄ。⑥鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌筑混凝土過(guò)程中不發(fā)生任何松動(dòng)。安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時(shí)，保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土灌筑過(guò)程中安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時(shí)，不妨礙灌筑工作正常進(jìn)行，避免因此造成施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，妥善保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。⑥鋼架橋，焊接采用坡口電弧焊保證接頭焊接質(zhì)量和工字鋼墊板放樣準(zhǔn)確，工字鋼接十字頭軸線在同一平面內(nèi)。⑼預(yù)應(yīng)力工程①錨具和夾具的類(lèi)型符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并抽樣進(jìn)行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗(yàn)。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者方可使用。②預(yù)應(yīng)力鋼絞線、工作錨具和夾具儲(chǔ)存在清潔、干燥的庫(kù)房里，加以遮蓋，并定期檢查有無(wú)損壞和銹蝕。③張拉機(jī)具應(yīng)與工作錨具配套，使用前對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時(shí)進(jìn)行調(diào)整。④鋼絞線的下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及根數(shù)進(jìn)行下料編束，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，編束時(shí)，梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞紊亂。編束后，編號(hào)堆碼，妥善保管，防止在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損壞、變形和銹蝕。⑤張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉采取兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線及測(cè)量伸長(zhǎng)值等工作一致。張拉應(yīng)力控制以張拉力和伸長(zhǎng)值雙向控制，以張拉力控制為主。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長(zhǎng)、滑絲等合格后，方能進(jìn)行錨固。⑽模板工程①根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸按大塊鋼模型的原則設(shè)計(jì)、加工和拼裝，使結(jié)構(gòu)物滿(mǎn)足輪廓清晰、線條美觀順直、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝、拆卸和多次倒用，接縫嚴(yán)密，不得漏漿的質(zhì)量要求。②模板面需涂刷隔離劑，如機(jī)油、混合乳劑等，便于拆除模板，使混凝土面光潔美觀。③模板構(gòu)件安裝允許偏差：模板豎向偏差，每1m高度不大于3mm；模板軸線與設(shè)計(jì)位置偏差，橋墩臺(tái)不大于10mm；橋墩臺(tái)的模板橫截面內(nèi)部尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不大于15mm；模板表面平整度不大于2mm，相鄰兩板面的高差不大1mm。⑾挖孔樁基礎(chǔ)挖孔過(guò)程中要隨時(shí)檢查孔的垂直度、孔徑及平面位置，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。護(hù)壁砼采用機(jī)械拌合，護(hù)壁模板禁止侵占孔徑，保證有效孔徑。護(hù)壁與護(hù)壁間加連接鋼筋，以保證護(hù)壁的穩(wěn)定性。灌注砼應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)地下水滲透情況，選擇空氣中灌注或灌注水下砼。⑿鉆孔樁基礎(chǔ)鉆進(jìn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制成樁的質(zhì)量（垂直度、樁徑、平面位置等），成樁清孔后含泥量要滿(mǎn)足規(guī)范要求，灌注水下砼前應(yīng)用高壓風(fēng)（水）沖洗孔底數(shù)分鐘，使孔底沉積物懸浮在水中，保證樁底質(zhì)量。⒀水下混凝土①孔樁水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊ü嘧?。即在樁頂搭設(shè)灌注支架，支架下懸掛漏斗及導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑為20～30cm的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管必須不漏漿，必要時(shí)，組拼后應(yīng)作水密和脹裂試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為導(dǎo)管入水深度水壓的1.5倍，導(dǎo)管底距基底面30～40cm。導(dǎo)管頂?shù)穆┒啡萘繛?.8～1.5m3。采用木栓塞拔塞法或砍球法使導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，而連續(xù)灌注水下混凝土。②水下混凝土的拌和時(shí)間不少于2分鐘，混凝土自攪拌機(jī)出料至砍球開(kāi)灌的總儲(chǔ)料時(shí)間不超過(guò)30分鐘。正常灌注時(shí)，混凝土自拌和機(jī)出料至灌入導(dǎo)管的時(shí)間不超過(guò)20分鐘。灌注所需的混凝土數(shù)量為設(shè)計(jì)樁體積的1.3倍。③水下混凝土的配置強(qiáng)度較設(shè)計(jì)要求提高10～20%。水泥用量不少于350kg/m3，當(dāng)摻用外加劑時(shí)，水泥用量可酌予減少，但不得小于300kg/m3。水下混凝土坍落度控制在18～22cm。混凝土的初存量保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。灌注中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度也不得小于2m，且不大于6m。水下混凝土連續(xù)灌注，不得中途停頓。水下孔樁混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1.0m，以便清除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。④灌注過(guò)程中，用測(cè)錘(或測(cè)繩)檢測(cè)灌注混凝土面的標(biāo)高及導(dǎo)管的埋深。測(cè)錘用鋼板焊成直徑13～15cm，高約18～20cm的圓錘體，內(nèi)灌沙配重，容重為15～20KN/m3，測(cè)錘以鐵線或細(xì)鋼絲繩懸吊于兩個(gè)滑輪上，另一側(cè)懸掛一小錘，在井口刻度尺上讀數(shù)。⑤每根樁作混凝土檢查試件至少一組，對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)的樁，鉆取樁身混凝土鑒定或用其他可靠方法檢查。(二)進(jìn)度保證措施1、主要項(xiàng)目階段性工期安排橋梁工程：2004年4月1日至2005年3月31日，施工時(shí)間365天。橋梁工程量較大，是控制工期的關(guān)鍵工作，一進(jìn)場(chǎng)立即安排人工挖孔和沖擊成樁作業(yè)，橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行；并立即進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)和空心板預(yù)制。下部構(gòu)造完成，具備條件時(shí)立即組織搭設(shè)支架，澆筑上部結(jié)構(gòu)砼，以保證橋梁工期的實(shí)現(xiàn)。2、工期技術(shù)保證措施(1)進(jìn)一步深入進(jìn)行工地調(diào)查，認(rèn)真編制科學(xué)、先進(jìn)、可操作性強(qiáng)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并以其作為施工指導(dǎo)。施工中，實(shí)行施工組織動(dòng)態(tài)管理，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全面的監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)計(jì)劃、有步驟、有秩序地均衡推進(jìn)。(2)按項(xiàng)目法施工，工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織編制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工，根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過(guò)程中的完成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，并采取措施修正調(diào)整。對(duì)實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后及時(shí)分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。(3)合理安排旱季、雨季的施工項(xiàng)目或工序，最大限度的減少氣候引起的停工損失。汛期前，提早做好施工安排、防洪設(shè)施，汛期物料儲(chǔ)備，把汛期對(duì)施工的影響減少到最小限度。(4)認(rèn)真采用適合工程實(shí)際的成熟“工法”，積極推廣“四新”，充分發(fā)揮設(shè)備能力和材料性能，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，把加快工程進(jìn)度、確保工期建立在技術(shù)先進(jìn)、措施有效的基礎(chǔ)上。(5)根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，充分利用以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提前預(yù)測(cè)有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。(6)加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師的聯(lián)系與匯報(bào)。加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、市政、公安等部門(mén)以及工地鄰近單位和居民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，爭(zhēng)取理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。(7)提前做好進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保按業(yè)主要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)。隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，投入足夠的人力、物力搶先在一個(gè)月內(nèi)完成施工便道、施工便橋、拌和站等臨時(shí)工程的施工，為主體工程施工創(chuàng)造有利條件。(8)加強(qiáng)與氣象部門(mén)的聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣變化的動(dòng)態(tài)，以利指導(dǎo)施工。(9)加強(qiáng)工地的協(xié)調(diào)和指揮，保證工序間的緊密銜接。(三)安全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防風(fēng)、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車(chē)場(chǎng)等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893—82《安全色》和GB4378—84《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過(guò)的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材專(zhuān)人管理不得亂拿亂動(dòng)，組建一個(gè)15～20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門(mén)的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品，嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ468—88的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不得進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專(zhuān)用電桿上。變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)圍欄，設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人管理，并懸掛“高壓電危險(xiǎn)，切勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電柜、配電箱前有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。各類(lèi)電器開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人管理。移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線使用橡膠電纜，穿過(guò)場(chǎng)內(nèi)行車(chē)道時(shí)，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。檢修電氣設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開(kāi)關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或?qū)Ｈ丝垂?。必須帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈使用36V的安全電壓，在潮濕的基坑用的照明燈則采用12V電壓。嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下構(gòu)造物如地下電纜、給排水管道等的埋設(shè)位置及走向，并采取防護(hù)措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)造物、地面建筑物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，立即停止施工，待處理完畢后施工。作好勞動(dòng)保護(hù)工作，為所有作業(yè)人員提供勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定的勞保用品。2、施工機(jī)械的安全技術(shù)措施各種機(jī)械