叉車作業(yè)安全培訓(xùn)安全能力提示叉車操作使用技巧教學(xué)（完美版）課件兩篇

叉車使用安全培訓(xùn)主講人：XXX01020304法律法規(guī)常識(shí)叉車基礎(chǔ)知識(shí)叉車駕駛安全叉車維護(hù)保養(yǎng)01020304法律法規(guī)常識(shí)叉車基礎(chǔ)知識(shí)叉車駕駛安全叉車維護(hù)保養(yǎng)法律法規(guī)常識(shí)安全第一：是指在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，在處理保證安全與生產(chǎn)的關(guān)系上，要始終把安全放在首要位置。即“安全優(yōu)先”原則預(yù)防為主：就是做到防微杜漸，防患于未然，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，做好預(yù)防工作就是落實(shí)安全第一的最主要工作綜合治理：就是標(biāo)本兼治，重在治本。在做好遏制重特大事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)治標(biāo)的同時(shí)，綜合運(yùn)用科技、法律、經(jīng)濟(jì)、行政等手段，從行業(yè)管理、安全投入、科技進(jìn)步、安全理發(fā)、監(jiān)管體制等方面入手，解決深層次的根本問題法律法規(guī)常識(shí)安全生產(chǎn)法：第二十四條生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。中華人民勞動(dòng)法：第五十五條從事特種作業(yè)的勞動(dòng)者必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)資格。從業(yè)人員的五項(xiàng)權(quán)利：獲得賠償權(quán)；知情權(quán)；批評(píng)檢舉控告權(quán)；拒絕權(quán)；緊急撤離權(quán)法律法規(guī)常識(shí)從業(yè)人員的義務(wù)：遵章守規(guī)、服從管理正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品接受安全培訓(xùn)，掌握安全生產(chǎn)技能發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素及時(shí)報(bào)告叉車：是工業(yè)搬運(yùn)車輛，是指對(duì)成件托盤貨物進(jìn)行裝卸、堆垛和短距離運(yùn)輸作業(yè)的各種輪式搬運(yùn)車輛。010304法律法規(guī)常識(shí)叉車駕駛安全叉車維護(hù)保養(yǎng)02叉車基礎(chǔ)知識(shí)叉車基礎(chǔ)知識(shí)分類：內(nèi)燃叉車；電動(dòng)叉車；手動(dòng)叉車技術(shù)參數(shù)額定起重量：貨物重心至貨叉前壁的距離不大于載荷中心距時(shí)，允許起升的貨物的最大重量載荷中心距：貨叉上放置標(biāo)準(zhǔn)的貨物時(shí)，其重心到貨叉垂直段前壁的水平距離T，以mm（毫米）表示最大起升高度：平坦堅(jiān)實(shí)的地面上，叉車滿載，貨物升至最高位置時(shí)，貨叉水平段的上表面離叉車所在的水平地面的垂直距離叉車基礎(chǔ)知識(shí)技術(shù)參數(shù)最大起升速度：叉車滿載時(shí)，貨物起升的最大速度最高行駛速度：滿載時(shí)最高行駛速度最小轉(zhuǎn)彎半徑：叉車在無載低速行駛、打滿方向盤轉(zhuǎn)彎時(shí)，車體最外側(cè)和最內(nèi)側(cè)至轉(zhuǎn)彎中心的最小距離門架傾角：無載的叉車在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上，門架相對(duì)其垂直位置向前或向后的最大傾角叉車基礎(chǔ)知識(shí)技術(shù)參數(shù)最小離地間隙：車輪以外，車體上固定的最低點(diǎn)至地面的距離軸距：軸距是指叉車前后橋中心線的水平距離輪距：輪距是指同一軸上左右輪中心的距離直角通道最小寬度：叉車往返行駛的成直角相交的通道的最小寬度堆垛通道最小寬度：叉車在正常作業(yè)時(shí)，通道的最小寬度0104法律法規(guī)常識(shí)叉車維護(hù)保養(yǎng)03叉車駕駛安全02叉車基礎(chǔ)知識(shí)叉車駕駛安全駕駛前檢查自身?xiàng)l件身體疲倦思想不集中、喝酒服鎮(zhèn)靜藥物叉車車況剎車?yán)鹊管嚪澍Q器叉車性能滲油/滴油、鏟架各方向運(yùn)動(dòng)靈活可控、碰擦、方向盤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常起步時(shí)查看周圍有無人員和障礙物環(huán)境狀況叉車駕駛安全叉取貨物：調(diào)節(jié)貨叉寬度、門架適當(dāng)前傾、注意后方托盤、禁止超載、禁止用貨叉推行貨物、不要將貨物裝偏、禁止單叉作業(yè)、裝載貨物的重心不得超出設(shè)計(jì)載荷中心叉車駕駛安全貨物運(yùn)輸：降低貨叉、門架向后傾斜、禁止載人、駕駛室禁止堆放其他物品、行駛過程中禁止打電話、貨物擋住視線時(shí)倒退行駛、行駛過程中禁止東張西望、禁止人出現(xiàn)在貨叉下方、禁止穿過門架整理貨物、空載上下坡貨叉在低位、注意叉車轉(zhuǎn)彎特性、注意地板的支撐強(qiáng)度，不要以為任何地區(qū)的地板都有足夠的強(qiáng)度來支撐您的裝載或者空載的叉車，應(yīng)隨時(shí)了解地板的強(qiáng)度是否足夠支撐叉車的重量、司機(jī)安全保險(xiǎn)架。叉車駕駛安全安全停車：叉車要停放在指定的地方，行車道和人行道滅火裝置通道或安全出口處必須保證暢通，停車位置。離開叉車前，門夾垂直放置或稍向前傾斜，將貨叉安全放下，叉車停放是貨叉不能夠絆倒任何人，拉緊手制動(dòng)，按下緊急停車開關(guān)，在坡道上頂?。话蜗妈€匙，避免其他人未經(jīng)允許亂動(dòng)。01法律法規(guī)常識(shí)02叉車基礎(chǔ)知識(shí)04叉車維護(hù)保養(yǎng)03叉車駕駛安全叉車維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)制度保養(yǎng)種類保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容主要負(fù)責(zé)人日常保養(yǎng)每天1）檢查設(shè)備狀況，填寫好交接班記錄，2）擦洗清潔，加油潤滑；3）緊固松脫的零件，調(diào)整消除設(shè)備小缺陷；4)檢查設(shè)備零部件完整性，工件、附件是否放置整齊等操作者一級(jí)保養(yǎng)每月1)清潔電控系統(tǒng)、設(shè)備外表、設(shè)備內(nèi)部；3)調(diào)整各操作、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；4)檢查油路、油量；5)清除各活動(dòng)面毛刺；6)調(diào)節(jié)指示儀表與安全防護(hù)裝置；7)排除泄漏現(xiàn)象；8)日常包楊的所有內(nèi)容操作者二級(jí)保養(yǎng)半年/年1）設(shè)備易損零部件的磨損與損壞進(jìn)行修復(fù)；2）一級(jí)保養(yǎng)的全部工作，3)結(jié)合換油周期檢查潤滑油質(zhì)，進(jìn)行清洗換油。4）檢查設(shè)備的動(dòng)態(tài)技術(shù)狀況與主要精度，調(diào)整安裝水平，刮研磨損的活動(dòng)導(dǎo)軌面，校驗(yàn)機(jī)裝儀表，修復(fù)安全裝置，清洗或更換電機(jī)軸承，測量絕緣電阻等;4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)、靜技術(shù)狀況測定，認(rèn)真做好保養(yǎng)記錄。專業(yè)維修人員叉車維護(hù)保養(yǎng)日常保養(yǎng)保養(yǎng)周期每天負(fù)責(zé)人操作者保養(yǎng)內(nèi)容清洗電動(dòng)叉車上的污垢、泥土和垢埃，重點(diǎn)部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機(jī)及起動(dòng)器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。檢查各部位的緊固情況，重點(diǎn)是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器螺釘。檢查腳制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。檢查滲漏情況，重點(diǎn)是：各管接頭、柴油箱、機(jī)油箱、制動(dòng)泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動(dòng)橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。放去機(jī)油濾清器沉淀物。叉車維護(hù)保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)保養(yǎng)周期每工作200小時(shí)負(fù)責(zé)人操作者為主，專業(yè)維修人員指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容檢查氣缸壓力或真空度。檢查與調(diào)整氣門間隙。檢查節(jié)溫器工作是否正常。檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。檢查變速器的換檔工作是否正常。檢查與調(diào)整手、腳制動(dòng)器的制動(dòng)片與制動(dòng)鼓的間隙。更換油底殼內(nèi)機(jī)油，檢查曲軸箱通風(fēng)接管是否完好，清洗機(jī)油濾清器和柴油濾清器濾芯。檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否符合要求，并清除胎面嵌入的雜物。叉車維護(hù)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)保養(yǎng)周期每工作600小時(shí)負(fù)責(zé)人專業(yè)維修人員為主，操作者為輔保養(yǎng)內(nèi)容1、清洗各油箱、過濾網(wǎng)及管路，并檢查有無腐蝕、撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭、布料抹擦。2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。3、檢查傳動(dòng)軸軸承，視需要調(diào)換萬向節(jié)十字軸方向。4、檢查驅(qū)動(dòng)橋各部緊固情況及有無漏油現(xiàn)象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調(diào)整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。5、拆檢、調(diào)整和潤滑前后輪轂，進(jìn)行半軸換位。6、清洗制動(dòng)器，調(diào)整制動(dòng)鼓和制動(dòng)蹄摩擦片間的間隙。一級(jí)保養(yǎng)的所有內(nèi)容感謝您的耐心觀看主講人：XXX叉車作業(yè)安全培訓(xùn)LOGO請(qǐng)輸入公司名稱Everysecondbringsafreshbeginning,everyhourholdsanewpromise,everynightdreamscanbringhope,andeverydayiswhatwechoosetomakeitXXX目錄CONTENTS叉車作業(yè)安全基礎(chǔ)知識(shí)01叉車安全操作注意事項(xiàng)02叉車安全事故案例03叉車作業(yè)安全基礎(chǔ)知識(shí)Loremipsumdolorsitamet,consectetueradipiscingelit.Aeneancommodoligulaegetdolor.Loremipsumdolorsitamet01一、叉車作業(yè)安全基礎(chǔ)知識(shí)叉車作業(yè)安全培訓(xùn)目的：通過叉車作業(yè)安全教育，有效預(yù)防、控制和消除特種設(shè)備危害，減少特種設(shè)備事故，增強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)，保證叉車駕駛員安全、準(zhǔn)確、規(guī)范地駕駛叉車叉車結(jié)構(gòu)原理叉車結(jié)構(gòu)組成包括：車體、門架、駕駛室、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、電控及其自我診斷和液晶顯示系統(tǒng)。門架駕駛室車體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)液壓系統(tǒng)電控系統(tǒng)叉車的危險(xiǎn)性1.叉車工違章駕駛，叉車翻車對(duì)叉車工及周圍人員造成身體傷害事故；2.叉車工違章駕駛，叉車碰撞人員或設(shè)備造成人員的傷害或設(shè)備的損壞事故;3.叉車所載貨物墜落造成人員砸傷事故；叉車安全操作注意事項(xiàng)Loremipsumdolorsitamet,consectetueradipiscingelit.Aeneancommodoligulaegetdolor.Loremipsumdolorsitamet02二、叉車安全操作注意事項(xiàng)叉車使用前的日常檢查1、檢查各系統(tǒng)潤滑油、燃油和機(jī)器的冷卻水的泄漏情況2、輪胎是否良好，氣壓是否足夠3、檢查車輪螺栓的松馳情況4、檢查擋貨架和鏈條滾珠的損壞、脫落和松馳等情況叉車使用前的日常檢查5、檢查貨叉和貨叉鎖定設(shè)備的損壞情況6、檢查傾斜油缸固定螺栓的松馳情況7、檢查護(hù)頂架的損壞、脫落和松馳情況8、檢查各系統(tǒng)燈的損壞情況叉車使用前的日常檢查9、檢查加速油門踏板的運(yùn)作情況10、檢查剎車踏板的自由距離（10-15毫米）檢查微動(dòng)踏板的自由距離（13-33毫米）

11、檢查手剎車?yán)倪\(yùn)作情況12、檢查喇叭的運(yùn)作情況叉車安全操作要求1、持有操作證者方可操作！2、注意定期保養(yǎng)叉車。3、危險(xiǎn)！不要用手扶持貨物。4、注意在轉(zhuǎn)彎肓角處放慢速度。5、開車前要注意！6、注意機(jī)動(dòng)車輛和叉車的不同！7、在黑暗處操作時(shí)打開操作燈！8、調(diào)節(jié)貨叉寬度適應(yīng)托盤的定位。叉車安全操作要求9、注意高度限制！10、遵守速度限制規(guī)定！11、在平地上行駛時(shí)放低門架。12、無負(fù)載行駛在斜坡上時(shí)。叉車安全操作要求13、有負(fù)載行駛在斜坡上時(shí)。14、不要在門架和護(hù)頂架之間工作！15、不要在高速下轉(zhuǎn)彎或者急轉(zhuǎn)彎。16、貨物均勻放置到兩個(gè)貨叉的中間。叉車安全操作要求17、在駕駛叉車的時(shí)候，視線必須望向叉車的行駛方向。18、絕對(duì)禁止將叉車用作載客的運(yùn)輸工具。19、如果所抬貨物的高度擋住了視線，應(yīng)采用倒車駕駛的方法。20、在駕駛叉車通過任何地方之前，必須確定門架，和護(hù)頂架的最大高度能順利通過。叉車安全操作要求21、絕對(duì)禁止任何人走過或站在叉車的貨叉下面。22、當(dāng)叉車靠近所要舉升的貨物時(shí)，必須減速。23、禁止舉起疊放高度高過擋貨架的貨物。24、禁止使用叉車代替梯子或電梯。除非該叉車已安裝了代替電梯的特殊設(shè)備。叉車安全操作要求叉車安全事故案例Loremipsumdolorsitamet,consectetueradipiscingelit.Aeneancommodoligulaegetdolor.Loremipsumdolorsitamet03三、叉車安全事故案例案例一：被夾在門架與護(hù)頂架之前致死事故經(jīng)過：受害人正在進(jìn)行用叉車搬運(yùn)空箱作業(yè)。從駕駛座椅上探身想去扶正快要倒塌的裝載貨物時(shí)，腳掛到傾斜操縱桿上，頭被夾在門架與護(hù)頂架之間。事故原因：為扶正裝載貨物而在門架間作業(yè)。事故對(duì)策：扶正裝載貨物時(shí)，務(wù)必降下貨叉。切實(shí)拉上停車制動(dòng)器，從駕駛座椅上下車后進(jìn)行，且不要忘記停止發(fā)動(dòng)機(jī)。事故經(jīng)過：平時(shí)的駕駛員沒有上班，空出一輛叉車，某無證人員根據(jù)自己判斷駕駛叉車，裝載著托盤行駛到90m左右的轉(zhuǎn)彎處，在急轉(zhuǎn)彎時(shí)叉車翻到。頭部猛撞到頂部護(hù)板的角鋼上后被甩出到混凝土路面，被倒下的叉車壓住致死。事故原因：1、無駕駛資格駕駛員駕駛。2、未戴安全帽，速度過快，拐彎時(shí)急轉(zhuǎn)彎。事故對(duì)策：1、叉車的小轉(zhuǎn)彎機(jī)動(dòng)性能比轎車好，因此在轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)降低速度。2、叉車必須只限于持有操作證人員駕駛。案例二：無證駕駛員急轉(zhuǎn)彎時(shí)翻到，死亡案例三：在提升的托盤上作業(yè)而墜落事故經(jīng)過：受害人當(dāng)時(shí)站在升到2m高的托盤貨物上作業(yè)。在打算去拿堆在上面的貨物時(shí)，腳下的貨物翻落，受害人隨之墜落、死亡。事故原因：站在升起的托盤上進(jìn)行卸貨作業(yè)。事故對(duì)策：1、禁止站在托盤上作業(yè)。2、不得不站在托盤上作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用固定在貨叉上的扶手或有框架的托盤，作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。案例四：人站在叉車上以平衡重量，摔落事故經(jīng)過：叉車叉起堆有貨物的托盤欲行駛時(shí)，因貨物超重，車體后部翹起。為了保持平衡，附近的3名作業(yè)人員站到車體后部。行駛了一會(huì)后停下來升起貨物時(shí)，后部突然翹起，3人摔落。貨物從失去平衡的叉車上落下，恢復(fù)平衡的叉車左后輪壓倒一人胸膛上，造成死亡。事故原因：1、叉車裝載超過容許載重。2、叉車作業(yè)人員站在座椅以外的部位。事故對(duì)策：1、叉車上不能乘坐除駕駛員以外的人。2、裝載切勿超過容許載重。3、除駕駛員外，相關(guān)人員也要進(jìn)行安全教育案例五：工作場所內(nèi)撞到步行人員事故經(jīng)過：被安排進(jìn)行叉車作業(yè)的駕駛員用貨叉叉起14個(gè)托盤（高1.95m），視線被擋住，撞到步行人員，受害人因出血過多而死亡。事故原因：1、作業(yè)視線被阻擋仍然向前行駛。2、未注意觀察周圍狀況。事故對(duì)策：1、裝載貨物導(dǎo)致不能確認(rèn)前方視野時(shí)應(yīng)倒退行駛。2、不得不在視野阻擋的情況下行駛時(shí)，應(yīng)安排指導(dǎo)人員。案例六：使用未經(jīng)保養(yǎng)叉車作業(yè)