中凱葡萄酒業(yè)施工組織設計8-6

大連中凱葡萄酒業(yè)年產(chǎn)5000噸中性冰葡萄酒項目施工組織設計第一章編制依據(jù)及各項目標首先，我們誠懇地表示：如果我方能夠榮幸中標，我們愿意同業(yè)主、監(jiān)理、設計單位一起建設好大連中凱葡萄酒業(yè)年產(chǎn)5000噸中性冰葡萄酒項目，我們的目標是“干一項工程，創(chuàng)一個名牌，樹一座豐碑”。1．1編制依據(jù)1）工程招標文件及施工圖紙；2）《測量規(guī)范》（GBJ50026-93）；3）《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50300-2001）；4）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）5）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；6）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）；7）《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GB50208-2002）；8）《建設工程項目管理規(guī)范》（GB/T50382-2001）；9）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；10）《低合金鋼焊條》GB5118—85、《碳鋼焊條》GB5117—85；11）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）；12）《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50382-2001）13）《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ126-2000）；14）《建筑施工工程安全技術規(guī)程》（國務院）；15）《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》（建設部15號令）；16）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGB33-86）；17）《建筑安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設部13號令）。18）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；19）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91；20）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88。1．2編制目的確保合同工期和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。使整個施工過程受控，通過保證措施的實施，使施工每個環(huán)節(jié)都規(guī)范化，以確保滿足業(yè)主的要求。1．3質(zhì)量目標單位工程的質(zhì)量目標為合格工程。1．4工期目標工期要求：18個月。1．5安全及文明施工目標采取有效措施，杜絕重大安全事故和死亡、重傷事故，輕傷事故率控制在3.0‰以內(nèi)?，F(xiàn)場文明施工按照大連市文明工地標準實施。項目施工組織管理控制目標管理項目管理目標工程質(zhì)量⑴分項工程合格率100%；分部工程合格率100%。⑵單位工程質(zhì)量等級定為合格。⑶重大質(zhì)量事故為零；一般質(zhì)量問題返工損失率小于萬分之一安全防火⑴無死亡、重傷事故，無火災事故，無重大機械設備責任事故⑵輕傷負傷率≤3.0‰⑶安全檢查綜合評分≥80分文明施工⑴創(chuàng)建“文明施工合格工地”⑵爭創(chuàng)“文明工地”施工工期⑴確保合同規(guī)定的各階段節(jié)點控制工期及合同總工期（18個月）目標的實現(xiàn)服務信譽⑴積極配合完成施工期間的各項服務工作⑵無來自傳媒的曝光或政府主管部門的通報批評⑵一般不合格項責任整改率100%1．6編制內(nèi)容方案編制內(nèi)容包括招標范圍內(nèi)的土建工程、水暖工程、電氣工程。主要內(nèi)容有：工程概況，施工組織管理機構(gòu)設置，施工部署和施工方案，施工進度計劃安排，勞動力及機具投入情況，質(zhì)量、安全、文明施工保證措施等。第二章工程概況2.1工程簡況本工程為大連中凱葡萄酒業(yè)年產(chǎn)5000噸中性冰葡萄酒項目，位于大連莊河市鞍子山鄉(xiāng)，工程占地面積67135平方米，總建筑面積38990平方米，本次投標建筑面積33310平方米。該項目由辦公綜合樓、接待中心、職工宿舍、裝配車間、成品倉庫、大生產(chǎn)車間、小生產(chǎn)車間、原材料庫組成。工程由大連中凱葡萄酒業(yè)有限公司投資興建，澳中國際工程設計有限公司負責設計。具體概況如下：建筑物、構(gòu)筑物組成表序號項目名稱占地面積（平）建筑面積（平）層數(shù)層高（米）檐高（米）結(jié)構(gòu)形式基礎類型1辦公綜合樓962.975282.2163.9、3.623.9鋼砼框架樁基礎2接待中心976.305013.6453.6、3.017.1鋼砼框架樁基礎3職工宿舍1145.005694.6563.9、3.020.5鋼砼框架樁基礎4裝配車間1821.703643.4024.2、3.69.0鋼砼框架獨立基礎5成品倉庫1846.703693.4024.2、3.69.0鋼砼框架獨立基礎6大生產(chǎn)車間5318.005318.0016.6-7.327.8鋼砼框架獨立基礎7小生產(chǎn)車間1206.001206.0016.6-7.327.8鋼砼框架獨立基礎8原材料庫1458.801458.8016.0-7.657.2鋼砼框架獨立基礎合2合同范圍土建：基礎工程、主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾、屋面工程等；水暖：水暖工程包括給排水、消防、采暖系統(tǒng)。電氣：電氣工程包括照明、防雷接地、綜合布線、火災報警系統(tǒng)。2.3水文地質(zhì)條件、場地情況水文地質(zhì)條件：本工程地處大連市莊河市，地貌丘陵地區(qū)，場地地形平坦。場地內(nèi)地下水屬于潛水類型，主要受大氣降水補給，水位變化幅度在1.5~3.0米。場地情況：場地土類型屬于中硬場地土，建筑場地類型屬于Ⅱ型。該地區(qū)標準凍結(jié)深度為0.90m，場地內(nèi)上部粘性土層為強度凍漲土。2.4建筑結(jié)構(gòu)概況2.4.1辦公綜合樓、接待中心、職工宿舍墻體工程：外墻采用200厚，內(nèi)墻采用100-200厚空心磚，用M5混合砂漿砌筑。屋面構(gòu)造：鋼筋砼結(jié)構(gòu)、1:8爐渣找坡、20厚1：3水泥砂漿找平、4厚SBS卷材防水、30厚擠塑板保溫、20厚1：3水泥砂漿找平、40厚C20混凝土配Ф4@200鋼筋。外墻裝飾作法：外墻刷外墻涂料或外墻磚，即20厚1：3水泥砂漿找平、30厚聚苯保溫砂漿（職工宿舍50厚聚氨酯泡沫塑料板保溫構(gòu)造）、刷外墻涂料或粘結(jié)劑貼外墻磚。內(nèi)裝飾作法：內(nèi)墻大部分為抹混合砂漿刮大白刷內(nèi)墻乳膠漆，廚房衛(wèi)生間墻面為瓷磚貼面；地面作法為回填土后做50厚C10防水砼墊層，公共部位地面和樓面為600地磚，其它部位清水砼，衛(wèi)生間、廚房鑲貼300防滑地磚；天棚走廊為礦棉板吊頂，衛(wèi)生間盥洗室廚房為鋁合金板吊頂，其余為抹混合砂漿刮大白刷內(nèi)墻乳膠漆。門窗工程：外窗90系列單框雙玻塑鋼窗，外門為鋼制保溫門，室內(nèi)成品木制門、防火門等。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，人工挖孔樁基礎。土建結(jié)構(gòu)：混凝土強度等級為墊層C10，過梁構(gòu)造柱C20，基礎C25，梁板柱梯C30。鋼筋為Ⅰ級圓鋼、Ⅱ級螺紋鋼、冷軋帶肋鋼。2.4.2裝配車間、成品倉庫、生產(chǎn)車間、原材料庫裝配車間及成品倉庫地上二層，生產(chǎn)車間、原材料庫地上一層，為鋼砼結(jié)構(gòu)，獨立柱基礎。建筑抗震烈度為七度，耐火等級二級，屋面防水等級Ⅱ級。墻體工程：±0.00以下為頁巖實心磚M10水泥砂漿砌筑，±0.00以上為煤矸石燒結(jié)空心磚M5混合砂漿砌筑。內(nèi)外墻砌體厚度均為240厚。屋面構(gòu)造：20厚擠塑板保溫、20厚1:3水泥砂漿找平、4厚SBS改性瀝青防水、表面淺色涂料保護。外墻裝飾作法：外墻部位抹水泥砂漿刷外墻涂料。內(nèi)裝飾作法：內(nèi)墻抹混合砂漿刷內(nèi)墻涂料；地面作法為回填土后做150厚碎石灌砂、200厚C20混凝土、表面6米見方分隔縫；天棚為抹混合砂漿刷內(nèi)墻涂料。門窗工程：外窗90系列單框雙玻鋁合金窗，外門為電動卷簾門、甲級防火門。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨立柱基礎。土建混凝土結(jié)構(gòu)：混凝土強度等級為墊層C10，過梁構(gòu)造柱C20，基礎梁板柱梯C25。鋼筋為Ⅰ級圓鋼、Ⅱ級螺紋鋼、Ⅲ級鋼。2.5水暖概況2.5.1辦公綜合樓、接待中心、職工宿舍室內(nèi)水暖工程有給水、排水、消防水、采暖系統(tǒng)。給水系統(tǒng)：由市政給水管網(wǎng)直接引入給水管供給。樓內(nèi)橫干管及支管采用PPR管及相應配件，熱熔連接。室外埋地部分采用球墨鑄鐵管，管內(nèi)襯塑料，承口橡膠密封圈接口。排水系統(tǒng)：本工程全部采用重力流排出，生活污水直接排放至污水井，廚房廢水經(jīng)隔油池排至污水井。生活排水采用UPVC螺旋消音管，橫干管采用PVC塑料平管，膠接。地下埋地排水管采用給水鑄鐵管，橡膠圈密封柔性接口。消防系統(tǒng)：本工程設計為臨時高壓消防給水系統(tǒng)，與廠房內(nèi)消防用水合用一個消防水箱。本工程為一路供水，由市政給水管道引入給水管。各層消火栓箱為薄型單栓室內(nèi)消火栓箱，消火栓口中心距地1.1m。采暖系統(tǒng)：采暖系統(tǒng)采用上供下回式，供水溫度70℃，回水溫度55℃，由市政集中供熱管網(wǎng)提供。全部采暖管道采用焊接鋼管，DN32以上采用焊接，DN32及以下采用螺紋連接，散熱器之間用DN20管串聯(lián)連接。散熱器采用鋼柱型散熱器，散熱器閥門及管路閥門當DN小于50mm均采用銅質(zhì)閘閥。2.5.2裝配車間、成品倉庫、生產(chǎn)車間、原材料庫室內(nèi)水暖工程有給水、排水、消防水、采暖系統(tǒng)。給水系統(tǒng)：由市政給水管網(wǎng)直接引入給水管供給。室內(nèi)給水管道采用鋼塑復合管材和管件，DN≤65時采用絲扣連接，DN≥80時采用溝槽連接。室外埋地部分采用球墨鑄鐵管，承口橡膠密封圈接口。排水系統(tǒng)：本工程全部采用重力流排出，生活污水直接排放至污水井，經(jīng)化糞池排至市政污水管道。生活排水采用UPVC螺旋消音管，橫干管采用PVC塑料平管，膠接。地下埋地排水管采用給水鑄鐵管，橡膠圈密封柔性接口。消防系統(tǒng)：本工程設計為臨時高壓消防給水系統(tǒng)，采用一個消防水箱。本工程為一路供水，由市政給水管道引入給水管。各層消火栓箱為薄型單栓室內(nèi)消火栓箱，消火栓口中心距地1.1m。采暖系統(tǒng)：采暖系統(tǒng)采用上供下回式，供水溫度70℃，回水溫度55℃，由市政集中供熱管網(wǎng)提供。全部采暖管道采用焊接鋼管，DN32以上采用焊接，DN32及以下采用螺紋連接，散熱器之間用DN20管串聯(lián)連接。散熱器采用高頻焊翅管散熱器，散熱器承壓能力為1Mpa。散熱器閥門及管路閥門當DN小于50mm均采用銅質(zhì)閘閥。2.6電氣概況2.6.1電氣工程有電力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、綜合布線（電話）系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)等。電力配電系統(tǒng)：低壓配電用380/220V放射式與樹干式相結(jié)合的方式，三級負荷，采用單電源供電。照明系統(tǒng)：宿舍為節(jié)能型熒光燈。照明、插座分別由不同的支路供電，應急照明采用蓄電池式供電，應急放電時間30分鐘。電纜橋架為托盤式，金屬線槽為全封閉式，高壓電纜的型號規(guī)格由電力部門確定。防雷接地系統(tǒng)：本工程防雷等級為三級，建筑的防雷裝置滿足防直擊雷及雷電波的侵入，并設置總等電位聯(lián)結(jié)。工程防雷接地及電器設備保護接地等共用統(tǒng)一接地極，接地電阻不大于1歐姆。綜合布線系統(tǒng)：由市政引來外線電纜，進入一層總配線架處。電話電纜及電話線分別選用HYA和RVB型，穿金屬管或阻燃管敷設，電話干線電纜在地面內(nèi)暗敷。電話分線箱在墻內(nèi)暗裝，電話支線沿墻暗敷。電話交換機系統(tǒng)、接入網(wǎng)等通信設施由電信部門負責設計、安裝?；馂膱缶到y(tǒng)：辦公樓設火災報警系統(tǒng)，該建筑為二級保護對象，按分區(qū)域保護方式設計，采用位于小區(qū)辦公樓一層消控中心對小區(qū)各個進行消防控制。在各通道內(nèi)設有煙感、手動報警按鈕、消火栓按鈕、消防廣播。報警線路明敷于吊頂內(nèi)，無吊頂者暗敷于現(xiàn)澆板內(nèi)，所有不帶電金屬外殼均應可靠接地。2.6.2電氣工程有電力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)等。電力配電系統(tǒng)：低壓配電用380/220V放射式與樹干式相結(jié)合的方式，三級負荷，采用單電源供電。照明系統(tǒng)：辦公室為節(jié)能型熒光燈。照明、插座分別由不同的支路供電，應急照明采用蓄電池式供電，應急放電時間30分鐘。防雷接地系統(tǒng)：本工程防雷等級為三級，建筑的防雷裝置滿足防直擊雷及雷電波的侵入，并設置總等電位聯(lián)結(jié)。工程防雷接地、電氣設備的保護接地等共用統(tǒng)一接地極，接地電阻不大于1歐姆。綜合布線系統(tǒng)：由市政引來外線電纜，進入一層總配線架處。電話電纜及電話線分別選用HYA和RVB型，穿金屬管或阻燃管敷設，電話干線電纜在地面內(nèi)暗敷。電話分線箱在墻內(nèi)暗裝，電話支線沿墻暗敷。電話交換機系統(tǒng)、接入網(wǎng)等通信設施由電信部門負責設計、安裝?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)：本系統(tǒng)分為火災自動報警系統(tǒng)和消防聯(lián)動控制系統(tǒng)?；馂膱缶到y(tǒng)——本工程采用集中報警控制系統(tǒng)，按兩總線設計。廠房、辦公室及走廊設置煙感探測器，在樓層適當位置設手動報警按鈕，在消火栓內(nèi)設消火栓報警按鈕。消防聯(lián)動控制系統(tǒng)——平時由壓力開關自動控制增壓泵維持管網(wǎng)壓力，壓力過低時啟動主泵。消火栓按鈕動作后，直接啟動消火栓泵。消防泵房可手動啟動消火栓泵。在消防控制室內(nèi)設置消防直通對講電話總機，在配電室、消防水泵房、電梯機房設對講電話分機，消防控制室內(nèi)設對外報警電話。第三章施工組織及施工部署3．1施工組織體系3.1.1設置目的根據(jù)該工程規(guī)模及業(yè)主要求，由公司組建本工程項目經(jīng)理部分別承擔該工程的項目管理，工程按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)的管理和先進的技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主、監(jiān)理的合同。本著科學管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造“過程精品”為目標，對工程施工進行綜合組織協(xié)調(diào)和控制管理，確保本工程實現(xiàn)一流的管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度。3.1.2施工項目管理組織機構(gòu)設置原則原則說明目的性原則1．明確施工項目管理的總目標，及各項目標，各級目標。2．各部門、層次、崗位的設置，上下左右關系的安排，各項責任制和規(guī)章制度的建立，信息交流系統(tǒng)的設計都必須服從各自目標及總目標。效率性原則1．盡量減少機構(gòu)層次、簡化機構(gòu)，避免業(yè)務重疊、任務不足、效率低下。2．選聘素質(zhì)高、能力強、稱職敬業(yè)的工作人員，力求工作人員專一多能、一人多職。管理跨度與層次統(tǒng)一的原則1．根據(jù)領導者能力，施工項目大小，確定合理的管理跨度和管理層次。2．繪制出組織機構(gòu)系統(tǒng)圖，并進行認真論證、修改，直至切實可行時，方可按設計組建組織機構(gòu)。3．使各級管理都擁有適度的管理幅度，能在職責范圍內(nèi)集中精力、有效領導，同時能調(diào)動下級人員的積極性、主動性業(yè)務系化管理原則1．依據(jù)項目施工中，各單位工程之間，不同組織、工種、工序之間的制約銜接關系，進行適當分層、設置部門，合理分工，確定權限職責，體現(xiàn)責、權、利統(tǒng)一，做好人員配置，信息流通渠道等組織機構(gòu)。2．使管理組織機構(gòu)與項目業(yè)務工作、生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)相匹配形成嚴密、封閉、完整的組織系統(tǒng)。彈性和流動性原則1．項目管理組織機構(gòu)應能適應項目生產(chǎn)活動單件性、階段性、流動性、一次性的特點，具有彈性和流動性。2．在施工的不同階段，在生產(chǎn)對象、數(shù)量、地點發(fā)生變化時，在資源配置品種、數(shù)量發(fā)生變化時，項目管理組織機構(gòu)都能做出相應的調(diào)整和變動。3．項目管理組織的部門設置，人員配備要適應工程任務的變動，始終保持在精干、高效、合理的水平上。與企業(yè)組織一體化的原則1．企業(yè)組織是項目組織的母體，二者的組織形成應相協(xié)調(diào)相適應，體現(xiàn)一體化。2．企業(yè)在組建項目組織，以及調(diào)整解散項目組織時，企業(yè)人員和項目管理人員都是在整體中相互流動。3.1.3施工項目管理組織機構(gòu)設置程序在組建項目組織機構(gòu)時，要從確定的目標出發(fā)，因目標設置機構(gòu)；按編制崗位設人員，按職責授予權力、義務定制度。3.1.4項目組織機構(gòu)圖項目組織機構(gòu)成員名單詳見投標文件之《項目管理機構(gòu)》。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：總工程師：施工員：檔案員：質(zhì)檢員：安全員：取樣員：材料員：造價員：各專業(yè)施工隊伍3.1.5項目組織機構(gòu)成員職責1、項目經(jīng)理職責1)履行合同，執(zhí)行質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標；2)組織建立和完善項目管理機構(gòu)，明確項目管理人員職責，建立健全項目內(nèi)各種責任制；3)組織項目質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的編制、實施及修改工作；4)組織制定項目其它各項規(guī)劃、計劃，對工程項目的成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明施工等日常管理工作全面負責；5)合理配備并組織落實項目的各種資源，按ISO9000質(zhì)量體系要求組織項目的施工生產(chǎn)活動；6)協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部和業(yè)主之間的關系。2、總工程師職責1)參加施工組織設計編制，主持編制專項方案、項目質(zhì)量計劃，審批重點分部分項工程的技術交底；2)組織圖紙會審，做好本工程各種標準圖集、工程技術資料的管理工作；3)組織制定保證工程質(zhì)量、安全技術措施；4)主持主要工程的質(zhì)量、安全檢查，參加處理施工質(zhì)量事故和施工中的技術問題；5)組織有關技術人員學習和貫徹施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程，安全技術規(guī)程和各項技術管理制度；6)深入現(xiàn)場，指揮施工，督促專業(yè)技術負責人，遵守規(guī)范規(guī)程和按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；7)主持工程技術會議，組織技術人員努力學習技術業(yè)務，不斷提高技術業(yè)務水平；8)發(fā)動群眾，搞好新技術推廣，技術革新工作，積極開展全面質(zhì)量管理活動。9)參與投標中技術標書的編制及統(tǒng)計技術選用；10)控制工程生產(chǎn)進度計劃，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊之間的關系。3、施工員職責1)對圖紙進行學習、初審、參加會審，必要時參加綜合會審；2)保證ISO9000系列標準在工作中的有效實施；3)參加施工組織設計、施工方案的編制工作，負責編制技術交底并交底至作業(yè)班組；4)負責技術復核并填寫檢查記錄；5)參加質(zhì)量檢查驗收工作，并負責填寫隱蔽檢查驗收記錄；6)負責原材料、成品、半成品、試(構(gòu))件等試驗委托單的復核。掌握原材料、成品、半成品、試(構(gòu))件的使用部位、用量及進場、耗用情況；7)認真做好施工日志記錄工作；8)辦理工程技術簽證。4、取樣員員1)負責原材料、半成品的取樣、送件、填寫“試驗委托單”；2)負責各種配合比的委托設計；3)索取原材料、半成品的出廠合格證，材質(zhì)證明及試驗報告并交項目技術負責人歸檔；4)按規(guī)定做好現(xiàn)場試驗、檢測工作：5)砼攪拌前按規(guī)定進行砂、石含水率測定，調(diào)整配合比；6)砼施工過程中按規(guī)定定時檢查坍落度、攪拌時間，監(jiān)督檢查水泥、骨料、外加劑計量情況；7)按規(guī)定留取試塊養(yǎng)護，并按時送試驗室檢驗；8)認真填寫施工現(xiàn)場試驗日記。9)根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系文件要求，做好各種試驗資料的編制、歸檔工作。5、質(zhì)檢員職責1)嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府主管部門頒發(fā)的質(zhì)量檢驗評定標準和規(guī)范，行使監(jiān)督檢查職能；2)巡回檢查，隨時掌握轄區(qū)內(nèi)的工程質(zhì)量情況，對不符合質(zhì)量標準的情況有現(xiàn)場處置權；3)組織分部分項工程的檢查驗收與評定，對發(fā)現(xiàn)的不合格品應及時報告工程負責人，參加制定處理方案，并驗證方案的實施效果；4)行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權。6、安全員職責1)貫徹執(zhí)行國家勞動保護的方針、政策，負責勞動保護、安全生產(chǎn)的督促、檢查；2)參與項目安全生產(chǎn)計劃的編制，指導管理現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作；3)掌握施工現(xiàn)場的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；4)定時做好安全月報、安全內(nèi)業(yè)資料。7、材料員職責1)負責本工程材料計劃的編制、材料采購；2)負責工程材料詢價、供應商的評價、訂貨及供應工作；3)負責三大料具的申請、運輸、租賃結(jié)算及現(xiàn)場料具管理；4)負責現(xiàn)場材料驗收、保管、標識、定額發(fā)放及與余料退庫；5)負責對物資部(業(yè)主、供應商)的材料結(jié)算及對施工隊材料轉(zhuǎn)賬；6)按照材料管理辦法編制各種報表、記好各項臺帳；7)按照ISO9001系列程序要求整理有關資料。8、機械設備管理員1)負責機械設備的進出場及使用管理；2)認真貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程，監(jiān)督指導機械設備的正確使用；3)負責機械設備的維修和保養(yǎng)工作。3．2主要施工部署3.2.1施工準備工作⑴對原現(xiàn)場水準點和坐標點進行正式復測和復核，并繪制相關的復測圖：⑵及時進行現(xiàn)場臨時設施及臨水、臨電的搭設和布置工作；⑶及時按大連市施工要求標準進行施工現(xiàn)場的圍護布置；⑷及時進行各種詳細的實施計劃和施工方案的編制工作；⑸進行勞動力的組織到位工作，結(jié)構(gòu)工程施工人員和機電預埋配合人員準備進場工作；⑹組成項目經(jīng)理部，完善施工管理人員的崗位編制工作。3.2.2施工總體部署㈠施工程序本標段由八棟建筑組成，總建筑面積33310M2。由于工期要求較緊，致使一次投入的周轉(zhuǎn)材料較大、品種較多，短時間內(nèi)材料供應對施工的連續(xù)性要求較高。各單體工程依次投入施工，保持流水作業(yè)，避免窩工情況發(fā)生。3.2.3施工方法⑴施工主導思想：抓基礎及主體工程施工，水電預留預埋同步進行，形成平面分段平行流水作業(yè)。⑵施工具體作法1．在施工中要按平面分段和立體分層，同步流水的施工方法，采取工種之間分段交叉，同步跟進的施工方法，預埋、預留，自始自終，緊緊跟上，相互配合，相互協(xié)調(diào)。2．立體交叉作業(yè)：基礎及主體工程自下而上進行，進入到裝飾施工階段，則屋面、外墻裝飾、室內(nèi)裝飾同步施工，形成立體交叉作業(yè)。水電預埋同步跟進，機電安裝按系統(tǒng)先主線后支線施工，精裝修在粗裝修結(jié)束，機電主要管線安裝到位后在展開，同樣按樓層自上而下進行。3.3施工總體進度計劃總體工期18個月。前期準備：第1月辦公樓、接待中心、職工宿舍：第2月開始—第12月完成裝配車間、成品倉庫：第10月開始—第16月完成大小生產(chǎn)車間、原材料庫：第5月開始—第10月完成配套工程：第16月開始—第18月完成具體詳見施工進度計劃表。3.3.1為保證各階段目標的實現(xiàn)，將采取如下步驟：進入現(xiàn)場后，以土建工程施工為主線，水暖電氣工程同步進行，隨著土建工程的結(jié)束而同時完工。3.3.2計劃編制形式為科學合理地安排施工先后秩序以及充分說明工程施工計劃安排情況，根據(jù)我公司多年施工總承包實踐總結(jié)出具有實際操作的多級計劃管理體系，即：⑴總體控制計劃：根據(jù)工程的總目標，提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理總控計劃(初步)。⑵月進度控制計劃：以專業(yè)工程的階段目標為指導，分解成該專業(yè)工程的具體實施步驟，以達到滿足一級總體控制計劃的要求，便于對該專業(yè)工程進度進行組織、安排和落實，有效控制工程進度。依據(jù)總進度控制計劃進行流水施工和交叉施工的計劃安排，一般是以月度的形式提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理及其基層管理人員，具體控制每—個分項工程在各個流水段的工序工期。三級計劃將根據(jù)實際進展情況提前一周提供該計劃和上月計劃情況分析和下月計劃安排。⑶周計劃：以橫道圖的形式表述作業(yè)計劃，管理人員隨工程例會下發(fā)，并進行檢查、分析和計劃安排。通過周計劃確保月計劃按總體控制計劃完成施工任務。第四章施工準備4．1技術準備4.1.1組織工程技術人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。⑴施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針及政策。⑵施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。⑶建筑圖與其相關的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。⑷基礎設計或地基處理方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致；⑸掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取那些新技術；復核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足施工要求；審查現(xiàn)有施工技術和管理水平能否滿足工程質(zhì)量、工期質(zhì)量和工期要求；建筑設備及加工定貨有何特殊要求等。4.1.2編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。4.1.3編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術，機械管理機構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細網(wǎng)絡活動計劃。4．2物資準備4.2.1物資準備工作內(nèi)容⑴建筑材料準備根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)。⑵構(gòu)(配)件和制品加工準備根據(jù)施工預算提供的構(gòu)(配)件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。⑶建筑施工機具準備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)，詳見機械設備、辦公設備及檢測設備一覽表。⑷生產(chǎn)工藝設備準備按照生產(chǎn)工藝流程及其工藝布置圖的要求，編制工藝設備需要量計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。4.2.2編制物資準備工作計劃；4.2.3編制各種物資需要量計劃；4.2.4準備簽訂物資供應合同；4.2.5擬定物資運輸方案和計劃；4.2.6組織、安排物資計劃進場和保管。4．3勞動組織準備4.3.1建立施工項目領導機構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復雜程度，確定施工項目領導機構(gòu)的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神的、工作效率高的施工項目領導機構(gòu)。4.3.2建立精干的工作隊組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)或混合工作隊組。4.3.3集結(jié)施工力量，組織勞動力進場，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。4.3.4做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容，通常包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術措施、降低成本和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。4．4施工現(xiàn)場準備4.4.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量。接收、復查移交的坐標和高程點，按照建筑總平面圖要求，對施工場地控制網(wǎng)復測。4.4.2做好“三通一平”，確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通和場地平整；按消防要求，設置足夠數(shù)量的消火器材。4.4.3建造施工設施。按照施工平面圖和施工設施需要量計劃，建造各項施工設施，為正式開工準備好用房。4.4.4組織施工機具進場根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。4.4.5組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構(gòu)(配)件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。4.4.6擬定有關試驗、試制項目計劃建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術項目，應擬定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前實施。與業(yè)主(監(jiān)理)，商定材料試驗對口單位。4.4.7做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實冬施、雨施季節(jié)施工項目的施工設施和技術組織措施。4．5施工場外協(xié)調(diào)4.5.1材料加工和訂貨根據(jù)各項資源需要量計劃，同建材加工和設備制造部門或單位取得聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證按時供應。4.5.2做好分包或勞務安排，簽訂分包或勞務合同。4．6現(xiàn)場臨時機電設施4.6.1管理方案

根據(jù)我們施工同類型結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的具體情況制定下列管理方案：

1．強化臨時機電設施管理，配合工程正常進行；由專人負責該工程的臨時機電設施的安裝、使用與維護；2．機電設備的布置按照單項機電布置方案執(zhí)行，變化根據(jù)實際情況進行調(diào)整。3．工作質(zhì)量標準：按照ISO9000系列要求，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。4．規(guī)范和標準要求

除遵照甲方、上級指令外，還必須遵守國家、地方政府的下列規(guī)范和標準：《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》、《建筑機械使用安全技術規(guī)范》、《建筑機械技術試驗規(guī)程》。6．管理制度⑴專業(yè)施工制度：針對起重設備，臨時用電設施的特殊性，組建安裝組和綜合組，建立一套完整的工作體系，以確保工作的質(zhì)量和安全。

⑵施工交底制度：所有臨時機電及機械拆裝施工均編制施工方案和作業(yè)指導書，采用層層審批和層層交底，落實好責任，保證質(zhì)量。⑶安全責任制度：安全工作實行層層責任制，并定期和不定期進行安全技術培訓、檢查，所有作業(yè)中都有明確的安全責任人。⑷持證上崗制度：特殊作業(yè)特殊工種通過培訓考核全部持有政府部門頒發(fā)的“特殊作業(yè)上崗證書”，杜絕無證上崗。⑸驗收檢查制度：對于重要設施的實施過程采用三方驗收制度，責任到人，資料齊全。⑹維修保養(yǎng)制度：定期和不定期對所有設備、安全用電進行維修、保養(yǎng)、檢驗。分別為日檢、周檢、月檢、季檢、年檢，并有書面記錄和責任人簽名。4.6.2臨時供電現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。開關箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。示意如下：引入電源→總配電箱→一級分配電箱→二級分配電箱→開關箱→用電機具⑴配電系統(tǒng)實行三級配電，兩級漏電保護。明敷電纜必須用絕緣材料綁扎，電纜直埋深度不小于0.8m并鋪蓋細砂，上部蓋磚保護。⑵手動工具電源線必須用橡膠護套線。電工必須持證上崗，并兩人一同作業(yè)，穿戴絕緣用品。⑶實行“一機，一閘，一漏”，不得一閘多用，電箱周圍不得堆放任何物品。電箱進出線不得使開關承受外力。電箱內(nèi)嚴禁放置物品，并保持整潔。處理電氣故障時，應停電，并掛警示牌和專人監(jiān)護?，F(xiàn)場實行“三相五線制供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TN—S接零保護系統(tǒng)。供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。配電箱按大連市、瓦房店市要求配置經(jīng)過備案廠家生產(chǎn)的配電箱?，F(xiàn)場用電設備如下表：序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率（KW）小計1塔吊QTZ403臺381142卷揚機8臺5.5443鋼筋彎曲機2臺5.5114鋼筋切斷機2臺5.5115鋼筋調(diào)直機1臺5.55.56剝肋滾壓直螺紋機GHG402臺367木工電鋸4臺4.5188攪拌機JS3506臺6369砼振搗棒器4臺1.14.410電焊機1臺404011電焊機2臺326412電焊機4臺208013砂輪切割機S3SL-2504臺2.28.814熱水器1臺6615水暖加工設備1項303016照明1項4040合計518.7P=1.05（K1ΣP1/cosФ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）P1：電動機功率，本工程為294.7千瓦P2：電焊機功率，本工程為184千瓦P3：室內(nèi)照明容量，本工程為20千瓦P4：室外照明容量，本工程為20千瓦P=1.05（0.7*294.7/0.7+0.6*184+0.8*20+1*20）=463.15千瓦建議由建設單位提供465KVA的電源，以滿足現(xiàn)場用電需求。4．7現(xiàn)場臨時用水生活用水由拉水供應。生產(chǎn)用水由水車拉水到施工區(qū)域，主要用于混凝土的養(yǎng)護和以及砂漿的拌制。4．8施工現(xiàn)場平面布置4.8.1布置依據(jù)及總體規(guī)劃施工現(xiàn)場布置依據(jù)是工程總平面圖紙?？傮w規(guī)劃考慮現(xiàn)有場地情況，現(xiàn)場臨設布置辦公室、庫房、門衛(wèi)、食堂、宿舍、廁所等。辦公生活區(qū)與生產(chǎn)加工區(qū)保持適當距離?，F(xiàn)場在砌筑、抹灰階段布置攪拌機六臺。4.8.21、現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。平面布置應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。2、施工臨時材料堆放應盡量設在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運為原則。中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。3、臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。4、本工程應著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我公司的安全管理制度的要求進行管理。強環(huán)境保護和文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場永遠處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，防止傳染病發(fā)生。5、控制粉塵設施排污、廢棄物處理及噪聲設施的布置。4.8.3施工階段平面布置本工程在施工階段現(xiàn)場設置3臺塔吊，以滿足辦公樓綜合樓的垂直運輸，設6臺攪拌機，以保證砂漿施工用料。本工程在現(xiàn)場設置加工棚及成品堆放場地與木工加工棚及模板堆放場地，辦公綜合樓、接待中心、職工宿舍各布置兩臺井架，裝配車間、成品倉庫布置一臺井架，以滿足砌筑裝飾垂直運輸需要。第五章土建工程施工方法5.1施工放線5.1.1準備工作認真學習圖紙，及甲方提供的定位依據(jù)（紅線樁，水準點）數(shù)據(jù)資料。并進行內(nèi)業(yè)計算。進場后實地校驗其邊長及夾角。合格后作為定位的依據(jù)。人員配備：本工程配備測量員一名，從事測量放線工作兩年以上。儀器的配備：根據(jù)本工程的情況配備當代先進的測量儀器。儀器名稱規(guī)格及型號數(shù)量用途經(jīng)緯儀DJD2-1G1臺軸線投測，平面放線普通水準儀DS32臺高程測量鋼卷尺、塔尺、對講機、計算機等若干為輔助工具以上設備使用前按《計量法》規(guī)定將儀器送往有資質(zhì)的法定計量檢測單位鑒定，并取得檢定合格證書方可使用。測量精度確定：本工程平面控制網(wǎng)得精度要求采用一級平面控制網(wǎng)：測量角誤差±9”±4mm；基礎放線總長允許誤差±10mm。軸線豎向投測允許誤差3mm，總高不大于5mm；標高豎向傳遞每層允許誤差±3mm,總高不大于5mm；細部軸線允許誤差±2mm。5.1.2主要測量方法建筑物平面控制網(wǎng)的測量建筑物平面控制網(wǎng)的網(wǎng)形選擇：依據(jù)建筑物的形體和場地情況。本工程采用矩形平面控制網(wǎng)。在測量工作中要盡量做到便于使用施測和長期保留的原則。平面控制網(wǎng)的測設：根據(jù)定位依據(jù)（紅線樁）坐標與建筑物坐標的關系通過內(nèi)業(yè)計算，采用極坐標測設出平行建筑物的矩形控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)的校核：在平面控制網(wǎng)測設完成后，采用直角坐標法實測其邊長D及內(nèi)角β。要求精度邊長其相對誤差在1／24000以上，角度閉合差±9″以內(nèi)。建筑物主軸線控制樁的測設，在平面控制網(wǎng)校核合格后，分別在控制網(wǎng)邊上測設出（4）、﹙1/7﹚、（10）和A1,A4各軸線點?？刂茦堵裨O如圖。圖（一）控制樁埋設示意圖5.1.3場地內(nèi)標高引測根據(jù)甲方提供的水準點采用附合測法或閉合測法向場地內(nèi)四角處分別引測四個水準點。附合精度合格后并進行閉合調(diào)整，作為控制場地和建筑物標高依據(jù)。水準點埋設圖（二）。圖（二）專業(yè)水準點圖5.1.4±0.00以下標高控制采用三角高程法進行引測標高控制，具體方法為經(jīng)緯議安置于基槽邊便于通視處，測設標高到基槽里面，訂上標高樁。每次投測時至少同時投測三點，并在施工層用水準儀校核其高差，三點高差在3mm以上取平均作為施工層標高的依據(jù)。5.1.5±0.00以下主控制軸線投測在基礎開挖過程中將建筑物縱橫主控制軸線投測到基坑邊坡上造標做點，作為向基礎投測主控制線的依據(jù)。此時已在施工場地基坑邊沿再次形成了一個控制網(wǎng)，當±0.00以下施工層需要投測軸線時，即將儀器安置與施工層，用正倒鏡挑直線的方法（將儀器安置在兩點的連線上），后將控制線投測到施工層。控制線投測后經(jīng)校核無誤后，再根據(jù)控制線測量出主軸線。細部軸線以及柱邊線和其它施工用線，合格后作為工種施工的依據(jù)。5.1.6±0.00以上標高傳遞在首層框架柱拆模后，在便于向上引測標高的位置上建立+50cm標線作為向上傳遞標高的標準點（整個建筑物共設8個點）。在向施工層引測標高時，采用鋼尺直接丈量法傳遞，每次傳遞后并做多余觀測。如果建筑物豎向有障礙物而不能直接丈量時，可用懸吊鋼尺法進行傳遞標高。5.1.7±0.00以上豎向投測根據(jù)本工程為低層建筑物情況，采用外控制法進行豎向控制，在基礎工程完工后，根據(jù)控制網(wǎng)點將主控制軸線投測到首層平面上。經(jīng)校核無誤后，投測到便于向上投測且能長期保留的位置。同時并在建筑物外墻柱±0.00以下自然地坪以上柱上造標做點，作為±0.00以上豎向控制的依據(jù)。每層施工用線時，可將儀器安置在場地埋設的主軸線控制點上，后視結(jié)構(gòu)柱上的標點向上進行投測，投測后并做閉合校核。合格后測設出各主軸線、細部軸線、柱墻線及其它施工用線。5.2土石方工程5.2.1施工流程測量放線→土方挖運→人工釬探、清槽底→墊層等后繼工序土方挖運施工：本工程獨立柱基礎，土方采用機械,人工配合清槽法施工，按1：0.5放坡。先用石灰灑出開挖輪廓線，由一臺1.0㎡的H300-5日立反鏟挖掘機開挖。設計預留30cm厚土層，防止擾動基底土層。待釬探后人工清至設計標高。5.2.2地基釬探根據(jù)地基土質(zhì)分析報告和設計要求，本工程在基槽挖完后，對地基需進行釬探，并根據(jù)基槽寬度尺寸和地基土質(zhì)情況，繪制釬探圖，其中釬探點應呈梅花型布置，點距為1.5m，釬探深度為2.0m。工藝流程確定打釬順序就位打釬確定打釬順序就位打釬拔釬蓋孔移位整理記錄記錄釬錘數(shù)檢查孔深驗收灌砂人工打釬：將直徑Φ22mm釬桿的觸探桿針對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿、拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50釬桿每打入土層30cm釬探完成后，按照孔順序號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一的表格內(nèi)。驗收后，孔洞內(nèi)灌沙；每灌30cm應注意的質(zhì)量問題：在進行打釬前要對工人進行技術安全交底，并在打釬時進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正。發(fā)現(xiàn)相臨探點錘擊數(shù)相差過大，要在兩點之間進行補打，確有問題應通知勘探部門進行檢查?；潦苡旰螅荒苓M行釬探。5.2.3基槽清理待基礎釬探完成后，測量放線人員將基底設計標高放出，計算出距基底設計標高相差的余量，其后清槽人員進行人工清槽，挖至基底設計標高。測量放線人員要隨時測量標高，防止清槽人員超挖。清理出的余土人工及時清理至槽外，以加快進度，為下道工序做好準備，爭取時間。5.2.4土方回填土方回填為基坑肥槽回填?；刍靥钤诘叵陆Y(jié)構(gòu)施工完成拆模、地下結(jié)構(gòu)驗收完成后進行土方回填?；靥钔燎皩⒒垭s物清理干凈，按每層虛鋪厚度250～300mm采用蛙式打夯機進行夯實。上下層接槎錯縫距離不小于1.0m。每層施工完畢后，每300㎡取一點做干密度試驗。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋工程施工難點和連接方式本工程鋼筋施工的難點是粗直徑鋼筋的定位和連接以及基礎梁、框架主次梁的下料綁扎。根據(jù)設計要求確定為：水平連接鋼筋：18mm≤直徑≤25mm的鋼筋現(xiàn)場連接采用套筒冷擠壓；垂直連接鋼筋：直徑≥16mm的鋼筋采用電渣壓力焊接；直徑＜1剝肋滾壓直螺紋連接技術采用中國建筑科學研究院成果，該技術已經(jīng)于1999年12月通過建設部科學技術司簽定，同意實施，接頭性能達到了“鋼筋機械連接通用技術規(guī)程”JGJ107-96中A級接頭性能要求，完全滿足本工程需要，我單位目前大型工程均采用此連接技術。該工藝具有操作面小，速度快，驗收簡便，造價適中等優(yōu)點。5.3.2鋼筋采購鋼筋全部采用符合國標的鋼材，鋼筋必須依工程的物資計劃及料場容量分批分期進場，隨加工隨使用，進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標志，工地試驗員對進場鋼筋要根據(jù)標志按批號及直徑對每批進場鋼筋送試驗室檢驗和做見證取樣。確保沒經(jīng)試驗的鋼筋不在工程上使用，復試不合格的鋼筋立即退場。鋼筋進場時分類碼放，按照ISO9002的要求做好標識，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。5.3.3鋼筋加工針對本工程鋼筋加工量大，品種、使用部位紛繁，質(zhì)量標準要求高的特點，特采用鋼筋自動計算下料軟件進行加工計劃單編制。鋼筋加工成型嚴格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GBJ50204-2002）和設計要求執(zhí)行。鋼筋在現(xiàn)場加工，設2臺切斷機，2臺砂輪切割機，2臺調(diào)直機，2臺彎曲機。鋼筋的切斷均采用切斷機，有飛邊的及Ф25的鋼筋端部用砂輪機磨平。直螺紋加工設備兩套，鋼筋對焊機械1臺，鋼筋彎曲采用彎曲機。鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，由項目工程師審批后進行下料加工。技術準備：組織技術人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，學習鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導書，并對施工人員（包括技術管理、質(zhì)檢、操作工人）均需要參加技術培訓。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準從事套筒冷擠壓連接、剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。鋼筋翻樣人員要從圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加工單和計劃單。加工流程圖鋼筋加工機械設備序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1剝肋滾壓直螺紋機GHG40套22彎曲機GW40臺23切斷機FGQ40A臺24電焊機BXL-300臺25無齒鋸JG-40臺26倒鏈5噸個5現(xiàn)場用7大剪把6其中現(xiàn)場4把8氧氣乙炔套2其中現(xiàn)場一套9鋼筋小型運輸車輛25.3.4鋼筋連接鋼筋連接主要采用剝肋滾壓直螺紋連接、電渣壓力焊接。剝肋滾壓直螺紋連接1、工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手炳進行剝肋→繼續(xù)扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)→向后扳動手炳使設備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放備用。2、設備操作要點a.鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。b.面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴禁混用。c.鋼筋加工前，切削液應已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。d.臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。e.前扳動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5--10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手炳復位既可。f.鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。g.在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。h.鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構(gòu)手工脹開，然后再進行滾絲。鋼筋連接套筒3、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標注及質(zhì)量檢驗鋼筋連接套筒a.鋼筋絲頭加工質(zhì)量標準：鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)Φ182.518.0-18.627.5-32.55512±1Φ202.520.0-20.630.0-35.06013±1Φ222.522.0-22.632.5-37.56514±1Φ25325.0-25.635-417012.5±1b.質(zhì)量檢驗：①絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。③外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。鋼筋剝肋滾壓直螺紋機床鋼筋剝肋滾壓鋼筋剝肋滾壓直螺紋機床鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接樣品將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊機具采用自動化電渣壓力焊設備，采取人工與自動化相結(jié)合的操作工藝，焊機型號KDZ-500，焊劑采用431焊藥。焊接工藝過程包括：引弧、穩(wěn)弧、電渣、頂壓等。焊接參數(shù)：渣池電壓25-40V，當鋼筋直徑為Ф14-Ф40mm時，焊接電流為200～800A，焊接通電時間為15～60s，頂壓力為1.5～2.0KN。在柱四周和柱兩側(cè)搭設簡易操作臺。供操作人員和固定焊接鋼筋自用，鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)。使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止鋼筋上下錯位和夾具變形。采用人工引弧，調(diào)整焊接電流，以保證自動電渣壓力焊的焊接質(zhì)量。焊接結(jié)束后，冷卻1-3min后方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。在批量焊接前應事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性。第一批鋼筋焊接完畢，對焊接接頭外觀逐個檢查。接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷，咬肉等缺陷，接頭處彎折不得大于4°，對外觀檢查不合格者，切除重焊。5.3.5鋼筋綁扎綁扎火燒絲選用22#火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。柱子鋼筋位置準確后，套上約20～25套箍筋，將柱主筋連接好，然后在柱主筋劃分箍筋間距，從上端往下套箍筋，到劃定位置用火燒絲綁牢，并對鋼筋成品做好標識。墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，做法同上，然后綁上下各一道水平筋，接著按1.5m間距立上梯子筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫線綁扎水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內(nèi)。梁鋼筋綁扎，先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它主筋，最后對接頭進行連接。樓板鋼筋綁扎時先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，注意鋼筋型號大小，主筋與分布筋區(qū)別。電工隨后配管，然后綁扎上層鋼筋。構(gòu)造要求：梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，地梁相反?？蚣苤宇^分別留在距板面500mm和900mm處。梁箍筋加密區(qū)為柱邊兩側(cè)1.5倍梁高，柱的箍筋加密按設計圖紙中詳圖施工。箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔如上圖。還有一些部位構(gòu)造措施在設計圖中均有，此處不再累述。定位措施：樓板、梁底鋼筋定位采用預制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見下圖：柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設定距框，來保證主筋位置及保護層厚度，定距框用現(xiàn)場Ф16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護層厚度。梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護層厚度控制采用塑料墊塊。鋼筋保護層的要求：基礎底板為35mm；柱、梁、次梁、樓梯梁為25mm且不小于鋼筋直徑；樓板為15mm。鋼筋綁扎后的驗收：進行最后的全面檢查，檢查鋼筋的規(guī)格、間距、綁扎質(zhì)量等，做隱檢，向監(jiān)理報驗。檢查用于保證柱、梁鋼筋保護層的“梯子筋”的設置情況。頂板鋼筋綁扎之前必須模板通過驗收；將頂板留洞位置線及鋼筋分布位置線彈好；綁完頂板下層鋼筋之后進行自我驗收，無問題之后才進行上層鋼筋的綁扎。允許偏差項目：序項目允許偏差（㎜）檢驗方法1骨架寬度、高度綁扎±5尺量檢查2骨架長度綁扎±10尺量檢查3箍筋構(gòu)造間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取最大值4受力主筋間距±10尺量兩端，中間各點，取最大值排距±55受力主筋保護層基礎±5尺量檢查梁柱±3墻板±35.3.6施工注意事項1、為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。2、本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點復雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。3、柱鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。5、保護層塑料墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。6、鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。7、柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過四米的柱墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。8、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎扣。9、板筋綁好后，應禁止人再鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在砼澆筑前應整修合格后再澆筑砼，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。5.3.7成品保護加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別時防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。樓板等的負筋綁好后，在澆筑砼前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時設專人負責整修。綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑砼時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。鋼筋綁扎應保證預埋線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。避雷線、幕墻等防側(cè)擊避雷系統(tǒng)應在預埋件留40×4扁鋼做為接地引下線。5.4、模板工程5.4.1、模板體系選擇為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到高要求，我單位將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。工程結(jié)構(gòu)均采用竹膠板和多層板施工：梁板采用12mm厚竹膠板模板，背楞使用5×10cm、10×10cm木方，支撐為3.5mm壁厚，φ48鋼管加可調(diào)頭；柱采用12mm厚竹膠板模板，、50×100mm方木、φ48×3.5mm鋼管加φ12的對拉螺桿加固。樓梯模板為9mm厚的竹膠板，505.41、獨立基礎模板：本工程獨立基礎在砼墊層施工完成后，采用9mm2、柱模板框架柱模板采用9mm厚竹膠板、50×100mm方木、φ48×3.5mm鋼管，采用φ11）模板采用9mm厚竹膠板，50×100mm木龍骨和Φ48×3.52）木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。3）模板接觸處粘貼海綿條封堵，防止漏漿。4）模板加固采用Φ48×3.5mm鋼管、φ2對拉螺桿、扇形扣件?？v向間距@500-600mm。如下3、平臺模板平臺模板采用扣件式鋼管腳手架（帶可調(diào)頭），支模時先搭設1.2×1.2m滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用10×10cm木方，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用5×10cm木方，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。用50線控制平臺模板的標高。兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并粘膠帶，防止漏漿。當平臺模板與已澆筑墻柱接觸時，應在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條，并用次龍骨頂緊，以防漏漿污染墻面。支設板模時，應盡量少切割竹膠板，切割的板刷紅油漆封邊后再投入使用，嚴禁在板四周側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。4、梁模板梁模板采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用5×10cm、10×10cm木方。相同部位梁的模板統(tǒng)一加工，循環(huán)使用，對于結(jié)構(gòu)尺寸不同的梁采取臨時加工的方法。支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應比梁底矮40-60cm，先加主龍骨10×10在安裝完梁側(cè)模后，應在側(cè)模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。工藝流程：搭設腳手架→安放可調(diào)頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底?！惭b、固定梁側(cè)?！０宓男Ｕ凹庸?。梁模板的支設方式如下圖：其他注意事項支設模板時，模板拼縫處要用海綿條塞實，防止漏漿。每次模板拆除后必須在拆模場地進行清理，去除板上的廢釘，而后再運至操作場地或堆放整齊，以備后用，不得在現(xiàn)場邊施工邊清理，污染施工現(xiàn)場。次梁模板在臨近與主梁的接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側(cè)模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側(cè)模則要比底模短一個竹膠板厚的長度，即次梁的側(cè)模頂著主梁的側(cè)模。在梁與柱的節(jié)點位置使用預先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。支設柱模時，必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海面條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。5、樓梯模板1)應根據(jù)大樣圖找好平臺標高，其施工步驟應為先安裝基礎梁、平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯斜梁和底板模板。2）支撐底板的擱柵間距約為500mm，支承擱柵的橫木托帶間距為05.4模板驗收由質(zhì)安部組織，所有驗收均按照國家現(xiàn)行相關標準執(zhí)行。1.柱模板驗收柱模板驗收時，檢查每個柱模板的截面尺寸、拼縫質(zhì)量、柱箍加固、模板支撐以及垂直度等項，當全部驗收合格后，再進行下道工序施工。2.梁模板驗收梁板驗收時，檢查梁模板的拼縫質(zhì)量、截面尺寸、標高、模板加固和支撐情況等項。3.板模板驗收板模板驗收時，檢查板面標高、拼縫質(zhì)量、表面平整度、模板支撐等項。檢查板面標高，通過本層柱或剪力墻上的50線檢查。5.41、模板的拆除1）拆除順序一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。2）承重模板及其支架拆除，如無設計要求且上部無施工荷載時，模板拆除應符合下表規(guī)定:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度（米）砼占設計強度標準值的百分率板≤2502<L≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁--------100當上部有施工荷載時，上一層混凝土澆筑完工3d后可拆除早拆系統(tǒng)以外的樓板模，在砼強度滿足上表時，上二層混凝土澆筑完工3d后方可拆除該層梁、樓板模。不承重的側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。當上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板的模板和支柱不得拆除。再下層樓板的模板和支柱應視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定，如荷載很大，拆除應通過計算確定。一般荷載時，混凝土達到設計強度即可拆除。達到設計強度70%時，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于3在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除，問題解決后，方可繼續(xù)拆除。2、模板的運輸1）、運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支承件應捆扎牢固，連接件應分類裝箱。2）、裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。嚴禁用模板作其他非模板用途。3、維修和保管1）模板各配件拆除后，應及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。模板及配件應及時修復。2）質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。3）對暫不使用的模板，按規(guī)格分類堆放。4）模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應平整堅實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6，并做好覆蓋，地面要有排水措施。5）入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類成垛堆放。5.41.每道工序完工后應進行全面檢查，驗收合格后方可進行下一道工序施工。2.嚴格執(zhí)行“三檢”制度。3.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4.各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密，縫隙不大于1.5mm。5.各種預埋件、預留孔洞位置要準確；6.基土必須堅實，并有排水措施。模板安裝和預埋件/預留孔洞的允許偏差和檢驗方法應符合質(zhì)量檢查規(guī)定5.5、混凝土工程本工程砼需求量比較大，現(xiàn)場場地狹小、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高等工程特點決定本工程的全部結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。商品砼合同商品砼合同專業(yè)會簽砼澆灌申請砼澆灌砼澆灌令砼澆灌準備砼質(zhì)量評定砼試塊報告砼試塊留置砼養(yǎng)護方案、交底通知攪拌站準備旁站監(jiān)督5.5在澆筑前要做好充分的準備工作，工程部根據(jù)專項施工方案向施工隊進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任工程師、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱藏項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。5.5砼強度等級氣溫<25>25<C30210（分鐘）180（分鐘）>C301801505.5柱、墻、梁砼均采用插入式振動棒，樓板混凝土采用平板式振搗器振搗。砼振搗應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30s，要避免過振產(chǎn)生離析。振搗棒移動間距，不大于振搗棒作用半徑的1.5倍；振搗棒與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度應不小于50mm。5.5墻體豎向施工縫的處理：采用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。樓板施工縫的處理：施工縫處底板下墊15mm5.5澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。砼澆筑完畢后凝結(jié)前，及時用濕抹布將粘在鋼筋上的砼漿清除干凈，樓板必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。砼自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3澆筑混凝土墻中門窗洞口位置砼時，應從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段砼宜自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)砼清洗干凈。接泵管連接端80cm砼的分層澆筑：采用測桿檢查分層厚度，測桿上按每隔分層厚度40cm墻體砼澆筑前的接漿：墻體砼澆筑前必須接漿處理。采用同配合比去石子砂漿，泵車澆筑應配合料斗進行澆筑，確保砂漿均勻澆筑入墻，厚度控制在5～10cm厚。嚴禁無接漿澆筑砼。砼坍落度測試：砼坍落度必須每車必測，檢查坍落度是否符合技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。砼的凝結(jié)時間和和易性：如和易性不能滿足要求，立即退回砼，不得加水；如砼流動性過大，可能造成砼離析等現(xiàn)象，立即退回砼，決不能遷就使用。樓板砼的壓光操作：砼澆筑時，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。砼責任工程師監(jiān)督檢查操作工人砼樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。在澆筑工序中，應控制砼振搗的均勻性和密實性，砼拌合物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5.5砼剪力墻采用澆水養(yǎng)護，采用蓋薄膜和草簾養(yǎng)護，柱、墻在澆筑后覆蓋薄膜養(yǎng)護，梁板采用蓋草簾或澆水養(yǎng)護，使之處于足夠的濕潤狀態(tài)。5.5除按規(guī)范要求留設標養(yǎng)試塊外，根據(jù)施工需要，每驗收批還要留設不少于2組同條件試塊。標養(yǎng)試塊，作為砼質(zhì)量和評定結(jié)構(gòu)強度的依據(jù)。同條件試塊，作為施工過程結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模板的依據(jù)。試驗室設置委托當?shù)赜匈Y質(zhì)、養(yǎng)護設備齊全的的試驗室進行試塊標準養(yǎng)護。5.5已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa后方可上人，為防止現(xiàn)澆板常受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。砼澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。砼施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的砼要及時清理干凈，不得損壞棱角。樓梯踏步板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯角處用φ10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。5.5.9、（1）為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。（2）混凝土澆筑時應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。（3）在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板的看管，防止走動。（4）混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。（5）澆筑混凝土前，放線人員在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋用以放線。（6）混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。5.6、人工挖孔樁施工人工挖孔灌注樁在大開挖結(jié)束后進行。5.6.1、放線定位根據(jù)基礎定位圖，定出縱橫主軸線位置，再以主軸線為準，往外放出其它軸線，并釘軸線控制樁，以確定軸線位置。基礎放線經(jīng)有關部門驗線后，方可正式交付使用。5.6.2、開挖土方采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般以0.8-1.0m為一施工段。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運輸則在孔口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木塔，用10-20KN慢速卷揚機提升。樁孔較淺時，亦可用木吊架或木轆轤借粗麻繩提升。吊至地面上用機動翻斗車或手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。大量滲水則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔處，5.6.3、測量控制樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。5.6.4、支設護壁模板模板高度取決于開挖土方施工段高度，一般為1M由4塊或8塊活動鋼模板組合而成。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周以基準點測量孔深，以保證樁位孔深和截面尺寸正確。5.6.5、設置操作平臺在模板頂設置操作平臺，平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為整圓。用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁砼用。5.6.6、灌注護壁砼護壁砼采用現(xiàn)場攪拌砼。砼所用的砂、石、水泥、水經(jīng)試驗合格后使用，砂子細度模數(shù)在2.5左右為宜，不含有機雜質(zhì)，含泥量不超過3%，石子針片狀顆類含量不超過25%，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，并經(jīng)實驗室試配，提出合理的配合比。砼攪拌應嚴格控制水灰比及攪拌時間。護壁砼要注意搗實，因它起著護壁與防水雙重作用，上下護壁間搭接50-75MM。砼護壁厚度取15CM，砼強度等級采用C15。第一節(jié)砼護壁宜高出地面20CM，便于擋水和定位。5.6.7、拆除模板繼續(xù)下一段的施工當護壁砼達到一定強度（按承受土的側(cè)向抗力計算）后便可拆除模板，再開挖下一段土方。然后繼續(xù)支模灌注護壁砼，如此循環(huán)，直到挖到設計要求的高度。5.6.8、鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠的綁扎場地應選擇在運輸和就位等都比較方便的場所，最好設置在現(xiàn)場內(nèi)。鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應符合設計要求。鋼筋進場后按不同型號、不同直徑、不同長度分別堆放。鋼筋籠綁扎順序大致是將主筋等間距布置好待固定架立筋后，再按規(guī)定的間距安設箍筋。箍筋、架立筋與主筋間的接點可用電弧焊接固定。鋼筋籠的沉放要對準孔位，扶穩(wěn)緩慢避免碰撞孔壁，到位后應立即固定。本工程中擬采用8噸汔車吊沉放鋼筋籠。當鋼筋籠安設完畢后，一定要檢測確認鋼筋頂端的高度。5.6.9、排除孔底積水、灌注樁身混凝土砼灌注采用直接向孔內(nèi)灌注，砼下料采用串桶，深樁孔用砼導管。砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌孔。本工程砼擬采用高品砼。砼應連續(xù)分層灌注每層灌注高度不得超過1.5M第一次灌注到擴底部位的頂面。隨即振搗密實，再分層灌注樁身，分層搗實，直至樁頂。在砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向±干縮裂縫。表面浮漿層應除，以保證與上部承臺或底板有良好的連接。5.6.10、質(zhì)量要求孔位中心允許偏差50MM，超差時要通知設計單位處理；孔徑個別斷面允許偏差-50MM±100MM；垂直度允許偏差0.5%；虛土沉渣必須清理干凈，不允許對超挖部分墊土，墊砂，如有擾動或者超挖，應在清理干凈后用低強度砼墊平。鋼筋籠定位標高容許偏差±50MM，鋼筋籠中心與樁孔中心容許偏差±10MM。分段制作的鋼筋籠主筋連接焊接時，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭間的距離不小于500MM。主筋焊接長度應為主筋直徑的10-15倍。箍筋的焊接長度為箍筋直徑的8-10倍。5.7、砌筑工程墻體概況：內(nèi)外墻采用200、240厚空心砌塊，用M5混合砂漿砌筑。一、工序流程：見后頁二、施工技術、質(zhì)量措施首先進行墻體的放線工作，同時標出墻的高度、厚度、門窗洞口尺寸。砌筑前