會展中心站質(zhì)量通病及缺陷防治方案

一、工程簡介南寧市軌道交通一號線一期工程西起石埠站，途徑大學路、衡陽西路、朝陽路、民族大道、高坡嶺路，東至南寧東站，線路長32.1km，均為地下線，共設置25座車站，其中6座為換乘站。圖1會展中心站位置圖會展中心站位于民族大道和會展交叉路口處，橫跨會展路，為地下雙層11m島式站臺車站，采用地下兩層單柱雙跨箱型框架結(jié)構(局部為雙柱三跨)，明挖法施工(會展路位置進行鋪蓋)，主體圍護結(jié)構為鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐支護體系（第一道為混凝土支撐，第二、三道為鋼支撐），車站起點里程YSK23+289.755，終點里程為YSK23+514.755，總長225m，標準段總寬19.9m。車站頂板覆土厚度約1.9～4.6m。設2座風亭，4個出入口以及1個安全出入口，其中1號風亭、2號風亭、1號安全出入口位于主體結(jié)構內(nèi)部，1號風亭、2號風亭和主體結(jié)構分期施工，明挖法施工；1號、2號出入口于車站南側(cè)設置，明挖法施工；3號、4號出入口跨民族大道于路北設置，采用明挖法施工(過街段采用淺埋暗挖法)。兩端區(qū)間采用盾構法施工，均在該站達到吊出。車站主體結(jié)構基坑開挖深度，標準段約18米深，端頭井約20米深。根據(jù)工程特性、環(huán)境條件和設計原則及標準，主體結(jié)構采用明挖順作法施工，基坑采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐支護形式，基坑開挖過程采用局部坑外深井降水，坑內(nèi)明排排水方式。圍護結(jié)構形式采用圍護樁+鋼支撐形式，圍護樁采用鉆孔灌注樁φ800@1200，嵌固深度按5m考慮，基坑深度為16.7~20.5m，采用坑外降水加坑內(nèi)明排方式?？觾?nèi)采用三道支撐：第一道混凝土支撐（800mmx800mm），第二道~第三道支撐為鋼支撐（φ609，t=16mm）,鋼圍檁采用2工45c型鋼組成。西端局部灌注樁頂設1200mmx800mm冠梁（兼做壓頂梁），其余為800x800冠梁。冠梁頂標高以上采用C30鋼筋混凝土擋墻支護形式。樁間掛網(wǎng)φ8@150×150mm，C20早強噴射混凝土。二、工程簡介二、鉆孔灌注樁會展中心站在鉆孔灌注樁施工期間，針對鉆孔灌注樁施工中容易出現(xiàn)一些問題，提出一些可行防治措施，以保證施工質(zhì)量。2.1偏孔2.1.1成因分析：1、施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。2、鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。3、鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。4、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。2.1.2防治措施：1、鉆機就位時，應使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪輪緣、鉆桿卡盤和護筒中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。2、場地平整堅實，支架承載力應滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。3、偏斜過大時，應回填強度高于障礙物物體，待沉積密實后再鉆。2.2縮孔（孔徑小于設計孔徑)2.2.1成因分析：1、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動2、塑性土膨脹，造成縮孔3、鉆錘磨損過甚，焊補不及時2.2.2防治措施：1、成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹2、及時焊補鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小優(yōu)質(zhì)泥漿護壁3、采用上下反復掃孔辦法，以擴大孔徑。2.3鋼筋籠上浮2.3.1成因分析1、砼在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。2、鋼筋籠未采取固定措施。2.3.2防治措施：1、澆筑砼前，應將鋼筋籠固定在孔位護筒上。2、當砼上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度，減小砼面上升動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端相當距離時再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧ⅲ蚀_計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。2.4斷樁2.4.1成因分析：1、砼塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。2、計算導管埋深時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出現(xiàn)夾泥層。3、鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿進入砼中。4、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管和導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。5、導管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入砼中。6、砼供應中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。2.4.2防治措施：1、砼配合比應嚴格按照有關水下砼規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導管堵塞。2、盡可能提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞。3、嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導管，防止導管脫離砼面。4、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭卡住鋼筋籠。5、澆筑砼應使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗導管。6、澆筑砼前應保證砼攪拌機能正常運轉(zhuǎn)，必要時應有一臺備用攪拌機作應急之用。三、土方開挖及回填3.1挖方邊坡塌方3.1.1通病及形成在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。（1）采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。（2）在有地表水、地下水作用地段開挖邊坡，未采取有效降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。（3）軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設備、運輸車輛。

預防措施及處置（1）在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下，分層開挖順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。（2）在有地表滯水或地下水作用地段，應做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。（3）施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。（4）對臨時性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木?；對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補，和土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結(jié)合緊密。

3.2土方出現(xiàn)橡皮土3.2.1通病及形成填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。

在含水量很大粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。3.2.2預防措施及處置（1）夯（壓）實填土時，應適當控制填土含水量，土最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定，也可采用ωp+2作為土施工控制含水量（ωp為土塑限）。工地簡易檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。（2）避免在含水量過大粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進行回填。（3）填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降至基地0.5m以下。（4）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。（5）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實，或填以３：７灰土、級配砂石夯（壓）實。3.3基坑回填土下沉3.3.1通病及形成基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎積水，有甚至引起建筑結(jié)構不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。（1）基坑中積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認真進行處理，回填后土受到水浸泡產(chǎn)生沉陷。（2）基槽寬度較窄，采用手夯進行夯實，未達到要求密實度。（3）回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。（4）回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達不到要求。3.3.2預防措施及處置（1）基坑回填前，應將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應有排水措施。（2）回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍劝匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求。（4）回填土料中不得含有大于50mm直徑土塊，不應有較多干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。（5）基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。（6）因回填土沉陷引起結(jié)構物下沉時，應會同設計部門針對情況采取加固措施。四、混凝土結(jié)構混凝土被廣泛用于工程建設中，而其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構安全和使用壽命，也直接關系到人民生命財產(chǎn)安全，所以提高混凝土結(jié)構工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要現(xiàn)實意義。造成混凝土工程質(zhì)量問題原因是多方面，主要反映在:1)

材料方面:選用混凝土原材料不當或質(zhì)量不符合相關要求;2)

設計方面:設計荷載選用不當，安全度不足，結(jié)構布局和構造不合理等;

施工方面:配料不準，攪拌不勻，運輸時間過長，振搗不實，鋼筋過于密集，模板支設剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷原因、防治措施及其缺陷處理。4.1

混凝土強度等級不符合設計要求4.1.1成因分析配制混凝土所使用原材料不符合國家技術標準規(guī)定;混凝土配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料;混凝土運輸時間過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。4.1.2

防治措施1)

拌制混凝土所使用粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)

等必須符合國家現(xiàn)行有關標準，使用前必須查驗原材料出廠合格證、試驗報告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用，不同品種水泥嚴禁混用，粗細骨料選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好級配。

混凝土配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結(jié)構設計或施工進度對其強度要求，保證施工時對其和易性要求，保證其具有良好耐久性能。3)

配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(

W/

C)

控制，控制混凝土機械攪拌時間，在施工過程中要適時加強配料精度檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細骨料等計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。

控制好混凝土從出機到入模時間，一般情況下C30

及其以下混凝土，氣溫不大于25

℃時為120

min

，氣溫不小于25

℃時為90

min

;C30

以上混凝土，氣溫不大于25

℃為90

min

，氣溫不小于25

℃時為60

min

，當混凝土出現(xiàn)離析時，須進行二次攪拌。5）嚴格混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時自由落差不應超過2

m

，當澆筑高度超過3

m

時，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進行，當出現(xiàn)施工間歇時，應控制好間歇時間，施工縫留置位置應在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結(jié)合實際施工情況確定，嚴禁施工縫留設隨意性，混凝土振搗必須密實，振搗器布點間距不應大于其作用半徑1.

5

倍，振搗器操作時應布點均勻，快插慢拔，混凝土振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準?；炷翝仓戤?2

h

內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一般為7

晝夜，有特殊要求混凝土養(yǎng)護時間不少于14

晝夜。4.2

構件斷面尺寸偏差，軸線尺寸不符合設計要求

成因分析看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設剛度、強度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當且澆筑時一次布料過多等。

防治措施1)

施工前認真進行圖紙會審和技術交底，嚴格施工測量放線程序，做到放線和復核相結(jié)合。

模板支設要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性，對高支模構件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算論證。對于直接坐落于房屋基土上模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6

cm

木板。3)

混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時嚴格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時不宜過多振動模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構件幾何尺寸。4.3

蜂窩、麻面、露筋、孔洞

成因分析模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴密，混凝土振搗不實，有少振、漏振現(xiàn)象，混凝土配比計量不準確，攪拌不均勻，和易性差，節(jié)點處鋼筋密集，混凝土粗骨料粒徑過大等。

防治措施1)

混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。2)

模板表面要潔凈，其上水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿。3)

嚴格控制混凝土入模時自由落差，當澆筑高度超過3

m

時，增設串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4)

鋼筋綁扎要加設墊塊，一般宜設塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。5)

在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設計要求正確處理好鋼筋下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用和混凝土同強度細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應精心操作，認真振搗。4.4

結(jié)構表面缺棱、掉角或結(jié)構發(fā)生裂縫

成因分析模板及其支撐系統(tǒng)剛度、強度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土和易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫，拆模不當或野蠻拆模，混凝土內(nèi)外溫差引起裂縫等。

防治措施及處置1)

做好模板及支撐系統(tǒng)設計，使其具有足夠剛度、強度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載需要。2)

嚴格混凝土水灰比，使其具有良好和易性，控制混凝土使用時間。3)

澆筑完畢混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后養(yǎng)護工作更為重要。4)

嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。5)

嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛，損壞結(jié)構棱角。6)

加強成品保護，防止結(jié)構構件被碰撞而致?lián)p壞。4.5

混凝土構件斷裂

成因分析鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號和設計不符，質(zhì)量不符合國家技術標準要求，混凝土強度過低等。

防治措施1)

認真閱圖，以設計圖紙指導施工，對進場鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗報告，并在監(jiān)理人員見證下取樣復試，合格后方能用于工程上。2)

按規(guī)范和設計要求，對鋼筋正確下料、安裝并認真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量。3)

嚴格混凝土配合比，混凝土拌制投料要認真按重量計量，控制水灰比，并按規(guī)定留置混凝土試塊。4)

施工時嚴格控制加載速度和施工荷載，并盡力保持施工時結(jié)構受力狀態(tài)和設計相一致。4.6

混凝土質(zhì)量缺陷處理1)

對于數(shù)量較少蜂窩、麻面、露筋混凝土表面，可用1∶2.

5水泥砂漿抹面處理，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。2)

當蜂窩和露筋嚴重時，應鑿除其不實浮動石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級細石混凝土堵塞搗實。3)當混凝土結(jié)構構件出現(xiàn)孔洞時，首先應剔鑿掉其附近不密實混凝土或裸露石子，用水沖洗干凈保持濕潤72

h

以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土水灰比，一般不大于0.

5

并摻經(jīng)試驗確定一定數(shù)量鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定斜角，以保證混凝土充盈，脫模后鑿除多余混凝土。雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷原因是多方面，但是只要高度重視認真對待，從源頭上抓起，在實施中精雕細琢，做到有放矢，嚴格規(guī)范要求，混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預防。五、暗挖工程“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤測量”是淺埋暗挖法施工十八字方針。淺埋暗挖法是一種綜合施工技術，其特點是在開挖中采用多種輔助施工措施加固圍巖，合理運用圍巖自承能力，開挖后及時支護，封閉成環(huán)，使其和圍巖共同作用形成聯(lián)合支護體系，有效地抑制圍巖過大變形。5.1通病及形成（1）噴錨暗挖施工開挖面不穩(wěn)及地表沉降過大（2）地下水影響襯砌施工（3）測量誤差，導致超欠挖；（4）地下水豐富，導致噴漿質(zhì)量較差；（5）設備、技術較落后，造成錨桿孔角度無法達到設計要求。5.2

預治措施及處置噴錨暗挖施工必須配合開挖及時支護，保證施工安全。淺埋暗挖法施工地下結(jié)構應在工作面采用噴錨等形式初期支護。（1）在淺埋軟巖地段、自穩(wěn)性差軟弱破碎圍巖、斷層破碎帶、砂土層等不良地質(zhì)條件下施工時，若圍巖自穩(wěn)時間短、不能保證安全地完成初次支護，為確保施工安全應采用輔助技術（噴射混凝土封開挖工作面、超前錨桿或超前小導管、管棚超前支護、設置臨時仰拱等）進行加固處理，使開挖作業(yè)面圍巖保持穩(wěn)定。施工期間防水措施主要是排和堵兩類。施工前，根據(jù)資料預計可能出現(xiàn)地下水情況，估計水量，選擇防水方案。施工中要做好出水部位、水量等記錄，按設計要求施作排水系統(tǒng)，確保防水效果。（2）含水松散破碎地層應采用降低地下水位排水方案，不宜采用集中宣泄排水方法。當采用降水方案不能滿足要求時，應在開挖前進行帷幕預注漿，加固地層等堵水處理。根據(jù)水文、地質(zhì)鉆孔和調(diào)查資料，預計有大量涌水或涌水量雖不大，但開挖后可能引起大規(guī)模塌方時，應在開挖前進行注漿堵水，加固圍巖。六、注漿加固6.1通病及形成（1）暗挖工程拱頂注漿效果差；（2）樁底注漿注漿管堵塞；6.2

預治措施及處置（1）暗挖工程拱頂注漿效果差預治措施及處置A、現(xiàn)場地質(zhì)探測布孔不規(guī)范,不能充分反映前方地質(zhì)情況;對前方地質(zhì)定性分析不足,不能充分指導后續(xù)施工。B、管棚注漿工藝落后,漿液擴散情況差,砂層中易發(fā)生溜空現(xiàn)象;傳統(tǒng)施作管棚方式精度較差,單次施作長度太短,設備對現(xiàn)場環(huán)境要求高,在施作過程中,每次均須上挑形成工作室,存在較大風險。C、車站部分施工過程中,小導管仰角普遍過大,小導管作用發(fā)揮不充分;現(xiàn)場動態(tài)管理不夠理想,超前支護不能因地質(zhì)情況改變而改變,常造成資源浪費;注漿工藝落后,漿液擴散不均勻,對注漿效果缺乏控制及驗證。

D、注漿管布設缺乏統(tǒng)一標準;現(xiàn)場回填注漿存在不夠及時現(xiàn)象;注漿壓力無統(tǒng)一標準,個別注漿壓力過高,易造成結(jié)構破壞。（2）為避免注漿管堵塞，實現(xiàn)樁底注漿，達到較好注漿效果，后注漿工藝應注意一下幾點：A、

在澆砼后3-5天，砼強度達到C10-C15時方可進行開塞。開塞時間早晚，對注漿較為關鍵。能否順利注漿，控制好注漿時間是重點。開塞時間早了，砼未形成一定強度，在高壓水沖射下會破壞樁端樁成形和砼強度；過遲，包裹注漿后砼強度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象，使預埋管報廢，最終不能注漿。開塞時要在現(xiàn)場觀察高壓注漿泵開塞壓力，記錄開塞情況，要寫明開啟一根、兩根、還是未開啟。

B、首先檢查水泥，其不能有結(jié)塊現(xiàn)象。核實進場水泥量及水泥漿水灰比，摻外加劑，檢查外加劑摻量。檢查高壓注漿泵壓力表、閥門、管線完好狀況。注漿開始記錄注漿壓力。注漿壓力過小，對樁端土、樁周土加固范圍滲入充填強度、深度小，加固作用??；注漿壓力過大，可能會損壞注漿管。因此要控制一個較合適注漿壓力，一般為開塞壓力一半。注漿一般以注入水泥量為主控因素，水泥注入量達到預定量，無特殊情況即可停止注漿。預定量可根據(jù)第一、二根注漿情況進行修正?，F(xiàn)場監(jiān)理人員要記錄每次水泥用量，保證水泥注入量達到要求。七、防水工程遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道設防、因地制宜、綜合治理”原則。以結(jié)構自防水為根本，以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，同時在結(jié)構迎水面設置柔性全包防水層。根據(jù)水文地質(zhì)情況、結(jié)構型式、防水標準、使用要求和技術經(jīng)濟指標綜合確定有效、可靠、操作方便防水措施，做到地鐵工程防水萬無一失。7.1通病及形成（1）結(jié)構自防水混凝土裂縫提高棍凝土結(jié)構自防水性能關鍵是控制鋼筋混凝土裂縫產(chǎn)生。原材料質(zhì)量控制不良，坍落度控制不好，施工縫等細部結(jié)構處理不當，混凝土澆注后未按照施工規(guī)范要求進行養(yǎng)護是造成混凝土裂縫主要原因。施工縫及細部結(jié)構處理不當，蓋挖逆做法施工難點在于結(jié)構施工縫較多，施工縫處理較復雜，防水工程易出現(xiàn)局部處理缺陷。涂料防水層破壞涂刷完成后涂料保護工作尤為重要，在回填土方、鋼筋施工過程中都有可能對已完成涂料防水層造成破壞。7.2

預治措施及處置混凝土結(jié)構自防水施工是個精細過程，必須合理地選用配合比、水灰比、坍落度等參數(shù)，把好混凝土澆筑、振搗關，注意養(yǎng)護時間和條件。A、控制好原材料質(zhì)量?；炷猎牧媳仨毞犀F(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設計有關規(guī)定。在施工前進場材料必須現(xiàn)場抽樣檢驗，達不到要求不得使用，重點控制好水泥用量、強度，砂石含泥量及級配，要通過增加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實際強度超過設計強度，提高抗裂性能。B、把好混凝土澆筑、振搗關?；炷翍謱訚仓⒎謱诱駬v，相鄰兩層澆筑時間應根據(jù)氣溫情況臺理確定，以確保上、下層混凝士在初凝之前牢固結(jié)合?；炷帘盟腿肽r，應使其水平均勻入模，并控制其自由傾落高度。混凝土振搗前應先根據(jù)具體結(jié)構物設計振搗點，振搗時間一般為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。C、選擇合理混凝土坍落度。實踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，施工后主體結(jié)構出現(xiàn)裂縫越少。用于防水商品混凝土入模坍落度應控制在12O±2Omm，目前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，為控制坍落度同時又保證可泵性，應選擇質(zhì)量好混凝土輸送泵，最好選用進口混凝土輸送泵D、重視混凝土拆模及養(yǎng)護工作。抗裂防水混凝土由于摻加了大量礦物摻合料，早期強度增長一般較為緩慢，后期強度有較高持續(xù)增長，因此拆模時間和養(yǎng)護制度和普通混凝士不同，混凝士側(cè)模拆除時間一般比普通混凝土晚2d，嚴禁過早拆模混凝土終凝后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于l4d，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。設置、處理好細部構造?；炷翍M量做到連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。施工縫設置，主要考慮一次混凝土澆筑強度和有效控制混凝土收縮裂紋，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，對接縫表面應進行鑿毛處理，涂刷水泥結(jié)晶防水涂料，粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。因工程設計需要設置后澆帶地方應提高施工質(zhì)量，采用補償收縮混凝土，其配合比應經(jīng)試驗確定，施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑。陰陽角處理應注意圓滑過渡，陰角：采用1:2.5水泥砂漿做成R≥50mm圓弧或50x50mm鈍角；陽角：做成R≥20mm圓弧或20x20mm鈍角，圓滑過渡后鋪設防水加強層。涂料防水層保護涂料防水層施工完畢后應及時覆蓋或回填，頂板防水應施做防水保護層混凝土，側(cè)墻等部位應采用聚乙烯泡沫板保護。土方回填前應對人工及挖機作業(yè)進行技術交底，明確回填部位、厚度、方法等?；靥瞵F(xiàn)場應有成品保護關人監(jiān)管。八、模板支架工程8.1通病及形成（1）澆注混凝土過程跑模、漏漿（2）模板接縫、尺寸偏差8.2

預治措施及處置（1）澆注混凝土過程跑模、漏漿預治措施及處置A、模型支架搭設須進行設計，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須嚴格按設計要求施工，不得擅自更改降低標準，以免改變受力體系運行狀況。B、模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預留孔洞位置準確性，避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。C、模型須經(jīng)自檢、復檢、專檢合格后方可進行混凝土灌注施工?；炷凉嘧⑦^程中，搗固器嚴禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設置專門看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。D、在模板面板背后釘緊縱向次梁為100×100木方，沿結(jié)構橫截面方向間距350mm布置，然后用橫托對頂支撐，避免其在澆砼時因側(cè)壓力而跑模。模板接縫、尺寸偏差預治措施及處置A、工程中使用模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必須清除模板表面垃圾，并涂刷脫模劑。使用過程中，損壞模板須經(jīng)修整達到要求后方可繼續(xù)使用。B、擋頭模板采用木模，設置時須滿足施工縫中各種止水材料設置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。C、模板質(zhì)量驗收標準、要求序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4相差兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查九、鋼筋工程9.1通病形成分析1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋錨固不符合規(guī)范要求。2、當柱鋼筋和截面發(fā)生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋錨固不符合規(guī)范要求。3、梁上、下部縱筋錨固長度達不到規(guī)范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內(nèi)只滿足錨入長度，未考慮過柱中。4、梁支座加筋長度常有較短現(xiàn)象。5、鋼筋接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。6、當梁為斜梁時，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。7、剪力墻施工中，根據(jù)設計往往在暗柱邊緣一定范圍內(nèi)拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設計拉住相應鋼筋。8、剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時，內(nèi)外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋和豎筋和水平筋不垂直，產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。9、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設計及規(guī)范要求。10、鋼筋加工誤差導致施工缺陷。9.2防治措施除一般常規(guī)措施外，還應從加強如下幾方面控制：1、加強人控制A、以項目經(jīng)理管理目標和職責為中心，合理組建項目管理機構貫徹因事設崗，設立專業(yè)鋼筋工長和檢查人員。B、提高施工班組整體素質(zhì)，包括技術素質(zhì)、管理素質(zhì)，嚴禁分包工程或作業(yè)轉(zhuǎn)包。C、堅持作業(yè)人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。并加強對管理人員及作業(yè)人員質(zhì)量意識、教育及技術培訓。2、加強鋼筋原材料檢驗控制運至現(xiàn)場或在現(xiàn)場生產(chǎn)加工鋼筋，經(jīng)過檢驗后應重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。為此，一方面應合理調(diào)度，避免現(xiàn)場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應按不同類別堆放，掛牌標志，并在使用時現(xiàn)場檢查督導，對未進行復檢鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。3、加強對鋼筋加工機械控制施工機械選擇要按照技術先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全原則，使其具有特定工程適用性和可靠性。并在施工過程中對其進行定期校正，并且必須配備相應操作人員。4、加強施工方法控制對主要項目，關鍵部位和難度較大項目，制訂方案時要充分估計到可能發(fā)生質(zhì)量問題和處理方法。鋼筋加工和綁扎除嚴格按照常規(guī)施工方法施工外，其余還應注意如下幾點：a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應置于主梁上部，箍筋應作相應調(diào)整。c、對制作難度大鋼筋必要時，進行1：1放樣制作。d、在采用多肢箍時，要控制柱子內(nèi)箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉(zhuǎn)角處，應加強箍筋綁扎工序，按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋和主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處和主筋交點均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點成梅花綁扎；箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住立筋及箍筋。e、在綁扎剪力墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片時，為保證墻內(nèi)拉筋和豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋鋼筋網(wǎng)，應將全部交叉點綁扎，剪力墻內(nèi)鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內(nèi)鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經(jīng)檢查合格以后，再展開綁扎。注意綁扣成“八”字形。墻內(nèi)拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要制作成90度，綁扎完成后盡可能調(diào)至135度，彎鉤必須朝向砼。f、鋼筋砼保護層控制，應從兩方面著手，一是施工前技術交底一定要搞好；二是注重過程中控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應做到規(guī)范操作，嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應作有效固定。十、鋼管、型鋼支撐本工程采用明挖順做法施工，水平方向采用型鋼支撐。10.1鋼管、型鋼支撐制作質(zhì)量通病及預控對策質(zhì)量通病名稱預防處理措施加工零、部件、構件尺寸偏差不符合要求1.認真執(zhí)行放樣、下料工藝規(guī)程和質(zhì)量檢查監(jiān)控制度；2.鉆孔、切削、彎曲等各工序加工，必須按設計圖紙、施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行，其質(zhì)量必須符合標準規(guī)定；3.各工序間必須認真執(zhí)行交接驗收制度，未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)控人員檢查驗收合格零、部件、構件，不得轉(zhuǎn)入下道工序；構件長度起拱不符合設計、規(guī)范規(guī)定1.放樣、下料時應明確構件起拱高度值，并在料長尺寸中放出所需起拱量；2.拼裝時，應按設計和規(guī)范中規(guī)定拱度值，采取正確加工方法獲得拱度；3.在構件翻轉(zhuǎn)、運輸和吊裝時，必須對構件拱度采取有效預防變形保護措施。構件存在嚴重變形凡是，在加工過程中，變形超過設計、規(guī)范規(guī)定偏差范圍時，必須采取矯正工藝進行矯正。加工零、部件、構件表面損傷嚴重加強對構件表面保護，尤其是對螺栓、高強螺栓鉆孔、連接件接觸表面和端銑面等必須在施工過程中加強保護措施。10.2焊接質(zhì)量通病及預防處理措施質(zhì)量通病名稱預防處理措施焊縫外形尺寸不符合要求1.制定合理焊接工藝；2.選擇適合坡口角度；3.提高焊工操作技術水平；4.提高拼裝質(zhì)量。飛濺、咬邊、焊瘤1.應選擇適宜焊接環(huán)境；2.焊材必須進行妥善保管，以防潮濕或藥皮脫落；3.調(diào)整施焊角度、改變運條方式、重新調(diào)解施焊電流和焊接速度；4.盡量減少仰焊或立焊，多用平焊。弧坑、氣孔、焊渣1.焊接時，必須加引弧板，以防弧坑出現(xiàn)；2.焊接前，焊縫處必須徹底清理干凈，不得有油污等雜物；3.焊劑、焊絲、焊條必須選用和母材相匹配，且質(zhì)量符合標準焊材；4.多層焊時，必須清除上層熔渣后，方可進行下層施焊。10.3緊固件連接質(zhì)量通病及預防處理措施質(zhì)量通病名稱預防處理措施擰緊程度不一、同厚度連接件螺桿露出螺母長度不均、采用氣割或電焊割進行擴孔。1.安裝或拼裝前，應對連接件產(chǎn)生變形進行矯正到達平直，擰緊螺栓時，按正確程序依次由中間向外側(cè)對稱進行，使用緊固件工具必須和螺栓規(guī)格一致，嚴禁兩人合力或用套管加大臂長方法擰緊，以防超擰或受力不均勻；2.使用螺栓長度應符合設計要求，不得任意改變長度；3.孔徑或孔距有偏差時，必須采取過孔沖或補焊后，重新制孔，嚴禁使用氣焊或電焊擴充。高強螺栓擰緊后扭矩值不符合規(guī)定1.構件接觸摩擦面必須按設計要求和施工規(guī)范要求進行處理，并對處理后面必須采取相應保護措施，不得涂油漆或無損；2.高強螺栓擰緊時，必須使用相應專用扳手。10.4吊裝質(zhì)量通病及預防處理措施質(zhì)量通病名稱預防處理措施吊裝構件變形嚴重、或拱度變化引起安裝尺寸不符合要求1.吊裝前必須對吊裝構件進行變形矯正處理；2.吊裝長構件時，必須采取防止失穩(wěn)措施，保證吊裝過程中拱度值不變；3.在安裝時，發(fā)現(xiàn)安裝尺寸有偏差，必須采取有效糾正措施，不得強行安裝私自改變連接位置或尺寸進行安裝。十一、修復施工安全要求1、高空作業(yè)要搭設腳手架或作業(yè)平臺，上下使用梯子，嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)，要佩戴安全帶。2、作業(yè)面下方不得站人，各類工具要攜帶牢固，以防掉落傷人。3、配料人員應佩戴口罩和手套。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程簡介 1二、鉆孔灌注樁 PAGEREF_T