機電安裝施工組織設(shè)計

太浦河泵站工程機電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計第58頁1.工程概述1.1工程簡介太浦河泵站位于于江蘇省吳江江市廟港鎮(zhèn)境境內(nèi)的太浦河河節(jié)制閘南側(cè)側(cè)，距東太湖湖約2公里，距蘇蘇州市約51公里，與已已建的太浦河河節(jié)制閘平列列布置，中心心線平行距離離200米。太浦河工程是太太湖流域綜合合治理重點項項目的世行貸貸款項目，工工程規(guī)模為一一等大（Ⅰ）型，建筑筑物設(shè)計標準準為100年一遇洪水水，校核為300年一遇洪水水。太浦河泵泵站工程由進進水渠、交通通橋、攔污柵柵閘、進水池池、泵房、35KV變電站、出出水池、出水水渠等組成。太浦河泵站工程程是太浦河流流域綜合治理理重點工程的的一個子項目目，是太湖流流域綜合治理理中最大的單單體項目，主主要作用是有有效的改善上上海市黃浦江江上游二期引引水工程取水水口水質(zhì)，提提高上海市半半數(shù)以上人口口生活及企事事業(yè)單位供水水水質(zhì)和供水水保證率，同同時具有與望望虞河工程聯(lián)聯(lián)動從長江引引水入太浦河河與黃浦江，實實施調(diào)水功能能，另外還有有防洪、排澇澇，改善環(huán)境境等多項社會會效益，該工工程被列為上上海市重大工工程。泵站設(shè)計流量為為300m3/s，安裝有6臺50m3/s的斜軸泵泵，水泵型式式為斜15°斜軸泵，葉葉輪直徑4.1m，配套1600kww異步電動機機，水泵最高高凈揚程1.64m，設(shè)計凈揚揚程1.39m，最低凈揚揚程0.76m。太浦河泵站最大大特點：轉(zhuǎn)輪輪直徑、泵站站總流量為目目前同類泵站站最大。1.2編制依依據(jù)該施工工組織設(shè)計依依據(jù)下列文件件及標準編制制：（1）太浦河泵泵站施工及安安裝合同、設(shè)設(shè)計院和設(shè)備備制造廠圖紙紙（2）《機械設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗收收通用規(guī)范》GB500213-998（3）《水輪發(fā)發(fā)電機組安裝裝技術(shù)規(guī)范》GB88564-888（4）《泵站技技術(shù)規(guī)范》（安安裝分冊，驗驗收分冊）GB2204-866（5）《離心泵泵、混流泵、軸軸流泵驗收試試驗規(guī)范》ISOO3555（6）《水利水水電工程鋼閘閘門制造、安安裝及驗收規(guī)規(guī)范》DL//T50188-94（7）《水利水水電建筑安裝裝安全技術(shù)工工作規(guī)程》SD2267-888（8）《水工金金屬結(jié)構(gòu)防腐腐規(guī)范》SL1105-955（9）《水利水水電建設(shè)起重重機試驗方法法》DL4454-911（10）《水工工金屬結(jié)構(gòu)焊焊接通用技術(shù)術(shù)條件》SL336-92（11）《水利利水電工程啟啟閉機制造安安裝及驗收規(guī)規(guī)范》DL//T50199-94（12）《水利利水電基本建建設(shè)單元工程程質(zhì)量等級評評定標準》SDJ2449.2-888（13）《電氣氣裝置安裝工工程高壓電器器施工及驗收收規(guī)范》GBJ1147-900（14）《電氣氣裝置安裝工工程電力變壓壓器、油浸電電抗器、互感感器施工及驗驗收規(guī)范》GBJJ148-990（15）《電氣氣裝置安裝工工程電纜線路路施工及驗收收規(guī)范》GBJ550168--92（16）《電氣氣裝置安裝工工程接地裝置置施工及驗收收規(guī)范》GBJ550169--92（17）《電氣氣裝置安裝工工程盤柜及二二次結(jié)線施工工及驗收規(guī)范范》GBJ500171-992（18）《電氣氣裝置安裝工工程蓄電池施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GBJ550172--92（19）《電氣氣裝置安裝工工程電氣設(shè)備備交接試驗標標準施工及驗驗收規(guī)范》GBJ501550-91（20）《電氣氣裝置安裝工工程母線裝置置施工及驗收收規(guī)范》GBJ1149-900（21）《水利利水電基本建建設(shè)單元工程程質(zhì)量等級評評定標準》SDJ2449.5-888（22）《水利利水電工程施施工質(zhì)量評定定規(guī)程》SL1176-19996（23）《工業(yè)業(yè)管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》金屬管管道篇GBJJ235－82（24）現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗收收規(guī)范GBJ2336－82（25）水利水水電工程啟閉閉機制造、安安裝及驗收規(guī)規(guī)范1.3范圍該施工工組織設(shè)計所所涉及的工程程范圍僅包括括太浦河泵站站的機電設(shè)備備安裝工程及及相應(yīng)的臨時時工程，內(nèi)容容如下：（1）為實施泵泵站安裝工作作所需的全部部臨時設(shè)施，包包括施工用電電、施工通信信、施工拼裝裝場地、堆放放永久設(shè)備的的倉儲場地及及庫房、營地地等設(shè)施；業(yè)主提供的6臺臺斜15°軸伸水泵、電電動機、減速速箱的工地接接收、保管、檢檢驗、安裝、試試驗和試運行行；設(shè)備由業(yè)業(yè)主采購。承包方提供的泵泵站的技術(shù)供供水系統(tǒng)、排排水系統(tǒng)、潤潤滑油系統(tǒng)、水水力測量系統(tǒng)統(tǒng)，暖通和消消防系統(tǒng)的設(shè)設(shè)備、儀表、附附屬設(shè)備，管管路閥門、管管路附件等的的采購、運輸輸、安裝、試試驗和試運行行，以及由業(yè)業(yè)主提供的上上述系統(tǒng)有關(guān)關(guān)設(shè)備的安裝裝、試驗和試試運行；技術(shù)供水系統(tǒng)采采購范圍，除除水泵電控箱箱之外的所有有設(shè)備、濾水水器、儀表、管管路附件等均均為承包商采采購。排水系統(tǒng)采購范范圍，除水泵泵電控箱之外外的所有設(shè)備備、儀表、閥閥門、管路、管管路附件等均均為承包商采采購。潤滑油系統(tǒng)采購購范圍，除稀稀油站、回油油箱、壓力濾濾油機、真空空濾油機、齒齒輪油泵、電電控箱、烘箱箱之外的所有有設(shè)備、儀表表、閥門、管管路、管路附附件等均為承承包商采購、制制作。水力測量系統(tǒng)采采購范圍，除除泵組段量測測儀表、水泵泵流量測試裝裝置、超聲波波水位量測之之外的所有儀儀表、閥門、管管路附件等均均為承包商采采購。通風(fēng)采暖系統(tǒng)采采購范圍，除除水泵電控箱箱之外的所有有設(shè)備、儀表表、閥門、管管路、管路附附件等均為承承包商采購。消防系統(tǒng)所有設(shè)設(shè)備、儀表、閥閥門、管路、管管路附件等均均為承包商采采購。13臺固定回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式清污機（包包括皮帶運輸輸機、超聲波波水位儀）安安裝；設(shè)備由由業(yè)主采購。進水口檢修閘門門4扇，門槽12孔；出水口口多葉拍門12扇，門槽12孔；出水口口快速閘門12扇，門槽12孔等及其門門、門槽埋件件的制作、安安裝，以及由由業(yè)主提供的的多葉拍門油油壓啟閉機12臺和快速閘閘門油壓啟閉閉機12臺起重設(shè)備備的安裝；1臺32t/55t主廠房橋橋式起重機（包包括軌道及附附件）和1臺出水口門門機（包括軌軌道及附件）的的安裝；承包商提供的電電氣一次、二二次設(shè)備及其其預(yù)埋件的采采購、運輸、安安裝、試驗和和試運行，以以及上述由業(yè)業(yè)主提供的設(shè)設(shè)備的安裝、試試驗和試運行行；業(yè)主具體提供的的電氣設(shè)備：：序號名稱型號單位數(shù)量電氣一次設(shè)備1異步電動機6kv，16000kw臺62主變壓器SZ9-125500/355臺13高壓開關(guān)柜KYN-35臺44高壓開關(guān)柜KYN-10臺95共箱封閉母線GM-6.3//150000，GM-355/250米556站用變壓器SC9-6300/6.3//0.4臺17站用變壓器SC9-3155/10/00.4臺18低壓配電柜MNS臺9電氣二次設(shè)備9計算機監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)套110直流屏面311行政調(diào)度交換機機系統(tǒng)套112視頻監(jiān)控系統(tǒng)套113水情自動測報系系統(tǒng)套114火災(zāi)自動報警系系統(tǒng)套115泵組現(xiàn)地控制單單元套616泵組測溫屏面617技術(shù)供水泵電控控箱只118檢修排水泵電控控箱只119滲漏排水泵電控控箱只120消防泵電控箱只121油壓啟閉機電控控箱只222油壓啟閉機現(xiàn)地地電控箱只223排風(fēng)機集中電控控箱只124排風(fēng)機電控箱只2125清物機集中電控控箱只126清物機電控箱只1327稀油站電控箱只528回油站電控箱只629電話配線箱只630電話終端插頭只6031現(xiàn)場監(jiān)視攝像頭頭只2432火災(zāi)自動報警分分線箱只533火災(zāi)探測器及按按鈕只3034火災(zāi)聯(lián)動控制箱箱只51.4安裝工工程分部工程程、單元工程程劃分分部工程擴大單元工程單元工程主泵組安裝1#泵組安裝前錐管安裝伸縮套管安裝葉輪體安裝導(dǎo)葉體安裝水導(dǎo)軸承安裝彎管安裝葉輪及泵軸安裝裝徑向（組合）軸軸承安裝減速箱安裝電動機安裝聯(lián)軸器安裝電纜敷設(shè)電氣預(yù)埋件安裝裝設(shè)備附屬電氣安安裝2#泵組安裝同1#泵組單元元工程3#泵組安裝同1#泵組單元元工程4#泵組安裝同1#泵組單元元工程5#泵組安裝同1#泵組單元元工程6#泵組安裝同1#泵組單元元工程泵組試運行充水試驗負荷試驗電氣試驗泵組輔助設(shè)備安安裝輔助設(shè)備安裝橋式起重機安裝裝離心水泵安裝濾水器安裝水力量測儀表安安裝箱、罐及其它容容器安裝通風(fēng)機安裝潛水泵安裝檢修排水泵安裝裝壓力濾油機安裝裝真空濾油機安裝裝系統(tǒng)管路安裝油系統(tǒng)管路安裝裝技術(shù)供水系統(tǒng)管管路安裝排水系統(tǒng)管路安安裝水力量測系統(tǒng)安安裝消防系統(tǒng)管路安安裝通風(fēng)系統(tǒng)管路安安裝電氣設(shè)備安裝電氣預(yù)埋件安裝裝起重機電氣安裝裝輔助設(shè)備電氣安安裝進水池設(shè)備安裝裝清物機安裝清污機安裝皮帶運輸機安裝裝超聲波水位儀安安裝附屬電氣安裝檢修閘門安裝檢修閘門安裝門槽埋件安裝自動抓梁出水口設(shè)備安裝裝拍門安裝多葉拍門安裝門槽埋件安裝啟閉機安裝啟閉機電氣安裝裝快速閘門安裝快速閘門安裝門槽埋件安裝啟閉機安裝啟閉機電氣安裝裝門式起重機安裝裝門式起重機安裝裝輔助電氣安裝站用電系統(tǒng)安裝裝站用變壓器安裝裝低壓配電柜及低低壓電器安裝裝低壓電力電纜敷敷設(shè)照明系統(tǒng)安裝設(shè)備基礎(chǔ)及埋設(shè)設(shè)件安裝電氣試驗、調(diào)試試高壓電氣設(shè)備安安裝主變壓器安裝高壓開關(guān)柜安裝裝共箱封閉母線安安裝設(shè)備基礎(chǔ)及埋設(shè)設(shè)件安裝電氣試驗、調(diào)試試電氣自動化裝置置安裝計算機監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)安裝、調(diào)試試保護裝置安裝高頻開關(guān)電源系系統(tǒng)安裝行政調(diào)度交換機機系統(tǒng)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)安安裝水情自動測報系系統(tǒng)安裝火災(zāi)自動測報系系統(tǒng)安裝系統(tǒng)調(diào)試2.機電設(shè)備安安裝施工總體體規(guī)劃及施工工總平面布置置2.1機電設(shè)備備安裝施工總總體規(guī)劃依據(jù)機電設(shè)備安安裝特點和太太浦河工程施施工總進度安安排，2002年3月20日之前，機機電安裝項目目的施工隨著著土建的施工工而進行。2002年3月20日泵站廠房房安裝間已具具備安裝橋式式起重機的條條件，這標志志著機電設(shè)備備安裝工程開開始進入全面面施工階段，到2002年12月1日具備竣工驗收條件。時間緊，任務(wù)重，沒有合理的施工安排，就很難按期完成任務(wù)。泵組安裝為直線線工期，其施施工順序為：：橋式起重機機安裝——1#、2#泵組安裝——3#、4#泵組安裝——5#、6#泵組安裝——充水調(diào)試、試試運行。金結(jié)制作安裝、電電氣設(shè)備安裝裝為輔線工期期，可根據(jù)土土建、泵組施施工情況，穿穿插施工，最最終完成，總總工期不變。為了便于金結(jié)安安裝施工，進進、出水池作作業(yè)區(qū)要有進進出汽車的臨臨時道路。通通往泵房安裝裝間的道路，在在橋式起重機機安裝前必須須形成。主要幾個工期控控制節(jié)點：2002年3月月20日：32t橋式起重機機安裝2002年4月月1日：1#、2#泵組開始安安裝2002年6月月10日：1#、2#泵組安裝完完畢2002年7月月30日：3#、4#泵組安裝完完畢2002年9月月20日：5#、6#泵組安裝完完畢2002年111月6日：充水試試驗2002年122月1日：竣工驗驗收2.2機電設(shè)備備安裝施工總總體平面布置置機電設(shè)備安裝施施工總體平面面布置見下圖圖：安裝生活區(qū)安裝生活區(qū)安裝場安裝場出水渠南堤填筑路出水渠南堤填筑路螞蟻蕩棄土場路地方道路+8.5+8.3亭子港生活及辦公營地+6.89+6.99+7.3閘管所+7.8富聯(lián)小學(xué)+8.5+7.7+8.7α=30°α=30°太浦河R=200R=250太浦河節(jié)制閘安裝材料、設(shè)備堆放區(qū)（2000平方米）R=250R=200上游土圍堰臨時修配間基坑運輸路下游圍堰場內(nèi)道路砼拌和站碼頭臨時油庫工地倉庫與值班室臨時拌和站+6.0場內(nèi)道路主泵房+7.0塊石堆料場臨時停車場泵站施工期間南北交通道出水渠進水渠下基坑路下基坑路供電線路+5.3+5.3+3.6+4.7亭子港場內(nèi)道路臨時變電所供電線路湯家浜螞蟻蕩棄土場路地方道路+8.5+8.3亭子港生活及辦公營地+6.89+6.99+7.3閘管所+7.8富聯(lián)小學(xué)+8.5+7.7+8.7α=30°α=30°太浦河R=200R=250太浦河節(jié)制閘安裝材料、設(shè)備堆放區(qū)（2000平方米）R=250R=200上游土圍堰臨時修配間基坑運輸路下游圍堰場內(nèi)道路砼拌和站碼頭臨時油庫工地倉庫與值班室臨時拌和站+6.0場內(nèi)道路主泵房+7.0塊石堆料場臨時停車場泵站施工期間南北交通道出水渠進水渠下基坑路下基坑路供電線路+5.3+5.3+3.6+4.7亭子港場內(nèi)道路臨時變電所供電線路湯家浜生活區(qū)布置說明明：因太浦河工地附附近場地比較較緊張，現(xiàn)將將機電安裝項項目施工人員員生活營地，安安排在富聯(lián)村村針織廠內(nèi)辦辦公樓上。設(shè)備組裝及制作作場地使用計計劃說明：該場地主要用于于以下目的：：簡單金屬結(jié)結(jié)構(gòu)件制作；；管道去銹、清清洗、涂漆、彎彎制等工作；；設(shè)置工具房房和庫房，用用于放置施工工工具和施工工器械；進行行部分設(shè)備的的裝配、調(diào)整整、試驗工作作；存放施工工材料。該場地使用時間間該場地的使用時時間為泵站安安裝工作開始始至工程結(jié)束束，具體時間間為2002年3月15日至2002年11月30日。場地面面積約2000平方米。位位置距泵房安安裝間較近為為好,初步將場地地安排在泵房房安裝間大門門的兩側(cè)的地地方。工程永久設(shè)備存存放場地使用用計劃說明：：該場地用于存放放下列設(shè)備：：由業(yè)主供應(yīng)應(yīng)的工程永久久設(shè)備。由承承包商制作的的閘門、埋件件等設(shè)備。由由承包商負責(zé)責(zé)采購的工程程永久設(shè)備。場地分區(qū)：露天天存放區(qū)，用用于存放閘門門、埋件、啟啟閉機等尺寸寸、重量大的的結(jié)構(gòu)件及其其它不需要特特殊防護的部部件。庫房，主主要存放易損損壞、易銹蝕蝕、易丟失部部件及電氣盤盤柜。蓬區(qū)，用用于存放尺寸寸、重量較大大并且需要作作防雨、防潮潮、避免日曬曬措施的設(shè)備備零部件。場地使用時間：：設(shè)備存放場場地，業(yè)主應(yīng)應(yīng)在第一批工工程永久設(shè)備備交貨前1月提供給承承包方。位置置暫定泵房安安裝間附近。3.施工計劃劃太浦河機電設(shè)備備安裝工程進進度計劃見附附表1編制說明：太浦浦河泵站機電電安裝項目總總體施工分為為二個時間段段：第一階段，一期期混凝土預(yù)埋埋時間段：從從2001年8月1日——2002年3月20日，這段時時間內(nèi)主要隨隨著一期混凝凝土的澆筑，埋埋設(shè)水機、電電氣、金結(jié)預(yù)預(yù)埋鋼管、鋼鋼板、螺栓等等。第二階段，機電電安裝項目主主體安裝時間間段：從2002年3月20日——2002年12月7日，這一時時間段里分為為三大部分施施工。第一部部分，6臺水泵及附附屬設(shè)備、管管路施工。第第二部分，金金結(jié)閘門及埋埋件施工。第第三部分，電電氣施工。第第一部分施工工為主工期、主主線路施工，必必須保證按工工期施工，第第二、三部分分施工為輔助助線路施工，可可根據(jù)實際情情況進行調(diào)整整。項目施工過程中中，實際施工工進度比計劃劃進度超前或或滯后是常有有的事情。若若出現(xiàn)的偏差差是關(guān)鍵性的的工期控制節(jié)節(jié)點，則無論論偏差大小，都都會對后續(xù)工工作及總工期期產(chǎn)生影響，必必須采取相應(yīng)應(yīng)的調(diào)整措施施，以滿足工工期的要求。太浦河泵站安裝裝工程劃分為為以下幾個施施工區(qū)域：泵房內(nèi)主泵組及及輔助設(shè)備安安裝；進水池水工機械械安裝；出水池水工機械械及起重機械械安裝；為了保證安裝工工作按計劃實實施，需要業(yè)業(yè)主對施工場場地給予及時時解決，并滿滿足施工需要要；同時在施施工區(qū)內(nèi)用于于設(shè)備運輸?shù)牡牡缆?，要求求主承包商給給予解決和協(xié)協(xié)調(diào)，以保證證工作按照計計劃開展。3.1泵房內(nèi)主主泵組安裝計計劃總體計劃實施前前提：廠房內(nèi)內(nèi)必須具備安安裝橋式起重重機和水泵的的條件，如廠廠房、機坑及及房屋構(gòu)架已已施工完畢。總體計劃：橋式式起重機安裝裝完畢后，水水泵兩臺同時時進行安裝，每每兩臺開始安安裝時間相差差50天。（1）廠房內(nèi)332t橋式起重機機安裝，3月20日必須具備備開始安裝橋橋式起重機條條件，在此之之前廠房安裝裝間起重機軌軌道必須安裝裝完畢。這需需要土建大力力配合，完成成行車梁的安安裝。2002年3月30日完成全部部安裝工作并并具備荷載試試驗條件，自自4月1日開始進行行主泵的裝配配和安裝工作作。橋式起重重機交貨時間間建議業(yè)主安安排在3月18日——19日。（2）水泵安裝裝為關(guān)鍵工期期施工內(nèi)容，工工期緊、任務(wù)務(wù)重，本泵站站采用兩臺水水泵同時進行行安裝。1#、2#水泵泵組安裝時間間：前錐管、伸縮套套管和葉輪體體：4月1日——4月20日，20天時間導(dǎo)葉體：4月221日——4月27日，7天時間彎管：4月288日——5月10日，13天時間延伸管：5月55日——5月15日，10天時間主軸、轉(zhuǎn)輪體和和組合軸承：：4月25日——5月20日，25天時間減速箱、電機：：5月21日——6月10日，20天時間3#、4#水泵泵組安裝時間間：5月20日開始，70天時間5#、6#水泵組安裝裝時間：7月10日開始，70天時間（3）水泵裝配配地點在廠房房內(nèi)的安裝間間，兩臺水泵泵所有部件同同時裝配，裝裝配場地就顯顯得狹小，主主要是考慮廠廠房內(nèi)安裝間間場地的布置置和使用以及及起重設(shè)備、工工器具及工程程設(shè)備的使用用和調(diào)配。因因此水泵交貨貨要按每個部部件開始安裝裝時間提前2天（提前7天通知到貨貨時間），將將部件運到工工地，這需要要業(yè)主、無錫錫水泵廠的協(xié)協(xié)助配合。主水泵交貨計劃劃時間如下：：序號廠家交貨部件名名稱廠家貨到工地日日期132t橋式起重重機3月20日21#、2#前錐錐管、伸縮套套管、葉輪體體3月30日31#、2#導(dǎo)葉葉體4月19日41#、2#彎管管4月26日51#、2#延伸伸管5月3日61#、2#主軸軸、轉(zhuǎn)輪體、組組合軸承4月23日71#、2#減速速箱、電機5月19日83#、4#前錐錐管、伸縮套套管、葉輪體體5月18日93#、4#導(dǎo)葉葉體6月7日103#、4#彎管管6月14日113#、4#延伸伸管6月22日123#、4#主軸軸、轉(zhuǎn)輪體、組組合軸承6月12日133#、4#減速速箱、電機7月11日145#、6#前錐錐管、伸縮套套管、葉輪體體7月8日155#、6#導(dǎo)葉葉體7月27日165#、6#彎管管8月2日175#、6#延伸伸管8月10日185#、6#主軸軸、轉(zhuǎn)輪體、組組合軸承8月2日195#、6#減速速箱、電機8月27日（4）進出水渠渠的上下游圍圍堰拆除前，機機電設(shè)備的安安裝和調(diào)試工工作應(yīng)全部完完成，為了保保證工程的最最后完工日期期，我方考慮慮在9月20日前完成全全部設(shè)備安裝裝工作，及早早通水進行有有水試驗和試試運行工作。泵泵站技術(shù)供水水系統(tǒng)從進水水池取水，在在圍堰拆除期期間，由于進進水池內(nèi)泥沙沙含量比較大大，達不到取取水要求，在在此期間不能能進行水泵的的試運行工作作。9月21日單機陸續(xù)續(xù)進行調(diào)試。3.2進水池水水工機械安裝裝計劃（1）進水池池檢修閘門門門槽埋件安裝裝，在2002年2月15日——5月15日三個月時時間內(nèi)完成，包包括二期混凝凝土的澆筑和和砼澆筑后的的焊接和打磨磨、補漆工作作。2002年2月10前必須從1#——12#孔陸續(xù)從底底往上完成全全部土建工作作，包括一、二二期砼結(jié)合面面的鑿毛、插插筋扳直等，具具備門槽二期期埋件安裝條條件。進水池池檢修閘門安安裝和無水試試驗安排在2002年5月16日——5月30日進行。使使用16t汽車吊進行行作業(yè)施工。（2）清污機設(shè)設(shè)備及輔助電電氣設(shè)備安裝裝和調(diào)試安排排在2002年4月15日——6月30日。（3）進水池閘閘門有水試驗驗。在總進度度計劃中，上上下游圍堰拆拆除時間為2002年11月5日——11月20日，初步安安排檢修閘門門有水試驗時時間為2002年11月21日——11月30日。建議圍圍堰拆除時間間提前，以保保證在合同要要求的時間內(nèi)內(nèi)完成工作。3.3出水口水水工機械安裝裝計劃（1）出水口水水工機械安裝裝工程量比進進水口大，閘閘門門槽埋件件安裝，在2002年2月28日——5月31日三個月時時間內(nèi)完成，安安裝工作和二二期混凝土澆澆筑工作都必必須投入較大大的人力和設(shè)設(shè)備資源，同同時還要保證證工作之間相相互配合默契契。因快速閘閘門和拍門圖圖紙到的比較較晚，再加上上制造工期較較長，故閘門門安裝安排在在2002年6月15日——7月15日進行。（2）出水口門門機的安裝時時間，考慮在在2002年3月21日——3月30日完成門機機的安裝和調(diào)調(diào)試工作，這這樣所有起重重機驗收可以以在2002年3月底請吳江江市技術(shù)監(jiān)督督局一起驗收收。在2002年3月20日前，需要要土建工作予予以配合和協(xié)協(xié)助，同時要要求門機交貨貨日期提前，以以滿足施工的的需要。合同同中規(guī)定的門門機交貨計劃劃時間為工程程師發(fā)布開工工令中指定日日期后的274天，建議業(yè)業(yè)主交貨日期期提前至2002年3月15日之前。（3）出水池閘閘門有水試驗驗。在總進度度計劃中，上上下游圍堰拆拆除時間為2002年11月5日——11月20日，初步安安排檢修閘門門有水試驗時時間為2002年11月21日——11月30日。建議圍圍堰拆除時間間提前，以保保證在合同要要求的時間內(nèi)內(nèi)完成工作。3.4電氣設(shè)設(shè)備安裝計劃劃電氣安裝分為三三個階段，第第一階段，從從2001年8月1日——2002年3月31日，這段時時間主要進行行電氣預(yù)埋管管道、接地扁扁鐵和電氣設(shè)設(shè)備鋼基礎(chǔ)的的施工，工期期隨土建混凝凝土進度進行行。第二階段段，從2002年4月1日——8月20日近五個月月時間，是電電氣設(shè)備安裝裝的關(guān)鍵階段段，必須按計計劃將機旁盤盤、廠房內(nèi)、外外輔助電氣設(shè)設(shè)備、開關(guān)站站、變壓器等等電氣設(shè)備及及電纜全部安安裝完畢，具具備調(diào)試條件件。第三階段段，從2002年7月5日——11月5日四個月時時間，主要從從事電氣設(shè)備備的調(diào)試、單單機試車和聯(lián)聯(lián)動試車。4.廠房斜軸水水泵安裝水泵安裝方案：：水泵安裝按按水泵固定部部分、轉(zhuǎn)動部部分的安裝順順序進行。水水泵中心線及及葉輪中心線線是水泵安裝裝的主要控制制線，該控制制線作為安裝裝基準?？紤]慮到吊裝就位位的方便和組組合面加墊的的方便，首先先，將前錐管管、伸縮套管管、葉輪外殼殼在安裝間進進行組裝，符符合安裝要求求后，整體吊吊裝就位，三三件吊裝噸位位為26噸。其次，吊吊裝導(dǎo)葉體。第第三，吊裝延延伸管和彎管管。第四，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分安裝裝。（水泵結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖見見附圖1:）安裝間設(shè)備組裝裝場地布置，見見附圖2:4.1水泵安安裝程序水泵安安裝流程圖：：下列兩圖為固定定部分安裝流流程圖和轉(zhuǎn)動動部分安裝流流程圖。固定部分安裝流流程圖:安裝準備工作安裝準備工作安裝間組裝前錐管、伸縮套管、葉輪外殼前錐管、伸縮套管、葉輪外殼吊裝初步調(diào)整葉輪外殼、前錐管調(diào)整定位前錐管二期砼導(dǎo)葉體吊裝初步調(diào)整調(diào)整找正葉輪外殼與導(dǎo)葉體同心度連接葉輪外殼與導(dǎo)葉體安裝導(dǎo)軸承座延伸管預(yù)放置彎管安裝延伸管安裝延伸管二期砼監(jiān)測泵體中心及同心度復(fù)測泵體中心、高程、同心度安裝推力徑向軸承座導(dǎo)軸承座、推力徑向軸承座同心度調(diào)整監(jiān)測懸掛鋼琴線轉(zhuǎn)動部分安裝流流程圖：安裝準備工作安裝準備工作組裝轉(zhuǎn)輪體、泵軸泵體上半部吊出吊裝轉(zhuǎn)輪體與泵軸調(diào)整泵軸位置測量導(dǎo)軸承傾角、軸瓦間隙測量葉片與外殼間隙回裝泵體上半部復(fù)測葉片與外殼間隙、泵軸傾角盤車測量擺度

：4.2水泵安安裝準備工作作測量基準點線設(shè)設(shè)置：根據(jù)泵站測量基基準點，用全全站儀在圖示示位置測設(shè)出出用于水泵安安裝的水泵中中心線、葉輪輪中心線、電電機中心線和和標高測量基基準點。考慮慮到機坑混凝凝土已施工完完畢，要復(fù)測測機坑的水泵泵中心線、葉葉輪中心線、電電機中心線和和高程標高，使使泵組設(shè)備安安裝測設(shè)的基基準水泵中心心線、葉輪中中心線、電機機中心線和高高程標高與實實際相一致。水泵中心線基準準鋼板、葉輪輪中心線基準準鋼板、電機機中心線基準準鋼板和標高高基準鋼板各各設(shè)置3點。見測量基準點、線線設(shè)置示意圖圖3:泵組中心線架設(shè)設(shè)置：考慮到水泵中心心線在水泵安安裝中要使用用多次，因此此將線架制作作為剛度較強強的固定式線線架，每次測測量中心時，將30#鋼琴線從線架上的φ0.5mm孔中穿過即可，這樣既保證了每次使用水泵中心線的一致性，又可節(jié)約每次設(shè)置水泵中心線的時間。首先，按泵組中中心線示意圖圖，將兩個鋼鋼線架固定，線線架頂平面高高程比實際中中心線相應(yīng)位位置高程低100mm——150mm，將圖示位位置到葉輪中中心線的距離離在線架頂平平面上劃標志志線。其次，將將經(jīng)緯儀架設(shè)設(shè)在泵組中心心線電機端的的基準中心線線點上，對準準進水口流道道處泵組中心心線基準點進進行調(diào)整完畢畢，同時用水水準儀配合，調(diào)調(diào)整電機端線線架上的小孔孔鋼板，用經(jīng)經(jīng)緯儀對準小小孔，在標志志線上移動鋼鋼板使小孔中中心的高程與與圖示計算好好的高程相符符，固定小孔孔鋼板，再次次用經(jīng)緯儀、水水準儀復(fù)查小小孔的位置無無誤。第三，將將經(jīng)緯儀俯視視15°，測量電機機端小孔中心心到俯視線的的垂直距離；；以此數(shù)據(jù)反反復(fù)調(diào)整流道道端線架小孔孔中心位置無無誤，用水準準儀校核流道道端線架小孔孔中心高程與與圖示計算好好的高程無誤誤，固定小孔孔鋼板，再次次用經(jīng)緯儀、水水準儀復(fù)查小小孔的位置無無誤。葉輪中心線基準準點設(shè)置在EL－6.5m高程廊道地地面上，測量量葉輪外殼中中心時，用經(jīng)經(jīng)緯儀對準葉葉輪中心線基基準進行測量量，校正葉輪輪外殼安裝位位置。中心線設(shè)置示意意圖：見附圖圖4:4.3水泵主要要部件的尺寸寸及重量名稱規(guī)格材質(zhì)重量(kg)前錐管L=1000,,Φ4900Q2355358葉輪外殼L=1600,,Φ4400鑄鋼（嵌不銹鋼鋼）13660葉輪及葉片Φ4100鑄鋼、不銹鋼10005導(dǎo)葉體L=1900,,Φ4530Q23527150彎管Q23521900延伸管Q2358420伸縮套管L=1050Q2357000主軸L=8085鍛鋼78004.4前錐管、伸伸縮套管與葉葉輪體安裝安裝方法：前錐錐管、伸縮套套管、葉輪外外殼三件整體體安裝4.4.1前錐錐管、伸縮套套管、葉輪外外殼組裝按照+X，+YY標記，在泵泵房安裝間組組裝前錐管、伸伸縮套管、葉葉輪外殼，將將其調(diào)圓，在在其內(nèi)部加裝裝臨時支撐，防防止各部件變變形。葉輪外殼組合前前，將葉輪徑徑向中心線標標記在組合法法蘭面外邊緣緣上，作為葉葉輪外殼安裝裝定位基準點點，以備測量量之用。將前錐管進水口口朝下放置在在8個支墩上，吊吊裝伸縮套管管與前錐管組組合，調(diào)整同同心度符合要要求后，配入入定位銷；吊吊裝葉輪外殼殼與伸縮套管管組合，調(diào)整整同心度符合合要求后，配配入定位銷。特特別要注意的的是：將伸縮縮套管調(diào)整到到設(shè)計尺寸后后并固定，方方能組合。將前錐管、伸縮縮套管、葉輪輪外殼組合法法蘭面上涂鉛鉛油加橡膠石石棉墊后，吊吊裝組合，穿穿定位銷，擰擰緊螺栓。4.4.2前錐錐管、伸縮套套管、葉輪外外殼安裝（1）按圖示方方法將組裝件件吊起，調(diào)整整為15°傾斜，吊入入機坑，放在在臨時支墩上上就位，穿上上地腳螺栓，墊墊好調(diào)整墊鐵鐵，調(diào)整高程程水平，臨時時固定靠。組合體吊裝示意意圖見附圖5:懸掛30#鋼琴琴線測量水泵泵中心和用經(jīng)經(jīng)緯儀測量葉葉輪中心線，兩兩者相互配合合調(diào)整組合體體安裝位置。水水泵中心測量量時，用內(nèi)徑徑千分尺加耳耳機的方法測測量組合體中中心位置，按按16等分布置測測點，測點位位置應(yīng)做好記記號，根據(jù)測測值，再加上上鋼琴線的下下垂值（根據(jù)據(jù)實際測量位位置，用下垂垂值計算公式式換算），偏偏差控制在±0.155mm以內(nèi)，否則則，繼續(xù)調(diào)整整組合體安裝裝位置。測量中心示意圖圖，見附圖6：4.4.3前錐錐管二期混凝凝土澆筑防變變形措施（1）組合體調(diào)調(diào)整完畢后，前前錐管外部用用螺紋鋼筋和和角鋼分兩道道各16點加固牢靠靠，伸縮套管管和葉輪外殼殼外部的兩側(cè)側(cè)及下部用鋼鋼管拉緊器臨臨時加固牢靠靠，以防止二二期混凝土澆澆筑前錐管的的過程中移位位。（2）將前錐管管與伸縮套管管的聯(lián)接螺栓栓松開，以防防止二期混凝凝土澆筑過程程中，前錐管管一旦發(fā)生變變形，不致于于引起葉輪外外殼發(fā)生位移移，葉輪外殼殼是泵組安裝裝的關(guān)鍵。（3）凝土在澆澆筑過程中，澆澆筑高度接觸觸到前錐管時時，每次澆筑筑高度不得超超過1米，相隔4小時后，再再進行下次澆澆筑，以防止止二期混凝土土澆筑過快，混混凝土的浮力力或壓力引起起前錐管變形形。（4）在二期混混凝土澆筑過過程中，用經(jīng)經(jīng)緯儀監(jiān)測葉葉輪外殼法蘭蘭X、Y軸線的變化化和用水準儀儀監(jiān)測葉輪外外殼高程的變變化，一旦發(fā)發(fā)生變化，停停止二期混凝凝土的澆筑，待待已澆筑的混混凝土凝固后后，方能繼續(xù)續(xù)澆筑。4.5導(dǎo)葉體體安裝（1）清洗法蘭蘭面，除去防防銹漆及毛刺刺、高點，用用刀口尺檢查查法蘭面平面面度，清洗導(dǎo)導(dǎo)葉片中的導(dǎo)導(dǎo)軸承供、排排油管，并作作好封堵；在在安裝間按廠廠家標記組合合兩半導(dǎo)葉體體，分半面橡橡膠石棉墊不不涂密封膠，裝裝定位銷。測測量并記錄葉葉輪外殼的內(nèi)內(nèi)圓度，吊起起時測量其變變形值。（2）將導(dǎo)葉葉體調(diào)整為15°傾斜吊入機機坑，放在永永久支墩上就就位，與葉輪外殼殼法蘭組合面面上加橡膠石石棉墊，穿上上底腳螺栓和和法蘭組合螺螺栓，墊好調(diào)調(diào)整墊鐵，調(diào)調(diào)整高程水平平。懸掛鋼琴琴線，用內(nèi)徑徑千分尺加耳耳機測量導(dǎo)葉葉體中心，初初步找正，作作好測量記錄錄。（3）比較導(dǎo)葉葉體和葉輪外外殼同心度，精精調(diào)整后，使使同心度誤差差不大于0.20mmm符合設(shè)計要要求。擰緊組組合螺栓，再再次比較導(dǎo)葉葉體和葉輪外外殼同心度是是否改變。（4）將導(dǎo)軸承承座安裝在導(dǎo)導(dǎo)葉體內(nèi)，初初步調(diào)整位置置。4.6彎管與與延伸管安裝裝（1）將延伸管管吊入機坑暫暫時放置在基基礎(chǔ)支墩上就就位，預(yù)留彎彎管的安裝空空間，臨時加加固以防傾翻翻。（2）將上、下下彎管在安裝裝間組合，注注意組合面臨臨時加裝等厚厚的橡膠石棉棉墊（不涂密密封鉛油）。整整體將彎管吊吊入機坑放在在支墩上就位位，墊好調(diào)整整塊，穿好組組合螺栓和地地腳螺栓，懸懸掛鋼琴線，用用內(nèi)徑千分尺尺加耳機測量量彎管上的組組合軸承座中中心，同葉輪輪外殼中心比比較同心度，符符合要求。擰擰緊組合螺栓栓，再次比較較彎管上的組組合軸承座和和葉輪外殼同同心度是否改改變。（3）調(diào)整延伸伸管的位置及及高程，與彎彎管法蘭組合合面進行連接接并固定。彎管和延伸管調(diào)調(diào)整完畢后，延延伸管外部用用螺紋鋼筋和和角鋼分兩道道各16點加固牢靠靠；彎管外部部的兩側(cè)及下下部分兩道用用鋼管拉緊器器臨時加固牢牢靠，以防止止延伸管在二二期混凝土澆澆筑過程中移移位。（5）澆筑全部部地腳螺栓，強強度達到要求求后進行中心心線復(fù)測工作作。（6）彎管下部部及延伸管部部位二期混凝凝土澆筑，防防變形措施同同前錐管二期期混凝土澆筑筑方法。水泵固定部分安安裝完畢后，待待二期混凝土土強度達到70%以上，一次次整體復(fù)查測測量泵體中心心、高程及同同心度，如有有異常現(xiàn)象進進行處理，直直至達到要求求；所有組合合面用0.05mmm塞尺檢查不不能通過。4.7導(dǎo)軸承座座與徑向組合合軸承盒安裝裝導(dǎo)軸承座安裝在在導(dǎo)葉體內(nèi)部部，徑向組合合軸承盒安裝裝在彎管軸承承座上，其結(jié)結(jié)構(gòu)均為水平平分縫型式，安安裝工作分兩兩步進行，首首先將導(dǎo)軸承承放置在導(dǎo)葉葉體內(nèi)，徑向向組合軸承盒盒吊裝把合在在彎管軸承座座上，利用調(diào)調(diào)整泵體中心心的鋼琴線進進行初步調(diào)整整導(dǎo)軸承座與與徑向組合軸軸承盒同心度度合格，將下下部導(dǎo)軸承座座和徑向組合合軸承盒固定定牢靠（暫不不配裝定位銷銷，待主軸安安裝完畢，復(fù)復(fù)檢無誤后再再配裝），上上半部分拆除除以便于安裝裝主軸。用15°標準塊放在在導(dǎo)軸承座和和組合軸承盒盒的分半面上上，測量兩者者的傾角是否否為15°。第二步是是在主軸吊裝裝就位后，用用塞尺檢查導(dǎo)導(dǎo)軸承下瓦兩兩端底部與軸軸頸的間隙。4.8水泵轉(zhuǎn)動動部分安裝水泵轉(zhuǎn)動部分安安裝前提：拆拆除導(dǎo)葉體和和彎管的上半半部分，吊出出機坑。按布置圖將支承承架布置在橋橋式起重機起起吊范圍內(nèi)的的安裝間混凝凝土平整地面面上，如圖所所示。用專用用吊具將主軸軸吊于支承架架上，轉(zhuǎn)動主主軸使主軸上上的鍵槽位于于軸的上方。調(diào)調(diào)整主軸水平平，一般要求求不大于0.5mmm/m，支承架與與主軸間襯以以軟質(zhì)材料。主軸布置，見附附圖7：（2）導(dǎo)軸承研研刮在主軸導(dǎo)軸承相相對位置配研研下部軸瓦，反反復(fù)進行刮研研，使軸瓦與與軸頸的接觸角為60°，沿軸瓦長長度方向全部部均勻接觸，每每平方厘米應(yīng)應(yīng)有1—3個接觸點。導(dǎo)導(dǎo)軸承裝配后后，筒形瓦頂頂部間隙應(yīng)符符合技術(shù)要求求，兩側(cè)間隙隙各為頂部間間隙的一半。（3）徑向軸承承及推力軸承承安裝測量徑向軸承、推推力軸承與主主軸的安裝位位置相對制造造公差，必須須符合設(shè)計要要求，按圖紙紙安裝方式，將將徑向組合軸軸承鑲嵌在主主軸上（在制制造廠已完成成）。（4）轉(zhuǎn)輪體安安裝用專用起吊工具具將與主軸聯(lián)聯(lián)接的法蘭面面朝下的轉(zhuǎn)輪輪體吊于鋼支支墩上，支墩墩與轉(zhuǎn)輪體之之間墊以軟質(zhì)質(zhì)材料，調(diào)整整法蘭面水平平偏差約0.20mmm/m，將其固定定。按廠家編編號將輪葉吊吊起，調(diào)整輪輪葉軸頸水平平，插入轉(zhuǎn)輪輪體，按編號號裝入定位銷銷釘并進行鎖鎖定。三個輪輪葉片安裝角角度必須一致致。順著橋吊大車運運行方向吊起起轉(zhuǎn)輪至豎立立位置，吊裝裝鋼絲繩捆綁綁在轉(zhuǎn)輪體上上，將轉(zhuǎn)輪體放放在鋼支架上上，調(diào)整轉(zhuǎn)輪輪體法蘭面垂垂直度。按圖圖示吊起主軸軸對中，微微微旋轉(zhuǎn)主軸來來對正銷釘位位置，對稱用用四個聯(lián)軸螺螺栓將轉(zhuǎn)輪均均勻拉入配合合止口，直到到兩者的組合合面相接觸，裝裝入銷釘，用用測量螺栓伸伸長值控制螺螺栓預(yù)緊力，對對稱擰緊所有有聯(lián)軸螺栓，組組合面用0.05mmm塞尺檢查不不能通過。（5）主軸吊裝裝，見附圖8：機坑具備主軸吊吊入條件時，安安裝主軸專用用起吊吊具，在在安裝間進行行主軸試吊，使使起吊中心與與主軸裝配重重心相一致，調(diào)調(diào)整10噸倒鏈，使使徑向組合軸軸承端緩緩升升起，用15°標準塊測量量主軸的傾角角是否為15°。將調(diào)整好好的轉(zhuǎn)輪與主主軸組合體，吊吊放置在導(dǎo)軸軸承座和徑向向組合軸承座座上，見主軸軸吊裝圖。松松鉤、拆除吊吊裝工具。用15°標準塊塊復(fù)測主軸的的傾角是否為為15°（換算到水水平測量，其其水平偏差不不應(yīng)大于0.10mmm/m），測量葉葉片與外殼下下部的間隙是是否為設(shè)計值值，其值為半半徑方向上最最小間隙為直直徑方向最大大間隙（8.20mmm）的40％，即3.28mmm，否則，進進行整體調(diào)整整，直至符合合要求。復(fù)裝導(dǎo)葉體、彎彎管上半部分分。檢查泵殼密封填填料環(huán)，填料料盒內(nèi)側(cè)，擋擋環(huán)與軸套的的單側(cè)徑向間間隙，一般為為0.25~0.50mmm；水封孔道道暢通，水封封環(huán)應(yīng)對準水水封進水口；；填料接口嚴嚴密，兩端搭搭接角度一般般為45°，相鄰兩層層填料接口應(yīng)應(yīng)錯開120°~180°;填料壓蓋松松緊適當(dāng)，其其與軸周徑向向間隙均勻壓壓緊，但不能能過緊，使壓壓緊螺栓保留留一定的壓緊緊余量，在緊緊螺栓的過程程中，以人力力盤動泵軸，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不不得有偏重、卡卡澀、摩擦等等現(xiàn)象。（6）盤車盤車方方法：在聯(lián)軸軸器位置裝盤盤輪，上卷鋼鋼絲繩，掛倒倒鏈至橋吊吊吊鉤，手拉倒倒鏈進行盤車車。檢查項目有：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪葉片與葉葉輪外殼的間間隙、葉輪和和主軸聯(lián)軸器器處的徑向跳跳動、導(dǎo)軸承承的間隙、徑徑向組合軸承承的跳動等。特別注意的是：：盤車前導(dǎo)軸軸承和徑向組組合軸承加潤潤滑油，主軸軸密封處通潤潤滑水。4.9齒輪減速速器安裝齒輪減速器安裝裝方法：套裝裝聯(lián)軸器——吊裝減速器——粗調(diào)整安裝裝位置——精調(diào)整同心心度——基礎(chǔ)固定（1）套裝聯(lián)軸軸器：聯(lián)軸器器套裝之前，應(yīng)應(yīng)認真審視設(shè)設(shè)計圖樣，弄弄清楚配合種種類，為了慎慎重可分別測測量聯(lián)軸器內(nèi)內(nèi)孔和輸出軸軸的直徑，如如過盈量較大大，可考慮將將聯(lián)軸器適當(dāng)當(dāng)加溫，套入入軸頸，可輕輕輕敲入，切切忌猛烈錘擊擊。（2）減速器安安裝應(yīng)以水泵泵為基準找正正。將減速器器吊裝到基礎(chǔ)礎(chǔ)上預(yù)先放置置好的墊鐵上上，將地腳螺螺栓穿入減速速器機座的螺螺栓孔內(nèi)，擰擰上螺帽并懸懸掛在機座上上；按機墩上上已測放出的的縱橫座標線線和主水泵軸軸的實際中心心粗調(diào)整減速速器的位置。初初步調(diào)整輸出出軸中心位置置，用鋼尺測測量，其同軸軸度偏差不應(yīng)應(yīng)大于0.3mm；（3）減速器安安裝后的軸向向位置保證，可可采用在聯(lián)軸軸器之間加等等設(shè)計間隙厚厚的測量塊來來保證軸向位位置；同軸度度保證，在減減速器側(cè)的聯(lián)聯(lián)軸器齒輪箱箱端上安裝測測圓架，測量量千分表指向向另一半減速速器齒輪箱端端，盤動減速速器，觀察千千分表，讀數(shù)數(shù)最大值和最最小值相差不不大于0.16mm；端面千分分表讀數(shù)最大大值和最小值值相差不大于于0.08mmm，進行調(diào)整整。聯(lián)軸器同軸度測測量示意圖，見見附圖9：（4）減速器安安裝后，經(jīng)測測量各項數(shù)據(jù)據(jù)已經(jīng)符合要要求，可將機機座固定在機機墩上，將地地腳螺栓扶正正，向螺栓孔孔內(nèi)回填二期期混凝土，待待混凝土凝固固后，可進行行下一步工序序。4.10電動機機的安裝電動機的安裝找找正與減速器器相同，底座座應(yīng)以減速器器的輸入軸為為基準找正。電電動機與減速速器同軸度偏偏差不應(yīng)大于于0.10mmm。電動機與與減速器聯(lián)軸軸完成后，將將電動機與機機墩固定，完完成地腳螺栓栓混凝土回填填。泵組全部安裝完完畢后，進行行全面清理，拆拆除流道內(nèi)的的支撐，保證證過流表面平平整光滑；清清洗齒輪減速速器機箱，加加注合格潤滑滑油；按照設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，對設(shè)備備表面進行涂涂漆防護等等等；輔助設(shè)備備、電氣等各各單元通過質(zhì)質(zhì)量檢查合格格后，準備進進行單機、聯(lián)聯(lián)動調(diào)試，檢檢驗各設(shè)備的的協(xié)調(diào)聯(lián)動情情況，聯(lián)動調(diào)調(diào)試合格后，滿滿足試運行條條件，進行泵泵站機電設(shè)備備試運行。5.輔助機電設(shè)設(shè)備安裝5.1橋式起重重機安裝起重機械安裝前前報吳江市技技術(shù)監(jiān)督局備備案。5.1.1橋式式起重機的安安裝：（1）軌道附件件安裝首先是軌道基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓安裝，其其又分安裝間間預(yù)制梁基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓安裝與與主泵房現(xiàn)澆澆梁基礎(chǔ)螺栓栓安裝。其中中安裝間預(yù)制制梁基礎(chǔ)螺栓栓安裝方法是是：在已立好好模板的梁的的兩端用尺子子分出梁的中中心，再從中中心往兩邊各各量110mmm，然后用15kg重錘拉兩條條離中心1110mm的平平行線，線高高與模板平，從從梁的一端按按照圖紙?zhí)峁┕┑某叽绶殖龀雎菟ǖ奈恢弥?，根?jù)線和和分出的位置置安裝螺栓，其其中螺栓頂與與線差應(yīng)是1110mm，由由于線有垂度度，螺栓從一一端到中間應(yīng)應(yīng)逐步抬高幾幾毫米（按起起重機通用規(guī)規(guī)范標準計算算），螺栓位位置安裝誤差差應(yīng)在5mmm以內(nèi)，螺栓栓位置安裝好好以后，應(yīng)加加固牢靠。最最后在螺栓上上抹上黃油，用用塑料紙把螺螺栓包扎好。主主泵房現(xiàn)澆梁梁基礎(chǔ)螺栓安安裝方法：首首先在梁的兩兩端焊上線架架，用全站儀儀在線架上放放出軌道中心心和高程，根根據(jù)需要再在在線架上焊一一個高程為115.69mm的一根橫鋼鋼筋，在此橫橫鋼筋上返出出軌道中心，從從中心往兩邊邊量110mmm鋸線槽，然然后根據(jù)線槽槽掛兩條平行行的鋼琴線，再再根據(jù)圖紙尺尺寸分出螺栓栓位置，由位位置和鋼琴線線安裝螺栓，其其中螺栓頂應(yīng)應(yīng)與鋼琴線平平，但由于鋼鋼琴線有垂度度，所以必須須從邊到中逐逐步抬高幾毫毫米，而且螺螺栓誤差應(yīng)在在5mm以內(nèi)，螺螺栓位置安裝裝好以后，應(yīng)應(yīng)加固牢靠，最最后抹黃油包包扎好。軌道墊板安裝：：在安裝軌道道前，用水準準儀、1米鋼板尺、螺螺母調(diào)整墊板板的高程和水水平，采取每每隔一個墊板板調(diào)整一個，其其它墊板等軌軌道吊上以后后用螺母調(diào)整整，使墊板緊緊貼軌道。墊墊板安裝的高高程、水平允允許誤差在11mm以內(nèi)。車擋安裝：用吊吊車把車擋吊吊放在已調(diào)好好的墊板上，擰擰緊螺母，其其螺栓預(yù)緊力力應(yīng)達到標準準；然后裝上上擋板座與擋擋板。安裝車車擋要保證同同一跨端兩條條軌道上的車車擋與起重機機緩沖器均應(yīng)應(yīng)接觸。（2）軌道安裝裝安裝前對軌道的的端面、直線線度和扭曲度度進行檢查，不不合格軌道用用千斤頂調(diào)整整，合格后方方可安裝。安裝方法：①首先在需要裝裝軌道的梁的的兩邊焊線架架，出口側(cè)軌軌道線架焊在在靠出口側(cè)，進進口側(cè)軌道線線架焊在靠進進口側(cè)，線架架不應(yīng)影響軌軌道安裝，其其高度應(yīng)與軌軌道頂平，然然后利用全站站儀在線架上上放出離軌道道中心3000mm的點鋸鋸線槽，在兩兩邊線槽上掛掛上鋼琴線。線線掛完后，用用鋼卷尺、彈彈簧稱校正進進、出口鋼琴琴線的跨距。其其誤差不能超超過1mm，否則則應(yīng)重新檢查查線，直到合合格為止。②按圖紙已編排排好的順序吊吊上軌道（安安裝間軌道用用汽車吊、主主泵房軌道用用塔吊），放放在已調(diào)好的的墊板上。③用水準儀測量量調(diào)整軌道的的縱向不平度度，每墊板處處測量一點，對對不合適的墊墊板用墊板下下的調(diào)整螺栓栓調(diào)整。使其其誤差不超過過1/15000，且全行行程不超過110mm。④用鋼板尺分出出每個墊板處處軌道中心，然然后從一端開開始，利用軌軌道中心與鋼鋼筋線逐個墊墊板處調(diào)整軌軌道到設(shè)計位位置，把軌道道兩邊的壓板板緊貼軌道把把緊。如果有有些地方不能能到位，用千千斤頂與自己己做的夾具進進行調(diào)整，使使其到設(shè)計位位置。對軌道道中心調(diào)整允允許誤差在33mm以內(nèi)。軌軌道接頭處間間隙調(diào)整在11～3mm以內(nèi)，軌軌道左、右、上上三面的錯位位控制在1mmm內(nèi)。⑤軌道安裝完以以后，校正兩兩軌道中心跨跨距，特別注注意的是測量量跨距必須用用彈簧秤拉卷卷尺，以克服服卷尺重量引引起的測量誤誤差。如果在在范圍之內(nèi)，再再把所有壓板板螺栓從一端端向另一端緊緊固，兩側(cè)對對稱進行。如如果有不合適適，重新查找找原因，進行行調(diào)整。軌道道調(diào)好以后，軌軌道應(yīng)與接地地扁鐵焊接牢牢靠。（3）起重機安安裝：安裝前對其進行行檢查，合格格方可安裝。用32T汽車吊吊將橋架的主主動梁放在軌軌道上（吊裝裝前用鋼卷尺尺、彈簧稱測測量起重機的的跨度，誤差差在±5mm以內(nèi)，用用鋼琴線測量量主梁的上拱拱度、旁彎度度），在吊裝裝過程中，鋼鋼絲繩不得打打滑或與設(shè)備備棱角相割，并并應(yīng)在其端部部系繩索拉緊緊，達到平穩(wěn)穩(wěn)上升。主動動梁橋架在摘摘鉤前，應(yīng)把把大車的兩個個輪子用木塊塊全部掩住，并并用木方墊在在端梁處，使使其水平并平平穩(wěn)，為其與與從動梁橋架架聯(lián)接作好準準備。將從動動梁橋架，吊吊放在軌道上上，輕輕推其其，使它與左左端橋架相對對，完全對中中后用壓力扳扳手擰緊聯(lián)接接螺栓后，方方可摘鉤。用木塊掩住大車車四個輪子，然然后吊上小車車（除鋼絲繩繩、吊鉤、欄欄桿、電纜引引線架外整體體吊裝）。按按照圖紙安裝裝橋架上的欄欄桿、走臺、限限位開關(guān)架及及撞頭、噸位位牌和小車上上的欄桿、電電纜引線架。按按照圖紙安裝裝操縱室、操操縱室梯子、電電纜懸掛裝置置及檢修吊籠籠。電氣設(shè)備備安裝及電纜纜敷設(shè)。接上上臨時電源，給給減速器加油油。用毛刷清清掃鋼絲繩及及涂油，然后后手動盤車將將鋼絲繩固定定在卷揚筒上上，另外當(dāng)?shù)醯蹉^在最低位位置時，留在在卷揚筒上的的鋼絲繩不得得少于5圈。整體調(diào)試。按技技術(shù)監(jiān)督局提提供的驗收項項目，測量橋橋式起重機。具體驗收項目和和標準見技術(shù)術(shù)監(jiān)督局質(zhì)量量驗收單。5.1.2橋式式起重機試運運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前檢查：：電氣系統(tǒng)、安全全聯(lián)鎖裝置、制制動器調(diào)整、照照明和信號系系統(tǒng)等安裝應(yīng)應(yīng)符合要求，其其動作應(yīng)靈敏敏和準確；鋼絲繩端的固定定及其在吊鉤鉤、取物裝置置、滑輪組和和卷筒上的纏纏繞應(yīng)正確、可可靠；各潤滑點和減速速器所加的油油、脂的性能能、規(guī)格和數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定；盤動各運動機構(gòu)構(gòu)的制動輪，均均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系系統(tǒng)中最后一一根軸旋轉(zhuǎn)一一周不應(yīng)有阻阻滯現(xiàn)象。（1）起重機空空負荷試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)：試操縱機構(gòu)的操操作方向應(yīng)與與起重機的各各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方方向相符；分別開動各機構(gòu)構(gòu)的電動機，其其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常常，大車和小小車運行時不不應(yīng)卡軌；各各制動器能準準確、及時地地動作，各限限位開關(guān)及安安全裝置動作作應(yīng)準確、可可靠；當(dāng)?shù)蹉^下放到最最低位置時，卷卷筒上的鋼絲絲繩圈數(shù)不應(yīng)應(yīng)少于2圈（固定圈圈除外）；用電纜導(dǎo)電時，放放纜和收纜的的速度應(yīng)與相相應(yīng)的機構(gòu)速速度相協(xié)調(diào)，并并能滿足工作作極限位置的的要求；試起重機的防碰碰撞裝置、緩緩沖器等應(yīng)可可靠的工作；；運轉(zhuǎn)過程中，制制動閘瓦應(yīng)全全部離開制動動輪，不應(yīng)有有任何磨擦；；（2）起重機靜靜負荷試驗：：起重機應(yīng)停放在在廠房柱子處處；先開動起起升機構(gòu)，進進行空負荷升升降操作，并并使小車在全全行程上往返返運行，此項項空載試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于33次，應(yīng)無異異?，F(xiàn)象；將小車停放在起起重機的跨中中，用水準儀儀測量此時主主梁的上拱度度，逐漸的加加負荷做起升升試運轉(zhuǎn)，直直至加到額定定負荷后，使使小車在全行行程上往返運運行數(shù)次各部部位應(yīng)無異常常現(xiàn)象，卸荷荷后橋架結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)現(xiàn)象；將小車停放在起起重機的跨中中，無沖擊地地起升額定起起重量的1..25倍的負負荷，在離地地面為1000mm處，懸懸吊停留時間間不應(yīng)少于110min，并并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)現(xiàn)象，在此中中間，待起重重機及負荷靜靜止后，用水水準儀測出其其上拱值，然然后卸去負荷荷將小車開到到跨端，檢查查起重機橋架架金屬結(jié)構(gòu)，且且應(yīng)無裂紋、焊焊縫開裂、油油漆脫落及其其它影響安全全的損壞或松松動等缺陷；；重機動負荷試運運轉(zhuǎn)升起1.1倍額額定荷載；同同時開動兩個個機構(gòu)，作重重復(fù)的起動、運運轉(zhuǎn)、停止、正正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等等動作，在此此之間，各機機構(gòu)應(yīng)動作靈靈敏，工作平平穩(wěn)可靠，各各限位開關(guān)、安安全保護聯(lián)鎖鎖裝置應(yīng)動作作正確可靠，各各領(lǐng)部件應(yīng)無無裂紋等損壞壞現(xiàn)象，各連連接處不得松松動。5.2水力機械械輔助設(shè)備安安裝水力機機械輔助設(shè)備備包括以下內(nèi)內(nèi)容：各類水泵、濾水水器；各類油油泵、濾油機機；各類閥門門、管路；各各類測量裝置置、自動化元元件等。輔助設(shè)設(shè)備安裝步驟驟如下：對到貨的設(shè)備拆拆箱驗收，除除廠家規(guī)定不不得拆開分解解的之外，全全部分解清理理，用柴油或或煤油清除油油污、鐵屑及及毛刺、疤痕痕等物，檢查查各元件加工工精度及配合合關(guān)系。油泵、水泵、自自動濾水器等等重新組裝后后，手動盤車車，動作應(yīng)平平穩(wěn)、無卡阻阻等不正常狀狀況，接通電電源試運行，檢檢查動作情況況，應(yīng)達到各各項技術(shù)指標標。各種閥類應(yīng)動作作靈活，行程程、開度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，按規(guī)范要要求作密封和和耐壓試驗。由機械、電氣人人員協(xié)作，對對自動化元件件進行試驗調(diào)調(diào)整，其動作作應(yīng)正確、靈靈敏、可靠，消消除誤動作，測測出整定值。按設(shè)計圖紙指定定的位置安裝裝各類設(shè)備，要要求坐標位置置正確，水平平度、垂直度度達要求，一一般情況下設(shè)設(shè)備安裝時的的縱橫中心線線與設(shè)計位置置偏差不應(yīng)超超過±10mm，標高與設(shè)設(shè)計偏差不應(yīng)應(yīng)超過+20或-10mm。輔機管路安裝時時，管道的彎彎制、管件的的制作均要符符合《泵站技技術(shù)規(guī)范》的的要求；埋設(shè)設(shè)管路敷設(shè)時時，要嚴格控控制管路出口口的位置偏差差，測量管路路應(yīng)盡量少拐拐彎，壓力管管路在澆筑砼砼之前要作嚴嚴密性耐壓試試驗；明管安安裝時要先配配裝，要求橫橫平豎直，安安裝位置與設(shè)設(shè)計值的偏差差一般不大于于10mm，自流管應(yīng)應(yīng)注意管路的的坡度與流向向，管路裝配配時，先在法法蘭之間加入入與實際密封封墊等厚的鉛鉛絲或其它填填充物，穿人人少量螺栓找找正后將法蘭蘭與管壁點焊焊，拆下后再再正式焊接。管管道焊接一般般應(yīng)滿足以下下要求：管子子、管件的坡坡口型式、尺尺寸與組對，按按有關(guān)規(guī)定選選用，一般壁壁厚不大于3.5mm的選用I型坡口，對對口間隙為0-1mm，壁厚大于3.5mm的選用70°角V型坡口，對對口間隙和鈍鈍邊均為0-2mm；管子、管管件組對時，其其內(nèi)壁應(yīng)做到到平齊，內(nèi)壁壁錯邊量不應(yīng)應(yīng)超過壁厚的的20%，且不大于1mm；焊縫表面面應(yīng)無裂紋、氣氣孔、夾渣及及熔和性飛濺濺，咬邊深度度應(yīng)小于0.5mm，長度不應(yīng)應(yīng)超過焊縫全全長的10%，且小于100mmm，焊縫寬度度以每邊超過過坡口邊緣2mm為宜；經(jīng)過焊接的鋼管管或不需要焊焊接的鋼管，在在正式安裝之之前，均要進進行認真清理理，清理焊道道處的藥皮、飛飛濺物；尤其其是法蘭的密密封面，必須須光潔、平整整；用鋼絲刷刷反復(fù)清理后后，管口兩端端先封堵好；；油管路最后后要用白布拉拉過，拉過的的白布基本無無臟痕，安裝裝前內(nèi)壁涂油油防護。正式安裝時，密密封墊放置要要正確，螺栓栓對稱上緊，每每個系統(tǒng)完整整安裝后，進進行整體或分分步作耐壓試試驗，試驗壓壓力和耐壓時時間應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。管路及設(shè)備防腐腐涂裝按設(shè)計計要求進行．．包括涂料類類別和顏色及及各種標示，除除達到防腐效效果外，還要要求格調(diào)美觀觀，服從廠房房總體布局，外外觀涂裝不允允許有流掛、折折鄒、薄厚不不勻或漏涂，必必須光亮、舒舒暢、鮮明，標標示牌應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求或有有關(guān)規(guī)范統(tǒng)一一制作，放置置的位置要正正確、牢固、不不易被移動。安裝結(jié)束并檢查查合格后進行行分部試運行行，分部試運運行工作應(yīng)按按批準的試運運行措施進行行，機械部分分試運行時間間，按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，一般應(yīng)應(yīng)連續(xù)運行2-8h。試運行一一般應(yīng)滿足以以下要求：軸軸承及轉(zhuǎn)動部部分無異常狀狀態(tài)；軸承工工作溫度穩(wěn)定定；振動一般般不超過0.1mm；無漏油、漏漏水和漏氣現(xiàn)現(xiàn)象等。5.3電氣設(shè)備備安裝5.3.1范圍圍負責(zé)以下電氣設(shè)設(shè)備的采購（部部分）、運輸輸、保管、安安裝、調(diào)試、試試驗、試運行行:（1）所有電氣氣設(shè)備的預(yù)埋埋件；（2）6臺異步步電動機；（3）一次回路路設(shè)備：主要要有SZ9-112500//35/6..3KV主變壓器一一臺；35KV及10KV金屬封閉型型移開式開關(guān)關(guān)柜5臺及9臺；站用變變壓器SC9-3315/100/0.4KKV、SC9-6630/6..3/0.44KV兩臺及有關(guān)關(guān)設(shè)備；0.4KV交流低壓配配電柜8臺；電力電電纜及橋架；；共箱式封閉閉母線等。（4）二次回路路設(shè)備、繼電電保護屏、測測量屏、直流流屏、控制臺臺、泵站監(jiān)控控系統(tǒng)、通訊訊系統(tǒng)、水情情測報系統(tǒng)、視視頻監(jiān)視系統(tǒng)統(tǒng)、控制及信信號電纜、通通訊電纜等。（5）所有的設(shè)設(shè)備、材料等等須符合設(shè)計計圖紙技術(shù)要要求，并經(jīng)工工程師現(xiàn)場檢檢查和試驗，證證明合格，工工程師允許使使用，方可施施工安裝。5.3.2主要要電氣設(shè)備預(yù)預(yù)埋件的安裝裝預(yù)埋件的工作項項目及內(nèi)容：：所有電氣設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)固定定件、電纜管管、電線管、電電纜橋架、支支架固定件以以及接地極、接接地帶等。預(yù)埋件的制作加加工：預(yù)埋件件制作加工前前，按施工圖圖紙規(guī)定的材材質(zhì)并經(jīng)工程程師檢查合格格后方可使用用。電纜（線）管道道制作，管子子內(nèi)徑及彎曲曲半徑符合規(guī)規(guī)范要求，金金屬管內(nèi)壁無無毛刺，管口口磨光或打成成喇叭口，兩兩管的連接絲絲扣接頭或是是外套管都必必須牢固，密密封良好。設(shè)設(shè)備埋件及其其接地極按設(shè)設(shè)計圖紙要求求進行加工。預(yù)埋件施工：與與土建工程密密切配合，按按設(shè)計圖紙尺尺寸測量坐標標和高程找準準位置，焊接接固定牢靠。管管道或接地線線通過伸縮縫縫時作過縫處處理。露出地地面的管口排排列整齊，同同時采取臨時時封堵措施，以以免雜物進入入。在埋件固固定好后，按按照施工圖紙紙認真檢查（防防止漏埋或錯錯位），并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查驗收，同同意后方可覆覆蓋。在覆蓋蓋時派專人監(jiān)監(jiān)護，防止埋埋件損壞及變變形。所有埋埋件都須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收，簽字認認可，并做好好紀錄，已作作為竣工資料料。5.3.3異步步電機的安裝裝調(diào)試異步電機為整體體電機，電動動機本體與座座式軸承安裝裝于同一基礎(chǔ)礎(chǔ)底座，整個個軸承與水平平面成150夾角。設(shè)備備安裝前應(yīng)熟熟悉設(shè)計圖紙紙、安裝說明明書，并取得得設(shè)備出廠合合格證、出廠廠試驗記錄及及出廠驗收報報告，然后同同廠家、工程程師一起對設(shè)設(shè)備進行全面面檢查。電機機安裝首先檢檢測基礎(chǔ)板、螺螺孔位置準確確。完全正確確后方可將電電機吊起就位位。電機應(yīng)以以水泵軸為基基準進行找正正。電機風(fēng)口口底面到埋管管風(fēng)口面的距距離為10mm左右，安裝裝時墊厚度為為15mm以上的海綿綿橡膠條，橡橡膠條用環(huán)氧氧樹脂膠粘在在埋管風(fēng)口。對電機進行電氣氣試驗檢查，應(yīng)應(yīng)按GB501150-911規(guī)范中交流流異步電動機機有關(guān)規(guī)定進進行試驗。在在試驗前首先先將試驗步驟驟和程序經(jīng)工工程師、廠家家同意后方可可進行。各項項試驗結(jié)果做做好記錄，并并經(jīng)工程師簽簽字認可，以以作為竣工資資料。5.3.4電氣氣一次回路設(shè)設(shè)備與安裝5.3.4.1135kkv變電所設(shè)備備安裝工程變電所主要設(shè)備備：主變壓器器SZ9-112500//35/6..3kv一臺，封閉閉移開式開關(guān)關(guān)柜有35kv柜4臺、10kv柜9臺，共箱封封閉母線，穿穿墻套管等。（1）變壓器安安裝變壓器運到現(xiàn)場場后，會同監(jiān)監(jiān)理工程師及及時對本體及及附件進行開開箱檢查，以以便發(fā)現(xiàn)設(shè)備備可能存在的的缺陷和問題題；首先查對對變壓器是否否與設(shè)計圖紙紙上的型號規(guī)規(guī)格相符，按按廠家出廠技技術(shù)文件檢查查技術(shù)資料是是否齊全；檢檢查附件是否否齊全，油箱箱蓋（或鐘罩罩）法蘭連接接螺栓應(yīng)齊全全，密封良好好，無滲油現(xiàn)現(xiàn)象。變壓器經(jīng)過運輸輸和裝卸，內(nèi)內(nèi)部鐵芯可能能因震動和沖沖擊使螺栓松松動，穿心螺螺栓因絕緣材材料受損使絕絕緣降低；油油內(nèi)也可能有有雜物；因此此在安裝前需需進行器身檢檢查；器身檢檢查可分吊罩罩或吊器身，所所以必須根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙、國國家標準規(guī)范范、制造廠家家圖紙、說明明書、作業(yè)指指導(dǎo)書和施工工制定的工藝藝質(zhì)量標準并并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理工程師批批準后方可進進行施工。器身檢查按照已已制訂的吊裝裝方案及工藝藝質(zhì)量標準中中的各項認真真進行檢查測測試；待器身身檢查完畢后后，確認變壓壓器內(nèi)無任何何遺留物方可可吊入就位或或加蓋密封。用用卷揚機將變變壓器整體拖拖入室內(nèi)就位位，就位時使使其頂蓋沿氣氣體繼電器氣氣流方向有1-1.55%的升坡度，進進行注油排氣氣。將合格的的油注入變壓壓器內(nèi)，注油油（油必須是是過濾好的合合格油）一般般分兩次，第第一次真空注注油到浸沒變變壓器芯部為為止，油面與與箱頂留有100-1150mm空隙，待附附件安裝完畢畢后，再補充充到正常油位位，最后進行行整體密封檢檢查，保持三三個小時，如如無滲油即告告結(jié)束。主變壓器安裝程程序如下：（2）35kvv、10kv高壓開關(guān)柜柜的安裝：按按設(shè)計圖紙要要求，對基礎(chǔ)礎(chǔ)槽鋼進行校校正、平直、下下料、安裝、調(diào)調(diào)整、固定；；其水平度、直直度、平行度度的誤差符合合規(guī)范要求；；基礎(chǔ)型鋼應(yīng)應(yīng)與接地系統(tǒng)統(tǒng)焊接牢靠；；當(dāng)開關(guān)柜運運到現(xiàn)場后，會會同工程師應(yīng)應(yīng)對開關(guān)柜的的外觀、出廠廠資料進行檢檢查，并對檢檢查的結(jié)果出出具雙方認可可的檢查報告告；隨后方可可進行設(shè)備就就位安裝、調(diào)調(diào)整、固定（一一般高壓柜底底部與基礎(chǔ)槽槽鋼應(yīng)焊接牢牢靠）；柜的的成列安裝，其其垂直度、水水平偏差、柜柜面偏差以及及柜與柜之間間的間隙接縫縫允許偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范GB501171-922中規(guī)定要求求；柜中的斷斷路器為真空空斷路器，調(diào)調(diào)整時手動緩緩慢進行分、合合閘操作；其其行程、壓縮縮行程及三相相同期性和導(dǎo)導(dǎo)電回路接觸觸電阻值應(yīng)符符合產(chǎn)品的技技術(shù)要求；斷斷路器的操作作機構(gòu)聯(lián)動正正常、無卡阻阻，輔助開關(guān)關(guān)動作正確可可靠，接點無無電弧燒損現(xiàn)現(xiàn)象；應(yīng)測量量絕緣拉桿的的絕緣電阻值值符合規(guī)范要要求；每相導(dǎo)導(dǎo)電回路的電電阻值應(yīng)符合合產(chǎn)品技術(shù)要要求；然后斷斷路器進行交交流耐壓試驗驗，其工頻耐耐壓試驗電壓壓標準符合規(guī)規(guī)范規(guī)定；最最后測量斷路路器的分、合合閘時間及合合閘過程中觸觸頭接觸后的的彈跳時間不不應(yīng)大于2ms。各安裝調(diào)調(diào)整試驗項目目數(shù)據(jù)應(yīng)做好好記錄，作為為竣工資料移移交。施工準備母線平臺及腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)找正場地清掃測量放點施工準備母線平臺及腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)找正場地清掃測量放點運輸安裝固定母線連接封閉接地電氣試驗交接驗收5.3.4.22站用電設(shè)備備安裝主要設(shè)備有SCC9-6300/6.3//0.4kvv和SC9-3315/100/0.4kkv型干式電力力變壓器兩臺臺，交流低壓壓配電柜9臺，各種配配電箱12臺等。干式變壓器安裝裝前應(yīng)對設(shè)備備進行全面檢檢查。外殼有有無損傷，套套管是否完好好，線圈表面面是否完好，各各部位連接螺螺栓應(yīng)緊固；；檢查廠家產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)資料料，到貨清單單齊全；室內(nèi)內(nèi)具備安裝條條件，按設(shè)計計圖紙安裝就就位，外殼接接地牢靠；在在工程師的同同意下進行變變壓器的檢測測試驗；按GB501150-911有關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定進行試驗驗，做好安裝裝和試驗記錄錄。低壓配電柜及配配電箱搬運和和安裝要有安安全措施，設(shè)設(shè)備不能倒置置，不許碰撞撞，外力不許許損傷電氣元元件；安裝須須按設(shè)計圖紙紙就位，其水水平度、垂直直度須符合規(guī)規(guī)范要求；基基礎(chǔ)要牢固，接接地要良好；；柜內(nèi)的元件件須按設(shè)計要要求進行校驗驗；到貨產(chǎn)品品資料須齊全全；安裝檢測測時須做好記記錄。5.3.4.33電力電纜、電電纜橋架及支支架、管道安安裝工程按照設(shè)計圖紙將將電纜橋架、電電纜支架安裝裝完畢后，并并將電纜通過過的管路及電電纜溝清掃干干凈后，方可可進行敷設(shè)工工程。電纜敷設(shè)前首先先將人員組織織好，按設(shè)計計圖紙要求向向工作人員進進行技術(shù)交底底，各負其責(zé)責(zé)，注意電纜纜不要扭曲，注注意人身安全全，避免電纜纜在地面上摩摩擦，電纜要要防止交叉，按按順序排列整整齊，加以固固定，并及時時在電纜兩端端、拐彎處、豎豎井上下端加加裝標志牌。電纜終端頭制作作：10KV聚乙烯交聯(lián)聯(lián)電纜終端頭頭，此電纜采采用的是專用用的熱縮型電電纜頭，包括括熱縮首套、熱熱縮套管、絕絕緣帶、焊錫錫、接地軟銅銅線、接線端端子等。制作作前首先測量量設(shè)備與電纜纜接線長度，再再進行切剝電電纜外包絕緣緣防護層、鋸鋸鋼鎧、剝除除統(tǒng)包層，然然后徹底清除除半導(dǎo)體屏蔽蔽層（若包帶帶是石墨屏蔽蔽層，應(yīng)使用用溶劑擦除碳碳跡）。不得得損傷芯線絕絕緣表面。屏屏蔽端部必須須平整。屏蔽蔽端部用軟銅銅線與鋼帶應(yīng)應(yīng)用錫焊焊接接牢靠引出接接地，芯線端端部用壓鉗進進行壓接接線線端子。用絕絕緣帶包扎成成錐形。芯線線平整，套入入熱縮首套，用用噴燈均勻加加熱，加熱時時火苗勿要燒燒壞首套，待待熱縮首套全全部緊貼電纜纜方可停止加加熱。然后再再套入熱縮套套管（一端套套到首套指外外、一端套在在接線端子壓壓接端），再再用噴燈進行行均勻加熱，直直到全部熱縮縮緊密為止。隨隨后再進行相相色帶包扎，最最后作耐壓試試驗。一般的電力電纜纜VV22型電纜頭頭制作工藝比比較簡單按測測好尺寸剝?nèi)トプo套、鋸鋼鋼帶、剝掉統(tǒng)統(tǒng)包層（距鋼鋼帶留長度20-255mm），若有屏屏蔽層應(yīng)徹底底清除。屏蔽蔽層端部應(yīng)平平整。鋼帶端端部打卡子，錫錫焊接地線（軟軟銅線）。芯芯線端部用壓壓鉗進行壓接接接線端子，然然后用聚乙烯烯絕緣帶進行行包扎，叉口口處包扎成錐錐形，芯線半半疊纏繞兩道道，隨后進行行相色包扎。5.3.4.44全站防雷接接地工程接地裝置按設(shè)計計圖紙進行施施工，施工中中要密切配合合土建工程，隱隱蔽部分在覆覆蓋前應(yīng)會同同甲方監(jiān)理工工程師作好檢檢查驗收，并并作好記錄；；接地極與接接地帶的焊接接、接地帶的的搭接焊接必必須符合規(guī)范范要求。所有有的電氣設(shè)備備如變壓器、高高低壓柜、盤盤、電機、金金屬護欄等設(shè)設(shè)備外殼，以以及電纜支架架、橋架、電電纜管、設(shè)備備基礎(chǔ)等都需需與接地網(wǎng)緊緊密連接在一一起，接地電電阻值符合設(shè)設(shè)計要求。5.3.5電氣氣二次回路設(shè)設(shè)備與安裝工工程全站電氣二次專專業(yè)所屬控制制、保護、測測量、信號等等功能的屏、臺臺、柜、箱、自自動裝置、計計算機系統(tǒng)、火火災(zāi)自動報警警及聯(lián)動控制制系統(tǒng)以及控控制、信號電電纜、通訊電電纜等。（1）屬甲方采采購的設(shè)備均均由甲方移交交安裝單位保保管，會同甲甲方按施工圖圖紙的要求及及設(shè)備廠家提提供的說明書書、試驗記錄錄、合格證書書、以及安裝裝技術(shù)資料對對設(shè)備進行全全面的檢查驗驗收，并對全全部技術(shù)資料料進行妥善保保管，待工程程竣工時移交交甲方。（2）二次設(shè)備備盤、柜、臺臺基礎(chǔ)安裝：：基礎(chǔ)型鋼下下料前應(yīng)進行行平直校正，按按照設(shè)計圖紙紙尺寸下料、打打孔。在二期期砼施工（抹抹地平）前進進行基礎(chǔ)型鋼鋼安裝，嚴格格按照規(guī)范GB501171-922要求進行?；A(chǔ)型鋼頂部部宜高出抹平平地面10mm，型鋼要牢牢固焊接在預(yù)預(yù)埋件上，并并與接地網(wǎng)可可牢連接?，F(xiàn)現(xiàn)場具備設(shè)備備安裝條件后后，再進行盤盤、柜、臺的的安裝，設(shè)備備若在震動場場所應(yīng)按設(shè)計計要求采取防防震措施。連連接、固定需需用鍍鋅螺栓栓。不允許與與基礎(chǔ)型鋼焊焊死。盤、柜柜單獨或成列列安裝時，其其垂直度、水水平偏差以及及盤、柜面偏偏差和盤的接縫允許偏偏差應(yīng)符合下下表要求：項目允許偏差（mmm）垂直度＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2（3）二次回路路接線，按設(shè)設(shè)計施工圖紙紙進行施工，接接線正確。引引入盤內(nèi)的電電纜應(yīng)排列整整齊，電纜套套頭制作清潔潔美觀，編號號清晰，避免免交叉，并應(yīng)應(yīng)固定牢固。有有鋼帶或屏蔽蔽電纜，其鋼鋼帶與屏蔽層層應(yīng)按設(shè)計要要求的接地方方式接地。盤盤、柜內(nèi)的電電纜芯線應(yīng)按按垂直或水平平有規(guī)律地配配置，橫平豎豎直不得交叉叉、歪斜，端端子接線應(yīng)有有余量，不得得損傷絕緣及及導(dǎo)線。所配配導(dǎo)線的端部部應(yīng)標明回路路號，編號正正確，字跡清清晰且不宜脫脫色。達到配配線整齊、美美觀、清晰，導(dǎo)導(dǎo)線絕緣良好好，無損傷。5.3.6電氣氣二次回路設(shè)設(shè)備的調(diào)試首先制訂電氣試試驗計劃，報報監(jiān)理工程師師審核批復(fù)；；試驗計劃須須包含試驗項項目和時間，使使用的儀器和和儀表，依據(jù)據(jù)的規(guī)范和設(shè)設(shè)計參數(shù)值，保保證試驗的安安全措施等；；所有試驗項項目都要在監(jiān)監(jiān)理工程師監(jiān)監(jiān)督下進行，并并做好試驗記記錄，試驗結(jié)結(jié)果須及時取取得現(xiàn)場監(jiān)理理工程師的認認可。主要電氣試驗項項目如下：（1）自動控制制及保護系統(tǒng)統(tǒng)：泵組的自自動控制系統(tǒng)統(tǒng)，異步電動動機，1#站變，母線線等保護，直直流系統(tǒng)，程程控調(diào)度，視視頻監(jiān)視，自自動報警，水水情自動測報報系統(tǒng)等自動動化系統(tǒng)。（2）測量表計計：各類測量量、計量表計計的校驗。（3）高壓電氣氣設(shè)備：異步步電動機組、變變壓器、高、低低壓開關(guān)柜、避避雷器、互感感器、穿墻套套管、絕緣子子、母線、高高壓電纜等。（4）計算機的的調(diào)試：泵站站計算機監(jiān)控控系統(tǒng)為開放放式分層分布布結(jié)構(gòu)。中控控室設(shè)2臺主機，互互為備用，1臺通訊服務(wù)務(wù)器；繼電器器保護、公用用設(shè)備設(shè)置1臺（LCU）對全站公公用設(shè)備的監(jiān)監(jiān)視與控制；；每臺泵組旁旁各設(shè)置一個個現(xiàn)地控制單單元（LCU），對泵組組的監(jiān)視和控控制，系統(tǒng)配配置2臺打印機，一一套UPS和一套語音音報警裝置。泵站的繼電保護護、勵磁裝置置、自動開停停機信號、測測溫、計量等等系統(tǒng)進行監(jiān)監(jiān)控，即可實實現(xiàn)單機現(xiàn)場場操作、監(jiān)控控，也可由主主機實現(xiàn)集中中控制和數(shù)據(jù)據(jù)打??；在調(diào)調(diào)試時將密切切配合產(chǎn)品廠廠家進行。5.3.7泵站站聯(lián)動試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及竣工驗收收全站的機電設(shè)備備安裝完畢和和分項試驗后后，并在設(shè)備備制造廠安裝裝技術(shù)人員指指導(dǎo)下，對各各設(shè)備進行檢檢查、聯(lián)動調(diào)調(diào)試；確認能能正常安全地地投入運行，方方可進行試運運轉(zhuǎn)；試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是檢查設(shè)計計、制造、安安裝質(zhì)量的重重要環(huán)節(jié)；在在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)應(yīng)成立試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)驗收委員會會，負責(zé)指導(dǎo)導(dǎo)泵站機組試試運轉(zhuǎn)和交接接驗收工作。按SD204《泵泵站技術(shù)規(guī)范范》的要求，在在制造廠家技技術(shù)人員指導(dǎo)導(dǎo)下，在試運運轉(zhuǎn)驗收委員員會的指導(dǎo)下下，進行試運運行的具體實實施工作，將將驗證泵組及及監(jiān)控系統(tǒng)是是否可以良好好地投入商業(yè)業(yè)運行；試運運行驗收合格格，將由試運運行驗收委員員會簽發(fā)設(shè)備備驗收合格證證書。施工單位通過試試運行，將泵泵組移交給生生產(chǎn)單位，并并移交竣工報報告書、設(shè)備備備品備件、專專用工具、隨隨設(shè)備到貨的的技術(shù)資料、合合格證書、安安裝試驗記錄錄、設(shè)計變更更以及竣工圖圖紙等進行移移交；有關(guān)單單位人員在竣竣工移交報告告書上簽字，移移交工作即告告結(jié)束。6.閘門及閘門門埋設(shè)件制作作安裝6.1進出水閘閘門及埋件制制作為確保保產(chǎn)品質(zhì)量，閘閘門和埋件均均考慮在本部部金屬結(jié)構(gòu)制制造廠內(nèi)進行行，在工廠內(nèi)內(nèi)完成產(chǎn)品的的制造、防腐腐處理、附件件安裝后包裝裝運輸至工地地現(xiàn)場。根據(jù)據(jù)設(shè)計意圖，不不考慮分節(jié)（段段）制作，出出廠產(chǎn)品為整整體結(jié)構(gòu)。埋埋件視具體情情況可在工廠廠整體拼裝后后分解成若干干單元進行運運輸。閘門及埋件制作作要嚴格按照照施工圖紙及及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求進進行；要滿足招標文件件第二卷技術(shù)術(shù)規(guī)范中的各各項規(guī)定；6.2進出水閘閘門及埋件安安裝閘門及閘門埋設(shè)設(shè)件安裝方法法：門槽整體體設(shè)置安裝基基準點線——底檻安裝——閘門軌道安安裝——門楣安裝——埋件分縫焊焊接——埋件防腐——閘門安裝與與試驗吊裝設(shè)備采用116t汽車吊。（1）準備工作作設(shè)備檢查驗收：：在業(yè)主、工工程師的指導(dǎo)導(dǎo)下，對到貨貨的設(shè)備進行行開箱檢查，包包括數(shù)量清點點和質(zhì)量鑒定定，積極與各各有關(guān)方面配配合，補齊缺缺件和對質(zhì)量量問題進行處處理,凡存在質(zhì)量量缺陷未經(jīng)處處理的零、部部件不得安裝裝使用。創(chuàng)造造必要的條件件，作好設(shè)備備現(xiàn)場試驗工工作，設(shè)備現(xiàn)現(xiàn)場試驗必須須在工程師的的指導(dǎo)下進行行。（2）埋件安裝裝需具備備的條件：在一期期砼澆筑強度度達到要求后后，清出模板板、灰渣及其其它所有雜物物，安裝現(xiàn)場場至外界已具具備車輛通行行條件，大型型起重運輸機機具可以運作作、回轉(zhuǎn)，不不存在明顯的的和隱蔽的障障礙。經(jīng)檢查查其它安全隱隱患也被排除除，以樞紐區(qū)區(qū)域內(nèi)由工程程師指定的基基準點為準，測測放出每套閘閘門的精確坐坐標和安裝高高程線并做出出永久性標記記，多孔閘門門的位置線應(yīng)應(yīng)一次放出，嚴嚴禁放一孔裝裝一孔。底檻安裝在正式安裝之前前，先在底坎坎砼槽內(nèi)焊好好用角鋼構(gòu)成成的3個支架，支支架的根部與與一期砼內(nèi)的的插筋焊接，支支架頂面略低低于設(shè)計高度度2mm以便調(diào)整。將將底檻吊放到到支架上，調(diào)調(diào)整底檻頂面面的水平度及及前后左右位位置，全部達達到要求后，將將底檻與埋在在一期砼中的的插筋焊接。閘門軌道安裝底檻安安裝完成，其其二期砼養(yǎng)護護已達到預(yù)期期強度，清理理底檻頂面，將將正、反向軌軌道在底檻上上的位置線放放出，將軌道道分左右吊放放到底坎檻上上，在軌道頂頂面焊接線架架，使用0..5mm的鋼鋼琴線，上端端掛接在線架架上，下系線線墜，通過測測量軌道面至至鋼琴線的距距離調(diào)整軌道道的垂直度，以以孔口中心為為準測量并調(diào)調(diào)整軌道的跨跨距，全部達達到要求后，將將軌道與一期期砼內(nèi)的插筋筋焊接加固。門楣安裝主軌安安裝并與插筋筋加固焊接后后，自底檻頂頂面為基準測測出門楣底緣緣的安裝高度度，將此高度度線刻劃在軌軌道的側(cè)面，以以該線為準，在在左右兩軌道道的相應(yīng)位置置各焊接一塊塊托板，（其其