開槽施工方案20170104

富陽污水四期工程設(shè)備供貨安裝及調(diào)試明開槽施工方案編制人：批準人：北京久安建設(shè)投資集團有限公司年月日

目錄TOC\o"1-3"\h\u一、 編制依據(jù) 3二、 工程概況 3三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料 43.1地質(zhì)情況 43.2水位條件 5四、 施工部署 54.1施工準備 54.1.1現(xiàn)場調(diào)查及難點分析 54.1.2施工前做好放線和測量工作 134.1.3工期目標 134.1.4質(zhì)量目標 14五、 開槽施工方案 145.1施工準備 145.1.1．技術(shù)準備 145.1.2.材料機械準備 145.1.3.施工環(huán)境調(diào)查 145.1.4機械及人員準備 155.2鋼板樁支護設(shè)計 165.3施工工藝流程 175.3.1操做方法 175.3.2施工中遇到的問題及處理辦法 185.4溝槽開挖 195.4.1工藝流程 195.4.2施工方法 195.4.3溝槽基礎(chǔ) 205.4.3技術(shù)保證 205.5管道敷設(shè) 205.5.1下管 205.5.2管道接口 215.6檢查井 235.7閉水試驗 235.8回填 23六、 質(zhì)量保證措施 24七、 安全施工技術(shù)措施 25八、 現(xiàn)況構(gòu)筑物及地下構(gòu)筑物的保護措施 258.1工程施工對原有地下管線的保護方法 268.2管線保護施工要點 268.3潛在事故的危險性分析 288.4建筑物、構(gòu)筑物發(fā)生變形時的加固措施 29九、 應(yīng)急預(yù)案 319.1應(yīng)急響應(yīng)組織機構(gòu) 319.2應(yīng)急救援物資設(shè)備 339.3應(yīng)急準備和響應(yīng)控制措施 33

人工頂管施工專項方案編制依據(jù)1.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）2.《埋地聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程》(CJJ101-2004)3.《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》(06MS201)4.《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）5.《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）6.圖紙、招標文件；地質(zhì)勘探報告。7.我公司對現(xiàn)場實地考察所得資料信息；工程概況富陽污水處理廠位于富春江北岸，富陽市江濱東大道與高爾夫路的西北角。該廠一期設(shè)計規(guī)模2萬m/d，二期和三期設(shè)計規(guī)模均為3萬m/d，一、二、三期排放標準均為《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002中一級B標準。四期工程在現(xiàn)有8萬m/d規(guī)模的基礎(chǔ)上，擴建6萬m/d使總設(shè)計規(guī)模達到14萬m/d，出水水質(zhì)全面執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002中一級A標準。本工程內(nèi)容包括現(xiàn)狀設(shè)施的提標改造和擴建。主要改造構(gòu)(建)筑物包括：一期進水泵房及沉砂池、一期厭氧反應(yīng)池(新建)、一期回轉(zhuǎn)式氧化溝、二三期粗格柵及進水泵房、二三期回轉(zhuǎn)式氧化溝、紫外線消毒池及出水泵房、污泥濃縮機房等；主要新建構(gòu)（建）筑物包括：粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、生物反應(yīng)沉淀池、中間提升泵房及高效沉淀池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池、鼓風(fēng)機房、加藥間、回用水泵房及出水儀表間、均質(zhì)池、污泥脫水機房、生物除臭裝置、雨水泵房、1#變電所、3#變電所、綜合樓、機修間、大門及門衛(wèi)等。本工程新增用地面積4.09平方公里。本方案為針對廠區(qū)部分管線制定的開槽施工方案1、開槽施工存在問題：1）管線起始段施工：需掘沿江公路，由于管線埋設(shè)較深且地下水較為豐富，開挖施工需支護開挖（支護開挖費用較高），開挖面較大（占掘路面積較大），對道路的影響較大，安全隱患系數(shù)較高；2）進廠區(qū)段管線施工：需破壞廠區(qū)大門及廠區(qū)內(nèi)道路，開挖堆土場地較小，影響廠區(qū)人員及車輛通行，支護開挖費用較高且對廠區(qū)已建建筑物影響較大，安全隱患系數(shù)較高；3）廠區(qū)外段管線施工：需占用破壞新建垃圾場進出道路，影響車輛及人員的的出行。且臨近一排高壓線桿，開挖時對其影響較大，安全隱患系數(shù)較高；4）開挖施工時，部分管段缺乏施工道路，管材運至施工地點較為困難；5）開槽施工產(chǎn)生灰塵及噪音對環(huán)境影響較大。6）開挖施工管口對口密封不嚴，會產(chǎn)生嚴重管道滲水情況。三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料3.1地質(zhì)情況根據(jù)廠區(qū)地勘資料本工程管線主要穿越粘質(zhì)粉土層：灰色、濕，稍密，局部中密。切面粗糙，無光澤，搖震反應(yīng)速度，無韌性，干強度較低，局部粘粒含量較高，含云母屑。局部分布，層頂標高1.08-7.05m，層厚0.00-5.6米。管道所在區(qū)域管道所在區(qū)域3.2水位條件場地勘探深度范圍內(nèi)地下水可分為第四系松散巖類孔隙潛水、承壓水和基巖裂隙水三類。孔隙潛水主要賦存于潛部2-1、2-2、2-3、3層粘性土弱透水層中，水量較貧乏。勘察期間實測地下水位在0.70-3.30之間，標高在6.18-8.10m，總體呈山前向溪溝排泄（西高東低），水位動態(tài)受大氣降水控制，一般變化幅度在1.2-2.0m。承壓水場地下部4-1圓礫和4-2卵石層透水性強，賦含承壓水，水量豐富，根據(jù)區(qū)域水文資料，單井涌水量一般在2000~5000m3/d之間。根據(jù)鉆孔Z24（3.58）、Z39（3.27）實測水位結(jié)合區(qū)域水文地質(zhì)資料，廠區(qū)承壓水標高在4.0左右?；鶐r裂隙水主要賦存于底部風(fēng)化基巖內(nèi)，場地基巖為花崗巖，節(jié)理裂隙較發(fā)育，但多呈閉合狀，貫通性差，水量貧乏，對本工程影響不大。施工部署由應(yīng)為于管道埋深較深及現(xiàn)場土質(zhì)，常規(guī)大開挖施工應(yīng)放坡開挖，上口開挖尺寸應(yīng)9.5米（施工現(xiàn)場存有構(gòu)筑物及地下管線，不能滿足大開挖的施工條件），可采用拉森鋼板樁支護開挖。4.1施工準備4.1.1現(xiàn)場調(diào)查及難點分析起始開挖方向起始開挖方向此段管線為起始點至廠區(qū)南門段，位于沿河公路北側(cè)綠化帶內(nèi)，管線長度21米，施工時需要破除部分綠化帶及路面（開挖斷面拉森鋼板樁支護至少寬3米，工作面5米，共計8米），開挖面較大，對道路的影響較大，安全隱患系數(shù)較高；開槽施工產(chǎn)生灰塵及噪音對環(huán)境影響較大。開挖施工管口對口密封不嚴，會產(chǎn)生嚴重管道滲水情況。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，管線左側(cè)存有一條現(xiàn)況DN1000雨水管線，在廠區(qū)門口處需與新建管線交叉，開挖施工時應(yīng)嚴格要求。開挖方向開挖方向開挖方向開挖方向該段管線廠區(qū)南門至綜合樓段，管線長度55米，需破壞廠區(qū)的南門通道及部分綠化（開挖斷面拉森鋼板樁支護至少寬3米，工作面5米，共計8米），該段管線距離綜合樓3.8米較進，開挖施工時對土體擾動體積較大，對樓基礎(chǔ)影響較大。開槽施工時土方倒運及土方外棄較為困難。開槽施工產(chǎn)生灰塵及噪音對環(huán)境影響較大。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，綜合樓前水泥路存有一條給水管及雨水管與新建管道交叉，樓后存有一條給誰管線，打樁及開挖施工時應(yīng)嚴格注意。開挖方向開挖方向該段管線為新建除臭生物濾池和變配電間之間段，管線長度20米，該段管線距離綜合樓4.9米較進，開挖施工時對土體擾動體積較大，變配電間影響較大。此外，變配電間線路較為復(fù)雜，鋼板樁支護時需將現(xiàn)狀電纜挖出，以防打樁施工時將電纜破壞。（開挖斷面拉森鋼板樁支護至少寬3米，工作面5米，共計8米）。同時場地狹小，開槽施工時土方倒運及土方外棄較為困難。開挖方向開挖方向該段管線為一期回轉(zhuǎn)式氧化溝和變配電間之間段，管線長度39米，該段管線距離綜合樓4.9米較進，開挖施工時對土體擾動體積較大，變配電間影響較大。此外，變配電間線路較為復(fù)雜，鋼板樁支護時需將現(xiàn)狀電纜挖出，以防打樁施工時將電纜破壞。新建管線兩側(cè)各有一條新建給水管及污水管道，現(xiàn)狀兩管道間距為5米，這樣鋼板樁施工時應(yīng)嚴格控制打樁距離（開挖斷面拉森鋼板樁支護至少寬3米，工作面5米，共計8米）。同時場地狹小，開槽施工時土方倒運及土方外棄較為困難。開挖方向開挖方向該段管線為一期回轉(zhuǎn)式氧化溝北側(cè)段，管線長度60米，該段施工時需占用廠區(qū)道路，該段起始部位為新老管線勾頭，鋼板樁施工時應(yīng)注意現(xiàn)況管線，防止打樁時破壞。該段4處與現(xiàn)況管線勾頭。（開挖斷面拉森鋼板樁支護至少寬3米，工作面5米，共計8米）。開槽施工時土方倒運及土方外棄較為困難。開挖方向開挖方向W4井方向該段為廠區(qū)外側(cè)新建垃圾場段，管線長度99米，開挖時需占用及破壞垃圾處理廠的進場道路，由于交通導(dǎo)行較為困難，開槽施工時土方倒運及土方外棄較為困難。同時，管線左側(cè)存在一排高壓電線桿，開挖時對土體擾動較大，對電線桿的影響較大，安全隱患系數(shù)較高。（開挖斷面拉森鋼板樁支護至少寬3米，工作面5米，共計8米）開挖面較大，對道路的影響較大，安全隱患系數(shù)較高；開槽施工產(chǎn)生灰塵及噪音對環(huán)境影響較大。W4井方向開挖方向開挖方向此段管線為垃圾處理廠與綜合反應(yīng)池段，管線長度63米，該段存在兩處與現(xiàn)狀管線勾頭。（開挖斷面拉森鋼板樁支護至少寬3米，工作面5米，共計8米），開槽施工產(chǎn)生灰塵及噪音對環(huán)境影響較大。管線終點，連接格柵泵房管線終點，連接格柵泵房該段為新建垃綜合反應(yīng)池西側(cè)段，管線長度130米，開挖時需占用新建垃綜合反應(yīng)池西側(cè)道路，管線左側(cè)存在一排高壓電線桿，開挖時對土體擾動較大，對電線桿的影響較大，安全隱患系數(shù)較高。（開挖斷面拉森鋼板樁支護至少寬3米，工作面5米，共計8米）4.1.2施工前做好放線和測量工作（1）由建設(shè)單位組織勘測和設(shè)計人員到現(xiàn)場進行放線與測量交底，將測量和位置控制樁、水準點等交給施工單位有關(guān)人員。（2）施工人員根據(jù)勘測設(shè)計人員提供的水準點，在施工現(xiàn)場引測，設(shè)置臨時水準點。（3）施工人員根據(jù)有關(guān)單位提供的方向、位置控制樁、設(shè)置豎井軸線及中心位置控制樁。（4）設(shè)置沉降觀測點，該觀測點應(yīng)設(shè)在不受施工干擾和影響視線的地方。4.1.3工期目標對本標段工程總體進行籌劃，通過科學(xué)合理組織與安排，保證各階段節(jié)點目標工期實現(xiàn)，確保整個工程工期目標的實現(xiàn)。1、本標段擬定開工日期為2017年2月6日，竣工日期為2017年5月6日（具體開工日期以業(yè)主提供的開工報告為準，下雨等不可預(yù)見因素工期順延）。4.1.4質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：合格開槽施工方案根據(jù)現(xiàn)場條件，開槽施工應(yīng)結(jié)合拉森鋼板樁支護，支護一段開挖一段，分段支護分段開挖（每段開挖不超過50米）5.1施工準備5.1.1．技術(shù)準備1）完成施工方案的編制與審批工作；2）完成現(xiàn)場調(diào)查，管線范圍及頂進區(qū)間段內(nèi)現(xiàn)況管線、構(gòu)筑物的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上及時與有關(guān)部門協(xié)商，確定處理方案和各方配合措施；3）完成測量樁位的交接及控制網(wǎng)點的布設(shè)工作；5.1.2.材料機械準備1）材料準備根據(jù)工程實際需要編制材料計劃，選擇供貨廠家，為材料及時進場做好前期準備。各種材料的進場時間及數(shù)量要根據(jù)工程進展情況提前做好安排計劃，分期、分批進場，并派專人看守。進場材料均需進行質(zhì)量檢查驗收，不合格材料嚴禁使用，所有材料均需有質(zhì)量合格證。5.1.3.施工環(huán)境調(diào)查1）摸清施工范圍內(nèi)現(xiàn)有的排水系統(tǒng)、雨水排向及歷年雨后積水情況，擬定好施工期間需采取的措施。2）核實各類地下管線的位置、數(shù)量、口徑、深度和接頭形式等，必要時人工探挖進行核實。落實好管線的加固保護及現(xiàn)場監(jiān)護事宜。3）調(diào)查了解施工范圍內(nèi)交通狀況，結(jié)合施工實際情況，制定合理交通運輸措施。4）調(diào)查施工現(xiàn)場內(nèi)及周邊的建筑物，估計施工期間對其影響程度，對受影響的建筑物，制定專項技術(shù)方案予以保護。5.1.4機械及人員準備施工機械序號機械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車25t輛22打樁機輛13鋼板樁12m根4004勾機360輛2挖方5長臂勾機120臺2清槽6運土車20m3輛67水泵4寸臺48水泵2寸臺4測試設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1激光經(jīng)緯DJD2-JCL臺12水準儀（帶5m塔尺）DZS3-1臺23鋼卷尺50m把2勞動力計劃序號工種人數(shù)總?cè)藬?shù)1管工2202鋼筋工43混凝土工44電氣焊工25普工66起重工17信號工15.2鋼板樁支護設(shè)計1）支護樁設(shè)計說明：本工程管槽開挖深度為6.5m，從地質(zhì)勘察報告來看管線主要穿越粘質(zhì)粉土層：灰色、濕，稍密，局部中密。切面粗糙，無光澤，搖震反應(yīng)速度，無韌性，干強度較低，局部粘粒含量較高，含云母屑。局部分布，層頂標高1.08-7.05m，層厚0.00-5.6米。2）地基土結(jié)構(gòu)與分布：①雜填土：灰褐色、灰色，濕，松散。以塊石、碎石、礫石及少量粘性土組成，標高5.60-10.18m。②粉質(zhì)粘土：灰黃色，局部底部為灰色，軟-可塑-硬-可塑。標高4.24-8.05m。③含粘性土圓礫：灰色、灰黃色、飽和，稍密-中密。層頂標高1.98-5.45m，④粘質(zhì)粉土：灰色，濕，稍密，局部中密。層頂標高1.08-7.05，⑤淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑。切面較光滑，無光澤，無搖枕反應(yīng)，韌性及干強度較低，層頂標高-0.12-3.82m，⑥圓礫：灰黃色、灰色，中密，局部密實。粒徑大于0.2cm的顆粒含量占總質(zhì)量的50%-70%不等，其中粒徑大于2cm的顆粒含量占總質(zhì)量的20%-40%不等，粒徑以0.2-3cm為主，局部3-5cm，呈圓形及亞圓形。粘土含量占總質(zhì)量的20%-40%，其余分布為中粗砂。全場分布，層頂標高-6.72—-1.65m。3）本工程支護采用拉森鋼板樁支護結(jié)構(gòu)，“拉森式”（U型）鋼板樁材料采用進口熱軋鎖口Ⅲ型鋼，其截面寬400mm、高145mm，重60kg/m，每延米樁墻的截面模量為1600cm3，樁長12m，嵌固深度不少于6m。4）為增加拉森鋼板樁的整體剛度，設(shè)一道通長設(shè)置鋼腰梁，其支撐間距為3.0m，腰梁與鋼板樁及支撐焊牢，防止反護結(jié)構(gòu)變形轉(zhuǎn)脫。5）施工時嚴格按基坑支護示意圖所示標高安裝內(nèi)支撐，并嚴禁土方超挖。6）為保證基坑支護樁的穩(wěn)定，防止塌方、滑坡，禁止在基坑附近堆土，要挖多少運走多少。7）施工及暴雨期間應(yīng)做好基坑臨時排水措施。8）施工前應(yīng)探明地下管線，施工時須采取切實可行的措施保護管線。5.3施工工藝流程基線確定→定樁位→鋼板樁施打→圍檁、拉桿、角撐→開槽施工→拔樁5.3.1操做方法⑴、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。⑵、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。⑶、鋼板樁施打。采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透過砂層進入不透水的強（中）風(fēng)化巖層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調(diào)整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標準樁實現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后一方法來實現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以10根鋼板樁的寬度來調(diào)整軸線實現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應(yīng)錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。⑷、對撐，型鋼支護為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置對撐及型鋼支護。對撐采用10米一道，型鋼為25a工字鋼。⑸、鋼板樁拔除。管道工程完畢后即進行鋼板樁的拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。5.3.2施工中遇到的問題及處理辦法

由于現(xiàn)場地質(zhì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，地下管線繁多，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，可采用如下幾點辦法解決：

1）打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。

2）鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位臵將鋼板樁第

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往上拔1.0~2.0米，再往下錘進，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位臵得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。

3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇藴蕦挾鹊陌鍢?，異形樁可根?jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。

4）在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是拔相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。

5.4溝槽開挖5.4.1工藝流程

測量放線→確定開挖順序→分段分層均勻開挖→排降水→清底→驗槽→管道敷設(shè)→回填。5.4.2施工方法

每次開挖前按甲方指定區(qū)段開挖，開挖前詳細了解地下管線及電纜等隱蔽設(shè)施的情況，并派專人安全監(jiān)護，施工前認真向施工人員技術(shù)及安全交底，作業(yè)前檢查機械設(shè)備安全性及機械使用性能。1）采用鋼板樁支護開挖斷面為3米，開挖至砂墊層底面標高。2）開槽采用直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位。利用控制導(dǎo)線測定施工中線，根據(jù)開槽寬度測設(shè)出開挖線并實測溝槽邊緣高程。將開挖線和開挖深度向施工隊交底。測控槽底高程，控制管道中線和管材外皮線。3）機械開挖，人工清底、修坡在沒有現(xiàn)狀地下管線地段，采用機械挖土配合人工清底及修邊。如有現(xiàn)況地下管線的區(qū)段，使用物探及坑探的手段確定管線位置，在接近管線位置采用人工開挖。機械開挖到設(shè)計槽底需預(yù)留20cm土層采用人工清底。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和臨時堆土的位置由現(xiàn)場施工人員向機械操作手和土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮，并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。因為溝槽開挖深度較深，因此應(yīng)結(jié)合長臂勾機清槽。5.4.3溝槽基礎(chǔ)1）管道基礎(chǔ)及地基處理詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計圖或參見06MS201《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》中的《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》以及《埋地塑料排水管道施工》。2）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地基上，不得敷設(shè)在虛土上；開挖溝槽時，應(yīng)嚴格控制基底高程不得擾動基面，開挖中應(yīng)保留基底設(shè)計標高以上0.2～0.3m，待敷設(shè)前用人工開挖至設(shè)計標高，若局部超挖或發(fā)生擾動，應(yīng)換填10～15mm天然級配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實。5.4.3技術(shù)保證

1）開挖前，充分了解地質(zhì)、地下水等情況，編制切實可行的技術(shù)方案。

2）向施工人員進行施工作業(yè)及安全技術(shù)交底。

3）嚴格按照已審批的施工方案進行實施，施工過程中安質(zhì)人員必須進行監(jiān)控。

4）施工的機械設(shè)備（挖掘機）必須在檢定期內(nèi)，操作人員必須持證上崗。

5）開挖溝槽邊需設(shè)置警示標志。

6）溝槽邊0.5m以內(nèi)區(qū)域嚴禁堆放，堆放的土方高度不得超過1.0m。

7）溝槽邊內(nèi)嚴禁停放車輛、設(shè)備、起重機械等設(shè)備。

（8）對人工作業(yè)所用的操作工具應(yīng)隨時檢查，確保木柄結(jié)實、連接牢靠。操作人員之間必須保持足夠的安全距離。5.5管道敷設(shè)5.5.1下管將排水管運抵開挖好的溝槽邊，排列整齊，機械、人工配合下管。下管前應(yīng)對管子等逐件進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、爛口或不符合尺寸者不得使用。下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則。下管前應(yīng)對溝槽進行以下檢查，并作必要的處理：1）檢查槽底雜物：應(yīng)將槽底清理干凈。2）檢查平基高程及寬度：應(yīng)符合質(zhì)量標準。3）檢查槽幫：有裂縫及坍塌危險者必須處理。4）檢查堆土：下管的一側(cè)堆土過高陡者，應(yīng)根據(jù)下管需要進行整理。5.5.2管道接口鑄鐵管：1）為了減少在安裝中捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先

按測繪的草圖捻好灰口，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。

2）捻好灰口的預(yù)制管段，對灰口要進行養(yǎng)護，一般可采用濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫24～48h后方能移動，運道現(xiàn)場安裝。3）在挖好的管溝或回填土到管底標高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，作好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。

4）在管溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)?，校直、校正，管道兩?cè)用土培好，以防捻灰口時管道移位。

5）將水灰比為1：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填邊搗實，填滿后用手錘打?qū)崳偬钤俅?，將灰口打滿打平為止。

6）捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護或回填濕潤細土掩蓋養(yǎng)護。

7）按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標、標高及預(yù)留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

8）管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵個預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。鋼砼管及聚乙烯纏繞管1）鋼筋砼管道接口采用橡膠圈接口。接口時，先將膠圈及管口用清水清洗干凈，再將膠圈安放在對口槽處將管頭套入管口，并加入潤滑劑再用緊繩器兩側(cè)拉緊，管頭與管口拉緊。鎖管示意圖鎖管示意圖2）聚乙烯纏繞管采用熱熔帶連接，連接前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。施工要點：a.將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時應(yīng)盡可能使二根管材端口長短軸對應(yīng)。b.將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應(yīng)位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。c.電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充；d.使用支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上，機具的所有壓板均應(yīng)整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。e.將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)是相對均勻的，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)對接頭進行詳細檢查并采取相應(yīng)措施。f.焊接完畢后，進行自然冷卻，冷卻過程中不許移動焊接機具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后移動機具到下一個工作點。h.管道連接過程中使用非定長管時，采用手鋸或電動往復(fù)鋸進行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機或EVA焊槍進行封焊。5.6檢查井按計算好的檢查井準確位置，放出檢查井中心位置線，嚴格按照圖紙設(shè)計和《給水排水標準圖集》進行施工。圓井砌筑掌握井墻豎直度及圓順度，矩形井砌筑掌握井墻豎直度。砌筑時管頂發(fā)券加固，券高為25CM。砌筑檢查井須層層灌漿，砂漿飽滿。井室施工時應(yīng)同砼流槽相結(jié)合，砼流槽澆筑可采用異型模板支模澆筑，且須滿足砼施工規(guī)范及設(shè)計要求。井室施工收口段砌筑保證層層圓滑，并滿足錯縫要求。砌井前將磚用水浸透。砌井時應(yīng)砂漿飽滿，頭縫間隙均勻，井筒端面平整。鋼承口管穿井壁處采用油麻石棉水泥填塞，縫寬50mm。5.7閉水試驗在一個井段接口及檢查井完成后，即可進行閉水試驗，閉水試驗前對管接口及檢查井井室進行質(zhì)量檢測，在管道灌滿水后24小時觀察滲水量，閉水試驗的水位應(yīng)在試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口。允許滲水量不超過《給水排水施工及驗收規(guī)范》GB50268-97規(guī)定。5.8回填1）回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、木材、草簾等雜物，選擇干凈無雜質(zhì)的黃土，不得回填淤泥、腐植土和有機物質(zhì)，對于管頂以上50CM范圍內(nèi)，不得回填大于10CM的石塊、磚塊等雜物。溝槽內(nèi)采用素土或砂礫過篩回填，兩側(cè)應(yīng)同時進行，高差不超過15CM，并且每層虛填厚度不超過25CM。管頂上0.5米以下，采用人工分層夯實。管頂0.5米以上，采用電夯分層夯實，管頂以上1米方可用壓實機械。，每層進行密實度檢驗，合格后進行下層回填?；靥罹車?0cm加生石灰處理，回填時按相關(guān)要求做好密實度試驗。并做好記錄，對含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。管道回填應(yīng)分層進行，胸腔部分應(yīng)兩側(cè)同步進行，管兩側(cè)蛙壓實面高差不超過30CM，每層虛鋪厚度12CM，輕型夯實，密實度不得小于規(guī)范要求。管頂以上50CM，輕型夯實，每層虛鋪厚度12CM，密實度不得小于規(guī)范要求。采用環(huán)刀法做試驗。管頂50CM以上至路床時，采用蛙式電夯夯實，每層虛鋪厚度24CM，電夯夯三遍，對于管頂50CM以上之路床下80CM，密實度不得小于規(guī)范要求；對于路床下80CM至路面，密實度不得小于規(guī)范要求。采用電夯夯實時，應(yīng)夯夯相連，檢查井周圍回填應(yīng)先將溝槽壁破開一部分，使電夯能夠通過，回填接茬部分應(yīng)壓茬。回填夯實時，注意井室和管道安全。2）道路部分按照原道路部分恢復(fù)。質(zhì)量保證措施1）在本項目中，依據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合本公司ISO9001系統(tǒng)工作程序，嚴密組織精心施工，以科學(xué)的管理和先進的技術(shù)，創(chuàng)造出精品工程。2）建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系：選派有豐富施工經(jīng)驗的人員進行逐級管理；專門組織參施人員進行入場教育，提高參施人員的質(zhì)量意識。同時本公司將為本工程組建一個工作協(xié)調(diào)小組，抽調(diào)公司拆遷部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)量部等部室的具有豐富社會經(jīng)驗和生產(chǎn)管理經(jīng)驗的人員組成。該協(xié)調(diào)小組積極配合業(yè)主進行解決征地、拆遷、地下管網(wǎng)調(diào)查、民擾施工等問題，配合交通管理部門解決交通干擾以及維護施工現(xiàn)場交通導(dǎo)流和交通安全問題，充分利用我公司這些年來和社會各政府行政管理部門形成的良好關(guān)系，以及我公司多年來在人口稠密、居住和工商業(yè)密集區(qū)內(nèi)豐富的施工經(jīng)驗，來解決施工前期及施工過程中可能出現(xiàn)的各種有關(guān)問題，想盡一切辦法保證施工的順利進行，從而最終實現(xiàn)我公司承諾本工程的進度、工期和工程質(zhì)量。3）原材進場控制。所有原材及成品、半成品進場均需附有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。在專職質(zhì)量員監(jiān)控下準許進場，試驗員取樣送樣復(fù)試、由材料員做出“檢驗中”的標識，報出的試驗結(jié)果，由質(zhì)量員連同產(chǎn)品合格證一起報監(jiān)理審批，審批合格后，由材料員做出“檢驗合格”標識，允許使用。4）施工過程控制，嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，所有工序進程均由專職質(zhì)量員進行全程監(jiān)控。各工序成活后，均由質(zhì)量員進行檢驗，合格后報監(jiān)理驗收。保證工序一次驗收合格率達到100%。5）計量儀器控制。本工程所有計量器具均由專職計量員負責(zé)送檢取證，檢驗合格證報監(jiān)理審批通過的儀器允許使用。6）可追溯性文件管理。所有工程進程中產(chǎn)生的技術(shù)文件，均由專職資料員進行收集和整理，保證各項技術(shù)資料的完整性和可追溯性。7）加強試驗管理力度，建立并完善工地試驗室。安全施工技術(shù)措施1）現(xiàn)場施工道路平整、堅實、通暢，危險地帶掛醒目的標識牌。2）確保必須的安全投入：購置必須的勞動保護用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊全，滿足安全生產(chǎn)的需要。開挖邊線設(shè)置醒目的安全警示牌、警示帶。3）施工現(xiàn)場的臨時用電滿足國家安全用電有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4）多方收集水情和氣象預(yù)報資料，做好、氣象災(zāi)害的預(yù)報工作，一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程和人身安全的、氣象的預(yù)兆的，采取有效的、防災(zāi)措施，確保工程和人員、財產(chǎn)的安全。5）實施機械安全管理，所有操作人員持證上崗，使用期間定機定人，保證設(shè)備完好，卸料處應(yīng)有專人進行指揮，指揮人員配備令旗、哨子等。6）機動車輛必須執(zhí)行公安部制定的交通規(guī)則，嚴禁無證駕駛和酒后駕駛。7）所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。8）自卸汽車、裝載機除駕駛員外不準乘人，所有車輛駕駛室不準超員。9）裝渣時應(yīng)將車輛停穩(wěn)并制動。10）運輸車輛應(yīng)文明行駛、不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過規(guī)定速度。11）起重運輸設(shè)備，使用時應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人站在吊運物品上或者存在下面停留和行走，物件懸空時，駕駛?cè)藛T不能離開操作崗位。12）施工現(xiàn)場的排水設(shè)施應(yīng)全面規(guī)劃，其設(shè)置位置不得妨礙交通，并須組織專人進行養(yǎng)護，保持排水通暢。13）施工人員必須嚴格遵守責(zé)任制和交接班制度，并熟知本職工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中應(yīng)堅守工作崗位嚴禁酒后工作。14）未經(jīng)主管部門許可，不得任意將自己的機械設(shè)備交給他人操作，更不得隨意操作他人的機械設(shè)備。15）積極做好安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，要及時整改?，F(xiàn)況構(gòu)筑物及地下構(gòu)筑物的保護措施8.1工程施工對原有地下管線的保護方法采取謹慎的措施以防止地下設(shè)施（電纜和電力網(wǎng)、水管和煤氣管、下水管、電話纜及類似物）的損壞。在工程開始之前，向各有關(guān)部門取得地下設(shè)施的位置和許可證，并按照有關(guān)部門頒布的規(guī)定采取措施以防止地下設(shè)施的損壞。我方應(yīng)采取發(fā)包人、監(jiān)理、有關(guān)主管部門批準的適當?shù)姆椒ㄌ綔y與確定地下設(shè)施的位置，所有試挖孔必須妥善恢復(fù)原來狀態(tài)。必須將施工中遇到的地下設(shè)施及時通知工程師，同時自費采取一切措施防止這些地下設(shè)施等物受損，必要時采用臨時支撐以防止臨近的構(gòu)筑物、管子、電纜等由于沉降而損壞。8.2管線保護施工要點1、工程開工前，查明地下管線索及設(shè)施的分布情況，在有地下管線和地上設(shè)施的部位覆蓋2公分厚的鋼板。2、對已有的地上設(shè)施，在工程開工前，搭設(shè)雙層鋼管防護棚進行保護。3、嚴格按施工方案搭設(shè)腳手架，掛設(shè)安全網(wǎng)，做好施工洞口及臨邊的安全防護，防止施工過程中材料的墜落而造成對原有建筑設(shè)施的破壞。4、正式開工前可以進行四方面工作a.認真研究設(shè)計圖紙?zhí)峁┑馁Y料;b.積極主動走訪有關(guān)職能部門,盡可能收集有關(guān)管線的資料;c.派專人對施工現(xiàn)場地下管線進行勘測調(diào)查;d.根據(jù)前三步工作的成果,比較精確地繪出有關(guān)管線圖紙,作為施工中管線遷拆或保護的依據(jù)。5、圖紙中顯示須進行保護的管線,進場后應(yīng)主動配合有關(guān)部門盡快進行保護工作。6、基坑支護及基坑土方開挖施工前,使用管線探測儀,仔細對施工位置進行探測,然后再進行基坑施工。7、若經(jīng)探測,發(fā)現(xiàn)有未明管線在施工場地內(nèi)通過時,應(yīng)及時向監(jiān)理和業(yè)主報告情況,并會同業(yè)主、設(shè)計單位及管線權(quán)屬部門共同研究,研究處理辦法。盡量不影響施工進度的正常進行。8、十字交叉、平行方式管線保護措施9、現(xiàn)況直埋電纜的保護在場地南側(cè)由一條直埋電纜與新建綜合管線相交。在進行新建管線施工前，應(yīng)按電纜管理人員指定位置，人工將電纜挖出。對于與新建管道順槽的直埋電纜，將其用塑料管或塑料布等絕緣材料包裹，并用麻繩扎牢，防止電纜破壞；對位于穿越新建管線溝槽的直埋電纜，將其下部用木板托起，再用麻繩扎牢，在溝槽上用工字鋼或方木對電纜進行懸吊。10、現(xiàn)況上水管道保護新建管道施工前，根據(jù)管道管理單位指定位置，應(yīng)當挖探坑探明具體位置及深度，施工時現(xiàn)況管道周圍1米需采取人工開挖。對于與新建管線交叉的現(xiàn)況上水管道，距地面較淺的，采用懸吊的保護措施，首先人工開挖至現(xiàn)況管道管底，在其下埋設(shè)20#槽鋼，作為吊架梁，在槽上口固定兩根工字鋼﹙根據(jù)槽上口寬度確定工字鋼型號﹚，并通過φ1611、現(xiàn)況電信管道的保護方法新建管閑事工前，根據(jù)現(xiàn)況管道管理單位指定位置，應(yīng)挖探坑探明具體位置及深度，對于與新建管道交叉的電信管塊，采用人工開挖至管道底部，并沿現(xiàn)況管道兩側(cè)向里開挖15cm×15cm的槽，放入10cm×10cm方木，然后在其下垂直掏洞，并埋設(shè)兩根14#槽鋼，使用φ16螺栓將槽上口的工字鋼與槽鋼聯(lián)結(jié)（根據(jù)槽上口寬度確定工字鋼型號），然后開挖管道以下的土方，并隨時擰緊螺栓，不得使管塊之間發(fā)生位移。對于新建管線溝槽寬度超過6m的，需將電信管塊砸除，將光纜將其用塑料管或塑料布等絕緣材料包裹，并用鉛絲扎牢，防止其破壞，并采取上述方法懸吊保護。8.3潛在事故的危險性分析管道名稱潛在危險性結(jié)果上水管道機械開槽距管道近。管道埋深淺重型機械碾壓。管道懸吊或支撐不牢。管道老化，管道周圍土方擾動。其它意外。管道破裂及傷人事故電信管道機械開槽距管道近。管道埋深淺重型機械碾壓。管道懸吊或支撐不牢。其它意外。管道破裂直埋電纜人工挖探坑尖銳工具碰壞電纜。電纜埋深淺重型機械碾壓。電纜爆破及觸電事故8.4建筑物、構(gòu)筑物發(fā)生變形時的加固措施針對建筑物密集這一情況，在施工過程中，將加強對周邊建筑物的監(jiān)測，必要時采取頂撐的措施臨時加固建筑物和跟蹤注漿等措施來控制建筑物的沉降變形，并制定以下預(yù)案，確保萬無一失。在監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)周圍建筑物有明顯沉降時，采?。?、提前準備一定數(shù)量的鋼支撐，及時架設(shè)臨時支撐。2、提前準備雙液注漿、旋噴注漿機械各一套，編織袋、短木樁等相關(guān)應(yīng)急物資若干。根據(jù)預(yù)案，進行地基加固處理。3、加大對地面沉降監(jiān)測的頻率，隨時觀察變形動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即增設(shè)或加密支撐，并以監(jiān)測信息指導(dǎo)開挖。監(jiān)測方案詳見第7章施工測量與監(jiān)控量測。建筑物沉降主要控制標準及保護措施見表26.2-1。表26.2-1建筑物沉降主要控制標準及保護措施表序號項目控制標準應(yīng)采取的保護措施備注1建筑物沉降20～30mm注漿實際根據(jù)建筑物自身的結(jié)構(gòu)、裂縫等情況綜合判斷30mm以上頂撐加固等2建筑物傾斜a.混凝土基礎(chǔ)傾斜：基礎(chǔ)傾斜方向兩端點的沉降差與其距離的比值超過0.004；b.框架結(jié)構(gòu)、樁相鄰基礎(chǔ)沉降差：超過0.002L（L為相鄰樁基的中心距離,單位為mm）注漿（或頂撐等加固措施）注漿加固1、注漿孔布置：注漿孔布置于建筑物周邊樁與地梁周邊，主要在樁周布置，間距1.5m，孔深根據(jù)建筑物樁基深度確定。2、注漿漿液：采用水泥漿—水玻璃雙液漿，漿液配合比初步確定：注漿漿液濃度由稀到濃逐級變換，水灰比控制在0.8：1～1：1；水玻璃濃度35～40Be’；水泥漿與水玻璃的體積比為1：0.6。具體的漿液配合比通過在注漿前及開始幾個孔注漿時的現(xiàn)場試驗確定。3、注漿量及壓力：注漿以加固土體，提高建筑物基礎(chǔ)承載力為目的，同時也考慮到建筑物的安全，施工過程中通過加強監(jiān)測，緩慢加大注漿壓力，注漿壓力一般控制在1～2Mpa；注漿量根據(jù)地層加固區(qū)需充填的地層孔隙數(shù)量及現(xiàn)場試驗來確定；同時也應(yīng)加強各方面的監(jiān)測，以便指導(dǎo)注漿。4、注漿步驟：（1）注漿孔采用鉆機鉆孔后插入小導(dǎo)管（或用沖擊鉆破除硬化地面后打入小導(dǎo)管），用雙液注漿泵注漿，漿液在進入小導(dǎo)管前混合。（2）加工注漿管：在φ50鋼管前端2m范圍內(nèi)梅花型布設(shè)直徑8mm左右的注漿眼，間距（3）注漿前先注水試壓，注水壓力1Mpa，持續(xù)20min左右。（4）根據(jù)選定的參數(shù)配制注漿漿液，水泥漿液配好后用篩過濾一遍。按設(shè)計連接注漿管路并做好注漿系統(tǒng)的檢查。漿液采用集中制漿，集中制漿站設(shè)立灰漿攪拌機、3臺送漿泵，并鋪設(shè)三條管路，一條送漿管、一條回漿管，另一條為送水管，采取措施使?jié){液溫度保持在5～40℃之間。對水泥漿水泥采用合格新鮮水泥，所用水泥細度要求滿足通過80μm方孔篩的篩余量<5%。（5）壓稀漿試驗，壓稀漿壓力由低到高，終壓達設(shè)計終壓的1.2倍，試驗時間15～30min。（6）壓稀漿結(jié)束后，立即按設(shè)計壓力、注漿量及時注漿。注漿時，壓力逐漸由低到高，排量逐漸減少，并逐漸趨于平衡，可視為正常。時刻注意泵口及孔內(nèi)壓力、流量變化。若壓力不升，流量不減，或注入30min后壓力上升過快，流量減少亦快，調(diào)換漿液配比或調(diào)整漿液凝膠時間，并防止堵管事故的發(fā)生。（7）當每個孔段達到終壓之后，且注漿量單液漿小于20～30升/分，穩(wěn)定20-30分鐘后，即可結(jié)束注漿。雙液漿泵量小于30～40升/分，持續(xù)20分鐘后可結(jié)束注漿。5、注漿應(yīng)急材料及設(shè)備（詳見表26.2-2）：表26.2-2注漿應(yīng)急材料及設(shè)備表材料及設(shè)備數(shù)量備注材料及設(shè)備數(shù)量袋裝水泥2t場地內(nèi)注漿管路150m水玻璃10桶場地內(nèi)混和器3個雙液注漿泵2臺1臺備用壓力表3個漿液攪拌桶4個沖擊鉆2臺地質(zhì)鉆機2臺1臺備用小導(dǎo)管40根異型接頭4個球閥15個要求：小導(dǎo)管每個3～5m（中間絲扣連接），其中20個帶花眼并前端做成錐形。電源、電線、開關(guān)、插座、水源、起吊設(shè)備、運輸設(shè)備等相應(yīng)配齊備。其它配置按常規(guī)及設(shè)備自身需要。材料準備齊備并集中堆放，經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)不足，立即補充，確保材料供應(yīng)及時；設(shè)備及相關(guān)管路、電路等應(yīng)定期檢查，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急響應(yīng)組織機構(gòu)1.應(yīng)急準備和響應(yīng)控制領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：聯(lián)系電話：成員：聯(lián)系電話：（報案組）聯(lián)系電話：（急救組）聯(lián)系電話：（維護秩序組）聯(lián)系電話：（材料設(shè)備組）聯(lián)系電話：（后勤保障組）2.各職能部門指責(zé)2.1組長職責(zé)：全面負責(zé)處置現(xiàn)況管道破裂事故工作，及時召集領(lǐng)導(dǎo)小組成員研究處置方案，布置任務(wù)下達命令，啟動應(yīng)急救援預(yù)案，依據(jù)國家法律法規(guī)，堅持公平、公正的原則，分析事故原因，找出事故相關(guān)責(zé)任人，調(diào)查處理事故原因。2.2報案組職責(zé)發(fā)生現(xiàn)況管線破裂事故，負責(zé)人應(yīng)根據(jù)事故情況立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，撥打現(xiàn)況管道管理單位及急救中心電話，告知事故種類、事態(tài)、事故地點、聯(lián)系人等，同時通知急救組、材料設(shè)備組、維護秩序組和立即趕赴事故現(xiàn)場，采取相應(yīng)措施進行搶救。協(xié)助事故調(diào)查。2.3急救組職責(zé)接到報案組通知后，立即趕赴現(xiàn)場，根據(jù)事故情況立即組織搶險隊到場，負責(zé)指揮機械設(shè)備和材料的使用。2.4維護秩序組職責(zé)接到報案組通知后，立即趕赴事故現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)立事故隔離區(qū)，組織人員疏散和物資轉(zhuǎn)移，維護現(xiàn)場秩序，保護現(xiàn)場，為急救車輛和現(xiàn)場急救車輛開辟順暢通道；協(xié)助事故調(diào)查處理。2.5材料設(shè)備組職責(zé)接到報案組通知后，根據(jù)現(xiàn)場需要，必須保證一切機械設(shè)備車況良好及材料的供應(yīng)，服從現(xiàn)場指揮，隨時聽候事故現(xiàn)場負責(zé)人調(diào)遣，協(xié)助事故調(diào)查處理。2.6后勤保障組接到報案組通知后，根據(jù)現(xiàn)場需要，必須保證搶修人員的飲食供應(yīng)。工地電話：3.應(yīng)急準備和響應(yīng)搶險隊：隊長：搶險隊員：共人4.應(yīng)急情況電話：火警電話：119急救電話：999或120交通事故電話：122匪警電話：110燃氣搶修電話：62325137上水搶修電話：962450電信搶修電話：62325137電力搶修電話：95598有線搶修電話：623251379.2應(yīng)急救援物資設(shè)備反鏟：1臺裝載機：2臺發(fā)電機：1臺水泵：4臺滅火器：10個其它：9.3應(yīng)急準備和響應(yīng)控制措施1.目的為了確保在施工過程中預(yù)防環(huán)境事故的發(fā)生或出現(xiàn)緊急情況，以便對其做出應(yīng)急準備和響應(yīng)，并預(yù)防或減少可能伴隨產(chǎn)生的環(huán)境影響，特制定本措施。2.應(yīng)急準備措施2.1為加強對施工現(xiàn)場的現(xiàn)況地下管線的保護工作，開工前必須在事前走訪各專業(yè)管線用戶，取得他們的支持和配合。2.2對于現(xiàn)況管線，在新建管道施工前必須進行認真調(diào)查，采取坑探的方法明確其位置、高程、走向，并豎立明顯標志，方可進行溝槽開挖、土方施工。明確其準確位置后，向施工班組和施工機械操作人員進行細致的交底，簽發(fā)交底單。要求在現(xiàn)況管線外邊1m范圍內(nèi)嚴禁使用機械施工，必須采取人工開挖，避免傷害運行的各種管線。2.3項目經(jīng)理部的生產(chǎn)主管經(jīng)理負責(zé)對上水管道、燃氣管道、電信管道、直埋電纜破裂潛在事故預(yù)防與應(yīng)急準備。項目經(jīng)理部經(jīng)理負責(zé)預(yù)防潛在環(huán)境事故的發(fā)生，當發(fā)生環(huán)境事故和緊急情況時，應(yīng)立即響應(yīng)。與消防、醫(yī)療、環(huán)保部門緊急聯(lián)系。項目經(jīng)理部定期組織對不利施工環(huán)境的行為、不安全的施工因素進行檢查，以消除潛在事故的發(fā)生。2.4對施工現(xiàn)場的木工加工場和辦公區(qū)與生活區(qū)必須設(shè)置消防器材，在木工加工場和材料庫房的明顯位置設(shè)置“嚴禁煙火”的標志。對施工現(xiàn)場所使用的易燃、易爆物品的存放地點應(yīng)采取封閉，加設(shè)圍擋的保護措施，并豎立明顯的警告標志和消防器材。在施工前組建義務(wù)消防隊，定期檢查消防器材配備完好性，經(jīng)常進行合理的維護和保養(yǎng)。2.5在新建管道施工過程中，如遇圖紙未示的地下管道而影響新建管道施工時，必須通知有關(guān)單位主管部門，細致了解具體情況，并征得管理單位同意，在施工前制定合理的改移措施。3.響應(yīng)措施3.1施工中因操作不當造成現(xiàn)況上水管道破裂、電纜破壞、通訊管道等而出現(xiàn)險情時，施工人員必須及時報告給項目經(jīng)理部的主管經(jīng)理。項目經(jīng)理部的主管經(jīng)理必須立即報告公司主管經(jīng)理、施工管理部、武裝保衛(wèi)部及時到場指揮、組織排險。項目經(jīng)理必須根據(jù)實際情況立即組織制定應(yīng)急響應(yīng)措施，立即組織搶險隊按預(yù)定分工到場，實施應(yīng)急響應(yīng)措施。3.2施工中因操作不當造成燃氣管道或其他設(shè)施發(fā)生火災(zāi)事故或爆炸事故時，必須及時報告給項目經(jīng)理部的主管經(jīng)理。項目經(jīng)理部的主管經(jīng)理必須立即報告公司主管經(jīng)理、施工管理部、武裝保衛(wèi)部及時到場指揮、組織排險。項目經(jīng)理必須根據(jù)實際情況立即組織制定應(yīng)急響應(yīng)措施，并撥打119電話向消防隊報告火警，講清火災(zāi)發(fā)生所處地區(qū)位置和具體地點、燃燒介質(zhì)、火勢規(guī)模、電話聯(lián)系人等，同時派人到路口等候、領(lǐng)路，在與消防隊聯(lián)系的同時，項目經(jīng)理部主管經(jīng)理立即組織搶險隊按預(yù)定分工到場搶險，組織撲救，實施應(yīng)急響應(yīng)措施控制火災(zāi)的蔓延而秧及其他設(shè)施，火情發(fā)生時，必須及時切斷電源，并按預(yù)定的分工實施滅火，項目部領(lǐng)導(dǎo)小組及時疏散人員、物資、機械設(shè)備，盡最大努力減少生命財產(chǎn)損失和環(huán)境污染等。3.3出現(xiàn)事故后項目經(jīng)理部立即通知有關(guān)管線（網(wǎng)）主管部門到場搶修；若有人員受傷等必須及時通知醫(yī)療單位到場救護人員或組織對傷員的輸送救治。3.4項目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)專人保護現(xiàn)場，協(xié)助有關(guān)管線（網(wǎng)）主管部門進行搶修，并協(xié)同交通部門疏導(dǎo)交通，在搶修中為搶修部門提供必要的人力、物資支援，協(xié)助維護現(xiàn)場秩序。3.5緊急事故發(fā)生后，項目經(jīng)理部應(yīng)會同責(zé)任部門查找、分析事故原因，24小時以內(nèi)寫出?緊急事故處理報告?，并備案，針對導(dǎo)致發(fā)生事故的原因，采取糾正措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后予以實施。3.6項目經(jīng)理部按其職責(zé)分工，對責(zé)任部門采取處置情況和實施效果進行監(jiān)督、檢查，并驗證實施效果。

附錄資料：不需要的可以自行刪除施工質(zhì)量缺陷分析及對策一、監(jiān)理工作方法及措施1地下連續(xù)墻施工1.1導(dǎo)墻變形（1）現(xiàn)象成槽過程中，導(dǎo)墻縮徑，導(dǎo)致成槽機無法正常成槽。（2）原因分析①導(dǎo)墻施工完后未及時增設(shè)木撐并回填。②導(dǎo)墻未坐落在原狀土上，成槽過程中泥漿浸泡導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。③導(dǎo)墻未達到設(shè)計混凝土強度變開始成槽，導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。④成槽過程中周邊動載較多，導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。（3）預(yù)防措施①導(dǎo)墻施工完畢拆除模板后，及時增設(shè)木撐，間距1m×1m，并及時回填土。②導(dǎo)墻開挖時，必須保證底部坐落在堅實的基礎(chǔ)上，當雜填土較厚，采取換填或深導(dǎo)墻施工，必須時在導(dǎo)墻施工前進行槽壁加固。③必須保證導(dǎo)墻混凝土達到設(shè)計要求后方可進行成槽作業(yè)。②成槽過程中在成槽機底部墊鋼板，以分散機械自身壓力。（4）治理方法成槽過程中一旦發(fā)生導(dǎo)墻變形形象，盡快采用型鋼或鋼筋制作的臨時支撐對導(dǎo)墻進行加固，加大上部成槽泥漿比重防止導(dǎo)墻底部土方塌陷。1.2鋼筋籠無法安放（1）現(xiàn)象鋼筋籠安放時無法下放到位。（2）原因分析①鋼筋籠加工尺寸與設(shè)計不符。②下放過程中鋼筋籠垂直度未得到很好的控制。③槽段有塌方現(xiàn)象，底部沉渣較厚。④槽段本身垂直度不符合設(shè)計要求。（3）預(yù)防措施①鋼筋籠制作過程中，加強過程質(zhì)量監(jiān)控，鋼筋籠長度、寬度及厚度，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行施工。②鋼筋籠下發(fā)過程中采用全站儀對其垂直度進行監(jiān)控，保證鋼筋籠垂直度在1/300以內(nèi)。③鋼筋籠下放前，對槽段深度進行測量，發(fā)現(xiàn)底部有沉渣時應(yīng)及時進行清底。④成槽結(jié)束后必須采用專業(yè)的超聲波探測儀對成槽垂直度進行測量，發(fā)現(xiàn)垂直度不能滿足規(guī)范要求時，及時對壁進行修整。（4）治理方法①鋼筋籠下放過程中不能準確定位時，不得強行入槽，嚴禁割短、割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。②鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應(yīng)用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。③對于由于上一幅地下連續(xù)墻混凝土繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽機抓斗放空沖抓以清除繞管部分混凝土后，再吊放鋼筋籠入槽。1.3槽壁塌坍(塌孔)1．現(xiàn)象在槽壁成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部子L壁塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，鉆進時出土量增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加的現(xiàn)象。2．原因分析(1)

遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層或流砂土層，或地下水位高的飽和淤泥質(zhì)土層。在軟土地基，土的抗剪強度很低，土的內(nèi)摩擦角φ≤12o，塑性指數(shù)Ip≤14時，易發(fā)生塌孔。(2)護壁泥漿選擇不當，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。(3)暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。(4)地下水位過高，泥漿液面標高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(5)配制泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽類和泥砂過多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，不能起到護壁作用。(6)泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。(7)由于泥漿漏失或在泥漿循環(huán)過程中未及時補漿，使槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下。(8)在松軟砂層中鉆進，進尺過快，或鉆機回轉(zhuǎn)、提鉆速度過快，空轉(zhuǎn)時間過長，將槽壁擾動，或存在地下障礙，處理方法不當。(9)單元槽段過長，或地面附加荷載過大，或?qū)僖姿漠愋圆鄱巍?10)成槽后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時間過長，使泥漿沉淀失去護壁作用；或地下水位過高，槽壁受到?jīng)_刷。3．預(yù)防措施(1)

在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層、流砂土層、淤泥質(zhì)土層以及軟土層鉆進時，采取慢速鉆進，適當加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0．5m以上。(2)

嚴格抨制泥漿質(zhì)量。成槽根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，一般不小于1.05t/m3。(3)泥漿認真配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)符合規(guī)定，廢泥漿經(jīng)循環(huán)過濾處理后使用。(4)

做好地面排水或降低地下水位工作，減少滲流和高壓水流沖刷，控制槽內(nèi)泥漿液面在安全范圍以內(nèi)。(5)在松軟砂層中鉆進，控制進尺，不要過快或空轉(zhuǎn)時間過長。(6)盡量采用對土體擾動較少的成槽機械，減少地面荷載。(7)根據(jù)鉆進情況，隨時調(diào)整泥漿密度和液面標高；發(fā)現(xiàn)泥漿漏失或變質(zhì)，及時補漿或更新泥漿。(8)單元槽段一般不超過兩個槽段，控制地面荷載不過大。(9)槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長。(10)加強施工操作控制，縮短每道工序的間隔時間。4．治理方法(1)對嚴重坍孔的槽段，要拔鉆，在塌坍處填入較好的粘土或土砂混合物，再重新下鉆鉆進。(2)

槽壁局部塌坍時，加大泥漿密度；已坍土體用鉆機攪成碎塊再用砂石泵抽出，但須注意鉆一段時間后，將鉆機提升一定高度，然后再下鉆，以防再次塌方的土體將鉆機埋在槽段內(nèi)，如此反復(fù)進行，直至設(shè)計標高。(3)

如出現(xiàn)大面積塌坍，將鉆機提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實后冉行鉆進。1.4鋼筋籠上浮1．現(xiàn)象槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。2．原因分析(1)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多，被托浮起。(2)下鋼筋籠后，沒有將鋼筋籠固定在槽壁導(dǎo)墻上，將鋼筋籠壓住。(3)混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被擠托起上浮。3．預(yù)防措施(1)做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允許范圍以內(nèi)。(2)在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠，以阻止上浮。(3)加快混凝澆筑速度，控制混凝土澆灌導(dǎo)管最大埋深不超過6mo4．治理方法(1)對鋼筋籠上浮不大(≤100mm)的，不處理。(2)對鋼筋籠上浮超過要求，及時在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點，以控制繼續(xù)上浮。1.5導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出（1）現(xiàn)象混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，已埋入混凝土內(nèi)部分提不動，拔不出來。（2）原因分析①混凝土澆灌間隔時間太長，沒有及時上下活動導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來。②鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土?xí)r被碰撞散開，將導(dǎo)管卡住。③導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。（3）預(yù)防措施①盡可能縮短澆灌間歇時間，如必需間歇時，要把導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時經(jīng)?；顒訉?dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。②發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響導(dǎo)管插放活動時，應(yīng)立即糾正補焊牢固。③經(jīng)常測定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)控制在2m～6m。（4）治理方法當發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動或拔不出時，可立即用大噸位起重機或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。1.6鎖頭管拔不出（1）現(xiàn)象澆筑地下連續(xù)墻接頭處的鎖頭管(又稱接頭管)，在混凝土澆筑后，抽(頂)拔不出來。（2）原因分析①鎖頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、槽壁及混凝土之間產(chǎn)生很大的摩阻力，致使鎖頭管拔不出來。②頂拔鎖頭管的千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服鎖頭管與槽壁土層、混凝土之間的摩阻力。③拔管時間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大，混凝土澆筑時未經(jīng)常上下活動鎖頭管。④鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋，混凝土進入耳槽內(nèi)凝固，阻礙鎖頭管拔出。（3）預(yù)防措施①精心加工制作鎖頭管，制作精度(垂直度)應(yīng)控制在1‰內(nèi)；吊放時必須垂直插入，垂直度偏差不得大于50mm。②拔管裝置能力應(yīng)大于1．5倍摩阻力。③鎖頭管抽拔要掌握好時機，可根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊達到自立強度的硬化時間來確定頂拔鎖頭管的時間。一般澆筑混凝土后3．5h(氣溫30℃以上)或4h(氣溫低于30℃)，即可開始頂拔鎖頭管，要求在5～8h內(nèi)將鎖頭管全部拔出?；炷脸跄?，即應(yīng)上下活動鎖頭管，每10～15min活動一次，以減小摩阻力。④吊放鎖頭管時，要蓋好月牙槽蓋，防止混凝土進入管內(nèi)。⑤如槽壁彎曲傾斜，使鎖頭管無法垂直插入，應(yīng)修整槽壁，符合要求后，再吊放鎖頭管。（4）治理方法如鎖頭管頂拔不出，應(yīng)輔以大噸位起重機協(xié)助抽拔。1.7連續(xù)墻滲漏水1、現(xiàn)象 連續(xù)墻封閉后，深基坑開挖過程中出現(xiàn)連續(xù)墻槽段接縫處或連續(xù)墻墻體漏水2、原因分析(1)連續(xù)墻施工時，未能將接頭部位泥漿清理干凈，造成墻體之間夾泥?；娱_挖后在高水頭壓力作用下，所夾泥易被沖散、塌落，造成未貫通的水流通道。隨著基坑開挖加深，內(nèi)外水頭差加大，當達到一定深度時水壓力破壞該通道，造成槽段接頭處產(chǎn)生滲漏水。(2)連續(xù)墻在施工一序時，安放槽段鋼筋籠誤差過大，澆筑混凝土后在二序槽段修理槽段接頭時，無法消除槽邊的泥漿及沙包，在基坑開挖過程中，此處為臨空面，在高壓水頭及連續(xù)墻外的土壓力作用下，夾泥及沙包被擊穿，槽段接頭處形成通道，使連續(xù)墻后沙層的砂涌進基坑內(nèi)。(3)澆筑地下連續(xù)墻混凝土?xí)r，土體塌落于混凝土內(nèi)，使連續(xù)墻形成孔洞引起漏水。(4)連續(xù)墻墻體混凝土本身裂縫漏水3、預(yù)防措施(1)連續(xù)墻施工時，務(wù)必要將鎖扣管處泥漿清理干凈，并且確保泥漿質(zhì)量。(2)安放鋼筋籠時加強定位準確性，減少鋼筋籠偏位的可能。(3)加強護壁泥漿質(zhì)量控制，減少塌孔的可能性。(4)加強混凝土質(zhì)量控制，保證墻體的完整性。4、治理措施(1)針對連續(xù)墻接頭滲水，采用導(dǎo)流堵塞法進行處理。即在滲水相對集中位置鑿開一小口，安裝一根塑料軟管并用速凝水泥固定、使?jié)B水集中從導(dǎo)流管排出，然后用速凝水泥砂漿封堵接縫，待水泥砂漿有一定強度后再將導(dǎo)流管封堵。(2)若發(fā)生涌砂，在基坑內(nèi)緊急用沙袋圍填封堵，待涌砂停止后，用粘土回填連續(xù)墻頂下陷的地面，在槽段接縫外側(cè)打入直徑325mm鋼管，在上拔鋼管共識向管內(nèi)注入混凝土，形成一道混凝土墻以堵住涌砂?；虿捎娩摪鍢哆M行處理。(3)連續(xù)墻本身滲漏水采用注漿法進行堵漏。2鉆孔樁施工2.1坍孔1）現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。2）原因分析（1）護筒的長度不夠，護筒變形或形狀不合適；（2）保持的水頭壓力不夠；（3）地下水位有較高的承壓力；（4）在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；（5）泥漿的容重及濃度不足,起不到護壁的作用；（6）成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；（7）用造孔機械在護筒底部造孔時觸動了孔周圍的土壤；（8）沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；（9）造孔機械的機械力過大，致使護筒與土層之間的粘著力減弱。3)、防治措施（1）施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護筒時，坑地與四周選用最佳含水量的粘土分層夯實，注意保持護筒安裝垂直，在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度；（2）當發(fā)現(xiàn)地基有地下水時，密切注意是否夾有不透水層。當下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時，能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件；（3）泥漿的比重以1.02～1.08左右。另外，在成孔時，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時，考慮是否改成其他施工HYPERLINK方法。當中斷成孔作業(yè)時，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況；（4）在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，根據(jù)以往經(jīng)驗，孔中水的向下流速超過12m/min，在負壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴格按施工規(guī)范進行施工，深入理解設(shè)計意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔及時回填，當?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，適當?shù)耐Ｖ?～5天后再度施工。4）治理方法如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。2.2鉆孔漏漿（1）現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）原因分析①遇到透水性強或有地下水流動的土層。②護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。③水頭過高使孔壁滲漿。（3）防治措施①加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強護壁。②在施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1．0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1．5m以上。2.3樁孔偏斜（1）現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。（2）原因分析①鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。②在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不均。③擴孔較大，鉆頭偏離方向。④鉆機底座安置不平或產(chǎn)生不均勻沉陷。⑤鉆桿彎曲，接頭不直。（3）預(yù)防措施①安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。③鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。④在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。⑤鉆孔機具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜合確定。⑥為了保證樁孔垂直度，鉆機應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向裝置。⑦鉆進過程中，如發(fā)生斜孔、塌孔等現(xiàn)象時，應(yīng)停鉆，采取相應(yīng)措施再行施工。（4）治理方法①在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。②在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。2.4縮孔（1）現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計孔徑。（2）原因分析①塑性土膨脹，造成縮孔。②選用機具、工藝不合理。（3）防治方法①采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。②根據(jù)不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的機具、工藝。③成孔后立即驗孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。2.5鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符（1）現(xiàn)象鋼筋籠變形，保護層不夠，深度、位置不符合要求。（2）原因分析①堆放、起吊、運輸沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變形。②鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。③清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度。（3）防治措施①如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。②鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2．O～2．5m設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。③在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑設(shè)計。④用導(dǎo)向鋼管控制保護層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向鋼管長度宜與鋼筋籠長度一致，在澆筑混凝土過程中再分段拔出導(dǎo)管或澆筑完混凝土后一次拔出。⑤清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。⑥鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。⑦鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆筑水下混凝土。2.6斷樁（1）現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。（2）原因分析①混凝土較干，骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。②混凝土攪拌機發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。③導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。（3）防治措施①混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。②邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。③鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。④水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為180～220mm，水泥用量應(yīng)不少于360kg/m3，為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。⑤開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm，孔徑較小時可適當加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。（4）治理方法①當導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種方法。1)用鉆機起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖擊開：2)迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。②當混凝土在地下水位以上中斷時，如果樁直徑較大(一般在1m以上)，泥漿護壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠(網(wǎng))保護，對原混凝土面進行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。③當混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時(可由驗算確定)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。④當導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。3三軸攪拌樁施工3.1攪拌體不均勻（1）現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻。（2）原因分析①工藝不合理。②攪拌機械、注漿機械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和。③攪拌機械提升速度不均勻。（3）防治措施①施工前應(yīng)對攪拌機械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。②選擇合理的工藝。③灰漿拌和機攪拌時間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。④提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。⑤注漿設(shè)備要完好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。⑥重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。⑦拌制固化劑時不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強度。3.2噴漿不正常（1）現(xiàn)象注漿作業(yè)時噴漿突然中斷。（2）原因分析①注漿泵損壞。②噴漿口被堵塞。③管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。④水泥漿水灰比稠度不合適。（3）防治措施①注漿泵、攪拌機等設(shè)備施工前應(yīng)試運轉(zhuǎn)，保證完好。②噴