4施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示-鍋爐篇

施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示鍋爐篇第4卷目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1 范圍 22 總體要求 23 鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、樓梯、欄桿施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn) 34 受熱面施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn) 325 鍋爐輔機(jī)安裝施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn) 516 電除塵施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn) 617 化學(xué)清洗管道施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn) 66范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于廣東火電工程總公司各分子公司和項(xiàng)目工程處?？傮w要求開(kāi)工施工前必由鍋爐項(xiàng)目主管、質(zhì)安部、項(xiàng)目工程師及施工負(fù)責(zé)人對(duì)有關(guān)人員工進(jìn)行施工前的安全和質(zhì)量交底并形成記錄文件資料。進(jìn)行施工前安全、質(zhì)量交底在施工項(xiàng)目中的有關(guān)施工人員特別是電工、起重操作工、架子及焊工等特殊工種要進(jìn)行資質(zhì)驗(yàn)查和追蹤檢查，以滿足其施工項(xiàng)目質(zhì)量、安全的要求。施工中的工機(jī)具使用必須符合工機(jī)具操作規(guī)程以及總公司工機(jī)具管理程序要求。計(jì)量器具的使用必須符合計(jì)量管理程序，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具。設(shè)備在解體檢查、檢修、組合、制作和安裝過(guò)程中，如果設(shè)備安裝就位后無(wú)法再進(jìn)行檢查驗(yàn)收和安裝質(zhì)量的確認(rèn)、評(píng)審，就必須要做原始記錄和檢查驗(yàn)收簽證（隱蔽工程簽證），并形成文件資料。機(jī)械設(shè)備的組合安裝必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)對(duì)其設(shè)備質(zhì)量復(fù)檢、確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行施工作業(yè)，如開(kāi)箱記錄、產(chǎn)品合格證、廠方提供的產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告等有效的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、樓梯、欄桿施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)鍋爐鋼架整體效果鍋爐鋼架整體效果鍋爐鋼架整體效果鍋爐鋼架整體效果鍋爐鋼架立柱安裝施工中的鍋爐鋼架整體鋼架立柱安裝施工中的鍋爐鋼架立柱安裝施工中的鍋爐鋼架立柱安裝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)局部鍋爐鋼結(jié)構(gòu)局部鍋爐鋼結(jié)構(gòu)局部鍋爐大板梁吊裝鍋爐大板梁下疊梁吊裝鍋爐大板梁疊梁間清理干凈鍋爐大板梁吊裝鍋爐大板梁吊裝鍋爐大板梁運(yùn)輸基本要求鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)件在安裝前，應(yīng)按圖紙和裝箱單進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)中的合金材料必須進(jìn)行光譜分析，并做好原始記錄，如吊桿、吊板及銷軸等。鍋爐構(gòu)架的預(yù)埋件和主要尺寸進(jìn)行測(cè)量和復(fù)查，如土建立柱上的預(yù)埋件，（汽包平臺(tái)的預(yù)埋件及標(biāo)高和方向和尾部平臺(tái)的預(yù)埋件等主要部位），大板梁及次梁等主要部件，并做好檢查驗(yàn)收記錄，并形成文件資料。鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須按供貨清單、圖紙進(jìn)行清點(diǎn)并復(fù)查尺寸，對(duì)存在的外觀質(zhì)量問(wèn)題要處理，杜絕缺陷帶入下一工序，現(xiàn)場(chǎng)堆放設(shè)備要整齊，防止設(shè)備受壓變形。鋼梁發(fā)生彎曲時(shí)，一般可采用火焰矯正法，溫度控制在650℃-700℃，具體視彎曲的狀況可采取不同加熱矯正法：急彎采用三角法、順彎采用側(cè)面弧線法、拱起采用翼板直線法。鋼架組合在組合臺(tái)上要先按圖要求劃好對(duì)角線，并在平臺(tái)焊上限位裝置，焊接鋼架立柱對(duì)接焊時(shí)，先焊橫焊縫，后焊接縱焊縫，先焊立柱、后焊橫梁。對(duì)幾何尺寸的控制，要預(yù)留焊接收縮量，對(duì)于收縮量的大小可以先做焊接試驗(yàn)摸索出收縮量的數(shù)據(jù)，根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)一般為5-10mm左右。構(gòu)架采用分層安裝時(shí)，要下層先找正固定，驗(yàn)收后才進(jìn)行上層安裝。采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，組合先用臨時(shí)螺栓連接，不得少于該節(jié)點(diǎn)安裝孔總數(shù)1/3，吊裝就位后，待余下安裝孔的高強(qiáng)度螺栓充分緊固后，臨時(shí)螺栓才能拆除，更換高強(qiáng)螺栓，螺栓穿裝方向要一致。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢入螺孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。螺栓穿裝方向一致緊固螺栓擰緊順序是從節(jié)點(diǎn)向邊緣施擰，擰緊高強(qiáng)度螺栓必須分兩次進(jìn)行（初緊和終緊）。扭剪型高強(qiáng)螺栓尾槽扭斷必須采用力矩板手，確因位置問(wèn)題 無(wú)法打斷時(shí)，只能用鋼鋸處理，不得用火焊切割。高強(qiáng)螺栓力矩檢驗(yàn)采用焊接爬梯時(shí)，在鋼架立柱上應(yīng)在同一方向。平臺(tái)網(wǎng)板的鋪設(shè)要標(biāo)準(zhǔn)，方向一致，對(duì)已變形的網(wǎng)板要處理好才能安裝，欄桿立柱的垂直、間距要均勻，立柱安裝應(yīng)拉線校準(zhǔn)在同一高度和垂直線上，靠轉(zhuǎn)彎處應(yīng)裝一根立柱，欄桿接頭焊接后要打磨光滑。平臺(tái)、梯子、欄桿局部美觀格柵板、圍欄、樓梯局部效果圖圍欄局部效果圖樓梯首尾層安全警示欄桿立柱垂直、間隙均勻不同標(biāo)高的欄桿扶手的連接均勻平整的樓梯踏板間距均勻的欄桿立柱欄桿彎頭的制作欄桿彎頭的制作效果圖轉(zhuǎn)換平臺(tái)欄桿工藝圖格柵板整齊、平整格柵板整齊、平整鋼梁處圍板的制作工藝格柵板與圍板連接穿管的格柵板安裝穿排管的格柵、圍板制作鍋爐梯子、欄桿、平臺(tái)整體效果煙、風(fēng)、煤管道安裝煙、風(fēng)、煤管道對(duì)接焊口要平整，為確保拼縫的嚴(yán)密性，安裝對(duì)接一般宜采用拼縫插入式安裝的方法（除圖紙有特殊要求外）。焊縫焊接完成后，焊渣必須清除干凈，并進(jìn)行焊縫滲油試驗(yàn)。安裝焊口應(yīng)在便于施工和焊接的部位，組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)要進(jìn)行臨時(shí)加固，確保設(shè)備的安全。風(fēng)道臨時(shí)加固清除焊渣管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，襯墊應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料，預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。（3）套筒伸縮節(jié)（包括角型、鉸型）安裝時(shí)應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，且伸縮節(jié)膨脹方向與管道介質(zhì)流向一致，密封面應(yīng)光潔，墊料應(yīng)均勻飽滿。風(fēng)道滲油檢驗(yàn)煙風(fēng)道內(nèi)側(cè)涂石灰水，外側(cè)刷煤油做滲油試驗(yàn)方圓節(jié)放樣加工煙、風(fēng)、煤管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備擋板、插板在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)作解體檢修，應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙，軸封應(yīng)良好，軸端頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實(shí)際位置相符的標(biāo)志，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，對(duì)組合式擋板門(mén)，各擋板的開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)同步，角度一致，轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)添加潤(rùn)滑劑。風(fēng)道制作二次風(fēng)道加工成形成品煙道方圓節(jié)組合成形方形管道轉(zhuǎn)角部位組合成形方形管道轉(zhuǎn)角部位組合成形及吊點(diǎn)焊接定位煙風(fēng)道組件拼板焊接鍋爐熱一次風(fēng)道煤粉管恒力吊架煤粉管直段吊架多層煤粉管道吊架混凝土梁上設(shè)立煙道支架煤粉彎頭處多種吊架受熱面施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)承壓管道施工所有承壓安裝設(shè)備應(yīng)首先根據(jù)清單進(jìn)行清點(diǎn)。通球檢查外觀是否存在裂紋、拉傷、龜裂、壓扁等缺陷，合金材料還要進(jìn)行光譜分析，做好原始記錄工作，復(fù)核設(shè)備與圖紙誤差。設(shè)備通球檢查管口內(nèi)外10~15mm處，在焊前應(yīng)清除油垢和鐵銹，顯出金屬光澤，受熱面管對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直，傾斜值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊口打磨干凈焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm，對(duì)口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm, 對(duì)口前應(yīng)對(duì)焊工交底須焊接部件的材質(zhì)。包墻過(guò)熱器焊接省煤器管道焊接末過(guò)安裝后屏過(guò)焊接施工分隔屏安裝頂棚過(guò)熱器安裝平整受熱面管子的對(duì)接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不少于管子直徑，且不少于100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不小于150mm。省煤器對(duì)口水平低過(guò)安裝受熱面管子內(nèi)面應(yīng)保持干凈，安裝過(guò)程中不得掉入任何雜物，吊裝后朝上的孔洞（連通管接頭、手孔蓋）均應(yīng)封住，直至對(duì)口安裝。管口封堵嚴(yán)密管口封堵完好對(duì)口工藝美觀、有光譜分析記錄對(duì)于組合管排對(duì)口應(yīng)進(jìn)行間隙測(cè)量，并把管排分幾批進(jìn)行對(duì)口，預(yù)留每批焊口的收縮量，一般第一批收縮量為2-3mm，第二批為1-1.5mm。對(duì)于管排的對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。管子水平對(duì)口時(shí)，應(yīng)考慮焊接收縮量，一般水平對(duì)口應(yīng)預(yù)上拱，待焊接后收縮應(yīng)力確保焊口平直。對(duì)于管子彎曲的校正，應(yīng)利用熱脹冷縮的原理，使收縮量大于膨脹量而進(jìn)行加熱校正，一般是加熱彎曲的外面，具體加熱長(zhǎng)度根據(jù)彎曲度大小而定，但不得對(duì)焊接焊口進(jìn)行加熱校正。管子熱校正后，應(yīng)利用加熱的余熱，利用油氈紙?jiān)诩訜岵糠诌M(jìn)行涂抹一次，確保加熱部分均勻得到瀝青漆的保護(hù)，以免管子受到銹蝕影響。過(guò)熱器、再熱器和省煤器等蛇形管排組合安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，懸吊管排要保證組件垂直均勻。低過(guò)出口集箱焊口規(guī)范、管排平直、有光譜分析記錄支吊過(guò)渡梁安裝要正確，保證梁的水平，保證受力均勻。所有受壓件上的臨時(shí)焊件應(yīng)在安裝完畢后及時(shí)割除、打磨光滑，割除時(shí)絕不允許傷及母材。臨時(shí)件割除、打磨鍋爐密封直接影響機(jī)組運(yùn)行的好壞，在施工過(guò)程中，施工人員嚴(yán)格按圖施工，對(duì)于合金材料，一定要進(jìn)行光譜復(fù)查，防止材料的錯(cuò)用，膨脹伸縮件的安裝，一定要按圖保證膨脹尺寸，膨脹暢順，對(duì)于隱蔽部位的密封安裝完畢后，要經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)的驗(yàn)收后，才能進(jìn)行下一道工序。側(cè)墻水冷壁二次密封低溫再熱器懸吊管穿頂棚管密封安裝前墻水冷壁管屏密封安裝前頂棚穿越前墻水冷壁外面的密封高溫過(guò)熱器穿頂棚管密封安裝凝渣管穿頂棚管密封安裝高溫再熱器管屏穿頂棚管密封安裝低溫過(guò)熱器管屏穿頂棚管密封安裝凝渣管穿頂棚管密封安裝屏式過(guò)熱器管屏穿頂棚管密封安裝低溫再熱器懸吊管穿頂棚管密封安裝低溫過(guò)熱器管屏穿頂棚管密封安裝鍋爐壓力容器及附屬設(shè)備安裝汽包聯(lián)箱吊裝前，必須進(jìn)行仔細(xì)檢查和尺寸復(fù)查，做好統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，重新打統(tǒng)眼；汽包、聯(lián)箱的支座或吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90°內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，個(gè)別間隙不大于2mm，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求，在汽包、聯(lián)箱上進(jìn)行管子對(duì)接時(shí)，嚴(yán)禁在汽包聯(lián)箱上引弧打火。汽包圓弧與吊環(huán)圓弧面接觸良好汽包傾斜吊裝爐頂?shù)鯒U處的密封定排、連排等疏水?dāng)U容器在安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否干凈，設(shè)備是否齊全與圖紙相符合，支座安裝要符合技術(shù)要求。鍋爐排污、疏水取樣和排氣等管道安裝自行布置的應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度（0.2%），工藝美觀，不影響通道，支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹，閥門(mén)布置合理，排列整齊，介質(zhì)方向要明確，閥門(mén)操作要方便，固定支架應(yīng)機(jī)械切割及機(jī)械鉆孔雀。不同壓力的排污、疏放水管不得接入同一母管，對(duì)于水位計(jì)的疏水管因單獨(dú)引至地面，取樣管道的安裝應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊，取樣器的方向要正確，排汽管的安裝要留出熱膨脹間隙，其重量不應(yīng)壓在安全閥上。水位計(jì)在安裝前應(yīng)注意檢查，各汽水管道是否有雜物堵塞，玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面是否平整嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨，水位計(jì)和汽包的汽連接管應(yīng)向水位計(jì)方向上斜，水連接管應(yīng)向汽包方向下斜，水位計(jì)中心標(biāo)高必須按圖紙的標(biāo)高在焊接前進(jìn)行核對(duì)，確保標(biāo)高一致，方可進(jìn)行連接或焊接。所使用的云母片必須優(yōu)質(zhì)透明、平直、均勻，無(wú)斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷；水位計(jì)只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。進(jìn)口安全閥，不允許解體，水壓前裝好水壓堵頭即可，一切施工嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行。吹灰系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)考慮水冷壁的向下膨脹和熱補(bǔ)償，管道應(yīng)有2%的疏水坡度，吹灰系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹洗或水沖洗。吹灰槍安裝時(shí)要保證與受熱面管子的間隙、防止吹損和磨損，吹灰槍的支架托架安裝要正確合理，確保運(yùn)行時(shí)靈活。附屬設(shè)備及管道安裝完畢后進(jìn)行1.25倍工作壓力水壓試驗(yàn)。鍋爐吊桿應(yīng)垂直、受力應(yīng)均勻，過(guò)渡梁應(yīng)平整。屏再集箱吊桿省煤器懸吊管吊桿型號(hào)、結(jié)構(gòu)相同 省煤器懸吊管吊桿型號(hào)、結(jié)構(gòu)相同省煤器懸吊管吊桿型號(hào)、結(jié)構(gòu)相同爐頂二次梁及三次梁水平及標(biāo)高一致部分聯(lián)箱吊桿及小梁預(yù)先穿裝在聯(lián)箱上爐頂?shù)鯒U露出的螺紋基本一致汽包吊桿弧形墊板與膨脹中心對(duì)正鍋爐輔機(jī)安裝施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物、污垢，基礎(chǔ)表面與設(shè)備（基框）底部間隙一般不小于50mm，采用地腳螺栓固定的基框，地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長(zhǎng)度的1/100，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不少于75%。在機(jī)械安裝結(jié)束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體?；A(chǔ)表面處理墊鐵放置處滑動(dòng)軸承安裝要求軸瓦烏金面應(yīng)光潔無(wú)砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象，表面呈現(xiàn)銀色光澤，無(wú)黃色斑點(diǎn)。軸頸和軸瓦的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。滾動(dòng)軸承安裝要求軸承型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。鍋爐空氣預(yù)熱器中心軸的安裝鍋爐空氣預(yù)熱器中心軸的安裝空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸軸承在軸頸上的裝配緊力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，內(nèi)套和軸不得產(chǎn)生滑動(dòng)，不得安放墊片。預(yù)熱器中心軸預(yù)熱器下梁吊裝預(yù)熱器小梁吊裝預(yù)熱器中心軸運(yùn)輸預(yù)熱器中心軸吊裝用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不得超過(guò)100°C，在加熱過(guò)程中軸承不得與加熱容器的底接觸。軸承座安裝要求軸承座應(yīng)無(wú)裂紋，砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無(wú)飛刺及型砂；軸承煤油試驗(yàn)預(yù)熱器推動(dòng)軸承煤油試驗(yàn)軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍；軸承座與臺(tái)板的調(diào)整墊片，不應(yīng)超過(guò)三片（絕緣片不在內(nèi)）墊片的面積不應(yīng)小于軸承座的支承面；軸與軸封卡圈的徑向間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，四周均勻，一般徑向間隙對(duì)于滑動(dòng)軸承為1.5~2.0mm；對(duì)于滾動(dòng)軸承為0.3~0.6mm；采用潤(rùn)滑脂的滾動(dòng)軸承裝油量，對(duì)于低速機(jī)械一般不大于整個(gè)軸承室容積的2/3；對(duì)于1500r/min以上的機(jī)械不宜大于1/2。聯(lián)軸器安裝要求聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)使用，不宜串用；裝配聯(lián)軸器時(shí)，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力；聯(lián)軸器應(yīng)裝設(shè)既牢固又便于拆卸的保護(hù)罩，對(duì)于用稀油潤(rùn)滑的齒式聯(lián)軸器保護(hù)罩，其軸向間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。鍋爐A、B、D磨煤機(jī)側(cè)機(jī)體安裝磨煤機(jī)水平軸向找正磨煤機(jī)減速箱及磨碗的找正引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉安裝引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉安裝一次風(fēng)機(jī)主機(jī)安裝灰渣泵的安裝應(yīng)符合下列要求泵和電動(dòng)機(jī)的縱、橫向水平度偏差不大于0.5mm/m；在出、入口管道的截止閥與泵之間應(yīng)設(shè)直徑大于50mm的泄壓閥，以確保停機(jī)時(shí)灰漿不漏入泵內(nèi)；撈渣機(jī)閥瓣動(dòng)作應(yīng)靈活，密封墊良好無(wú)損傷；噴水系統(tǒng)的單向閥動(dòng)作靈活，方向正確。輸渣機(jī)電除塵施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)施工中的電除塵電除塵地腳螺栓的保護(hù)鋼支柱安裝要嚴(yán)格按DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）要求進(jìn)行檢驗(yàn)。電除塵鋼架檢驗(yàn)電除塵鋼結(jié)構(gòu)電除塵灰斗制作電除塵喇叭口吊裝陽(yáng)極板排的組合及安裝要求陰陽(yáng)極板吊裝陰陽(yáng)極板在轉(zhuǎn)運(yùn)陽(yáng)極板時(shí)，吊點(diǎn)選擇要正確，防止變形；組合前，單片平面度偏差不大于5mm，彎曲度不大于4mm，板面應(yīng)無(wú)毛刺、尖角，組合后平面彎曲不大于10mm，對(duì)角線誤差不大于5mm；陽(yáng)極板的吊裝要有專門(mén)措施和工機(jī)具，吊裝時(shí)不得使板排產(chǎn)生永久性變形。電除塵鋼架吊裝陰、陽(yáng)極板垂直、間距均勻極板懸吊系統(tǒng)的安裝要求陽(yáng)極系統(tǒng)支撐的石英套管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有裂紋等缺陷，安裝時(shí)嚴(yán)禁敲擊和壓撬，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)裝好密封填料；同一組的四個(gè)瓷支柱應(yīng)調(diào)整到同一平面內(nèi)，平面度允許偏差不大于1mm；絕緣套管中心線與吊桿中心線應(yīng)重合，兩中心的偏差不大于10mm。振打系統(tǒng)安裝要求電除塵振打器及儀表管安裝振打裝置應(yīng)固定牢靠，采用頂部振打的應(yīng)提升自如，脫鉤靈活，振打錘座中心，允許偏差為3mm；錘頭與承擊砧不得是點(diǎn)接觸，其線接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3；錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡死、碰撞現(xiàn)象。電除塵陰陽(yáng)極板安裝后，應(yīng)做好除銹的工作。電除塵安裝后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃，不得有任何雜物，臨時(shí)加固用鐵件應(yīng)割除，并打磨光滑，檢查合格后應(yīng)辦理簽證，并封閉人孔或加鎖。化學(xué)清洗管道施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)清洗前,要對(duì)所清洗設(shè)備進(jìn)行垢量分析,以確定清洗的類型。并且銹垢的取樣應(yīng)取鍋爐的不同部位?；瘜W(xué)清洗前垢量分析清洗臨時(shí)管道及有關(guān)設(shè)備需經(jīng)全面檢查合格后，方能運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。閥門(mén)檢查后經(jīng)確認(rèn)掛牌狀態(tài)閥門(mén)安裝前應(yīng)經(jīng)解體檢修，泵體安裝前應(yīng)解體檢修并調(diào)試運(yùn)行正常。閥門(mén)安裝前經(jīng)解體檢修管道安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)的泥沙雜物清理干凈，必要時(shí)，臨時(shí)管道用工業(yè)水沖洗干凈。安裝前清理好管道安裝臨時(shí)管道時(shí)，管口對(duì)接應(yīng)平直吻合，采用多點(diǎn)點(diǎn)焊固定，所有焊口由合格焊工施焊，避免造成潛在泄漏危險(xiǎn)。對(duì)于Φ159以上管道對(duì)接，管口應(yīng)打磨坡口，然后對(duì)口接管安裝。φ159以上管道對(duì)接口打磨坡口管道需轉(zhuǎn)彎安裝時(shí)，應(yīng)用彎頭連接，以避免清洗時(shí)清洗液流動(dòng)阻力過(guò)大及產(chǎn)生沖刷磨蝕。沖洗管道采用彎頭連接回水管道安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制回水方向有2‰以上的坡度，并在回水管的最低點(diǎn)處加裝疏放水管。用法蘭連接的管道安裝時(shí)，必須在管道的法蘭連接口焊接完畢并冷卻后，加裝耐酸耐高壓石棉墊片。用于連接管道的螺栓應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，安裝管道時(shí)將螺栓打緊，并于清洗系統(tǒng)升溫后將螺栓加緊（尤其是采用EDTA清洗時(shí)），以避免螺栓因熱膨脹而松動(dòng)。連接管道的螺栓具有足夠的長(zhǎng)度安裝閥門(mén)后，必須將閥門(mén)本體上的螺栓再次打緊，并更換閥門(mén)上的盤(pán)根，更換后的盤(pán)根應(yīng)為耐酸的石墨或四氟乙烯（氟合金）盤(pán)根。標(biāo)準(zhǔn)的耐酸石墨機(jī)械密封圈和四氟乙烯盤(pán)根焊接Φ159以上管道必須采用兩層焊接工藝，且所采用的焊條必須與管道材料相匹配。當(dāng)采用HCl工藝時(shí)，嚴(yán)禁使用不銹鋼焊條焊接管道。應(yīng)按清洗液流動(dòng)方向安裝逆止閥及球形閥門(mén)。臨時(shí)管道安裝后，必須對(duì)整個(gè)清洗系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，并再次檢查泵體的機(jī)械密封性能，調(diào)整密封圈至完全正常為止。泵體的機(jī)械密封圈至調(diào)整系統(tǒng)試運(yùn)行后，應(yīng)對(duì)整個(gè)臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗及水壓試驗(yàn)(1.5倍清洗工作壓力的熱水試驗(yàn))，檢查臨時(shí)管道上的每個(gè)焊口，對(duì)其查漏補(bǔ)缺，水壓試驗(yàn)的壓力為正常泵體的工作壓力（最大出力）。臨時(shí)系統(tǒng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后才算安裝完畢。管道及有關(guān)材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)新管道內(nèi)外表面光滑，無(wú)倒刺，無(wú)腐蝕，無(wú)凹坑和劃痕等局部缺陷。舊管道內(nèi)表面光滑，無(wú)點(diǎn)蝕和粗晶析出，無(wú)凹坑和劃痕，管壁厚度不小于原壁厚的90%。舊管道內(nèi)表面的標(biāo)準(zhǔn)樣本螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整無(wú)缺口、無(wú)傷痕，且螺栓與螺母能配合良好致密。螺栓、螺母標(biāo)準(zhǔn)樣本性能、彈性和機(jī)械性能滿足化學(xué)清洗要求，即外觀完整、無(wú)傷痕和老化等變質(zhì)現(xiàn)象。

附錄資料：不需要的可以自行刪除施工質(zhì)量缺陷分析及對(duì)策一、監(jiān)理工作方法及措施1地下連續(xù)墻施工1.1導(dǎo)墻變形（1）現(xiàn)象成槽過(guò)程中，導(dǎo)墻縮徑，導(dǎo)致成槽機(jī)無(wú)法正常成槽。（2）原因分析①導(dǎo)墻施工完后未及時(shí)增設(shè)木撐并回填。②導(dǎo)墻未坐落在原狀土上，成槽過(guò)程中泥漿浸泡導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。③導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度變開(kāi)始成槽，導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。④成槽過(guò)程中周邊動(dòng)載較多，導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。（3）預(yù)防措施①導(dǎo)墻施工完畢拆除模板后，及時(shí)增設(shè)木撐，間距1m×1m，并及時(shí)回填土。②導(dǎo)墻開(kāi)挖時(shí)，必須保證底部坐落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，當(dāng)雜填土較厚，采取換填或深導(dǎo)墻施工，必須時(shí)在導(dǎo)墻施工前進(jìn)行槽壁加固。③必須保證導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行成槽作業(yè)。②成槽過(guò)程中在成槽機(jī)底部墊鋼板，以分散機(jī)械自身壓力。（4）治理方法成槽過(guò)程中一旦發(fā)生導(dǎo)墻變形形象，盡快采用型鋼或鋼筋制作的臨時(shí)支撐對(duì)導(dǎo)墻進(jìn)行加固，加大上部成槽泥漿比重防止導(dǎo)墻底部土方塌陷。1.2鋼筋籠無(wú)法安放（1）現(xiàn)象鋼筋籠安放時(shí)無(wú)法下放到位。（2）原因分析①鋼筋籠加工尺寸與設(shè)計(jì)不符。②下放過(guò)程中鋼筋籠垂直度未得到很好的控制。③槽段有塌方現(xiàn)象，底部沉渣較厚。④槽段本身垂直度不符合設(shè)計(jì)要求。（3）預(yù)防措施①鋼筋籠制作過(guò)程中，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，鋼筋籠長(zhǎng)度、寬度及厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。②鋼筋籠下發(fā)過(guò)程中采用全站儀對(duì)其垂直度進(jìn)行監(jiān)控，保證鋼筋籠垂直度在1/300以內(nèi)。③鋼筋籠下放前，對(duì)槽段深度進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)底部有沉渣時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清底。④成槽結(jié)束后必須采用專業(yè)的超聲波探測(cè)儀對(duì)成槽垂直度進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)垂直度不能滿足規(guī)范要求時(shí)，及時(shí)對(duì)壁進(jìn)行修整。（4）治理方法①鋼筋籠下放過(guò)程中不能準(zhǔn)確定位時(shí)，不得強(qiáng)行入槽，嚴(yán)禁割短、割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。②鋼筋籠吊起后先測(cè)量槽深，分析原因，對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無(wú)法下放，應(yīng)用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。③對(duì)于由于上一幅地下連續(xù)墻混凝土繞管引起的鋼筋籠無(wú)法下放，可用成槽機(jī)抓斗放空沖抓以清除繞管部分混凝土后，再吊放鋼筋籠入槽。1.3槽壁塌坍(塌孔)1．現(xiàn)象在槽壁成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部子L壁塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，鉆進(jìn)時(shí)出土量增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加的現(xiàn)象。2．原因分析(1)

遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層或流砂土層，或地下水位高的飽和淤泥質(zhì)土層。在軟土地基，土的抗剪強(qiáng)度很低，土的內(nèi)摩擦角φ≤12o，塑性指數(shù)Ip≤14時(shí)，易發(fā)生塌孔。(2)護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。(3)暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進(jìn)入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。(4)地下水位過(guò)高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(5)配制泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽類和泥砂過(guò)多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，不能起到護(hù)壁作用。(6)泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標(biāo)規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認(rèn)真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。(7)由于泥漿漏失或在泥漿循環(huán)過(guò)程中未及時(shí)補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下。(8)在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺過(guò)快，或鉆機(jī)回轉(zhuǎn)、提鉆速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將槽壁擾動(dòng)，或存在地下障礙，處理方法不當(dāng)。(9)單元槽段過(guò)長(zhǎng)，或地面附加荷載過(guò)大，或?qū)僖姿漠愋圆鄱巍?10)成槽后未及時(shí)吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；或地下水位過(guò)高，槽壁受到?jīng)_刷。3．預(yù)防措施(1)

在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層、流砂土層、淤泥質(zhì)土層以及軟土層鉆進(jìn)時(shí)，采取慢速鉆進(jìn)，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0．5m以上。(2)

嚴(yán)格抨制泥漿質(zhì)量。成槽根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿密度，一般不小于1.05t/m3。(3)泥漿認(rèn)真配制，并使其充分溶脹，儲(chǔ)存3h以上，嚴(yán)禁將膨潤(rùn)土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)符合規(guī)定，廢泥漿經(jīng)循環(huán)過(guò)濾處理后使用。(4)

做好地面排水或降低地下水位工作，減少滲流和高壓水流沖刷，控制槽內(nèi)泥漿液面在安全范圍以內(nèi)。(5)在松軟砂層中鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，不要過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(6)盡量采用對(duì)土體擾動(dòng)較少的成槽機(jī)械，減少地面荷載。(7)根據(jù)鉆進(jìn)情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；發(fā)現(xiàn)泥漿漏失或變質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)漿或更新泥漿。(8)單元槽段一般不超過(guò)兩個(gè)槽段，控制地面荷載不過(guò)大。(9)槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(10)加強(qiáng)施工操作控制，縮短每道工序的間隔時(shí)間。4．治理方法(1)對(duì)嚴(yán)重坍孔的槽段，要拔鉆，在塌坍處填入較好的粘土或土砂混合物，再重新下鉆鉆進(jìn)。(2)

槽壁局部塌坍時(shí)，加大泥漿密度；已坍土體用鉆機(jī)攪成碎塊再用砂石泵抽出，但須注意鉆一段時(shí)間后，將鉆機(jī)提升一定高度，然后再下鉆，以防再次塌方的土體將鉆機(jī)埋在槽段內(nèi)，如此反復(fù)進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)

如出現(xiàn)大面積塌坍，將鉆機(jī)提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實(shí)后冉行鉆進(jìn)。1.4鋼筋籠上浮1．現(xiàn)象槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。2．原因分析(1)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過(guò)多，被托浮起。(2)下鋼筋籠后，沒(méi)有將鋼筋籠固定在槽壁導(dǎo)墻上，將鋼筋籠壓住。(3)混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深度過(guò)大或混凝土澆筑速度過(guò)慢，鋼筋籠被擠托起上浮。3．預(yù)防措施(1)做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允許范圍以內(nèi)。(2)在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，以阻止上浮。(3)加快混凝澆筑速度，控制混凝土澆灌導(dǎo)管最大埋深不超過(guò)6mo4．治理方法(1)對(duì)鋼筋籠上浮不大(≤100mm)的，不處理。(2)對(duì)鋼筋籠上浮超過(guò)要求，及時(shí)在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點(diǎn)，以控制繼續(xù)上浮。1.5導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出（1）現(xiàn)象混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，已埋入混凝土內(nèi)部分提不動(dòng)，拔不出來(lái)。（2）原因分析①混凝土澆灌間隔時(shí)間太長(zhǎng)，沒(méi)有及時(shí)上下活動(dòng)導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來(lái)。②鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土?xí)r被碰撞散開(kāi)，將導(dǎo)管卡住。③導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過(guò)大，摩阻力太大。（3）預(yù)防措施①盡可能縮短澆灌間歇時(shí)間，如必需間歇時(shí)，要把導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時(shí)經(jīng)常活動(dòng)導(dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。②發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開(kāi)，影響導(dǎo)管插放活動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即糾正補(bǔ)焊牢固。③經(jīng)常測(cè)定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)控制在2m～6m。（4）治理方法當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動(dòng)或拔不出時(shí)，可立即用大噸位起重機(jī)或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。1.6鎖頭管拔不出（1）現(xiàn)象澆筑地下連續(xù)墻接頭處的鎖頭管(又稱接頭管)，在混凝土澆筑后，抽(頂)拔不出來(lái)。（2）原因分析①鎖頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、槽壁及混凝土之間產(chǎn)生很大的摩阻力，致使鎖頭管拔不出來(lái)。②頂拔鎖頭管的千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服鎖頭管與槽壁土層、混凝土之間的摩阻力。③拔管時(shí)間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大，混凝土澆筑時(shí)未經(jīng)常上下活動(dòng)鎖頭管。④鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋，混凝土進(jìn)入耳槽內(nèi)凝固，阻礙鎖頭管拔出。（3）預(yù)防措施①精心加工制作鎖頭管，制作精度(垂直度)應(yīng)控制在1‰內(nèi)；吊放時(shí)必須垂直插入，垂直度偏差不得大于50mm。②拔管裝置能力應(yīng)大于1．5倍摩阻力。③鎖頭管抽拔要掌握好時(shí)機(jī)，可根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到自立強(qiáng)度的硬化時(shí)間來(lái)確定頂拔鎖頭管的時(shí)間。一般澆筑混凝土后3．5h(氣溫30℃以上)或4h(氣溫低于30℃)，即可開(kāi)始頂拔鎖頭管，要求在5～8h內(nèi)將鎖頭管全部拔出?；炷脸跄?，即應(yīng)上下活動(dòng)鎖頭管，每10～15min活動(dòng)一次，以減小摩阻力。④吊放鎖頭管時(shí)，要蓋好月牙槽蓋，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)。⑤如槽壁彎曲傾斜，使鎖頭管無(wú)法垂直插入，應(yīng)修整槽壁，符合要求后，再吊放鎖頭管。（4）治理方法如鎖頭管頂拔不出，應(yīng)輔以大噸位起重機(jī)協(xié)助抽拔。1.7連續(xù)墻滲漏水1、現(xiàn)象 連續(xù)墻封閉后，深基坑開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)連續(xù)墻槽段接縫處或連續(xù)墻墻體漏水2、原因分析(1)連續(xù)墻施工時(shí)，未能將接頭部位泥漿清理干凈，造成墻體之間夾泥。基坑開(kāi)挖后在高水頭壓力作用下，所夾泥易被沖散、塌落，造成未貫通的水流通道。隨著基坑開(kāi)挖加深，內(nèi)外水頭差加大，當(dāng)達(dá)到一定深度時(shí)水壓力破壞該通道，造成槽段接頭處產(chǎn)生滲漏水。(2)連續(xù)墻在施工一序時(shí)，安放槽段鋼筋籠誤差過(guò)大，澆筑混凝土后在二序槽段修理槽段接頭時(shí)，無(wú)法消除槽邊的泥漿及沙包，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，此處為臨空面，在高壓水頭及連續(xù)墻外的土壓力作用下，夾泥及沙包被擊穿，槽段接頭處形成通道，使連續(xù)墻后沙層的砂涌進(jìn)基坑內(nèi)。(3)澆筑地下連續(xù)墻混凝土?xí)r，土體塌落于混凝土內(nèi)，使連續(xù)墻形成孔洞引起漏水。(4)連續(xù)墻墻體混凝土本身裂縫漏水3、預(yù)防措施(1)連續(xù)墻施工時(shí)，務(wù)必要將鎖扣管處泥漿清理干凈，并且確保泥漿質(zhì)量。(2)安放鋼筋籠時(shí)加強(qiáng)定位準(zhǔn)確性，減少鋼筋籠偏位的可能。(3)加強(qiáng)護(hù)壁泥漿質(zhì)量控制，減少塌孔的可能性。(4)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證墻體的完整性。4、治理措施(1)針對(duì)連續(xù)墻接頭滲水，采用導(dǎo)流堵塞法進(jìn)行處理。即在滲水相對(duì)集中位置鑿開(kāi)一小口，安裝一根塑料軟管并用速凝水泥固定、使?jié)B水集中從導(dǎo)流管排出，然后用速凝水泥砂漿封堵接縫，待水泥砂漿有一定強(qiáng)度后再將導(dǎo)流管封堵。(2)若發(fā)生涌砂，在基坑內(nèi)緊急用沙袋圍填封堵，待涌砂停止后，用粘土回填連續(xù)墻頂下陷的地面，在槽段接縫外側(cè)打入直徑325mm鋼管，在上拔鋼管共識(shí)向管內(nèi)注入混凝土，形成一道混凝土墻以堵住涌砂?；虿捎娩摪鍢哆M(jìn)行處理。(3)連續(xù)墻本身滲漏水采用注漿法進(jìn)行堵漏。2鉆孔樁施工2.1坍孔1）現(xiàn)象：在成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。2）原因分析（1）護(hù)筒的長(zhǎng)度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適；（2）保持的水頭壓力不夠；（3）地下水位有較高的承壓力；（4）在礫石層等處有滲流水或者沒(méi)水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；（5）泥漿的容重及濃度不足,起不到護(hù)壁的作用；（6）成孔速度太快，在孔壁中來(lái)不及形成泥膜；（7）用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤；（8）沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；（9）造孔機(jī)械的機(jī)械力過(guò)大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱。3)、防治措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，坑地與四周選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度；（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)，密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測(cè)中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件；（3）泥漿的比重以1.02～1.08左右。另外，在成孔時(shí)，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時(shí)，考慮是否改成其他施工HYPERLINK方法。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況；（4）在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不過(guò)快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對(duì)于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過(guò)快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對(duì)于砂、砂礫等土層若成孔速度過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，孔中水的向下流速超過(guò)12m/min，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為避免此類問(wèn)題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計(jì)意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔及時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，適當(dāng)?shù)耐Ｖ?～5天后再度施工。4）治理方法如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。2.2鉆孔漏漿（1）現(xiàn)象在成孔過(guò)程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）原因分析①遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。②護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。③水頭過(guò)高使孔壁滲漿。（3）防治措施①加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。②在施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1．0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1．5m以上。2.3樁孔偏斜（1）現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。（2）原因分析①鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。②在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不均。③擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。④鉆機(jī)底座安置不平或產(chǎn)生不均勻沉陷。⑤鉆桿彎曲，接頭不直。（3）預(yù)防措施①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。③鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。④在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。⑤鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定。⑥為了保證樁孔垂直度，鉆機(jī)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向裝置。⑦鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)生斜孔、塌孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停鉆，采取相應(yīng)措施再行施工。（4）治理方法①在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。②在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。2.4縮孔（1）現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。（2）原因分析①塑性土膨脹，造成縮孔。②選用機(jī)具、工藝不合理。（3）防治方法①采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。②根據(jù)不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的機(jī)具、工藝。③成孔后立即驗(yàn)孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。2.5鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符（1）現(xiàn)象鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度、位置不符合要求。（2）原因分析①堆放、起吊、運(yùn)輸沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。②鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。③清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒(méi)有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。（3）防治措施①如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。②鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，每隔2．O～2．5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。③在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)。④用導(dǎo)向鋼管控制保護(hù)層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向鋼管長(zhǎng)度宜與鋼筋籠長(zhǎng)度一致，在澆筑混凝土過(guò)程中再分段拔出導(dǎo)管或澆筑完混凝土后一次拔出。⑤清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。⑥鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。⑦鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆筑水下混凝土。2.6斷樁（1）現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒(méi)有混凝土，夾有泥土。（2）原因分析①混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。②混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。③導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒(méi)有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。（3）防治措施①混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。②邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。③鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。④水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220mm，水泥用量應(yīng)不少于360kg/m3，為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。⑤開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm，孔徑較小時(shí)可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。（4）治理方法①當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種方法。1)用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖擊開(kāi)：2)迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。②當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時(shí)，如果樁直徑較大(一般在1m以上)，泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠(網(wǎng))保護(hù)，對(duì)原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。③當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)(可由驗(yàn)算確定)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。④當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。3三軸攪拌樁施工3.1攪拌體不均勻（1）現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻。（2）原因分析①工藝不合理。②攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動(dòng)，無(wú)水泥漿拌和。③攪拌機(jī)械提升速度不均勻。（3）防治措施①施工前應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。②選擇合理的工藝。③灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。④提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。⑤注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。⑥重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。⑦拌制固化劑時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強(qiáng)度。3.2噴漿不正常（1）現(xiàn)象注漿作業(yè)時(shí)噴漿突然中斷。（2）原因分析①注漿泵損壞。②噴漿口被堵塞。③管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。④水泥漿水灰比稠度不合適。（3）防治措施①注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。②噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。③注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。④泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過(guò)濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞。⑤選用合適的水灰比(一般為0.6～1.0)。⑥在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問(wèn)題，使噴漿正常。3.3抱鉆、冒漿（1）現(xiàn)象攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。（2）原因分析①工藝選擇不適當(dāng)。②加固土層中的粘土層(特別是硬粘土層)或夾層，是設(shè)計(jì)拌和工藝的關(guān)鍵問(wèn)題，因這類粘土顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過(guò)程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。③有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。（3）防治措施①選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土，可采用以下拌和工藝：輸水?dāng)噭?dòng)一輸漿拌和一攪拌。②攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤(rùn)。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。③在攪拌、輸漿、拌和過(guò)程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。④由于在輸漿過(guò)程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌和一攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進(jìn)速度降到1m/min，可使拌和均勻，減小冒漿。3.4樁頂強(qiáng)度低（1）現(xiàn)象樁頂加固體強(qiáng)度低。（2）原因分析①表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。②目前所確定的攪拌機(jī)械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不易拌和均勻。（3）防治措施①將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15％左右。4高壓旋噴樁4.1斷樁（1）原因分析：產(chǎn)生斷樁的主要原因?yàn)閲娚涔芊侄翁嵘龝r(shí)，接頭處搭接長(zhǎng)度不夠，甚至沒(méi)有搭接。（2）防治措施：施工中控制提升速度，保證搭接長(zhǎng)度不于0.1～0.2m；4.2縮頸（1）原因分析：主要為土層密度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過(guò)快，噴射過(guò)程中出現(xiàn)故障等。（2）防治措施：切實(shí)把握地質(zhì)分層資料，對(duì)密實(shí)程度大的土層制定詳細(xì)的旋噴施工措施。4.3噴漿中管道或噴嘴堵塞（1）原因分析：噴漿管中有碎渣等硬物或橡膠密封件破碎后進(jìn)入管內(nèi)。（2）防治措施：①拆除檢查注漿管路與注漿泵體后砌底清洗；②嚴(yán)禁使用過(guò)期結(jié)塊水泥，加強(qiáng)水泥漿液過(guò)濾作用。4.4噴漿壓力驟降或上升（1）原因分析：注漿泵工作不正常，吸漿管進(jìn)漿不正常，注漿管有泄露或堵塞的地方，人員控制壓力不熟練等。（2）防治措施：①檢查泵體及管道排除泄露或堵塞；②加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)交底，使其熟悉操作技能。4.5旋噴止水帷幕滲水或漏水（1）原因分析為孔位偏差大，鉆孔傾斜偏大，或樁體直徑不均勻、樁間間隙大。（2）防治措施：①保持孔位準(zhǔn)確、鉆孔垂直、樁體成柱狀、搭接良好；②當(dāng)產(chǎn)滲漏不嚴(yán)重時(shí)可用橡膠軟管漿滲出水排至基坑排水溝泥，較嚴(yán)重時(shí)可以用細(xì)密水泥漿進(jìn)行堵漏處理，特別嚴(yán)重時(shí)可以在滲漏樁后進(jìn)行補(bǔ)樁施工以達(dá)到止水目的。5降水施工（1）現(xiàn)象①地下水位沒(méi)有降到施工組織設(shè)計(jì)的要求，即挖土面以下1m，水不斷滲進(jìn)坑內(nèi)。②基坑內(nèi)土的含水量較大、較濕，不利于土方開(kāi)挖，并引起基坑邊坡失穩(wěn)。③坑內(nèi)有流砂現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）原因分析①對(duì)需要進(jìn)行降水地區(qū)及相鄰地區(qū)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料缺乏詳細(xì)的了解和調(diào)查，沒(méi)有查明相對(duì)含水層和不透水層、地下水的補(bǔ)給關(guān)系以及主要含水層和下臥層等情況；收集的資料與實(shí)際不符，或是借用附近工程有關(guān)資料；降水設(shè)計(jì)所采用含水層的滲透系數(shù)不可靠，影響了降水方案的選擇和設(shè)計(jì)。②降水方案設(shè)計(jì)有誤，井點(diǎn)的平面布置、濾管的埋置深度、排水溝和排水井(坑)的布置、設(shè)計(jì)的降水深度不合理。③降水設(shè)備質(zhì)量不符合要求，或是在運(yùn)輸、裝卸、堆放、安裝、使用過(guò)程中，零部件已經(jīng)磨損，達(dá)不到要求的精度，不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。④施工質(zhì)量有問(wèn)題，如井孔的垂直度、深度與直徑，井管的沉放，砂濾料的規(guī)格與粒徑，濾層的厚度，管線的安裝等質(zhì)量不符合要求。⑤井管和降水設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢后，沒(méi)有及時(shí)試抽和洗井，濾管和濾層被淤塞。⑥排水溝未及時(shí)清理淤泥，妨礙排水。⑦機(jī)電設(shè)備故障或動(dòng)力、能源不能滿足降水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，造成地下水降低后回升。⑧降水方案與挖上和基坑圍護(hù)方案不相匹配，施工過(guò)程中因土方開(kāi)挖和圍護(hù)支撐的拆除影響降水，甚至破壞降水設(shè)備。（3）預(yù)防措施①工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料以及降水范圍、深度、起止時(shí)間和工程周圍環(huán)境要求是制訂降水設(shè)計(jì)方案、選擇施工機(jī)具、計(jì)算涌水量、布置井點(diǎn)位置、確定濾管位置和標(biāo)高等的基本條件，應(yīng)提前進(jìn)行勘察或在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。②開(kāi)挖低于地下水位的基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料、挖方尺寸、深度及要求降水的深度和工程特點(diǎn)，選擇降水方法和設(shè)備。③采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，應(yīng)使地下水位經(jīng)常低于開(kāi)挖底面不少于0.5m；④井點(diǎn)施工應(yīng)符合下列要求。井孔應(yīng)保持垂直，以防止孔壁坍塌；井孔的深度應(yīng)大于井管的深度，以保證井管的設(shè)計(jì)埋設(shè)深度；如遇孔壁坍塌，井孔淤塞，使濾管無(wú)法沉放到規(guī)定的深度時(shí)，應(yīng)重新成孔，嚴(yán)禁將濾管強(qiáng)行插入土中，以免濾管被淤泥堵塞而失效。成孔后，往往孔內(nèi)的泥漿濃度過(guò)大，使砂濾料不易灌填、沉落，影響濾層質(zhì)量，并使其透水性能減弱。因此，在灌填砂濾料前，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿適當(dāng)稀釋，使砂濾料易于灌填和沉落(也要防止泥漿稀釋過(guò)度而造成坍孔)。灌填砂濾料時(shí)，井管應(yīng)居中，使砂濾料均勻地圍繞在周圍，形成濾層。灌填高度一般要求達(dá)到天然地下水位標(biāo)高，其灌填量不得小于計(jì)算量的95％。井點(diǎn)管沉放到井孔內(nèi)以后，管口應(yīng)妥善保護(hù)，以防雜物掉入管內(nèi)造成堵塞。井點(diǎn)施工時(shí)，還應(yīng)做好施工記錄，作為質(zhì)量檢查、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、分析事故原因的依據(jù)。⑤灌填砂濾料后，應(yīng)規(guī)定及時(shí)洗井和試抽，可以破壞成孔時(shí)在子L壁形成的泥皮，排除滲入周圍土層、濾層、濾管中的泥漿，使井管的過(guò)濾段形成良好的過(guò)濾層，恢復(fù)土層透水和井管的降水性能。同時(shí)，還要全面檢查井點(diǎn)系統(tǒng)管路接頭質(zhì)量、井點(diǎn)出水狀況(包括出水量、含泥量)、抽水機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況等；如有漏氣、漏水和“死井”(即濾管已被泥砂堵塞，滲水性能很差的井)等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，否則，在基坑開(kāi)挖以后更難處理。⑥為確保降水連續(xù)不斷地進(jìn)行，應(yīng)有備用泵和電動(dòng)機(jī)；必要時(shí)，還應(yīng)設(shè)置雙電源或備用柴油發(fā)電機(jī)。泵、電動(dòng)機(jī)、電源等在使用中一旦發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)更換，以求在最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常降水，防止地下水位上升超過(guò)一定限度而引起工程質(zhì)量事故。⑦排水溝應(yīng)及時(shí)清理、修整，使水順利地排到明排井(坑)內(nèi)，并要有專人及時(shí)抽水。⑧井點(diǎn)的布置和挖土方向以及基坑圍護(hù)文撐的布置要互相協(xié)調(diào)，不要因挖土將井點(diǎn)管碰壞。（4）治理方法①對(duì)于井點(diǎn)管或?yàn)V層淤塞而引起的降水失效，可以通過(guò)洗井處理(即向管內(nèi)用壓力水或壓縮空氣反復(fù)沖洗、疏通)，破壞成孔時(shí)在孔壁形成的泥皮，并恢復(fù)土層透水和井管的降水性能。②對(duì)于地下水位降深與要求相差不大的工程，可以根據(jù)降深差異的大小，分別采取減少井管之間距離的方法，即在原相鄰的井管中間增加井管；也可以在基坑內(nèi)增設(shè)井管，以增加地下水位的降低深度。對(duì)于地下水位降低深度與要求相差較大的工程，需要在原降水系統(tǒng)之外，再重新考慮比較合理的降水方法和設(shè)備，重新施工。6模板工程6.1軸線位移（1）現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。（2）原因分析①技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。②軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。③墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。④支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。⑤模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。⑥混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。⑦對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。（3）防治措施①嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。②模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。③墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。④支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。⑤根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。⑥混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。⑦混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6.2標(biāo)高偏差（1）現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。（2）原因分析①樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。②模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。③高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。④預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。⑤樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（3）防治措施①每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。②模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。③建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。④預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。⑤樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。6.3結(jié)構(gòu)變形（1）現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）原因分析①支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。②組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。③墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。④豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成文承部分地基下沉。⑤門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。⑥梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。⑦澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。⑧采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。（3）防治措施①模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。②梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。③組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。④梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。⑤梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證?昆凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。⑥澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。⑦對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。⑧采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。6.4接縫不嚴(yán)（1）現(xiàn)象．由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。（2）原因分析①翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。②模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫。③模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。④澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。⑤鋼模板變形未及時(shí)修整。⑥鋼模板接縫措施不當(dāng)。⑦梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。（3）防治措施①翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。②嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。③木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。④鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。⑤鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。⑥梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。6.5脫模劑使用不當(dāng)（1）現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（2）原因分析①拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。②脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。③使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。（3）防治措施①拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。②嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門(mén)化學(xué)制品脫模劑等。③脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。④脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6.6模板內(nèi)未清理干凈（1）現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（2）原因分析①鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。②封模前未進(jìn)行清掃。③墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。（3）防治措施①鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。②在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。③墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。6.7封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔（1）現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。（2）原因分析①墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。②高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。（3）防治措施①墻體的大型預(yù)留洞口(門(mén)窗洞等)底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。②高柱、高墻(超過(guò)3m)側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。7結(jié)構(gòu)混凝土工程7.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞（1）現(xiàn)象：①混凝土表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。②結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。③混凝土局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。④混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無(wú)混凝土,蜂窩特別大。（2）預(yù)控措施①預(yù)控麻面。模板面清理干凈,無(wú)雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤(rùn),拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無(wú)積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無(wú)漏振。每層混凝土應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。②預(yù)控露筋。澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí),應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過(guò)2m時(shí),要用溜槽或串筒等工具下料。操作時(shí)不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時(shí)修正。③預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制混凝土配合比?；炷涟韬弦鶆?攪拌時(shí)間要控制好。混凝土下料高度一般不超過(guò)2m,澆筑樓板下料高度不超過(guò)1m。開(kāi)始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑混凝土相同品種的水泥砂漿?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過(guò)3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開(kāi)設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過(guò)2m,分層澆筑混凝土,用平板振搗器每層厚度不超過(guò)200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,人工振搗為150～200mm，嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間,不宜長(zhǎng)也不宜短。施工過(guò)程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。④預(yù)控孔洞a.在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。b.預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開(kāi)口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c.采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:1)插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。2)振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。d.控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí),要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。f.加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（3）治理措施：①麻面部位用清水刷洗,充分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。②將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土剔除,清理干凈,用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。③小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。④需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的混凝土鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑混凝土。用清水沖刷干凈，并保持濕潤(rùn)72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石混凝土澆筑。在豆石混凝土中摻萬(wàn)分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑混凝土。7.2施工縫結(jié)合不好（1）現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。（2）預(yù)控措施：①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉(cāng)及類似結(jié)構(gòu)時(shí),如間歇時(shí)間超過(guò)有關(guān)規(guī)定,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。b.對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗,這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在大體積混凝土施工中,接縫時(shí)間往往超過(guò)規(guī)定的時(shí)間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn),找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。c.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。d.在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。②在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時(shí),如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開(kāi)口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。③承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進(jìn)行下列處理:a.垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋,鋼筋直徑為12～16mm,長(zhǎng)度為500～600mm,間距為50mm,在臺(tái)階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。b.施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤(rùn),抹一層10～15mm厚的水泥砂漿,其強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。c.兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形,臺(tái)階的高寬比不得大于1。（3）治理措施：①縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。②梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤(rùn)再灌筑高一等級(jí)的豆石混凝土,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.3缺棱掉角（1）現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。（2）預(yù)控措施：①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。②拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會(huì)受到損壞。③拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急,注意保護(hù)棱角;吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角。④加強(qiáng)成品保護(hù),對(duì)陽(yáng)角處加放倒角鋼筋,對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角,拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好,以免碰損。⑤冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,加強(qiáng)測(cè)溫,及時(shí)采取措施,防止受凍。（3）治理缺陷：缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的豆石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7.4混凝土板面不平整（1）現(xiàn)象：混凝土板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。、（2）預(yù)控措施：①澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗,其有效振動(dòng)深度約20～30cm。大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。②控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志,放在澆筑地點(diǎn),隨澆筑隨移動(dòng),以保持板面的水平,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面找平。③混凝土澆筑后12h以內(nèi),應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5℃時(shí)不得澆水)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。④混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉。⑤在澆筑混凝土過(guò)程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。⑥冬期施工混凝土澆筑后,應(yīng)先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測(cè)溫時(shí)應(yīng)在混凝土上墊放腳手板。（3）治理措施：局部不平整可用豆石混凝土或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。7.5混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移（1）現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過(guò)允許偏差值。（2）預(yù)控措施：①模板固定要牢靠。如獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分采用吊模法,施工時(shí)要特別重視將吊模固定好,不得松動(dòng),以控制模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。②位置線要彈準(zhǔn)確,認(rèn)真將吊線找直,要及時(shí)調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并及時(shí)檢查、核對(duì),保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。③模板應(yīng)穩(wěn)定牢固,拼接嚴(yán)密,無(wú)松動(dòng);螺栓緊固可靠,標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對(duì),以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移。④門(mén)洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,做到位置準(zhǔn)確,定位牢固。檢查合格后,方能澆筑混凝土。⑤防止混凝土澆筑時(shí)沖擊門(mén)口模板和預(yù)埋件,堅(jiān)持門(mén)洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。⑥振搗混凝土?xí)r,不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。（3）治理措施：偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí),應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理方案后,再進(jìn)行處理。7.6混凝土柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差（1）現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差、表面平整超過(guò)允許偏差值。（2）預(yù)防措施：①支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時(shí),必須有防水措施,防止積水而造成模板沉陷變形;如為凍脹性土,還必須保證結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍結(jié)及融化時(shí)能保持設(shè)計(jì)標(biāo)高。②柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大,該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結(jié)形成一個(gè)整體,現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu),柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度。③混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。④混凝土澆筑時(shí),每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行,不得由一端向另一端推進(jìn),防止柱子模板傾斜。⑤板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗;上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過(guò)多。⑥獨(dú)立柱混凝土初凝前,應(yīng)對(duì)其垂直度再次進(jìn)行校核,如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑦為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹,影響外墻平整,應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條,與鋼模或內(nèi)墻拉結(jié)。（3）治理措施：①偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。②豎向偏差值超過(guò)允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的混凝土剔除,返工重做。7.7混凝土強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差（1）現(xiàn)象：①同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。②同批混凝土中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。③同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高過(guò)低,出現(xiàn)異常。④冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆模或拆除保溫時(shí)的強(qiáng)度要求。（2）預(yù)防措施：①確保混凝土原材料質(zhì)量:a.水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量證明文件,并按文件對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)號(hào)使用。b.應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥的保管。水泥庫(kù)盡量搭設(shè)在地勢(shì)高、干燥、運(yùn)輸方便處。水泥堆放時(shí),下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過(guò)10包,便于取用。同時(shí),應(yīng)按不同品種、牌號(hào)、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放,插上標(biāo)簽,避免搞錯(cuò)。要做到先到先用,避免存放三個(gè)月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉(cāng)內(nèi)。c.砂子、石子堆放場(chǎng)地要進(jìn)行清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。②嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確:a.現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料后,應(yīng)及時(shí)將原材料按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室申請(qǐng)配合比,并嚴(yán)格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。b.現(xiàn)場(chǎng)混凝土原材料配合比計(jì)量偏差不得超過(guò)下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計(jì)為±2%,骨料(砂、石)按重量計(jì)為±3%,水和外加劑溶液按重量計(jì)或按重量折算成體積計(jì)為±2%。c.各種計(jì)量器具應(yīng)建立校驗(yàn)、維修、c.各種計(jì)量器具應(yīng)建立校驗(yàn)、維修、保管制度。d.骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定,雨天施工或材料蒸汽加熱時(shí),應(yīng)增加測(cè)定次數(shù),并根據(jù)含水率情況,及時(shí)調(diào)整配合比。e.冬期施工時(shí),混凝土水灰比不得大于0.6。③混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。冬季攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。④認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土,在遭受凍結(jié)以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。⑤按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì),認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同,最好放在測(cè)溫孔部位,以便根據(jù)測(cè)溫記錄校驗(yàn)試塊強(qiáng)度。（3）治理措施：①當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí),或試塊合格而對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來(lái)測(cè)定混凝土的強(qiáng)度。②如混凝土強(qiáng)度不合格,可從混凝土結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過(guò)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定混凝土的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。③當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時(shí),可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時(shí)間,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。④冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。7.8混凝土沉陷裂縫（1）現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫寬小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。（2）預(yù)防措施：①對(duì)軟土地基、填土地基必須充分的夯實(shí)加固。②模板及其支撐應(yīng)有