扣件式操作平臺(tái)施工方案

目錄第一章工程概況 2一、工程概況 2二、施工要求 3三、技術(shù)保證條件 3第二章編制依據(jù) 4第三章施工計(jì)劃 5一、材料與設(shè)備計(jì)劃 5第四章施工工藝技術(shù) 7一、技術(shù)參數(shù) 7二、工藝流程 8三、施工方法 8四、檢查驗(yàn)收 12第五章施工安全保證措施 13一、組織保障 13二、技術(shù)措施 16三、應(yīng)急預(yù)案 20第六章勞動(dòng)力計(jì)劃 22一、專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員 22二、特種作業(yè)人員 22第七章計(jì)算書(shū)及相關(guān)圖紙 23一、計(jì)算書(shū) 23工程概況工程概況。各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：施工要求操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。確保操作平臺(tái)在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。操作平臺(tái)在搭設(shè)及拆除過(guò)程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。技術(shù)保證條件安全網(wǎng)絡(luò)操作平臺(tái)的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專(zhuān)項(xiàng)施工方案》。編制依據(jù)《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005-2003《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號(hào)文)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)本工程設(shè)計(jì)圖紙本工程施工組織設(shè)計(jì)施工計(jì)劃材料與設(shè)備計(jì)劃操作平臺(tái)鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg。新鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、鋼管彎曲變形應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的有關(guān)規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴(yán)重部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用。鋼管上嚴(yán)禁打孔?？奂?yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用?？奂?yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品合格證。扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試?？奂谑褂们皯?yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。腳手板腳手板可用鋼材料制作、單塊腳手板的質(zhì)量不大于30kg；沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，尺寸偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、開(kāi)焊與硬彎。新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆，應(yīng)有防滑措施；木腳手板材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005中Ⅱa級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端宜各設(shè)置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻?。寬度、厚度允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50206的規(guī)定；不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手架。可剎腳輪腳輪必須有鎖緊裝置；腳輪應(yīng)有生產(chǎn)合格證明文件；

腳輪的承重必須滿足總荷載的需要。主要材料參數(shù)表【扣件式移動(dòng)操作平臺(tái)】名稱規(guī)格用途單位總需用量備注鋼管6mφ48.3mm×3.6mm縱向水平桿、立桿、剪刀撐根采購(gòu)1.5mφ48.3mm×3.6mm橫向水平桿、連墻件根采購(gòu)腳手板3000mm×200mm×50mm腳手板塊采購(gòu)扣件—各桿件的連接個(gè)采購(gòu)可剎腳輪—平臺(tái)移動(dòng)個(gè)采購(gòu)安全網(wǎng)6m×1.5m2000目防墜張采購(gòu)施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)【扣件式移動(dòng)操作平臺(tái)】平臺(tái)搭設(shè)高度H(m)4.5平臺(tái)縱向跨距l(xiāng)a(mm)×跨數(shù)n1200×2平臺(tái)縱向跨距l(xiāng)b(mm)×跨數(shù)m1000×2立桿步距h(mm)1500防護(hù)欄桿高度h1(mm)1000腳手板鋪設(shè)方式平行于平臺(tái)縱向腳手板類(lèi)型腳手板平臺(tái)支撐次梁材質(zhì)類(lèi)型鋼管平臺(tái)支撐次梁間距l(xiāng)(mm)600平臺(tái)支撐主梁材質(zhì)類(lèi)型鋼管平臺(tái)支撐主梁與立桿連接方式單扣件立桿截面類(lèi)型Φ48×3.5工藝流程拉線放底座→掃地桿固定腳輪→立桿安裝→橫桿安裝→拋撐安裝→剪刀撐安裝→照上述步驟，逐層向上安裝→鋪腳手板→裝設(shè)頂部欄桿施工方法地基基礎(chǔ)腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，在回填土上搭設(shè)時(shí)，回填土在夯實(shí)后要采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C15的混凝土進(jìn)行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足平臺(tái)的搭設(shè)要求，立桿墊板或底座面標(biāo)高高于自然地坪50mm~100mm，兩側(cè)設(shè)置排水溝，排水通暢，當(dāng)設(shè)置在樓板上時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板承載力進(jìn)行驗(yàn)算。墊板尺寸采用長(zhǎng)度不少于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木墊板或槽鋼。可剎腳輪與支撐腳移動(dòng)操作平臺(tái)搭設(shè)時(shí)立桿底部滾輪要求采用鋼制外環(huán)可固定式滾輪，滾輪墊腳部位直接放在墊有墊板的地面上，以保證承載能力能夠滿足平臺(tái)的搭設(shè)要求；底部立桿與可剎腳輪通過(guò)螺栓連接牢固；在平臺(tái)架的4個(gè)角分別扣接與該移動(dòng)平臺(tái)相配套的撐腳，旋轉(zhuǎn)支承螺桿，便其支撐于地面。立桿設(shè)置立桿采用對(duì)接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對(duì)接連接。主立桿與副立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。并且必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。立桿及縱橫向水平桿構(gòu)造要求見(jiàn)下圖。立桿對(duì)接接頭布置操作平臺(tái)的周邊，按照臨邊作業(yè)的要求設(shè)置防護(hù)欄桿并配置登高扶梯，梯子不得缺檔，橫檔間距以30cm為宜。縱、橫向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于3跨?？v向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。要求如下：當(dāng)采用對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)該交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。立桿與縱向水平桿交點(diǎn)處設(shè)置橫向水平桿，兩端固定在立桿上，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力?？v向水平桿對(duì)接接頭布置剪刀撐設(shè)置腳手架外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接或?qū)?，采用搭接連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐（立桿）搭接構(gòu)造剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。在架體四周及外及內(nèi)部縱、橫向每6m至8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，架體搭設(shè)高度在8m以下時(shí)，在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；架體搭設(shè)高度在8m及以上時(shí)，在架體底部、頂部及豎向間隔不超過(guò)8m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置。剪刀撐寬度應(yīng)為6m~8m。滿堂腳手架的高寬比不宜大于3，當(dāng)高寬比大于2時(shí)，應(yīng)采取設(shè)置鋼絲繩張拉固定等措施。腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)腳手板，內(nèi)外立桿間應(yīng)滿鋪腳手板，無(wú)探頭板。將腳手板兩端與水平桿可靠固定，嚴(yán)防傾翻。滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。腳手片須用12-14#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無(wú)損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。腳手板對(duì)接腳手板搭接腳手板對(duì)接、搭接構(gòu)造防護(hù)欄桿操作平臺(tái)外側(cè)施工作業(yè)層必須在0.6m、1.2m高位置設(shè)置2道防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板；欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。操作平臺(tái)示意圖檢查驗(yàn)收操作平臺(tái)搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對(duì)作平臺(tái)工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。

操作平臺(tái)搭設(shè)好后，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)安全人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件：

根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求所形成的施工組織設(shè)計(jì)文件；

操作平臺(tái)構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類(lèi)合格標(biāo)志；

操作平臺(tái)工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；

操作平臺(tái)搭設(shè)過(guò)程中出現(xiàn)的重要問(wèn)題及處理記錄，

操作平臺(tái)工程的驗(yàn)收，除查驗(yàn)有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查應(yīng)著重以下各項(xiàng)，并記入施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；

操作平臺(tái)在移動(dòng)中及移動(dòng)到施工位置后是否按要求恢復(fù)到原位；

平臺(tái)是否超載；架上嚴(yán)禁堆放或搬運(yùn)材料

物品，雜物要及時(shí)清理。桿件相交位置符合節(jié)點(diǎn)的規(guī)定

垂直度及水平度是否合格施工安全保證措施組織保障安全保證體系環(huán)境保護(hù)體系技術(shù)措施移動(dòng)操作搭設(shè)技術(shù)措施操作平臺(tái)移動(dòng)時(shí)必須距離臨邊一定距離，并派專(zhuān)人看護(hù)；

移動(dòng)中禁止突然啟動(dòng)加速，必須平穩(wěn)、緩慢前進(jìn)；定期檢查腳手架操作平臺(tái)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。

操作平臺(tái)嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。

操作平臺(tái)搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

操作平臺(tái)嚴(yán)禁存在探頭板，鋪設(shè)腳手板及作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。保證腳手架操作平臺(tái)體的獨(dú)立性、整體性，不得與塔吊、升降機(jī)、外腳手架一并拉結(jié)，不得截?cái)嗉荏w。嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲(chǔ)備。

作業(yè)層設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人。移動(dòng)操作平臺(tái)拆除技術(shù)措施拆架前：應(yīng)全面檢查操作平臺(tái)的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施；應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除操作平臺(tái)上雜物及地面障礙物。拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周?chē)O(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣件，拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類(lèi)堆放，“當(dāng)天拆當(dāng)天清”，拆下的構(gòu)配件應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放。當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。安全管理搭設(shè)前應(yīng)檢查所有材料是否符合要求；

搭拆移動(dòng)操作平臺(tái)必須由專(zhuān)業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格，持證上崗。上崗人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上移動(dòng)操作平臺(tái)操作；施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行搭、拆施工。搭拆、使用過(guò)程中，鋼管不準(zhǔn)觸及有電線路；搭拆移動(dòng)操作平臺(tái)時(shí)工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。搭拆作業(yè)人員不得喝酒，在搭、拆過(guò)程中不得開(kāi)玩笑；操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載；

臨街搭設(shè)的移動(dòng)操作平臺(tái)外側(cè)應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜物傷人；在平臺(tái)上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專(zhuān)人看守；沿移動(dòng)操作平臺(tái)外側(cè)嚴(yán)禁任意攀登；

作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有空隙和探頭板；作業(yè)面下方不得設(shè)作業(yè)面，進(jìn)行垂直交叉作業(yè)，以免發(fā)生物體打擊；嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求；操作平臺(tái)工作時(shí)將其滾動(dòng)部分固定住及支撐牢固。移動(dòng)前，架上的材料、工具以及施工垃圾等應(yīng)清除干凈，移動(dòng)時(shí)應(yīng)有防止傾倒的措施；操作平臺(tái)上操作人員應(yīng)盡量減少，作業(yè)時(shí)不得多人集中在一個(gè)跨距內(nèi)，作業(yè)平臺(tái)上作業(yè)人員應(yīng)使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的結(jié)構(gòu)上，安裝人員必須配工具袋和工具掛鉤；

操作平臺(tái)必須設(shè)置安全警示牌，表明平臺(tái)面積、高度及最大承載量；操作平臺(tái)每次拖移時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人觀測(cè)，先試拖1～2m后，對(duì)架子變形情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)變形后方可正式拖移。拖移定位后應(yīng)對(duì)操作平臺(tái)的變形情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)變形后方可使用；作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置扶手或防護(hù)欄桿，布置登高爬梯，不得爬架子上下；

在作業(yè)面上作業(yè)時(shí)，操作人員不得位于平臺(tái)一側(cè)，以免平臺(tái)承受側(cè)向力過(guò)大，發(fā)生傾翻。嚴(yán)禁操作人員在平臺(tái)上打鬧嬉戲；操作平臺(tái)搭設(shè)完畢要經(jīng)過(guò)安全員驗(yàn)收合格后方可使用，移動(dòng)操作平臺(tái)的日常使用管理要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期檢查，移動(dòng)操作平臺(tái)不得超載，多余物件隨時(shí)清理，各部件連接節(jié)點(diǎn)，由專(zhuān)人按規(guī)定時(shí)間檢查。

移動(dòng)式操作平臺(tái)使用注意事項(xiàng)操作平臺(tái)必須在平整的地坪上使用，嚴(yán)禁在有坑洼或斜坡上使用；

操作平臺(tái)嚴(yán)禁超荷載使用及單點(diǎn)受力以免造成傾斜；

操作平臺(tái)移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁操作人員站在工作平臺(tái)上。架體定位后要把可剎輪剎牢以防移動(dòng)，同時(shí)必須把四角穩(wěn)定支撐腳固定牢；在操作平臺(tái)上施工時(shí)，必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤；

在使用操作平臺(tái)時(shí)，嚴(yán)禁拆除架體上的扶手欄桿及任何桿件；

定期查驗(yàn)架體的連接件、螺絲、焊接點(diǎn)和滑輪是否完好。并及時(shí)修復(fù)；

施工人員上下平臺(tái)必須從架體內(nèi)側(cè)爬梯上下。嚴(yán)禁從架體外側(cè)攀登上下；

禁止配電線路穿越移動(dòng)式腳手架操作平臺(tái)，或沿平臺(tái)拉設(shè)；未經(jīng)許可，外單位不得使用。應(yīng)急預(yù)案目的提高整個(gè)項(xiàng)目組對(duì)事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、成員等構(gòu)成。領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車(chē)輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級(jí)報(bào)告。應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案事故報(bào)告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級(jí)上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織搶救。事故報(bào)告事故發(fā)生后應(yīng)逐級(jí)上報(bào)：一般為現(xiàn)場(chǎng)事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專(zhuān)職安全員。發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在24小時(shí)內(nèi)向上級(jí)主管部門(mén)作出書(shū)面報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理：及時(shí)報(bào)警，組織撲救，集中力量控制火勢(shì)。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢(shì)蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開(kāi)。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時(shí)，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時(shí)，應(yīng)對(duì)傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時(shí)，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開(kāi)衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過(guò)程中要密切觀察。及時(shí)補(bǔ)充水分和無(wú)機(jī)鹽，及時(shí)處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時(shí)，及時(shí)送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部報(bào)告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對(duì)傷員進(jìn)行搶救。應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：李金霖手機(jī)全員：陳育雄手機(jī)術(shù)負(fù)責(zé)人：陳遠(yuǎn)生手機(jī)院救護(hù)中心：120匪警：110火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)和營(yíng)地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。勞動(dòng)力計(jì)劃專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過(guò)程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：李金霖（項(xiàng)目經(jīng)理）——組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；陳育廷（施工員）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮，技術(shù)交底；陳育雄（安全員）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作；柯美廳（架子工班長(zhǎng)）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工；特種作業(yè)人員為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和操作平臺(tái)的工程量，確定本工程操作平臺(tái)搭設(shè)按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書(shū)。操作平臺(tái)的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。勞動(dòng)力安排表：序號(hào)工總?cè)藬?shù)備注序號(hào)工總?cè)藬?shù)備注1架子工36主體2焊工4——3普工6清理4刷漆工3防銹5機(jī)械操作工4——計(jì)算書(shū)及相關(guān)圖紙計(jì)算書(shū)扣件式移動(dòng)操作平臺(tái)計(jì)算書(shū)計(jì)算依據(jù)：1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20112、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20123、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003一、構(gòu)造參數(shù)平臺(tái)搭設(shè)高度H(m)4.5平臺(tái)縱向跨距l(xiāng)a(mm)×跨數(shù)n：1200×2平臺(tái)橫向跨距l(xiāng)b(mm)×跨數(shù)m：1000×2立桿步距h(mm)1500腳手板鋪設(shè)方式平行于平臺(tái)縱向主梁與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數(shù)0.85平臺(tái)支撐次梁間距l(xiāng)(mm)600平臺(tái)支撐主梁鋼管類(lèi)型雙鋼管是否設(shè)置支撐腳是支撐腳與平臺(tái)縱向夾角θ(°)90支撐腳寬度B(mm)60防護(hù)欄桿高度h1(mm)1000二、荷載設(shè)計(jì)每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)0.167腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)0.35次梁自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m)0.038施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)2主梁自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m)0.038平臺(tái)堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk(kN)1非工作狀態(tài)下產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m)0.1工作狀態(tài)下產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m)0.2是否考慮風(fēng)荷載是基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.25風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.35風(fēng)荷載高度變化系數(shù)μz0.65風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)0.057附圖如下：立面圖(平臺(tái)縱向)立面圖(平臺(tái)橫向)平面圖三、材料參數(shù)立桿鋼管規(guī)格(mm×mm)Φ48×3.5主梁鋼管類(lèi)型鋼管主梁鋼管規(guī)格(mm×mm)Φ48×3.5次梁材料類(lèi)型鋼管次梁截面類(lèi)型(mm×mm)Φ48×3.5腳手板類(lèi)型木腳手板可剎腳輪承載力設(shè)計(jì)值[N](kN)20四、腳手板驗(yàn)算腳手板承載能力確定方式精算法單塊腳手板長(zhǎng)度l(mm)x寬度b(mm)1200×250單塊腳手板截面抵抗矩W(cm3)104.167單塊腳手板截面慣性矩I(cm4)260.417腳手板彈性模量E(N/mm2)9000腳手板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)14腳手板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ](N/mm2)1.5腳手板撓度允許值[ν](mm)5因腳手板兩端擱置在橫桿上，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，集中荷載按最不利位置(抗彎按跨中，抗剪按支座附近)考慮，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖：承載能力極限狀態(tài)q=γ0b(γGG1k+γQQ1k)=1×0.25×(1.2×0.35+1.4×2)=0.805kN/mp=γ0γQFk/K=1×1.4×1/2=0.7kN正常使用極限狀態(tài)q'=b(γGG1k+γQQ1k)=0.25×(1×0.35+1×2)=0.588kN/mp'=γQFk/K=1×1/2=0.5kN計(jì)算簡(jiǎn)圖（抗彎不利）計(jì)算簡(jiǎn)圖（抗剪不利）1、抗彎驗(yàn)算Mmax=ql2/8+pl/4=0.805×(600/1000)2/8+0.7×600/1000/4=0.141kN·mσ＝Mmax/W＝0.141×106/104167＝1.356N/mm2≤[f]＝14N/mm2滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算Vmax=ql/2+p=0.805×600/1000/2+0.7=0.941kNτ＝3Vmax/(2bt)＝3×0.941×103/(2×250×50)＝0.113N/mm2≤[τ]＝1.5N/mm2滿足要求！3、撓度驗(yàn)算νmax＝5q′l4/(384EI)+p′l3/(48EI)=5×0.588×6004/(384×9000×260.417×104)+0.5×103×6003/(48×9000×260.417×104)=0.138mm≤[ν]=5mm滿足要求！4、支座反力承載能力極限狀態(tài)：R1=ql+p=0.805×0.6+0.7=1.183kN正常使用極限狀態(tài)：R1'=q'l+p'=0.588×0.6+0.5=0.853kN五、次梁驗(yàn)算次梁承載能力確定方式精算法次梁截面面積A(cm2)4.89次梁截面抵抗矩W(cm3)5.08次梁截面慣性矩I(cm4)12.19次梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205次梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ](N/mm2)125次梁彈性模量E(N/mm2)206000次梁驗(yàn)算方式三等跨連續(xù)梁承載能力極限狀態(tài)：腳手板傳遞給次梁的支座反力換算成線荷載為：q1=R1/b=1.183/0.25=4.732kN/m次梁自重設(shè)計(jì)值：q2=γ0γGG2k=1×1.2×0.038=0.046kN/mq=q1+q2=4.778kN/m正常使用極限狀態(tài)：腳手板傳遞給次梁的支座反力換算成線荷載為：q1'=R1'/b=0.853/0.25=3.41kN/m次梁自重標(biāo)準(zhǔn)值：q2'=γGG2k=1×0.038=0.038kN/mq'=q1'+q2'=3.448kN/m計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：1、抗彎驗(yàn)算彎矩圖(kN·m)Mmax=0.478kN·mσ＝Mmax/W＝0.478×106/5080＝94.055N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算剪力圖(kN)τmax=2Vmax/A=2×2.867×1000/489＝11.725N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！3、撓度驗(yàn)算變形圖(mm)跨中νmax=0.945mm≤[ν]=min{1000/150，10}=6.667mm滿足要求！4、支座反力承載能力極限狀態(tài)：Rmax=5.256kN正常使用極限狀態(tài)：Rmax'=3.793kN六、主梁驗(yàn)算主梁承載能力確定方式精算法主梁截面面積A(cm2)4.89主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁驗(yàn)算方式三等跨連續(xù)梁承載能力極限狀態(tài)：因主梁設(shè)置為雙鋼管，次梁傳遞給單根主梁的支座反力應(yīng)減半，為：p=Rmax/2=2.628kN主梁自重設(shè)計(jì)值：q=γ0γGG3k=1×1.2×0.038=0.046kN/m正常使用極限狀態(tài)：因主梁設(shè)置為雙鋼管，次梁傳遞給單根主梁的支座反力應(yīng)減半，為：p'=Rmax'/2=1.896kN主梁自重標(biāo)準(zhǔn)值：q'=γGG3k=1×0.038=0.038kN/m按三等跨梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：1、抗彎驗(yàn)算彎矩圖(kN·m)Mmax=0.557kN·mσ＝Mmax/W＝0.557×106/5080＝109.617N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算剪力圖(kN)τ＝2Vmax/A＝2×1.741×103/489＝7.122N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！3、撓度驗(yàn)算主梁變形圖(mm)跨中νmax=1.530mm≤[ν]=min{1200/150，10}=8mm滿足要求！4、支座反力承載能力極限狀態(tài)：Rmax=5.711kN七、扣件抗滑移驗(yàn)算主梁和立桿連接方式單扣件單扣件抗滑承載力Rc(kN)8扣件抗滑移折減系數(shù)kc0.85由上面主梁的計(jì)算可知，主梁通過(guò)扣件傳遞給立桿的支座力為：R=Rmax=5.711kN≤kcRc=0.85×8=6.8kN滿足要求！八、工作狀態(tài)立桿驗(yàn)算立桿截面類(lèi)型(mm)Φ48×3.5立桿允許長(zhǎng)細(xì)比[λ]250立桿回轉(zhuǎn)半徑i(cm)1.58立桿截面面積A(cm2)4.89立桿抗壓、彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205立桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)μ2架體穩(wěn)定允許高寬比[Ж]21、長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算l0=kμh=1×2×1500=3000mmλ=l0/i=3000/15.8=189.873≤[λ]=250滿足要求！2、立桿軸力計(jì)算將活荷載乘以活荷載組合系數(shù)φc=0.9，重新帶入第四-六步計(jì)算，即得主梁傳遞至立桿的支座反力Rmax=5.182kNN=2Rmax+γ0γGgkH=2×5.182+1×1.2×0.167×4.5=11.266kN3、可剎腳輪驗(yàn)算N=11.266kN≤[N]=20kN滿足要求！4、立桿穩(wěn)定性計(jì)算立桿的計(jì)算長(zhǎng)度：l0=kμh=1.155×2×1500=3465mmλ=l0/i=3465/15.8=219.304查表得：φ=0.152Mw=γ0γQφcωk×max[la，lb]h2/10=1×1.4×0.9×0.057×max[1.2,1]×1.52/10=0.019kN.mσ=N/(φA)+Mw/W=11.266×103/(0.152×4.89×102)+0.019×106/104.167×103=151.756N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！5、架體高寬比實(shí)際高寬比Ж=H/min[nla，mlb]=4.5×103/min[2×1200，2×1000]=2.25>[Ж]=2高寬比超限，需要采取穩(wěn)定措施，如加設(shè)支撐腳或拼裝單元的數(shù)量.6、施工過(guò)程抗傾覆驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：在操作平臺(tái)上施工過(guò)程中，需進(jìn)行傾覆驗(yàn)算，傾覆力矩MT由風(fēng)荷載W和考慮施工過(guò)程中未預(yù)見(jiàn)因素產(chǎn)生的水平荷載F產(chǎn)生：W=ωknlaH=0.057×2×1.2×4.5=0.616kNF=Q3knla=0.2×2×1.2=0.48kNMT=γQφc(WH/2+FH)=1.4×0.9×(0.616×4.5/2+0.48×4.5)=4.467kN·m抗傾覆力矩MR由操作平臺(tái)自重G承擔(dān)：G=gknmH+G1knlamlb=0.167×2×2×4.5+0.35×2×1.2×2×1=4.686kNMR=γ0γGG(mlb/2+Bsinθ)=1×0.9×4.686×(2×1/2+0.06×sin90°)=4.47kN·mMT=4.467kN·m≤MR=4.47kN·m滿足要求！九、非工作狀態(tài)立桿驗(yàn)算1、立桿軸力計(jì)算未知因素等帶來(lái)的附加軸力(nla=2×1200=2400>mlb=2×1000=2000，取平臺(tái)縱向驗(yàn)算)F=γ0φcγQQ2kla=1×0.9×1.4×0.1×1.2=0.151kN最大附加軸力N1=3FH/[(I+1)mlb]=3×0.151×4.5/[(0+1)×2×1]=1.021kNN=N1+γ0γG(gkH+lalbG1k)=1.021+1×1.2×(0.167×4.5+1.2×1×0.35)=2.426kN2、腳輪驗(yàn)算N=2.426kN≤[N]=20kN滿足要求！3、立桿穩(wěn)定性計(jì)算l0=kμh=1.155×2×1500=3465mmλ=l0/i=3465/15.8=219.304查表得：φ=0.152σ=N/(φA)=2.426×103/(0.152×4.89×102)=32.644N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！4、行進(jìn)狀態(tài)抗傾覆驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：在操作平臺(tái)上移動(dòng)過(guò)程中，需進(jìn)行傾覆驗(yàn)算，傾覆力矩MT由風(fēng)荷載W和考慮地面平整度、腳手架移動(dòng)速度等不合要求的未預(yù)見(jiàn)因素產(chǎn)生的水平荷載F產(chǎn)生：W=ωknlaH=0.057×2×1.2×4.5=0.616kNF=Q2knla=0.1×2×1.2=0.24kNMT=γQφc(WH/2+FH)=1.4×0.9×(0.616×4.5/2+0.24×4.5)=3.106kN·m抗傾覆力矩MR由操作平臺(tái)自重G承擔(dān)：G=gknmH+G1knlamlb=0.167×2×2×4.5+0.35×2×1.2×2×1=4.686kNMR=γ0γGG(mlb/2)=1×0.9×4.686×(2×1/2)=4.217kN·mMT=3.106kN·m≤MR=4.217kN·m滿足要求！

附錄資料：不需要的可以自行刪除承臺(tái)施工方案及計(jì)算書(shū)一、工程概況莆田市華林經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)樟林大橋工程位于莆田市城廂區(qū)華亭鎮(zhèn)下花村與樟林村之間，路線全長(zhǎng)1060m，工程包括全長(zhǎng)848m的樟林大橋及兩岸橋頭212m的引道路基。樟林大橋的建成將對(duì)連接木蘭溪南北兩岸的交通產(chǎn)生積極的意義。本工程施工區(qū)橋址岸上地勢(shì)較為平坦，地表標(biāo)高在2.16～13.05m橋址橫跨木蘭溪，河面寬約220m，水深約4～6m，為常年流水性河道平、枯水季節(jié)河水流速較為緩慢，河岸兩側(cè)未進(jìn)行臨時(shí)性砌坡護(hù)岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黃海高程），高出河面平均水位標(biāo)高約為1.50～3.50m二、機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量吸泥機(jī)２臺(tái)履帶吊3５t2臺(tái)救生艇8t1柴油發(fā)電機(jī)120KW1臺(tái)水泵100m25臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)4L-20/82臺(tái)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)8t-10t2臺(tái)交、直流電焊機(jī)500A8臺(tái)磁力鉆ZLC-231臺(tái)導(dǎo)鏈20T18套三、勞動(dòng)力組織裝吊工10人；電焊工12人；潛水員2人；鉗工3人；普工18人，合計(jì)45人。四、時(shí)間計(jì)劃單個(gè)承臺(tái)時(shí)間計(jì)劃：拆除工作平臺(tái)7天；套箱拼裝、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育齡期7天；抽水及焊接支撐8天；切割鋼護(hù)筒、破樁頭及檢樁10天；承臺(tái)鋼筋7天；承臺(tái)砼1天；合計(jì)50天。五、施工方案（一）鋼套箱作用、幾何尺寸①鋼套箱作用：鋼套箱作用是為了實(shí)現(xiàn)承臺(tái)的干施工，其側(cè)板為澆筑封底砼及承臺(tái)砼的側(cè)模，同時(shí)鋼套箱頂面也作為砼澆筑的操作面。根據(jù)承臺(tái)施工作業(yè)時(shí)段的水文特征及施工工藝要求，擬定抽水水位為+8.5m，水位達(dá)到+9.0m時(shí)即停止施工。②鋼套箱結(jié)構(gòu)圖附后。（二）施工工藝流程鋼套箱施工工藝流程圖如下：鋼套箱施工工藝流程圖測(cè)量孔位鋼測(cè)量孔位鋼套箱設(shè)計(jì)分塊制作分塊制作搭設(shè)工作平臺(tái)檢測(cè)護(hù)筒外圍搭設(shè)工作平臺(tái)檢測(cè)護(hù)筒外圍分節(jié)拼裝分節(jié)拼裝鉆孔平臺(tái)拆除鉆孔平臺(tái)拆除內(nèi)支撐焊接內(nèi)支撐焊接鋼護(hù)筒割除鋼護(hù)筒割除鋼鋼套箱吊安下水入水自沉入水自沉錨石定位鋼錨石定位鋼套箱套套箱定位固定（三）鋼套箱設(shè)計(jì)鋼吊箱設(shè)計(jì)條件：承壓水頭分析：懸浮下沉階段：此時(shí)段受水側(cè)壓力較小。封底砼施工階段：此時(shí)段水位差較小，受水側(cè)壓力較小。抽水階段：此時(shí)段鋼套側(cè)壓力最大，作為側(cè)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)。驗(yàn)算此工況按６m水位壓力差驗(yàn)算，擬定抽水水位為+8.５m。施工要求：設(shè)計(jì)需考慮各方面因素，為此分兩節(jié)設(shè)計(jì)。鋼套箱內(nèi)部布置兩層內(nèi)支撐。3、工況驗(yàn)算及結(jié)果鋼套箱計(jì)算分鋼套箱吊裝階段、澆注封底砼階段、鋼吊箱抽水階段三種工況進(jìn)行。鋼套箱吊裝階段及澆筑砼階段此兩階段一是自身沉重，設(shè)計(jì)時(shí)滿足要求，二是側(cè)壁所承受的內(nèi)外水頭差所產(chǎn)生的水壓力較小，因此此兩階段不作為鋼套箱本身和鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu)的最不利荷載階段，可不必驗(yàn)算。而鋼套箱在澆注封底砼后，即抽水階段。此階段作為鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的控制狀態(tài)。（四）鋼套箱施工測(cè)量1.鋼護(hù)筒中心坐標(biāo)、傾斜方向及傾斜度測(cè)定①鋼護(hù)筒中心坐標(biāo)測(cè)定：實(shí)測(cè)各墩樁位坐標(biāo)。②鋼護(hù)筒傾斜度，傾斜方向測(cè)定：采用垂球法或水平尺靠護(hù)筒測(cè)得。③中心坐標(biāo)、傾斜方向及傾斜度精確分析：根據(jù)所實(shí)測(cè)的護(hù)筒中心坐標(biāo)和測(cè)得的傾斜方向及傾斜度求得鋼套箱封底砼底處護(hù)筒中心坐標(biāo)。２.鋼套箱就位及檢查利用錐形導(dǎo)向裝置套入護(hù)筒后，測(cè)量人員嚴(yán)格檢查套箱側(cè)板的平面位置和垂直度，如不滿足要求，應(yīng)重新定位，以保證鋼套箱順利下沉。（五）鋼套箱施工鋼套箱施工前準(zhǔn)備工作①利用吸泥機(jī)將封底混凝土底標(biāo)高以上的泥和卵石等清理出去。②鉆孔平臺(tái)拆除及工作平臺(tái)的搭設(shè)：鋼吊箱加工及運(yùn)輸①鋼吊箱加工制作，經(jīng)檢查合格后，分塊分批，運(yùn)輸?shù)礁〉醯蹉^位置下方，進(jìn)行剛性拼裝。②驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：平面尺寸誤差：≤±5cm，內(nèi)孔尺寸誤差：≤±3cm對(duì)角線誤差：≤±10cm，底板預(yù)留孔誤差：≤±1cm③運(yùn)輸：鋼套箱加工完成后，先在岸上進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查螺栓孔位置是否正確、防水膠墊是否漏水、幾何尺寸是否滿足要求，檢驗(yàn)合格后，拆開(kāi)鋼套箱，分批分塊運(yùn)輸?shù)降踯?chē)吊鉤下方進(jìn)行剛性拼裝。每個(gè)鋼套箱分5片分別吊裝，岸上采用25噸吊車(chē)吊上平板車(chē)，再運(yùn)到墩位置后采用３５噸履帶吊進(jìn)行拼裝。eq\o\ac(○,4)鋼套箱拼裝下沉a、準(zhǔn)備工作①拼裝前清除原鉆孔平臺(tái)所有物資，割除原鋼護(hù)筒上的牛腿，每個(gè)護(hù)筒制作一個(gè)三角形導(dǎo)向架。②在水面以上適當(dāng)位置(根據(jù)施工時(shí)水位確定)每個(gè)鋼護(hù)筒外側(cè)水平線上各安裝一個(gè)牛腿。此牛腿主要用于鋼吊箱水上拼裝支撐用。③鋼吊箱四周與鋼護(hù)筒對(duì)應(yīng)位置各設(shè)置一個(gè)平面固定環(huán)，以便鋼套箱分片水上組拼時(shí)臨時(shí)固定鋼套箱。b、拼裝①用吊車(chē)分片兩點(diǎn)起吊鋼套箱四周面板，每塊面板采用平面固定環(huán)臨時(shí)固定在鋼套箱上，臨時(shí)固定環(huán)與鋼套箱的連接長(zhǎng)短可連接，所有面板調(diào)整到位后再固定。②鋼套箱全部拼裝完成后，焊接鋼套箱內(nèi)第二層內(nèi)支撐，同時(shí)在每個(gè)鋼護(hù)筒頂面以下10厘米內(nèi)外側(cè)各焊一個(gè)牛腿，內(nèi)外側(cè)牛腿均用20T導(dǎo)鏈與鋼套箱底橫梁連接，外側(cè)倒鏈主要防止鋼套箱變形和下沉，內(nèi)側(cè)導(dǎo)鏈主要用于套箱下沉，同時(shí)采用4個(gè)20T導(dǎo)鏈分別吊于4根小鋼管樁相應(yīng)部位，上游和下游采用φ21.5鋼絲繩分別作為下拉纜和斜拉纜。③鋼套箱面板與面板接觸面均需安裝防水膠墊，嚴(yán)禁鋼套箱漏水。c、鋼套箱下沉①鋼套箱組拼對(duì)拉完后，同時(shí)緩慢拉動(dòng)20T導(dǎo)鏈，上提鋼套箱使其懸空，同時(shí)割除鋼套箱底下牛腿，然后緩慢拉動(dòng)20T導(dǎo)鏈?zhǔn)逛撎紫湎鲁?，因上游水流影響，鋼套箱入水后在水流作用下鋼吊箱底與護(hù)筒緊密迭合，影響鋼套箱下沉，因此在上游迎水位置設(shè)置鋼絲繩作下拉纜，利用2個(gè)10T葫蘆調(diào)整下拉纜，鋼套箱迎水面采用δ=20mm鋼板焊接吊耳。②鋼套箱下沉就位后，帶緊20T導(dǎo)鏈，立即施焊鋼套箱的一層內(nèi)支撐并與鋼護(hù)筒焊接固定，以穩(wěn)定鋼套箱，始終保持鋼套箱在封底砼完成前不因水位的上漲而上浮。③鋼套箱第一層內(nèi)支撐與鋼護(hù)筒形成整體后，由潛水員入水拆除20T導(dǎo)鏈。鋼套箱利用第一層內(nèi)支撐懸掛于鋼護(hù)筒上。（六）水下封底混凝土施工鋼套箱下沉到位后，需進(jìn)行水下封底砼施工，為了保證按期完成封底施工，確定了“泵送砼，分艙開(kāi)灌，一次到位”的施工工藝，準(zhǔn)備工作如下：水下封底施工工藝①封底砼的選擇：本橋中采用的封底C20砼可選用鉆孔樁水下砼，坍落度為18-22cm，7天強(qiáng)度達(dá)到30Mpa，實(shí)際封底施工時(shí)，混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足要求，封底7天后抽水。②分艙方式、施工平臺(tái)、導(dǎo)管和料斗、砼輸送方式的選擇：封底砼施工分艙：鋼套箱按井字形分9個(gè)艙。施工平臺(tái)：選用第一層內(nèi)支撐作為封底砼施工平臺(tái)。導(dǎo)管：選用δ=6mm的鋼板卷制而成內(nèi)徑ф3００mm的導(dǎo)管，法蘭盤(pán)連接。料斗：采用1m3左右料斗。砼輸送方式：采用2臺(tái)砼輸送車(chē)水平輸送，由三一泵（60m3/h）直接輸送到封底現(xiàn)場(chǎng)。③封底砼澆筑順序與工藝：封底砼澆筑采用先護(hù)筒艙，對(duì)稱澆筑，一次一艙及時(shí)補(bǔ)料的原則，一般澆筑分封底（首灌）階段，正常澆筑階段，結(jié)束階段。2、封底施工①施工準(zhǔn)備：鋼套箱下沉到位并固定后，即可進(jìn)行澆筑平臺(tái)的搭設(shè)，平臺(tái)由10×10cm方木和竹排組成，它支承于第一層內(nèi)支撐上，完成導(dǎo)管料斗和導(dǎo)管夾具以及輸送泵和泵管就位，接通電源試泵，３５T履帶吊吊就位于鋼吊箱范圍內(nèi)負(fù)責(zé)導(dǎo)管首灌拔塞及導(dǎo)管提升和拆除。②人員組織：根據(jù)工藝特點(diǎn)設(shè)立了攪拌工段，負(fù)責(zé)砼生產(chǎn)和運(yùn)輸；設(shè)立泵送工段，及時(shí)處理因堵管而需拆管、接管及提管，保證砼連續(xù)灌注；測(cè)量人員負(fù)責(zé)封底砼頂標(biāo)高控制；設(shè)立指揮中心，由指揮中心統(tǒng)一指揮封底施工的各項(xiàng)工序作業(yè)。③封底施工：封底施工開(kāi)始后，輸送泵連續(xù)向料斗泵送砼，待料斗滿時(shí)，指揮人員下達(dá)拔塞指令，砼經(jīng)導(dǎo)管流向一個(gè)艙，待首灌成功，連續(xù)向艙供料，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，提升導(dǎo)管，同樣進(jìn)行其他各艙封底，直至全部完成。每個(gè)艙首灌前，測(cè)量人員對(duì)該艙導(dǎo)管進(jìn)行測(cè)量，保證開(kāi)灌時(shí)導(dǎo)管底口距套箱底15cm。（七）承臺(tái)施工承臺(tái)施工工藝流程圖附后。1、鋼套箱內(nèi)抽水封底砼澆筑完成后7天開(kāi)始抽水，用清水泵（揚(yáng)程20m，流量100m3/h）同時(shí)抽水，水位每下降1m，停抽30min，檢查套箱有無(wú)異常情況。2、清渣，割護(hù)筒及鑿樁頭箱內(nèi)水抽完后，檢查套箱漏水情況，并及時(shí)堵漏，著手進(jìn)行高于承臺(tái)的砼清除，待完成后，割除設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處以上鋼護(hù)筒，倒運(yùn)上岸，進(jìn)行樁頭鑿除工作。3、承臺(tái)鋼筋、預(yù)埋件承臺(tái)鋼筋工作量較大，鋼套箱不大且箱內(nèi)有支撐系統(tǒng)因此給承臺(tái)鋼筋綁扎帶來(lái)一定麻煩。承臺(tái)鋼筋綁扎完后，預(yù)埋以上工序結(jié)構(gòu)物的鋼筋和加固模板的預(yù)埋件。4、承臺(tái)砼澆筑①承臺(tái)砼配比及要求：承臺(tái)砼采用的砼應(yīng)由商混拌合站試驗(yàn)室嚴(yán)格設(shè)計(jì)其配合比，并要求和易性、可靠性達(dá)到施工要求，坍落度18-22cm，初凝時(shí)間4-5h。②承臺(tái)砼澆筑順序：考慮到鋼套箱受力，澆筑時(shí)從中間開(kāi)始，往四周擴(kuò)散，然后又按順序回來(lái)，力求鋼套箱均勻受力，澆筑過(guò)程中用插入式振搗棒振搗，振搗點(diǎn)呈梅花形布置。③承臺(tái)砼澆筑：采用泵輸送，分兩次澆筑。④承臺(tái)砼散熱及養(yǎng)護(hù)：由于承臺(tái)澆筑是無(wú)水作業(yè)，承臺(tái)砼散熱成為主要問(wèn)題，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用礦渣水泥，以減少水化熱。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，可避免混凝土出現(xiàn)溫度收縮裂縫，為此擬采取“內(nèi)排外?！钡拇胧篴、“內(nèi)排”：盡快排出混凝土內(nèi)部熱量，降低混凝土內(nèi)部溫度。在混凝土澆注以前，預(yù)先在混凝土內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置鋼管作散熱管。混凝土灌注中和灌注后每隔2h換冷水循環(huán)散熱一次，可降低混凝土內(nèi)部溫度5～8℃，待混凝土內(nèi)外溫差降至25b、“外?！保涸诨炷帘砻娌扇”卮胧刂苹炷羶?nèi)外溫差及表面與空氣溫差，避免出現(xiàn)深層裂紋和表面裂紋。冷卻水管布置圖見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。（八）安全保證措施（1）配足通訊工具，確保統(tǒng)一指揮。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指揮。（2）在通航的江河上進(jìn)行施工前，與當(dāng)?shù)睾秸块T(mén)聯(lián)系，商定有關(guān)航運(yùn)和施工的安全事項(xiàng)，并通報(bào)有關(guān)單位，在航道上按規(guī)定設(shè)置航標(biāo)進(jìn)行導(dǎo)航。（3）所以施工人員必須配戴安全帽，水上作業(yè)必須穿戴救生衣。（４）當(dāng)出現(xiàn)六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止工作，如確有需要繼續(xù)作業(yè)時(shí)，采取有效措施。（５）水上作業(yè)人員必須穿好救生衣，并站在適當(dāng)位置，以防落水。（６）施工中需要封航時(shí)，必須與航務(wù)部門(mén)聯(lián)系，在航道上做好封航標(biāo)志，辦理封航手續(xù)并通知相關(guān)單位。（７）由于潛水作業(yè)較多，墩位上下游各1200米范圍內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志，標(biāo)明潛水作業(yè)時(shí)間，請(qǐng)當(dāng)?shù)鼐用裨诖似陂g內(nèi)不要到河面上炸魚(yú)，確保潛水員安全。有潛水作業(yè)時(shí)，要派出防護(hù)人員上下游進(jìn)行防護(hù)。（８）由于水上焊接作業(yè)較多，電纜電線必須經(jīng)常檢查，避免漏電。施工用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱。漏電保護(hù)裝置與設(shè)備相匹配。（９）從事作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，不適宜作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。作業(yè)人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（1０）根據(jù)具體情況使用符合要求的腳手架、腳手板、吊架、梯子、跳板、安全帶等，按安全有關(guān)規(guī)定在高空、臨空處、水上作業(yè)平臺(tái)設(shè)置欄桿或安全網(wǎng)等安全設(shè)施。懸掛的梯子掛在牢固處，掛鉤與承載結(jié)構(gòu)物捆綁牢靠。（1１）在水上作業(yè)平臺(tái)上作業(yè)，原則上不進(jìn)行雙層作業(yè)，無(wú)法避免時(shí)，上下交替施工，設(shè)置隔離措施，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行防護(hù)。上層不停止時(shí)，下層不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；下層人員沒(méi)有完全撤出時(shí)，上層不準(zhǔn)施工，以確保人身安全。高處作業(yè)佩帶工具袋，小型材料放入袋內(nèi)，較大的工具用繩拴好，不得隨便亂放，防止落下傷人。（1２）夜間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明設(shè)備，在危險(xiǎn)地帶等處設(shè)有明顯的標(biāo)志。（1３）危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過(guò)的坑、洞、施工作業(yè)危險(xiǎn)地帶設(shè)紅燈示警。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨意出入現(xiàn)場(chǎng)。（1４）起吊重物時(shí)，起落速度應(yīng)均勻，動(dòng)作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢，不準(zhǔn)緊急制動(dòng)。放置吊運(yùn)的重物時(shí)，要注意地面的平整，防止斜歪傾倒。六、圍堰計(jì)算書(shū)（一）本設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)適用于樟林大橋主橋S1#、N1#承臺(tái)圍堰。1．圍堰形成選定：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，主墩S1#、N1#河底標(biāo)高分別為2.55m和3.45m，而承臺(tái)封底砼厚度為1m，且承臺(tái)底標(biāo)高（含1m封底砼）為1.5m。因此選用無(wú)底鋼圍堰，圍堰側(cè)模兼做承臺(tái)模板。

2、圍堰設(shè)計(jì)原則:依據(jù)項(xiàng)目部現(xiàn)有材料，結(jié)合承臺(tái)棱角為弧形，所以套和模板要分塊制作，塊與塊之間通過(guò)螺栓連接。套箱模板采用S=5mm鋼板；橫肋采用[10槽鋼；加勁肋采用80×8mm鋼板，縱肋采用2[20槽鋼；內(nèi)支撐選用2I20b工字鋼作內(nèi)圈梁，型號(hào)為I40b工字鋼作內(nèi)支撐桿。圍堰結(jié)構(gòu)布置詳見(jiàn)“圍堰設(shè)計(jì)圖”.（二）設(shè)計(jì)依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTQD60—2004）2、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025—86）3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017—2003）4、《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》第二版5、《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》6、《樟林大橋施工圖》（三）計(jì)算工況及計(jì)算荷載組合.計(jì)算橫板側(cè)壓力，分三種情況計(jì)算套鋼模板側(cè)壓力。第一種工況：圍堰下沉到位，水下灌注封底砼，此時(shí)圍堰內(nèi)外水面高度一致，內(nèi)外水壓平衡，圍堰承受1m砼的側(cè)壓力。第二種工況：封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，抽出圍堰內(nèi)水，圍堰承受最高靜水壓力及流水壓力。第三種工況：借助承臺(tái)砼，此時(shí)圍堰承受外側(cè)靜水壓力，流水壓力及新澆砼的壓力。1.計(jì)算第一種工況：封底砼對(duì)圍堰的側(cè)壓力根據(jù)砼對(duì)圍堰橫板的側(cè)壓力公式Pm=k×r×hm進(jìn)行計(jì)算。(路橋施工計(jì)算手冊(cè)第173頁(yè))其中：①當(dāng)V／T≤0.035時(shí)，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼澆筑時(shí)速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m=13.54KN／m3=13.54KPa查若傾倒砼容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒時(shí)取砼沖擊力6KPa，則側(cè)壓力PM1=Pm×P沖由于水下封底砼灌注時(shí)，水壓力由外平衡，故只考慮砼側(cè)壓力PM1=19.54KPa。為了安全起見(jiàn)，采用對(duì)拉螺桿措施，防止脹模。2.計(jì)算第二種工況：本橋位處最高水位為8.5m則：①靜水壓力P靜=r×h=10×6=60KPa（r—水的比重10KN／m3，h=8.5－2.5=6m）KN／m3；V流水速度，取2m／s；A—圍堰阻水面積，取1×1＝1m2；g—重力加速度，取9.8m／g2；K是形狀系數(shù)，取k=1.5）則③因此靜水壓力和流水壓力如圖所示：3、計(jì)算第三種工況：①若不考慮砼澆筑過(guò)程對(duì)圍堰側(cè)壓力影響，只考慮水壓力，則最大水壓力為Pmax=63.1KPa②若外側(cè)無(wú)水壓力，依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，荷載組合砼側(cè)壓力＋傾倒砼側(cè)壓力，分別計(jì)算如下：新澆砼對(duì)圍堰的側(cè)壓力：a.Pmax=0.22t0Yk1kV1／2=0.22×0.75×25×1.2×1.15×0.21／2=2.5KPa注：t0—初疑時(shí)間取45min；r—砼的容重；k1—外加劑影響系數(shù)，取1.2；k2—坍落度修正系數(shù)，取1.15；V—砼澆筑速度，取0.2m／h）b.Pmax=krh（h—有效壓頭高度）當(dāng)V／T≤0.035時(shí)；h=0.22+24.9V／T=0.22+24.9×0.2／20=0.47m則Pmax=1.2×25×0.47=14.1KPa經(jīng)計(jì)算，新澆砼對(duì)圍堰的側(cè)壓力取Pmax=14.1KPa傾倒砼時(shí)沖擊力產(chǎn)生的水平荷載取6.0KPa綜上計(jì)算可知，承臺(tái)砼澆筑時(shí)最大壓力為圍堰外側(cè)水壓力，故套和設(shè)計(jì)取Pmax=63.1KPa作為控制荷載。（四）校核封底砼的厚度（見(jiàn)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)）、h=（3.5kMmax／bfct+D＜ch其中：k—安全系數(shù)，取2.65；b—板寬，取1m；fct砼抗拉度（C20），取1200t／m2；D—水下砼與井底泥土摻混需增厚度，取d=0.3—0.5mMmax=αρλ12(其中λ1計(jì)算跨度取較小者10.5m；α彎矩系數(shù)，L1／L2=10.5／14.5=0.7241／L2；故α取0.0729P—靜水壓力形成的荷載，取60KN／m（取單位寬度荷載）Mmax=0.0729×60×10.52=4822KN／m故h=3.5×2.65×482／1×1200+D=0.61m+（0.3—0.5m）h=0.91—1.11（基本符合強(qiáng)度要求）（五）面板強(qiáng)度及撓度計(jì)算擬采用δ=5mmA3鋼板作套箱面板，則1.強(qiáng)度驗(yàn)算（見(jiàn)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)）Lx=0.35mLy=0.4m則Lx／Ly=0.875查表可得Kx=0.06Ky=0.055故Mx=Mmax=KxqLx2（其中q=63.1KN／m—單位寬度）=0.06×63.1×0.352=0.464KN／mσmax=Mmax／W=0.464×103N／m／(1×0.0052／6)=111.36Mpa＜[σ ]=145Mpa2.撓度驗(yàn)算Wmax=Kf（FL4／B0）=0.0016×63.1×103×0.354／2.3×103=6.6×10-4=0.66mm＜[W]=L／500=0.7m（滿足要求）其中Kf—撓度計(jì)算系數(shù)，F(xiàn)—最大側(cè)壓力，L—面板短邊，B0—構(gòu)件剛度B0=Eh3／12（1－V2）=2×1011×0.0053／12×（1－0.32）=2.3×103N／m（六）計(jì)算橫向加進(jìn)肋的強(qiáng)度橫肋采用[10槽鋼，其W=39.7×10-6m3橫肋按簡(jiǎn)支梁承受均布荷載計(jì)算，計(jì)算跨經(jīng)L取35cm，最大均布荷載q=63.1KN／m×0.4=25.24KN／m則RA=RB=1／2×25.24×0.35=4.42KN／mMmax=1／8qρ2=1／8×25.24×0.352=0.386KN／m故σmax=Mmax／W=0.386×103／39.7×10-6=9.7KN／m撓度Wmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.354／384×2×1011×198.3×10-8＜[σ]=145Mpa（滿足要求）=1.24×10-4=0.12mm＜[W]=L／500=0.7mm（滿足要求）剪應(yīng)力I=Q／A=4.42×103／12.74×10-4=3.5Npa＜[I]=85Mpa(滿足要求)橫肋按連續(xù)梁計(jì)算：則：彎矩Mmax=KMqL2（其中K=0.077，q=63.1×104=25.24KN／m，L=0.35m）彎曲應(yīng)力σmax=Mmax／W=0.238×103／39.7×10-6=5.99Mpa＜[σ]=145Mpa剪力：Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.35＝5.36KN則剪應(yīng)力I=Q／A=5.36×103／12.74×10-4=4.2Mpa＜[I]=85MpaWmax不變（七）計(jì)算豎向小加肋的強(qiáng)度小縱肋采用80×8mm鋼板，其W=bh2／6=0.008×0.082／6=8.5×10-6m3A=0.008×0.08=6.4×10-4m小縱肋按連續(xù)梁計(jì)算彎矩Mmax=KMqL2=0.077×25.24×0.42=0.78KN／m彎曲應(yīng)力σmax=Mmax／W=0.78×103／8.5×10-6=91.8Mpa＜[σ]=145Mpaσ剪力Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.4＝6.2KN剪應(yīng)力I=6.2×103／6.4×10-4=9.5Mpa＜[I]=85MpaWmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.44×103／384×2×1011×3.4×10-7=1.24×10-4=0.13mm＜L／500＝0.8mm（八）計(jì)算大縱肋強(qiáng)度大縱肋采用2[20槽鋼，其W=2×191.4×10-6I=2×1913.7×10-8mA=