仁恒河濱花園二期工程模板工程施工方案

目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工部署 2（一）主要機(jī)械設(shè)備的投入 2（二）勞動力準(zhǔn)備 3（三）模板方案的選擇 3（四）物資供應(yīng)準(zhǔn)備 4（五）技術(shù)準(zhǔn)備 5四、主要分項(xiàng)施工方法 5（一）基礎(chǔ)模板 5（二）地下室墻體模板 5（三）梁、板模板安裝 5（四）剪力墻模板 6（五）樓梯間模板 7（六）模板支撐體系 7五、模板工程構(gòu)造要求 7（一）構(gòu)造要求 7（二）模板搭設(shè)要點(diǎn) 8六、支撐系統(tǒng)構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收 7七、模板安裝與拆除 8（一）模板配制的質(zhì)量要求 8（二）模板拆除的要求 9（三）模板安裝與拆除控制要點(diǎn) 11（四）模板工程安全技術(shù)措施 12（三）鋼框竹膠模計(jì)算書 27八、主要施工管理措施 20（一）保證工期措施 20（二）保證質(zhì)量措施 20（三）保證安全措施 23九、支撐系統(tǒng)構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收 28十、模板工程質(zhì)量通病及防治措施 29十一、模板安全計(jì)算 30（一）散裝木模 31（二）板模板(扣件鋼管架)計(jì)算書 40武漢光谷188地塊項(xiàng)目一期模板支撐體系安全施工方案一、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2011年版）GB50204-20022、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20113、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20014、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20015、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)范》JGJ130-20116、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-20057、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-998、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ/62-20089、《建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》DB29-203-2010（備案號J11710-2010）9、《竹膠合板模板》JG/T156-200410、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200111、關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)[2009]87號13、上海華東房產(chǎn)設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的武漢光谷188地塊項(xiàng)目一期的施工圖，其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、圖集及地方規(guī)定等。二、工程概況武漢光谷188地塊一期工程為高層、精裝修住宅小區(qū)工程，位于武漢市東湖高新開發(fā)區(qū)，神墩一路與高科園西路交匯處，由武漢地產(chǎn)集團(tuán)光谷房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，上海華東房產(chǎn)設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，武漢鴻誠工程咨詢管理有限責(zé)任公司監(jiān)理，龍信建設(shè)集團(tuán)有限公司總承包施工。本工程為由4棟高層住宅建筑，商業(yè)、會所、迎賓樓及聯(lián)體地下車庫組成?？偨ㄖ娣e：104582.97mm2，其中地上74790.17mm2，地下29792.8mm2，4棟主樓均在車庫范圍內(nèi)。三、施工部署（一）主要機(jī)械設(shè)備的投入由于本工程質(zhì)量要求高、工期緊，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結(jié)合我公司的綜合能力以及其他項(xiàng)目現(xiàn)有機(jī)械情況進(jìn)行平衡調(diào)配，對不足部分可新添置或租賃情況，具體計(jì)劃如下：機(jī)械名稱單位數(shù)量型號塔式起重機(jī)座6MC110A砂輪機(jī)臺4圓盤鋸臺5木工壓刨床臺2木工壓刨臺2手電鉆臺10臺鉆臺2交流電焊機(jī)臺5（二）勞動力準(zhǔn)備為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強(qiáng)度均衡。根據(jù)施工總控制計(jì)劃，勞動力投入相應(yīng)調(diào)整，現(xiàn)場第一施工段勞動力投入見下表：工種木工架子工雜工備注人數(shù)180（地下部分）200（標(biāo)準(zhǔn)層、車庫）2540（三）模板方案的選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，經(jīng)過綜合比較論證，決定采用如下模板施工策劃：序號結(jié)構(gòu)部位面板材料、背楞、加固材料、支撐1基礎(chǔ)墊層40×80木方，采用鋼釬加固。2基礎(chǔ)底板18mm厚木膠板，40×80木龍骨，Φ14對拉螺桿間距450mm予以加固，Φ48鋼管架體支撐。外側(cè)加鋼管斜撐，上下兩道（距模板下邊不大于200mm），水平間距不大于1000mm3地下室外墻18mm厚木膠板，40×80木方龍骨，Φ48鋼管滿堂架及鋼管斜撐加固，Φ14止水對拉螺桿穿墻間距450mm予以加固，墻厚大于400mm螺桿間距調(diào)整為400mm4內(nèi)墻采用18厚木膠板，配以40×80木龍骨做定型模板，Φ48鋼管及Φ14對拉螺桿穿墻間距450mm5柱子方柱采用18厚木膠板，配以40×80木龍骨，Φ48鋼管加固。截面大于400的用對拉螺栓加固。6梁、板采用18mm厚木膠板、配以40×80木龍骨，Φ48鋼管滿堂架體支架。7梁柱接頭18mm厚木膠板、配以40×80木龍骨，做定型模，鋼管支撐體系加固。8門窗洞口18mm厚木膠板、40×80木龍骨做定型模板。9樓梯與其它部位18mm厚木膠板，40×80木龍骨，Φ48鋼管架體支固。10后澆帶以木模為主、輔以聚苯板、鋼板網(wǎng)。11標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻14厚竹膠板和角鋼組成的組合定型模板。豎肋40x60的方鋼龍骨，間距不大于30cm，橫肋用雙根48×3.2鋼管，間距450。穿墻螺桿為直徑14的對拉螺桿用3型卡收在橫肋上，墻內(nèi)用30塑料管以便回收利用，螺栓可重復(fù)使用。12標(biāo)準(zhǔn)層梁14厚竹膠板配40×80木方做底托全部木方采用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，懸挑部位以及跨度超過4m梁配3套模板，其余兩套。13標(biāo)準(zhǔn)層板頂板采用12mm竹膠板，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管腳手架。頂板龍骨選用40×80mm木方。全部木方采用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平，懸挑部位以及跨度超過4m平臺配3套模板，其余兩套。注：基礎(chǔ)底板和地下室外墻、臨空墻等按地下工程防水水及人防密閉要求采用止水螺桿，翼環(huán)采用4mm厚50×50mm鋼板焊接，兩端采用Φ14鋼筋40mm焊接堵頭并加設(shè)20mm厚50×50方木墊塊。所有板墻及柱模板下口均采用1:3水泥砂漿封堵，保證柱、墻下角不漏漿。（四）物資供應(yīng)準(zhǔn)備本工程所用模板及其支撐體系材料進(jìn)場后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場材料的質(zhì)量。所有進(jìn)場材料，必須嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場使用。主要材料計(jì)劃如下表：材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位木膠板18mmm2墻、柱、頂板及梁竹膠板14mmm2標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻竹膠板12mmm2標(biāo)準(zhǔn)層板方木40mm×m3柱、梁、板方鋼40mm×60mm噸標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻鋼管Φ48×3.0mm噸腳手架及支撐體系角鐵10#噸剪力墻對拉螺栓φ14根梁、墻、柱（五）技術(shù)準(zhǔn)備1、所有與結(jié)構(gòu)工程施工有關(guān)人員必須認(rèn)真熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。2、施工前由技術(shù)部編制可行的模板施工方案，并對施工工長作方案交底；3、施工前工長應(yīng)對分包管理人員和操作人員進(jìn)行詳細(xì)的、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)交底。4、施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織總包各專業(yè)工長、分包各專業(yè)工長和水、電、暖通等專業(yè)工長的協(xié)調(diào)會，使總、分包工長詳細(xì)了解結(jié)構(gòu)施工中安裝預(yù)留預(yù)埋的具體情況，并根據(jù)具體的情況作出相應(yīng)的處理措施。四、主要分項(xiàng)施工方法（一）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)墊層模板：基礎(chǔ)墊層厚100mm坑中坑模板：土體穩(wěn)定時(shí)磚胎模2.5m以下采用730厚擋墻，2m~2.5m采用610厚擋墻，1.5m~2.0m采用490厚擋墻，0.5m~1.5m采用370厚擋墻，0.5m以上采用240厚擋墻，所有擋墻采用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚砌筑，擋墻內(nèi)側(cè)采用30厚1：:2.5水泥砂漿粉刷，作為基礎(chǔ)底板周邊模板及防水基層。在基礎(chǔ)底板墊層澆筑完后，即進(jìn)行磚模砌筑，磚模砌筑時(shí)留磚模內(nèi)側(cè)找平層抹灰厚度。（二）地下室墻體模板地下室墻體、柱及梁模板采用91.5×183×18木模板，橫肋用雙根φ48×3.0鋼管，間距@450，豎肋用80×40木方，間距@250，輔以間距450×450的M14對拉螺栓（外墻中間焊止水片）固定。頂部木龍骨斷面為50×100，龍骨間距不大于250為防止模板接縫處漏漿，模板接縫處應(yīng)拼裝嚴(yán)密。地下室墻體加固螺栓采用之水螺栓。模板安裝順序如下：配?！M拼模板→組裝橫肋→安穿墻螺桿→搭排架→調(diào)整模板平直。在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。相鄰模板邊肋間粘貼海綿條，保證拼縫應(yīng)嚴(yán)密。（三）梁、板模板安裝梁模板安裝復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置→搭設(shè)梁模排架→安裝梁底模板，按設(shè)計(jì)要求起拱3‰→綁扎鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！惭b梁上木方，擰緊對拉螺栓（梁高大于1米時(shí)）→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰梁模連接固定→板模支設(shè)→板筋綁扎→上翻部分梁模支設(shè)。即：在復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)梁模排架，排架支柱上、下應(yīng)對直，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)正鋼管，安裝梁底模板，再安裝兩側(cè)梁模，綁扎梁鋼筋，再安裝兩側(cè)梁模，當(dāng)梁高大于1米時(shí)，待梁側(cè)模安裝后，插上M14對拉螺栓。最后安裝梁上木方，擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。為防止漏漿，梁底模與側(cè)模間粘貼海綿條，保證拼縫嚴(yán)密。當(dāng)梁存在上翻部分時(shí)，待板筋綁扎完畢后，再支設(shè)上翻部分梁模，上翻部分視高度大小采用木方支設(shè)。頂板模板安裝頂板采用12mm竹膠板，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管腳手架。頂板龍骨選用40×80mm木方。全部木方采用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。地上部分施工時(shí)每樓配置二層的數(shù)量，懸挑部位和跨度大于4m在剪力墻、柱的鋼筋上彈出控制標(biāo)高500mm的水平控制線和在樓板上彈出支撐控制線，調(diào)整鋼管支撐支柱，安裝龍骨，將大小龍骨找平，找平后鋪12厚鏡面竹膠。（四）剪力墻模板主體結(jié)構(gòu)采用竹膠板和角鋼組成的組合定型模板。豎肋40x60的方鋼龍骨，間距不大于250mm，橫肋用雙根48×3.0鋼管，間距@45安裝順序組合定型模板示意圖組合定型模板示意圖圖2－2組拼式大模板示意圖綁扎鋼筋→模板安裝就位→設(shè)支撐→安裝穿墻螺栓→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查（五）樓梯間模板樓梯間支撐鋼管間距為600，保證支撐體系的強(qiáng)度。配模時(shí)，考慮到二次粉刷，從下向上，旁板縮進(jìn)結(jié)構(gòu)面20mm。樓梯施工縫留置在梯段底部與樓梯梁相接部位。模板設(shè)計(jì)：框架柱采用91.5×183×18木模板配置成定型模板（本工程框架柱尺寸基本為400×400和500×500兩種）。豎楞采用40×80方木，間距250，橫楞為A48×3.0鋼管，采用M14螺桿加固，豎向500設(shè)置一道與橫楞形成柱箍?？蚣苤男睋闻c滿堂腳手架連成整體。柱模板的施工順序：安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在樓面上彈出柱軸線及邊線→測定標(biāo)高→找平柱腳→立柱?！又俊гO(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗混凝土→拆柱模（修整，翻至上一層使用）（六）柱模施工要點(diǎn)及細(xì)部構(gòu)造：（1）為保證斷面尺寸，在柱斷面用四個腳用25×25×3mm角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準(zhǔn)儀將相鄰的準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上（一般為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高上500mm（2）柱與梁板的接頭尺寸準(zhǔn)確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點(diǎn)之一。首先在安裝柱模時(shí)，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時(shí)，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。（3）在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。（4）清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100×200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。鋼管鋼管對拉螺栓松方木AA對拉螺栓鋼管限位螺栓膠合板A-A剖面圖（七）模板支撐體系模板搭設(shè)時(shí)，支撐體系必須嚴(yán)格按照施工方案施工。鋼管支撐系統(tǒng)排架立桿水平均間距1000×1000，水平鋼管1600一道，第一道離地面200mm，最后一道在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性。五、模板工程構(gòu)造要求1、一般規(guī)定1）模板安裝前必須做好以下安全基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作：①應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工說明書中的荷載、計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安全措施，設(shè)計(jì)審批手續(xù)應(yīng)齊全。②應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。③應(yīng)對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運(yùn)至工地制定地點(diǎn)堆放。④備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。2）模板構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①模板應(yīng)按照設(shè)計(jì)順序安裝。木桿、鋼管、門架等支柱不得混用。②豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時(shí)，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載。基土應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施。③模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定措施④現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4米時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。⑤現(xiàn)澆多層或高層時(shí)，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：A、下層樓板應(yīng)具有支承上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支承支架；B、上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；C、當(dāng)采用懸臂吊模板、拋撐作為模板支撐體系時(shí)，其支承結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。3）安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。模板應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4）拼裝高度為2米以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝的過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。5）當(dāng)模板支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂部表面傾斜時(shí)，應(yīng)有可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。6）支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①梁或板的立柱，其縱向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。②鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)置墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)置可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。③在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)置一道水平拉桿。當(dāng)層高在8~20米時(shí)，在最頂步距梁水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。所有拉桿應(yīng)與周邊建筑物頂牢，當(dāng)無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。④鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用φ48×3.0鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2各旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。7）安裝模板時(shí)，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。8）當(dāng)模板安裝高度超過3.0米時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。2、扣件式鋼管支架立柱構(gòu)造與安裝1）鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合規(guī)范要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2）鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高出的縱向掃地桿應(yīng)向低處延伸不少于兩跨，高低差不得的大于1m，立柱距坡邊上方邊緣不得小于0.5m。3）立柱結(jié)長嚴(yán)禁使用搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。4）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段立柱錯開固定在水平桿上。5）滿堂沒排版和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4~6m，并在剪刀撐的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐（如圖1）。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°~60°。當(dāng)建筑層高在8~20米時(shí)，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每隔剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐（如圖2）。（圖1）（圖2）3、普通模板構(gòu)造與安裝1）基礎(chǔ)及地下工程模板應(yīng)符合下列規(guī)定：①地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及坍塌危險(xiǎn)跡象時(shí)，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過2m時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯上下。②距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)部的對方模板。向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上。③斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°，支在土壁的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)弱采用分層支模時(shí)，其下層模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可驚醒上一層模板的安裝。④在有斜撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體2）柱模板應(yīng)符合下列規(guī)定：①現(xiàn)場拼裝柱模時(shí)，應(yīng)適時(shí)的安設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面的傾角宜為60°，嚴(yán)禁將大片模板系在柱子鋼筋上。②待四片柱模就位組拼經(jīng)過對角線校正無誤后，應(yīng)即自下而上安裝柱箍③柱模校正后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進(jìn)行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當(dāng)高度超過4m時(shí)，應(yīng)群體或成列的支模，并將支撐連成一體，形成框架體系。當(dāng)需要單根支模時(shí)，柱寬大于500mm時(shí)應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)置不得少于2更斜撐或水平支撐。斜撐與地面的夾角宜為45°~60°，下端尚應(yīng)有防滑移的措施。④角柱模板的支撐，除滿足上述要求外，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉力和壓力的斜撐。3）墻模板應(yīng)符合下列規(guī)定①當(dāng)采用散拼定型模板支模時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層模板安裝。當(dāng)下層不能獨(dú)立安設(shè)支撐件時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。②模板為安裝緊固螺栓前，板面應(yīng)向后傾斜一定角度。③當(dāng)內(nèi)楞需要接長時(shí)，接頭處應(yīng)增加相同數(shù)量和不小于原規(guī)格的剛楞，其搭接長度不得小于墻模板寬或高的15%~20%。④對拉螺栓與墻面應(yīng)垂直，松緊一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。⑤墻模板內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固、可靠，應(yīng)確保模板體系的整體穩(wěn)定性。當(dāng)墻模板外面無法設(shè)置支撐時(shí)，應(yīng)在里面設(shè)置能夠承受拉力和壓力的支撐，多排并列并且間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時(shí)，應(yīng)采取措施，防止灌注混凝土?xí)r引起臨近模板變形。4）獨(dú)立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定：①安裝獨(dú)立梁模板時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作平臺，并嚴(yán)禁操作人員站在獨(dú)立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮鳈C(jī)上下通行。②底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。③安裝梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，當(dāng)側(cè)模高度多與兩塊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。④起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進(jìn)行。六、支撐系統(tǒng)構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收1、新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定①、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②、應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定；③、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；④、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合相應(yīng)的規(guī)定，鋼管外徑允許偏差為-0.5mm，鋼管壁厚允許偏差為-0.5mm，鋼管兩端面切斜允許偏差為1.70mm；⑤、鋼管必須進(jìn)行防銹處理，涂刷防銹漆。2、舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定①、表面銹蝕深度應(yīng)不大于0.50mm；當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。②、鋼管彎曲變形應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定；各種桿件鋼管的端部彎曲長度小于等于1.5m時(shí)，鋼管端部彎曲允許偏差為小于等于5mm；立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m時(shí)，中部彎曲允許偏差為小于等于12mm；立桿鋼管彎曲3m＜l≤6.5m時(shí)，中部彎曲允許偏差為小于等于20mm；水平、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m時(shí)，中部彎曲允許偏差為小于等于30mm。3、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：①、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；③、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。4、模板加固件的驗(yàn)收模板加固件包括螺桿、螺帽、山型卡件等等。此類加固件的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)必須符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)中第三節(jié)的要求鋼材宜采用Q235和Q345鋼；普通螺栓同時(shí)應(yīng)滿足《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘、和螺柱》GB/T3098.1的要求。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)應(yīng)檢查牌號、合格證。七、模板安裝與拆除（一）模板配制的質(zhì)量要求1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+2，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查對拉螺栓緊固率100%抽查20%模板拼縫≤2模板底腳縫隙≤2模板撐筋間距500±50鋼尺檢查距門側(cè)邊距離100±50鋼尺檢查2、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確，其允許偏差如下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，03、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4米時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000，預(yù)應(yīng)力梁板按0.5/1000～1/1000進(jìn)行起拱。（二）模板拆除的要求1、側(cè)模拆模時(shí)，在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、底模必須符合下表要求后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)砼的強(qiáng)度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1003、模板技術(shù)措施1）質(zhì)量控制程序模板成型質(zhì)量控制實(shí)行“三檢”制，班組自檢合格后報(bào)隊(duì)伍工長檢驗(yàn)，合格后報(bào)項(xiàng)目施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格向監(jiān)理申請隱蔽驗(yàn)收。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。爭取一次性隱蔽合格。2）質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。（2）混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。（3）所有接縫處內(nèi)粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（4）為防止墻柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在支模前將凹凸不平的地面用砂漿找平，模板支好后檢查模板與板面接觸處有無較大的縫隙，有則用砂漿將縫隙填實(shí)。矯模用的木榫必須拔除。（5）支模時(shí)，在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后模板不致嵌入混凝土內(nèi)。（6）模板施工時(shí)要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。（7）為了保證扣件與鋼管能夠有較好的連接保證不受荷載的作用而松動，底部兩排受力鋼管采用雙扣件來確保其牢固程度。3）節(jié)約材料措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長切短時(shí)，滿足模數(shù)，并根據(jù)具體尺寸進(jìn)行施工。（2）不得在放置好的木模上隨意踐蹋、重物沖擊，木楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸割。（3）根據(jù)圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝扣件、釘子、螺桿、螺帽、套管、山形卡、橡皮套要定額發(fā)料，余料及時(shí)回收，不得亂丟亂放。（5）拆除模板及扣件、鋼管按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識，作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。4）成品保護(hù)措施（1）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板成品工序必須做到；不得重物沖擊已支好的模板、支撐，不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒等要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。（3）拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。（4）拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。（5）模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底的清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，模板使用后要進(jìn)行維修清理。（三）模板安裝與拆除控制要點(diǎn)1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。外墻、連續(xù)梁、后澆帶處支模時(shí)必須拉通線,模板固定必須牢固,確保其剛度和穩(wěn)定性,以免漲模。2、平臺板鋪設(shè)時(shí)必須平臺板蓋柱梁模，平臺模拼縫處貼膠帶紙。3、為保證模板施工位置準(zhǔn)確，確保柱垂直度平整度，采用焊鋼筋限位來控制柱截面尺寸，同時(shí)以彈模板300mm控制線來進(jìn)行校正同時(shí)也作為驗(yàn)收的依據(jù)。模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，板面向上50mm。4、預(yù)埋件、預(yù)留洞以及水電管線、門窗洞口的位置、尺寸，必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固，復(fù)核準(zhǔn)確后再封模板。結(jié)構(gòu)模板與預(yù)埋件等相抵觸處及時(shí)請專業(yè)施工員和設(shè)計(jì)人員協(xié)調(diào)妥善解決，嚴(yán)禁私自亂撬，亂割鋼筋。5、模板拆除應(yīng)由棟號負(fù)責(zé)人發(fā)拆模通知書。拆模時(shí)，必須加強(qiáng)對成品的保護(hù)，不能用大錘砸模板，特別是柱陰角處，以保證拆模時(shí)不損壞平面光滑（粘模）和棱角損壞。（四）模板工程安全技術(shù)措施1、模板加工：1）加工機(jī)械：木工加工機(jī)械，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。圓鋸：有皮帶防護(hù)罩；有鋸片防護(hù)罩和分料器；接用漏電保護(hù)器。特別注意用木工多用機(jī)械時(shí)，嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用，必須采用隔離措施。電刨：傳動軸和皮帶有防護(hù)罩和電刨護(hù)手裝置接用漏電保護(hù)器。電鋸和電刨嚴(yán)禁帶傷作業(yè)，特別是鋸片有裂紋應(yīng)立即更換。2）人員操作：使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；鋸長度小于50CM或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；使用電鋸、電刨時(shí)，兩人操作時(shí)注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人，機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。2、現(xiàn)場施工1）現(xiàn)場加工的安全防護(hù)：使用手電鋸和手電刨時(shí)嚴(yán)禁戴手套。2）支、拆模板：支設(shè)柱模、梁底模之前必須先搭好柱、梁腳手架，兩側(cè)鋪跳板、設(shè)防護(hù)欄桿；在拆模前不準(zhǔn)將柱腳手架拆除。利用塔吊拆柱模板時(shí)應(yīng)有起重工配合，木工拆除模板必要時(shí)須掛安全帶。八、主要施工管理措施（一）保證工期措施制定分級控制保證計(jì)劃：根據(jù)總控計(jì)劃編制月控計(jì)劃，根據(jù)月控計(jì)劃編制周計(jì)劃，周計(jì)劃根據(jù)前三天的實(shí)際情況，調(diào)整后三天計(jì)劃，并且制定下周計(jì)劃，實(shí)行3日保周、周保月，月?？偪赜?jì)劃的管理方式。加強(qiáng)操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成活率。達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進(jìn)度。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、工程量和流水段的劃分合理安排勞動力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進(jìn)度計(jì)劃的要求完成任務(wù)。采取大流水作業(yè)。最大空地安排機(jī)械設(shè)備、勞動力及施工工序，縮短工期。利用專業(yè)隊(duì)的專業(yè)施工優(yōu)勢，合理調(diào)配，交叉施工，提高工作效率。定期召開生產(chǎn)例會，對施工中出現(xiàn)的矛盾加以解決。實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，確定關(guān)鍵工序，工作時(shí)間，制定科學(xué)的施工進(jìn)度計(jì)劃。加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，做好成品保護(hù)，減少返工、返修，提高一次成優(yōu)率。實(shí)行獎懲制度，充分調(diào)動施工班組的積極性，加快施工進(jìn)度。（二）保證質(zhì)量措施1、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針工程質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)質(zhì)工程2、質(zhì)量保證體系根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度。按照企業(yè)的項(xiàng)目管理模式，制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以合同為制約，強(qiáng)化質(zhì)量的過程和程序管理和控制3、組織措施1）建立合理的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，明確各崗位的質(zhì)量職責(zé)并確保認(rèn)真履行各自的質(zhì)量職責(zé)。2）項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量手冊及程序文件編制本項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃，并以此指導(dǎo)工程全部施工及創(chuàng)優(yōu)活動。3）按照質(zhì)量計(jì)劃的要求，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織本項(xiàng)目的質(zhì)量體系運(yùn)行，認(rèn)真填寫質(zhì)量體系運(yùn)行記錄及各種施工控制記錄。4）公司按照年度質(zhì)量體系內(nèi)部審核計(jì)劃，對該項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量體系運(yùn)行的定期審核,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題，確保項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行始終保持正常，確保工程施工始終處于控制狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期管理目標(biāo)。5）在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置控制點(diǎn)，如在測量放線、模板、鋼筋定位和全部隱蔽工程設(shè)立以責(zé)任工程師牽頭的檢查小組。6）建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng),設(shè)專職質(zhì)檢員和責(zé)任工程師做為信息的收集和反饋傳遞的主要人員，針對存在的問題,項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)及時(shí)調(diào)整施工部署，糾正偏差。4、相關(guān)制度1）技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證工程質(zhì)量的原則，編制有針對性的施工方案，對特殊工序要依特殊過程或關(guān)鍵工序做為質(zhì)量控制點(diǎn)，做好施工前的技術(shù)方案編制與各級技術(shù)交底及交底記錄。2）材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：本工程的水泥鋼筋等原材料，依照國家規(guī)定及規(guī)范提出相應(yīng)出廠質(zhì)量格證，并按規(guī)定要求分批量進(jìn)行抽檢，不合格材料一律不予使用。3）樣板引路制度：施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，每個分項(xiàng)工程在大面積開始操作之前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。4）過程三檢制度：實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄。5）質(zhì)量否決制度：對不合格的分項(xiàng)、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任。6）成品保護(hù)制度：管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染，按照質(zhì)量計(jì)劃要求，做好成品保護(hù)工作。7）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：各工序及最終工程質(zhì)量、均需進(jìn)行評定和質(zhì)量等級核定，分部工程由公司質(zhì)量安全部核定，單位工程由質(zhì)量監(jiān)督站核定，未經(jīng)核定或不合格者不得交工。8）培訓(xùn)上崗制度：工程項(xiàng)目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)。對于特殊工種，必須持證上崗。5、質(zhì)量保證關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制1）物資采購與管理：物資的質(zhì)量對工程質(zhì)量有著影響，我們將嚴(yán)格按照公司的“采購控制程序”要求，做好分供方的選擇、物資的驗(yàn)證、物資檢驗(yàn)、物資的標(biāo)識、物資的保管、發(fā)放和投用、不合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作，確保投用到工程的所有物資均是符合規(guī)定要求的。2）施工技術(shù)準(zhǔn)備a、在開工前要編制好相應(yīng)的施工技術(shù)方案及必要的作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底工作，確保參加工程施工的人員明確技術(shù)操作及質(zhì)量要求。b、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)a)要求各工種人員認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，做好施工過程中的自檢，并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。專業(yè)質(zhì)量檢查人員定期檢查和搜集施工班組的施工自檢記錄。b)做好專業(yè)檢驗(yàn)。嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)要求，做好施工過程中的專業(yè)檢驗(yàn)，包括預(yù)檢、隱蔽檢查、各種施工試驗(yàn)及分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定檢查，并做好相應(yīng)的記錄或提交必須的檢驗(yàn)報(bào)告。對于不符合要求的，必須返工至合格要求。c)做好日常的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。專業(yè)質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查施工人員的技術(shù)操作是否符合規(guī)定要求，及糾正違章操作行為，確保各項(xiàng)規(guī)章制度及施工技術(shù)方案的正確貫徹執(zhí)行。d)公司質(zhì)量安全監(jiān)督部定期和不定期對項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)工作進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。c、嚴(yán)格工程的最終檢驗(yàn)：在各主要分部工程完成后，要按照有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行必要的最終檢驗(yàn)，并提交符合要求的試驗(yàn)報(bào)告。d、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，實(shí)行必要的獎懲管理：我們在該項(xiàng)工程施工的全過程中，要認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，將施工質(zhì)量的好壞與責(zé)任者的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行必要的獎懲，以激勵職工提高質(zhì)量意識，努力提高施工質(zhì)量水平。公司每季度組織一次項(xiàng)目間的以質(zhì)量為主的評比檢查，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)好壞典型，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，不斷改進(jìn)我們的質(zhì)量管理工作。6、主要施工項(xiàng)目質(zhì)量控制措施將工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)上墻，使管理人員心中有數(shù)，嚴(yán)格要求管理，實(shí)現(xiàn)規(guī)定目標(biāo)，在結(jié)構(gòu)施工過程中，對不同的分項(xiàng)工程，進(jìn)行樣板施工。1）、模板施工質(zhì)量保證措施為了保證混凝土墻面平整，并符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對模板加工制作及組裝加強(qiáng)控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。a、模板上墻之前，涂刷混凝土脫模劑，保證混凝土拆除模板時(shí)混凝土面層的觀感質(zhì)量。b、混凝土澆筑速度對模板測壓力影響很大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑。c、模板支撐，對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否穩(wěn)定，是否擰緊牢固，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。d、搭設(shè)支撐時(shí)，根據(jù)房間布點(diǎn)圖放在相應(yīng)位置上。支撐系統(tǒng)及配件連接牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。e、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設(shè)清掃口。將雜物及時(shí)清掃后在封上。f、各類模板制作應(yīng)嚴(yán)格要求，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量處驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應(yīng)及時(shí)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。g、拆模時(shí)，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手架，操作人員行走不宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板必須及時(shí)碼放在樓層上。h、拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照“GB50204—2002”拆模程序：棟號長憑砼試塊強(qiáng)度報(bào)告填寫拆模申請——棟號安全負(fù)責(zé)人復(fù)核——項(xiàng)目經(jīng)理審批——拆模。i、縫隙的控制：現(xiàn)澆板砼澆筑時(shí)沿墻筋根部拉線，用木抹子挫平，安裝模板時(shí)清理板面，貼鋪海棉條。外墻施工縫及門窗口模板縫隙也應(yīng)采用海棉條貼縫。（三）保證安全措施1、安全管理方針及目標(biāo)安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全目標(biāo)：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在4‰以內(nèi)，創(chuàng)省安全文明工地。2、安全組織保證體系以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、工長、安全員、各專業(yè)負(fù)責(zé)人等各方面的管理人員組成安全保證體系。公司安全部公司安全部項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場安全員各施工工長班組長配屬隊(duì)伍各專業(yè)隊(duì)伍項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人3、建立安全生產(chǎn)工作制度1）建立安全生產(chǎn)例會制度：每月定期召開一次安全生產(chǎn)工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。2）建立安全值班制度：項(xiàng)目經(jīng)理部及各工種必須安排負(fù)責(zé)人員在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。3）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度：各施工項(xiàng)目必須有針對性的書面安全技術(shù)交底，并有交底人與被交底人的簽字。4）建立安全生產(chǎn)班前講話制度：安全員應(yīng)根據(jù)具體施工進(jìn)展情況及各階段施工特點(diǎn)，在施工之前及時(shí)對班組作業(yè)人員進(jìn)行安全講話。5）執(zhí)行旬檢查評估制度：保證安全生產(chǎn)文明施工的穩(wěn)步提高,按時(shí)實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理目標(biāo)。a、旬檢查：由項(xiàng)目經(jīng)理部召集現(xiàn)場經(jīng)理、責(zé)任工程師、安全員、保衛(wèi)，消防、機(jī)務(wù)、料具、行政、衛(wèi)生等有關(guān)人員共同進(jìn)行聯(lián)合檢查，按照施工現(xiàn)場管理規(guī)定內(nèi)容檢查評分，評估工地的管理水平。b、建立機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和腳手架的驗(yàn)收制度：各種機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和腳手架在安裝完畢后必須進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格嚴(yán)禁使用。4、安全生產(chǎn)基本措施1）落實(shí)工人進(jìn)場的三級教育，特殊工種要持證上崗。生產(chǎn)管理人員憑安全資格證工作。2）設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌，在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。3）根據(jù)作業(yè)人員情況成立由專職安全員並領(lǐng)的現(xiàn)場“安全監(jiān)察隊(duì)”，每人佩帶項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一印制的“安全監(jiān)察”臂章，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。4）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，總部對項(xiàng)目，項(xiàng)目對作業(yè)單位，層層簽訂安全生產(chǎn)文明施工責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)責(zé)任層層落實(shí)到人。5）強(qiáng)制使用“三寶”，采購時(shí)要有廠家合格證和監(jiān)督部門的生產(chǎn)許可證，使用前要進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)，防止假冒偽劣產(chǎn)品有礙安全生產(chǎn)。6）在基坑四周、樓層四周、洞口等部位，凡是沒有防護(hù)的作業(yè)面均必須按規(guī)定安裝兩道圍欄和擋腳板確保臨邊作業(yè)的安全；大于1.5m的洞口還必須采取蓋板和圍欄雙層防護(hù)，確保所有洞口不墜人、不墜物，安全可靠。7）本工程所使用的機(jī)械要派技術(shù)熟練的信號工和司機(jī)進(jìn)行操作，持證上崗，做到定時(shí)保養(yǎng)及時(shí)維修，按時(shí)檢查，確保各種安全保險(xiǎn)靈敏有效。8）支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。9）拆模時(shí)應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。10）模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。11）拆模板時(shí)應(yīng)相互配合，協(xié)同工作。傳遞工具時(shí)不得拋擲。拆頂板模板時(shí)不允許將整塊模板撬落。拆模時(shí)應(yīng)注意人員行走，并注意提醒。12）不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。13）模板支設(shè)做到工完場清，現(xiàn)場模板架料堆放整齊，有明顯標(biāo)識；現(xiàn)場模板架料和廢料及時(shí)清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。14）施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進(jìn)行工作,并注意各洞口的防護(hù)，工作期間不得飲酒。15）大風(fēng)、大雨天氣停止施工。（四）文明施工措施1、按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。2、各項(xiàng)施工任務(wù)做到工完場清。3、拆除的模板材料應(yīng)及時(shí)整理、分類堆放，模板上鐵釘應(yīng)及時(shí)拔除，確?，F(xiàn)場文明施工。4、木模板制作加工區(qū)應(yīng)采用封閉式木工房。九、支撐系統(tǒng)構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收1）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②、應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定；③、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；④、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合相應(yīng)的規(guī)定，鋼管外徑允許偏差為-0.5mm，鋼管壁厚允許偏差為-0.5mm，鋼管兩端面切斜允許偏差為1.70mm；⑤、鋼管必須進(jìn)行防銹處理，涂刷防銹漆。2）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①、表面銹蝕深度應(yīng)不大于0.50mm；當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。②、鋼管彎曲變形應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定；各種桿件鋼管的端部彎曲長度小于等于1.5m時(shí)，鋼管端部彎曲允許偏差為小于等于5mm；立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m時(shí)，中部彎曲允許偏差為小于等于12mm；立桿鋼管彎曲3m＜l≤6.5m時(shí)，中部彎曲允許偏差為小于等于20mm；水平、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m時(shí)，中部彎曲允許偏差為小于等于30mm。3）扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：①、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；③、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。十、模板工程質(zhì)量通病及防治措施模板工程質(zhì)量通病與防治措施（詳下表）質(zhì)量通病原因分析防治措施強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性不能保證重要的、較高、較復(fù)雜的現(xiàn)澆混凝土無模板設(shè)計(jì)。整體性、密閉性、精確度、接槎平整度差造成大量剔鑿。未按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)對模板工程作同步驗(yàn)評。做好模板設(shè)計(jì)工作；確保模板的整體性、密閉性、精確度和接槎平整度；嚴(yán)格按照驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)對模板工程做好同步驗(yàn)評工作。軸線位移軸線定位錯誤。確保軸線定位準(zhǔn)確。墻、柱根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差。對墻、柱根部和頂部模板采取固定措施，發(fā)生偏差后，及時(shí)、認(rèn)真地進(jìn)行校正，以防產(chǎn)生累積誤差。不拉水平、豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；或打砼時(shí)撤掉通線不易發(fā)現(xiàn)模板變形跑位。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，用線錘進(jìn)行垂直度控制，并拉水平、豎向通線。支模板剛度差，拉桿太稀。拉桿不少于兩根，間距不大于1.8m不對稱下混凝土，擠偏模板。力爭做到對稱下砼。螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動；用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大。正確使用螺栓、頂撐和木楔，連接要牢固可靠，用。模板與腳手架拉結(jié)。模板的支架獨(dú)立架設(shè)，嚴(yán)禁模板與腳手架拉結(jié)。變形支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點(diǎn)位置不當(dāng)，支撐不可靠；上下支撐不在同一軸線上。支撐及模板帶、楞按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，確保支點(diǎn)位置正確、支撐可靠、上下支撐在同一軸線上。組合小鋼模時(shí)，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小鋼模支點(diǎn)太遠(yuǎn)，超規(guī)定，鋼模受荷后呈永久變形。組合小鋼模的連接件要按規(guī)定布置整齊，確保連接件的數(shù)量，小鋼模支點(diǎn)要按規(guī)定設(shè)置，并在板縫間貼6㎜厚的海綿條，以防變形漏漿。墻及大梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐。墻及大梁模板設(shè)對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐，以防模板跑位變形。承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿太稀，垂直立撐壓屈。對承重模板的垂直支撐體系剛度進(jìn)行驗(yàn)算，拉桿至少設(shè)置兩道，且確保拉桿間距不大于1.8m支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方（包括門洞口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)。支撐體系設(shè)斜撐，采用直角扣件，保證直角的方整和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。角部模板水平支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大。陽角模采用整方角脫模劑涂刷不符合要求。水性脫模劑雨天無遮蓋措施，被沖洗。對已刷脫模劑的模板，及時(shí)做好雨天遮蓋工作，以防脫模劑被沖洗。模內(nèi)清理不符合要求墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點(diǎn)不留清掃口，或所留位置無法有效清掃。預(yù)留清掃口，及時(shí)清掃合模之前未做第一道清掃。合模之前將墻、柱根部，梁板底部清理干凈。大面積混凝土底板墊層、后澆帶（縫）底部未設(shè)施工用清掃集水坑。大面積混凝土底板墊層、后澆帶（縫）底部設(shè)施工用清掃集水坑。封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口。對墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底等未設(shè)排氣口，對稱下混凝土?xí)r易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)。墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底等設(shè)排氣口。高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。高柱、高墻分兩次澆筑，下砼時(shí)采用溜槽，以防落距過大。斜模板存在問題較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實(shí)。對較大斜坡混凝土支面層斜模，以保砼能夠振實(shí)。面層斜模與基底面不拉接、不固定，混凝土將模板浮起。面層斜模與基底面用螺栓拉接固定，以防澆砼時(shí)將模板浮起。拆模過早、混凝土受損支模不當(dāng)影響拆模。模板設(shè)計(jì)和支模時(shí)要考慮拆模方便。確保拆模時(shí)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，拆模后做好護(hù)角工作。杯斗模板達(dá)拆模強(qiáng)度后，起模要及時(shí)，防止過早或過晚。拆模過早，破壞混凝土棱角。杯斗起模過早，混凝土攤坍；杯斗起模過晚無法起出。低溫下大模板拆模過早，墻體粘連。冬季施工拆模過早，混凝土未達(dá)臨界強(qiáng)度而受凍。承重底模未按規(guī)范強(qiáng)度拆模（GB50204—2011版第4.2.1未留同條件養(yǎng)護(hù)試塊，或試塊留置不足、不當(dāng)，又不測溫計(jì)算砼強(qiáng)度，無法指導(dǎo)拆模。其它支模錯誤不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4米跨時(shí)應(yīng)起拱1～3‰）按設(shè)計(jì)要求起拱，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對現(xiàn)澆梁≥4米跨時(shí)按起拱1～3‰預(yù)埋件、預(yù)留孔支模中遺漏。支模時(shí)做好預(yù)埋件、預(yù)留孔的留設(shè)。合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合。合模前與鋼筋、水、電要協(xié)調(diào)配合硬架支模，板底留縫太小，不利于混凝土返漿。硬架支模時(shí)板底留縫30～50mm圓形模箍、緊箍器分布太遠(yuǎn)、太稀，箍模力不勻圓形模箍、緊箍器每50cm設(shè)置一道，并在柱端和柱底各設(shè)置一道。支模頂撐在受力筋上電弧點(diǎn)焊損傷受力筋。支模頂撐嚴(yán)禁焊在受力筋上抗?jié)B砼支模未有止水措施?？?jié)B砼施工縫處采用鋼板止水帶或橡膠止水條，或錯臺縫，外墻對拉螺桿中設(shè)鋼板止水片。施工縫未支模或立模施工縫僅用鋼絲網(wǎng)不插模板，砼無法振實(shí)。立模施工縫用鋼絲網(wǎng)擋砼并插入模板。十一、模板安全計(jì)算（一）散裝木模一）、地下室墻模板計(jì)算書A、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞間距(mm):450；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.20；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:木面板；面板厚度(mm):14.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計(jì)簡圖B、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.500h；T--混凝土的入模溫度，取25.000℃V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得28.802kN/m2、72.000kN/m2，取較小值28.802kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=28.802kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=4kN/m2。C、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊》，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=250.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×28.802×0.450×0.900=13.998kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×4.00×0.45×0.90=2.268kN/m；其中0.90為按《施工手冊》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1×13.998×250.02+0.117×2.268×250.02=1.04×105N·mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=450×14.0×14.0/6=1.47×104mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=1.04×105/1.47×104=7.1N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=7.1N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=250.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×28.802×0.450×0.900=13.998kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×4.00×0.45×0.90=2.268kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×13.998×250.0+0.617×2.268×250.0=2449.5N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計(jì)算最大剪力(N)：V=2449.5N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=450mm；hn--面板厚度(mm)：hn=14.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×2449.5/(2×450×14.0)=0.583N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.583N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工手冊》，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=28.8×0.45=12.961N/mm；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=250mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=45×1.4×1.4×1.4/12=10.29cm4；面板的最大允許撓度值:[ν]=1mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×12.96×2504/(100×9500×1.03×105)=0.351mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.351mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=1mm，滿足要求！D、墻模板主次楞的計(jì)算1、次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×8×8/6×1=53.33cm3；I=5×8×8×8/12×1=213.33cm4；次楞計(jì)算簡圖1）.次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計(jì)算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--次楞計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=450.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×28.802×0.250×0.900=7.777kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×4.00×0.25×0.90=1.260kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M=0.1×7.777×450.02+0.117×1.260×450.02=1.87×105N·mm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：σ=M/W<f其中，σ--次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--次楞計(jì)算最大彎矩(N·mm)；W--次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33×104；f--次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=1.87×105/5.33×104=3.5N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=3.5N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2）.次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V－次楞承受的最大剪力；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=450.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×28.802×0.250×0.900/1=7.777kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×4.00×0.25×0.90/1=1.260kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V=0.6×7.777×450.0+0.617×1.260×450.0=2449.5N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：τ=3V/(2bh0)其中，τ--次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--次楞計(jì)算最大剪力(N)：V=2449.5N；b--次楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--次楞的截面高度(mm)：h0=80.0mm；fv--次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×2449.5/(2×50.0×80.0)=0.919N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.919N/mm2小于次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.5N/mm2，滿足要求！3）.次楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，ν--次楞的最大撓度(mm)；q--作用在次楞上的線荷載(kN/m)：q=28.80×0.25=7.20kN/m；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=450.0mm；E--次楞彈性模量（N/mm2）：E=9000.00N/mm2；I--次楞截面慣性矩(mm4)，I=2.13×106mm4；次楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×7.2/1×4504/(100×9000×2.13×106)=0.104mm；次楞的最大容許撓度值:[ν]=1.8mm；次楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.104mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=1.8mm，滿足要求！二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.732×2=9.46cm3；I=11.357×2=22.71cm4；E=206000N/mm2；主楞計(jì)算簡圖主楞計(jì)算剪力圖(kN)主楞計(jì)算彎矩圖(kN·m)主楞計(jì)算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算作用在主楞的荷載:P＝1.2×28.8×0.25×0.45＋1.4×4×0.25×0.45＝4.518kN；主楞計(jì)算跨度(對拉螺栓水平間距):l=500mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：σ=M/W<f其中，σ--主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)M--主楞的最大彎矩(N·mm)；M=2.54×105N·mmW--主楞的凈截面抵抗矩(mm3)；W=9.46×103mm3；f--主楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=2.54×105/9.46×103=26.9N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=26.9N/mm2小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=2V/A≤fv其中，τ--主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--主楞計(jì)算最大剪力(N)：V=2767.3/2=1383.6N；A--鋼管的截面面積(mm2)：A=450.379mm2；fv--主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=120N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=2×1383.6/450.379=6.144N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=6.144N/mm2小于主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗(yàn)算主楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.185mm；主楞的最大容許撓度值:[ν]=2mm；主楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.185mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=2mm，滿足要求！E、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:M12；穿墻螺栓有效直徑:9.85mm；穿墻螺栓有效面積:A=76mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；主楞計(jì)算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為:N=5.03kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=5.026kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求?。ǘ┌迥０?扣件鋼管架)計(jì)算書A、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.60；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):2.95；采用的鋼管(mm):Φ48×3.2；板底支撐方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級:C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):10；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計(jì)算長度(m):4.50；施工平均溫度(℃):25.000；樓板的計(jì)算寬度(m):4.00；樓板的計(jì)算厚度(mm):300.00；4.材料參數(shù)面板采用木面板，厚度為14mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元B、模板面板計(jì)算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.42/6=32.667cm3；I=100×1.43/12=22.867cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.3×1+0.35×1=7.85kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2.5×1=2.5kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:其中：q=1.2×7.85+1.4×2.5=12.92kN/m最大彎矩M=0.1×12.92×0.252=0.081kN·m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值σ=80750/32666.667=2.472N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為2.472N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為其中q=7.85kN/m面板最大撓度計(jì)算值v=0.677×7.85×2504/(100×9500×22.867×104)=0.096mm；面板最大允許撓度[V]=250/250=1mm；面板的最大撓度計(jì)算值0.096mm小于面板的最大允許撓度1mm,滿足要求！C、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木楞計(jì)算簡圖（mm）1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.3=1.875kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.25=0.088kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：p1=2.5×0.25=0.625kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(1.875+0.088)+1.4×0.625=3.23kN/m；最大彎距M=0.125ql2=0.125×3.23×0.82=0.258kN·m；方木最大應(yīng)力計(jì)算值σ=M/W=0.258×106/83333.33=3.101N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為3.101N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.625×3.23×0.8=1.615kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=3×1.615×103/(2×50×100)=0.484N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.484N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷