法蘭盤加工工藝規(guī)程設(shè)計

...wd......wd......wd...第一局部工藝設(shè)計說明書1件圖工藝性分析1.1構(gòu)造功用分析1.2零件技術(shù)條件分析1.3零件構(gòu)造工藝性分析2毛坯選擇2.1毛坯類型2.2毛坯余量決定2.3毛坯－零件合圖草圖3機(jī)械加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定3.2加工順序的安排3.3定位基準(zhǔn)的選擇3.4加工階段的劃分說明3.5主要機(jī)械加工工序簡圖4工序尺寸及其公差確定5設(shè)備及其工藝裝備確定6切削用量及工時定額第二局部法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程1.機(jī)械加工工藝過程卡2.機(jī)械加工工藝卡第三局部1.1零件構(gòu)造功用分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.2零件技術(shù)條件分析1〕法蘭盤本身精度：外圓φ70尺寸公差等級IT11，外表粗糙度Ra為12.5μm，φ120尺寸公差等級IT14，外表粗糙度Ra為12.5μm，內(nèi)孔φ60公差等級為IT7，φ30尺寸公差等級IT6，φ60外表粗糙度Ra為6.3μm，φ30外表粗糙度Ra為3.2μm，2〕位置精度，右端面相對于基準(zhǔn)A的平行度要求為0.02，相對于基準(zhǔn)B的垂直度要求為0.04，70k6的圓相對于基準(zhǔn)B的同軸度要求為0.04。3〕加工此零件時，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。3零件構(gòu)造工藝性分析此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件構(gòu)造較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT200，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。本次設(shè)計的零件圖如下：法蘭盤毛坯選擇2.1毛坯類型1、根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，3-φ11和3-φ18的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。2.由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造〔查機(jī)械加工工藝設(shè)計資料P4表1.2-1〕，鑄造的毛坯尺寸公差等級為8級〔查機(jī)械加工工藝設(shè)計資料P6表1.2-5〕，選擇錯型值為0.7〔查機(jī)械加工工藝設(shè)計資料P6表1.2-4〕。2.2毛坯余量確定對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量〔查機(jī)械加工工藝設(shè)計資料P7表1.2-7〕，初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.8.3．機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和外表粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。3.2加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原那么安排加工順序，逐步提高加工精度，先以左外圓φ70為粗基準(zhǔn)粗車φ70的外圓、長度方向?yàn)?0的右端面、長度方向?yàn)?5的右端面和φ120的外圓，調(diào)頭裝夾以右φ70的外圓、長度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)粗車φ70的外圓、長度方向?yàn)?5的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的左外圓φ70為精基準(zhǔn)半精車φ70的右外圓、和φ120的外圓粗鏜，半精鏜φ30的內(nèi)孔，以φ70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)粗鏜φ62、φ60、及2x0.5的槽，繼續(xù)半精鏜φ62、φ60、及2x0.5的槽，以φ30的內(nèi)孔、φ60內(nèi)孔和長度為45的右端面定位鉆3-φ11和3-φ18的孔，然后擴(kuò)3-φ18的孔，然后磨φ70的左外圓和長度為45和20的左端面，磨φ70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角，以φ70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)精鏜φ60的孔，，以φ70的左外圓為基準(zhǔn)精鏜φ30的內(nèi)孔，然后用浮動鏜刀塊精鏜φ30的內(nèi)孔。3.3定位基準(zhǔn)選擇先以φ70左外圓為基準(zhǔn)加工φ70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面和φ120的外圓，再以φ70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面為基準(zhǔn)加工左端局部，再以外圓定位加工內(nèi)孔，以φ30的內(nèi)孔、長度為45的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。3.4加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.5主要機(jī)加工工序簡圖1、鑄鑄造、清理2、熱處理正火3、粗車φ70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面、長度為45的右端面、φ120的外圓4、粗車φ70的左外圓、長度方向?yàn)?5的左端面和長度方向?yàn)?0的左端面5、半精車φ70的右外圓和φ120的外圓、粗鏜φ30的內(nèi)孔、半精鏜φ30的內(nèi)孔6、粗鏜φ60、φ4x62的內(nèi)孔、半精鏜φ60、φ4x62。7、鉆3-φ11的孔、擴(kuò)3-φ18的孔8、熱處理：退火9、去毛刺〔在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺〕10、清洗吹凈在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時間不少于3min，清洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈外表。11、檢驗(yàn)12、外表淬火13、磨φ70的左外圓和長度為45和20的左端面、磨φ70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面并切出C2的槽然后倒角15、精鏜φ60的孔16、精鏜φ30的內(nèi)孔17、去毛刺吹凈18、檢驗(yàn)4.工序尺寸及其公差確定φ70工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ751.8φ751.8粗車φ72.22.80.046φ72.7半精車φ70.41.80.019φ70.9磨削φ700.40.019φ70φ80工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ751.8φ751.8粗車φ70.44.60.22φ70.4磨削φ700.40.19φ70φ120工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ1251.8φ1251.8粗車φ121.53.51φ121.5半精車φ1201.52120φ60工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ551.8φ551.8粗鏜φ5830.19φ58半精鏜φ59.51.50.074φ59.5精鏜φ600.50.03φ60φ62工藝路線工序余量工序尺寸鑄φ57粗鏜5φ62φ30工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ251.8φ251.8粗鏜φ27.12.10.16φ27.1半精鏜φ28.61.50.1φ28.6精鏜φ29.610.039φ29.6浮動鏜刀塊精鏜φ300.40.02φ3020工藝路線工序余量工序尺寸鑄25粗車4.520.5]磨削0.52045工藝路線工序余量工序尺寸鑄50粗車4.645.4磨削0.445φ11工藝路線工序余量工序尺寸鉆11φ11φ18工藝路線工序余量工序尺寸鉆11φ11擴(kuò)7φ185.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺、外圓磨床。夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ11、φ18、鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。6．切削用量及工時定額確定〔1〕粗車φ70的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度為60的右端面、φ120時：〔T1=T輔T2=T機(jī)T3=T工T4=T休〕〔車刀刀桿尺寸BXH取20X30〕切削用量：ap=10.85由表5.3-1得：f=0.9mm/r由表5.3-20查得v=46m/min那么n=318x46/57=256.63=257r/mm工時定額：由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.08min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.06min，由表3.3-3得：操作機(jī)床時間為：〔0.02+0.03〕X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min那么T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min〔2〕粗車φ70的外圓、長度方向?yàn)?5的左端面和長度方向?yàn)?0的左端面：切削用量：〔車刀刀桿尺寸BXH取25X25〕ap=4.6，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，那么n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工時定額：由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.08min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.06min，由表3.3-3得：操作機(jī)床時間為：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+〔0.03+0.02+0.03+0.02〕X9=1.16min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得機(jī)動時間為：T2=〔0.04+0.03〕X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min那么T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94〔3〕半精車φ70的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ30的內(nèi)孔、半精鏜φ30的內(nèi)孔：切削用量：〔刀尖圓弧半徑取0.5〕ap=3由表5.3-2得：f=0.15mm/r由表5.3-20得：v=100m/min那么n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工時定額：〔同上〕T1=1.2minT2=0.3minT3=56minT4=15minT基=135x5/578x0.15x3=2.29minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min粗鏜φ30的內(nèi)孔：切削用量：ap=2.1由表5.3-3得f=0.3mm/r由表5.3-20得v=110m/min那么n=318v/d=318x110/31=1129r/min工時定額：〔同上〕T1=0.8minT2=0.14minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7minT總2=76.64min半精鏜φ30的內(nèi)孔：切削用量：ap=1.5由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=115m/min那么n=318v/d=318x115/33=1108r/min工時定額：〔同上〕T1=0.4minT2=0.07minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1minT總3=76.47min那么T總=227.9min(4)粗鏜φ60、φ4x62、、半精鏜φ60、φ4x62時：切削用量：ap=7由表5.3-3得f=0.5mm/r由表5.3-20得v=67m/min那么n=318v/d=318x67/57=374r/min工時定額：〔同上〕T1=2.3minT2=0.5minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min半精鏜φ60、φ4x62時：切削用量：ap=1.5由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=115m/min那么n=318v/d=318x115/62=590r/min工時定額：〔同上〕T1=1.2minT2=0.3minT3=60minT4=15minT基=100x5/590x0.15x1.5=3.77minT總2=80.27min(5)鉆3-φ11的孔：切削用量：ap=15由表7.3-1得f=0.6mm/r由表7.3-11得v=12m/minn=318v/d=318x12/11=347r/min工時定額：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min(Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T基=15X11/347X0.6X15=0.05min由表3.3-9得裝夾工件的時間為0.17min由表3.3-10得松卸工件的時間為0.15min由表3.3-11得操作時間為0.4min由表3.3-12得測量工件的時間為0.04min那么T1=0.76minT3=47minT4=15minT總1=62.81min擴(kuò)3-φ18的孔：切削用量：ap=10由表7.3-2得f=0.6mm/r由表7.3-12得v=25.1m/min那么n=318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工時定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min由表3.3-10的松卸工件時間為0.15min由表3.3-11得操作機(jī)床時間為0.42min由表3.3-12得測量工件時間為0.05minT1=0.79minT3=47minT4=15minT基=10x16.5/484x0.6x10=0.06minT總2=62.89minT總=125.7min〔6〕磨φ70的左外圓和長度為45和20的左端面：切削用量：ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min那么n=318v/d=318X22/80=88r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.05min0.03min由表3.3-15得操作時間為0.35min由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.51minT3=60minT4=15minT基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09minT總1=78.6min磨φ70的右外圓、長度方向?yàn)?0的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角切削用量：ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min那么n=318v/d=318X22/52=135r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.05min0.03min由表3.3-15得操作時間為0.35min由表3.3-16得測量工件時間為0.21minT1=0.64minT3=60minT4=15minT基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91minT總2=77.55minT總=156.15min(7)精鏜φ60的孔：切削用量：ap=0.5由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=115m/min那么n=318v/d=318x115/62=590r/min工時定額：〔同上〕T1=1.2minT2=0.3minT3=60minT4=15minT基=70x5/590x0.15x0.5=7.9minT總=84.4min(10)精鏜φ30的內(nèi)孔：切削用量：ap=1由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=123m/min那么n=318v/d=318x123/36=1087r/min工時定額：〔同上〕T1=0.4minT2=0.07minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53minT總=77min參考文獻(xiàn)[1]戴曙.金屬切削機(jī)床[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1993:21-32.[2]濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計[M].第八版.北京：高等教育出版社.2006.5：186-204.[3]華東紡織工學(xué)院，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，天津大學(xué).機(jī)床設(shè)計圖冊[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979.[4]徐灝.機(jī)械設(shè)計手冊［M］.第二版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.[5]廖念釗、莫雨松.互換性與技術(shù)測量［M］.北京:中國計量出版社，2002[6]禹金云、吳曉.材料力學(xué)［M］.湖南:中南工業(yè)大學(xué)出版社，1998[7]賈亞洲.金屬切削機(jī)床概論［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1996.[8]黃茂林.機(jī)械原理［M］.重慶大學(xué)出版社，2002.[9]張俊生.金屬切削機(jī)床與數(shù)控技術(shù)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.[10]機(jī)械制造技術(shù)根基.高等教育出版社，2001法蘭盤機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共2頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工名序稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1鑄鑄造，清理2熱處理正火3粗車粗車φ70外圓，長度為20的右端面，45的右端面、φ120的外圓CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀1.54min73.84min4粗車粗車φ70外圓、45左端面、20左端面CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀1.57min75.94min5半精車半精車φ70外圓，φ120的外圓、粗鏜φ30的內(nèi)孔、半精鏜φ30的內(nèi)孔CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、千分尺、車刀、車用鏜刀、2.4227.96粗鏜粗鏜φ60、φ4x62、半精鏜φ60、φ4x62CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、千分尺、車用鏜刀、車刀5.1230.458鉆鉆3-φ11的孔、擴(kuò)3-φ18的孔鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺、φ11的鉆頭、φ18的擴(kuò)孔鉆頭1.55125.79熱處理退火班級制定審核指導(dǎo)日期法蘭盤機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共2頁第2頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工名序稱工序內(nèi)容鉗工臺清洗機(jī)虎鉗、銼刀10去毛刺去除機(jī)械加工所留下的毛刺檢驗(yàn)臺上游標(biāo)卡尺、千分尺11清理并吹凈在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈12檢驗(yàn)檢驗(yàn)以上加工尺寸外圓磨床游標(biāo)卡尺、千分尺、砂輪、卡規(guī)、1.15156.1513熱處理外表淬火鏜床塞規(guī)、鏜刀1.284.414磨磨φ70的左外圓、20的左端面及45的左端面、磨φ70的右外圓、20的右端面并切出2x0.5的槽后倒角鏜床千分尺、鏜刀0.47715精鏜精鏜600.015的內(nèi)孔鏜床塞規(guī)、浮動鏜刀塊0.478.8416精鏜精鏜φ30的內(nèi)孔鉗工臺17去毛刺吹凈去除所有剩余的毛刺鉗工臺虎鉗、銼刀18檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)臺上游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)、卡規(guī)班級制定審核指導(dǎo)日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號3粗車φ70外圓，長度為20的右端面，45的右端面、φ120的外圓HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準(zhǔn)終單件1.5473.84工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1安裝三爪卡盤00002粗車φ70外圓三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺257460.92.8201.543粗車20右端面三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺257460.92.25201.544粗車45右端面三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺257460.92.3201.545粗車φ120的外圓三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺257460.93.5201.54班級制定審核指導(dǎo)日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號5半精車φ70外圓，φ120的外圓、粗鏜φ30的內(nèi)孔、半精鏜φ30的內(nèi)孔HT200毛