承臺及系梁施工方案

系梁、承臺施工方案一、編制依據(jù)1、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》;2、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50－2011）；4、《公路工程制梁檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1—2004；5、河（源)惠（州）（東)莞高速公路龍川至紫金段先行TJ1合同段施工合同文件。6、河（源）惠（州）（東）莞高速公路龍川至紫金段先行TJ1合同段招標(biāo)文件（含補(bǔ)遺書）及投標(biāo)文件。7、河（源)惠（州）(東)莞高速公路龍川至紫金段先行TJ1合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件。8、廣東省高速公路工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化《橋涵標(biāo)準(zhǔn)圖》。9、河（源）惠（州）(東）莞高速公路龍川至紫金段《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》。10、交通部現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及工程施工定額.11、業(yè)主及監(jiān)理有關(guān)文件要求.二、工程概況2.1工程簡介河（源）惠（州）(東）莞高速公路龍川至紫金段采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，整體式路基寬度26m,分離式路基寬度13m，橋梁寬度采用12。5m。設(shè)計(jì)速度100km/h。TJ1合同段起點(diǎn)樁號-K0+060,終點(diǎn)樁號K6+800,路線全長6.86km,總工期26個月.2。2主要工程數(shù)量本合同段橋梁共四座，分別為金龍大橋、回龍1號大橋、回龍2號大橋、三溪大橋,共長1469。8。系梁尺寸分三種，分別為1。8x1.5m，1.5x1.2m，1.2x1.0m,共58個。系梁統(tǒng)計(jì)表序號中心樁號橋梁名稱系梁(個）承臺1。8m1.5m1.2m3.0m1K2+203金龍大橋1442K5+105回龍1號大橋443K5+431回龍2號大橋884K6+345三溪大橋21422合計(jì)58個22個三、施工組織安排3。1、測量放樣在施工放樣前再次對承臺及系梁將利用的導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保放樣精度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行承臺及系梁平面位置放樣，在縱橫軸線上引出控制樁，確定承臺十字軸線.測量放樣時，首先測出地面標(biāo)高，以便確定開挖深度,為了便于模板支護(hù)與鋼筋綁扎等工作，承臺及系梁平面尺寸每邊增加50～100cm，同時視基底情況確定開挖坡度，并用木樁標(biāo)出開挖線.3。2、材料進(jìn)場情況承臺及系梁所需規(guī)格鋼筋均已進(jìn)場且檢驗(yàn)合格，水泥、砂石等材料采用拌合站已進(jìn)場材料，質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.3.3、試驗(yàn)情況(1）、嚴(yán)把原材料準(zhǔn)入關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格原材料進(jìn)場。原材料進(jìn)場需嚴(yán)格按照規(guī)定的頻率進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。材料堆放場地應(yīng)平整無雜物,場地嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求硬化處理,排水系統(tǒng)完善。（2)、各種集料分級堆放，料墻堅(jiān)固，符合場地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，料墻高度滿足集料堆碼要求,嚴(yán)防竄料現(xiàn)象發(fā)生。（3）、集料嚴(yán)格堆放成梯形斷面，上頂面應(yīng)平整。（4）、根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)指導(dǎo)書要求，混凝土用集料分為3個粒級，5—10mm、10-20mm、20-30mm，進(jìn)場集料要規(guī)格，并檢測合格。(5）、水泥：采用南方萬年青水泥有限公司生產(chǎn)的42.5級普通硅酸鹽水泥，有合格證，中期檢測報(bào)告。（6）、砂：采用彭坑砂場廠生產(chǎn)的級配良好的中砂，含泥量不大于3%.（7)、碎石：采用大馬丘碎石場生產(chǎn)，要求粒徑5～31。5mm,壓碎值小于22%，含泥量小于1％。(8）、水：達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn)的自來水。（9）、鋼筋：鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和檢測報(bào)告,表面無老銹和油污.(10）、外加劑、摻合料:選擇輝騰外加劑廠生產(chǎn)的聚羧酸高效減水劑.有出廠合格證。3.4、人員配置情況1、主要人員配置情況擬投入承臺及系梁施工的主要人員配置表序號姓名職務(wù)備注1彭旺項(xiàng)目經(jīng)理2廖方谞項(xiàng)目總工程師3楊錢質(zhì)檢工程師4彭旭計(jì)劃工程師5歐陽龍順道路工程師6曾懿生橋梁工程師7朱福松橋梁工程師8賴會亮地質(zhì)工程師9姜峰環(huán)境工程師10劉躍峰機(jī)械工程師11高斌試驗(yàn)工程師12李建輝測量隊(duì)長13侯亮安全員14沈騰福安全員15楊濤安全員16余虎安全員2、其他人員配置情況機(jī)械司機(jī)：12人；技工：10人；普工：32人；電工：2人后勤:6人3、施工組織機(jī)構(gòu)圖核工業(yè)華南建設(shè)工程集團(tuán)公司河惠莞高速公路龍川至紫金段TJ1合同段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目書記總工程師副經(jīng)理副經(jīng)理工程技術(shù)部計(jì)劃合約部安全環(huán)保部質(zhì)檢部物資設(shè)備部財(cái)務(wù)部工地試驗(yàn)室綜合辦公室橋梁隊(duì)3.5、機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況挖掘機(jī)神岡2003良好混凝土罐車8m38良好小型壓實(shí)機(jī)具3良好汽車吊車25T2良好電焊機(jī)臺8良好灑水車8T1良好發(fā)電機(jī)100kw1良好鋼模板㎡200良好水泵臺4良好3。6、施工場地及臨時設(shè)施情況1、施工便道：利用原有村道和縱向施工便道運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備、人員、材料等到達(dá)施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場已完成“三通一平"，施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、施工用電：利用變壓器與公路沿線高壓供電線路相連,形成施工電網(wǎng)，滿足施工需要。同時，各施工點(diǎn)均配200KW的發(fā)電機(jī)以備急用。3、施工用水：附近灌溉用水，水量豐富，滿足生產(chǎn)需求。4、通訊情況：項(xiàng)目經(jīng)理部和各工區(qū)駐地均已開通電話、傳真，項(xiàng)目部已拉通10M光線寬帶。施工現(xiàn)場移動通訊信號情況良好，施工人員加入了高速公路內(nèi)部網(wǎng),可用手機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)、指揮生產(chǎn)。5、樁基灌注質(zhì)量已經(jīng)通過檢查驗(yàn)收。3.7、技術(shù)準(zhǔn)備已根據(jù)設(shè)計(jì)資料與現(xiàn)場實(shí)際情況相核對，無明顯偏差。組織相關(guān)施工人員對設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主下發(fā)的精細(xì)化施工要求等進(jìn)行集中學(xué)習(xí)。結(jié)合各個承臺及系梁的工程地質(zhì)和水文條件制定相應(yīng)的施工組織措施，落實(shí)崗位責(zé)任制，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。樁基檢測已經(jīng)完成且滿足要求,對班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底工作。施工工藝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基坑開挖基坑開挖樁頭處理樁頭處理墊層施工鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝模板安裝模板安裝砼澆筑砼澆筑養(yǎng)生與鑿毛養(yǎng)生與鑿毛拆模驗(yàn)收與回填驗(yàn)收與回填4。1施工準(zhǔn)備清理現(xiàn)場：同一墩號所有灌注樁完成,待砼的強(qiáng)度初步形成后，清理此墩位現(xiàn)場所有的樁基施工物品和雜物,平整場地，達(dá)到清潔衛(wèi)生,文明有序，不宜運(yùn)走的施工材料要求堆碼整齊、機(jī)具停放有序.測量放樣，現(xiàn)場清理完成后，由測量隊(duì)現(xiàn)場施工放樣,放樣前先行對放設(shè)的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核無誤后，才能進(jìn)行系梁基坑放樣，以免造成因放樣失誤而引起的質(zhì)量事故。放樣邊坡采用1:1，根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，基坑四周應(yīng)比樁基外緣寬出1。0m以上，以利于鑿除樁頭及系梁施工。4.2基坑開挖基坑開挖采用挖掘機(jī)施工,人工輔助清理，挖至距基底0。3米時,應(yīng)采用人工清底，以免基底土壤被挖掘機(jī)挖松擾動。挖出的泥土應(yīng)集中堆放，距基坑邊緣不小于2米，并用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)棄放，不得造成環(huán)境污染。基底平面尺寸應(yīng)比承臺尺寸大0。5~1米，標(biāo)高誤差控制在±50mm以內(nèi)。因承臺開挖面積較大，如果基坑內(nèi)有水，需在四周挖設(shè)50厘米寬排水溝，并在坑角設(shè)置集水井，用水泵將水排出基坑外，以保證基巖的完整性不被破壞.基礎(chǔ)開挖是應(yīng)做好防水設(shè)施并及時澆注基礎(chǔ)，以免基坑暴露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力,基礎(chǔ)施工完成后不得使基坑長時間受水浸泡。4.3樁頭處理基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將樁頭砼采用“7步法”鑿除至與梁底標(biāo)高+2cm，樁頭表面成凹狀，混凝土表面應(yīng)整齊、密實(shí)、無松散層，保證樁身砼的強(qiáng)度。鑿除樁頭砼時應(yīng)注意保證鋼筋的順直，不得出現(xiàn)扭曲、彎折現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用火烤等加熱辦法調(diào)直鋼筋，同時應(yīng)保護(hù)好聲測管。1、破樁頭工藝流程第一步：基坑開挖；第二步：高程測量;第三步：無齒鋸環(huán)切；第四步：剝出鋼筋；第五步：切斷樁頭；第六步:吊出樁頭；第七步:樁頭清理；2、具體實(shí)施步驟(1）基坑開挖灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以上時方可開挖基坑。(2）高程測量基坑開挖后，進(jìn)行測量放線,并在樁頭四周標(biāo)劃高程控制線。（3）無齒鋸環(huán)切采用無齒鋸沿著周圍高程控制線環(huán)切7cm左右，并鑿出V型鑿，環(huán)切時注意不要傷及鋼筋,樁頂部分微凸（樁中心略高,周邊略低）。（4）剝出鋼筋環(huán)切后用風(fēng)鎬破除環(huán)切線以上部分混凝土，將樁基鋼筋、聲測管剝離樁基混凝土，并將鋼筋彎折，鋼筋彎折不能超過15°，在破除樁頭過程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測管,不得隨意彎折樁頭鋼筋。（5）切斷樁頭樁基鋼筋、聲測管剝離樁基混凝土后，將鋼釬釘入樁身混凝土,切斷樁頭。（6）吊出樁頭樁頭切斷后采用吊車將樁頭混凝土整體吊出基坑。（7）樁頭清理破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。樁頭破除，報(bào)檢合格后,通知質(zhì)量監(jiān)督部門對樁基進(jìn)行檢測，按批復(fù)的樁基檢測方法進(jìn)行檢測。4。4墊層施工樁基檢測合格后,對承臺或系梁基底進(jìn)行整平夯實(shí)，支立模板澆注墊層砼。墊層采用C20砼，厚度10cm，周邊應(yīng)寬出設(shè)計(jì)線20cm，墊層砼應(yīng)振搗密實(shí)，表面收光抹平，同時注意墊層混凝土嚴(yán)禁侵占樁身的位置。4.5鋼筋加工及安裝待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后,用墨線在上面定出兩側(cè)邊線，按設(shè)計(jì)圖紙要求開始綁扎承臺或系梁鋼筋。承臺及系梁鋼筋加工在鋼筋場內(nèi)集中制作,用平板拖車通過便道運(yùn)至墩位處，用25t汽車吊將鋼筋吊入基坑內(nèi)或者將合格的鋼筋材料運(yùn)至現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行加工綁扎。1、材料準(zhǔn)備①按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場計(jì)劃。②鋼筋進(jìn)場后,檢查其牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符,產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的鋼筋不予驗(yàn)收.③鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收后,按種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內(nèi)，如鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋,防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。④及時對進(jìn)場鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)請監(jiān)理進(jìn)行抽檢，在材料標(biāo)識牌上標(biāo)明鋼筋材料的檢驗(yàn)狀態(tài)，是否檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁將不合格鋼筋用于工程施工。2、鋼筋加工安裝（1）鋼筋成形采用鋼筋成形設(shè)備在鋼筋場內(nèi)進(jìn)行，成形時嚴(yán)格按施工圖紙尺寸對接長鋼筋接頭打彎、對箍筋進(jìn)行彎曲.（2）主筋接長采用焊接,接頭在加工時按規(guī)范要求打彎，使兩鋼筋軸線一至。主筋接頭在每個斷面數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50％；主筋接頭單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑)；雙面焊焊縫長度不小于5d;箍筋采用綁扎連接,用雙絲進(jìn)行綁扎,以保證鋼筋的穩(wěn)定性。鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ-18）的規(guī)定。(3）綁扎鋼筋時，必須同時預(yù)埋承臺及墩柱接縫鋼筋，當(dāng)與承臺鋼筋位置有沖突時可適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋間距，必須保證墩柱預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。承臺施工中，由于鋼筋較密，根據(jù)實(shí)際情況,先進(jìn)行鋼筋綁扎施工，再支立模板。鋼筋綁扎前鋼筋型號應(yīng)分別堆放，方便鋼筋工綁扎.綁扎時應(yīng)注意不同的鋼筋型號對應(yīng)不同的綁扎位置，切不可亂綁、錯綁。鋼筋綁扎時扎絲頭應(yīng)朝下或朝里。鋼筋數(shù)量、間距必需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)禁偷工減料。承臺施工時還應(yīng)在樁頂鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔10×10cm，與主筋綁在一起.（4）焊條采用THJ502碳鋼焊條，其化學(xué)性能如下：抗拉強(qiáng)度（0)屈服強(qiáng)度（MPa)伸長率（%）沖擊功（J)≥490≥400≥20≥27(4）鋼筋保護(hù)層設(shè)置，鋼筋保護(hù)層墊塊采用混凝土墊塊,其厚度為5cm，呈梅花形均勻布置，每平方米不小于4個，用扎絲將墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時保護(hù)墊塊發(fā)生滑動或移位。(5）鋼筋加工及安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查兩個斷面同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距（mm)±10每構(gòu)件檢查5～10個間距鋼筋骨架（mm）長±10按照總數(shù)的30％檢查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置(mm）±20按照總數(shù)的30％檢查保護(hù)層厚度（mm)±10每構(gòu)件沿周邊檢查8處4。6模板安裝為保證承臺及系梁砼的外觀質(zhì)量,模板采用定型的大塊鋼模，在專業(yè)的模板廠加工制作完成，模板加工嚴(yán)格按規(guī)范容許誤差進(jìn)行。系梁模板模板面板采用5mm厚鋼板,大肋采用63mm等肢角鋼，背枋采用2根100mm槽鋼.模板安裝用吊車吊裝，為保證模板周轉(zhuǎn)使用，模板應(yīng)始終保持其要求的形狀、剛度、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑.模板表面涂刷同一品種的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等.側(cè)模的安裝利用混凝土墊層作為支撐,利用在墊層上已經(jīng)彈好的墨線對系梁模板進(jìn)行精確的定位安裝,側(cè)模安裝完成后,用直徑16mm的對拉桿在模板的頂口和底部將背方槽鋼進(jìn)行對拉，防止模板變形。模板之間連接用直徑18mm螺栓,按要求將螺栓連接緊固（系梁模板如下圖示）。—系梁模板圖模板安裝完成后，以設(shè)計(jì)樁中心點(diǎn)為基點(diǎn)，全站儀配合調(diào)整模板位置，使其上口平面位置準(zhǔn)確，模板調(diào)整好以后用鏈條葫蘆將其固定。模板定位完成后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，然后進(jìn)入下道工序。承臺模板承臺采用大塊鋼模板施工.模板面板采用6mm厚鋼板,模板的加固采用橫向、縱向槽鋼加對拉拉桿進(jìn)行加固，豎肋采用［10槽鋼加固，間距30cm。橫肋采用［14槽鋼加固,間距100cm。對拉拉桿采用16絲桿加固,另外模板外側(cè)應(yīng)用φ45鋼管做斜撐加固，支撐點(diǎn)用木楔塞緊.拉桿與混凝土接觸部分采用PVC管，便于施工完成后進(jìn)行拉桿的拆除。（另附承臺模板計(jì)算書)承臺模板圖4.7砼澆筑模板及鋼筋自檢合格后申請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后即可進(jìn)行砼澆筑。砼標(biāo)號為C30，采用自拌砼（自拌砼必須有實(shí)驗(yàn)室檢測后方可使用），由砼運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場后,首先檢測砼的均勻性和坍落度，坍落度應(yīng)控制在180±20mm。系梁澆筑多采用吊機(jī)配料斗吊送，吊送過程中控制砼自由下落高度在2m以內(nèi),超過2m必須采用串筒以保證砼的自由下落高度在2m以內(nèi)。承臺混凝土可采用泵送施工.澆注過程采取水平分層、縱向分段的施工方法(層厚30cm左右）,同時保證下層砼初凝之前澆筑上層砼，避免出現(xiàn)施工縫,影響砼施工質(zhì)量。砼振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗,振搗時注意以下幾點(diǎn)：A、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1。5倍，φ50振動棒的作用直徑一般為50mm左右;與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離，插入下層砼50～100mm;每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒,應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。B、對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實(shí)為止.密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒氣節(jié)泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑承臺時應(yīng)由專人經(jīng)常檢查模板及支撐,防止跑模及脹?，F(xiàn)象.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形及移位時，應(yīng)及時采取處理措施。澆筑時要加強(qiáng)抽水，基坑不得有積水,混凝土終凝前不得受水浸泡。在澆注過程中或澆注完成時，砼澆注完成后對表面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。對立柱范圍內(nèi)的砼表面進(jìn)行拉毛，立柱范圍內(nèi)砼表面待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后,進(jìn)行鑿毛。澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄，同時做好砼試件。4.8養(yǎng)生與鑿毛澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。側(cè)模拆除前，頂面用浸水土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)；側(cè)模拆除后，采用薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生時間7d.混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7d，前24小時每2小時灑水養(yǎng)生一次，24小時后每4小時灑水養(yǎng)生一次。每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。在混凝土終凝后，對柱或臺身范圍內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并將鑿出物清理干凈.4。9拆模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方能拆除模板。拆模時施工速度要慢，防止系梁、承臺表面及棱角被模板刮傷、損壞。將帶有PVC管的拉桿連根截?cái)?，?yán)禁用氧氣乙炔焊燒斷,造成系梁外觀污染。4。10驗(yàn)收與回填養(yǎng)生結(jié)束后，及時通知監(jiān)理工程師及相關(guān)人員進(jìn)行系梁或承臺驗(yàn)收.在驗(yàn)收中按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ071-98)及合同要求檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時回填,以便進(jìn)行下道工序施工.回填土應(yīng)相對均衡,防止系梁或承臺承受不均衡土壓力。五、質(zhì)量保證體系及控制措施5。1質(zhì)量保證措施1、為了確保本分項(xiàng)工程施工質(zhì)量，首先嚴(yán)格控制砂石、水泥、鋼筋、減水劑等原材料質(zhì)量，按要求頻率對進(jìn)場材料進(jìn)行抽查、檢驗(yàn)，對不合格材料堅(jiān)決不予使用。2、由于新屋特大橋系梁及承臺數(shù)量多，尺寸不一，具體結(jié)構(gòu)形式也不盡相同，在施工放樣前仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，對號入座，杜絕錯誤。3、為了便于施工，保證工程質(zhì)量,基坑開挖范圍應(yīng)足夠滿足施工要求?；讘?yīng)整平夯實(shí)，對不滿足承載力條件的必須進(jìn)行換填等處理措施.4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工及安裝鋼筋，確保鋼筋數(shù)量與尺寸,嚴(yán)禁偷工減料。鋼筋保護(hù)層厚度用同等級混凝土墊塊保證,墊塊采用梅花形布置,并用扎絲綁扎牢固。5、加強(qiáng)模板管理,注意打磨、涂油、支護(hù)、加固等細(xì)節(jié)處理，確保工程外觀質(zhì)量，避免蜂窩、麻面等現(xiàn)象，削弱混凝土碳化的條件。6、加強(qiáng)混凝土澆筑管理，澆筑過程必須由技術(shù)員全過程指導(dǎo)、監(jiān)控，注意分層厚度,振搗密實(shí)控制。7、控制好拆模時間、順序及方式，及時進(jìn)行混凝土養(yǎng)生，確保工程質(zhì)量。8、加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。嚴(yán)格按照規(guī)范、設(shè)計(jì)及業(yè)主有關(guān)文件要求組織施工。開工前做好三級技術(shù)交底工作，促使個層次技術(shù)人員、施工人員、作業(yè)人員熟悉本分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求及質(zhì)量通病等要點(diǎn)。9、在每道工序施工測量放樣時，測量誤差滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，保證縱橫斷面定位的精度，使施工路基及構(gòu)筑物的定位及幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。10、各班組設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。11、強(qiáng)化工序及程序管理，嚴(yán)格工序控制。12、施工工序?qū)嵭袃?nèi)部三級檢查復(fù)核和執(zhí)行工序“三檢"制度。5。2質(zhì)量執(zhí)行系統(tǒng)共分為四個質(zhì)量執(zhí)行系統(tǒng),即：施工工序執(zhí)行系統(tǒng)、施工材料執(zhí)行系統(tǒng)、測量執(zhí)行系統(tǒng)和施工技術(shù)方案審批系統(tǒng)。(1)施工工序執(zhí)行系統(tǒng)流程圖：施工工序?qū)嵭袃?nèi)部三級檢查復(fù)核和執(zhí)行工序“三檢”制度,即各工序完工后首先由工段長、班組長和班質(zhì)檢員按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行自檢；自檢合格后，由施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員對施工工序進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢合格后，再由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師組織下由測量組、試驗(yàn)室和質(zhì)檢組對工序進(jìn)行專職檢查，檢查合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查,檢查通過后最后由各班組的上、下道施工工序質(zhì)檢員對工序進(jìn)行交接，交接后才能進(jìn)行下道施工工序的施工。檢查過程中,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時填寫工序質(zhì)量檢查記錄，并由有關(guān)人員簽認(rèn)，作為施工原始資料保存。在施工過程中的每道施工工序，不管是哪一級質(zhì)檢人員對工序進(jìn)行檢查不通過的,都視為該道施工工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工，并視具體情況進(jìn)行整改或返工。只有各級質(zhì)檢人員全部檢查合格后，并且由監(jiān)理工程師檢查通過后，方可進(jìn)行下一道工序施工.（2）施工材料執(zhí)行系統(tǒng)流程圖施工材料執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)行:所有施工原材料在確定料源簽訂購買合同、組織進(jìn)場前，應(yīng)由項(xiàng)目總工程師或質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)人員進(jìn)行必要的了解，并與監(jiān)理部中心試驗(yàn)室相關(guān)人員現(xiàn)場考察和試驗(yàn)后方能確定進(jìn)場，材料進(jìn)場后按施工規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后再請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后才能投入使用。在投入使用過程中嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽檢。對試驗(yàn)或抽檢不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場、退貨或清出施工現(xiàn)場.（3)施工測量執(zhí)行系統(tǒng)流程圖施工測量執(zhí)行程序：導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測和加密由項(xiàng)目經(jīng)理部測量組進(jìn)行，并把測量成果上報(bào)監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師批復(fù)后,由經(jīng)理部測量組對施工隊(duì)測量員進(jìn)行交樁，施工隊(duì)測量員根據(jù)經(jīng)理部所交的樁進(jìn)行施工放樣測量，放樣后由施工隊(duì)測量員進(jìn)行自檢，自檢合格后由經(jīng)理部測量組對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道施工工序施工。（4）施工技術(shù)方案審批流程圖施工技術(shù)方案首先由施工工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，由經(jīng)理部技術(shù)方案組進(jìn)行審核、補(bǔ)充和完善，最后由項(xiàng)目總工程師審定、補(bǔ)充和完善后,上報(bào)監(jiān)理工程師審批(如屬重大技術(shù)方案須報(bào)局技術(shù)處審批后，才能上報(bào)監(jiān)理工程師審批）,經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后，方可實(shí)施。5.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程技術(shù)部（含試驗(yàn)室）總工程師物資設(shè)備部安全環(huán)保部質(zhì)檢部副經(jīng)理施工技術(shù)組組長測量組組長地質(zhì)組組長監(jiān)控量測組組長試驗(yàn)室主任質(zhì)檢部部長物資部部長設(shè)備組組長安監(jiān)組組長專職質(zhì)檢工程師橋梁作業(yè)隊(duì)隊(duì)長路基作業(yè)隊(duì)隊(duì)長機(jī)械作業(yè)隊(duì)隊(duì)長隊(duì)級專職質(zhì)檢員各班組質(zhì)檢員混凝土拌和站站長預(yù)制安裝隊(duì)隊(duì)長質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖六、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法6.1質(zhì)量控制指標(biāo)系梁各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，具體符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求。質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率達(dá)95％以上。6。2、承臺實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查頻率和方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照附錄D檢查2尺寸±30mm尺量：長、寬、高各檢查2個點(diǎn)3頂面高程±20mm水準(zhǔn)儀：檢查5個點(diǎn)4軸線偏位15mm全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測2個點(diǎn)6.3系梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查頻率和方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照附錄D檢查2斷面尺寸±20mm檢查3個斷面3軸線偏差10mm用全站儀檢查4頂面高程±10mm水準(zhǔn)儀：檢查3-5個點(diǎn)七、安全、環(huán)保、文明施工保證措施7.1施工安全保證措施（1）開工前對全體技術(shù)人員、班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格實(shí)行“三級”安全交底制度.落實(shí)安全責(zé)任制度,將安全目標(biāo)逐層分解，落實(shí)到位.嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，加強(qiáng)常規(guī)性檢查與專項(xiàng)檢查。（2)對新進(jìn)場或調(diào)換崗位的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)及教育制度，使其熟悉安全知識和操作要領(lǐng)。（3)現(xiàn)場專職安全員現(xiàn)場檢查特種作業(yè)人員是否持證上崗，沒有操作證的或者操作證過期的，不予上崗作業(yè).（4）制定安全獎罰措施，對違反安全規(guī)定的，處以50元-200元不等罰款，獎勵金額相同。(5）在各個交叉路口、井口、危險場地等地方布設(shè)足夠數(shù)量的安全警示標(biāo)志，并設(shè)安全防護(hù)措施，防止事故發(fā)生.（7）確保安全費(fèi)用的投入,建立安全費(fèi)用臺賬,?？顚Ｓ?給作業(yè)人員配足防暑降溫藥，配備安全帽、防滑鞋、安全帶、防護(hù)服等勞保用具用品。7.2施工環(huán)境保護(hù)措施（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章制度等，首先不能違法.（2）熟悉施工合同，按照合同及業(yè)主相關(guān)文件要求對環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，不形成違約.（3)加強(qiáng)思想教育，增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，充分發(fā)揮主觀能動性。（4）在開工前進(jìn)行環(huán)境保護(hù)技術(shù)交底,使各級人員熟悉相關(guān)要求及施工要領(lǐng).7.3文明施工保證措施（1）樹立文明施工思想，定期對職工進(jìn)行教育、培訓(xùn),加強(qiáng)干部職工及作業(yè)人員的安全文明意識教育.(2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場的封閉管理,嚴(yán)禁周圍居民或閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，避免不必要的沖突.（3）各種規(guī)章制度、崗位職責(zé)、公告牌、公示牌、警示牌、宣傳欄等該上墻的上墻，制作規(guī)范、整潔大方、內(nèi)容齊全。（4)施工現(xiàn)場的所有材料必須整齊堆放,妥善保管，并設(shè)置標(biāo)志牌，注明規(guī)格、型號和主要用途。鋼筋、水泥等材料采取有效的防雨、防潮措施。（5）加強(qiáng)檢查力度，確保文明施工相關(guān)要求切實(shí)落實(shí)。（6）在開工前進(jìn)行文明施工技術(shù)交底，使各級人員熟悉相關(guān)要求。目錄TOC\o"1-2”\h\u27811一、編制依據(jù) 11559二、工程概況 1183702。1工程簡介 1181412。2主要工程數(shù)量 129345三、施工組織安排 2214513.1、測量放樣 291863.2、材料進(jìn)場情況 2138343。3、試驗(yàn)情況 283723。4、人員配置情況 3174103.5、機(jī)械設(shè)備配置 572093。6、施工場地及臨時設(shè)施情況 5188623.7、技術(shù)準(zhǔn)備 527291四、施工工藝 6268984.1施工準(zhǔn)備 PAGERE