鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底正式版

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中鐵十二局集團(tuán)格拉3標(biāo)指揮部鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）技術(shù)交底施工單位：中鐵十二局格拉指揮部編號：GLKNGZ-03-工程名稱青藏鐵路格拉段擴(kuò)能改造工程日期2021年4月交底內(nèi)容施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：本工程基礎(chǔ)采用鉆孔鋼筋混凝土灌注樁,建筑樁基設(shè)計(jì)等級為丙級，樁基安全等級為二級,樁基礎(chǔ)的環(huán)境類別為二a類。樁徑為800mm，為端承樁.樁身鋼筋通長設(shè)置，箍筋采用螺旋筋，樁頂嵌入承臺100mm,樁身鋼筋錨入承臺40d。承臺鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)根據(jù)需要配置馬凳筋或架立筋（梅花形布置，間距0.6米）。樁頂設(shè)承臺,承臺下設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，寬出承臺邊100mm。1旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi),然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土,直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高.1。2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用ZR250B型大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢：1）、成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。2）、環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以取土外運(yùn)保證施工現(xiàn)場平整，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。3）、行走移位方便.旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4）、樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。5）、基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高(全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn),該工程樁孔的特點(diǎn)可采用旋挖鉆機(jī)干成孔。1施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程見圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣測量放樣平整場地平整場地監(jiān)理工程師檢測鉆機(jī)就位監(jiān)理工程師檢測鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)鉆渣外運(yùn)監(jiān)理工程師檢測成孔檢測監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機(jī)移機(jī)監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠下導(dǎo)管下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格合格監(jiān)理工程師旁站灌注混凝土監(jiān)理工程師旁站灌注混凝土檢測檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收施工工藝3施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備⑴、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。⑵、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(高壓線、管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作.確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作.⑶、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料⑷、工程地質(zhì)資料。作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案.3。2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表。旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備數(shù)量1ZR250B1臺2吊車汽車吊1臺3裝載機(jī)1臺4內(nèi)徑ф28導(dǎo)管1套5鋼筋切斷機(jī)1臺6鋼筋彎曲機(jī)1臺7鋼筋調(diào)直機(jī)1臺8電焊機(jī)8臺3。3測量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣.3.4試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品,進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.5物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價(jià)，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng),滿足正常施工需要。3。6施工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前對場地要平整夯實(shí),保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜.合理布置施工場地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸,鉆渣的及時(shí)外運(yùn).合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾及灌注質(zhì)量。3。7測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位.護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動.3.8鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。3。9樁孔處理鉆機(jī)對位后先鉆進(jìn)一米左右后，因回填土中超粒徑較多，采用人工清理樁口松散泥土,才用人工拍打密實(shí),保證后續(xù)施工孔口不坍塌。4鉆進(jìn)4.1旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面,按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號,通過數(shù)學(xué)運(yùn)算,輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù).在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作.在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài),使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置.4。2鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字,操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè).在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示--動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力,一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理,以免造成水土流失或農(nóng)田污染.完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視.施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量.鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑;鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。4。3地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》,主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高;《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫,交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間;鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境;鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）.4.4終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照,以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查?？讖綑z測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前，制作籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用φ10和φ20的光圓鋼筋制作,其直徑為0.8m，長度5m。檢測時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。

孔深和孔底沉渣檢測

孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm,高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg.測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。

檢測標(biāo)準(zhǔn):孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔垂直度偏差不大于5‰，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求，縱向+20mm；橫向0~+50mm.用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及沉渣厚度等于鉆孔深的差值，沉渣厚度不超過7。5cm成孔質(zhì)量儀器檢測方法

基樁成孔質(zhì)量檢測采用的儀器設(shè)備主要有JJC—1A型孔徑儀、JNC—1型沉渣測定儀、JJX—3A型孔徑測斜儀、深度記錄儀(充電脈沖發(fā)生器）、電動絞車、孔口滑輪等組成.

（1）孔徑儀工作原理

現(xiàn)場測試前，首先將“現(xiàn)場刻度器"套在孔徑儀四根測量腿上進(jìn)行現(xiàn)場校正,然后進(jìn)行現(xiàn)場測量。收緊孔徑儀的測量腿，套上開腿盒并下放到井孔中，開動絞車，下放孔徑儀直至孔底；將四根測量腿打開，使測量腿端部完全貼住孔壁，上提孔徑儀，孔徑變化時(shí)測量腿張開的角度就隨之改變,由凸輪相連的活動桿就會隨著升降，從而改變了電路中的電阻值,電參數(shù)的變化與孔徑的關(guān)系在事先的標(biāo)定中已建立,隨著孔口電纜的連續(xù)提升，由自動記錄儀記錄不同深度的孔徑值，得出一條連續(xù)的孔徑曲線，顯示出孔徑在整個鉆孔深度范圍內(nèi)的連續(xù)變化.其測試精度在±15mm以內(nèi)，且測試不受孔內(nèi)介質(zhì)條件限制。

（2）沉渣測定儀工作原理

利用絞車將帶有特制微電極系的探頭在距孔底一定調(diào)度處使其自由下落，在重力的作用下,插入孔底原狀土層中；然后開動絞車慢慢提升探頭，通過自動記錄儀記錄探頭由原狀土到孔底沉渣再到孔內(nèi)循環(huán)液的視電阻率變化曲線,通過分析曲線變化牲，測量出孔底沉渣厚度。

（3）測斜儀工作原理

孔斜儀中的頂角指示器,安裝在一個轉(zhuǎn)軸傾斜時(shí)，懸錘線在方框上的電阻絲上滑動,，由于與電阻絲接觸的位置不同而產(chǎn)生不同的電阻值，反應(yīng)頂角大小，確定相應(yīng)孔段的垂直度.確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,立即進(jìn)行清孔.4.5清孔清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進(jìn)行撈砂.清孔工藝流程圖鉆孔、終孔鉆孔、終孔量測孔深、孔徑、孔型鉆孔、終孔鉆孔、終孔鉆孔、終孔量測孔深、孔徑、孔型鉆孔、終孔換漿法清孔換漿法清孔測量泥漿指標(biāo) 測量泥漿指標(biāo)調(diào)整泥漿清孔不合格調(diào)整泥漿清孔撤鉆具撤鉆具測量孔深下鋼筋籠導(dǎo)管測量孔深下鋼筋籠導(dǎo)管 換漿法二次清孔換漿法二次清孔灌注混凝土測量孔深不合格灌注混凝土測量孔深旋挖鉆機(jī)成孔由于渣土由鉆頭直接從底部取出，一般情況下均能保證孔底泥漿沉淀厚度小于規(guī)定值。若是泥漿相對密度過大，則可能出現(xiàn)泥漿沉淀過厚，此時(shí)應(yīng)用鉆機(jī)再抓一斗，且用鉆頭上下攪動,同時(shí)抽換孔內(nèi)泥漿,保證泥漿含砂率小于2％.若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則可以采用混凝土導(dǎo)管附著水管攪動孔底，同時(shí)換漿,以達(dá)到清孔的目的。成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm）符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度≤0。3％4沉渣厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求5鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理5。1塌孔塌孔是旋挖在本工程鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故,要采取有效措施及時(shí)處理。(1）在鉆孔過程中如出現(xiàn)踏空現(xiàn)象及時(shí)通知甲方代表進(jìn)行查看,如無法施工則進(jìn)行二次開挖，層層回填夯實(shí)的辦法，回填密實(shí)后要從新放樣，從新就位，必須保證成孔質(zhì)量。（2）處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法,即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊.②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法,清理鉆筒四周沉渣,然后再起吊。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0。5m左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。（3)主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷.因此,鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。⑶、動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。6鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場后場同槽加工制作，采用鋼筋籠運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，用吊車吊入樁孔進(jìn)行安裝，安裝過程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證孔壁的質(zhì)量。6.1鋼筋籠制作⑴、鋼筋籠的制作①鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書.進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告.對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場.鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。②主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2—3cm,以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直.鋼筋下料時(shí)必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果,下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形.為減少主筋接頭工作量,除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面"內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面"。鋼筋搭接采用焊接，雙面焊接5倍鋼筋直徑，鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作,臺座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí),鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工,如無圖紙要求的，按規(guī)范要求施工；樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊,若主筋較多時(shí)，可點(diǎn)焊。③鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度,在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個鋼筋耳朵，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。⑵、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝:整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可,鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬,保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。①、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計(jì)四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架,吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對中后,再松鉤將吊筋掛于橫在孔口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與地面。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬酢弧路拧粡?fù)核.②、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序.在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合.⑶、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表7、表8。鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)表編號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm)編號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm）1主筋間距±105骨架保護(hù)層厚度±102箍筋間距±206骨架中心平面位置203骨架外徑±107骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±50連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差備注1二個接頭之間最小間距＞35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率≤50%7導(dǎo)管下放7.1導(dǎo)管選擇①導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2。5m,最下節(jié)長3.8-4m,配備0。5m、1m、1。5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外,應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓,試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5％且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1。5倍。檢查合格后方可使用。③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。⑤完全下放導(dǎo)管到孔底后,并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0。25~0.4m，并位于鉆孔中央.7.2導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。8混凝土灌注8.1混凝土澆注設(shè)備⑴、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭,導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈,保證接頭的密封性.根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要?；炷恋奶涠瓤刂圃?8~22cm；混凝土具有良好的和易性、流動性。8.2混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施,待儲料斗儲滿混凝土后,開始灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m,首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定,拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約9m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊.①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中,導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。②灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度,導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管,并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次,避免發(fā)生錯誤.③控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除,確保樁頭無松散層。④灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查,以備下一孔使用。⑤在灌注混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”，在澆注混凝土的過程中，應(yīng)填寫“混凝土澆筑記錄”.8.3樁基砼灌注應(yīng)注意的問題①混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0。25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1。0m.混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管.及時(shí)測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管,如處理無效時(shí),應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。④混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作.灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高,用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行處理。⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量,以確保所測混凝土的灌注高度是否正確.在灌注過程中,應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放,污染環(huán)境及河流.⑦灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。⑧混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。編制復(fù)核接收單位接收人鉆孔灌注樁施工方案工程概況：本項(xiàng)目為江蘇省淮鹽高速鹽城段YC-15合同段,施工段落內(nèi)含構(gòu)造物8道,其中主線橋1座，匝道橋2座,中橋3座，分離立交1座，車行天橋1座。下部構(gòu)造均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，總計(jì)13254延米，其中Φ1。2m，3814延米，Φ1.5m，2945延米,Φ1。8m，6495延米。地質(zhì)情況為粘土.施工準(zhǔn)備：測量放樣，確定護(hù)筒位置，埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)以前，用全站儀測出樁位中心坐標(biāo)，并在樁徑以外50cm處十字栓樁，以保證護(hù)筒位置準(zhǔn)確。穩(wěn)鉆機(jī)前復(fù)測樁位準(zhǔn)確性。場地準(zhǔn)備：施工隊(duì)伍進(jìn)入施工現(xiàn)場后，先解決場區(qū)內(nèi)“三通一平”工作。對水中的鉆孔樁，靠近岸邊水較淺的采用草袋裝土圍堰方法施工，水較深的鉆孔樁，采用搭設(shè)工作平臺下護(hù)筒方法施工。技術(shù)準(zhǔn)備：取得設(shè)計(jì)圖紙后認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，針對地層結(jié)構(gòu)，確立鉆機(jī)類型、鉆頭方式、鉆頭型式、護(hù)筒埋置深度、長度、施工流水方向、測量控制點(diǎn)、放線、定點(diǎn)等工作。材料準(zhǔn)備：按工期要求開工日期提前做好各單質(zhì)材料的市場調(diào)查、材料試驗(yàn)及砼配合比設(shè)計(jì)；另外，較為重要的是做好泥漿備料及調(diào)制工作。三、鉆孔場地墊土或平整:根據(jù)水文地質(zhì)資料，若地下水位埋深0.5米，保證鉆進(jìn)時(shí)不受承壓地下水影響而塌孔,護(hù)筒的泥漿液面必須高于地下水位值2。0米?？卓阢@機(jī)座下必須墊土1.5米以上。若地下水位埋深大于3。5米時(shí)，則鉆機(jī)座下無須墊土。護(hù)筒埋設(shè)和沉入護(hù)筒材料采用鋼板卷制，焊制成整體式鋼護(hù)筒，直徑1.2—2。0米，壁厚4—6mm,長度大于1。6m。灌注樁完成后,拆除護(hù)筒。采用挖掘法埋置護(hù)筒，坑的直徑比護(hù)筒直徑大0.4米，坑底平整，全站儀測量定位，十字線定位后下入護(hù)筒，護(hù)筒外側(cè)用粘土分層夯實(shí),護(hù)筒中心線與樁位中心線偏差小于5mm，護(hù)筒要垂直,傾斜度偏差不大于1%。護(hù)筒頂端應(yīng)高于地下水位2。0m，以保證泥漿具有20Kpa的水頭壓力，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0。3m以上.護(hù)筒上端開設(shè)泥漿溢出工或流入口,必須在開口用最優(yōu)的粘土夯實(shí)，以免泥漿沖刷護(hù)筒外的土層而塌孔，并用塑料布或彩條布一同箍入粘土中并鋪于泥漿槽內(nèi).泥漿根據(jù)本合同段地層情況，選用泥漿相對密度1.25-1.4鉆進(jìn)為宜。清孔后泥漿相對密度為1.03—1。1；粘度采用16—22秒鉆進(jìn)，清孔后粘度應(yīng)為17-20秒.靜切力要求1。0—2.5Pa；砂率〈8—4%，清孔后含砂率≤2.正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的泥漿需膠體率≥96％，清孔后膠體率〉98%.失水率越小越好，要求小于25ml/30min。泥漿制備采用護(hù)筒內(nèi)用鉆頭攪制,第一批孔結(jié)束后，優(yōu)質(zhì)泥漿考慮循環(huán)使用。隨著鉆進(jìn)地層土質(zhì)性質(zhì)不同，隨時(shí)調(diào)制泥漿的性能。每班開始工作時(shí)測定一次各池出口處泥漿面下0。5m處的全套泥漿指標(biāo)，以后鉆進(jìn)時(shí)每隔2h測定一次進(jìn)漿口和排漿口泥漿的相對密度粘度、含砂率等幾項(xiàng)指標(biāo)。停鉆過程中，每天測定一次各池閘出口處泥漿面下0。5m處的全套泥漿指標(biāo).鉆進(jìn)（1)鉆機(jī)就位前對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查和維修。(2）鉆機(jī)安裝就位，底座和頂端要平穩(wěn)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與樁中心位置偏差不該大于2cm。采用一次成孔法鉆進(jìn)。（3)開始鉆孔時(shí)，將鉆頭吊起，徐徐放入護(hù)筒內(nèi),接上鉆桿，稍提鉆桿，啟動轉(zhuǎn)盤,在護(hù)筒內(nèi)打泥漿，開啟泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)，待泥漿攪好后,測定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后方可開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)，開始適當(dāng)控制進(jìn)尺，尤其在護(hù)筒刃角腳處，應(yīng)低速鉆進(jìn)，使該處能形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒刃腳下1m后,可按土質(zhì)選擇轉(zhuǎn)速正常鉆進(jìn)。鉆至下一層軟土?xí)r特別注意縮徑問題,該處須反復(fù)上下鉆進(jìn)，以控制縮徑。(4）鉆進(jìn)過程中經(jīng)常注意地層的變化，每進(jìn)尺2米或在進(jìn)尺速度有異常時(shí)，撈取渣樣,判斷土層巖性，記入鉆孔記錄表并與地層柱狀圖核對。（5）鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對成孔的孔徑、孔形、孔深、孔位、傾斜度等進(jìn)行檢查,滿足設(shè)計(jì)要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄。(6）終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底10cm—20cm空轉(zhuǎn)進(jìn)行清孔,且孔底沉淀土厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時(shí)，即可終止清孔。進(jìn)行下道工序施工前，進(jìn)行二次清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿濃度、泥漿中含碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求,為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好的條件，鉆孔至設(shè)計(jì)高程,經(jīng)過檢查孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆碴抽凈,清孔應(yīng)符合下列規(guī)定:孔底500毫米以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1。25,含砂率≤2％，粘度＜20s,灌注砼前，孔底沉碴厚度應(yīng)≤300毫米.請監(jiān)理工程師對全孔進(jìn)行全面檢驗(yàn)后，即可進(jìn)行下道工序施工。5、安裝鋼筋骨架鋼筋籠在工作場地分段制作，主筋與箍筋按設(shè)計(jì)要求點(diǎn)焊成型，外加螺旋筋點(diǎn)焊牢固。分段制作完畢后，運(yùn)至孔口吊入孔內(nèi),并在孔口進(jìn)行焊接接長。主筋接頭錯開70cm以上,采用搭接焊（單面焊），焊縫長度要滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋骨架存放平整、干燥的場地上，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。骨架在運(yùn)輸和起吊就位時(shí)保證它自身結(jié)構(gòu)形狀。四、灌注水下混凝土水下混凝土灌注施工采用直升導(dǎo)管法.灌注時(shí)，砼通過導(dǎo)管下口，進(jìn)到孔底,頂托隔水栓及其上面的泥漿水上升。為使灌注工作順利進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批砼初凝前的時(shí)間內(nèi)完成。導(dǎo)管：采用絲扣式和法蘭式接頭，直徑250或325mm，每節(jié)長度2。0—2。6米，最下端一節(jié)長5m。壁厚大于5mm，使用前須試驗(yàn)密封、承壓和接頭抗拉性能是否符合要求，合格才能使用.導(dǎo)管吊放入孔內(nèi)要居中、軸線順直，穩(wěn)步吊放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管下入孔內(nèi)底端距孔底25-40cm。必要時(shí)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀物厚度符合規(guī)定，認(rèn)真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后灌筑水下砼。料斗：導(dǎo)管頂部設(shè)漏斗、料斗、溜槽，料斗和漏斗高度滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要,不影響灌注最后階段導(dǎo)管內(nèi)砼柱的灌注高度。樁頂?shù)陀谒?漏斗底口至少高于水面4—6m。料斗的容積大于3m3