人工挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)完整

人工挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

人工挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)人工挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）FJEJ/QBSJ-010406—20031使用范圍：人工挖孔樁使用于地下水以上人工填土層、粘土層、粉土層、砂質(zhì)粘土層、淤泥粘土層和風(fēng)化巖層。使用性較強(qiáng),但對(duì)涌水量大，存在承壓含水層等復(fù)雜水文地質(zhì)條件時(shí)，需采取有效的防范措施，否則不宜采用。2編制參考依據(jù):2.1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50300—2001〕2。2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50202—2002〕2。3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50204—2002〕2。4《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》〔JGJ94-94〕3施工準(zhǔn)備：3。1技術(shù)準(zhǔn)備。3。1。1具備詳細(xì)的地質(zhì)勘察報(bào)告。3。1.2組織施工圖自審和會(huì)審,編制樁基工程施工方案。3.1.3在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3。1.4建筑物角點(diǎn)及軸線放樣復(fù)核，施工場(chǎng)地自然地面標(biāo)高測(cè)量。3.2材料要求3.2.1鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料等原材料:應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50204-2002〕等有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3。3主要機(jī)具3.3。1卷?yè)P(yáng)機(jī)、提土桶、吊籠。3。3.2軟爬梯.3.3。3潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管，防毒面具.3。3。4鎬、鍬、土筐等挖土機(jī)具，若遇巖層、弧石,還需準(zhǔn)備空壓機(jī)、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆等嵌巖工具。3。3.5混凝土攪拌機(jī)及相應(yīng)計(jì)量裝置、串筒、插入式振動(dòng)器.3。3.6經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、試模、鋼卷尺及線錘。3.4作業(yè)條件3.4。1確認(rèn)作業(yè)土層中不含對(duì)人體有害的氣體。3.4.2施工前場(chǎng)地地表層障礙物已清理，施工場(chǎng)地已平整并有排水措施。3。4。3施工用水、電、道路及臨時(shí)設(shè)施已暢通與就緒。3.4。4樁位放樣、標(biāo)高引測(cè)完畢，并經(jīng)有關(guān)單位簽證認(rèn)可。4操作工藝4.1基本原理人工挖孔灌注樁是以樁位為中心，利用混凝土或鋼護(hù)筒做護(hù)壁，采用人工挖掘方法（或樁端擴(kuò)大）,然后安放鋼筋籠灌注混凝土而成的基樁.4。2單樁施工工藝流程（見(jiàn)下圖）4。3施工工藝要點(diǎn)4。3。1定樁位：清除場(chǎng)地內(nèi)障礙物，將場(chǎng)地平整,然后進(jìn)行放樣，設(shè)置龍門樁、龍門板，按施工圖要求，定樁位。4.3。2孔樁開(kāi)挖①第一節(jié)開(kāi)挖高度以0.8米為宜（第一節(jié)混凝土護(hù)壁宜高出地面0。2米便于擋水、擋土）挖土次序先中間后周邊。②棄土裝入籮筐內(nèi)，由在孔口的一個(gè)安裝的支架,用卷?yè)P(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆提升,棄土堆放應(yīng)離孔口2米處之外，當(dāng)天清運(yùn)。③擴(kuò)大頭部分采取先挖樁身圓柱體后再按設(shè)計(jì)要求的尺寸從上到下削土而成。4.3.3護(hù)壁支模①模板高度一般為1米，用松木板或鋼模板拼裝成90°弧長(zhǎng)，組裝而成.②模板安裝好要進(jìn)行對(duì)中檢查（第一節(jié))采用活動(dòng)十字架和吊錘、鋼尺，配合測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏差移動(dòng)模板，直到樁中心與模板中心重合，做臨時(shí)固定后，即可進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆注。4.3.4護(hù)壁混凝土先將模板用水澆濕，灌注混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹竿、木棒、鋼筋等反復(fù)釬搗。4。3。5拆模一般常溫情況下約24小時(shí)可以拆模。4。3.6持力層巖（土）性鑒定當(dāng)挖孔至樁端持力層巖(土)面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)和巖土工程勘察單位相關(guān)人員，對(duì)巖(土）性進(jìn)行鑒定,做為樁身是否已進(jìn)入持力層為標(biāo)準(zhǔn)，并留取樣品，一式兩份,貼好標(biāo)識(shí)并保存。4。3。7鋼筋籠沉放對(duì)重量在1000kg以內(nèi)的,可用帶有卷?yè)P(yáng)機(jī)的活動(dòng)三木塔吊運(yùn)機(jī)具進(jìn)行沉放，對(duì)直徑、長(zhǎng)度、重量大的鋼筋籠要用吊機(jī)安裝，吊機(jī)的性能必須滿足安裝的技術(shù)指標(biāo)要求,控制好籠頂標(biāo)高,固定好。4。3。8澆注樁芯混凝土準(zhǔn)備工作基樁持力層及進(jìn)入深度,擴(kuò)大頭尺寸，經(jīng)驗(yàn)收合格，在護(hù)壁標(biāo)示出樁頂標(biāo)高位置，澆灌混凝土之前，后臺(tái)工作已就緒。4。3.9樁芯混凝土澆注混凝土下料宜采用串筒,深樁孔應(yīng)采用混凝土導(dǎo)管,讓混凝土垂直灌入孔內(nèi),避免混凝土斜向沖擊孔壁，分層(1米～1.5米）振搗密實(shí)。5、質(zhì)量驗(yàn)收人工挖孔灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1、2的規(guī)定：表1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）人工挖孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(表2）6施工注意事項(xiàng)6。1質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1。1修筑第一節(jié)護(hù)壁時(shí),孔圈中心線應(yīng)和樁的中心重合,其與軸線的偏差不得大于10mm,且護(hù)壁應(yīng)高出場(chǎng)地地表面200mm.6。1。2發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),堵塞.6。1。3多樁同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法.6。1。4遇流泥或流砂時(shí),輕者可采取減少護(hù)壁高度（0。3—0.5m）的辦法，重者采用“鋼套筒”護(hù)壁或井點(diǎn)降水等方法進(jìn)行施工.6.1。5當(dāng)挖孔至樁端持力層巖（土）面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)和巖土工程勘察單位有關(guān)人員,對(duì)巖(土)性進(jìn)行鑒定，以確定成孔標(biāo)準(zhǔn)。6.2成品保護(hù)6。2。1施工中所開(kāi)挖的土方要及時(shí)清運(yùn),嚴(yán)禁堆放在工程樁四周。6。2.2基礎(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí),避免開(kāi)挖機(jī)械對(duì)樁身所造成的損傷。6.3安全技術(shù)措施6。3。1孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯.6。3。2對(duì)可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水、流泥等情況應(yīng)制定有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。6。3。3每日開(kāi)工前必須用小動(dòng)物檢測(cè)井下是否有毒、有害氣體存在。樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)10米時(shí)，應(yīng)有鼓風(fēng)機(jī)向井下送風(fēng)且風(fēng)量不少于25L/S，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防毒面具。6。3.4挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不許堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。6。3。5施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆卸必須由持證電工操作，采用三相五線電路系統(tǒng)，電器設(shè)備必須有可靠的保護(hù)接零,使用合格的漏電保護(hù)器，井下照明采用12V以下的安全燈?？卓趹?yīng)加蓋7施工記錄7。1《人工挖孔灌注樁施工記錄》7.2《鋼筋籠隱蔽工程驗(yàn)收記錄》7。3《混凝土工程施工記錄》執(zhí)筆人：謝強(qiáng)平2003年11月19號(hào)復(fù)工后人工挖孔灌注樁施工方案施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：1水泥：宜采用32。5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。3石子：粒徑為0。5～3。2cm的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2％.4水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水.5外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定.6鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。7一般應(yīng)備有鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等.8模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件.木板、木方等。作業(yè)條件：1人工開(kāi)挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，按編制的施工方案施工。2開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù).4按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn);樁孔四周撒灰線.測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù).5按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。6在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0。5m左右。7人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。施工工藝因此次停工從2012年5月22日至2012年7月8日長(zhǎng)達(dá)48天,期間恰逢雨季受地下水和降雨的影響基坑內(nèi)積水50CM.以施工的人工挖孔樁長(zhǎng)期被雨水浸泡，為保證人工挖孔樁施工的正常進(jìn)行。施工前需將現(xiàn)有地下水降至開(kāi)工前的地下水水位線.待地下水降至原地下水水位線后方可施工.為保證施工質(zhì)量和施工安全，特別是保證基坑周邊建筑物不受人工挖孔樁施工的影響,復(fù)工后的人工挖孔樁施工將減少施工作業(yè)面。每班將安排4-5個(gè)施工小組，視施工情況逐步增加,以減少人工挖孔樁施工中的總降水量。每個(gè)施工小組相互保持一定的施工距離,盡量不集中。最小施工間距不小于6米，當(dāng)孔樁內(nèi)出水量較大抽排水較困難時(shí)可考慮在出水方向一側(cè)臨近的孔樁內(nèi)增設(shè)水泵進(jìn)行輔助降水.施工中孔樁內(nèi)排出的地下水將采取回灌的方式回灌至地下，利用基坑已有電梯井基坑作為回灌井回灌,以保持地下位的平衡.但當(dāng)排水速度大于回灌速度時(shí)將考慮適當(dāng)排出部分地下水至基坑以外。以保證施工的正常進(jìn)行。在人工挖孔樁施工期間需加大基坑和周邊房屋的沉降觀測(cè)和變形觀測(cè)的力度，加大觀測(cè)的頻率.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知，并及時(shí)調(diào)整施工方案和施工措施。為加快基礎(chǔ)工程的施工速度，此次人工挖孔樁的施工將優(yōu)先施工深層載荷板試驗(yàn)及單樁承載力試驗(yàn)的5棵樁.為后期的樁基施工創(chuàng)造條件.為保證基礎(chǔ)工程的流水施工，計(jì)劃將人工挖孔樁分eq\o\ac（○，J）—eq\o\ac（○,G）、eq\o\ac(○，F(xiàn))—eq\o\ac(○，D)、eq\o\ac（○，C)—eq\o\ac（○，B)三次報(bào)檢,以保證后續(xù)工作的正常進(jìn)行。因人工挖孔樁被雨水浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，部分人工挖孔樁可能有坍塌的危險(xiǎn)。施工前需將地下水抽至樁底，進(jìn)入孔樁施工前需駐節(jié)檢查挖孔樁護(hù)壁并進(jìn)行人工清淤.如在檢查中發(fā)現(xiàn)孔樁護(hù)壁坍塌或大面積空鼓,需及時(shí)處理。必要時(shí)可在塌孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵;操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。工藝流程：1放線定樁位及高程 → 開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 →轆轤→ 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 → 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋) →澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開(kāi)挖擴(kuò)底部分 → 檢查驗(yàn)收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒(導(dǎo)管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 2放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn).確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線.孔位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。3開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方：開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9m為宜.4支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類鋼筋混凝土.現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳,且受力均勻,可以優(yōu)先選用。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作.第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100～150mm。5澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí),混凝土強(qiáng)度為C25，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。6檢查樁位(中心）軸線及標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口,然后用十字線對(duì)中,吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度.隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求.7架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。8安裝轆轤作提升工具。9安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。9.1井底照明必須用低壓電源(36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。9。2當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流.必要時(shí)輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。9.3當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。9。4樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人.無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r,再打開(kāi)安全蓋板。10開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開(kāi)始,利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板,下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。11先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小,應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。12澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土:混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑,人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。13檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測(cè)。14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度,清除虛土，檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。15開(kāi)挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求;如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5～3。0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1∶4。16檢查驗(yàn)收:成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù).17吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）;吊放鋼筋籠時(shí),要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁.鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50％錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確,保護(hù)層厚度符合要求。18澆筑樁身混凝土:樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌.用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層振搗密實(shí).一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。19混凝土澆筑到樁頂時(shí),應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入,并有足夠的保護(hù)層。20雨期施工：20.1當(dāng)夏季氣溫高于30℃，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施.20.2雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場(chǎng)必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi),致使樁孔塌方.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目:1。1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.1。2實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。1。3澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2基本項(xiàng)目：2.1樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3‰，且最大不超過(guò)50mm。2.2孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。3允許偏差項(xiàng)目人工成孔灌注樁允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查 4 鋼筋籠長(zhǎng)度 ±50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查 6 樁孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊線和尺量檢查 7 樁身直徑 ±10 尺量檢查 8 樁底標(biāo)高 ±10 尺量檢查 9 護(hù)壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查 注:L為樁長(zhǎng)。注意的質(zhì)量問(wèn)題1垂直偏差過(guò)大：由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏.每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況,錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。4孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時(shí),就會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水.如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。5樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。6鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲.鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好。質(zhì)量記錄應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄1水泥的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。3試樁的試壓記錄.4灌注樁的施工記錄.5混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。6混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。7樁位平面示意圖。8鋼筋及樁孔隱蔽驗(yàn)收記錄單。人工挖孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(206—1996）一、適用范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層,且地下水位低的人工成孔灌注樁工程二、施工準(zhǔn)備：2。1材料及主要機(jī)具：2。1。1水泥:宜采用325號(hào)～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2。1。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。2。1。3石子：粒徑為0.5～3。2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。2。1.4水:應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2。1。5外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定.2。1.6鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。2.1.7一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。2。1。8模板:組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊(或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等.2.2作業(yè)條件:2.2。1人工開(kāi)挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案,進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。2.2。2開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2。2。3熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。2。2。4按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn).放線工序完成后,辦理預(yù)檢手續(xù)。2。2。5按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。2.2。6全面開(kāi)挖之前,有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修改原編施工方案。2。2。7在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0。5m左右.2。2.8人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。三、操作工藝：3。1工藝流程：放線定樁位及高程→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）→澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開(kāi)挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振)→插樁頂鋼筋→3。2放線定樁位及高程:在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn).確定好樁位中心,以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周.撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。3。3開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方:開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9～1。2m為宜。3。4支護(hù)壁模板附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方，確保安全施工,成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好,與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳,且受力均勻,可以優(yōu)先選用.當(dāng)樁孔直徑不大,深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求,并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形.不設(shè)水平支撐，以方便操作.第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100～150mm。3。5澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土:樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土.人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在100mm,確保孔壁的穩(wěn)定性。3。6檢查樁位(中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口,然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度.隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。3。7架設(shè)垂直運(yùn)輸架:第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。3。8安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。3.9安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。3。9.1在安裝滑輪組及吊桶時(shí),注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。3。9.2井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具.樁口上設(shè)圍護(hù)欄.3.9.3當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害.操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生.3.9.4當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí),隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。3.9。5樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r,再打開(kāi)安全蓋板。3。10開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1。5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后,再打開(kāi)活動(dòng)蓋板,下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順,修整孔壁。3.11先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整.模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí).拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa.3。12澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。3.13檢查樁位中心軸線及標(biāo)高:以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè).3。14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度,清除虛土,檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。3。15開(kāi)挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求,擴(kuò)底直徑一般為1。5～3。0d.擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1∶4。3.16檢查驗(yàn)收:成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄,辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù).3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3~4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁.鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定.遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接(搭接焊或幫條焊），雙面焊接,接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確,保護(hù)層厚度符合要求.3。18澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80~100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m,樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面,然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定,但不宜大于1。5m。3。19混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸,垂直插入，并有足夠的保護(hù)層.3。20冬、雨期施工：3。20。1冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。3。20.2雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場(chǎng)必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):4。1保證項(xiàng)目：4。1。1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4。1.2實(shí)際澆筑混凝土量,嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。4.1。3澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4。2基本項(xiàng)目：4。2。1樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3‰，且最大不超過(guò)50mm。4。2。2孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定.擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,樁底應(yīng)落在持力土層上,持力層土體不應(yīng)被破壞。4.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2—9.人工成孔灌注樁允許偏差表2-9項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠