s2s7綜放面開采安全技術(shù)措施

、 、六一通三防安全技術(shù)措 、 、、1設(shè)備啟動順序 、2、刮板輸送機、輸送機及皮帶輸送機作業(yè)安全措施-------------------------八機 、2支架工作業(yè)安全措 、 十工作面收尾專項安全措 、十一預(yù)防及避災(zāi)路 、1應(yīng)急措 3避災(zāi)路 南二南七段綜放面開第一節(jié)一般規(guī)12、加強自主保安、自我防范意識，做到“三不3、所有人員必須經(jīng)過四級以上培訓(xùn)中心安全培訓(xùn)，考試合格后行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗收制度、事故分析制度。440T須使用大環(huán)和M20mm螺栓，螺栓擰滿扣。5、工作面工程質(zhì)量和頂板管理要按照《遼寧省國有重點煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦法及標(biāo)準(zhǔn)《采煤工作面頂板管理十條規(guī)定、生產(chǎn)。6嚴(yán)格執(zhí)行公司三項制度的要求即安全確認(rèn)三三整理、手指口述。第二節(jié)初采專項安全技術(shù)措1、初采試刀前，必須完成兩巷超前支護(hù)，必須進(jìn)行機電設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)各種機械電氣系統(tǒng)噴霧裝置完好可靠同時要錨桿鋸斷并全部撿出割煤時采煤機要注意觀察發(fā)現(xiàn)有割落10m2、片幫深度超過1.2m時，必須用木梁前探別頂，掉頂高度不超過1.0m時,必須打木垛接頂,掉頂高度超過1.0m時,要在支架上挑梁排拌護(hù)頂,防止繼續(xù)漏貨。3、初采時，工作面月推進(jìn)度不得低于60m4后三角點由綜維隊翻棚、人工強制放頂，防止瓦斯積聚。5、初采時不放煤，待工作面頂板完好，支架全部走出切眼后開始放煤。第三節(jié)頂一、頂板管理安全措施1嚴(yán)格按公《綜采工作面頂板管理十條規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行200.2m1.0mm。超過規(guī)定必須處理。頂板為二級二類，采用全部垮落法控制5.85m5.05m3、移架時要堅持帶壓擦頂移架，移完支架伸縮梁要立即推出，.0.34m0.3m4、在初次來壓和周期來壓過程中，加強工程質(zhì)量，支架狀態(tài)不倒不歪，保證支護(hù)狀態(tài)良好。5、泵站的壓力要保證在30Mpa以上6并向礦調(diào)度匯報，處理時必須停機，先好頂板再開輸送機。7、處理冒頂、漏矸時，跟班、班組長在現(xiàn)場指揮，作業(yè)人員要密切配合，選好安全退路，隨時做好準(zhǔn)備。8護(hù)頂，好頂板。處理時要從兩端向中間處理。9、在處理冒頂過程中，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板，關(guān)閉冒頂區(qū)10m范圍內(nèi)的支架進(jìn)液截止閥。任何人操作支架、采煤機11、進(jìn)入前部刮板輸送機機道作業(yè)時，執(zhí)行如下安全措施送電作業(yè)人員同意任何人送電開前部刮板輸送機。、進(jìn)入機道前要觀察好幫頂狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度找凈幫頂浮石險塊Ф0.2m×2.0m大柈，大柈下端到底板高度不得超過1.0m，作業(yè)時設(shè)、片幫嚴(yán)重地點，必須挑梁護(hù)頂，防止頂板冒落煤壁后方可降這組支架和相鄰支架，降架后用大拌將頂板剎緊剎實。12高低差超過100mm，防止發(fā)生竄架，發(fā)生傾倒的及時用側(cè)護(hù)板柱，達(dá)到初撐力，防止支架滑動。13不歪，接頂嚴(yán)密。14、停采前工作面頂板管理，工作面距采止線20m時要停止煤第四節(jié)防治水專項安全技術(shù)措關(guān)于《小康煤礦南二采區(qū)南七綜放工作面地面積水塌陷坑下開采安全可行性研究》的評審意見：1、報告分析了井田區(qū)域地層、地質(zhì)構(gòu)造、含（隔）水層狀況有關(guān)水文地質(zhì)資料，借鑒了康平煤田覆巖破壞觀測成果和水體下2、南二南七綜放工作面最大采高10.95m，最小采深569.4m開采方案按實測資料預(yù)計保護(hù)層厚度為24.7倍采高，開采條件符等安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，開采方案安全可行。3層和鉆孔不會導(dǎo)通地面塌陷坑積水。4相應(yīng)的礦井防治水等安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案。5、建議鐵煤和小康礦對受采動影響的礦區(qū)鐵路及地面供電線路等構(gòu)筑物及時進(jìn)行。（一、工作面透水的可能來1連通。2、斷層受采動影響，活化導(dǎo)3、地質(zhì)勘探鉆孔封孔質(zhì)量不好，將沉陷區(qū)積水導(dǎo)入井4、由不可抗力的自 （如等）造成井下突水（二、防突水專項安全技術(shù)措1、委托沈陽煤炭科學(xué)，開展了綜放條件下導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度的研究，并對水體下試采工作面進(jìn)行了安全可行性技術(shù)論證。確定了康平煤田綜放條件下導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度為采高的24.7倍。除不可抗力的自然（如等，不會造成井下突水。2、采用三維勘探技術(shù)，探明了水體范圍內(nèi)煤層賦存形態(tài)、地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育特征和1503消除了鉆孔透水。4、加強與地方氣象觀測部門的，及時收集氣象觀測資料，對重大自然提前采取預(yù)防措施，最大限度降低損失。5、試采工作面開采后，必須嚴(yán)格按遼寧省煤炭工業(yè)管理局安全技術(shù)措施，嚴(yán)格控制放煤高度，保證煤層頂板均勻下沉。生產(chǎn)、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、掌握好工作面推進(jìn)度，回采到可能對地面河流或采空滴滲出，發(fā)現(xiàn)有變化，要及時向礦調(diào)度匯報。7的積水排入兩巷鋪設(shè)的Φ108mm8、試采工作面開采后，礦生產(chǎn)、地測專業(yè)人員與沈陽煤炭研究高度的觀測，為水體下開采積累經(jīng)驗。（淋水在地面沉陷區(qū)積水內(nèi)設(shè)立水文觀測點測水位變化ZYDC—1行和分析。在綜放支架上安設(shè)15組壓力計，建立通訊網(wǎng)絡(luò)，實時記錄綜放工作面壓力變化情況，分析和研究礦壓變化規(guī)律。每隔50m設(shè)一組觀測點，進(jìn)行表面位移觀測，對距工作面100m以內(nèi)的觀測點每兩日觀測一次，其余觀測點每周觀測一次。按沈陽煤炭科學(xué)提供的觀測方案建立試采工作、按沈陽煤炭科學(xué)提供的觀測方案，采用鉆探、EH—4電磁波探測和橫波等多種技術(shù)，對綜放條件下覆巖、設(shè)立礦震觀測站，實時監(jiān)測由于大規(guī)模開采引起的礦象9（采130米前采用鉆機進(jìn)行探放水。拔出鉆桿現(xiàn)場員應(yīng)立即向礦調(diào)度匯報并派專業(yè)人員受水害地區(qū)的人員采取措施進(jìn)行處理放水時必須10水倉有效容積1000m3水泵房現(xiàn)有水泵三臺副井內(nèi)鋪設(shè)兩趟Φ245mm排水管路最大排水能力465m3/h加強對水11、所有入井人員必須熟知采、掘工作面透水預(yù)兆及水災(zāi)避線。每年組織一次礦井水災(zāi)避災(zāi)演12暢通。13井下各作業(yè)地點的跟班發(fā)現(xiàn)出水征兆必須向礦調(diào)度匯報本工作面的涌、淋水變化情況。13導(dǎo)匯報，啟動防突水應(yīng)急救援預(yù)案，組織搶險。第五節(jié)爆當(dāng)工作面過無煤帶遇硬巖石段、需要作業(yè)時，采取如下措施1、嚴(yán)格執(zhí)行打眼工操作規(guī)程，打眼工戴手套系毛巾2、打眼必須使用風(fēng)動各3.0m圍內(nèi)煤巖壁用φ200mm×2000mm拌別幫鄰架間距超規(guī)電源，防止拉傷人，打眼人員和放員同意，任何人不得送電。4、煤壁0.6m—1.0m眼1.0m—2.0m要打三大于2.0m五花眼距為水平1.5m0.6m，眼深為1.0m，每孔裝藥量為0.4kg，其余部分用黃泥封滿搗實，封泥長度不得小于0.5m，選用毫秒延期1號電，三級煤礦許用聯(lián)線方式為串聯(lián)每次起爆不超過20個眼見說明書。5、嚴(yán)禁 方式處理頂煤和卡在放煤口的大塊煤和矸石、、6分裝分運裝藥時管腳線要短接并扭結(jié)懸空時，母線及腳線懸空吊掛，搭在任何金屬物體上。、、7、人力、執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》314條規(guī)定，乘人車或人車按礦規(guī)定執(zhí)行。8、不得使用過期或變質(zhì)的材料，當(dāng)班剩余的材料必須返回庫。。。9、工必須把、電分別存放在材料箱內(nèi)，并加鎖嚴(yán)禁亂扔亂放材料箱必須放在頂板完好支架完整、避開機械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點時必須把材料箱放到。。10從成束的電中抽取單個電時執(zhí)《煤礦安全規(guī)程325條規(guī)定11、裝配卷時，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》326條規(guī)定，12裝藥前首先必須清除眼內(nèi)的煤粉或巖粉再用木質(zhì)或竹質(zhì)將藥卷輕輕推入不得沖撞或搗實眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接有水的眼應(yīng)使用抗水型裝藥后必須把電腳線懸空嚴(yán)禁電腳線母線與設(shè)備電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。，、13《煤礦安全規(guī)程331條規(guī)定情況之一的嚴(yán)禁裝藥、14淺眼時眼深必須大于0.6m，封泥不得小于眼深度的一半，眼深大于1.0m封泥長度不得小于0.5m。15、母線和連接線及母線吊掛執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》334規(guī)定16井下必須使用發(fā)爆器發(fā)爆器必須使用礦用防爆型，工作面嚴(yán)禁兩臺發(fā)爆器同時。，17前必須對地點兩側(cè)各10m范圍內(nèi)采煤機支架活柱電纜水管等可靠掩護(hù)前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放地點的所有通擔(dān)任警戒工作警戒員執(zhí)行去二回一的原則。警戒員必須在警戒線外警戒；警戒距離為直巷100m工位置105m母線長度大于105m拐彎巷道70m工位置75m，母線長度大于75m，警戒處設(shè)置警戒繩、警旗。工作面內(nèi)人通知工警繩從前部刮板輸送機拉到后部刮板輸送機。警戒員未接到信號嚴(yán)禁私自離開警戒地點。，18嚴(yán)格執(zhí)“一四檢“四人連鎖放制“一四檢“四人連鎖放制按下列規(guī)定執(zhí)行“一四檢指裝藥前裝藥過程中、放前、放后檢查放地點附近20m以內(nèi)中瓦斯?jié)舛?，裝藥過程中檢查眼、裝藥和泥封堵情況“四人連鎖”放制放前放員“警戒牌交給班組長由班組長派人警戒下達(dá)放命令并檢查頂板和支架情況將自己攜帶“命令牌交給瓦檢員瓦檢員檢查瓦斯煤塵情況合格后將自己攜帶“放牌”交給安檢員安檢員檢查全過程符合放規(guī)定后“放牌交給放員放員發(fā)出放口哨進(jìn)行放放“三牌各歸原主。不符合“一四檢”和“四人連鎖”放制的放。19、每次前，工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查.嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。、20前，裝藥和腳線連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助工進(jìn)行，母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)、命令工接到起爆命令后必須先發(fā)出警號至少等5s后，方可起爆。裝藥的眼應(yīng)當(dāng)班完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未的裝藥眼時當(dāng)班工必須在現(xiàn)場向下一班工交接清楚。22、工必須最后離開連線地點，并必須在警戒線外起爆23、發(fā)爆器的必須由工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到通電時不得將插入發(fā)爆器后必須立即將拔出，24、后，工，瓦檢員和班組長首先巡視地點，檢查25通電拒爆工先取下并將母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。26、處理拒爆時執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。第六節(jié)一通三防安全技術(shù)措施一、通風(fēng)管理的安全措1、每月月末，生產(chǎn)科根據(jù)采煤工作面通風(fēng)能力安排下一月的產(chǎn)理生產(chǎn)2平穩(wěn)生產(chǎn)，不突擊生產(chǎn)。3備工加強與S2S7護(hù)，確保采場風(fēng)量穩(wěn)定。4、回采期間，根據(jù)瓦斯涌出情況和生產(chǎn)強度，及時合理調(diào)整采場風(fēng)量。5、施工單位保護(hù)好生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時通知通風(fēng)調(diào)度施工單位派人看管風(fēng)門進(jìn)入工作面掛風(fēng)門牌人員、車輛通過風(fēng)門時嚴(yán)禁同時敞開一組風(fēng)門或長時間支開一道風(fēng)門。6兩順施工單位及時維修失修道斷面達(dá)到設(shè)計斷面以上，以保證通風(fēng)斷附圖：S2S7采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)二、防治瓦斯安全措施㈠、瓦斯檢1、瓦檢員入井必須攜帶光學(xué)瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器、火棍、2.0m膠管和各種記錄本、筆。2、工作面瓦斯和二氧化碳檢查共設(shè)7個測點，即工作面測點、上隅角測點、回測點、上隅角至回風(fēng)巷20米內(nèi)上幫測點、上隅角至回風(fēng)巷20米內(nèi)下幫角至工作面30米內(nèi)煤壁測和上隅角至工作面30米內(nèi)架間測點⑴、工作面測點（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間；⑵、上隅角測點（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1米；⑶、回測點（指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)巷內(nèi)不與其他匯合的一段；⑷、其它測點（指距煤壁、頂、底板各20厘米的空間3S2S7采煤工作面每班安排一名瓦檢班長和一名瓦檢員班長負(fù)責(zé)上隅角采場回的瓦斯檢查和瓦斯管理瓦檢員負(fù)責(zé)工作面采煤機附近放地點及前三角點的瓦斯檢查和瓦斯管理。瓦斯檢查每班必須檢查三次，第一次檢查在后1.5h內(nèi)進(jìn)行，第二次檢查在班中前后1h1h內(nèi)進(jìn)行。4、當(dāng)瓦斯超限時，停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處5度匯報。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點位置的變化及時移動。6瓦檢員認(rèn)真執(zhí)行匯報制度對負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的設(shè)（風(fēng)門、密閉傳感器管噴霧水幕隔爆水棚監(jiān)測電纜抽放管路）狀況要了解清楚，認(rèn)真檢查，對損壞的要及時匯報。7當(dāng)班跟班工班長采煤機流動電鉗工放員和機關(guān)檢查人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀上隅角中掛便攜式甲烷檢測儀必須處于常開檢查瓦斯?fàn)顟B(tài)，認(rèn)真做好瓦斯檢查工作8、瓦檢員要在工作面上隅角交，交接相關(guān)情況，并填寫有責(zé)令停電、設(shè)置警標(biāo)的職責(zé)。9、各級檢查人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后，必須及時通知工作面人員按以下要求進(jìn)行處理。⑴當(dāng)回瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時切斷電源；回瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，；⑵、當(dāng)工作面中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止用電鉆打眼地點附近20m以內(nèi)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時嚴(yán)禁；當(dāng)工作面中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時，切斷電源當(dāng)工作面、電動機及其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須；⑶工作面中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時必須停止工作，撤⑷、工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，積聚濃度達(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作出人電源，㈡、瓦斯監(jiān)安全系統(tǒng)為森透里昂SC800系統(tǒng)工作面安設(shè)四臺甲烷傳感器、一臺一氧化碳傳感器、一臺溫度傳感器、一臺風(fēng)速傳感器、兩干線擴展控制器P5000和一臺區(qū)域控制P2782，采用四芯1、傳感器安設(shè)地點在采煤工作面回風(fēng)巷距工作面小于等于10處設(shè)置一個CH4傳感器代號T1在采煤工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)口10—15處設(shè)置一個CH4傳感器，代號T2，CO感器，代號CO，一個溫度傳感器，代號CEN，一個風(fēng)速傳感器，代號V；在工作面上隅角中設(shè)置一個CH4傳感器，代號T3；在采煤工作面回風(fēng)巷中部設(shè)置一個CH4傳感器代號（回風(fēng)巷長度大于1000m時以上傳感器均距巷道頂板不大于300mm、距巷幫不小于200mm懸掛。2、各傳感器點、斷電點、斷電范圍和復(fù)電點T1和T3，點設(shè)置1.0%，斷電點設(shè)在1.3%，當(dāng)CH4濃度達(dá)到1.3%站有聲光信號，在1%以下時可以恢復(fù)送電。T2和T4，點設(shè)置0.8%，斷電點設(shè)在0.8%，當(dāng)CH4濃度達(dá)到0.8%中心站有聲光信號，在0.8%以下時可以恢復(fù)送電。CO點設(shè)置24PPM，傳感器只發(fā)出信號，地面中心站有聲CEN點設(shè)置30℃，傳感器只發(fā)出信號，地面中心站有聲V點設(shè)置4m/s，傳感器只發(fā)出信號，地面中心站有聲信號，計算機用紅色發(fā)出信瓦斯或瓦斯超限斷電后必須立即停止工作切斷電源撤離人員進(jìn)行處理待瓦斯?jié)舛裙ぷ髅娼档?%以下且回中降到0.8%后，經(jīng)瓦檢員檢查確認(rèn)，方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。3、監(jiān)測設(shè)備管理要7度分別為0.51.02.03.0%五種標(biāo)準(zhǔn)氣樣中的三種進(jìn)行基本誤差標(biāo)校，日常有故障必須在8小時內(nèi)排除。1%方可恢復(fù)供電。⑶施工單位負(fù)責(zé)保護(hù)設(shè)備負(fù)責(zé)工作面甲烷傳感器隨采隨⑷、監(jiān)測電工每天對設(shè)備檢查一次，并及時延線，發(fā)現(xiàn)電源。附圖：S2S7采煤工作面監(jiān)測系統(tǒng)㈢、瓦斯抽3i內(nèi)的瓦斯，為了確保安全，特編制此措施：1、移動式瓦斯抽放泵的參YD-Ⅶ型移動式抽放泵的參數(shù)：最大抽氣量為60m3/min，極限真81Kpa150L/min90KW730r/min電機轉(zhuǎn)數(shù)730r/min，外型3.8×1.5×1.6m3。2、移動式瓦斯抽放泵的組移動泵所有設(shè)備均安裝在平板車上，有：納西水環(huán)真空泵一臺，氣水分離器一套，電動機一臺，防爆開關(guān)一臺。（包濃甲烷壓力流量溫度傳感器瓦斯斷電使用監(jiān)30米處。3、移動式瓦斯抽放泵的安移動式瓦斯抽放泵安設(shè)S2S7風(fēng)斜S2風(fēng)中巷交叉點向東，回風(fēng)中巷中10-15m。①、瓦斯排放管：瓦斯排放管使用6寸鐵管1942m，排放口套一個長3mΦ600mm架風(fēng)筒，以降低排出口的瓦斯?jié)舛?。②、瓦斯吸入管：瓦斯吸入?鐵管最長距1500m，分出三根30m的3膠管接到工作面后三角點采空區(qū)花插距泵站30m吸入管法蘭處加一個帶孔的銅板，抽放管吸氣端加過濾網(wǎng)，以防雜物進(jìn)入泵或堵塞管路4、瓦斯排放安全濃度的校該泵排出瓦斯進(jìn)入S2S2證小于1%?，F(xiàn)S2回風(fēng)總排瓦斯?jié)舛茸畲鬄?.3%，風(fēng)量最大為4890m3/min30m3/min25%使回風(fēng)石門瓦斯?jié)舛仍黾?0×25%÷4890=0.150.15%+0.3%=0.45%，故安全上符合煤礦安全規(guī)程要求。5、使用移動式瓦斯抽放泵的技術(shù)措⑴、啟動前的準(zhǔn)備工①、先開啟供、排水閥門注入清水5時手動盤車，使泵②、檢查好各部件的聯(lián)接螺絲、地腳螺絲，發(fā)現(xiàn)松動及時處理⑵、啟動運轉(zhuǎn)及停泵時的操力開關(guān)電源把反向。窗讀數(shù)一半為宜。③觀察泵體是否滲漏和運轉(zhuǎn)聲音是否正常如發(fā)現(xiàn)有不?，F(xiàn)象，立即停泵檢查。故障排除后再啟動。④、及時排除正負(fù)壓端管路中的積水雜物記錄。如發(fā)現(xiàn)參數(shù)變化較大時就及時查明原因，積極處理并匯報。⑥、停泵時先停電，再將進(jìn)、排水閥門關(guān)閉6、使用移動式瓦斯抽放泵的安全措⑴移動式瓦斯抽放泵必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并掌握移動式瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能會進(jìn)行一般的保養(yǎng)及故障處理考試合格，持證上崗。調(diào)度匯報。影響抽放效果。⑷、軸溫不得超過75℃，泵體排出的水不得超過40℃調(diào)度同意，方準(zhǔn)停泵。抽放管路出口必須設(shè)置警戒口上風(fēng)側(cè)5米下風(fēng)側(cè)米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作⑻、抽放管口下風(fēng)側(cè)30米處，距巷道頂板300mm處懸掛一臺甲烷傳感器，點、斷電點為1%，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時瓦斯斷電儀自米內(nèi)被混合到規(guī)程允許的限度內(nèi)。⑼、每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗⑽、吸入管端頭必須設(shè)過濾防護(hù)網(wǎng)，防止進(jìn)入異物泵站瓦斯斷電儀瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%，斷電儀自動切斷泵站的靈活可靠。⒀、抽放泵必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交，交時要對標(biāo)校一次。附圖：S2S7采煤工作面抽放系統(tǒng)㈣、采煤工作面上隅角瓦斯1、上隅角瓦斯檢查范圍為：綜采支架切頂線以外，支架前柱以內(nèi)支架外側(cè)距煤幫200mm的空間上隅角回風(fēng)超前支護(hù)必須懸掛便攜式甲烷檢測儀上隅角作業(yè)必須瓦檢員瓦斯不超限方可作業(yè)。2、上隅角出現(xiàn)瓦斯積聚時，瓦檢員及時通知瓦斯泵站開泵放濃度。3、瓦檢員要利用不做機尾，并且上隅角無人作業(yè)期間，在距機尾5至10m檢員要控制好排出的瓦斯，保證綜放面回瓦斯不超過0.8%。4、瓦檢員允許，任何人隨意挪動風(fēng)筒布5、綜維隊回上隅角棚前，必須經(jīng)瓦檢員檢查，并處理瓦限后，方可回6（包括錨桿托盤方可做機尾，綜維隊沒回完鐵棚前采煤機不許超過100#支架。7綜維隊要事先做好回上隅角鐵棚的準(zhǔn)并在采煤機割到前回完鐵棚，回鐵棚時，必須用高壓向回棚點灑水8、綜采隊做機尾前，必須對機尾附近20米范圍內(nèi)洗塵。采煤割到機尾20米內(nèi)必須向滾筒割煤處澆水，拉機尾支架時向后三角點9、移機尾端頭支架時，綜維隊必須在機尾端頭支架上方墊標(biāo)準(zhǔn)（150mm2000mm200mm以上上方頂板高，必須打木垛接頂。10的老塘。11、機尾過渡架要與前幾架升平，防止后三角點產(chǎn)生渦流12、工作面機尾三角煤要做好抹斜，防止回風(fēng)側(cè)上幫積存瓦斯13、采煤機割機尾時，瓦檢員要先檢查瓦斯，經(jīng)允許后再割刀，同時要灑水降溫消塵，零點班交班采煤機嚴(yán)禁停在距機尾20米范圍內(nèi)。14、回風(fēng)超前支護(hù)錨桿必須鋸斷，外露長度超過木梁下沿，防止拉架時摩擦產(chǎn)生火花。15檢修后部機機尾設(shè)備及機尾端頭架時必須經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯同意后方可作業(yè)。16瓦斯積聚。17、S2S7回風(fēng)巷電纜嚴(yán)禁搭接在抽放管㈤、工作面瓦斯管11次采煤機20板及中的瓦斯?jié)舛裙ぷ髅嬗袛鄬踊鸪蓭r侵入褶曲等地質(zhì)構(gòu)2、加強工作面瓦斯檢查，并根據(jù)采空區(qū)頂板冒落情況在工作面防止采空區(qū)瓦斯積聚。3、綜采隊每班對采煤機的內(nèi)、外噴霧裝置進(jìn)行檢查，保證最佳304、工作面、前三角點局部懸頂面積大于10m2，綜采隊必須進(jìn)行支架前梁間，冒落頂板，防止采空區(qū)大面積懸頂突然跨落5、采煤機檢修作業(yè)應(yīng)在距上隅角30米以外且附近20米內(nèi)沒有㈥、瓦斯地質(zhì)1加強瓦斯地質(zhì)做好預(yù)測預(yù)報工作測部門從采造、裂隙、火成巖侵入體的預(yù)兆后，及時通知綜采隊和保安區(qū)。3割煤前采煤必須檢查采煤機20米范圍內(nèi)頂?shù)装寮帮L(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。?dāng)采煤機遇斷層、構(gòu)造、裂隙、火成巖侵入體時，嚴(yán)禁強行截割4超限立即停止作業(yè)，斷電撤人。5綜采隊做好探放水工作，做到有疑必探。6、當(dāng)煤壁、頂、底板有巖石時，開機時要灑水消塵及捕塵㈦、其它方面瓦斯管13空間。2、前、后部機、皮帶運轉(zhuǎn)時打開點噴霧3、每天綜采工作面、運回順煤塵，杜絕煤塵堆積4、運回順挑頂、開幫、架棚保護(hù)好采煤工作面回順抽放管路及監(jiān)測電纜。，，6、施工單位每班對電器設(shè)備進(jìn)行檢查，杜絕失7回采期間保安區(qū)要定期對工作面上隅角回異常架間8、采場回瓦斯超限，停止生產(chǎn)采取增加風(fēng)量等方法進(jìn)行處理，處理不了時，斷電、撤人、設(shè)警戒，向礦和通風(fēng)調(diào)度匯報。9、如因大氣壓低采場瓦斯超限，采取增加風(fēng)量處理不了，必須10三、防治火災(zāi)的安全措施㈠、防治內(nèi)因回采進(jìn)度不小于401、注漿系統(tǒng)要求保持正常使用狀態(tài)，備足沙子和白泥，防滅火30水之比大于1：10。2進(jìn)行采空區(qū)注漿每月檢查一次注漿站設(shè)備及井漿管路狀態(tài)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，管路中間嚴(yán)禁出現(xiàn)斷開現(xiàn)象。3、采場風(fēng)量要合理分配，采煤工作面的風(fēng)量分配既要保證瓦斯需要調(diào)節(jié)風(fēng)門時，必須安設(shè)在回風(fēng)巷中，以提高工作面的絕對壓力。開采期間風(fēng)量不得低于1000m3/min0.1m/s以上。做完尾后及時用不燃材料（珍珠巖）封堵前、后上隅角。4、加快采場的安裝、開采和回撤速加快采場的安裝和回撤速度，力爭15天內(nèi)完成，防止采空然發(fā)火。綜采工作面在推至停采線前10米時，要接巖石頂。工作面推進(jìn)速度不應(yīng)低于40m/月常生產(chǎn)時要加強放煤管理了保證放凈煤，必須采用以下放煤順序：先按1、3、5放煤口順序放煤，再2、4、6放煤口順序放煤，最后按1、2、3、4、5、6放煤口理到機上并運走不能清走的煤要對其澆水處理或進(jìn)行噴灑白泥。5高溫點達(dá)到35℃及后回采巷道要及時采用DLB50/40漏斗式注漿泵注白泥或澎潤土，白泥與水比率為1：4；回采巷道及兩幫破碎地點及時噴漿堵漏（地面要有至少50t以上的白泥或澎潤土，至少兩臺完好的注漿泵、兩臺完好的鉆機和50管等滅火6采場巷斷面必須達(dá)到設(shè)計斷面的80%以7、抽放上隅角瓦斯時，瓦斯?jié)舛鹊陀?%時停止抽放8、綜采工作面安裝、開采和回撤期間都要制定專門的防滅火措施，綜采面撤支架要堅持迎風(fēng)回撤，如條件限制，必須順風(fēng)撤架子，必須制定措施報公司批準(zhǔn)。㈡、防治外因1、綜采工作面嚴(yán)禁動用火、電焊，避免產(chǎn)生各類明火2、工作面放時必須使用水泡泥，無封泥、封泥不足或不實的眼嚴(yán)禁嚴(yán)禁露并且放母線嚴(yán)禁失爆嚴(yán)格執(zhí)行“一四檢“四人聯(lián)鎖”放制，避免產(chǎn)生放火花。3、機電部門要加強電器設(shè)備檢查，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，避免產(chǎn)生電器火花，機械設(shè)備要靈活可靠，避免產(chǎn)生摩擦火花。4、采煤機必須使用內(nèi)外噴霧裝置，加強保證正常使用，霧化要好，采煤時必須先開水后開機，停采時必須先停機后停水。5加強巷道頂板及兩幫工作防止支架錨桿錨鎖等金屬6、采場入、回風(fēng)巷水管距工作面不超過30并每隔50m有三通閥門皮和放油桶的地點要裝備足夠的消防器（4箱砂子4個滅火器和20的膠管8、在工作面遇有夾巖時，要人工加大噴霧灑水力度9、綜采工作面前、后機尾輪澆水裝置，機運轉(zhuǎn)時進(jìn)行20m煤壁噴霧灑水。10S2S7采場回采期（包括兩順巷道單位使用的煤油和（三）防治自然發(fā)火系統(tǒng)檢查和監(jiān)1、通風(fēng)下井?dāng)y帶MYJ型CO檢測儀，檢查巷道狀態(tài)和發(fā)火隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。S2S7采場兩順設(shè)專職瓦檢CO定器、WD-1礦用紅外測溫儀、溫度計，隨時隨地檢查火情。2、對采場上隅角和進(jìn)、回風(fēng)巷及其它可能發(fā)熱地點要進(jìn)行CH4、COCO2濃度和溫度的預(yù)測預(yù)報工周進(jìn)行力大變形嚴(yán)3自然發(fā)火觀測點綜采面工作面上隅角和回小康礦煤層自然發(fā)火標(biāo)志氣體指標(biāo)是：CO（一氧化碳）達(dá)到24PPM，并且（乙烯達(dá)到1PPM由測試報告CO出現(xiàn)的溫度范圍為67℃至77℃，C2H4出現(xiàn)的溫度范圍為140℃至160℃，C2H2出現(xiàn)的溫度范圍在400℃以上。4、防火監(jiān)測系統(tǒng)為森透里昂SC800系統(tǒng)，在采場回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處設(shè)一個型號為P1400-LCA的CO傳感器點設(shè)在24PPM，傳感器只發(fā)出信號，地面中心站有聲光信號，計算機用紅色發(fā)出信息一個型號為P5203溫度傳感器溫度傳感器點設(shè)在30℃，傳感器只發(fā)出信號，地面中心站有聲光信號，計算機用紅色發(fā)出信息。以上傳感器均距巷道頂板300mm、距巷幫200mm懸掛。隨時（四）消火注漿系消火注漿系統(tǒng)為地面注漿站→注漿鉆孔→—280m聯(lián)絡(luò)道→—280m回風(fēng)石門→北一回風(fēng)上山→－37m回風(fēng)大巷→－374～－398m回風(fēng)斜巷→北翼回風(fēng)總排→風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷→南翼回風(fēng)總排→南一回風(fēng)下山→－450m回風(fēng)大巷→南二回風(fēng)下山→南二回風(fēng)石門→南二回風(fēng)中巷巷：南二回風(fēng)中巷→S2S7聯(lián)絡(luò)斜巷→S2S7巷回風(fēng)巷：南二回風(fēng)中巷→S2S7S2S7巷地面注漿站位于工業(yè)廣場北部800米處，系統(tǒng)能力：砂倉容500m3，土倉容量200m3，水倉容量200m3，泥漿池50m3，注漿立孔180mm380米，注漿管路∮108mm3960米。攪拌機2臺，完好；供水水泵IS100-65-315,2好。灌漿防滅火：采用隨采隨注的方法10完后要進(jìn)行二次堵漏，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。七、日常消防火系統(tǒng)消防水池采用地面800立方米水池的水運轉(zhuǎn)隊負(fù)責(zé)保證水池經(jīng)常有水（水量不少于200立方米。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門，S2S7綜采工作面兩順的水管末端距工作面不大于米，且備用大于30米的高壓膠管（五、井上下必須設(shè)置消防材料庫，并遵守下列規(guī)定井上消防材料庫應(yīng)設(shè)在井口附近，并有軌道直達(dá)井口，但不得設(shè)在井口房內(nèi)。消防材料庫的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換；材料、工具不得挪作他用。（六、火災(zāi)處理方兩順自然發(fā)火處理方法一般要在正常通況下利用滅火器和防塵水管進(jìn)行直接滅后注白泥徹底滅風(fēng)側(cè)出現(xiàn)火備直接滅火的條件可先將火區(qū)封閉待火勢減弱采用綜合行處理。漿滅火，同時加快回采速度。火災(zāi)無法控制時，及時進(jìn)行采場封閉，實行均壓滅火，有條件時進(jìn)行注氮滅火。礦井采用地面工業(yè)廣場800m3水池供給生產(chǎn)用水井下管水壓達(dá)到5.0MPa。供水管路主干管為管徑Ф108mm、Ф159mm的無縫鐵管，支管為Ф60mm的無縫鐵管，管路總長19300m。皮帶道及采掘工作面每50m設(shè)1個三通閥門，其它地點每100m設(shè)1個三通閥門，（一、點噴霧和凈化水幕安設(shè)情點噴霧井下各點均要安設(shè)固定可調(diào)的噴霧裝置噴3架不少于1井下點噴霧7處，放煤噴霧1套，移架噴霧1套。回順凈化水幕距工作面上下出口不大于30m霧狀，封閉全斷面，靈敏可靠，使用正常（二、采掘機噴霧使用規(guī)定、噴霧泵安裝使用情況、除塵器使用情況采煤機必須安裝內(nèi)外噴霧裝置和水壓表，必須使用高壓噴霧泵。2MPa4MPa8MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機除塵器現(xiàn)在井下三條皮各使用一臺，共使用3臺。（三、煤塵的規(guī)1各單位的行政正職是本單位所轄區(qū)域防治粉塵的第一責(zé)任者2保安區(qū)負(fù)責(zé)按安監(jiān)處下明化區(qū)域劃分編《洗塵循環(huán)表，3、洗塵時，要避免向機電設(shè)備上灑水，對機電設(shè)備上的積塵要給予清掃。4塵要徹底，不留干地，更不許有丟段現(xiàn)象。5洗塵管前必須加噴頭防止水量過大洗塵時要順著洗頂板，后洗兩幫及底板。6、個別煤塵大的地點，要加強洗塵力度，保證洗塵質(zhì)7、洗塵后，要關(guān)好閥門，避免跑、冒、滴、漏現(xiàn)象8、做好本單位分擔(dān)區(qū)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)化文明化工作，保證無淤積水，無雜物，管線和電氣設(shè)備上無積塵9款50元/處。10、對轄區(qū)內(nèi)的隔爆水棚要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)水量不足及時注充11、無分擔(dān)區(qū)域由保安區(qū)洗塵工進(jìn)行洗塵，并填寫洗塵記錄（四、隔爆設(shè)施安裝及檢1、隔爆設(shè)施安裝要求200L/m21.2-3mm水袋為40L5060-200m。、棚區(qū)長度、水量、斷面、安設(shè)日期、單位等參數(shù)。風(fēng)管理人員每周至少檢查一現(xiàn)問題及時通知整寫記（五、粉塵濃度、粉塵中游離二氧化硅及分散度的測1、礦井必須按粉塵防治規(guī)范要求，配備專職測塵員，進(jìn)行粉塵測定工作。測定次數(shù)要符合下列要求：⑴、井下每個測塵點粉塵每半月測定一次，測定全塵，同時測吸性粉⑵、地面每個測塵點粉塵每月測定一次⑶、粉塵中游離SiO2和粉塵分散度，每61次。粉塵中游離SiO2量在變更工作面時也必須測定1。2、粉塵測定結(jié)果要每月上報礦、站、衛(wèi)生處、通風(fēng)處各份（六、煤體注水的規(guī)且煤層原有自然水分大于4附圖：S2S7采煤工作面防塵系統(tǒng)第七節(jié)：運一、設(shè)備啟動順序和1、巷內(nèi)的設(shè)備啟動順序是由外向里，即先啟動一條皮帶輸送機然后依次啟動二條皮帶輸送機輸送機最后啟動工止輸送機、二條皮帶輸送機、一條皮帶輸送機。2、各輸送機間采用載波或語音點鈴聯(lián)系，確保及時開3發(fā)生緊急停機時要及時向里邊的輸送機發(fā)出停機信號。需要停止外面的設(shè)備時，可以采用閉鎖裝置。二、刮板輸送機、輸送機及皮帶輸送機作業(yè)安全措施12確認(rèn)正常后方可投入高速運行。2、輸送機正對機頭，以免拉出的長物或大塊傷人3、所有輸送機嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機處理4、前部刮板輸送機拉出的大塊矸石和煤必須停機用風(fēng)鎬在機頭處理后方可開機。5、各臺輸送機閉鎖上級輸送機的閉鎖裝置必須齊全，靈敏可靠。6、部輸送機處和機過人處上方設(shè)機閉鎖，當(dāng)人員需要通過機時，閉鎖機，嚴(yán)禁運行的機，如果需要運行的機或皮帶機時，必須由過橋或蓋板處通過。7、大塊煤、矸石卡在刮板輸送機卸貨點時，必須在停止刮板輸送機和機并在串車處切斷刮板輸送機和機電源后用風(fēng)鎬處理大塊煤矸石卡在機中部槽或破碎機時必須與機聯(lián)系并在串車處切斷機電源后方可處理。8、大塊煤卡住溜煤眼上口時，站在溜煤眼圍欄外用長撬棍9、嚴(yán)禁從運行的輸送機上揀取木拌、錨桿等雜第八節(jié)一、設(shè)備檢修措施（一1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機責(zé)任制，做到定設(shè)備、定人員、定責(zé)任2作業(yè)送電的停電作業(yè)牌檢修結(jié)束后只有執(zhí)行本項檢修工作的才取下停電作業(yè)牌，通知送電。3油脂必須使用桶各油桶要掛牌不同油類要分類擺放。（二、皮帶輸送機檢修措施1頭、機尾、主動滾筒之間、皮帶等運轉(zhuǎn)部位。235的雜物必須停機處理。4200mm頭與前部皮帶輸送機機尾搭接長度不小于500mm，高差在300mm到500mm之間。5止機小車掉道。6、緊帶試轉(zhuǎn)時，要發(fā)出開機信號，人員離開運轉(zhuǎn)部位1m開機。試轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用人做配重檢查皮帶張緊是否適度7、必須保證皮帶輸送機煤位、煙霧、跑偏、低速打滑、高溫灑水防機閉鎖沿線停車等保護(hù)裝置的正常使用并定期試驗，試驗人員簽字，做好試驗記錄。8、必須保證皮帶輸送機托輥靈活轉(zhuǎn)動，防止摩擦發(fā)火9、皮帶打卡子時必須嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定打卡子時必須有組長現(xiàn)場指或?qū)摻z繩勒入張緊絞車軸上松繩人員要器時繩的余強制點器。吐皮帶時可用人力在傳動滾筒前方兩側(cè)邊點器邊拽皮帶，打完卡子后穿上柔性銷，張緊皮帶，送電進(jìn)行試運對接皮帶時用點動的方式，可用起重機對接皮帶10時，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁用木拌和其他工具撥跑偏的皮帶。11、強力皮帶粘接時，要嚴(yán)格執(zhí)行硫化標(biāo)準(zhǔn)，保證粘接質(zhì)量12、更換斜巷皮帶時，必須將皮帶可能下滑的部位用卡子鎖住，卡子不得少于兩道，嚴(yán)禁任何人隨意打開卡子。13、一條皮帶尾和二條皮用兩道40T輸送機鏈可靠固定，二條皮帶尾用兩道40T輸送機鏈可靠固定在棚腿上，防止開機時皮帶尾拉出。（三、輸送機、前部刮板輸送機、后部刮板輸送機檢修安全措施:1、輸送機、前后部刮板輸送機進(jìn)行掐接鏈點動時，人員必2、前后部刮板輸送機掐接鏈點動時，必須使用閘盤；機使用緊鏈裝置。3、輸送機、前后部刮板輸送機刮板不得缺失，缺失要（四、采煤機檢修安1然后切斷開關(guān)電源并在串車處切斷采煤機電源同時要將前刮板輸送機閉鎖。2、機身及兩側(cè)3.0m范圍內(nèi)必須用Φ0.2m×2.0m木柈別幫，木柈距離底板不大于1.0米，如果機身處有片幫或片幫嚴(yán)重，要在煤壁和頂板上打錨桿護(hù)幫護(hù)頂，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。4、相鄰支架前梁間縫隙大的必須用木拌別嚴(yán)，防止掉塊傷人5、分解組裝采煤機時，各部對口螺栓上齊擰緊，達(dá)到緊固力63任何人動閥把。7、采煤機停機檢修時停在機尾側(cè)20米范圍內(nèi)8人和物后方可啟動，點動兩次后方可正式開機。（五、電器設(shè)備檢修安全措2、電工作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行電工、監(jiān)護(hù)人、跟班三人連鎖停送電制度，嚴(yán)格執(zhí)行繼電保護(hù)裝置的日試驗制度，并做好記錄。3在其巷道中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時再用與電源電壓等級相4整定值合理。5、檢修高壓電器設(shè)備時，必須帶絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。開蓋檢查時，必須驗電、放電，并掛三相接地線。6、檢修采煤機的電器設(shè)備前，必須將采煤機的開關(guān)、采煤機起動開關(guān)斷開，并在串車處切斷饋電開關(guān)電源。7禁用搖表檢測變頻器。8、吊掛電纜時，按如下措施執(zhí)行、吊掛電纜時，先使用棕繩做臨時吊掛，吊掛點間距為電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上不得淋水電纜上設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上距離，高低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m，高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于0.05m。、電纜的連接應(yīng)符合下列要求電纜與電器設(shè)備的連須用與電器設(shè)備相符的接線盒電纜線芯必須使用齒型壓線（卡爪或線鼻子與電器設(shè)備進(jìn)行連接10作業(yè)。11、檢修3300V供電設(shè)備時，按專項措施執(zhí)行12須堅持電氣設(shè)備和檢漏繼電器的日實驗并做好記錄13、隨負(fù)荷的變化，做好繼電保護(hù)整定的調(diào)整14驗，保證可靠。（六、支架檢修安全措施1、更換支架膠管和件時，必須在千斤頂卸載后進(jìn)行，高壓管出口對人。2壓作業(yè)。3UU銷單撇使用。4 槍不用時控制手把回零，高壓管拆除，上堵5、處理防片幫千斤頂時，梁上頂板浮石險塊必須處理掉，控制手把給死以免發(fā)生停泵時支架護(hù)幫板收回而來泵時突然彈出傷人。6、更換伸縮梁千斤頂、尾梁千斤頂、推拉千斤頂時，必須對千斤頂牢固，防止千斤頂滾落傷人。7、支架活柱高度小于300mm桿時，可以采用甩單管方法，調(diào)節(jié)過程中嚴(yán)禁將手指圓環(huán)套和卡塊之間或加長桿銷孔內(nèi)。8緊固，潤滑油要適當(dāng)、液位適當(dāng)，液濃度為3%--5%，各種保護(hù)齊全可靠，運轉(zhuǎn)方向為正向。9、泵在啟動后，要注意泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，異常要立即停10、在開泵前，必須向工作面發(fā)出開泵信號再等5s再次開泵前必須得到停泵人令后方可開泵。11、泵的卸載整定值不超過31.5Mpa，供力≥30Mpa，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。12、加強系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過濾器定期，泵箱每半月一次，各種膠管元件應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁泵箱隨意敞口，嚴(yán)禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱加入油。第九節(jié)其他 1滾筒兩側(cè)10m范圍內(nèi)無人再正式啟動。2、采煤機割煤時，要密切注意前方溜子、支架及幫頂3、工作面頂板完整時，采煤機割煤與拉架的距離嚴(yán)禁超過35組支架的距離。410m作業(yè)人員通過可從架間及架后通過以免甩塊傷人和機尾側(cè)擠塊傷人。5、在控制采煤機過程中，要使用在架間控制采煤機，嚴(yán)禁用手直接去控制按鈕。6、看頂?shù)度耸兆o(hù)幫板時，必須在支架間行走，收護(hù)幫板地點與頂?shù)兜臐L筒距離不得超過3.0m，以免造成片幫甩出大塊傷人。7、采煤機要慢速行駛，割過頂?shù)逗罅⒓创虺錾炜s梁，控制新暴露出來的頂板。8、采煤機在端頭斜切進(jìn)刀前，必須安排專人將端頭的人員全部清凈到巷或回風(fēng)巷5.0米外，并設(shè)好警戒，割煤時，割掉的錨桿部刮板輸送機及采煤機的電源采煤機拉開開關(guān)后方可用長柄工具撿取錨桿。二、支架工作業(yè)安全措施1、移架前，浮貨必須清凈，以免擠壞管路和電2、移架時要堅持帶壓擦頂移架，以減少頂板的下沉3各兩架范圍內(nèi)有人作業(yè)，以免移架造成掉貨傷人。相鄰兩組支架同時，頂板破碎時必須及時移架。4、移架完畢后，要保證支架達(dá)到足夠的初撐力，同時加強班中支架的，杜絕支架自縮及跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。5、推移前部刮板輸送機和拉后部刮板輸送機前，要將架前和架后人員全部清凈到推移段兩側(cè)5m以外，防止擠傷。6、插到后部刮板輸送機刮板或鏈子，以免造成斷鏈?zhǔn)鹿省?、放頂煤時，觀察好架間頂板狀態(tài)，防止架間掉塊傷8、移端頭支架時，要派專人在超前支護(hù)段監(jiān)護(hù)，清凈端頭支架前方5米范圍內(nèi)的人員，同時防止超前支護(hù)棚子。9、處理歪架、倒架時，在拉移支架過程中使用支架本身的側(cè)護(hù)支柱進(jìn)行調(diào)整。1、起重機必須完好、符合噸位，防護(hù)罩齊全240T使用大環(huán)及M20mm×75mm的螺栓，螺栓要上滿扣。嚴(yán)禁使用錨桿頭做起吊點，起吊時要詳細(xì)檢查起吊點處支護(hù)狀況及周圍環(huán)境。3、起吊時人不能站在重物上，也不能進(jìn)入重物下面，只能在重物側(cè)面作業(yè)，并且選好退路。4、使用起重機生拉硬拽，起重機機體正對5、起吊時設(shè)專人監(jiān)護(hù)起吊工具、起吊點及幫頂狀況等6、起吊時，嚴(yán)禁使用開口環(huán)等非標(biāo)準(zhǔn)件做起吊7、大型設(shè)備由多臺起重機共同起吊時，要有專人指揮，找好重起重機起吊同一設(shè)備時總的額定起重量為各臺起重機額定起重量總和的一半。8、起重機不用時要將起重機的主鏈和副鏈纏繞在一起9、水平方向牽引物件時，必須在與物件可能發(fā)生傾倒方向相反方向用起重機預(yù)緊，防止物件竄動或傾倒。四、使用單體支柱安1、使用單體支柱必須采用遠(yuǎn)距離控制作業(yè)2、單體支柱要選好支點，確保受力后不偏心滑出，初始給壓時要緩慢，用Φ6.2mm的鋼絲繩扣綁牢，然后再向單體支柱供液。310m液過程中兩側(cè)各10米范圍內(nèi)要放好警戒，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。5、所有使用的單體支柱在交班前要重新檢查一遍，并將其地點及用途向下班交待清楚。6、使用一根單體支柱挑木梁時，木梁要固定住，防止單體支柱自縮木梁掉下傷人。7、使用完單體支柱后，單體支柱要卸壓摘除，卸壓時必須將控制手把回零，泄液口對人。五、使用回柱絞車?yán)л斔蜋C機尾、運大1、回柱絞車的開關(guān)、啟動按鈕必須保證靈敏可靠，達(dá)到設(shè)備完好。2Φ140mm以上粗黃花松圓木的壓頂子，每根錨桿錨固力不得小于5噸，錨桿螺栓連接部分必須是標(biāo)準(zhǔn)螺紋巷牽引變電列車和皮帶輸送機機尾的回柱絞“UΦ140mm以上粗黃花松圓木的壓頂子，所有回柱絞車必須用40T輸送機鏈配合大環(huán)和M20mm×75mm螺栓或Φ15.5mm以上鋼絲繩扣做為二次保護(hù)。3、使用回柱絞車，開車前必須安排專人放警戒，鋼絲繩與滑子40T輸送機鏈子鎖牢，并用Ф18.5mm以上鋼絲繩扣做為二次保護(hù)，且二次保護(hù)繩扣長度要大于鎖滑子的40T輸送機鏈子的長度，滑子鉤處必須有防脫鉤裝置，以防飛出。4、絞車鉤頭鋼絲繩插接必須保證質(zhì)量，插接長度不小于鋼絲繩直徑的30Ф18.5mm護(hù)，二次保護(hù)繩扣長度1.5m。5、使用回柱絞車生拉硬拽，發(fā)現(xiàn)刮卡要處理好后再開機6在開關(guān)處切斷電源。7六、更換立柱安全措施：1、更換立柱前必須明確施工及安全2、更換立柱前必須詳細(xì)檢查工作地點的幫頂狀況及支架支撐狀桿別幫措施處理，確認(rèn)安全后方可更換。3、每組支架一次只能更換一個立柱，更換立柱前必須檢查本架行輔助支撐，以免壞立柱卸下后另一立柱自縮或突然下降傷人。、4更換前必須對本架安全閥鎖初撐閥等進(jìn)行檢查壞件、5、更換前必須保證高壓膠管在無壓狀態(tài)下方可拆卸立柱，以免高壓液傷人。6、更換過程中，可以采用鎖和死堵用甩單管的方法使本立柱無壓，同時鄰柱對頂梁有足夠的支撐力。7、更換完畢后，安裝好立柱底銷，恢復(fù)各種管路，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可由安全恢復(fù)供液確認(rèn)立柱工作正常后打掃好施工現(xiàn)場，將舊件升井，做到文明施工。第十節(jié)工作面收尾專項安全措施1尾采期間推進(jìn)度慢瓦斯涌出量小重點做好防作要加大檢查、檢測力度。2、距停采線20m不放煤，保證采煤機采后采空區(qū)及時冒嚴(yán)，距停采線12m開始上網(wǎng)。3、上網(wǎng)和劈幫期間，要加強工作面頂板瓦斯檢4、回撤工作面要特別保持風(fēng)量適度，支架后部風(fēng)速保證在以上。做完尾后及時用不燃材料（珍珠巖）封堵前、后上隅5、綜采工作面回采結(jié)束后，要創(chuàng)造良好的封閉條件，采止線以外45天內(nèi)完成。采場封閉時，采用噴漿機充填封閉采場。二、1、工作面距離停采線20m時停止放煤2、停采前底板找平3、支架工帶壓擦頂移架，防止頂板冒落，確保頂板完當(dāng)工作面距停采線12m時，開始鋪網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為菱形網(wǎng)10m0.1m，寬向搭接采用穿條連接，網(wǎng)扣間距為0.2m，網(wǎng)扣3個勁以上，網(wǎng)扣編辮成線。1、當(dāng)金屬網(wǎng)進(jìn)入頂梁3.5m鋼絲繩，繩徑為24.5mm，