一體化工作頁(yè)編寫(xiě)框架全解

學(xué)習(xí)任務(wù)X

XXXXXX學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時(shí)工作情境描述工作流程與活動(dòng)1領(lǐng)取工作任務(wù)2制定加工工藝xx的加工XX的測(cè)量及誤差分析5總結(jié)評(píng)價(jià)學(xué)習(xí)活動(dòng)1領(lǐng)取XX任務(wù)單學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

學(xué)習(xí)過(guò)程一、領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單，明確加工任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)單編號(hào)：2-001需方單位名稱XXX企業(yè)完成日期2012年3月20日序號(hào)產(chǎn)品名稱材料數(shù)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求1錐套45鋼30件按圖樣要求234通知任務(wù)時(shí)間2012年3月10日通知人姓名XXX生產(chǎn)批準(zhǔn)時(shí)間2012年3月10日批準(zhǔn)人XXX接單時(shí)間2012年3月10日生產(chǎn)主管經(jīng)理XXX生產(chǎn)班組銑工1、本通知壹式肆份，分別由通知人、批準(zhǔn)人、生產(chǎn)主管經(jīng)理及生產(chǎn)班組存?zhèn)洌嚓P(guān)人員必須按規(guī)定要求認(rèn)真填執(zhí)行不得有誤。2、本通知單產(chǎn)品：其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、數(shù)量已清，生產(chǎn)部門(mén)必須按通知時(shí)間優(yōu)質(zhì)完成。3、本通知制造產(chǎn)品及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)主管經(jīng)理交由生產(chǎn)車間安排工班制造，并通知質(zhì)管部隨時(shí)配合檢查生產(chǎn)質(zhì)填表：審核:1)1.本生產(chǎn)任務(wù)加工零件名稱為:材料：加工數(shù)量：2.本生產(chǎn)任務(wù)加工周期為10天，試分析能否按照?qǐng)D樣要求完成零件加工?下圖所示為常用壓板零件，查閱資料辨別各零件使用了哪些材料，各適用于哪些場(chǎng)合:材材料：適用場(chǎng)合：材料：適用場(chǎng)合:材料：材料：適用場(chǎng)合：適用場(chǎng)合：適用場(chǎng)合：材料:適用場(chǎng)合:材料:適用場(chǎng)合:材料:適用場(chǎng)合:、識(shí)讀零件圖1.識(shí)讀壓板零件圖，該零件圖提出了哪些技術(shù)要求?2.說(shuō)明壓板零件圖中以下幾何公差的具體含義。))00,03A三、識(shí)讀工藝卡（銑工2：填寫(xiě)工藝卡）表2—2壓板工工藝卡單位名稱施工工藝卡產(chǎn)品名稱壓板圖號(hào)2-1零件名稱壓板數(shù)量2第1頁(yè)材料種類板料材料牌號(hào)，45鋼毛坯尺寸156x35x35共1頁(yè)工序號(hào)工序內(nèi)容車間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)夾具量具刃具01毛坯下料準(zhǔn)備鋸床平口鉗鋼板尺鋸條05粗、精銑六面體銑工X5032平口鉗游標(biāo)卡尺、直角尺、塞尺端銑刀10銑150°斜面銑工X5032平口鉗千分尺、直角端銑刀

尺、塞尺15銑160°斜面銑工X503平口鉗游標(biāo)卡尺20銑斜面CX5銑工X503平口鉗游標(biāo)卡尺25鉆孔銑工X503平口鉗游標(biāo)卡尺25銑削直角溝槽銑工X503平口鉗游標(biāo)卡尺30檢驗(yàn)檢驗(yàn)室平板千分尺、直角尺、塞尺更改號(hào)擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期四.請(qǐng)?jiān)谝韵挛恢?:1抄繪壓板零件圖。學(xué)習(xí)活動(dòng)2制定加工工藝學(xué)習(xí)活動(dòng)二工、量、夾、刃具的準(zhǔn)備學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過(guò)程一、領(lǐng)取工量刃具填寫(xiě)工量刃具清單領(lǐng)取工量刃具二、工具的準(zhǔn)備三、量具的準(zhǔn)備四、夾具的準(zhǔn)備五、刃具的準(zhǔn)備學(xué)習(xí)活動(dòng)3XX的加工學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過(guò)程一、制定加工步驟（一）步驟一XXXXXX1.2.3.（二）步驟二XXXXXX1.2.3.（三）步驟三XXXXXX1.2.3.如：壓板的加工步驟、填寫(xiě)工序卡片壓板加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱壓板零件圖號(hào)4—1零件名稱壓板共1技術(shù)皇說(shuō)注任差飛寸瑩GElE04-a=車間銑工工序號(hào)工序名稱10銑斜面棒料目50*1451設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)立式銑床X50323毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱03平口鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次r/minm/minmm/rmm劃線平板安裝并校正工件平口鉗安裝銑刀粗銑斜面平口鉗60010953多次精銑斜面平口鉗60010951多次工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)r/minm/minmm/rmm設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）四、填寫(xiě)領(lǐng)料單領(lǐng)料單表2—5填表日期：年月日發(fā)料日期：年月日領(lǐng)料部門(mén)產(chǎn)品名稱及數(shù)量

五、填寫(xiě)工量具清單六、完成加工量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量。2.按操作規(guī)程加工零件前首先檢查各手柄的原始位置是否正常及各進(jìn)給方向的停止檔鐵是否在限位柱范圍內(nèi)，是否牢靠。請(qǐng)查閱資料，寫(xiě)出還應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？在機(jī)床上完成加工，并將加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題記錄下來(lái)。加工完畢后，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行自檢，正確放置零件，并進(jìn)行產(chǎn)品交接確認(rèn)；按照國(guó)家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車間要求，整理現(xiàn)場(chǎng)，正確處置廢油液等廢棄物；按車間規(guī)定填寫(xiě)交接班記錄（見(jiàn)附表1）。交接班記錄（放附表）設(shè)備名稱：設(shè)備編號(hào)：使用班組:項(xiàng)目交接機(jī)床交接工、量、夾、刃具交接圖紙交接材料交接成品件交接半成品件工藝技術(shù)交流數(shù)量、使用情況（交班人填）交班人接班人日期設(shè)備日常保養(yǎng)記錄卡（放附表）設(shè)備名稱：設(shè)備編號(hào)；使用部門(mén)：保養(yǎng)年月：存檔編碼::保養(yǎng)內(nèi)容123456789:1234:6719222222:22233環(huán)境衛(wèi)機(jī)身整潔加油潤(rùn)滑:整齊

電器損壞機(jī)械損壞保養(yǎng)備注審核人年月日注：保養(yǎng)后，用“"”表示日保；“△”表示周保；“0”表示月保；“Y”表示一級(jí)保養(yǎng);X”表示有損壞或異常現(xiàn)象用，應(yīng)在“機(jī)械異常備注”欄給予記錄。七、評(píng)價(jià)與分析學(xué)習(xí)活動(dòng)四XX的測(cè)量及誤差分析學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過(guò)程一、對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，并將結(jié)果填寫(xiě)在檢測(cè)結(jié)果表中。見(jiàn)壓板評(píng)價(jià)表1.2.3.二、根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行誤差分析，將分析結(jié)果填寫(xiě)在誤差分析表中。

（二）填寫(xiě)壓板零件形狀和位置誤差測(cè)量報(bào)告測(cè)量?jī)?nèi)容壓板零件名稱測(cè)量工具和儀器測(cè)量人員班級(jí)日期一、測(cè)量目的：二、測(cè)量步