PE管材作業(yè)指導(dǎo)書要點(diǎn)

PE管材作業(yè)指導(dǎo)書要點(diǎn)聚乙烯(PE)管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、概述PE管材料屬聚乙烯類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會對人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。PE管材不僅韌性、撓性好，而且連接性能極佳，管道連接過程中效果可靠，造價低；同時具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。二、特點(diǎn)1、長久的使用壽命：在正常條件下，最少壽命達(dá)50年。2、衛(wèi)生性好：PE管無毒，不含重金屬添加劑，不結(jié)垢，不滋生細(xì)菌，很好的解決了飲用水二次污染的問題。符合GB/T17219安全性評價標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及國家衛(wèi)生部相關(guān)的衛(wèi)生安全評價規(guī)定。3、可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕：無電化學(xué)腐蝕。4、內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)極低，介質(zhì)的通過能力相應(yīng)提高并具有優(yōu)異的耐磨性能。5、柔韌性好，抗沖擊強(qiáng)度高，耐強(qiáng)震、扭曲。6、重量輕，運(yùn)輸、安裝便捷。 7、獨(dú)特的電熔連接和熱熔對接、熱熔承插連接技術(shù)使接口強(qiáng)度高，保證了接口的安全可靠。8、焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。9、PE環(huán)保健康給水管材dn20-dn90為藍(lán)色，dn110以上為藍(lán)色或黑色帶藍(lán)線，其他顏色需定做，配件顏色與管材顏色相對應(yīng)。10、水流阻力?。汗艿谰哂休^傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗三、適用范圍本工法可用于市政建設(shè)給水、管道安裝適用于管徑大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允許不同材質(zhì)的PE管直接對接)四、工藝原理

聚乙烯管道連接主要采用熱熔對接焊接。熱熔對接焊接是將電加熱板插入兩管材接口之間，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。熱熔對接過程由自動熱熔對接焊機(jī)實(shí)現(xiàn)。五、材料進(jìn)場檢驗1、合格證與材料的檢驗報告.應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證.并索要出廠檢驗報告.2、外觀檢查.進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑是否有溝槽劃傷、凹陷、雜志和顏色不均等3、長度檢查.定尺管的長度應(yīng)均勻一致.誤差不應(yīng)超過20mm.檢查管口端面是否與管子軸線垂直.是否有氣孔.若有氣孔則管材不合格.凡長短不一樣的管子多系廠家自檢時發(fā)現(xiàn)有氣孔.端面有明顯缺陷或其它原因而被截短.這種管材為查明原因前應(yīng)不予使用.4、顏色檢查.給水管材應(yīng)為黑色.當(dāng)為黑色管時管上必須有醒目的藍(lán)色條紋同時管材上應(yīng)有連續(xù)的間距不超過2m的永久性標(biāo)志.寫明用途、原料、牌號標(biāo)準(zhǔn)尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代碼和序列號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期.管道進(jìn)場原則：不宜過早，以免工地露天堆放時受惡劣環(huán)境的影響及人為因素的破壞，且需邊施工邊陸續(xù)進(jìn)場，避免占用過多的施工場地，縮短管道露天堆放時間。卸管時采用柔性軟吊帶起吊，沿管道敷設(shè)方向分散擺放。存放：1）、管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃2）、管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上。當(dāng)管材未捆扎時，堆放高度不宜超過1.5m，當(dāng)捆成1m×1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并宜便于拿取和管理。3）、管材、管件在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。4）、管材存放時，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時，應(yīng)將較大的直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)志。5、常用管材系列SDR17.6和SDR11的最小壁厚應(yīng)符合表5.1.1的值；表5.公稱外徑dn最小壁厚ey，min公稱外徑dn最小壁厚ey，minSDR17.6SDR11SDR17.6SDR11162.33.01609.114.6202.33.018010.316.4252.33.020011.418.2322.33.022512.820.5402.33.725014.222.7502.94.628015.925.4633.65.831517.928.6754.36.835520.232.3905.28.240022.836.41106.310.045025.640.91257.111.450028.445.51408.012.756031.950.9———63035.857.3六、施工方法施工前準(zhǔn)備----溝槽開挖 ----槽底清理----墊層鋪設(shè)----管道安裝----井室砌筑----試壓----回填1、施工前準(zhǔn)備測量放線：原則將管線位置、井位、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、支線點(diǎn)、逐樁放出。測出地面高程，反算出挖深，根據(jù)土質(zhì)報告，管線的數(shù)量，進(jìn)行中線與開口線放樣。現(xiàn)場備管原則：開挖前將管材備入現(xiàn)場，備管時采用柔性軟吊帶起吊，沿管道敷設(shè)方向分散擺放。2、溝槽開挖1）、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，合理的安排使用機(jī)械和人員的投入。無特殊原因，應(yīng)先深后淺，先底后高的原則。管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別，載荷情況和管溝開挖深度確定。深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡坡的坡度可按表6.表6.2.1土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密度的砂1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（填充物為砂）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.651:0.751:1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1:1.00－－硬質(zhì)巖1:01:01:02）、管溝開挖技術(shù)要求：（1）、管溝開挖前，應(yīng)向施工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并遵循下列規(guī)定：1．1說明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)，開挖前應(yīng)征得其管理部門同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。1．2開挖管溝時，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報告。1．3在沿車行道，人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。2）、一般地段管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放在焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。依據(jù)GB50268-2008溝槽開挖的允許偏差表如下3、槽底清理機(jī)械開挖時，槽底高程預(yù)留5cm，用人工清理槽底，保證不要超挖。如果超挖后，盡量不要拿碎石之類的骨料進(jìn)行彌補(bǔ)，應(yīng)拿回填砂進(jìn)行逐層夯實(shí)。4、墊層鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行砂墊層鋪設(shè)，并根據(jù)實(shí)際情況將砂子運(yùn)送到槽底（可以鏟車備到槽邊，人工配合挖掘機(jī)下料或人工下料，并找平利用平板夯，分層夯實(shí)，每層不要大于10cm，根據(jù)機(jī)具性能而定）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇。依據(jù)GB50268-2008砂墊層厚度表依據(jù)GB50268-2008管道基礎(chǔ)的允許偏差5、管道安裝根據(jù)現(xiàn)場的情況，我們可以在溝槽外連接，然后采取人工下管（盡量不要超過24m，不大于DN250的管材，過長過大都不易操作和下管）。也可以先將管材安放在溝槽內(nèi)，然后進(jìn)行連接。管材搬運(yùn)時，必須用非金屬繩吊裝。管材、管件搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拽。寒冷天搬運(yùn)管材、管件時，嚴(yán)禁劇烈撞擊。依據(jù)GB50242-2002室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法下表規(guī)定1）、管材具體安裝步驟如下熱熔對接焊接一般分七個階段：就位校正階段、端頭平整階段、預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。第一步：準(zhǔn)備將PE熱熔對接焊機(jī)準(zhǔn)備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關(guān)電源，并將對接架平穩(wěn)放置；第二步：放置將需要焊接的兩段PE管放置于對接架中，連接處置于對接架四夾具的中間。第三步：固定合上對接架的上下支架，調(diào)整兩管口的錯邊量，并用螺栓將PE管固定。第四步：銑削將銑刀從提籃中拿出，放置于兩PE管中間，推動液壓站的操縱桿，將兩PE管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續(xù)的長帶狀碎屑。。第五步：再次調(diào)整因為銑削過程中可能會對固定的管材造成偏移，所以一定要再次對中、調(diào)整錯邊量，當(dāng)然也要注意絕對不要污染端口，否則必須重新進(jìn)行銑削。第六步：加熱將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩PE管中間，進(jìn)行加熱，待兩管開始翻邊并達(dá)到要求之后，放回加熱板。第七步：焊接在熱板取出的同時，立即用規(guī)定的拖動壓力，迅速合攏待焊接PE端口。第八步：冷卻對接完成后，有一個保壓冷卻的時間，最后冷卻時間到了，焊口溫度與環(huán)境溫度一致，才可以卸壓至0并拆下所焊管材，本次焊接結(jié)束。七、操作要點(diǎn)

1、PE管件安裝工藝流程步驟：1）、材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。2）、夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。（對于DN≤63mm或者S＜6mm的管道不允許使用熱熔對接的焊接方法）3）、切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。4）、對中：兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10％。5）、加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。6）、切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔7）、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。8）、冷卻：由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。2連接操作要點(diǎn)：1）、將焊機(jī)各部件電源接通，電源應(yīng)接地，同時應(yīng)保證加熱板

表面清潔、沒有劃傷。2）、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。3）、將待焊管材(管件)夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。5）、啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進(jìn)行切削。6）、當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。7)、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）、檢查管子的同軸度。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。9）、檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10）、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都

需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。11）、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系

統(tǒng)壓力P1。12）、待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時，將壓力降至P2近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。13）、達(dá)到吸熱時間后，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。14）、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。15）、達(dá)到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好接頭處的防塵工作。推薦的SDR11管材焊接參數(shù)見表SDR11管材焊接參數(shù)（表加熱板表面溫度：PE80=210±10℃；PE100=225±10℃公稱直徑DN（㎜）公稱壁厚S（㎜）P2（MPa）壓力=P1卷邊高h(yuǎn)（㎜）壓力≈Pt吸熱時間t2（S）切換時間t3（S）增壓時間t4（S）壓力=P1冷卻時間t5（min）756.8219/A21.068≤5＜6≥10908.2315/A21.582≤6＜7≥1111010.0471/A21.5100≤6＜7≥1412511.4608/A21.5114≤6＜8≥1514012.7763/A22.0127≤8＜8≥1716014.5996/A22.0145≤8＜9≥1918016.41261/A22.0164≤8＜10≥2120018.21557/A22.0182≤8＜11≥2322520.51971/A22.5205≤10＜12≥2625022.72433/A22.5227≤10＜13≥2828022.53052/A22.5255≤10＜14≥3131528.63862/A23.0286≤12＜15≥3535532.34906/A23.0323≤12＜17≥3940036.46228/A23.0364≤12＜19≥4445040.97882/A23.5409≤12＜21≥5050045.59731/A23.5455≤12＜23≥5556050.912207/A24.0509≤12＜25≥6163057.315450/A24.0573≤12＜29≥67注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度20推薦的SDR17.6管材焊接參數(shù)見表SDR17.6管材焊接參數(shù)（加熱板表面溫度：PE80=210±10℃；PE100=225±10℃公稱直徑DN（㎜）公稱壁厚S（㎜）P2（MPa）壓力=P1卷邊高h(yuǎn)（㎜）壓力≈Pt吸熱時間t2（S）切換時間t3（S）增壓時間t4（S）壓力=P1冷卻時間t5（min）1106.3305/A21.063≤5＜691257.1394/A21.571≤6＜6101408.0495/A21.580≤6＜6111609.1646/A21.591≤6＜71318010.2818/A21.5102≤6＜71420011.41010/A21.5114≤6＜81522512.81278/A22.0128≤8＜81725014.21578/A22.0142≤8＜91928015.91979/A22.0159≤8＜102031517.92505/A22.0179≤8＜112335520.23181/A22.5202≤10＜122540022.74039/A22.5227≤10＜132845025.65111/S22.5256≤10＜143250028.46310/A23.0284≤12＜153556031.87916/A23.0318≤12＜173963035.810018/A23.0358≤12＜1844注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度20

3、質(zhì)量控制在過去多個施工中都出現(xiàn)過焊道兩邊高低不一、接口嚴(yán)重錯位、卷邊不夠、假焊等質(zhì)量問題，而這些問題會直接影響到焊縫的連接，從而直接關(guān)系到給水管道的運(yùn)行效果和使用壽命。在施工實(shí)踐中對這些問題我們進(jìn)行不斷的探索，找出了其產(chǎn)生的原因并研究其解決方法。并把在連接過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法進(jìn)行歸納總結(jié)。而從上述質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因中，我們可以發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)問題發(fā)生的原因是對連接過程中壓力、溫度、時間上的控制不夠，壓力的過大過小、溫度的過高過低、時間的過長過短都會影響最終熱熔連接的效果；另外對管材的選用也會影響其質(zhì)量，因為不同牌號不同批次的材料其熔點(diǎn)會有所不同，在連接過程中對溫度的把握也會不同；再有就是環(huán)境因素對熱熔連接效果的影響，環(huán)境溫度可能會影響熱熔機(jī)加熱板的表面溫度，所以加熱前要對加熱板表面溫度進(jìn)行測量，還有就是影響冷卻時間的長短，夏天環(huán)境溫度高，所需的冷卻時間就長，冬天環(huán)境溫度低，冷卻時間就短；最后還有操作因素的影響，管材夾緊時是否同軸，直接影響接口錯邊的大小，而從加熱結(jié)束到熔融對接的切換時間的長短也影響熱熔連接效果，為確保熱熔連接效果，應(yīng)盡量縮短切換時間，切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”，不利于分子鏈的擴(kuò)散。4、閥門安裝步驟如下1）、按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活u2）、清除閥口的封閉物。3）、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。4）、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。5、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為1.1倍，實(shí)驗的壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變。6)、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。7）、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°，或者水平安裝，不得朝下安裝。8）、安裝時應(yīng)對稱均勻較勁螺絲（閥門分軟密封和硬密封，硬密封時應(yīng)安裝膠墊，膠墊應(yīng)無破損和氣空與油漬，以免安裝后造成不嚴(yán)密漏水現(xiàn)象），不要用力過大在較緊初期后在適當(dāng)較緊3-4圈螺母即可（根據(jù)不同的管件性能，適當(dāng)較緊）。5、井室砌筑1）、檢查井施工工藝流程檢查井基礎(chǔ)：砼攪拌，運(yùn)輸，澆注，搗固，找平，養(yǎng)生；檢查井砌筑：調(diào)制砂漿，紅磚砌筑，拌灰，抹面，勾縫，養(yǎng)生，井蓋井座安裝。2）、檢查井施工主要方法檢查井基礎(chǔ)必須先進(jìn)行澆筑，使管道平基和檢查井基礎(chǔ)形成一個整體。2.1施工前檢查基礎(chǔ)尺寸和高程，經(jīng)檢查合格后用水將基礎(chǔ)沖洗干凈。先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，灰縫為1cm。管外壁與井接觸部分在砌井前用水沖洗干凈，保證井壁與砼管接觸處座滿砂漿，并在井壁外抹管箍，防止漏水。檢查井內(nèi)壁勾縫灰漿飽滿，縫面光滑。井梯安裝牢固，方向正確，豎向成排，尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)(兩個井梯橫向中心間距為300㎜，豎向間距為360㎜；井身尺寸不允許小2.2支管按設(shè)計高程、位置、坡度隨井安好，管口與井內(nèi)壁平齊。2.3井蓋安裝：檢查井砌完后，根據(jù)井蓋高程將砂漿在磚面上壓實(shí)，并在磚上墊上碎石，將井蓋墊穩(wěn)，碎石略小于砂漿厚度。井蓋按設(shè)計高程放穩(wěn)后，立即用同標(biāo)號砂漿抹面三角灰，確保砂漿成一體。2.4施工中常見通病和遇到的問題（1）檢查井基礎(chǔ)混凝土未與管道砼基礎(chǔ)整體澆筑，容易缺乏整體承載能力，會發(fā)生不均勻下沉，造成井墻掰裂。所以施工時在安排測設(shè)管道平基混凝土的中線和高程時，應(yīng)安排測設(shè)檢查井混凝土基礎(chǔ)位置，使檢查井基礎(chǔ)與平基混凝土同步進(jìn)行澆筑。（2）清水墻勾縫不平整，一方面影響外觀質(zhì)量，更主要的是影響墻體結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度和保護(hù)清水墻面的完整性。勾縫前應(yīng)提前澆水濕潤墻面和清刷縫內(nèi)殘漿、浮土和雜物，待縫清凈和墻面稍干時再勾縫。勾縫應(yīng)用1：2.5細(xì)砂水泥砂漿，砂子過篩，砂漿稠度以鎦子挑起不落為宜。砂漿塞進(jìn)縫中，應(yīng)壓實(shí)，拉平，趕光。凹縫比墻面凹進(jìn)3-4mm。勾完縫待砂漿略被墻面吸水起干，即可掃縫。（3）為了杜絕檢查井流槽頂以下部分組砌混亂、流槽的外皮磚與井墻的內(nèi)皮磚互不咬合、形成井徑全周長的通天縫、收口尺寸大小不一致的現(xiàn)象，施工時要強(qiáng)化對紅磚的質(zhì)量控制，做好技術(shù)交底，使操作者明白重要性。無論是砌清水墻還是檢查井的下部墻、收口部分墻體，磚砌體中磚縫搭接均不得少于1/4磚寬的磚長。內(nèi)外皮磚需互相咬合。打下的磚頭可做填心或做楔形磚用，但必須先鋪砂漿后穩(wěn)磚。（4）井蓋安裝不容忽視，井圈與井墻之間必須座水泥砂漿。在未經(jīng)鋪裝地面上的檢查井，周圍必須澆注混凝土圈，要露出地面。對于大地和農(nóng)田的要高出地面20-30cm。（井梯安裝）3）、應(yīng)收取的合格證和試驗檢測項目（1）應(yīng)收取的材料合格證：紅磚、水泥、商品砼、井梯、井篦子；（2）單質(zhì)材料復(fù)試及各種擊實(shí)、配合比試驗：紅磚、水泥、砂、碎石、砼配比（自拌砼）、砂漿配比；（3）檢測試驗：砼抗壓、砂漿抗壓。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008關(guān)于檢查井允許偏差的規(guī)定（管上皮發(fā)璇部分必須符合標(biāo)準(zhǔn)圖集要求）。允許偏差項目執(zhí)行下表：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長、寬±20mm每座2用尺量長、寬各計1點(diǎn)直徑±20mm每座2用尺量2井蓋高程非路面±20mm每座1用水準(zhǔn)測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)測量3井底高程D≤1000mm±10mm每座1用水準(zhǔn)測量D＞1000mm±15mm每座1用水準(zhǔn)測量6、試壓1）、一般規(guī)定管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時間不應(yīng)少于12h。管道充水后應(yīng)對未回填的外露連接點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。水壓試驗靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0.8Mpa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。管道水壓試驗長度不宜大于1000m。對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗分段不宜大于500m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試驗。對試驗管端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓是，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。加壓宜采用帶計量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時，其精度不應(yīng)低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3至1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。2）、聚乙烯給水管道的試壓管道試壓分段進(jìn)行，采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用0-2.5Mpa，最少刻度0.02Mpa。管道水壓試驗應(yīng)分預(yù)試驗階段與主試驗階段兩個階段進(jìn)行。預(yù)試驗階段，分步如下：步驟1先將試驗管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù)60min.期間應(yīng)確保空氣進(jìn)入管道.步驟2使用增壓泵向試壓管段注入凈水,緩慢地使管道壓力升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min.期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。步驟3停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)壓60min.若60min后壓力的下降至試驗壓力的70%以上，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以下，應(yīng)停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗階段，分步如下：A、在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%~15%。期間采用水表準(zhǔn)確計量出所泄出的水量，設(shè)為ΔV（升）。按下式計算允許泄出的最大水量ΔVmax（升）Δ Vmax=1.2VΔp{1/Ew+di/(enEp)}式中，V——試壓管道總體積（升）Δp——降壓量（MPA）Ew——水的體積模量。Ep——管材的彈性模量（MPA），與水溫及試壓時間有關(guān)。di——管材的內(nèi)徑（米）。en——管材的壁厚。若ΔV>Δvmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。B、每隔3min記錄一次管道剩余壓力，共30min。若這30min內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結(jié)果合格。C、如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，再持續(xù)觀察60min.如在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結(jié)果合格。主試驗階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。依據(jù)GB50268-2008壓力管道水壓試驗前侵泡時間表9.2.9 依據(jù)GB50268-2008壓力管道水壓試驗的試驗壓力（MPa）表9.2.10-1依據(jù)GB50268-2008壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）表9.2.10-27、回填1)）、道路外土方回