地下連續(xù)墻鋼筋籠起重吊裝(專項)施工方案(專家評定論證通過)【方案】

地下連續(xù)墻鋼筋籠起重吊裝(專項)施工方案(專家評定論證通過)【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄TOC\o”1-3”\h\z\u地下連續(xù)墻鋼筋籠起重吊裝(專項)施工方案(專家評定論證通過)【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1。編制依據(jù)12.工程概況1_Toc416335945”2。2設(shè)計概況1HYPERLINK\l”_Toc416335946"3。施工組織管理與計劃2HYPERLINK\l”_Toc416335947"3。1施工組織管理機構(gòu)2HYPERLINK\l”_Toc416335948"3。2施工籌劃2HYPERLINK\l”_Toc416335949”3.3施工進(jìn)度計劃23。4勞動力安排計劃3_Toc416335952"3。6材料進(jìn)場計劃4HYPERLINK\l”_Toc416335953"4鋼筋籠吊裝工藝與流程5_Toc416335955”5。1吊機的選型及驗算8_Toc416335957”5。1.2副吊機的選型及驗算105.2吊點設(shè)置驗算11_Toc416335960"5.4滑輪驗算16_Toc416335962”5。6吊攀鋼筋驗算175。7焊縫強度驗算18HYPERLINK\l”_Toc416335964”5.8卸扣驗算18HYPERLINK\l”_Toc416335965”5.9吊車雙機抬吊系數(shù)（K）整體驗算19HYPERLINK\l”_Toc416335966"5.10鋼筋籠撓度驗算196。吊裝施工技術(shù)措施20HYPERLINK\l”_Toc416335969”7。吊裝施工安全監(jiān)測監(jiān)控措施218。吊車操作人員要求23HYPERLINK\l”_Toc416335971”9。特殊情況應(yīng)對措施249.1鋼筋籠安放不到位24_Toc416335974"10。應(yīng)急預(yù)案26HYPERLINK\l”_Toc416335975"10.1總則2610。2應(yīng)急機構(gòu)及職責(zé)26_Toc416335979”10.5醫(yī)療合作機構(gòu)30HYPERLINK\l”_Toc416335980”11。附件301。編制依據(jù)（1)xxxxxxxxxxx主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖及其他設(shè)計文件。(2)廣州軌道交通十四號線一期工程施工11標(biāo)段的《實施性施工組織設(shè)計》。(3)建質(zhì)［2009］87號關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知。（4)履帶式起重機安全操作規(guī)程。（5)《起重機吊裝工和指揮人員的培訓(xùn)》GB/T23721-2009。(6)《起重機安全使用》GB/T23723—2009。(7)《建筑施工手冊》第四版。(8）起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊。（9）起重機械安全規(guī)程GB6067.1—2010.（10)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012.(11）xxxxxxxxxxx施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工獎懲指引（暫行）。2。工程概況2.1工程范圍及地理位置xxxxxxxxxxx位于廣州市白云區(qū),路線起于xxxxxxxxxxx.xxxxxxxxxxx為一期工程第二個站，位于白云大道北上，沿道路呈西南-東北走向。出xxxxxxxxxxx以后向北方向前進(jìn)，線路沿白云大道北和廣從路敷設(shè),下穿xxxxx房屋群后到達(dá)石湖站.本方案為xxxxxxxxxxx及xxxxxxxxx中間風(fēng)井地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項方案。2。2設(shè)計概況xxxxxxxxxxx有效站臺中心里程為YDK16+201.000，設(shè)計起止里程為YDK16+026。300～YDK16+376.500.車站為路側(cè)地下二層單島四線，站臺寬11米，全長350.2米，標(biāo)準(zhǔn)段寬為29。7米,深18。86米.車站共設(shè)6個出入口和2組風(fēng)亭，其中2個出入口為近期預(yù)留。車站總建筑面積26185.5平方米。本車站采用明挖順做法施工，采用800mm地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)，插入底板下2～8米，xxxxxxxxxxx地連墻共132幅,標(biāo)準(zhǔn)幅寬為6m.第一、二道支撐采用鋼筋混凝土米字支撐，間距9米，第三道支撐采用φ609*16鋼管支撐。東石區(qū)間起止里程為DK16+376。500～DK19+199.200，本區(qū)間在DK17+929.918～DK17+969。918處設(shè)置一中間風(fēng)井，中間風(fēng)井長40米,寬24.6米，深20.68米,風(fēng)井結(jié)構(gòu)東側(cè)設(shè)置一組外掛風(fēng)道，長40m、寬11。5m、深10。6m，均采用800mm地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)，地連墻共34幅，標(biāo)準(zhǔn)幅寬為6m。根據(jù)施工藍(lán)圖計算,本標(biāo)段鋼筋籠最大長度為27。06米，最大重量28.84t(含吊具2.5t)。驗算時，以最大尺寸和最大重量鋼筋籠作為驗算依據(jù).3。施工組織管理與計劃3。1施工組織管理機構(gòu)圖3—1施工管理組織結(jié)構(gòu)圖3.2施工籌劃本工程以系統(tǒng)工程理論進(jìn)行總體規(guī)劃，工期以動態(tài)網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行控制,施工技術(shù)管理以現(xiàn)場動態(tài)為基礎(chǔ)，質(zhì)量通過ISO9001質(zhì)量保證體系進(jìn)行全面控制,安全以事故樹、生物鐘進(jìn)行預(yù)測分析、控制。以“加強領(lǐng)導(dǎo)、強化管理、科技引路、技術(shù)先行、嚴(yán)格監(jiān)控、確保工期、優(yōu)質(zhì)安全、文明規(guī)范、爭創(chuàng)一流”為施工指導(dǎo)思想，以“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌,達(dá)文明樣板，保合同工期，樹企業(yè)信譽"的戰(zhàn)略目標(biāo)組織施工.3.3施工進(jìn)度計劃根據(jù)我公司以往類似地區(qū)地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗并結(jié)合本工程的地質(zhì)詳勘資料，對于21—27米深度地下連續(xù)墻的施工時間平均約為0。7幅/天，最高2副/天。xxxxxxxxxxx主體地下連續(xù)墻工程總施工時間為185天，計劃2015.4。6～2015。10。7完成xxxxxxxxxxx地下連續(xù)墻施工。xxxxxxxxx中間風(fēng)井主體及附屬結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻施工40天，計劃2015.10。15～2015。11.23完成區(qū)間風(fēng)井地下連續(xù)墻施工。表3—1連續(xù)墻施工進(jìn)度計劃橫道圖施工項目工期施工月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工準(zhǔn)備10天xxxxxxxxxxx導(dǎo)墻施工82天區(qū)間風(fēng)井導(dǎo)墻施工30天車站連續(xù)墻施工185天中間風(fēng)井連續(xù)墻施工40天3。4勞動力安排計劃表3—2連續(xù)墻施工勞動力安排一覽表序號崗位姓名備注序號崗位備注1項目經(jīng)理1人15成槽機司機4人2總工1人16自卸車司機4人3生產(chǎn)經(jīng)理1人17旋挖鉆司機2人4副總工1人18吊車司機4人5工區(qū)長2人19沖擊鉆司機32人6技術(shù)員/5人20電工2人7安全員/3人21電焊工10人8總領(lǐng)工2人22木工4人9導(dǎo)墻班班長1人23鋼筋工16人10木工班班長1人24砼工8人11機電班班長1人25普工6人12鋼筋班班長1人26裝吊工6人13砼班班長1人27合計121人14挖掘機司機/2人注：1、表格中三名安全員分別為:xxxxxxxxx3.5機械設(shè)備安排計劃連續(xù)墻施工使用主要機械設(shè)備表如下：表3—3連續(xù)墻主要施工設(shè)備表序號內(nèi)容數(shù)量進(jìn)場日期備注1液壓抓斗式成槽機22015年4月2沖擊鉆機162015年4月3黑旋風(fēng)泥漿凈化裝置22015年4月4泥漿攪拌機22015年4月5輔助泵22015年4月6泥漿泵162015年4月7PC220挖掘機12015年4月8小型自卸車42015年4月9混凝土澆筑機32015年4月10120噸履帶吊22015年4月鋼筋籠吊裝和澆筑砼1180噸履帶吊22015年4月鋼筋籠吊裝12夜間作業(yè)燈6套2015年4月根據(jù)現(xiàn)場時間條件13成槽監(jiān)測器12015年4月14導(dǎo)管6套2015年4月每套15m15拉拔器3套2015年4月16鋼筋彎曲機22015年4月導(dǎo)墻鋼筋及鋼筋籠加工17鋼筋切斷機22015年4月導(dǎo)墻鋼筋及鋼筋籠加工18鋼筋調(diào)直機22015年4月導(dǎo)墻鋼筋及鋼筋籠加工19車絲機32015年4月導(dǎo)墻鋼筋及鋼筋籠加工20電焊機202015年4月導(dǎo)墻鋼筋及鋼筋籠加工3.6材料進(jìn)場計劃連續(xù)墻施工主要材料進(jìn)場計劃如下表:主要進(jìn)場材料計劃表計劃進(jìn)場日期鋼筋（t）砼（m3）2015年4月25010802015年5月50027002015年6月70039372015年7月35520002015年8月39021882015年9月35520002015年10月25012002015年11月21014004鋼筋籠吊裝工藝與流程本工程連續(xù)墻鋼筋籠采用整體吊裝，采用一臺120t履帶吊作為主吊，一臺80t履帶吊作為副吊，雙機抬吊鋼筋籠。施工道路為300mm厚C30混凝土路面，保證吊車行走安全。吊出行走路線詳見附圖1、2所示。鋼筋籠起吊主要方法及步驟如下：(1）首先用120t履帶吊（主吊)和80t履帶吊(副吊）雙機抬吊,主吊吊點B（A）1、B（A）2、B(A）3、F1、F2、F3、C1、C2、C3，副吊吊點D1、D2、E1、E2,吊點具體布置見4-1節(jié)。主吊、副吊同時起吊，將鋼筋籠水平起吊至地面1米左右的位置，見圖4-1鋼筋籠吊裝步驟一示意圖。圖4-1鋼筋籠吊裝步驟一示意圖(2）然后緩慢提升主吊,凌空翻轉(zhuǎn)鋼筋籠，最后完全由主吊將鋼筋籠豎直吊起,副吊完全撤除。由主吊單獨將鋼筋籠吊運至需要下放的槽段邊，見圖4-2鋼筋籠吊裝步驟二、三示意圖。圖4—2鋼筋籠吊裝步驟二（左)、步驟三(右）示意圖（3）將鋼筋籠緩慢下放至吊點C1、C2距導(dǎo)墻上方約1米處時，用事先制作好的雙拼槽鋼扁擔(dān)穿過鋼筋籠,將鋼筋籠固定在此位置。然后由人工將卸扣從吊點C1、C2改移至吊點A1、A2，繼續(xù)下放。見圖4—3鋼筋籠吊裝步驟四。(4）鋼筋籠下放至吊點F1、F2距導(dǎo)墻上方約1米處時，重復(fù)步驟四,由人工將卸扣從吊點A1、A2、F1、F2改移至吊吊環(huán)上，繼續(xù)下放，下放到設(shè)計標(biāo)高時,由雙拼槽鋼扁擔(dān)將鋼筋籠固定在導(dǎo)墻上，鋼筋籠吊裝完成.見圖4—3鋼筋籠吊裝步驟五。圖4-3鋼筋籠吊裝步驟四（左）、步驟五(右）示意圖(5)在下放鋼筋籠過程中，在臨時換鋼絲繩時需要將鋼筋籠暫時擱置在導(dǎo)墻上，采用［16b的槽鋼穿過吊裝鋼筋，定位到設(shè)計標(biāo)高后，擱置在導(dǎo)墻上。吊裝鋼筋采用φ32鋼筋。圖4—4為地下連續(xù)墻吊裝鋼筋連接大樣圖.圖4—4地下連續(xù)墻吊裝鋼筋連接大樣圖5.鋼筋籠吊裝設(shè)備的選擇及安全性驗算5.1吊機的選型及驗算本次驗算以鋼筋籠最大外形尺寸（0.68m×6m×27。06m)和最大起重重量28.84t（含吊具2。5t）為例，其中鋼筋籠的重量為26。34t。（鋼筋籠的重量計算書詳見附件3）5.1.1主吊機的選型及驗算（1)扁擔(dān)、鋼筋籠碰吊臂驗算選擇計算主吊機垂直高度時，不僅要考慮主吊臂架最大仰角75°和鋼筋籠的最大尺寸、重量，而且要考慮扁擔(dān)、鋼筋籠吊起后能旋轉(zhuǎn)180°，且不碰撞主吊臂架的條件.主吊起吊時示意圖如圖5-1所示,起吊時相關(guān)參數(shù)如下：b—-起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離3m；L扁—-扁擔(dān)梁長度4m（扁擔(dān)梁大樣詳見圖5—6所示）；B——連續(xù)墻寬6m；h0——扁擔(dān)高度0.7m；h1——吊鉤中心到扁擔(dān)上表面距離5m；h2-—扁擔(dān)底面到鋼筋籠頂面距離5m；h3—-鋼筋籠長度27。06m；h4——鋼筋籠頂面到地面距離1m；h5——主機機高2m。圖5-1鋼筋籠起吊高度示意圖=1\＊GB3①扁擔(dān)碰吊臂驗算:L=b+h1=3+5=8m＞L扁/2×tan75。=4/2×tan75°=7.46m,滿足要求。②鋼筋籠碰吊臂驗算：L=b+h1+h0+h2=3+5+5+0。7=13。7m＞B/2×tan75。=6/2×tan75°=11.2m，滿足要求。主吊選型驗算:27。06m長鋼筋籠需要提升高度h=b+h1+h0+h2+h3+h4=3+5+0.7+5+27。06+1=41。76m27.06m長鋼筋籠需要最小吊臂長度：L≥（提升高度h-主機機高h(yuǎn)5）/sin750=（41.76-2）/sin750=41。2m當(dāng)起吊過程中，鋼筋籠離地或下降制動時對起重機的振動影響，Mmax=Q×φMmax-—最大起重重量；Q——起重重量28.84t;φ——起重沖擊系數(shù)；Gmax——重力;g—-取10；其中，φ值稱為起重沖擊系數(shù)，φ=1±a，0≦a≦0。1?？紤]鋼筋籠起吊安全因素，取a的最大值,即a=0.1因為φ=1±a,所以φ=1。1當(dāng)鋼筋籠離地或下降制動時，起重重量為Mmax=Q×φ=28。84×1。1=31。72t當(dāng)鋼筋籠吊運行走時，最大沖擊力Gmax=Q×g×φ=28.84×10×1。1=317。24KN根據(jù)120T吊機負(fù)荷表查得，作業(yè)半徑為10m的時候，臂長為42m時，吊起重量44t,我部現(xiàn)場最大起吊重量為28.84t（鋼筋籠26.34t+吊具2。5t），故主吊機型號滿足吊裝要求。120T吊機負(fù)荷表5.1。2副吊機的選型及驗算根據(jù)吊點布置,主、副吊起重受力見以下簡圖:1）重心取值：取重心距籠頂i=(10+8+8+1.06）/2=13.53m（注：鋼筋籠重心取中心位置。)2）吊點位置分別為：吊點位置按鋼筋籠吊點B(A）為基準(zhǔn)向下分成5段布置：即B（A）+C+D+E+1。06=0+10m+8m+8m+1。06m根據(jù)起吊時鋼筋籠平衡得：2TI＇+2T2＇=28。84t①TI＇×0+TI＇×10+T2＇×18+T2＇×26=28.84×13。53②由以上①、②式得:TI＇＝7。19tT2＇=7。24t根據(jù)TI＇、T2＇可以求得主、副吊重T1、T2則TI＝7.19/sin450＝10。17tT2=7.24/sin51.30＝9。28t平抬鋼筋籠時副吊起吊重量為2T2＇=14.48t副吊機在鋼筋籠回直過程中隨著角度的增大受力也越大，故考慮副機的最大受力為2T2=18。56t。故吊機型號滿足吊裝要求.5.2吊點設(shè)置驗算如果吊點的位置計算不準(zhǔn)確，鋼筋籠會產(chǎn)生較大的撓曲變形，使焊縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊。因此吊點位置的確定是吊裝過程的一個關(guān)鍵步驟,本工程采用十點吊法施工，下面分橫向吊點和縱向吊點進(jìn)行闡述。(1）幅縱向吊點圖5-1平幅縱向吊點示意圖其中:+M=(1/2)qL12；-M=(1/8)qL22—(1/2)qL12q為均布荷載，M為彎矩。當(dāng)+M=-M時，鋼筋籠受力處于平衡狀態(tài)，故：L2=2L1——式1H=2L1+3L2(H為鋼筋籠長）——式2由式1、式2可以算得L1、L2值，由此可以確定鋼筋籠縱向吊點位置。下表根據(jù)不同墻身長度為依據(jù),計算L1、L2的數(shù)值，確定B、C、D、E，四點在鋼筋籠起吊時彎矩最小。序號墻段編號墻身長度（m）L1（m)L2（m）備注1N1～N224.572。346。632N324.572.346.633N423。562。256。364N523。562。256。365N6~N1821.562.065。826N19～N2123.562。256。367N22～N2621.562。065.828N27～N2823.562。256。369N29~N3127。062。587。3010N32～N3423。562.256.3611N35～N3617.561.674.7412N37~N4521.562。065。8213N46～N5020.561.965.5514N51～N5521。562.065.8215N5624。572.346.6316N5724。572。346。6317N58～N5924。572。346.6318S1—S222.572。156.0919S322.572。156.0920S421.462。055。7921S5—S621.462.055。7922S7—S1022。562。156。0923S11—S1720。061.915。4124S18-S2323。562.256.3625S24—S2922.562.156。0926S30—S3321。562.065。8227S34-S3817.561。674.7428S39-S4118.861.805。0929S42—S5521.562.065。8230S5622.572.156。0931S5722.572.156。0932S58-S5922.572.156。0933W119.061.825。1434W723.112。206。2335E123.062.206。2236E722.522.156.0737W221.062。015。6838W623。112.206.2339E223.062.206。2240E623。062。206.2241W326。012.487。0242W526。012。487。0243E3E523。062.206。2244W426.012。487。0245E423.062.206。22但實際吊裝過程中B、C中心是主吊位置，AB距離影響吊裝鋼筋籠。根據(jù)計算數(shù)據(jù)和實際吊裝經(jīng)驗,在主吊段，B點可向A點移動,即令A(yù)、B重合.在起吊過程中，A（B)、C為主吊位置,D、E為副吊位置。見圖5—2鋼筋籠吊點平面圖圖5—2鋼筋籠吊點布置圖(2）平幅橫向吊點根據(jù)彎矩平衡定律，正負(fù)彎矩相等時所受彎矩變形最小的原理,計算如下圖5-3平幅橫向吊點示意圖+M=—M+M=(1/2）qL12;-M=（1/8)qL22—（1/2）qL12q為均布荷載，M為彎矩。由,2L1+L2=6m,可得L1=1.25m，L2=3.5m(3）轉(zhuǎn)角幅吊點設(shè)置由于轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠橫向吊點與平籠布置有區(qū)別，轉(zhuǎn)角籠垂心計算如下：=1\＊GB3①最大轉(zhuǎn)角籠尺寸為：2.2m+2。2m②設(shè)置直角坐標(biāo)系，AB,BC為鋼筋籠水平筋△ABC為等腰三角形,其中點P（X，Y）為三角重心，根據(jù)三角形三邊中線的交點為三角形重心原則，可得F、E、D的坐標(biāo)為:F=｛（Ax+Bx)/2，(Ay+By）/2}=｛(0+0）/2，（2。2+0)/2｝=(0，1。1）E={(Ax+Cx)/2，（Ay+Cy)/2｝=｛(0+2.2)/2，（2。2+0)/2｝=(1。1，1。1）D=｛（Cx+Bx）/2，（Cy+By）/2，｝={(2.2+0)/2，（0+0）/2，｝=（1.1，0）由于中心的連線交與一點，設(shè)該點為P(X,Y），由于P是三角形的重心，根據(jù)三角形重心定理：重心到頂點的距離與重心到對邊中點的距離之比為2:1則:AP：PD=2BP:PE=2CP:PF=2故有:AD=3PDBP=3PECP=3PF所以三角形的重心坐標(biāo)為：Px=(Dx—Ax）＊2/3+Ax=（1.1-0)*2/3+0=0.73Oy=(Dy-Ay）*2/3+Ay=（0-2。2)＊2/3+2。2=0.73則吊點布置必須成45度穿過該點。5.3鋼絲繩強度驗算鋼絲繩采用6×37+1,公稱強度為2000MPa,安全系數(shù)K取6。依據(jù)GBT8358—2006鋼絲繩破斷拉伸試驗方法，得鋼絲繩性能見下表：鋼絲繩性能表序號鋼絲繩型號(mm)鋼絲繩在公稱抗拉強度1400MPa時破斷拉力總和（kN)K容許拉力t132.5548。5613。06234。5624。5614。87336。5705616.79439790618。81543975.5623。23647。51180628.10主吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗算鋼絲繩驗算需要相關(guān)參數(shù)如下:Q——整體鋼筋籠重26.34t；G主吊—-扁擔(dān)重2。5t;鋼絲繩直徑為43mm時,容許拉力為［T]=23。23t。鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。吊重Q1＝Q+G主吊=26。34t+2.5t=28.84t吊重為28。84t時,鋼絲繩拉力T=Q/2sin75o=28。84/(2＊sin75o)＝14.93t得T＜[T]滿足要求。主吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。吊重Q=28.84t鋼絲繩直徑：32.5mm,［T］=13。06t；鋼絲繩長度：10m（起吊繩)+10m（連接繩）；鋼絲繩：T=Q/8=28。84/8=3。61t＜［T]=13。06滿足要求。副吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗算通過鋼筋籠在起吊受力分析，得知副吊最大作用力2T2=14。16t，副吊扁擔(dān)2。5t.鋼絲繩直徑：43mm，[T］=23.23t鋼絲繩：=（14。16+2。5)/（2×sin750）=8.62t＜［T］滿足要求。副吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗算通過鋼筋籠在起吊受力分析,知副吊最大作用力2T2=14.16t鋼絲繩直徑:32.5mm，[T]=13.06t；鋼絲繩長度：10m（起吊繩）鋼絲繩：=3。54t＜［T]滿足要求。5.4滑輪驗算主吊滑輪采用4個10t滑輪，當(dāng)鋼筋籠成豎直狀態(tài)時，滑輪所承受的重量最大，10×4=40t〉28。84t(已考慮最不利安全系數(shù)），滿足要求.副吊滑輪采用3個10t滑輪，當(dāng)平吊時，滑輪所承載重量最大，為14。16t.10×3=30t>14.16t（已考慮最不利安全系數(shù)），滿足要求。5。5扁擔(dān)梁的強度驗算主、副吊扁擔(dān)梁采用一塊長4m，寬0.7m，厚50mmQ345鋼板和兩條18#槽鋼焊接成型后,并銑出5個直徑為80mm的孔，扁擔(dān)結(jié)構(gòu)型式見圖5-6。圖5-6扁擔(dān)梁結(jié)構(gòu)示意圖扁擔(dān)梁結(jié)構(gòu)L—L斷面示意圖(1）起吊扁擔(dān)吊耳的選用及驗算1)吊耳采用Q345A，厚度50mm的鋼板；2)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程（GB50017—2003)，Q345A鋼材的孔壁抗拉應(yīng)力［σκ］=150N/mm2。吊孔壁實際抗拉應(yīng)力σκ計算：σκ=σcj×（R2+r2）/（R2—r2），應(yīng)滿足σκ≤0.8［σκ]要求.0。8為應(yīng)力有均理論折減系數(shù).σκ——為吊耳的孔壁拉應(yīng)力;σcj——為吊耳局部緊接承壓應(yīng)力；P——為單個吊孔受到最大拉力，取161900KN；t——為扁擔(dān)鋼材厚度，50mm；d-—為吊孔內(nèi)軸的直徑，80mm；R——為吊孔中心到扁擔(dān)上邊緣的距離,R=100mm；r——為吊孔內(nèi)軸的半徑40mm。σcj為局部緊接承壓應(yīng)力，σcj=P/（t×d）=161900KN/（50×80）=40。475N/mm2;所以，吊耳孔壁實際拉應(yīng)力σκ=40.475×（10000+1600）/（10000—1600）=55.894N/mm2;即σκ〈0.8[σκ]=120N/mm2。所以,扁擔(dān)梁的設(shè)計和鋼材的選用滿足鋼筋籠吊裝要求.5.6吊攀鋼筋驗算鋼筋籠上吊攀鋼筋（采用一級鋼）驗算公式As=K×G/（n×2×fc）×sinαAs——吊點鋼筋截面積(cm2）K——安全系數(shù)取2G——整體鋼筋籠重量26340kgα——90°n——鋼筋籠吊點個數(shù)取8；fc鋼筋抗拉強度設(shè)計值：一級鋼2100kg/cm2，二級鋼3000kg/cm2吊攀鋼筋：As=2×26340/（8×2×2100）×sin900＝1。57cm2由圓的面積S=π×r2則:因為安全系數(shù)為2，故吊筋直徑取2d所以吊筋直徑D=2d=1。414×2=2。828cm因此，本工程鋼筋籠吊攀鋼筋取φ32。而Ag=8.03cm2＞1。57cm2，符合要求。5。7焊縫強度驗算吊點處U型加固筋采用φ32（HPB300)圓鋼與豎向桁架筋Ф32（HRB400)進(jìn)行搭接焊焊接，雙面焊接焊縫長度為5d=160mm，焊接焊條采用J502型（熔敷金屬抗拉強度為420N/mm2)；焊縫剪切面積:長按4d計,128mm厚0.3d,9。6vmm兩條焊縫,2×128×9.6=2476mm2焊縫金屬抗剪強度為抗拉強度的0.6倍,0.6×420=252N/mm2焊縫金屬抗力為：2476×252=623952N=62。4t吊點處焊縫抗剪強度只需考慮整幅鋼筋籠豎起時，主吊各吊點的受力滿足要求即可；吊重:Q=28。84t各吊點吊重：Q/8=28。84/8=3.61t主吊吊點處焊縫抗剪強度3。61t〈62.4t故滿足鋼筋籠吊裝要求；5。8卸扣驗算卸扣的選擇按主、副吊鋼絲繩最大受力選擇。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎起時，副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時。=1\＊alphabetica、主吊卸扣選擇1—-主吊扁擔(dān)上部卸扣受力2—-主吊扁擔(dān)下部卸扣受力=1\*GB3①＝29.85t；故根據(jù)卸扣規(guī)格表，主吊扁擔(dān)上部選用高強卸扣17t：2個.=2\*GB3②P2=Q/4=28.84/4=7.21t;故根據(jù)卸扣規(guī)格表，主吊扁擔(dān)下部選用4個8。5t卸扣。=2\＊alphabeticb、副吊卸扣選擇根據(jù)計算,副吊受力最大2T2=18.56t。=1\*GB3①副吊上部卸扣受力計算：=（18。56+2.5）/sin750=21.80t＜［T］故根據(jù)卸扣規(guī)格表，副吊扁擔(dān)上部高強卸扣12T：2只。=2\*GB3②副吊下部卸扣受力計算：P2=Q/8=18.56/4=4.64t；故根據(jù)卸扣規(guī)格表，副吊扁擔(dān)下部選用4個4。75t卸扣。卸扣規(guī)格表5.9吊車雙機抬吊系數(shù)(K）整體驗算N主機max＝44tN吊具＝2。5tQ吊重＝28。84tK主＝(26。34+2.5）／44=0。655注:主機作業(yè)半徑控制在14m以內(nèi)。N副機=35。6tN吊具=2。5tQ吊重=16。66tK副=（14。16+2.5)／35。6=0。468注：副機作業(yè)半徑控制在10m以內(nèi).吊點選擇：吊點處節(jié)點加強，按吊裝要求，鋼筋籠進(jìn)行局部加強.起吊鋼筋籠過程中主副吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內(nèi)。5.10鋼筋籠撓度驗算吊點位置為：鋼筋籠吊點B（A)為基準(zhǔn)向下分成5段布置：0m+10m+8m+8m+1.06m.由上述鋼筋籠彎矩計算圖5-1可知,整幅鋼筋籠最大撓度在距離頭部5m處.得到：q=11。04KN/m，E=206×103N/mm2I=bh3/12=5m×(0。68m)3/12=1。31×1011mm4已知:L1=0mm，L2=10000mmWmax=ql24(5—24l12/l22)/（384EI）則Wmax=11.04×100004*(500-0）/（384×206×103×1.31×1011)=5。3mm<（VQ）=10000/500=20mm.符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》要求。故最大撓度符合規(guī)范要求.5。11地基承載力計算根據(jù)集中受力情況和實際施工經(jīng)驗，地面承受壓力最大時為主吊下放整幅連續(xù)墻時。此時最大鋼筋籠重量為26.34t,吊具重量為2。5t,吊車自重為110t，地面最大承重為F合=26。34+2.5+110=138.84t單履帶受力面積為S=履帶長×履帶寬=6.69m×1。01m=6。79m2地面單位負(fù)荷q=F合/2S=138.84t/（2＊6.79）=102。24KPa施工場地吊車行走范圍內(nèi)鋪筑碎石后采用挖機碾壓，且吊車運行區(qū)域場地均使用C30鋼筋混凝土進(jìn)行硬化，C30鋼筋混凝土7天抗壓強度可以達(dá)到18000～21000KPa；道路做法節(jié)點見圖5.5。3—1.故地基承載力滿足要求.6.吊裝施工技術(shù)措施（1）鋼筋籠吊裝之前，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，班長自檢，項目部互檢合格后，報監(jiān)理單位驗收、檢驗符合要求后,簽發(fā)鋼筋籠吊放令。（2）鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進(jìn)行巡檢,確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈.（3）轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠在平臺上制作時進(jìn)行整體加工,吊裝吊點加固措施采用成45度斜向橫筋焊接于轉(zhuǎn)角兩側(cè),以加強鋼筋籠的整體剛度；（4）鋼筋籠吊裝之前,組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進(jìn)行明確及吊裝的主、副吊車停機位置。（5）鋼筋籠吊裝時,配備專職起重指揮，以主機起重指揮為主，副機起重指揮配合主機起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。（6）鋼筋籠吊裝時，先由雙機進(jìn)行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定,副機配合主機進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。(7）防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索的情況,符合安全吊放要求后才可正式吊放。（8）鋼筋籠定位精確度控制措施鋼筋放樣認(rèn)真按設(shè)計圖紙放樣.鋼筋籠制作根據(jù)放樣單，正確布置鋼筋，并焊接牢固。測量導(dǎo)墻標(biāo)高，正確換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準(zhǔn)確無誤,并應(yīng)驗收。鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。鋼筋籠吊放入槽時，應(yīng)緩慢下放,不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。根據(jù)實測的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制預(yù)埋件的埋設(shè)標(biāo)高。（9)與建筑物較近處建筑物外墻：構(gòu)筑物暫停使用,并用安全網(wǎng)隔離。鋼筋籠入槽前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對建筑物有安全隱患.7.吊裝施工安全監(jiān)測監(jiān)控措施（1）安全總則①開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作.②全體現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律（具體如下）,遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。a、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護(hù)用品。b、3米以上的高空懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的必戴好安全帶，扣好保險帶。c、高空作業(yè)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。d、各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全措施和防護(hù)裝置，方能開動使用。e、非電氣人員和非機械維護(hù)人員嚴(yán)禁維修機電設(shè)備。③建立安全管理網(wǎng)絡(luò)及安全管理責(zé)任人網(wǎng)絡(luò)，項目部人員必須簽安全生產(chǎn)崗位責(zé)任書。④按規(guī)定掛牌工作,建立安全管理臺帳、消防安全管理臺帳。⑤吊車作業(yè)時，必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。⑥分部分項安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄.⑦鋼筋籠吊放前,對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢,項目人員復(fù)查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。⑧鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。（2）鋼筋籠起吊安全措施①在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況,確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。②在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用，定期檢查機具。③檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。④起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。⑤起吊必須服從起重工的指揮,確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。⑥鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。⑦鋼筋籠在入槽過程仔細(xì)檢查預(yù)埋件的完好情況，如有發(fā)生預(yù)埋件或鋼筋脫焊和脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽.⑧如鋼筋籠下放困難且不可強行沖擊下放,必要的時候?qū)摻罨\重新吊出,對槽段重新處理后再入槽。（3）起重設(shè)備安全要求①鋼筋籠吊裝之前必須生產(chǎn)負(fù)責(zé)人簽發(fā)吊裝令。②檢查鋼絲繩是否有損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，確保吊裝安全。檢查主筋是否有損傷、裂紋、吊鉤保險是否完好.檢查設(shè)備是否正常，有無異常。③起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后,方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。④起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置。必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。⑤起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用非載人起重機載運人員。嚴(yán)禁使用起重機進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。⑥起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下，方可起吊.⑦履帶式起重機通過地面水管、電纜等設(shè)施時，應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù)，通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。⑧起重機械就位的位置應(yīng)準(zhǔn)確、堅硬，履帶式起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位.起重機滿載荷或接近滿載荷時嚴(yán)禁下落臂桿.⑨履帶式起重機如必須帶載行走時,載荷必須符合規(guī)范要求，并要求行走道路堅實平整,重物應(yīng)在輕重機行走正前方向，重物離地面不得超過50cm并栓好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。⑩履帶式起重機行走時轉(zhuǎn)變不應(yīng)過急，如轉(zhuǎn)彎半徑過小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎。下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。由于場地狹小,在吊裝過程中要臨時占路，對道路交所影響，為保證安全,將派專職人員在整個吊裝過程中指揮交通，保證安全。8。吊車操作人員要求（1）吊車司機和指揮人員必須身體素質(zhì)健康，視力正常，經(jīng)專門培訓(xùn)合格，持證上崗。（2）操作人員、指揮人員在工作前必須熟悉《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JG33-2012、該吊車的性能、說明書及國家行業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，遵守“十不吊"等有關(guān)技術(shù)規(guī)程，遵守“十字作業(yè)法”(清潔、潤滑、調(diào)整、堅固、防腐），遵守維保規(guī)程、規(guī)范，不斷學(xué)習(xí)和總結(jié)交流操作指揮經(jīng)驗。（3）操作人員必須得到指揮人員明確信號方可開始操作,堅持先檢查確認(rèn)無故障方可開始試操作、使用,在吊運鋼筋籠前，必須先檢查吊繩，確認(rèn)安全后方可吊運。9。特殊情況應(yīng)對措施9.1鋼筋籠安放不到位（1)當(dāng)發(fā)生鋼筋籠下放困難時,有可能是端頭傾斜將鋼筋籠卡住、槽壁兩側(cè)土體徑縮將鋼筋籠卡住、在下放鋼筋籠過程中突然發(fā)生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的，當(dāng)發(fā)生鋼筋籠下放困難但是具備下列條件時,可嘗試?yán)^續(xù)下放鋼筋籠。①在鋼筋籠下放到距離設(shè)計標(biāo)高還有不到10m處雖然受到阻礙,可適當(dāng)上下松動鋼筋籠，嘗試?yán)^續(xù)下放鋼筋籠。如果不能下放到位側(cè)應(yīng)將鋼筋籠提出孔口，查明原因并處理好，自查合格后，報監(jiān)理驗收。②槽壁深度仍然符合設(shè)計標(biāo)高。（2）如果是端頭傾斜造成鋼筋籠下放不到位時，用超聲波測量端頭垂直度，得出端頭侵入鋼筋籠的程度，提出鋼筋籠，處理好孔形后重新下放。（3）當(dāng)鋼筋籠被卡住的時候，不能強行沖擊下放，當(dāng)鋼筋籠反復(fù)上下松動多次不能放到位的，需將鋼筋籠全部吊出，查明原因并處理好后再重新下放。9.2鋼筋籠起吊過程中發(fā)生變形、散架必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的要求，進(jìn)行吊點布置和對鋼筋籠進(jìn)行加強,起吊鋼筋籠時，必須先將鋼筋籠整體吊高30cm，觀察有無變形或有電焊被迸開的現(xiàn)象，如果有，則立刻將鋼筋籠放下,加固后方可繼續(xù)起吊.當(dāng)鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時不得強行吊起，必須馬上疏散附近施工人員,同時將鋼筋籠放到地上，對變形鋼筋籠進(jìn)行整形、加固后再重新起吊。鋼筋籠起吊發(fā)生變形、散架事故和補救措施通常有如下情況：（1）第一道吊點范圍鋼筋籠頭部向上彎曲發(fā)生原因：縱橫向桁架軟弱；桁架和分布筋電焊不牢固；吊點鋼筋焊接不牢固。補救措施：首先采用千斤頂將已經(jīng)彎曲的鋼筋籠調(diào)直；如果鋼筋籠只設(shè)置了兩榀桁架，則在兩榀桁架之間再增加一榀桁架;主吊前兩道吊點范圍的桁架鋼筋、主筋和分布筋全部電焊加固，桁架鋼筋和分布筋相交的兩個點更要全部焊接；加強第一道吊點的橫向桁架，可以用雙排Ф25以上鋼筋加強.（2)主吊和副吊之間的鋼筋籠部分發(fā)生彎曲、斷裂發(fā)生原因：縱向桁架薄弱，鋼筋籠較寬，只放了2榀桁架；主、副吊之間的距離過長,超過4m；起吊過程中兩部分吊車配合不當(dāng)；桁架鋼筋、桁架與分布筋焊接不牢固。補救措施:增加縱向桁架的數(shù)量；調(diào)整吊點位置，將主、副吊之間的距離調(diào)整到不大于3.5m；雙機配合起吊，避免兩部吊車?yán)朵摻罨\；加強焊接質(zhì)量.（3）轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠發(fā)生彎曲。發(fā)生原因：斜撐拉桿強度不夠或焊接不牢固；轉(zhuǎn)角幅內(nèi)邊的分布筋未和所經(jīng)過的鋼筋焊接牢固；開始起吊過程中,鋼筋籠發(fā)生傾翻.補救措施：合理設(shè)置斜撐拉桿,當(dāng)發(fā)生扭曲后，可用千斤頂效直，然后著重加強每一道吊點之間的斜撐，尤其是第一道吊點處斜撐，斜撐鋼筋必須要拉到兩榀桁架處,斜撐鋼筋的規(guī)格要大于Ф25；轉(zhuǎn)角幅內(nèi)邊對穿的分布筋同經(jīng)過的每根鋼筋都必須要焊接牢固；如果轉(zhuǎn)角幅一邊豎起來較高,為避免在開始起吊鋼筋籠過程中，豎起來的邊向一邊側(cè)翻,可用副吊的副鉤吊一根鋼絲繩，拉住鋼筋籠。10.應(yīng)急預(yù)案10。1總則(1)本應(yīng)急救援措施主要應(yīng)用于工程建設(shè)中所發(fā)生起重吊裝作業(yè)事故造成或可能造成一人或一人以上或可能引發(fā)社會、市民造成危害的事故。（2）采取應(yīng)急救援的主要任務(wù)：①調(diào)動一切可能調(diào)動的力量（也包括政府部門的力量，社會的力量），搶救受傷人員,控制事態(tài)的擴大;②指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員和危及的群眾撤離危險區(qū)域，維護(hù)救援現(xiàn)場秩序;③搶救、轉(zhuǎn)移國家和人民的財產(chǎn)；④協(xié)調(diào)救援物資、設(shè)備、器材等的調(diào)度;⑤消除危險源，恢復(fù)正常施工；⑥查明人員傷亡及經(jīng)濟損失情況;⑦協(xié)助政府有關(guān)部門進(jìn)行事故的調(diào)查處理。10。2應(yīng)急機構(gòu)及職責(zé)為了合理安排施工工期,同時為保證施工安全，項目部成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，并確定了小組的職責(zé)范圍。(2)應(yīng)急救援組織機構(gòu)的職責(zé)1）應(yīng)急救援指揮部職責(zé)：建立完善應(yīng)急救援機制，一旦發(fā)生安全事故，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)岆U救援工作,向各工作組下達(dá)搶險指令，協(xié)調(diào)各工作組之間的搶險工作;隨時掌握各組最新動態(tài)并做出決策,第一時間向110、119、120、廣州市地下鐵道總公司、駐地監(jiān)理、廣州市建設(shè)工程安全監(jiān)督站、中鐵港航集團有限公司報告災(zāi)情或請求支援。應(yīng)急小組通訊錄應(yīng)急機構(gòu)職務(wù)姓名聯(lián)系電話備注組長(總指揮）總體協(xié)調(diào)指揮常務(wù)組長（副總指揮）總體協(xié)調(diào)副指揮副組長(副指揮）分管：新聞信息小組后勤保障與善后組副組長（副指揮）分管：技術(shù)小組應(yīng)急監(jiān)測小組副組長（副指揮）分管：現(xiàn)場保衛(wèi)與疏散小組事故調(diào)查小組副組長（副指揮)分管：現(xiàn)場搶險小組物資設(shè)備組副組長（副指揮）分管：醫(yī)療救護(hù)小組技術(shù)組新聞信息組兼任后勤保障與善后組職責(zé)應(yīng)急監(jiān)測組現(xiàn)場保衛(wèi)疏散組兼任事故調(diào)查組職責(zé)現(xiàn)場搶險組物質(zhì)設(shè)備組醫(yī)療救護(hù)組主要成員主要成員主要成員主要成員主要成員主要成員主要成員應(yīng)急小組成員在接到報警后應(yīng)立即向小組長、組長報告，小組長、組長在接到報警后應(yīng)立即向分部接口應(yīng)急小組報告，分部小組接到報告后立即向副指揮、總指揮報告2)指揮長（副指揮長）職責(zé)：①迅速、及時、準(zhǔn)確評估事故規(guī)模,及時啟動應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，正確組織指揮各應(yīng)急小組,有效展開救援工作，綜合協(xié)調(diào)救援工作。②分析事故發(fā)展變化情況,采取有效控制措施。③組織相關(guān)人員根據(jù)事故狀況制定救援方案，最大限度減少人員傷亡及財產(chǎn)損失。④根據(jù)應(yīng)急救援的具體任務(wù)，適時、準(zhǔn)確、有計劃地向事故現(xiàn)場調(diào)集力量。⑤在事故緊急狀態(tài)結(jié)束之后，安排恢復(fù)受事故影響地區(qū)的正常秩序。3)副指揮長職責(zé)：①按照《預(yù)案》程序，根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織、協(xié)調(diào)、指揮分管應(yīng)急小組進(jìn)行安全事故應(yīng)急救援.②根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)，監(jiān)督落實分管應(yīng)急小組應(yīng)急預(yù)案的實施工作。③隨時掌握分管應(yīng)急小組對《預(yù)案》實施情況，并對《預(yù)案》實施過程中的問題采取應(yīng)急處理措施。④落實各架子隊內(nèi)緊急調(diào)用各類物資、設(shè)備、人員等力量.4）工作小組職責(zé):①技術(shù)組職責(zé)：提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施，指導(dǎo)搶險組實施應(yīng)急方案負(fù)和措施;修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷,為應(yīng)急救援指揮部提供最佳搶險技術(shù)方案。②應(yīng)急監(jiān)測組職責(zé)：負(fù)責(zé)處置現(xiàn)場及毗鄰區(qū)域的建(構(gòu)）筑物、管線、支撐（加固）結(jié)構(gòu)和地面的穩(wěn)定性，及時向應(yīng)急救援指揮部匯報監(jiān)測結(jié)果，為技術(shù)專家組修補應(yīng)急技術(shù)方案提供支持。③現(xiàn)場搶險組職責(zé)：尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶；在事故有可能擴大進(jìn)行搶險或救援時,高度注意避免意外傷害;搶險或救援結(jié)束后，報告聯(lián)絡(luò)調(diào)度組并對結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評估；根據(jù)施工生產(chǎn)內(nèi)容及特點，制訂出用于事故救援的物資、設(shè)備、人力需求計劃，為事故救援現(xiàn)場提供可靠的技術(shù)支持;事故發(fā)生后,及時向應(yīng)急現(xiàn)場指揮提供有效的技術(shù)方案和技術(shù)支持,有效地指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動中的技術(shù)工作；組織實施平時應(yīng)急救援培訓(xùn)、演練。④現(xiàn)場保衛(wèi)與疏散組職責(zé)：根據(jù)需要請屬地公安部門維護(hù)事故現(xiàn)場秩序;對需要取證的事故現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)等;對危害區(qū)外圍的交通路口實施定向、定時封鎖，阻止事故危害區(qū)外的公眾進(jìn)入；對事故現(xiàn)場周圍的交通秩序進(jìn)行重新組織和安排,防止交通擁堵；指揮撤出危害區(qū)的人員和使車輛順利地通過，并確保事故應(yīng)急救援的隊伍、技術(shù)專家和設(shè)備、物資能及時趕往現(xiàn)場（對搶險所需材料輸送的車輛，必要時進(jìn)行開道）;對重要目標(biāo)實施保護(hù),維護(hù)社會治安。對危險區(qū)域人員和重要物資有秩序地疏散；負(fù)責(zé)為應(yīng)急處置人員和撤離后的群眾提供生活、辦公條件.⑤物資設(shè)備組職責(zé)：負(fù)責(zé)應(yīng)急物資資、設(shè)備的采購、租賃、保管。在發(fā)生事故后,擔(dān)負(fù)物資設(shè)備的組織供應(yīng)工作.保障應(yīng)急救援物資設(shè)備滿足搶險救援工作需要，并對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。⑥醫(yī)療救護(hù)組職責(zé)：對事故發(fā)生后受傷、傷亡人員妥善實施救援和處置。要外部醫(yī)療救護(hù)機構(gòu)到來之前，對傷員進(jìn)行應(yīng)急處置、急救和救護(hù);必要時根據(jù)事先制定的預(yù)案請衛(wèi)生部門、市醫(yī)療救治中心設(shè)置現(xiàn)場醫(yī)療急救站，對傷員進(jìn)行現(xiàn)場分類和急救處理，并及時合理轉(zhuǎn)送醫(yī)院治療機構(gòu)進(jìn)行救治，對現(xiàn)場救援人員進(jìn)行必要的醫(yī)學(xué)監(jiān)護(hù)。⑦新聞信息組職責(zé)：與上級單位及社會有關(guān)各界保持聯(lián)系，及時匯報現(xiàn)場搶險救援進(jìn)展情況，配合做好信息發(fā)布工作，并做好現(xiàn)場媒體活動管理工作.接受事故報警信息,確保應(yīng)急救援指揮部與外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；負(fù)責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理。及時傳達(dá)應(yīng)急救援進(jìn)度給組長；負(fù)責(zé)傳達(dá)應(yīng)急響應(yīng)級別給各應(yīng)急小組；負(fù)責(zé)各應(yīng)急小組之間的聯(lián)絡(luò)和各應(yīng)急小組之間與組長的聯(lián)絡(luò)。⑧后勤保障組與善后工作組職責(zé):負(fù)責(zé)交通車輛的調(diào)配，緊急物資的運送及搶險救援人員和受傷人員生活物資的供給；保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)；負(fù)責(zé)處理受傷害人員及其家屬的善后事宜，做好社會穩(wěn)定工作。⑨事故調(diào)查組:對現(xiàn)場的有關(guān)實物資料進(jìn)行取樣封存；調(diào)查了解事故發(fā)生的主要原因及相關(guān)人員的責(zé)任;按“四不放過”的原則對相關(guān)人員進(jìn)行處罰、教育、總結(jié)及制定預(yù)防措施；10.3應(yīng)急措施①接到突發(fā)事故報告后，所有搶險小組成員必須無條件及時趕赴現(xiàn)場,參加搶救處理。②全體在場工作人員必須立即加入搶救行動。在搶險領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下,疏散救護(hù)工作要有條不紊，責(zé)任到人，由安全員負(fù)責(zé)進(jìn)行引導(dǎo)護(hù)送，向安全區(qū)疏散，同時要查清現(xiàn)場是否有遺漏人員，迎接應(yīng)救護(hù)車，指引救護(hù)人員及時對傷員進(jìn)行處理或送醫(yī)院救治。③現(xiàn)場成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組指揮部,由副經(jīng)理、安全員和事發(fā)部門負(fù)責(zé)人組成，經(jīng)理任總指揮。其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)查看現(xiàn)場，掌握事故發(fā)展情況，指揮搶救傷員，疏散物資,控制勢態(tài)蔓延，及時派出人員清除交通通道障礙，疏散圍觀群眾，做好警戒工作。④根據(jù)現(xiàn)場具體情況劃分安全警戒線，安全警戒線分為建筑物外圍警戒和現(xiàn)場警戒。外圍警戒要及時消除路障,勸阻無關(guān)人員、車輛離開現(xiàn)場，維持好建筑物外圍秩序，為搶救工作創(chuàng)造有利條件。現(xiàn)場警戒要及時指揮疏散人員,看管好搶救的各種物品。10.4對于緊急事故采取應(yīng)急措施①危險應(yīng)變訓(xùn)練a、應(yīng)急訓(xùn)練:項目部的安全負(fù)責(zé)人經(jīng)常宣傳安全基本知識，組織應(yīng)急學(xué)習(xí),不斷提高職工的安全意識.b、急救訓(xùn)練:項目部的專業(yè)醫(yī)務(wù)人員定期宣傳普及急救知識，重點是培訓(xùn)班組安全員掌握基本急救法和專項急救的要領(lǐng),以防萬一。c、事故急救:項目部為全體員工提供常見病的治療服務(wù)，保證隨時提供急救服務(wù)，保證遭遇事故或得急病的職工及時送醫(yī)院，如突發(fā)事故，除立即組織搶救外,把詳細(xì)的情況及搶救行動報告現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和上級。②報告事故a、及時報告事故.施工現(xiàn)場發(fā)生重大傷亡事故,受傷人員或最先發(fā)現(xiàn)的人員要立即報告領(lǐng)導(dǎo)，項目部要用最快的方法報告上級。b、迅速搶救傷員，并保護(hù)好現(xiàn)場,應(yīng)搶救傷員和排險，移動現(xiàn)場物體要做出標(biāo)記，防止遭到破壞.清理現(xiàn)場應(yīng)在調(diào)查組確認(rèn)取證完畢，并充分記錄后進(jìn)行。c、任何事故,事件或未遂事故在24小時內(nèi)按規(guī)定上報，如果確定為死亡事故，在24小時內(nèi)報告業(yè)主、監(jiān)理。d、每起事故必須在24小時內(nèi)填報事故登記表,48小時登記事故調(diào)查報告。③事故調(diào)查a、成立調(diào)查組，報告事故后，由政府部門牽頭組成調(diào)查組到現(xiàn)場進(jìn)行勘察并確定具體內(nèi)容，調(diào)查組查明事情經(jīng)過，分析原因，確定主要責(zé)任者。對破壞性事故，由公安機關(guān)進(jìn)行破案，依法處理。b、調(diào)查組分析事故的原因,制定防止類似事故發(fā)生的措施根據(jù)事故后果和事故責(zé)任者應(yīng)對的責(zé)任提出責(zé)任意見。c、調(diào)查組將事故經(jīng)過,原因分析和處理意見，事故教訓(xùn)和改進(jìn)措施寫成文字報告，經(jīng)調(diào)查組人員簽字后報批.④事故處理a、輕傷事故由項目副經(jīng)理組織調(diào)查處理，報有關(guān)部門備案.b、重傷事故由項目部負(fù)責(zé)人組織調(diào)查處理報上級部門備案.c、死亡事故由政府主管部門調(diào)查處理.d、傷亡事故的登記由項目部組織上報。e、事故調(diào)查報告，須經(jīng)有關(guān)機關(guān)審批后報案，結(jié)案批文和有關(guān)資料及時歸檔。10。5醫(yī)療合作機構(gòu)項目部已經(jīng)指定廣州東仁醫(yī)院作為我項目部安全事故醫(yī)療合作單位，對發(fā)生安全事故人員緊急搶救治療，緊急聯(lián)系電話。11。附件附件1：xxxxxxxxxxx地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝行走路線圖附件2：中間風(fēng)井地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝行走路線圖附件3：鋼筋籠的重量計算書目錄TOC\o”1-3”\h\z\u_Toc469057081”1。1編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc469057082"1。2編制原則1二、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc469057084"2。1工程設(shè)計概況12。2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2三、缺陷原因分析4HYPERLINK\l”_Toc469057087”3.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水原因分析43.2鼓包和漏筋原因分析4HYPERLINK\l”_Toc469057089"3。3墻體出現(xiàn)夾層4_Toc469057091”四、缺陷修補目標(biāo)5五、缺陷處理方法55。1滲漏水處理5HYPERLINK\l”_Toc469057094”5。2鼓包和漏筋處理8HYPERLINK\l”_Toc469057095”5。3墻體夾層處理9_Toc469057099”6。1.1施工工藝106.1.2工藝流程10HYPERLINK\l”_Toc469057101"6.1.3施工方法10_Toc469057103"6.2。1深孔注漿原理116.2。2施工工藝流程圖11_Toc469057106”6。2.4漿液配制126.2。5注漿量的計算原則136。2.6注漿壓力的選定13七、施工材料147。1.1水溶性聚氨酯灌漿劑14_Toc469057113"7.2主要機械及人員安排15HYPERLINK\l”_Toc469057114”7.2。1機械設(shè)備配備15_Toc469057116"九、質(zhì)量、安全及文明環(huán)保保證措施16HYPERLINK\l”_Toc469057117”9。1質(zhì)量保證措施16HYPERLINK\l”_Toc469057118”9。2安全及文明施工措施179。2。1安全管理組織機構(gòu)17HYPERLINK\l”_Toc469057120”9.2.2安全措施17HYPERLINK\l”_Toc469057121"9。2.3文明施工措施189.3環(huán)境保護(hù)措施18HYPERLINK\l”_Toc469057123”9。3.1施工廢水及污染物處理189。3。2抑制施工粉塵及廢液18HYPERLINK\l”_Toc469057125”9.3。3降低施工噪音18的原則。五、缺陷處理方法5.1滲漏水處理一旦圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，立即暫停開挖，以防滲漏情況進(jìn)一步發(fā)展。針對滲漏水的清、濁；水量大、小等不同情況采取相應(yīng)的堵漏措施。主要應(yīng)急措施如下:1。對于地下連續(xù)墻接縫漏水(1）接縫輕微滲漏處理措施：可采取直接對漏點進(jìn)行堵漏的措施：采用沖擊鉆沿縫隙單側(cè)5cm左右，按30-45角度鉆入直徑13mm斜孔?？拙嘁罁?jù)裂縫大小在15-30cm之間，孔深應(yīng)與裂縫相交并選在漏水量最大處。鉆孔完畢后，在鉆好的孔內(nèi)埋入灌注止水針頭，然后鎖緊止水針頭，接入注漿管注漿泵。壓漿材料采用水溶性聚胺溶液（是一種高粘度的堵漏材料）直至不再滲漏位置（詳見6.1高壓化學(xué)注漿堵漏施工）。（2）接縫嚴(yán)重滲漏處理措施：當(dāng)接縫出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏水時，可采取單孔作深孔注漿加固處理,當(dāng)單孔無法滿足堵漏施工時，可適當(dāng)增加注漿孔數(shù)量?；酉峦谶^程中根據(jù)墻體接縫滲水情況控