機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

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，因此將四片應(yīng)變片R1、R2、R3和R4如圖4-4a所示那樣粘貼，R1、R3受拉應(yīng)力，R2和R4受壓應(yīng)力。當(dāng)圓環(huán)上施加徑向力FxA-AR7和R8粘貼于如圖4-4bR5、R7受拉應(yīng)力，R6和R8受壓應(yīng)力。當(dāng)圓環(huán)上同時(shí)受Fx、Fy作用時(shí)，把應(yīng)變片組成圖4-4e和4-4f所示的電橋電路，就可互不干擾地分別測(cè)得Fx、Fy，由于八角狀環(huán)易于固定夾緊，所以常用它代替圓環(huán)。當(dāng)八角狀環(huán)受主切削力Mz的作用時(shí)，它既受到垂直向下的壓力，又受到彎矩的作用(4-4d)。Fz力與各應(yīng)變片軸向垂直不起影響，卻使上部環(huán)受拉應(yīng)力，和R12組成圖4-4g所示電橋就可以測(cè)出Fz。這樣，通過(guò)上述測(cè)力儀各應(yīng)變片組成的三個(gè)全橋電路接入測(cè)試系統(tǒng)，就可以分別測(cè)出Fx、Fy、Fz。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1.改變走刀量f=0.1;0.2;0.3;0.4lmm/r。用每個(gè)走刀量分別切削一段金屬，切削力從測(cè)力儀讀出，記錄測(cè)量結(jié)果。2.改變切削深度ap=0.5;1;1.5;2mm用每個(gè)切削深度分別切削一段金屬，切削力從測(cè)力儀讀出，記錄測(cè)量結(jié)果。3.改變主偏角kr=45o；60o；75o；90o；用四把主偏角不同的車刀分別切削一段金屬，切削力從測(cè)力儀上讀出，記錄測(cè)量結(jié)果。4．改變前角γ=0o；15o；30o0用三把前角不同的車刀分別切削一段金屬，切削力從測(cè)力儀讀出，記錄測(cè)量結(jié)果。5．改變切削速度v=3;20;30;100mm/min用上述切削速度分別切削一段金屬，切削力從測(cè)力儀讀出，記錄測(cè)量結(jié)果。圖4-4圓環(huán)與八角環(huán)四、實(shí)驗(yàn)技能測(cè)試1.要有原始數(shù)據(jù)記錄2．對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，繪出f-Fz、ap-Fz、kr-Fz、γ-Fz、v-Fz變0化曲線4一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求1、合理組織工作位置，注意操作姿勢(shì)2、刀具中心高的調(diào)整方法3、用手動(dòng)進(jìn)給均勻的移動(dòng)床鞍、中滑板、小滑板、按要求車削工件。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)的良好習(xí)慣。二、實(shí)驗(yàn)實(shí)施的條件、教學(xué)車床三、實(shí)驗(yàn)具體步驟1.45°外圓車刀的裝夾和應(yīng)用45°外圓車刀有兩個(gè)刀尖，前端的刀尖通常用于車外圓，后左側(cè)的刀尖通常用于車平面，切削刃通常用于左、右的倒角。車刀裝夾時(shí)，后左側(cè)的刀尖必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，否則在車平面至中心時(shí)，會(huì)留有凸頭或造成刀尖碎裂，刀頭伸出長(zhǎng)度約為刀桿厚度的1-1.52.車刀刀尖對(duì)中心的方法①根據(jù)車床主軸的中心高，用鋼直尺測(cè)量裝刀。②利用車床尾座后頂尖對(duì)刀、裝夾車刀。再根據(jù)端面的中心來(lái)調(diào)整車刀。夾緊車刀用刀架上的螺釘壓緊車刀，每把車刀的壓緊螺釘應(yīng)不少于兩個(gè)，不要產(chǎn)生虛壓(車刀刀桿下面、壓緊螺釘正下方短缺墊片)。3.用手動(dòng)進(jìn)給車外圓、平面⑴車平面的方法2.3所示）⑵車外圓的方法移動(dòng)車外圓（如圖2.4所示）一次進(jìn)給車削完畢，中滑板橫向退出車刀，再縱向移動(dòng)車刀至工件的右端面進(jìn)行第二、第三次進(jìn)給車削，直至符合圖樣要求為止。⑶倒角當(dāng)平面、外圓車削完畢，然后移動(dòng)滑板，使車刀的刀刃與工件軸線成與外圓相交處進(jìn)行倒角。1mm，與軸線的夾角45°。4.加工步驟檢查機(jī)床→安裝車刀→安裝工件→啟動(dòng)電機(jī)→主軸正傳→車端面→對(duì)刀→大滑板退刀→中滑板進(jìn)刀→大滑板進(jìn)給試切→大滑板退刀→主軸停轉(zhuǎn)→關(guān)閉電機(jī)→卸下工件→清理車床，關(guān)閉電源四、實(shí)驗(yàn)技能測(cè)試1.安裝刀具并車削端面和外圓，外圓是在當(dāng)前的外圓面基礎(chǔ)上取吃刀深1-2mm。2.要求：刀具中心高正確，手動(dòng)要均勻。3.目的：⑴使學(xué)生熟悉各滑板手輪旋轉(zhuǎn)方向與車刀運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系。⑵培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣，車削時(shí)應(yīng)先開(kāi)車，后進(jìn)刀。切削完畢時(shí)先退刀后停車，否則車刀容易損壞。盤扳手是否取下。⑷培養(yǎng)學(xué)生質(zhì)量意識(shí)，車削表面的痕跡粗細(xì)不一，主要是手動(dòng)進(jìn)給不均勻。⑸充分了解車外圓的方法。5、一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求原理，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，各部件在車削螺紋中的具體作用。2.觀察車削變形的情況，以及螺紋加工的具體過(guò)程和操作步驟。二、實(shí)驗(yàn)實(shí)施的條件普通車床1把以及輔助工具若干。三、實(shí)驗(yàn)具體步驟1、檢查機(jī)床是否完好無(wú)損，電源是否接通正常。2、螺紋車刀的選擇。3、螺紋車刀的安裝：（1）刀尖應(yīng)與工件軸線等高。（2）車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直。（3）刀桿伸出刀架不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為刀桿厚度的1.5～2倍。（4）刀桿墊片應(yīng)平整，盡量用厚墊片，以減少墊片數(shù)量。（5）車刀位置調(diào)整好后應(yīng)固緊。4、工件的安裝：在車床上裝夾工件的基本要求是定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。在車工件松動(dòng)或脫落，保證工作安全。5、三爪卡盤安裝工件的步驟：（1）工件在卡爪間放正，輕輕夾緊。應(yīng)停車后，輕敲工件糾正，然后擰緊三個(gè)卡爪，固緊后，須隨即取下板手，以保證安全。（3）移動(dòng)車刀至車削行程的最左端，用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，檢查是否與刀架相撞。注意事項(xiàng)（1）車