中鐵二局·東郡城1樓模板工程專項(xiàng)施工方案

模板工程專項(xiàng)方案會簽（審批）表工程名稱：中鐵二局·東郡城1#樓建設(shè)單位：成都福瑞置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：成都天立工程管理咨詢有限公司編制單位：四川永存建筑工程有限公司編制人：審核人：審批人：審批意見:施工單位：年月日審批意見:監(jiān)理單位：年月日審批意見:建設(shè)單位：年月日目錄一模板工程概況 11．1模板系統(tǒng)的組成和基本要求 11．2本工程模板工程概述 11．3本工程模板工程施工特點(diǎn)及要點(diǎn) 2二編制依據(jù) 2三施工安排與選型 23.1模板體系設(shè)計(jì)選型 33.2詳細(xì)設(shè)計(jì) 33.3 模板工程施工管理流程 4四施工布署 44.1模板工程施工過程階段的劃分 44.2模板工程施工段的劃分 74.3模板工程施工流水段的劃分 84.4模板拆除工程豎向施工段劃分 94.5施工技術(shù)路線及過程中的關(guān)鍵點(diǎn)控制 94.6主要施工周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃 9五模板專項(xiàng)施工方案 105.1施工工藝流程 105.2施工方案 105.3模板拆除 135.4模板施工質(zhì)量注意事項(xiàng) 135.5模板施工安全注意事項(xiàng) 14六架體構(gòu)造要求 146.1架體總體要求 146.2架體立柱 146.3架體水平桿 156.4剪刀撐 156.5周邊拉接 16七模板施工安全保證措施 167.1組織保障 167.2技術(shù)措施 167.3監(jiān)測監(jiān)控 17八驗(yàn)算 188.1梁模板及支撐架驗(yàn)算 188.2板模板及支撐架驗(yàn)算 238.3剪力墻、柱模板驗(yàn)算 27模板工程專項(xiàng)施工方案一模板工程概況1．1模板系統(tǒng)的組成和基本要求1.1.1模板系統(tǒng)的組成模板工程是鋼筋混凝土工程的工種組成之一，模板系統(tǒng)由模板、支架和緊固件三部分構(gòu)成。在施工模板中應(yīng)與鋼筋、混凝土工種緊密配合，合理組織施工，才能保證工程質(zhì)量。鋼筋混凝土工程施工工藝過程見下圖所示。水泥、砂、石、水、外加劑配料、攪拌運(yùn)輸水泥、砂、石、水、外加劑配料、攪拌運(yùn)輸拆模鋼筋加工、安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模鋼筋加工、安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板制作、安裝模板清理模板制作、安裝模板清理模板是使混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型的模型，攪拌機(jī)攪拌出的混凝土是具有一定流動性的混合物，經(jīng)過凝結(jié)硬化后，才能成為所需要的、具有規(guī)定形狀和尺寸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，模板作為混凝土構(gòu)件成型的工具，它本身除了應(yīng)具有與結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同的形狀和尺寸外，還要具有足夠的強(qiáng)度和剛度以承受新澆混凝土的荷載及施工荷載。支撐是保證模板形狀、尺寸及其空間位置的支撐體系。支撐體系既要保證模板形狀、尺寸及其空間位置正確，又要承受模板傳來的全部荷載。1.1.2模板系統(tǒng)基本要求1.1.2.1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。1.1.2.2具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受鋼筋混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)的荷載。1.1.2.3構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)。1.1.2.4模板的接縫不漏漿。1.1.2.5要選材合理，用料經(jīng)濟(jì)。模板工程的施工工藝包括模板的選材、選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程。1．2本工程模板工程概述主樓混凝土屋面高度23.05m2棟高層（含商業(yè)裙房）住，地下2層，地上5層；地下室主要用途是車庫、設(shè)備用房等；地上由宅及1棟1-5層商業(yè)組成；結(jié)構(gòu)體系：框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式：主樓為柱下獨(dú)立柱基+抗水板；抗震設(shè)防烈度為7級，設(shè)計(jì)地震分組為第三組，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.10g，建筑場地類別為‖類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防重要性類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度。1．3本工程模板工程施工特點(diǎn)及要點(diǎn)1.3.1模板工程量大本工程模板工程量大，需合理劃分流水、周密組織施工；模板及周轉(zhuǎn)料需求量巨大，施工中應(yīng)合理劃分施工段、周密組織施工流水，并科學(xué)選擇模板及支撐體系，提前計(jì)算模板配置數(shù)量并安排分批進(jìn)場。1.3.2模板質(zhì)量要求本工程質(zhì)量要求為合格，混凝土要求（對模板表面平整度、光潔度、預(yù)留預(yù)埋要求）高，對模板的總體設(shè)計(jì)施工提出了較高要求。結(jié)構(gòu)構(gòu)件要求幾何尺寸準(zhǔn)確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。對模板的強(qiáng)度、剛度、板面質(zhì)量要求較高，模板表面要求平整光潔、接縫嚴(yán)密，不允許漏漿，拆模后無色差；模板支撐體系安全、牢固。模板工程必須從設(shè)計(jì)、制作、選型、施工放線、安裝、澆筑過程控制和模板成品保護(hù)全過程采取有效的措施加以控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3.3模板計(jì)算選擇本方案梁計(jì)算取值：1）支撐高度為3.9/6m，層高相近的梁按此計(jì)算設(shè)置；2）梁截面為300×800和300×600；3）板厚160/120。按以上取值，均為較大截面尺寸，按此計(jì)算，偏于安全。二編制依據(jù)1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）2、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)3、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（DB33/1035-2006）4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）5、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）6、《鋼管腳手架扣件》（GB/5831-2006）7、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20038、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）三施工安排與選型3.1模板體系設(shè)計(jì)選型結(jié)構(gòu)部位模板選型支撐體系地下室外墻16厚木膠合板Ф48×3.5mm鋼管支撐方柱16厚木膠合板+方木拼裝定型木模板Ф48×3.5mm鋼管支撐梁、板16厚木膠合板+方木拼裝定型木模板Ф48×3.5mm鋼管支撐樓梯木膠合板+方木拼裝定型木模板Ф48×3.5mm鋼管支撐+可調(diào)頂托洞口短邊>900mm的洞口采用多層板+方木+定型角模短邊≤900mm的預(yù)留洞口采用多層板+方木拼制截面≤300mm的設(shè)備預(yù)留洞由機(jī)電專業(yè)加工定型模具3.2詳細(xì)設(shè)計(jì)3.2.1矩形截面柱模設(shè)計(jì)柱子模板采用16厚木膠合板,根據(jù)柱幾何尺寸現(xiàn)場拼裝，用50×100mm方木做次龍骨，豎向布置，間距300，柱箍采用Ф48×4.5鋼管與T12對拉螺桿（柱截面尺寸大于800）組成，第一道距地250~300，以上間距600mm（柱高度大于5m是下部2m范圍內(nèi)間距500）。3.2.2墻體模板設(shè)計(jì)3.2.2.1地下墻體模板地下室混凝土外墻采用16厚木膠合板拼裝，外側(cè)墻體模板高度比層高高出30㎜，模板背楞采用50×100木方用3寸鋼釘釘錨，木方背楞縱向間距250，主龍骨采用2Ф48×3.5鋼管，豎向間距600；穿墻螺栓采用M12高強(qiáng)止水螺栓，螺栓間距400×400，最下一道距底250。墻體模板采用汽車吊車整體吊裝到位，然后整體拼裝和加固支撐，模板單元塊之間采用企口連接，將模板單元塊連緊增加模板的整體剛度。3.2.3頂板、梁模板設(shè)計(jì)3.2.3.1頂板模：板采用16厚木膠合板，50×100方木作次龍骨，立放中距250次龍骨方木上下側(cè)均需刨光，板厚≤140的支模架立柱間距1000×1000，板厚＞140的支模架立柱間距800×800，橫桿步距1500。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架＋可調(diào)頂托。3.2.3.2梁模板：模板采用16厚木膠合板，梁模板底模橫楞采用50×100方木，梁寬200、250的在梁底梁側(cè)各設(shè)一根，300及以上的在梁底中部加設(shè)一根，小楞采用48×3.5鋼管，間距800。梁高≥600時(shí)為一排在梁側(cè)居中設(shè)置T12高強(qiáng)穿梁螺栓，梁高≥1000時(shí)為多排，第一排距梁底300，以上螺桿排距不大于400，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，梁截面尺寸在300×600~300×800的梁下立桿間距800×800，橫桿步距同板支撐架。3.2.4洞口模板洞口模板采用16厚木膠合板配置，50×100mm方木作背楞。洞口側(cè)模加三道水平支撐(50×100mm方木)，每兩個(gè)支點(diǎn)間距500mm，上端加八字撐(50×100mm方木)。洞口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐，均為50×100mm方木。洞口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當(dāng)支撐跨度＞1.5m時(shí)，每道支撐設(shè)兩根50×100mm方木。洞口模板厚度比墻厚小1～2mm。3.2.5后澆帶模板3.2.5.1地下室外墻后澆帶A.后澆帶處采用快易收口網(wǎng)做模板，鋼筋和方木做支撐。B.快易收口網(wǎng)與混凝土粘接緊密，不影響混凝土的強(qiáng)度和防水效果。避免了后澆帶內(nèi)拆模、鑿毛的困難。3.2.5.2基礎(chǔ)底板后澆帶處采用快易收口網(wǎng)，以減少模板支設(shè)和后期混凝土接茬部位剔鑿工程量。3.2.5.3梁后澆帶的支撐體系在后澆帶處2米模板設(shè)計(jì)方案模板加工模板進(jìn)場驗(yàn)收模板預(yù)檢模板設(shè)計(jì)方案模板加工模板進(jìn)場驗(yàn)收模板預(yù)檢模板組裝拆模申請模板拆除模板清理堆碼樓梯模板采用16厚木膠合板及方木現(xiàn)場拼裝，次龍骨采用50×100mm方木，間距不大于300mm，主龍骨選用48×3.5鋼管，間距不大于1200mm。模板工程施工管理流程如右圖四施工布署4.1模板工程施工過程階段的劃分本工程模板分項(xiàng)按施工順序的先后劃分為以下階段：施工準(zhǔn)備階段；地下工程施工階段；主樓上部主體結(jié)構(gòu)施工階段；分部位分層次質(zhì)量控制與驗(yàn)收階段。4.1.1施工準(zhǔn)備階段模板工程施工準(zhǔn)備階段需完成以下工作內(nèi)容：1、模板工程專項(xiàng)施工的編制工作；2、模板工程施工組織機(jī)構(gòu)的建立；3、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4、結(jié)合圖紙，作好模板的配板設(shè)計(jì)。內(nèi)容包括：eq\o\ac(○,1)、畫出各構(gòu)件的模板展開圖；eq\o\ac(○,2)、繪制模板配板圖；eq\o\ac(○,3)、根據(jù)配板圖進(jìn)行支撐工具布置；eq\o\ac(○,4)、根據(jù)配板圖和支撐件布置圖，計(jì)算所需模板和配件的規(guī)格、數(shù)量，列出清單，進(jìn)行備料。5、支模用周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場選擇，檢查平整度、拼縫處理及模板涂刷隔離劑等；6、模板加工機(jī)具和木模工種施工操作人員的進(jìn)場，簽訂勞務(wù)、周轉(zhuǎn)性材料租賃合同。7、作好與鋼筋工序的交接工作；8、檢查腳手架、腳手板的搭設(shè)是否符合要求；9、作好模板工程施工技術(shù)交底工作；10、對支模部位的底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線情況進(jìn)行復(fù)核檢查。4.1.2地下模板工程施工階段本工程地下模板工程施工階段主要完成以下工作內(nèi)容：1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核主樓基礎(chǔ)、地下二層、地下一層定位軸線、需支模部位結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高，是否符合設(shè)計(jì)要求；2、根據(jù)模板的配板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行現(xiàn)場配板，并用汽車吊車將配套的模板運(yùn)至所需的施工部位；3、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板組裝；4、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板預(yù)檢，并作好基礎(chǔ)模板工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄資料；5、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板監(jiān)理驗(yàn)收；6、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板與混凝土工序的交接、并作好交接記錄；7、作好地下二層模板的施工準(zhǔn)備工作；8、地下二層結(jié)構(gòu)模板組裝；9、地下二層結(jié)構(gòu)模板預(yù)檢，并作好基礎(chǔ)模板工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄資料；10、地下二層結(jié)構(gòu)模板監(jiān)理驗(yàn)收；11、地下二層結(jié)構(gòu)模板與混凝土工序的交接、并作好交接記錄；12、作好地下一層模板的施工準(zhǔn)備工作；13、地下一層結(jié)構(gòu)模板組裝；14、地下一層結(jié)構(gòu)模板預(yù)檢，并作好基礎(chǔ)模板工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄資料；15、地下一層結(jié)構(gòu)模板監(jiān)理驗(yàn)收；16、地下一層結(jié)構(gòu)模板與混凝土工序的交接、并作好交接記錄；17、作好地下室頂板層結(jié)構(gòu)模板施工階段的施工準(zhǔn)備工作；18、地下室頂板層結(jié)構(gòu)模板預(yù)檢，并作好基礎(chǔ)模板工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄資料；19、地下室頂板層結(jié)構(gòu)模板監(jiān)理驗(yàn)收；20、地下室頂板層結(jié)構(gòu)模板與混凝土工序的交接、并作好交接記錄；21、待上層主體結(jié)構(gòu)模板施工完成，并滿足拆模對混凝土的強(qiáng)度要求后，作好拆模申請，對主樓地下模板進(jìn)行拆除。4.1.3主樓上部主體結(jié)構(gòu)模板施工階段主樓上部主體結(jié)構(gòu)模板施工階段主要完成以下工作內(nèi)容：1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，分層復(fù)核定位軸線、需支模部位結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高，是否符合設(shè)計(jì)要求；2、根據(jù)模板的配板設(shè)計(jì)圖，分層進(jìn)行現(xiàn)場配板，并用汽車吊車將配套的模板運(yùn)至所需的施工部位；3、對主樓上部主體結(jié)構(gòu)模板分層進(jìn)行結(jié)構(gòu)模板組裝；4、對主樓上部主體結(jié)構(gòu)模板分層進(jìn)行結(jié)構(gòu)模板預(yù)檢，并作好分層模板工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄資料；5、對主樓上部主體結(jié)構(gòu)模板分層進(jìn)行監(jiān)理驗(yàn)收；6、對主樓上部主體結(jié)構(gòu)模板分層與混凝土工序的交接、并作好交接記錄；7、待混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和拆模要求后，作好拆模申請，分層、分階段對主樓上部主體結(jié)構(gòu)模板進(jìn)行拆除。4.1.4分部位分層次質(zhì)量控制與驗(yàn)收階段模板工程分部位分層次質(zhì)量控制與驗(yàn)收階段主要完成以下工作內(nèi)容：1、施工前的質(zhì)量控制（即事前控制），包括人、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境的控制：eq\o\ac(○,1)、人的控制——對參與本工程模板施工現(xiàn)場管理人員的技術(shù)水平、施工經(jīng)驗(yàn)資歷、管理能力進(jìn)行綜合考評；對模板施工班組的操作人員的技術(shù)素質(zhì)、操作技能進(jìn)行鑒定、培訓(xùn)、審查，發(fā)現(xiàn)不合格人員，應(yīng)及時(shí)換人。eq\o\ac(○,2)、材料的控制——支模用周轉(zhuǎn)性材料，應(yīng)按模板的配板設(shè)計(jì)所列清單數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場時(shí)間，及時(shí)供應(yīng)至施工；采用租賃方式的周轉(zhuǎn)性材料（如木膠合板、鋼管、扣件等），應(yīng)要求供貨方先提交樣品，經(jīng)現(xiàn)場檢查認(rèn)可后才能大批量進(jìn)行供貨；對自購的周轉(zhuǎn)性材料（如木方等），工地材料員要把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，對不合格的材料，不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場使用。eq\o\ac(○,3)、機(jī)械的控制——對加工模板用的施工機(jī)械設(shè)備、垂直運(yùn)輸用的吊裝周轉(zhuǎn)性材料汽車吊車，要定期進(jìn)行保養(yǎng)、檢修，確保模板工程能順利地進(jìn)行施工。eq\o\ac(○,4)、方法的控制——對所編制的模板工程專項(xiàng)施工方案應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行審核，并從項(xiàng)目整體角度對其施行協(xié)調(diào)控制；對模板工程施工中采用的新材料、新工藝、新技術(shù)均應(yīng)審核其技術(shù)鑒定書；組織模板工程施工技術(shù)交底、圖紙會審。eq\o\ac(○,5)、環(huán)境的控制——對模板工程技術(shù)條件、項(xiàng)目管理?xiàng)l件的模板工程質(zhì)量保證活動、模板工程質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)行有效的督導(dǎo)檢查。2、施工過程中的質(zhì)量控制（即事中控制），包括工序質(zhì)量控制、工序間質(zhì)量檢查、設(shè)計(jì)變更與圖紙修改的施工實(shí)施檢查：eq\o\ac(○,1)、工序質(zhì)量控制——確定模板工程工序質(zhì)量控制計(jì)劃；加強(qiáng)對模板工程工序活動條件的主動控制；對模板工程工序活動實(shí)行動態(tài)跟蹤控制；設(shè)置模板工程工序活動質(zhì)量控制點(diǎn)，包括：位置、尺寸、標(biāo)高，預(yù)埋件位置、預(yù)留洞孔尺寸、位置，模板強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板內(nèi)部清理及涂刷隔離劑情況。eq\o\ac(○,2)、工序間質(zhì)量檢查——由于模板工程是鋼筋混凝土工程的工種組成之一，嚴(yán)格與鋼筋工種、混凝土工種工序間交接檢查，才能保證工程質(zhì)量；同時(shí)，就模板系統(tǒng)工序本身而言，也存在著支撐和模板工序間質(zhì)量檢查，只有支撐具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，才能保證模板的拼裝質(zhì)量。因此，與模板工程相關(guān)的工序間質(zhì)量檢查是十分關(guān)鍵的。eq\o\ac(○,3)、設(shè)計(jì)變更與圖紙修改的施工實(shí)施檢查——工程項(xiàng)目在實(shí)施過程中，難免會有設(shè)計(jì)變更與圖紙修改環(huán)節(jié)，如果變更和修改滯后，或施工實(shí)施未按變更和修改進(jìn)行，都會造成返、停、窩工現(xiàn)象，導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟(jì)損失，因此，要加強(qiáng)對設(shè)計(jì)變更與圖紙修改的施工實(shí)施檢查。3、施工過程結(jié)束后的質(zhì)量控制（即事后控制），包括模板工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收；整理模板工程的技術(shù)文件，并編目、建檔。eq\o\ac(○,1)、工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收——按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及辦法，對已完成模板工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。eq\o\ac(○,2)、整理工程的技術(shù)文件——將模板工程的技術(shù)文件、工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄按施工部位、施工階段，從下至上的順序進(jìn)行整理、編目、建檔。4.2模板工程施工段的劃分根據(jù)模板工程不同施工階段、不同區(qū)域的工程量、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、施工資源配置和施工組織方法，按照“科學(xué)、合理、方便、快捷”的原則，將整個(gè)模板工程細(xì)分成相應(yīng)的施工段。模板工程整體按施工區(qū)組織施工，施工班（組）操作按流水段作業(yè)。4.2.1模板工程施工區(qū)和流水段的劃分原則1、分區(qū)要根據(jù)主體平面結(jié)構(gòu)形式、工程量和工期需要進(jìn)行，盡量做到分段合理。2、地下部分分區(qū)位置按照設(shè)計(jì)留置的后澆帶的位置。3、分區(qū)的同時(shí)按照每一區(qū)段的施工面積及后澆帶的位置劃分相應(yīng)的流水段來組織施工。這樣不僅可以縮短施工周期、節(jié)約模板、提高周轉(zhuǎn)性材料的利用率、保證模板工程施工的連續(xù)，也有利于現(xiàn)場的管理，從而降低施工成本。4、每個(gè)流水段應(yīng)盡量保證能被汽車吊車所覆蓋，以便于模板等周轉(zhuǎn)材料垂直運(yùn)輸?shù)慕M織、安排、周轉(zhuǎn)和調(diào)度。5、根據(jù)流水段的劃分和模板工程施工進(jìn)度安排，進(jìn)行人、機(jī)、周轉(zhuǎn)材料的合理投入和配置，合理的安排施工場地。4.2.3上部主體模板工程施工區(qū)劃分本工程主樓模板工程高度較高，且單層面積較大，工期較緊。根據(jù)后澆帶的設(shè)置，為滿足工期的需要以及滿足現(xiàn)場施工管理的需要，根據(jù)本工程特點(diǎn)將主體工程項(xiàng)目劃分為一個(gè)施工區(qū)同步組織流水施工作業(yè)。4.3模板工程施工流水段的劃分4.3.1地下室模板工程按設(shè)計(jì)設(shè)置的后澆帶及施工需要，按后澆帶位置將地下室模板工程分為三個(gè)施工流水段。4.3.2上部主體結(jié)構(gòu)模板工程4.3.2.1主樓上部主體模板施工流水段的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工流水作業(yè)要求、工期要求、現(xiàn)場管理的實(shí)際情況，將主樓模板工程的每個(gè)結(jié)構(gòu)層安排一個(gè)施工作業(yè)班組，組織施工作業(yè)。為了保證施工作業(yè)班組能組織流水施工作業(yè)，采用一臺汽車吊車進(jìn)行模板和架料垂直運(yùn)輸，滿足主樓模板施工需要。4.4模板拆除工程豎向施工段劃分由于本工程總工期為180天，工期較緊，為了加快工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，提高模板周轉(zhuǎn)材料的利用率，降低施工成本，我項(xiàng)目部經(jīng)認(rèn)真分析研究，對模板拆除工程豎向施工段作出了相應(yīng)的劃分。主樓為一個(gè)施工區(qū)，單獨(dú)組織流水施工。當(dāng)主樓主體施工至第三層后，對地下室結(jié)構(gòu)模板進(jìn)行拆除，以后以每三層為一個(gè)流水段，進(jìn)行支模材料的周轉(zhuǎn)使用。4.5施工技術(shù)路線及過程中的關(guān)鍵點(diǎn)控制4.5.1模板工程的整體施工流程本項(xiàng)目模板工程以主樓為關(guān)鍵控制線路，按施工的先后順序施工流程劃分為：基礎(chǔ)模板、地下室結(jié)構(gòu)模板、上部主體結(jié)構(gòu)模板、模板工程分層檢查驗(yàn)收階段。4.5.2施工技術(shù)路線及過程中的關(guān)鍵點(diǎn)控制根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合模板的施工安排與選型，對模板分項(xiàng)工程采取的施工技術(shù)方法及過程中的關(guān)鍵點(diǎn)控制見下表：分項(xiàng)控制擬采用的施工技術(shù)方法、路線關(guān)鍵點(diǎn)控制模板工程施工全過程地下室柱模16厚木膠合板組拼、Ф12對拉螺栓緊固。節(jié)點(diǎn)有處理方法地下室墻體模16厚木膠合板組拼、Ф12防水穿墻螺桿（三節(jié)鞭）與鋼管龍骨緊固。1、節(jié)點(diǎn)有處理方法2、穿墻螺桿的取出時(shí)間地下室頂板、梁模16厚木膠合板組拼、可調(diào)頂托和主次方木龍骨支撐體系1、節(jié)點(diǎn)有處理方法2、支撐體系的結(jié)構(gòu)計(jì)算地上方柱16厚木膠合板組拼、Ф12對拉螺栓緊固。1、模板的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)2、模板的成品保護(hù)電梯井筒模、樓梯筒模采用16厚覆模多層板組拼1、安全裝置地上頂板、梁模采用16厚木膠合板組拼、可調(diào)頂托和主次方木龍骨支撐體系，16厚覆膜板做厚模板體系。1、節(jié)點(diǎn)有處理方法2、模板的結(jié)構(gòu)計(jì)算3、懸挑梁板構(gòu)件的模架體系及拆模時(shí)間4.6主要施工周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃主要施工周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃表序號名稱單位計(jì)劃用量備注1Ф48×3.5鋼管噸1022可調(diào)頂托個(gè)20003鋼管連接扣件個(gè)600004木方立方米120616厚木膠合板m23000五模板專項(xiàng)施工方案5.1施工工藝流程本工程模板施工程序是：剪力墻（柱）模板→節(jié)點(diǎn)模板→梁模→板模→二次加固。5.2施工方案5.2.1抗水底板導(dǎo)墻模板為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土?xí)r，水平施工縫留置于外墻上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求導(dǎo)墻的水平位置為高出底板500mm設(shè)置施工縫，在外墻施工縫中間設(shè)置止水鋼板。底板外側(cè)采用240頁巖實(shí)心磚墻做磚胎模，外墻500高導(dǎo)墻采用16厚多層板吊模施工，模板橫楞采用50×100mm方木上下2-3道，豎楞采用Ф18鋼筋焊接成三腳架斜撐與板上附加鋼筋焊固定，支架間距600mm。5.2.2剪力墻模板施工剪力墻模板采用1830×915×16厚木膠合板，采用現(xiàn)場制作定型；加固采用50×100,木枋（或Ф48×3.5鋼管）作龍骨（內(nèi)楞），間距200～250，豎向布置；采用Ф48×3.5雙鋼管作外楞，間距300，橫向布置；對拉穿墻螺桿緊固，螺桿水平間距500-600，第一排螺桿距地200，墻模板高度大于4m的2m以下排距400、2-4m排距500、4m以上600，墻模板高度小于4m的2m以下排距500、2m以上600。鋼管與滿堂腳手架相連。外墻模板加固，采用鋼管斜撐加固，內(nèi)剪力墻模板加固采用對拉螺桿加固，呈梅花型布置。其加固示意圖如下：5.2.3框架矩形柱模板施工框架矩形柱柱模板采用18厚木膠合板,根據(jù)柱幾何尺寸現(xiàn)場拼裝，用50×100方木（或Ф48×3.5鋼管）做次龍骨，柱箍采用Ф48×3.5鋼管2m以下間距400，以上部分間距500mm。當(dāng)柱截面尺寸大于600時(shí)，在大于600的方向上設(shè)置Ф12對拉螺桿，螺桿水平間距不大于500，豎向間距同柱箍。1）柱模板施工工藝流程搭設(shè)安裝架子→第一塊柱模板安裝就位→對面柱模安裝就位→兩側(cè)柱模分別就位→安裝箍筋→檢查模板位置及垂直度→整體固定→驗(yàn)收2）柱模板施工方法：①當(dāng)柱模板的支承面混凝土不平整時(shí)，接觸面應(yīng)先用1：3水泥砂漿墊平。在模板與混凝土支承面接觸部分貼50×20海綿條，防止出現(xiàn)爛根。貼海綿條時(shí)要順直，注意不要凸出柱模面板，以免影響混凝土成型質(zhì)量。②按照模板位置線安裝柱模，第一片就位后臨時(shí)固定，安裝對面模板。根據(jù)柱幾何尺寸現(xiàn)場拼裝。柱邊尺寸>600在柱中加設(shè)1道對拉螺桿。③模板安裝過程中操作人員應(yīng)在操作腳手架上進(jìn)行，不得直接在模板上操作。④根據(jù)模板四周50cm檢查線微調(diào)模板位置，吊線檢查模板垂直度，相應(yīng)調(diào)整緊固柱箍及調(diào)整支撐系統(tǒng)。⑤按照模板位置線安裝柱模，模板根據(jù)柱幾何尺寸現(xiàn)場拼裝。第一片就位后臨時(shí)固定，安裝對面模板。⑥模板全部就位后安裝柱箍，柱模斜撐及水平支撐。柱箍統(tǒng)一采用Ф48×3.5鋼管制作，兩翼穿螺栓處開Ф14孔洞。⑦根據(jù)柱、梁軸線對梁底模、梁側(cè)模上口的模板在縱橫方向上必須拉通線保持上下口順直成一條線。⑧將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。5.2.4梁模板施工梁板模板施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的軸線進(jìn)行平面位置校正、固定。高度小于600（含）的梁可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋，大于600的梁應(yīng)先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板。梁模板采用16厚木膠合板，梁寬200的梁底設(shè)置2根木方，梁寬度大于300的梁底設(shè)置3根木方。50×100木枋加固，高度大于600（含）的梁在梁中設(shè)置Ф12對拉螺栓，梁高600-800時(shí)為一排，梁高1000時(shí)為多排，第一排距梁底300，以上排距500，對拉螺桿水平間距600，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。樓板模板施工樓板模板采用16厚木膠合板，用50×100木枋做背枋，間距250布置。本工程樓板厚度為120,160mm等。模板采用16厚木膠合板，龍骨采用50×100mm木方，鋼管采用48mm×3.5mm。搭設(shè)滿堂架：立桿間距0.8m×0.8m，步距1.5m，每步設(shè)置水平桿，立桿離地200mm處按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，在四周及主梁底處設(shè)置剪刀撐，立桿底部用墊板（基礎(chǔ)底板上可以不設(shè)）抵緊。模板：采用木模板拼裝，在已搭設(shè)的滿堂架上布設(shè)木方龍骨，調(diào)整標(biāo)高，先排放一排龍骨，以一端向另一端推進(jìn)，依次排列安裝模板。龍骨間距≯250mm。鋪模板：每塊板間用釘子與龍骨連接，拼縫均應(yīng)嚴(yán)密，均設(shè)雙面膠帶。平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量或50線拉線檢測模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，作下道工序施工。特別注意樓層的凈空，要保證不能產(chǎn)生負(fù)誤差。5.2.7樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50×100的木枋固定。5.2.8后澆帶模板施工后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，快易收口網(wǎng)模板是一種網(wǎng)狀鍍鋅鋼片，是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板。（見下圖）混凝土樓板混凝土樓板底板結(jié)構(gòu)鋼筋快易收口網(wǎng)模板固定木條快易收口網(wǎng)模板固定鋼筋后澆帶處快易收口網(wǎng)模板支設(shè)示意圖5.3模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在其混凝土澆筑24小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過在與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)下的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。斜柱需待上層結(jié)構(gòu)施工完，且本層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。模板的拆除順序?yàn)椋褐鶋δ０濉鷺前迥０濉簜?cè)?！旱啄！２鹉r(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模（荷載加載完后及上層砼結(jié)構(gòu)澆筑完后方可拆除），所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下列強(qiáng)度后，方可拆除。梁跨度≤8m時(shí)，為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%；板跨度2-8m時(shí)，為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%；當(dāng)承重結(jié)構(gòu)跨度＞8m時(shí)，為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%；懸臂梁和懸臂板時(shí)，為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%。冬期施工時(shí)，承重結(jié)構(gòu)、懸臂板等拆模期限除按規(guī)定達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級100%外，其他一切模板都必須等砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的80%后方可拆除，以免砼被凍壞。雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆除。后澆帶支撐需待后澆帶混凝土澆筑并達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除。5.4模板施工質(zhì)量注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。2、梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。3、所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。4、混凝土施工時(shí)安排木工守護(hù)模板，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)見下表：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺寸檢查柱、墻、梁52標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查柱、墻、梁+4-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查8預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+1005.5模板施工安全注意事項(xiàng)1、在現(xiàn)場安裝模板時(shí)，所有工具應(yīng)裝在工具包（箱）內(nèi)，施工人員進(jìn)行施工現(xiàn)場時(shí)，必須正確戴好安全帽。2、塔吊垂直運(yùn)輸模板或者其它材料時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。3、拆模時(shí)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，定位設(shè)立警戒標(biāo)志。4、高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，身體狀況不合格者不得進(jìn)行高空作業(yè)，高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋，拴好安全帶。5、模板在支撐系統(tǒng)未釘牢固穩(wěn)定之前，不得上人；未安裝好的梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準(zhǔn)堆放過多材料或設(shè)備等。6、非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行。7、拆除后的模板應(yīng)將模板上的朝天釘向下，并及時(shí)運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，然后拔出釘子，分類堆放整齊。六架體構(gòu)造要求6.1架體總體要求(1)對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強(qiáng)措施。(2)支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5。6.2架體立柱1頂托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。2模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500。3鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ф48×3.5鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢，緊固力矩在4.5N·m~6.5N·m。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接、剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100處進(jìn)行固定。4鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)頂托。5扣件式鋼管立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500ｍｍ，各接頭中心距離主節(jié)點(diǎn)不宜大于歩距的1/3。6采用扣件式鋼管立柱時(shí)，嚴(yán)禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應(yīng)大于200mm，另外，使用可調(diào)托座必須解決兩者連接節(jié)點(diǎn)問題6.3架體水平桿(1)每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。(2)搭設(shè)要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500；各接頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；(3)主節(jié)點(diǎn)處水平桿設(shè)置：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150。6.4剪刀撐剪刀撐包括兩個(gè)垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況具體說明設(shè)置數(shù)量注意：對于超高大跨大荷重支模架要針對性設(shè)置并繪圖表示(1)設(shè)置數(shù)量，模板支架高度超過4m的模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：a模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；b模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。(2)剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°~60°之間。傾角為45°時(shí)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60°時(shí)，則不應(yīng)超過5根；b剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；c剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；d設(shè)置水平剪刀撐時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。6.5周邊拉接(1)一般支模架體，模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強(qiáng)度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件進(jìn)行可靠連接。(2)超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結(jié)構(gòu)有效拉結(jié)。七模板施工安全保證措施7.1組織保障8.1.1材料管理8.1.1.1鋼管、扣件、木方、模板(1)材質(zhì)：引用了國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）的相關(guān)規(guī)定(2)驗(yàn)收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。并且使用前必須進(jìn)行抽樣檢測。鋼管外觀質(zhì)量要求：a鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合附錄E的規(guī)定；c鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂庥^質(zhì)量要求：a有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；b扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（3）嚴(yán)格檢查木方、模板的幾何尺寸，對于不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。8.1.2技術(shù)資料施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件、木方、模板使用臺帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)等情況人員管理。7.2技術(shù)措施7.2.1驗(yàn)收管理1驗(yàn)收程序模板支架投入使用前，應(yīng)由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應(yīng)參加模板支架的驗(yàn)收。對高大模板支架，施工企業(yè)的相關(guān)部門應(yīng)參加驗(yàn)收。2驗(yàn)收內(nèi)容a材料——技術(shù)資料b參數(shù)——專項(xiàng)施工方案c構(gòu)造——專項(xiàng)施工方案和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程3扣件力矩檢驗(yàn)安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。3驗(yàn)收記錄按相關(guān)規(guī)定填寫驗(yàn)收記錄表。7.2.2使用管理1作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。2模板支架使用期間，不得任意拆除桿件，當(dāng)模板支架基礎(chǔ)下或相鄰處有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。3架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時(shí)，需采取措施（編制補(bǔ)充專項(xiàng)施工方案），重新驗(yàn)收。7.2.3拆除管理1拆除時(shí)間：必須滿足規(guī)范規(guī)定的底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度的要求。2拆除方法：模板支架拆除時(shí)，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進(jìn)行，拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。分段拆除的高差不應(yīng)大于二步。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架；多層建筑的模板支架拆除時(shí)，應(yīng)保留拆除層上方不少于二層的模板支架，模板支架拆除時(shí)，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a嚴(yán)禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面。b運(yùn)至地面的鋼管、扣件應(yīng)及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。3梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。4拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。5拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。6嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣撬拆下面的模板。7待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷脫模劑或防銹漆，入庫備用。7.3監(jiān)測監(jiān)控混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理；混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。梁、板模板（扣件式）計(jì)算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱現(xiàn)澆板新澆混凝土樓板板厚(mm)160新澆混凝土樓板邊長L(m)6新澆混凝土樓板邊寬B(m)5二、荷載設(shè)計(jì)施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)2.5當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的集中荷載(kN)2.5當(dāng)計(jì)算主梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1.5當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.1面板及小梁自重標(biāo)準(zhǔn)值0.3樓板模板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.5模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.20.14風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz0.9風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.8三、模板體系設(shè)計(jì)模板支架高度(m)6立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)800立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)800水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)200立柱距混凝土板長邊的距離(mm)100主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)300小梁距混凝土板長邊的距離(mm)100小梁兩端各懸挑長度(mm)200，200設(shè)計(jì)簡圖如下：模板設(shè)計(jì)平面圖模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板長向)模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板寬向)四、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)16面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)16面板彈性模量E(N/mm2)10000根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》5.2.1"面板可按簡支跨計(jì)算"的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實(shí)，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計(jì)算。計(jì)算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×16×16/6＝42666.67mm3，I＝bh3/12=1000×16×16×16/12＝341333.33mm41、強(qiáng)度驗(yàn)算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.16)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.16)+1.4×0.7×2.5]×1=7.6kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/mp＝0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[7.6×0.32/8，0.11×0.32/8+3.15×0.3/4]=0.24kN·mσ＝Mmax/W＝0.24×106/42666.67＝5.57N/mm2≤[f]＝16N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.16)×1=4.12kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×4.12×3004/(384×10000×341333.33)＝0.13mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm滿足要求！五、小梁驗(yàn)算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)60×80小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ](N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256因[L/la]取整＝[6000/800]取整＝7，按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，又因小梁較大懸挑長度為200mm，因此需進(jìn)行最不利組合，計(jì)算簡圖如下：1、強(qiáng)度驗(yàn)算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.16)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.16)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝2.34kN/m因此，q1靜＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.16)×0.3＝1.4kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.3＝0.94kN/mM1＝0.077q1靜L2+0.1q1活L2＝0.077×1.4×0.82+0.1×0.94×0.82＝0.13kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.3＝0.1kN/mp＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN/mM2＝0.077q2L2+0.21pL＝0.077×0.1×0.82+0.21×3.15×0.8＝0.53kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.34×0.22/2，0.1×0.22/2+3.15×0.2]＝0.63kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.13，0.53，0.63]＝0.63kN·mσ＝Mmax/W＝0.63×106/64000＝9.87N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算V1＝0.607q1靜L+0.62q1活L＝0.607×1.4×0.8+0.62×0.94×0.8＝1.15kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.1×0.8+0.681×3.15＝2.19kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2.34×0.2，0.1×0.2+3.15]＝3.17kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.15，2.19，3.17]＝3.17kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.17×1000/(2×80×60)＝0.99N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2滿足要求！3、撓度驗(yàn)算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.16)×0.3＝1.29kN/m跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×1.29×8004/(100×9350×2560000)＝0.14mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mm懸臂端νmax＝qL4/(8EI)=1.29×2004/(8×9350×2560000)＝0.01mm≤[ν]＝l1/400＝200/400＝0.5mm滿足要求！六、主梁驗(yàn)算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.491、小梁最大支座反力計(jì)算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.16)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.16)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝2.04kN/mq1靜＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.16)×0.3＝1.65kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.3＝0.57kN/mq2＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.16)×0.3=1.35kN/m承載能力極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁，Rmax＝(1.143q1靜+1.223q1活)L＝1.143×1.65×0.8+1.223×0.57×0.8＝2.06kN按懸臂梁，R1＝q1l=2.04×0.2＝0.41kNR＝max[Rmax，R1]＝2.06kN;同理，R'＝1.37kN，R''＝1.37kN正常使用極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×1.35×0.8＝1.24kN按懸臂梁，R1＝Rmaxl=1.24×0.2＝0.25kNR＝max[Rmax，R1]＝1.24kN;同理，R'＝0.83kN，R''＝0.83kN2、抗彎驗(yàn)算計(jì)算簡圖如下：主梁彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.47kN·mσ＝Mmax/W＝0.47×106/4490＝103.64N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！3、抗剪驗(yàn)算主梁剪力圖(kN)Vmax＝3.23kNτmax＝2Vmax/A=2×3.23×1000/424＝15.22N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！4、撓度驗(yàn)算主梁變形圖(mm)νmax＝0.46mmνmax＝0.46mm≤[ν]＝2mm滿足要求！七、立柱驗(yàn)算鋼管類型Ф48×3立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205λ＝h/i＝1500/15.9＝95≤[λ]＝150滿足要求！查表得，φ＝0.63Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.14×0.8×1.52/10＝0.03kN·mNw＝0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.16)+0.9×1.4×1]×0.8×0.8+0.92×1.4×0.03/0.8＝4.06kNf＝Nw/(φA)+Mw/W＝4061.68/(0.63×424)+0.03×106/4490＝21.78N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！八、可調(diào)托座驗(yàn)算可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30按上節(jié)計(jì)算可知，可調(diào)托座受力N＝4.06kN≤[N]＝30kN滿足要求！九、立柱地基基礎(chǔ)驗(yàn)算地基土類型粘性土地基承載力設(shè)計(jì)值fak(kPa)70立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf1墊板底面面積A(m2)0.1立柱底墊板的底面平均壓力p＝N/(mfA)＝4.06/(1×0.1)＝40.62kPa≤fak＝70kPa滿足要求！

附錄資料：不需要的可以自行刪除SPCC、SECC、SGCC的差異性

我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領(lǐng)域里，冷軋板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)、微波爐、燃?xì)鉄崴鞯鹊鹊牧慵牧系倪x用都與它緊密相連。近年來，國外牌號鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場，使板材選用范圍逐步擴(kuò)大了，這對提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易見的作用；然而，由于國外的板材型號與我國板材牌號及標(biāo)記不一致，再加上目前市面上很少有這方面專門介紹的資料和技術(shù)書籍，這給如何選用比較恰當(dāng)?shù)匿摪鍘砹艘欢ǖ睦Щ蟆?/p>

本文針對上述情況，介紹了在我國經(jīng)常用到和使用最多的幾個(gè)國家（日本、德國、俄羅斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板牌號的相互對應(yīng)關(guān)系，借此提高我們對國外板材的識別和認(rèn)知度，并能熟練選用之。

1板材牌號及標(biāo)記的識別

1.1冷軋普通薄鋼板

冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，俗稱冷板。它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；

符號：Q—普通碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點(diǎn)（極限）的代號，它是“屈”的第一個(gè)漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點(diǎn)（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性和焊接性等綜合機(jī)械性能在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬最了，能較好地滿足一般的使用要求，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋鋼板：鋼號—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)記示例：B-0.5×750×1500-GB708-88

冷軋鋼板：Q225-GB912-89

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼等

1.2冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板

同冷軋普通薄鋼析一樣，冷軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板也是冷板中使用最廣泛的薄鋼板。冷軋優(yōu)質(zhì)碳素薄鋼板是以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋制成厚度小于4mm的薄板。

適用牌號：08、08F、10、10F

符號：08、10—鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脫氧的沸騰鋼；b—半鎮(zhèn)靜鋼，Z—一般脫氧的鎮(zhèn)靜鋼（有時(shí)無字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量為0.08%的不脫氧沸騰鋼；由于08F鋼板的塑性好，沖壓性能也好，大多用來制造一般有拉延結(jié)構(gòu)的鈑金件制品。

拉延級別：Z—最深拉延級，S—深拉延級，P—普通拉延級

表面質(zhì)量：Ⅰ—高級的精整表面、Ⅱ—較高級的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋板：鋼號—表面質(zhì)量組別——拉延組別—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、太鋼、撫順鋼廠、大連鋼廠、沈陽鋼廠、重慶鋼廠和寶鋼等

1.3深沖壓用冷軋薄鋼板

深沖壓冷軋薄鋼板多半用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。由于它的塑性非常好，具有優(yōu)良的深拉延特性，所以被廣泛用于需要比較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的深拉延的制品上。適用牌號：08A1

符號：08-鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼。

表面質(zhì)量：Ⅰ-特別高級精整表面，Ⅱ-高級精整表面，Ⅲ-較高級精整表面；

拉延性能級別：ZF-可拉延最復(fù)雜件，HF-可拉延很復(fù)雜件，F(xiàn)-可拉延復(fù)雜件。

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋板：鋼號—表面質(zhì)量組別—拉延組別—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)記示例：A-1.0×750×1500-GB708-88

冷軋板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼、太鋼和重慶鋼廠等

1.4日本冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：SPCC、SPCD、SPCE

符號：S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）

熱處理狀態(tài)：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬質(zhì)、4—（1/4）的硬質(zhì)、2—（1/2）的硬質(zhì)、1—硬質(zhì)。

拉延性能級別：ZF—用于沖制拉延最復(fù)的零件，HF—用于沖制拉延很復(fù)的零件，F(xiàn)—用于沖制拉延復(fù)的零件。

表面加工狀態(tài)：D—麻面（軋輥經(jīng)磨床加工后噴丸處理），B—光亮表面（軋輥經(jīng)磨床精加工）。

表面質(zhì)量：FC—高級的精整表面，F(xiàn)B—較高級的精整表面。狀態(tài)、表面加工狀態(tài)、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對SPCE）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾?、長度、不平度）。

標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質(zhì)量為FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：鋼板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）產(chǎn)地：寶鋼、臺灣、日本、南韓浦項(xiàng)等

1.5德國冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：st12、st13、st14、st15、st14-T

符號：ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、13-沖壓級冷軋薄鋼板、14-深沖級冷軋薄鋼板、15-特深沖級冷軋薄鋼板、14-T-超級冷軋薄鋼板。表面質(zhì)量：FC-高級的精整表面，F(xiàn)B-較高級的精整表面。

表面結(jié)構(gòu)：b-特別光滑、g-平滑、m-無光澤、r-粗糙。

標(biāo)記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對St14、St14-T、St15）、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)（切邊EC，不切邊EM）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾?、長度、不平度）。

標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB403，牌號St14，表面結(jié)構(gòu)為特別平滑（b），表面質(zhì)量為FC，切邊（EC），厚度0.8mm，A級精度、寬度1200mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度為PF.B精度，標(biāo)記為：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

鋼板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B

產(chǎn)地：寶鋼、德國等

1.6

俄羅斯冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：CT-3kП、08kП、08ПC

符號：CT-普通鋼、kП-沸騰鋼、ПC-鎮(zhèn)靜鋼。產(chǎn)地：俄羅斯

1.7我國與上述三個(gè)國家的標(biāo)準(zhǔn)鋼板牌號近似對照（見表1）

2熱鍍鋅薄鋼板

2.1連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板

連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油，同時(shí)在表面生成氧化鐵膜，再進(jìn)入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進(jìn)入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。

鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時(shí)，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的扳金件。

適用牌號：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

結(jié)構(gòu)分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結(jié)晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經(jīng)特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達(dá)不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經(jīng)過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。

加工性能代號：PT-普通用途、JY-機(jī)械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結(jié)構(gòu)。

鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數(shù)表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。

標(biāo)記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結(jié)構(gòu)Z，表面處理Y，尺寸精度B，長×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標(biāo)記為：鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

產(chǎn)地：寶鋼、鞍鋼和武鋼等

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項(xiàng)、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團(tuán)有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z

鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機(jī)械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、德

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項(xiàng)、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團(tuán)有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機(jī)械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A

3電鍍鋅薄鋼板

3.1連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板

指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程。適用牌號：DX1、DX2、DX3、DX4

鋅層代號：14、28、42、56、70，其兩位數(shù)表示鋅在鋼板表面的附著量（g/m2）。

符號：D-電鍍、X-鋅、1-商品級、2-沖壓級、3-深沖壓、4-結(jié)構(gòu)級。

軋制精度代號：A-高級精度，B-普通精度.表面處理代號：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。

標(biāo)記：牌號、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理、本標(biāo)準(zhǔn)號。

標(biāo)記舉例：牌號為DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長2500mm，等厚度鋅層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板，標(biāo)記為：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675