藝術學校訓練館鋼結構施工組織方案

濮陽雜技藝術學校遷建項目3#訓練館鋼結構工程施工組織方案編制：審核：批準：二〇一五年二月目錄第一章編制說明 3第一節(jié)編制目的 3第二節(jié)編制依據(jù) 3第三節(jié)本工程施工采用的主要設計及施工標準 3第二章工程概況及特點 5第一節(jié)工程基本情況 5第二節(jié)工程總體概況 5第三節(jié)工程特點 6第三章施工組織機構和人力資源計劃 6第一節(jié)機構設置及機構圖 6第二節(jié)生產(chǎn)廠家職能部門設置 7第三節(jié)人力資源計劃 15第四章施工平面布置 18第一節(jié)布置原則 18第二節(jié)施工平面布置方案 19第五章施工綜合計劃 19第一節(jié)施工總進度計劃 19第二節(jié)施工總進度計劃的可行性分析 19第三節(jié)施工進度計劃的保證措施 20第四節(jié)勞動力、材料加工件、施工機械、工器具、計量器具計劃 21第六章施工方案 25第一節(jié)鋼結構的制作方案 25第二節(jié)鋼結構運輸 46第三節(jié)鋼結構安裝方案 48第四節(jié)樓層板的安裝方案 57第七章工程質(zhì)量保證措施 61第一節(jié)質(zhì)量管理組織機構 61第二節(jié)質(zhì)量控制措施 61第八章安全保證措施 63一、安全管理: 63二、安全防護 64三、施工用電 65四、施工機具 66五、安全施工措施 66六、防火安全措施 67第九章文明施工、職業(yè)安全健康管理和環(huán)境管理控制措施 68第一節(jié)文明施工措施 68第二節(jié)職業(yè)安全健康管理和環(huán)境管理控制措施 69第三節(jié)季節(jié)性施工措施 70第十章、先進的施工工藝、設備、先進技術的應用 71第十一章、竣工驗收后保修工作的措施和承諾 71一、目的 71二、適用范圍 71三、竣工前的準備 72四、工程預驗收及整改 72五、工程驗收 73六、交工后的服務承諾 73七、使用期的保修 74附：暫定工程施工進度表： 75編制說明第一節(jié)編制目的本施工組織設計是依據(jù)濮陽雜技藝術學校遷建項目3#訓練館鋼結構工程招標文件的要求，根據(jù)施工圖紙，并結合現(xiàn)場的實際情況編制而成的，本施工組織設計編制的目的是：為濮陽雜技藝術學校遷建項目3#訓練館鋼結構工程施工，提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工及管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務。第二節(jié)編制依據(jù) 濮陽雜技藝術學校遷建項目3#訓練館鋼結構工程施工組織設計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。1、濮陽雜技藝術學校遷建項目3#訓練館鋼結構工程招標文件2、工程圖紙；3、施工現(xiàn)場實地踏勘現(xiàn)場實際情況；4、國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范及文件；5、本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；第三節(jié)本工程施工采用的主要設計及施工標準《招標文件及圖紙》 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （GB50300-2001）《鋼結構設計規(guī)范》 （GB50017-2003）《建筑用壓型鋼板》 （GB/T12755-2008）《鋼結構鋼材選用及檢驗技術規(guī)程》 （CECS300-2011）《建筑鋼結構防火技術規(guī)范》 （CECS200-2006）《建筑鋼結構防火設計規(guī)程(附條文說明)》 （DG/TJ08-20008-2000）《鋼結構防火涂料》 （GB14907-2002）《建筑用鋼結構防腐涂料》 （JG/T224-2007）《建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)程》 （JGJ/T251-2011）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》 （YBJ216-1988）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 （GB50018-2002）《碳素結構鋼》 (GB700-2006)《低合金高強度結構鋼》 （GB/T1591-2008）《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》 （GB699-1999）《碳鋼焊條》 (GB/T5117-1995)《低合金鋼焊條》 (GB/T5118-1995)《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 (GB/T8110-2008)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 (GB/T5293-1999)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T14957-1994)《鋼鋼結構螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》 （GB/T16939-1997）《鋼鋼結構螺栓球節(jié)點》 （JG/T10-2009）《普通螺紋基本尺寸》 （GB/T196-2003）《普通螺紋公差》 （GB/T197-2003）《鋼結構制作工藝規(guī)程》 （DBJ08-216-2007）《鋼結構焊接規(guī)范》 （GB50661-2011）《鋼結構工程施工規(guī)范》 （GB50755-2012）《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》 （JG/T203-2007）《金屬板材超聲板探傷方法》 （GB8651-2002）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （GB8923-1988）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50205-2001）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50207－2012）《鋼的成品化學成分允許偏差》 （GB222-2006）《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》 （GB2975-1998）《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》 （GB2975-1998）《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求》 （GB/T17505-1998）《建筑施工安全檢查標準》 （JGJ59-2011） 現(xiàn)行國家及部頒的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準；第二章工程概況及特點第一節(jié)工程基本情況工程名稱：濮陽雜技藝術學校遷建項目3#訓練館鋼結構工程建設地點：濮陽市衛(wèi)都路北，化工路西工程范圍：工程量清單中的內(nèi)容第二節(jié)工程總體概況濮陽雜技藝術學校遷建項目3#訓練館鋼結構工程，結構形式為輕鋼結構，鋼結構在主體框架柱上，柱頂（牛腿）標高為14.662米。鋼結構防火等級為二級，要求鋼構件耐火極限為：鋼梁1.5小時，馬道、天橋1小時。平面布置圖如下：第三節(jié)工程特點本工程為H型鋼主、次梁結構，屋面為樓層板復合樓面。鋼結構為4塊同樣的結構，連接節(jié)點采用栓接，方便安裝，吊裝工程量大，鋼結構施工工期內(nèi)，基本每天都要吊車配合吊裝。工期緊，工程量大，施工工期為60天。鋼結構厚板多，焊接量大，主梁現(xiàn)場栓焊連接。連接節(jié)點接頭多，裝配角度精度高，節(jié)點制作難度大。對接頭節(jié)點角度控制要求高，節(jié)點內(nèi)加勁板多，焊接先后次序要求嚴格，焊縫質(zhì)量等級高。第三章施工組織機構和人力資源計劃第一節(jié)機構設置及機構圖為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立總經(jīng)理領導下的項目經(jīng)理部，負責本工程的加工及安裝工作。安裝成立安裝項目經(jīng)理部。組織設置分別如下：生產(chǎn)廠家組織機構圖，見圖1：項目總管（）工程項目部項目總管（）工程項目部生產(chǎn)調(diào)度（李輝）技術部三大員質(zhì)量部生產(chǎn)部材料（采購）部鋼結構加工單項涂料涂裝單項鋼結構運輸單項項鋼結構工程實施第二節(jié)生產(chǎn)廠家職能部門設置項目部設立“工程項目部”，全權代表我公司在施工現(xiàn)場履行合同，按期優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務，對甲方負責，對本公司負責。在合同實施過程中，我公司將在人、財、機上給予大力支持。并監(jiān)督檢查項目部全面執(zhí)行合同，及時解決施工中出現(xiàn)的重大問題。質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽訂合同——施工準備——施工過程——竣工驗收——移交服務管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全及文明施工、成本效益及實現(xiàn)合同目標。為此，在施工管理層設置原則上，采用因目標編制、因編定崗、因崗定人，在公司范圍內(nèi)有目標的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴格管理，能確保本工程按預定要求、目標順利完成。項目部成員由項目經(jīng)理組織委派任命，公司批準。現(xiàn)場施工隊伍，由項目經(jīng)理組建，從公司內(nèi)部安裝隊伍中選擇，也可任用社會上有特殊施工經(jīng)驗的職工。根據(jù)本工程分項工程的特點，組織一個施工保障隊和兩個施工安裝隊。施工保障隊負責施工前的準備，現(xiàn)場水電及材料供應，并在關鍵工序時抽調(diào)人員投入到施工安裝隊中去。現(xiàn)場安裝組織機構圖，見圖2圖2項目經(jīng)理（）項目經(jīng)理（）主任工程師生產(chǎn)調(diào)度資料員施工員質(zhì)量員安全員技術員安裝班組部門及崗位職責廠家生產(chǎn)部根據(jù)圖紙落實生產(chǎn)任務，把材料、人員、能源轉化為鋼結構產(chǎn)品。保證如期完成生產(chǎn)加工任務。編制生產(chǎn)計劃，用工計劃，各種材料的進場計劃。負責加工設備的正常運轉，維護和保養(yǎng)設備、機具。按圖紙布置各崗位的生產(chǎn)任務，組織人員。控制生產(chǎn)進度，質(zhì)量控制，成本控制。廠家技術部 在項目主管的領導下，負責圖紙設計，拆解，形成加工圖。 負責圖紙的指導解釋，負責安排技術計劃，負責本專業(yè)科和專業(yè)工程處的綜合施工技術管理工作。協(xié)助項目經(jīng)理做好本專業(yè)的技術、質(zhì)量、安全、成本、進度、生產(chǎn)及協(xié)調(diào)等目標的完成，協(xié)助生產(chǎn)調(diào)度做好本專業(yè)的安全、生產(chǎn)、進度、協(xié)調(diào)等工作。參加工程前期總體策劃和技術準備工作，負責本專業(yè)施工技術管理及實施過程控制。指導、協(xié)調(diào)本專業(yè)技術工作，組織本專業(yè)工程竣工技術資料和工程技術總結的編制。參加編制施工組織總設計，組織編制并審核本專業(yè)施工組織專業(yè)設計。 組織本專業(yè)施工圖紙專業(yè)會審、主持施工圖紙的系統(tǒng)會審、參加施工圖紙的綜合會審。廠家質(zhì)量部 負責原材料進場的檢驗抽查，保證使用材料合格。 負責加工過程的質(zhì)量檢查，不合格的產(chǎn)品及時下達整改通知。 負責質(zhì)保資料的收集整理，編制加工資料。 對業(yè)主、監(jiān)理委托檢驗，進行全過程的配合送檢工作。 檢查施工現(xiàn)場的施工質(zhì)量。廠家采購部 材料的計劃管理。 鋼結構材料的采購工作。 指導監(jiān)督現(xiàn)場施工材料的采購工作。生產(chǎn)調(diào)度 在項目部和項目經(jīng)理的領導下，協(xié)助項目經(jīng)理完成本專業(yè)的各項施工任務，協(xié)助主任工程師做好本專業(yè)的技術策劃、管理等工作。 領導和組織工程處員工，協(xié)調(diào)和管理施工隊伍，完成項目部下達的工程節(jié)點工期、質(zhì)量、安全等工程控制指標，全面完成工程處及專業(yè)工程公司簽訂的目標責任書中的各項責任目標。 主持專業(yè)施工過程中的設備和安裝質(zhì)量缺陷的整改。 主持專業(yè)施工過程中安全防護設施和文明施工檢查，參及專業(yè)施工重大安全措施和方案的制訂。 督辦、檢查本專業(yè)工程變更、設計修改的施工落實、簽證和封閉工作。 負責協(xié)調(diào)施工中的各層次、各單位的關系。 負責上級交辦的其它任務。技術員 在專業(yè)科的領導下，負責所承擔項目的成本控制責任、技術管理、質(zhì)量、安全技術管理以及工序間的協(xié)調(diào)工作，對所承擔項目在技術上負直接責任。 負責所承擔單項工程的技術管理工作。負責編制施工作業(yè)指導書，負責在施工前進行技術交底，負責編制材料預算，掌握合同中關于工作范圍、供貨范圍的條款內(nèi)容。 負責編制所承擔單項工程的施工計劃，并負責執(zhí)行、盤點和修訂。 負責單項施工任務完成及成本控制。按照內(nèi)部成本控制要求，編制施工圖預算；派發(fā)班組任務單并對其執(zhí)行情況進行監(jiān)督和盤點。 負責本單項內(nèi)對業(yè)主額外工程委托施工時，收集好資料和辦理相關簽證確認手續(xù)，配合合同科做好工程量的確認等工作。 對設計變更工作量及時做出預算并報審，然后負責實施。 負責所承擔項目施工策劃和過程管理。參及編制專業(yè)施工方案和措施，協(xié)助改進施工工序和工法；負責確認開工條件、編寫開工報告；負責在技術上指導班組施工。 參加施工圖紙專業(yè)會審，參及施工圖紙系統(tǒng)會審。 具體落實質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康體系。 負責編制工程聯(lián)系單，對設計問題及時提出改進意見。 負責作好施工過程中的施工技術記錄，督辦、檢查施工階段標識。 負責設備缺陷的確認和編寫設備缺陷的報告。 負責及時封閉施工階段發(fā)生的有關設計修改的工程聯(lián)系單、設計變更單。負責所承擔項目資料、信息的收集整理及MIS錄入和維護。 負責所承擔項目的質(zhì)量管理。負責施工全過程質(zhì)量控制，填寫驗收簽證，負責收集、整理質(zhì)量記錄。 負責所承擔項目的二級質(zhì)量驗收。 參加不合格品及質(zhì)量事故的調(diào)查分析，參及制定糾正和預防措施，并組織落實。 負責開展QC活動，推廣應用“四新”，配合開展各種質(zhì)量活動。 做好專業(yè)和工序間的協(xié)調(diào)和溝通工作。負責協(xié)調(diào)解決本專業(yè)及外專業(yè)的施工工序的接口問題，協(xié)調(diào)施工中及業(yè)主、甲方、監(jiān)理和項目部有關技術問題。 負責上級交辦的其它任務。7、核算員 在項目經(jīng)理的領導下，負責本專業(yè)科、專業(yè)工程處的成本核算工作，協(xié)助項目經(jīng)理做好本專業(yè)的經(jīng)營管理工作。 配合項目部合同科做好項目上本專業(yè)的成本核算、工程進度報表上報、工程量審核、決算等工作和相關資料的收集、整理工作。 負責本工程施工圖預算的編制，合理組織人員進行施工圖預算的編制工作。根據(jù)工程進展制訂月度工作計劃，確保施工圖預算的編制按時完成。 負責及項目部、其它專業(yè)科的內(nèi)部結算，組織編制本專業(yè)科的月度工程報告。及時收集及項目部及其它專業(yè)科的內(nèi)部結算有關資料，組織人員按時編制本專業(yè)科的月度工程報告。 負責每月專業(yè)產(chǎn)值成本分析表的編制，按時編制專業(yè)產(chǎn)值成本分析表，并對單位工程的盈虧進行原因的分析。 參及合同的談判及簽訂，對施工隊伍的合同履行情況進行全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有違反合同規(guī)定的事情要予以制止。 負責施工隊伍的動態(tài)控制，核算并控制施工隊伍月度工程款，提供支付月度工程款的依據(jù)。 辦理施工隊伍竣工決算。 組織合同交底工作。組織施工技術人員學習內(nèi)部合同及及業(yè)主的合同，了解合同的主要內(nèi)容及條款。 負責上級交辦的其它任務。8、安全員 在項目經(jīng)理的領導下，對專業(yè)工程處安全生產(chǎn)活動實施監(jiān)督檢查，協(xié)助項目經(jīng)理做好本專業(yè)的安全管理工作。 落實職業(yè)健康安全和環(huán)境法律、法規(guī)和上級有關規(guī)定。 了解本工程項目施工的特點，組織識別、評價危險源，編制相應的控制措施或管理方案，并監(jiān)督檢查落實情況。 對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工的管理，安全防護設施、機械設備的安全狀況進行日常安全監(jiān)督檢查及發(fā)現(xiàn)安全隱患的監(jiān)督整改。 開展職業(yè)健康安全及環(huán)境管理宣傳和安全常識普及工作，負責工程處新進人員的安全培訓。 參加安全例會，通報現(xiàn)場安全消防隱患，學習上級有關安全工作的規(guī)定和事故通報。 參加工程處職業(yè)健康安全和環(huán)境的檢查、監(jiān)督、策劃等日常管理活動。 參加本工程施工項目安全技術措施的審查、交底并加強過程控制。 參加對施工現(xiàn)場各種安全防護設施、設備的驗收，按規(guī)定配備安全防護和消防用品，監(jiān)督工器具的正確使用。 對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工的管理，安全防護和消防設施、機械設備的安全狀況進行日常安全監(jiān)督檢查及發(fā)現(xiàn)安全隱患的監(jiān)督整改。 負責開展本工程處班前安全活動。 協(xié)調(diào)及落實施工安全。對施工單位安監(jiān)人員的工作加以督促和指導，幫助解決安全管理工作中所遇到的問題。 協(xié)助領導組織和參加工傷事故的調(diào)查、分析、處理，以及事故的上報，指導事故單位采取糾正預防措施，并督促其完成整改。 負責本工程處職業(yè)健康安全生產(chǎn)、文明施工等資料的整理、歸檔。負責本專業(yè)特殊工種人員的資格審查并備案，負責安全教育記錄臺賬及班組安全活動記錄臺賬歸檔，負責工傷事故檔案的整理歸檔等。 負責上級交辦的其它任務。9、 質(zhì)檢員 在項目部、專業(yè)科和主任工程師的領導下，實施項目部二級質(zhì)檢管理，做好專業(yè)施工工序、分項、分部和單位工程檢查驗收及其記錄工作，參加項目部組織的三、四級質(zhì)量驗收工作，督促檢查半成品、成品保護等工作。 實施專業(yè)二級質(zhì)量驗收工作，加強工序過程檢查。 負責按項目部發(fā)布的質(zhì)量檢驗計劃開展工作，監(jiān)督班組自檢，負責施工項目復檢。 負責日常質(zhì)量巡檢，做好記錄，及時制止違規(guī)施工，發(fā)現(xiàn)問題及時反映、及時處理，對質(zhì)量違規(guī)和不合格，開出質(zhì)量整改通知單。 監(jiān)督做好原材料檢驗，參加設備開箱驗收，施工過程中對材料、人員資格、機械過程能力及計量器具進行監(jiān)督。 檢查、督促本專業(yè)做好產(chǎn)品標識、狀態(tài)標識。 督促做好不合格品的隔離、標識，對返修和返工后的產(chǎn)品進行重新檢驗。 負責專業(yè)質(zhì)量檢查驗收相關資料的歸檔工作。 負責三級驗收項目相關技術資料和質(zhì)檢資料的整理。 負責督促、指導各單位正確填寫質(zhì)量驗收表格及做好材料試驗等質(zhì)量跟蹤臺賬。 負責整理、編制竣工資料中的基礎性驗證資料，負責公司對本崗位要求信息的MIS錄入和維護。 實施本專業(yè)過程質(zhì)量監(jiān)督管理工作，督促檢查本專業(yè)實施的半成品、成品保護工作。 參加工程中間交接驗收。 參加項目部組織的三級及以上質(zhì)量驗收工作，協(xié)助項目部三級質(zhì)檢工作。 負責三級、上級部門和監(jiān)理交辦的其它任務。10、施工員 在項目經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度和主任工程師的領導下，按計劃完成單項工程的施工任務，實現(xiàn)單項工程的進度、成本、質(zhì)量、安全、環(huán)境目標。 負責單項工程的施工管理。指導、督促并參及組織班組、施工隊伍按項目部下達的節(jié)點目標按期完成單項工程施工任務。 參加施工圖紙專業(yè)、系統(tǒng)會審，參加單項工程施工方案的制訂和作業(yè)指導書技術交底，熟悉施工圖紙、設計變更及工程聯(lián)系單內(nèi)容。 指導、督促施工并做好施工日記。 聯(lián)系、協(xié)調(diào)和協(xié)助解決班組、施工隊伍在施工過程中勞力、材料、機械需求和遇到的困難。 參及處理、指導施工過程中出現(xiàn)的設備缺陷和技術難題。 對技術員編制的作業(yè)指導書中有關質(zhì)量、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理的作業(yè)方法，提出合理化建議，并組織實施。 負責單項工程的質(zhì)量管理。檢查、督促班長、施工隊伍及施工相關人員，嚴格按照作業(yè)指導書中質(zhì)量要求組織施工。 配合業(yè)主、監(jiān)理和各級質(zhì)檢人員，參加工序點（H點、W點、S點等）的質(zhì)量驗收，注重施工全過程質(zhì)量控制，做到工程實體質(zhì)量達標，同時施工原始記錄齊全、工整、準確。 根據(jù)作業(yè)指導書要求，實施施工階段的質(zhì)量狀態(tài)標識。 負責單項工程的安全、環(huán)境及安全文明施工管理。指導、檢查、督促班組、施工隊伍，嚴格按照作業(yè)指導書中安全危害辨識和5S要求，認真組織做好安全文明施工。 參加單項工程所發(fā)生的質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境事故的調(diào)查、分析和處置。 負責單項工程的成本管理。指導、監(jiān)督班組、施工隊伍在施工預算圖、設計變更和工程聯(lián)系單范圍內(nèi)控制、使用原材料和消耗性輔助材料，降低材料費用。 合理使用勞動力，杜絕外協(xié)工虛報現(xiàn)象，降低人工成本。 管理、指導和督促班組和施工隊伍認真做到工完、料凈、場地清，保證成本目標的實現(xiàn)。 完成上級交辦的其它任務。11、施工作業(yè)班組（安裝隊） 在項目部和專業(yè)的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，完成所承擔工程項目的施工任務，保證滿足施工分包合同約定的內(nèi)容要求。 執(zhí)行國家法律、法規(guī)、標準、規(guī)程、規(guī)范和施工圖設計要求，嚴格按圖施工，嚴格按現(xiàn)行規(guī)范進行驗收，嚴禁出現(xiàn)以各種形式的偷工減料現(xiàn)象，嚴禁任何形式或理由的違章作業(yè)。 施工作業(yè)班組人員必須遵守國家法律法規(guī)、業(yè)主、公司和項目部的各項規(guī)章制度。 具體實施專業(yè)科質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理要求，采取有效措施，保證順利實現(xiàn)。 負責承擔工程的質(zhì)量自檢工作，做好施工記錄和質(zhì)量檢驗批報驗資料，配合專業(yè)科技術員完成竣工資料的收集及整理工作。 對施工過程中發(fā)生的不合格品、事故、事件和不符合及時處理，并分析原因，實施糾正措施和預防措施； 負責本作業(yè)班組人力、材料和機械資源的有效調(diào)配和使用。 正確使用、維護和保管所使用的工器具及勞動防護用品、用具，并在使用前進行檢查。 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械、設備及工器具。 施工項目開工前，認真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。 作業(yè)前檢查工作場所，做好安全防護措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，下班前及時清理整頓作業(yè)場所。 施工中發(fā)現(xiàn)不安全問題應妥善處理或向上級報告。對無安全施工措施和未經(jīng)安全交底的施工項目，有權拒絕施工并可越級上告。愛護安全設施，不亂拆亂動。 認真參加班組安全活動，積極提出改進安全工作的合理化建議。 有權制止他人違章；有權拒絕違章指揮；對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告。 尊重和支持項目部和專業(yè)管理人員的工作，服從甲方的監(jiān)督管理及指導。 負責上級交辦的其它任務。第三節(jié)人力資源計劃分階段投入人力計劃見表2：表2：單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況預埋件施工鋼結構進場鋼結構安裝馬道天橋涂料涂裝壓型鋼板、栓釘工程收尾焊工36610103涂裝工44444起重工6666鋼結構安裝工20202020后勤人員3333333電工22233作業(yè)人員配置：見表3：表3序號工種數(shù)量要求備注焊工10專業(yè)技能較好，有特殊工種證檁條、支座、支托焊接涂裝工4專業(yè)水平較好鋼鋼結構涂裝起重工6持證上崗鋼鋼結構及屋面吊裝操作工40持證上崗鋼結構拼裝工20專業(yè)技能較好，熟悉圖紙和規(guī)范要求鋼結構安裝后勤人員3身體健康劃分材料、后勤保障電工2人有特殊工種證用電維護人員分工：見表4：表4序號姓名崗位主要責任范圍吳小兵專業(yè)科長全面管理葛道寶質(zhì)檢員質(zhì)量管理楊新民項目負責人協(xié)調(diào)調(diào)度何發(fā)榮技術負責人技術負責張有加施工負責人施工負責王成金施工員質(zhì)量管理劉愛梅預算員核算陳建民安全員安全管理司增光材料員材料管理陳新偉測量員定位放線蔣晨輝資料員報驗資料第四章施工平面布置第一節(jié)布置原則根據(jù)現(xiàn)場的場地情況，使平面布置力求緊湊，施工區(qū)域劃分明確合理，符合工藝流程，減少二次搬運；合理組織交通運輸，使施工的各階段都能做到交通方便，運輸暢通；優(yōu)化配置主要機械。合理規(guī)劃半成品及安裝區(qū)的布置，做到既符合施工特點及工藝流程又方便施工管理。利用原有道路，便于大型起吊機械進出場。滿足工程安全、消防、保衛(wèi)、勞動保護和環(huán)境保護的要求。如下圖：現(xiàn)場施工平面布置圖第二節(jié)施工平面布置方案實行區(qū)域封閉管理，鋼管搭設隔離圍欄，在西側設置工具房，南圍欄各預留活動大門，便于機械進出場。施工現(xiàn)場設臨時帳篷，安排安保人員值夜班，施工工人在工地外宿舍住，辦公室設在工地外。周邊設排水明溝，能夠合理導排雨水。第五章施工綜合計劃第一節(jié)施工總進度計劃鋼結構安裝主要節(jié)點施工進度計劃，見表5：表5序號節(jié)點內(nèi)容完成日期1鋼結構施工人員、機械進場按甲方開工令2鋼結構原材料及成品全部進場按甲方開工令3構件分類堆放進場1天4主梁地面拼接進場2天5鋼結構吊裝進場4天6主梁吊裝完成進場15天7次梁、隅撐安裝完成進場25天8天橋馬道安裝完成進場35天9天橋欄桿施工完成進場42天10防火涂料施工完成進場47天11樓承板壓型鋼板安裝進場55天12栓釘焊接完成進場57天13自檢、報監(jiān)理甲方組織驗收進場58-60天第二節(jié)施工總進度計劃的可行性分析統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各個施工階段，統(tǒng)一安排施工進度。根據(jù)工程特點實際情況，本工程施工工期從甲方開工日進場計算，總工期定為60日歷天。本工程確定在60日歷天完成合同內(nèi)規(guī)定的施工任務，根據(jù)我公司以往的同類工程施工經(jīng)驗，在規(guī)定時間內(nèi)完成這些工作是完全可能的。第三節(jié)施工進度計劃的保證措施組織措施在保證工程質(zhì)量、施工安全的條件下，要保證工期，就要精心組織，精心施工，絕不允許返工，嚴格按照質(zhì)量保證體系實施鋼結構安裝過程的控制，每一項分部工程，每一道安裝工序按公司確立的《鋼結構安裝過程控制程序》文件組織施工，進行質(zhì)量控制，并廣泛應用TQC方法、質(zhì)量管理小組活動、工藝標準的貫徹實施等確保質(zhì)量技術措施的落實、質(zhì)量、安全有保證，才能確保工期。該工程工序及施工交叉作業(yè)較多。因此，要結合工程施工進度表及網(wǎng)絡圖，每天落實進度情況，發(fā)現(xiàn)有沒完成的應及時進行調(diào)整，或及時補充人力、物力，把耽誤的工期趕上，以保證總工期的實現(xiàn)。對工程出現(xiàn)大的工期落后情況，必須進行大的調(diào)整，在機械、人工、材料、資金上進行調(diào)度，全面為實現(xiàn)總期目標而進行努力保證。組織人員數(shù)量充足、精干的施工隊伍。項目部人員要求經(jīng)驗豐富、技術熟練、責任心強。施工技術人員按計劃調(diào)配；安排經(jīng)驗豐富的班組長，素質(zhì)好的施工工人；對上崗員工進行專業(yè)培訓，提高每位員工的責任心。制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃的順利完成。管理措施建立工程施工日記，逐日詳細記錄工程進度、質(zhì)量、設計修改等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。堅持每周定期召開一次由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關于工程施工進度的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的調(diào)整意見。據(jù)施工組織實施計劃，制訂勞動力、機械設備、材料進場計劃，按計劃合理作好勞動力和機械設備的調(diào)配及材料進場工作，根據(jù)工程需要，做好施工前的機械、機具的維修和保養(yǎng)調(diào)試工作，保持良好的狀態(tài)。遵守和服從業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督、指導、做好各項工作。盡可能避免地方矛盾造成停工現(xiàn)象，把除雨天外的工期影響降至最低。合理安排冬雨季施工。技術措施各工程的工序間流水作業(yè)。鋼結構吊裝第一跨之后，局部防腐涂料相繼施工，能夠形成流水作業(yè)，即不窩工，又充分打開作業(yè)面。確?？傮w施工進度按計劃進行。平行作業(yè)、交叉作業(yè)，緊湊相連地施工，報驗工作要及時主動，盡量壓縮不必要等待的時間，在有限的時間內(nèi)完成更多的工程安排，精心組織，保證質(zhì)量。積極推廣和運用新技術、新工藝，提高勞動生產(chǎn)率；建立施工進度及調(diào)整系統(tǒng)：工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證施工總進度計劃的實現(xiàn)。第四節(jié)勞動力、材料加工件、施工機械、工器具、計量器具計劃勞動力計劃本工程需要的勞動力計劃見第三章節(jié)第三節(jié)。材料、加工件供應計劃：見表6：表6：序號名稱單位數(shù)量備注1H型鋼梁T334以清單為準2鋼隅撐T3以清單為準3壓型鋼板屋面M23250以清單為準4檢修天橋、欄桿T80以清單為準6栓釘T2以清單為準5防火涂料M24600以清單為準主要施工機械和工器具、計量器具配備計劃（鋼結構施工部分）：見表7：表7：序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊QYA256徐州201225t良好鋼結構吊裝2空壓機9m3/min2徐州20119m3/min良好油漆涂裝3交流焊機BX-5006上海2014BX-500良好焊接4直流焊機AX-40010上海2014AX-400良好焊接5千斤頂CQ250-20008上海2014CQ250-2000良好鋼結構安裝6烘干箱ZKn-1002蘇州2014ZKn-100良好焊條烘干7保溫桶40溫州2013良好8經(jīng)緯儀DJ2-11上海2012DJ2-1良好測量9水準儀SZ32上海2012SZ3良好測量10磨光機O10010溫州2012O100良好焊縫打磨11碳弧氣刨TH—1006上海2010TH—100良好焊縫補縫12手拉葫蘆0.5-10T10常州20110.5-10T良好鋼結構安裝13卷揚機JJK-3（5）3常州2011JJK-3（5良好備用14氣割設備3徐州2013良好15鋼卷尺5-150m8溫州20135-50m良好16電工工具3鄭州良好17鐵錘6徐州良好18管鉗10徐州良好19活動扳手20徐州良好20開口扳手40徐州良好21手鉗徐州良好22鋼絲繩1000m鄭州2013良好吊裝鋼結構23卡環(huán)30鄭州2013良好24帶磁性吸附線錘6徐州2013良好測量25氧氣瓶16徐州2013良好26乙炔瓶8徐州2013良好27電鉆500A10上海2013良好屋面施工28美工刀60徐州2013良好屋面施工29其他電動工具徐州良好30安全圍欄180徐州2013良好安全防護31手扶水3平安全繩常規(guī)200徐州2013良好安全防護32安全標志常規(guī)按需徐州2013良好安全防護33安全水平兜網(wǎng)常規(guī)1000徐州2013良好安全防護34防墜器常規(guī)20徐州2013良好安全防護35現(xiàn)場臨時照明設施常規(guī)4徐州2013良好36茶水棚及飲水設施常規(guī)1徐州2014良好39工具房及工具箱常規(guī)1徐州2014良好42安全帽常規(guī)40徐州2013良好安全防護第六章施工方案第一節(jié)鋼結構的制作方案制作流程本工程鋼結構制作流程見圖4：圖4施工圖設計施工圖設計圖紙會審原材料準備原材料檢驗鋼結構構件制作成品出廠圖紙會審取樣檢測業(yè)主、監(jiān)理考察生產(chǎn)廠家業(yè)主、監(jiān)理檢驗半成品鋼結構施工圖設計及會審本工程主鋼構及相關節(jié)點板件采用Q345B級鋼,其屈服強度fy≥345N/mm。次梁、支撐、檁條結構為Q235B鋼,其屈服強度fy≥235N/mm。鋼材的化學成份和力學性能性能應符合GB/T1591-1994或GB/T700-1988及有關標準的要求。高強度螺栓采用10.9摩擦型高強度螺栓，應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》（GB1231-84）的規(guī)定。高強度螺栓孔采用鉆模鉆成。設計要求鋼構件采用拋丸除銹，除銹等級為Sa2.5防腐，底漆：溶劑型無機富鋅底漆兩道（75μm）。鋼結構連接示意圖：連接節(jié)點一連接節(jié)點二連接節(jié)點三材料采購、儲存主鋼構及相關節(jié)點板件采用Q345B級鋼,其屈服強度fy≥345N/mm。次梁、支撐、檁條結構為Q235B鋼,其屈服強度fy≥235N/mm。Q235B、Q345B、鋼材，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591-1994)、《建筑結構用鋼板》（GB/T19879-2005）和《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)的要求。當采用其它牌號的鋼材代換時須經(jīng)設計同意，并提供材料的材性合格報告。鋼板入庫購入的鋼材應詳細檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上的爐批號應及鋼材實物上的標記一致，否則不得入廠加工；根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書及尺寸規(guī)格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面質(zhì)量；本工程鋼材必須按其強度等級及厚度單獨分列堆放，不許及其它工程用料混雜。對不同強度等級的鋼材應用不同的標記（顏色）給予明顯的區(qū)分，并注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復驗號等，以防使用未經(jīng)批準的材料，同時定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，填定《鋼材入庫報驗記錄》報生產(chǎn)部門；材料使用必須跟蹤(鋼印移植)，萬一發(fā)現(xiàn)某一零件存有問題，可立即查出該塊鋼板所涉及的其它零件及數(shù)量。予以堵截，采取措施；對工程余料加強管理，必須進行原板材上標記的移植，同時并注明余料鋼板的縱向和橫向標記，輸入電腦進行全程監(jiān)控，嚴禁不同強度等級鋼材的相互取代?；瘜W實驗分析力學實驗分析焊材焊材選配焊材的選配必須滿足設計圖紙的要求及焊接工藝的需求，及主體金屬強度相適應，且其產(chǎn)生的焊接金屬的機械性能不低于母材（或次要母材）的機械性能；選配范圍埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）規(guī)定；氣保焊的焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958-94）、《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493-1998）的規(guī)定；氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，二氧化碳氣體質(zhì)量應符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.99%，水蒸氣及乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。焊材管理購入的焊接材料應具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定；購入的焊材按現(xiàn)行國家相關標準進行復驗，合格后方準發(fā)放使用；焊材的貯存應滿足各焊材廠出具的使用說明書中相關要求；焊材使用前，必須按其使用說明書上所列要求進行烘焙等措施，符合要求后方可發(fā)放使用；焊材的領用必須根據(jù)本工程PQR中對焊材的選配結論領用，嚴禁混淆領用。主材、輔材復試按照《鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）和鋼結構設計說明要求執(zhí)行。焊接H型鋼加工：圖紙審核圖紙審核原材料材料檢查材料矯直質(zhì)量評提升設計部分加工尺寸驗收提升設計部分制作及安裝表面處理自檢記錄施工詳圖放樣編譯工藝文件提升設計部分加工及安裝質(zhì)量控制號料出廠合格證屋蓋提升配合及屋蓋落放就位質(zhì)量評定記錄劃線鉆孔切割下料出廠合格證明配合提升及技術坡口加工施工記錄錄配合提升測量儀器測控組裝纜風平衡施工及控制焊接矯正及加工準備工作天氣預報控制無損探傷安全通道總裝焊接矯正及加工鋼材、焊項目經(jīng)理專家組后勤及接待無損探傷預裝甲方質(zhì)量監(jiān)理精度檢查除銹鋼材、施工班組質(zhì)量科施工部項目工程師項目工程師涂裝編號專職質(zhì)量員包裝發(fā)運檢驗工具準備檢驗全過程質(zhì)量檢測、評定鋼結構加工一般工藝流程H型鋼制作工藝本工程所有H鋼腹板及翼板焊接,當腹板小于20mm時，雙面角焊縫，腹板等于20mm時，坡口焊。腹板及翼板下料主板材采用直條切割機兩面同時垂直下料，為了控制鋼板的變形，在切割時，對同一塊條料采取對稱，借以減少條料的變形，然后根據(jù)圖紙要求，對腹板采用半自動切割機進行對稱切割坡口；注意：下料前必須對鋼板的不平度進行檢查。翼板、腹板的平面度允許偏差：在1米長度內(nèi)不平度在1mm以內(nèi)。發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用，平直度合格的鋼板才能放樣、號料和切割。劃線公差要求：項目允許偏差基準線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。號料號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。原材料的對接板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板及復板三者的對接焊縫不設在同一截面上，應相互錯開200mm以上，及加徑板的孔群應錯開100以上，且分別對接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進行探傷。所有構件的原材料若長度、寬度不夠，先進行對接，符合要求后再制作構件。下料、坡口加工下料下料切割加工要求按照公司內(nèi)控標準進行，鋼板下料切割前用矯平機矯平及表面清理，切割設備主要采用火焰多頭直條切割機等。下料后檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等。檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。數(shù)控直條氣割機坡口加工坡口使用半自動切割機進行坡口加工，此方法簡單易行，效率高，能夠滿足各種形狀坡口的要求。半自動切割機序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α=±25°2坡口角度△α△α=±5°△α=±25°3坡口鈍邊△α△α=±1.0切割切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡切割后應去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透?；鹧媲懈詈箜氉詸z另件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。組裝組裝要按照工藝流程進行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應清理干凈，筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈；對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆；構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。構件組裝允許偏差表項次項目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤1.52對接接頭錯位ee≤T/10且≤3.03對接接頭間隙e（無襯墊板時）-1.0≤e≤1.04組合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.05BH鋼腹板偏移ee≤2mm6BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm7腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm焊接焊前準備a.組立定位焊可采用氣保焊，φ1.2mm焊絲，定位焊縫長度30~40mm，焊道間距為200~250mm，并應填滿弧坑，定位焊焊縫不得有裂紋。b.埋弧焊焊絲選擇φ5mm的H10Mn2焊絲，焊劑采用SJ101。c.埋弧焊焊接時，必須在焊縫兩端設置引弧或引出板，引弧板和引出板的長度應大于或等于100mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止引弧及收弧處焊接缺陷。d.引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除。e.采用對接鋼板時，必須保證腹、翼板對接焊縫彼此錯位不小于200mm，且翼板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于600mm，且對接焊縫距柱端頭不小于500mm。焊接規(guī)范采用埋弧焊機進行焊接，正式焊接前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹及其它污物。采用埋弧焊直接焊接反面不清根工藝措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，蓋面一道；焊接時，注意焊絲對準坡口中心略偏腹板。埋弧焊焊接完畢后，認真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。C.厚板H鋼焊接氣保焊焊接a.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要及母材材質(zhì)相同，引弧板和引出板的長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。b.用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機上）清除焊道附近至少25mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。c.進行氣保焊打底焊（打底厚度6~10mm），和中間層焊接、背面打底焊前必須徹底清根并清理打磨坡口，保證無影響焊接質(zhì)量的雜物，符合施焊要求；打底焊前需要預熱，預熱前必須先檢查定位焊縫有無裂縫，預熱后再檢查，確定無裂縫后才正式焊接，正式焊接前預熱100～150℃，焊接時保證層間溫度控制在100～150℃，溫度用紅外線溫度計或測溫筆測定；采用氣保焊機，ER50-6，φd.焊接過程中注意隨時檢測構件焊接變形情況，調(diào)整焊接參數(shù)及焊接順序，控制焊接變形；埋弧焊蓋面焊接a.采用門型埋弧焊機及小車式埋弧焊機，焊絲選用φ5mm的H10Mn2焊絲，焊劑選用SJ101進行蓋面。SJ101焊劑使用前必須在300-350℃b.打底、中間層焊焊接完成并清渣后，對整條焊縫進行埋弧焊蓋面焊接，焊前應按焊前準備工作進行預熱，焊接完成前不得中途停止超過15分鐘，如必須停止，應采取保溫措施，重新施焊前必須再次預熱至200℃；層間溫度控制在150-200℃，整條焊縫焊接完畢后采取后熱處理，后熱溫度200~c.焊接時采取腹板兩側焊縫采取相同的焊接方向以減小H鋼的扭曲變形；d.焊接過程中要隨時檢測構件焊接變形情況，隨時調(diào)整焊接順序，控制焊接變形；e.焊接位置采用船形位置焊接；f.清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。焊接檢驗a.焊工自檢焊縫外表面成形，發(fā)現(xiàn)咬邊、凹陷、氣孔、夾渣應立即修補。b.焊腳高偏差0~3mm；焊縫表面高低差：在任意25mm范圍內(nèi)不大于2.5mm。c.待完成焊接24h后，由質(zhì)檢科對焊縫進行無損檢驗：焊縫進行20%比例超聲波探傷，焊縫等級按二級，并出具檢驗記錄，劃出未焊透、夾渣等缺陷部位，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，應及時上報工藝部門，待查清原因后，嚴格按返修工藝要求進行清除和修補。d.焊工應在指定的位置上打上鋼印。修補對焊縫檢查出超差缺陷，用碳弧氣刨進行鏟除，并用磨光機打磨，碳弧氣刨前用火焰預熱150~200℃，然后用手工電弧焊補焊，采用φ3.2mm的E5016焊條,在使用前用烘干爐350～400℃矯正鋼板切割后材料如有變形應矯正后再進行組裝，以保證組裝精度。矯正可采用兩種方法：火焰矯正和機械矯正?；鹧娉C正：當采用火焰矯正時，加熱溫度不得超過900℃機械矯正：轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖所示：制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳錨栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。項目允許偏差直徑0~+1.0mm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm孔位的允許偏差序號名稱示意圖允許偏差1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔間距偏移△P-1≤△P1≤+1(同組孔內(nèi))-2≤△P2≤+2(組孔之間)3孔的錯位ee≤14孔邊緣距△△≥-3L應不小于1.5d或滿足設計要求拋丸除銹表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應清理干凈；拋丸所用的空氣壓縮機應有油水分離器，確保壓縮空氣中不含水份和油污?？諝膺^濾器中的填料，應定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液也應定期排放；拋丸用的磨料應符合下列要求：磨料應是比重大、韌性強、有一定粒度要求的粒狀物；拋丸后不應殘留在構件的表面上；各種磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；拋丸質(zhì)量要求：鋼結構拋丸處理后表面質(zhì)量達到GB8923-88中的Sa2.5等級，該表面呈灰白色。拋丸除銹后，應用毛刷等清掃或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈構件表面上的銹塵和殘余磨料，然后在4小時內(nèi)噴涂油漆；拋丸后構件表面保護：為保護拋丸后構件的表面質(zhì)量，應根據(jù)氣象、環(huán)境條件作出相應的保護措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)的沾污；涂裝工藝1、涂裝流程構件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；拋丸除銹：Sa2.5構件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；拋丸除銹：Sa2.5清潔涂底漆核實下料品種、規(guī)格、尺寸檢驗檢驗涂中間漆按不同型號掛牌涂面漆檢驗保護，運輸檢驗檢驗2、構件涂裝底漆：溶劑型無機富鋅底漆兩道（75μm）3、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求涂裝環(huán)境：雨、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作；安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；涂層厚度控制的原則：凡是上漆的部件，應自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于物體本身的構造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標準。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。3、環(huán)境保護措施由于工作除銹及噴底漆第一道均在室內(nèi)進行，故能非常有效地控制施工過程中對環(huán)境所造成的污染，具體措施如下:粉塵:除銹的磨材料為鋼砂，其破碎率比較小，磨料在回收過程中的粉塵，經(jīng)振動分離后，通過除塵風機及濾蕊式除塵器除塵后直接高空排放，其除塵效率在95%以上，排放口濃度低于30毫克/立方米。房間內(nèi)的灰塵經(jīng)除風機、濾蕊式除塵器處理后，直接高空排放，其除塵效率在97%以上，排放的濃度低于20毫克/立方米。漆霧及有機廢氣:在噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧，經(jīng)8個漆霧過濾器過濾。其過濾效率為99%，經(jīng)過濾后的有機廢氣，經(jīng)管道進入有機廢氣治理裝置，有機廢氣治理采用吸附一濃縮一催化燃燒的方法，保證排放口濃度小于100毫克/立方米。焊接檢驗及管理焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組鋼板的水平度偏差記錄質(zhì)量檢查組鋼板的水平度偏差記錄焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調(diào)整、預熱質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預檢質(zhì)檢焊前焊口檢查質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì)檢外觀檢查質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋焊接施工中質(zhì)量管理焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應立刻上報，并進行整改，以確保質(zhì)量。每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。中斷后焊縫重新焊接,應按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。焊接過程中應控制層間溫度，對于Q345鋼材，其層間溫度應控制在150℃焊接完成后，焊工應記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。焊接檢查所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表。焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。焊縫外觀質(zhì)量表序號檢查內(nèi)容圖例容許公差1對接焊焊縫加強高（C）b＜20;一級0.5≤C≤2.0mm二級0.5≤C≤2.5mmb≥20;一級0.5≤C≤3.0mm二級0.5≤C≤3.5mm2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（C）hf≤6;0≤△h≤1.5mm0≤C≤1.5mmhf＞6;0≤△h≤3.0mm0≤C≤3.0mm3T接坡口焊縫加強高（△S）△S=t/4，但≯10mm4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允許二級焊縫：≯0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的10%三級焊縫：≯0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的20%5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個7焊縫錯邊一級和二級焊縫:d＜0.1t但≯2.0mm三級焊縫:d＜0.15t但≯3.0mm8焊縫過溢（θ）所有焊縫:θ＞90°9表面焊接飛濺所有焊縫:不允許10電弧探傷，焊瘤表面夾渣所有焊縫:不允許無損檢測加工廠對材料的檢查和試驗，對工廠的構件作100%的目視檢查，按規(guī)范要求進行超聲波測試，測試內(nèi)容不能少于下列幾項。無損檢測按JGJ81《建筑鋼結構焊接規(guī)程》、GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》評定。通過測試來發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其它不連續(xù)的地方。焊縫修補焊接中的修補焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應報告焊接工程師，待查明原因后再進行處理。無損探傷后的修補無損探傷確定缺陷位置后，應按確定位置用碳弧氣刨進行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。第二節(jié)鋼結構運輸構件運輸分類工廠制作完成后主要有以下幾種運輸形態(tài)：鋼構件運輸(定義為第一類構件)鋼梁運輸其他散件(定義為第二類構件)主要包括：高強螺栓、油漆、連接板等材料。產(chǎn)品包裝產(chǎn)品包裝是保護產(chǎn)品性能，提高其使用價值的手段。通過儲存、運輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^程使產(chǎn)品完整無損地運到目的地。構件包裝在油漆完全干燥并檢查驗收后進行；包裝根據(jù)本工程鋼結構特點、儲運、裝卸條件進行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠；包裝鋼結構的外形尺寸和重量應符合公路運輸方面的有關規(guī)定；包裝要求包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進行包裝；構件及構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。在整個運輸過程中為避免油漆損壞，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。裝箱構件在箱內(nèi)應排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應將構件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。構件運輸本著先安裝先運輸?shù)脑瓌t，對現(xiàn)場首批安裝的構件應先運輸，運輸過程應做到既能滿足現(xiàn)場拼裝、安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運輸量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)場，運輸?shù)捻樞蜻€應及現(xiàn)場平面布置合理結合。在運輸過程中，公司派專人負責汽車裝運，對裝卸的質(zhì)量作全面的負責及監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給公司，以便做出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位；構件裝載及加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結構在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況；3鋼結構裝載方法鋼結構運輸時，按安裝順序進行配套發(fā)運；汽車裝載不超過行駛證中核定的裝載量；裝載時保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；運輸構件時，根據(jù)構件規(guī)格、重量選用汽車；鋼結構長度未超出車廂后欄板時，不準將欄板平放或放下；超出時，構件、欄板不準遮擋號牌、轉向燈、制動燈和尾燈；封車加固的鐵線（或鋼絲繩）及其在車底板上投影的夾角一般接近45度。第三節(jié)鋼結構安裝方案根據(jù)前面總體施工技術路線介紹，主梁在地面拼裝成整體再提升。拼裝是施工過程中高空作業(yè)地面化的最大體現(xiàn)，將大量的高空作業(yè)量放在最低的地面來進行，既可保證工程質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)風險，同時也降低施工成本。準備工作1、測量放線按照鋼梁底面節(jié)點相對位置，進行準確測量。2、構件存放構件在運輸?shù)浆F(xiàn)場后，構件存放應注意以下問題：構件運至現(xiàn)場卸貨后，堆放到臨時指定部位。鋼構件以及材料的運輸進場應根據(jù)進度計劃來安排，協(xié)調(diào)安裝現(xiàn)場及制作加工的關系，保證安裝工作按計劃進行。構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構件的編號和安裝順序來分類。對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，應當在安裝前進行返修。但對于輕微的損傷，也可以在現(xiàn)場進行修整。構件的標記應外露以便于識別和檢驗；裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發(fā)生。堆放應有通暢的排水措施。在構件卸車和堆放過程中，使用吊車時，應將構件及鋼絲繩間加墊麻布等，防止對構件及油漆的損壞。3、材料驗收構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數(shù)量及編號是否相符，構件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應迅速采取措施，更換或補充構件，以保證現(xiàn)場急需。嚴格按圖紙要求和有關規(guī)范，對構件進行構件幾何尺寸、焊縫、配套輔助構件驗收，合格后，辦理構件驗收手續(xù)。安裝順序：根據(jù)本工程：主梁跨度大，重量大，根數(shù)量少的特點，我方制定了：先安裝主梁、再按安裝次梁，主梁從一端依次安裝，次梁從中間向兩端安裝的施工方案。如下圖：主梁安裝順序：主梁按照由里往外，由易到難的順序從主梁B5到主梁B1順序安裝：B5—B4—B3—B1—B1;因為主梁跨度大、重量大，安裝時為了防止主梁側擺，主梁安裝完畢后，兩道主梁之間應立即安裝至少兩道次梁。次梁安裝順序：主梁安裝就位后，為了節(jié)省工期，可以分兩個安裝小隊隊，從主梁B3向兩端同時安裝次梁。1隊：B10-B10-B6、B7、B82隊：B10-B13-B15、B16、B17。鋼結構吊裝鋼梁拼裝：本工程鋼梁吊裝前，主梁需要先在地面組對拼裝。主梁為三段：主梁1主梁2主梁3主梁拼接節(jié)點如下圖：拼接節(jié)點1拼接節(jié)點2主梁拼接完成如下圖：鋼梁矯正：鋼梁的校正主要有錯口校正、軸線校正、垂直度校正及標高的調(diào)整。第一節(jié)鋼梁的位移調(diào)整以基面中線及梁身中線對齊為標準，如有偏差，用千斤頂往反方向調(diào)整，千斤頂?shù)姆醋饔檬芰c可作用在勁性梁插筋的根部。上下兩節(jié)柱錯口的校正可在下節(jié)柱耳板連接處加減墊片用千斤頂來調(diào)整。梁垂直度的校正采用兩臺經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上，精確對中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準梁端柱頭上的標尺并讀數(shù)，及設計控制值相比后，判斷校正方向并對鋼梁進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。梁軸線校正到正確位置后，進行鋼梁垂直度復核，確保鋼梁垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼梁起吊準備：1）吊裝前檢查梁的幾何尺寸。2）起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。3）在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁及鋼柱連接后，將安全繩固定在鋼柱上。4）鋼梁及鋼柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在鋼梁兩端，及鋼梁同時起吊。鋼梁吊裝：1）鋼梁均為H型鋼梁，主梁拼接腹板采用高強螺栓連接、上下翼緣板采用焊接。2）主梁安裝前需設置定位導向板，以便于安裝就位。其中定位導向板可在施工現(xiàn)場進行焊接，焊接用襯板由加工廠在廠內(nèi)焊接好。3）主梁跨度大(單品鋼梁重量不大于5噸)，吊裝采用2臺25T吊車四點吊裝，以便于平衡調(diào)節(jié)，對于重量較重、截面較大的主梁采用吊耳進行吊裝，對于重量較輕、截面較小的次梁則可采用捆綁式吊裝法進行吊裝。為便于鋼梁吊裝就位后吊車的松鉤，確保摘鉤過程中的安全，長度較大的鋼梁吊裝前，應在鋼梁上焊接角鋼立柱，拉設安全繩；對于長度較短的鋼梁，吊點盡量靠近端部。鋼梁吊裝方法及安全措施設施如下圖所示：主梁吊裝示意圖次梁吊裝示意圖4）兩臺吊車同步起吊，起吊過程中保持鋼梁基本水平，鋼梁起吊過程中偏轉時，地面操作人員通過導向繩進行調(diào)整；鋼梁提升至超過預埋件30~50cm時，信號工指揮吊車操作手停止提升，轉向就位，位于預埋上方時，指揮吊車緩慢下降，在上方鋼結構施工員輔助下，將鋼梁落在預埋件錨栓上。鋼結構施工員緊固錨栓，點焊鋼梁和預埋件，將鋼梁進行臨時固定，達到安全后吊車落鉤。校正、穩(wěn)定鋼梁每道主梁就位后，進行軸線和標高復核，達到技術要求后，方可緊固錨栓，進行電焊臨時固定。為防止單榀主梁在吊裝后傾斜、扭轉，應立即連接兩道次梁，如平面圖中的次梁B17。待第二道主梁B4吊裝完成后，再在兩道主梁之間連接兩道次梁，如此往復。待全部主梁吊裝就位，穩(wěn)定固定后，再用一臺吊車，將其余次梁吊裝連接上。鋼梁吊裝注意事項：1）鋼梁吊裝前要仔細檢查鋼梁的加工質(zhì)量，如端口截面尺寸、總長度、坡口形式及大小、對接部位節(jié)點尺寸等，如達不到設計和規(guī)范要求，應事先在地面上予以修正，情況嚴重的則應返回工廠進行處理。2）鋼梁長度及柱牛腿的間距調(diào)節(jié)余量很小，所以在鋼柱安裝時必須將其柱間距尺寸控制好。3）鋼梁安裝時應測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側向撓度值，同時還須監(jiān)控鋼柱的垂直度。鋼梁的輔助措施梁吊裝根據(jù)現(xiàn)場進度及實際情況可采用一吊多根的方法，每吊梁的根數(shù)根據(jù)梁的布置所定。安裝時按照先主梁后次梁的順序進行，鋼梁調(diào)整到位后用安裝螺栓擰緊。如下圖：鋼梁吊裝示意圖鋼結構吊裝工藝所有梁吊裝前應核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45°，構件吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制溜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。1、按照主、次梁吊裝順序分別吊裝。2、安裝梁時預留好經(jīng)試驗確定好的焊縫收縮量。3、梁頭掛吊欄，吊裝到位后進行校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓、焊接。4、部分次梁在安裝時可根據(jù)構件重量，在地面組裝成單元，然后進行整體吊裝，有利于提高工作效率。第四節(jié)樓層板的安裝方案本工程樓承板采用YX38-175-700-1.0型鍍鋅壓型鋼板板，板厚1.0。施工工藝樓承板的工藝流程：彈線→排版下料→吊運→壓型鋼板安裝→堵頭板和封邊板安裝→焊接固定→驗收

主要分項施工方法：彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設樓承板固定主位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板及鋼梁熔透焊接的焊點位置。梁的中心線將決定熔透焊次栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定栓釘時固應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。排版下料根據(jù)圖紙設計要求的搭接長度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標準跨壓型鋼板排版圖；非標準跨壓型鋼板排版圖；標準節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板及主梁搭接尺寸不小于50mm。吊裝：壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體結構安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放于梁上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應使用軟吊索或在鋼絲繩及板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，輸運及堆放應有足夠支點，以防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。刮風速≥6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。

安裝鋪設前對彎曲變形者應矯正好。鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。安裝壓型鋼板前，應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。吊裝就位后，相板先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線后應適當調(diào)整板縫。應嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板及調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可及主梁連接。壓型鋼板的鋪設方向本工程鋪設方向應垂直于小次梁方向鋪設，在主梁處斷開，搭接不小于50mm。不規(guī)則面板的鋪設根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后在放出控制線，得出實際要鋪設壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版。之后再對壓型鋼板進行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調(diào)整。按照實際排版圖進行鋪設，連接固定。擋板、收邊板及封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時漏漿，保持樓承板密封嚴密、和四邊結構尺寸。擋板、收邊板及封邊板的厚度不小于4mm。焊接固定每一片壓型鋼板兩側溝底均需以16mm直徑的焊釘及鋼梁固定，焊點的平均最大間距為20㎝。焊接材料應得穿透壓型鋼板并及鋼梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁如上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量。及鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。現(xiàn)場開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應按要求進行洞口的防護。在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補強。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。要求如下：波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；及梁搭接在凹槽處，以便施焊；每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1cm。壓型鋼板鋪設完畢、調(diào)直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。鋼筋混凝土部分施工樓板待壓型鋼板、栓釘驗收合格后，方可進行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工及純混凝土樓板施工工藝基本類似，澆在筑混凝土時，由于本工程采用無支撐壓型鋼板作為樓板模板，因此在混凝土澆筑時，應小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊。質(zhì)量保證措施：主控項目壓型鋼板及主體結構的錨固支承長度應符合設計要求且不得少壓于50㎜。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10％且不應少于10m。檢查方法：目測和鋼尺檢查。一般項目壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10％且不應少于10m2。檢查方法：觀察檢查。壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；2）板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板及板、板及構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm的縫應用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。

第七章工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量管理組織機構見圖9：楊新民楊新民王華軍張有加阮永元徐祖勇圖9第二節(jié)質(zhì)量控制措施工程質(zhì)量控制是本項目工程施工的基本要求，方案中所描述的內(nèi)容符合監(jiān)理單位及業(yè)主和我公司的質(zhì)量管理體系文件規(guī)定要求。本方案在實施過程中，我公司將通過對監(jiān)理單位及業(yè)主滿意度信息的反饋，評價的符合性和有效性，并持續(xù)改進，不斷滿足監(jiān)理單位及業(yè)主當前和未來的需要及期望。在滿足監(jiān)理單位及業(yè)主或合同規(guī)定要求和期望的同時，依照國家、行業(yè)或地方相關法律、法規(guī)和標準規(guī)范要求，并按照ISO9001:2008《質(zhì)量管理體系要求》標準要求建立、實施并持續(xù)改進的有效性，確保項目工程施工始終處在法律、法規(guī)許可的范圍。項目經(jīng)理的承諾公司給予項目經(jīng)理的權限：可以調(diào)配工程所需的一切材料、設備及人力資源,公司同意項目經(jīng)理以下承諾：嚴格執(zhí)行監(jiān)理單位及業(yè)主規(guī)定的所有規(guī)范、圖紙、標準和質(zhì)量以及合同約定的質(zhì)量要求；向工程項目提供足夠的財力、物力和人力，確保工程質(zhì)量符合監(jiān)理單位及業(yè)主的要求；建立、健全項目質(zhì)量保證和質(zhì)量控制體系，制定切實可行的符合監(jiān)理單位及業(yè)主要求的質(zhì)量計劃，確保各項工程施工時刻在有效的監(jiān)控之下進行；向本工程提供具有類似工程經(jīng)驗的優(yōu)秀質(zhì)量管理人員，建立一支充滿活力的、積極的管理團隊；向工程提供一流的設備、物資和材料；強化質(zhì)量培訓，提高員工的質(zhì)量、服務意識；積極配合監(jiān)理單位及業(yè)主、政府和第三方的質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)測，并為其提供充分的條件；貫徹實施公司“堅持質(zhì)量第一，依靠持續(xù)改進的質(zhì)量管理工作，依靠科技進步和管理創(chuàng)新以及實施持續(xù)的質(zhì)量改進，為顧客和社會提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務”的質(zhì)量方針。向監(jiān)理單位及業(yè)主提交符合預期功能、滿足質(zhì)量要求的工程產(chǎn)品。單位工程合格率：100%實現(xiàn)質(zhì)量事故“零目標”，確保中州杯，爭創(chuàng)魯班獎。質(zhì)量控制措施鋼結構構件進場時，按照構件編號和設計要求做好構件的現(xiàn)場檢查和抽檢檢測驗收工作，消除潛在質(zhì)量隱患。經(jīng)驗收合格后，做好鋼結構構件定置化堆放和標識，為拼裝做好充分準備工作。吊裝方案要進行嚴格的荷載設計計算，對臺吊方案應組織評審通過后方可實施，吊裝過程中必須嚴格按照設計工況吊