地鐵車(chē)站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

TOC\o"1-5"\h\z目錄 0一、 編制依據(jù) 1二、 工程概況 22.1工程概況 22工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 2三、 工程籌劃及施工部署 33.1施工工藝流程 33.2施工方法 1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。3將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。5項(xiàng)LI經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)TOC\o"1-5"\h\z其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 32） 栓的輸送 43） 混凝土施工混凝土工程：混凝土采用商業(yè)混凝土，泵送法施工。 44） 混凝土配合比（1） 混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提岀的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2） 混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3） 粉煤灰釆用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。TOC\o"1-5"\h\z（4） 混凝土配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比。 55） 墊層》昆;疑土 66） 底板混凝土 67） 側(cè)墻混凝土 68） 中板、頂板混凝土 69） 梁、柱 6柱子混凝土單獨(dú)施工，水平、分層灌注。 710） 混凝土振搗 711） 混凝土測(cè)溫（1） 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2） 配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3） 測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。（4） 測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門(mén)溫度之差達(dá)到25度或溫度異常,應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（5）測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。.....8TOC\o"1-5"\h\z12）模板拆除 83主要工程數(shù)量 9四、 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的配置 91勞動(dòng)力配置 94.2機(jī)械設(shè)備配置 9五、 主要材料配置 10六、 質(zhì)量通病和質(zhì)量保證措施 10七、 施工質(zhì)量保證措施 147.1保證項(xiàng)目 147.2允許偏差 143質(zhì)量保證措施 15八、 安全文明施工及環(huán)保措施 151安全保證措施 158.2環(huán)境保護(hù)措施 16廣播臺(tái)站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案一、 編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081-2002)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》(GBT50082-2009)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》(GBJ50080-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011)《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》(DB11385-2006)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBT50107-2010)《磴外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)《栓膨脹劑》(JC476)《磴泵送技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)二、 工程概況1工程概況鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程的起始點(diǎn)，為初期折返站，站后設(shè)交義渡線和故障車(chē)停車(chē)線，車(chē)站位于連霍高速與花園路交口西南象限綠化帶內(nèi)，車(chē)站順花園路呈南北走向布置。車(chē)站全長(zhǎng)467.3m,車(chē)站寬度19.1m,有效站臺(tái)寬10.4m,標(biāo)準(zhǔn)段主體結(jié)構(gòu)尺寸為19.Im(寬)X12.96m(高)，車(chē)站中心里程處覆土約3.0m。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)底板厚900mm,中板用400mm,頂板厚800mm:側(cè)墻標(biāo)準(zhǔn)段高度為5.0m,最高段為7.4m：中頂板縱梁最大截面尺寸為1000mmX2000mm(寬X高)的頂縱梁，最大跨度為8.5m：立柱最大截面尺寸為800mmX1000mm,立柱標(biāo)準(zhǔn)段高度為4.85?6.01m；樓梯豎向高度4.3m,踏步高度150\60mm,寬度300mm。樓梯從下層至上一層分兩級(jí)，中間設(shè)1500mm(長(zhǎng))X1800mm(寬)休息平臺(tái)。車(chē)站栓施工屬大體積磴施工。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)地貌類(lèi)型為流水地貌，地貌類(lèi)型屬黃河沖洪積平原，場(chǎng)地起伏不大，地形較平緩。地質(zhì)土層自上而下分位：雜填土、粉土、細(xì)砂、粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)砂、中砂、粉土、粉質(zhì)粘土。擬建廣播臺(tái)站場(chǎng)地主要為道路邊綠化帶，地勢(shì)比較平坦，地表水主要來(lái)自大氣降水，降落后的雨水沿地面往地勢(shì)低處流入鄭花路西側(cè)排水溝。地下水位埋深淺，地下水量豐富，場(chǎng)地內(nèi)地下水水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。三、工程籌劃及施工部署3.1施工工藝流程2施工方法1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位釆用木模板頁(yè)悴內(nèi)粋17支模。3將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。5項(xiàng)LI經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。2） 栓的輸送磴采用輸送車(chē)山攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送栓時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為3"6r/min,盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。從攪拌輸送車(chē)運(yùn)的栓中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過(guò)3cm,結(jié)構(gòu)混凝土塌落度釆用12±2cm,釆用高效減水劑，減少水的用量，水灰比小于0.45。栓運(yùn)送至澆注地點(diǎn)，符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，如栓拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回?cái)嚢枵?。磴運(yùn)送至澆注地點(diǎn)時(shí)其表面溫度最高不超過(guò)35°C,最低不得低于5°Co采用碗送泵應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 磴的供應(yīng)，必須保證輸送栓的泵能連續(xù)工作；b、 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；c、 泵送前先用適量的與栓成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)4omin或當(dāng)栓出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的栓；d、在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的栓，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。3） 混凝土施工混凝土工程：混凝土采用商業(yè)混凝土，泵送法施工。（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車(chē)布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)6h,如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插①12短插筋,長(zhǎng)度1米，間距50mm,呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍?；炷翝仓r(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置站4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外廣2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施?，F(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方(或一個(gè)臺(tái)班)制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；1組作為14d強(qiáng)度備用。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。混凝土配合比混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢?yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)訃。粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)悄況，以滿足施工的要求?；炷僚浜媳葒?yán)格按照試驗(yàn)配合比。混凝土設(shè)計(jì)要求配合比工程部位強(qiáng)度等級(jí)要求坍落度回填C30140-180防水保護(hù)層C20140-180頂板、頂梁、底板、側(cè)墻、端墻C40140-180中板、中梁、樓梯、站臺(tái)板、站臺(tái)墻C30140-180中柱C50 ,160-2005） 墊層混凝土一次澆筑栓的范圍為400^600左右。墊層施工按“之”字順序施工，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。6） 底板浪凝土采用一次澆筑、自然流淌斜面分層的澆筑方式，即泵車(chē)從基坑兩邊四個(gè)角開(kāi)始澆筑，讓栓自然流淌，形成一定的斜面。施工時(shí)注意保證斜面下一層栓與上一層之間的間隔時(shí)間不大于1.5h,嚴(yán)格控制在混凝土初凝時(shí)間以內(nèi)。絵的振搗需從下端開(kāi)始，逐漸上移。栓澆筑成形后在初凝前用鐵滾筒滾壓、長(zhǎng)刮尺控制標(biāo)高及平整度，最后用木抹子收面，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7） 側(cè)墻混凝土計(jì)側(cè)墻尺寸，栓澆筑采用全面分層施工方案，即把墻從高度方向分成若干層，對(duì)稱分層澆筑栓。栓分層層厚為30-50cm,施工時(shí)注意兩側(cè)高度一致，高差不要大于0.5m,相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不得超過(guò)栓的初凝時(shí)間。根據(jù)模板支撐情況，側(cè)墻澆筑時(shí)間應(yīng)不大于6h,澆注速度不大于1.5m/ho防止模板山于混凝土側(cè)壓力而發(fā)生變形。澆注時(shí)嚴(yán)格控制兩側(cè)對(duì)稱泵料確保模板支撐結(jié)構(gòu)對(duì)稱受力，防止發(fā)生偏位。為確保混凝土施工質(zhì)量，提高側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對(duì)地下連續(xù)墻進(jìn)行鑿毛處理。連續(xù)墻如有滲漏，則先進(jìn)行堵漏處理，在不滲漏的悄況下進(jìn)行內(nèi)襯施工。鑿毛要求：鑿出青石子，凹凸面平均深20mm°清洗干凈。8） 中板、頂板混凝土頂（中）板、梁栓應(yīng)在側(cè)墻澆筑完畢后停歇ri.5h后澆筑，以便使側(cè)墻栓獲得初步沉落。中板、頂板混凝土澆筑過(guò)程中按照底板的施工順序進(jìn)行澆筑，澆筑應(yīng)局部分層，確?；炷劣幸欢◤?qiáng)度后才能進(jìn)行上層的澆筑，施工中嚴(yán)格控制澆筑速度。9） 梁、柱柱子混凝土單獨(dú)施工，水平、分層灌注。10） 混凝土振搗（1） 殮機(jī)械振搗成型，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)器，并確定震動(dòng)時(shí)間.（插入式、平板式）（2） 插入式振動(dòng)方法及操作要點(diǎn)a振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或者鋼筋上。b使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長(zhǎng)的3/4,作用軸線相互平行，避免振漏。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位振動(dòng)棒難于插入時(shí)，也可以傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45°C。振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。c插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到快插慢拔。“快插”是為了防止確表面先搗實(shí)，而下面栓發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為5~10cm,排出混凝土中的空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20~30s。待栓表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。d振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或者“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)大于振動(dòng)器的作用半徑（R）的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑一般為300~400mm。e當(dāng)栓分層澆筑時(shí)，振搗上層栓時(shí)，應(yīng)插入下一層栓50mm左右，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)，振搗上層栓應(yīng)在下層栓的初凝之前進(jìn)行。（3）平板式振搗方法主要操作要點(diǎn)a平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常悄況下約為25~40s,以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。b移動(dòng)時(shí)應(yīng)沿一排方向依次振動(dòng)前進(jìn)，移動(dòng)速度通常為2~3m/min,前后位置.和排間相互搭接應(yīng)為3、5cm,防止漏振。C振動(dòng)傾斜栓表面時(shí)，應(yīng)山低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證栓振實(shí)。（4）平板振動(dòng)器的有效作用深度，在雙筋平板中約為120mm,且振搗時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。11） 混凝土測(cè)溫（1） 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記,便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2） 配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3） 測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度,并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。（4） 測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門(mén)溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)釆取描施。（5）測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。12） 模板拆除模板拆除時(shí)間應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）所要求的混凝土強(qiáng)度。非承重模板拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5MPa,承重模板拆除時(shí),跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。注意側(cè)墻栓保溫,保濕養(yǎng)護(hù)。防止措施：拆模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋濕草袋、塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)劑，以避免和延緩混凝土失水過(guò)快。此外，炎熱季節(jié)切忌防水混凝土在中午或溫度最高的時(shí)候拆模，以防失水過(guò)快出現(xiàn)干縮裂縫，拆模時(shí)間以早、晚間為宜。拆模順序?yàn)楹笾炔?、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。模板拆除時(shí)，先差拆除接件，再逐塊拆除模板，拆放下的模板及零配件隨拆隨運(yùn)。不隨意拋擲，避免丟失，模板應(yīng)排放整齊，并派專人負(fù)責(zé)清理、維修、增加模板使用壽命。模板拆除時(shí)注意安全施工，防止模板脫落傷人。(13)混凝土養(yǎng)護(hù)1混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。2新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。3柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。4停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)LI技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。3?3主要工程數(shù)量根據(jù)工程量及工程進(jìn)度情況，主要工程數(shù)量汁劃見(jiàn)表主要工程數(shù)量表序號(hào)混凝土類(lèi)型單位使用部位1C20細(xì)石混凝土m3保護(hù)層、墊層2C40.P8混凝土m3頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻及端墻3C30混凝土m3中板、中梁、樓梯、站臺(tái)板、站臺(tái)墻、回填4C50混凝土m3鋼筋磴中柱四、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的配置4.1勞動(dòng)力配置根據(jù)工程量及工程進(jìn)度惜況，丄程勞動(dòng)力配置汁劃見(jiàn)表勞動(dòng)力配置表班組名稱主要工作人數(shù)鑿毛班(堵漏)墻而鑿毛、砂漿找平、墊層施工、地下墻堵漏30文明施工文明施工、場(chǎng)地保潔10架子班腳手架搭設(shè)、拆除10模板班模板安裝及拆除15磴班栓澆筑及養(yǎng)護(hù)15合計(jì)804.2機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程量及工程進(jìn)度情況，機(jī)械設(shè)備配置汁劃見(jiàn)表現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備配置名稱(汽車(chē))泵插入式振動(dòng)器數(shù)量2臺(tái)6臺(tái)五、主要材料配置5.1水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定釆用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525#,通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。5.2粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm,含泥量不大于1.選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3細(xì)骨料：釆用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5.選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比釆用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。5.4粉煤灰：山于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，釆用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%.粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，釆用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求訃算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5.5外加劑：設(shè)汁無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土4kg,減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。六、質(zhì)量通病和質(zhì)量保證措施6.1墻體爛根:墻體爛根為最常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病，施工中能注意以下兒點(diǎn)，將能大大降低墻體爛根的發(fā)生率：1） 首先,在板混凝土澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制混凝土的澆筑標(biāo)高及平整度，要求誤差不得大于5mm：2） 在墻體支模之前，在墻根部要粘貼海綿條，海綿條粘貼要注意，距離墻邊線不得小于10mm,海綿條寬度以30、50mm為宜,厚度不得小于20mm。海綿條粘貼必須牢固，在模板吊裝時(shí)，要注意保護(hù)。3） 澆筑混凝土?xí)r，要按上述要求嚴(yán)格進(jìn)行施工縫的接漿處理，要隨澆筑隨鋪設(shè)，并且要鋪設(shè)均勻。4） 混凝土振搗要注意，不得漏振，但不得過(guò)振，以防止根部砂漿溢出發(fā)生爛根。6?2洞口位移、變形:洞口模必須固定牢固，混凝土澆筑時(shí)下灰須在洞口兩側(cè)，下灰時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻，振搗必須洞口兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，震動(dòng)棒不得直接接觸洞模板。3墻面氣泡過(guò)多：墻面氣泡過(guò)多是山多方面原因造成的。需注意以下兒個(gè)問(wèn)題：1） 模板:模板涂刷的隔離劑必須均勻，表面不得有堆積現(xiàn)象，宜采用油性隔離劑，不得采用工業(yè)廢機(jī)油。2） 混凝土:混凝土必須嚴(yán)格控制坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm,坍落度太大、混凝土離析等均會(huì)增加混凝土表面氣泡。3） 下灰厚度及振搗的控制:要消除混凝土表面氣泡，混凝土的下灰厚度及振搗手的操作非常關(guān)鍵:下灰厚度每層一般不得超過(guò)500mm,這樣有便于氣泡的及時(shí)排出。振搗手需注意混凝土振搗要快插慢拔,插慢了，會(huì)將一層混凝土的表面先振實(shí)，這樣就很不利于氣泡的排出。相反拔快了，會(huì)使振動(dòng)棒本身的拔出空洞都振搗不密實(shí)。4） 混凝土粘模板：及時(shí)清理模板，隔離劑涂刷必須符合要求，要掌握模板拆除時(shí)間，不得過(guò)早拆模。6.4引起樓層梁、板栓的裂縫，主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學(xué)因素和施工操作因素。施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下：物理因素引起碇裂縫的預(yù)防措施引起原因預(yù)防措施氣溫髙、風(fēng)速大、氣候干燥在磴處凝前將表而迅速打磨、壓平（光），及時(shí)覆蓋濕草簾或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。骨料級(jí)配不當(dāng)碎石級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配，不宜用單粒級(jí)配。砂用中粗砂，不用細(xì)砂或粉砂大體積磴內(nèi)部溫度與表而溫差過(guò)大及時(shí)測(cè)溫，控制溫差W25°C

栓內(nèi)膠結(jié)料過(guò)多避免水泥粉煤灰用量過(guò)多構(gòu)件長(zhǎng)，面積大分段施工或設(shè)置后澆帶；磴內(nèi)加UEA膨脹劑施工操作或設(shè)計(jì)不當(dāng)引起栓裂縫的預(yù)防措施引起原因預(yù)防措施地基為夯實(shí)造成支撐下沉回填上分層夯實(shí)，支撐下設(shè)置通長(zhǎng)50mm厚木板。防止養(yǎng)護(hù)水侵蝕地基，以免造成地基下沉拆模早，未設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐執(zhí)行拆模申請(qǐng)制，按施工方案設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐栓水灰比控制不嚴(yán)加強(qiáng)汁量管理，嚴(yán)格控制水灰比。對(duì)雨天或雨后砂堆的上、下之間含水率相差較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。過(guò)度振搗，而層砂漿過(guò)厚視坍落度大小，適當(dāng)振搗，避免過(guò)振。栓養(yǎng)護(hù)不佳養(yǎng)護(hù)是防1匕妊裂縫重要的一環(huán)，常溫下要注重詮初凝至終凝階段和初期7天的濕養(yǎng)護(hù)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)不當(dāng)認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)部分應(yīng)書(shū)面提出意見(jiàn)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位審核。外荷載引起碇裂縫的預(yù)防措施引起原因預(yù)防措施過(guò)早受荷磴強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后上人，防止栓澆筑后過(guò)早受荷荷載過(guò)于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木版上，避免樓板直接受荷支撐設(shè)置的隨意性支撐支點(diǎn)布程有平面圖,樓層支撐上、下基本對(duì)齊龍計(jì)或支撐的剛度不足適當(dāng)減小間距，經(jīng)計(jì)算復(fù)核剛度滿足要求設(shè)備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復(fù)核梁板承載力,必要時(shí)采取卸荷措施6.5露筋1） 鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。2） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選擇適合的栓配合比，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處。3） 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。4） 將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.6混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1）混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加?；炷翍?yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑洛液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。6.7混凝土夾芯澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開(kāi)口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽(yáng)燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開(kāi)口再封板，然后澆灌混凝土。6.8鑿毛用"斬斧"或電鉆把已經(jīng)完成的混凝土結(jié)構(gòu)面鑿出一條條凹痕，使兩個(gè)施工階段的施工面粘結(jié)牢固。6?9季節(jié)性施工冬、雨季施工,提前編制冬、雨季施工方案.認(rèn)真按方案落實(shí)、執(zhí)行，確保混凝土質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求.詳見(jiàn)《冬季施工方案》、《雨季施工方案》。冬季施工混凝土冬期施工質(zhì)量檢查除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施匸質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204以及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)檢查外加劑質(zhì)量及摻量；外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用；應(yīng)根據(jù)施工方案確定的參數(shù)檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出機(jī)、澆筑、起始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度；應(yīng)檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度；采用預(yù)拌混凝土?xí)r，原材料、攪拌、運(yùn)輸過(guò)程中的溫度檢查及混凝土質(zhì)量應(yīng)山預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行，并應(yīng)將記錄資料提供給施工單位。雨季施工因雨期砂石含水率變化幅度較大，要及時(shí)測(cè)定其含水率，并調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確?；炷临|(zhì)量。不得冒雨露天澆灌混凝土，施工前應(yīng)與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。對(duì)終凝前的混凝土，應(yīng)及時(shí)覆蓋防止受雨沖淋。合模后如不能及時(shí)灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)釆取相應(yīng)措施，防止雨水沖刷脫落，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量，雨后應(yīng)補(bǔ)刷一遍脫模劑。在澆灌混凝土中遇雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施匸時(shí)，應(yīng)先對(duì)接合部位進(jìn)行處理后再進(jìn)行澆筑。七、施工質(zhì)量保證措施為了達(dá)到結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求，栓工程的質(zhì)量是結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重中之重，碗的質(zhì)量控制點(diǎn)關(guān)鍵是保證栓的強(qiáng)度。7.1保證項(xiàng)目攪拌栓使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)格控制栓配合比。原材料訃量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫必須符合施工規(guī)范規(guī)定。普通混凝土在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生離析現(xiàn)象，或在現(xiàn)場(chǎng)超過(guò)2.5h時(shí)，流動(dòng)性能差了，都應(yīng)做退貨處理。嚴(yán)禁將不合格的混凝土澆筑到工程中去。絵試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評(píng)定符合《栓強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求。按法規(guī)做好監(jiān)理見(jiàn)證取樣的工作。在澆筑混凝土的同時(shí)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定拆模時(shí)間?；炷翑嚢枵驹诨炷脸鰪S時(shí)，應(yīng)向用戶送出正式檢測(cè)報(bào)告(包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性登記和混凝土堿含量的評(píng)佔(zhàn)結(jié)果)。對(duì)所提供的混凝土要承擔(dān)20年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。2允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢査方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁S垂直度層髙5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全髙H/1000且W30標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀檢查全高-30截而尺寸+8、-5鋼尺檢査表而平整S用加靠尺和楔形塞尺檢査預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量檢査預(yù)埋螺栓5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢査電梯井井筒長(zhǎng).寬對(duì)中心線+25、0尺量檢査井筒全高垂直度H/1000且￡30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量7.3質(zhì)量保證措施保證原材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)?與規(guī)范的要求，要抓好商品磴質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理。1） 建立混凝土質(zhì)量保證體系,制定必要的混凝土生產(chǎn)管理制度。2） 積累完整的混凝土生產(chǎn)全過(guò)程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測(cè)資料。3） 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)及時(shí)采取對(duì)策。4） 模板穿墻螺栓堅(jiān)固可鼎，洞口兩側(cè)栓澆筑之差不宜超過(guò)500mm,以防洞口移位變形。5） 嚴(yán)格控制澆筑厚度不大于500mm,必須做到分層澆筑，分層振搗。6） 支模前在每邊模板下口用海綿膠帶粘貼在模板下口，模板成型后，底口采用砂漿堵縫。墻體栓澆筑詢應(yīng)接漿，以防爛根；控制栓坍落度，防止栓離析。澆筑混凝土前和過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)。7） 把現(xiàn)場(chǎng)攪拌站質(zhì)量管理作為工作重點(diǎn)。做好攪拌機(jī)械的維修保養(yǎng)，并做好記錄。各材料到位飽和，以避免因準(zhǔn)備不足而出現(xiàn)施工冷縫。8） 攪拌站必須設(shè)置醒LI的混凝土配比單，以控制混凝土澆筑標(biāo)號(hào)、用量及使用部位。八、安全文明施工及環(huán)保措施1安全保證措施1）工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施匸的全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學(xué)習(xí)上級(jí)部門(mén)和公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。2） 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管生