工程質(zhì)量常見問題防治措施方案

根據(jù)<<委<2014>65

號）、<<成都市住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作實(shí)（施細(xì)則》成建委<2014>205

（城建<2014>277

號）文件要求，特編寫建筑工程中影響住宅工程日后使用的常見質(zhì)量問題防治措施：一、

地下室混凝土開裂：全硬化后裂縫。按引起裂縫產(chǎn)生的原因把混凝土裂縫分為二大類：” ”應(yīng)力引起的“荷載裂縫” ”二者通稱為結(jié)構(gòu)性裂縫、受力裂縫。收縮和膨脹、不均勻沉降等因素引起的裂縫，也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫。上述兩類裂縫的區(qū)別是：前者從外荷載的作用、結(jié)構(gòu)內(nèi)力的形成，直至裂縫的出現(xiàn)與擴(kuò)展，似乎都在同一時間瞬時發(fā)生并一次完成，” ”成的，它有一個“時間過程” ”發(fā)展的過程。1、地下室混凝土工程按現(xiàn)場實(shí)際情況編制專項施工方案，專項施應(yīng)包括地下室周邊水位觀測、施工降（排）水、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)、施工縫及后澆帶處理、大體積混凝土施工、主要構(gòu)件的裂縫及變形觀測等內(nèi)容。2、應(yīng)本工程地下室采用抗浮設(shè)計，雨季施工期間，應(yīng)安排專人定施工降水時間。3、施工期間，地下室周邊回填前，基坑內(nèi)不得有積水。4、施工期間，應(yīng)對地下室底板、梁、柱、墻、頂板的裂縫及變形情況進(jìn)行定期觀測并記錄，并作相應(yīng)處置。5、商品砼攪拌站應(yīng)該加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測和控制，特別是砂石含水量和含泥量的檢測和控制（細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于3%，粗骨料含泥量不應(yīng)大于

1%化混凝土配比，宜選

用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水作應(yīng)予加強(qiáng)，如混凝土收縮試驗(yàn)等。6、柱、墻混凝土養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1

可以采用灑水養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。2

其他部位可采用灑水養(yǎng)護(hù)，也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。7、混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1

在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2

3

覆蓋物銜接嚴(yán)密，不得漏蓋，層數(shù)符合施工方案要求。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合下列規(guī)定：1

采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配置的混凝土不少于14

天。2

地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱，帶模養(yǎng)護(hù)時間不少于

3

天。3

大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。9、地下室底板與迎水面剪力墻根部混凝土應(yīng)整體澆筑，其施工縫應(yīng)設(shè)置在距底板上面不小于500mm

設(shè)止水鋼板，其彎拆方向應(yīng)朝向迎水面10、地下工程底板及側(cè)墻后澆帶的設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：1

底板及側(cè)墻后澆帶兩側(cè)中部安裝鋼板止水帶，固定牢固，其彎拆方向朝向迎水面。2

后澆帶在封閉前應(yīng)進(jìn)行有效的覆蓋保護(hù)，保持相對清潔。3

對施工縫進(jìn)行鑿毛、清理、潤漿。詳下圖1、2圖

1圖

211、地下室迎水面剪力墻后澆帶在施工防水前應(yīng)提前在外側(cè)做胎膜。詳下圖

3：圖

312度滿足設(shè)計要求時方可拆除。13、地下室側(cè)墻防水層外側(cè)應(yīng)鋪貼軟質(zhì)材料（如聚苯、擠塑板）進(jìn)行保護(hù)，并宜再加砌一道磚墻。詳下圖4圖

414拉螺桿進(jìn)行模板因定，止水對拉螺桿兩端應(yīng)設(shè)置塑料或木質(zhì)堵頭，出混凝土表面。詳下圖5：圖

515應(yīng)設(shè)置

5mm

厚

80mm

管口蓋或點(diǎn)焊鋼板進(jìn)行保護(hù)。16缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)，并對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行24

小時的閉水試驗(yàn)。17防水施工前完成，或采取有效措施，避免破壞防水層。18進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。二、

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板開裂（一）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因1

鋼筋混凝土的材料特性1.1

混凝土收縮變形。

勢必隨之收縮產(chǎn)生變形。但是由于現(xiàn)澆混凝土樓板受到梁、柱、墻等出現(xiàn)在板角等應(yīng)力相對較為集中區(qū)域。1.2

混凝土溫度裂縫。

鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中，由發(fā)現(xiàn)溫度差最高可達(dá)

50℃以上。在養(yǎng)護(hù)期

14

天內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫生

。2、鋼筋混凝土施工工藝控制不完善2.1

模板支撐體系施工措施不當(dāng)。

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施的作用下樓板結(jié)構(gòu)受荷超過承載能力也會造成樓板的開裂。2.2

管線埋設(shè)處理不當(dāng)。

現(xiàn)階段現(xiàn)澆混凝土埋設(shè)的電暖等各類管線主要為

pvc

管，這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，而且pvc

管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較大，集中而造成的樓板開裂。2.3

混凝土泵送澆搗施工存在質(zhì)量問題。

在房屋建筑工程施坍落度在

120-220

之間，水泥用量以及水灰比均較大。同時為了緩收縮量增加，因而出現(xiàn)裂縫。3、鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)措施不規(guī)范低

25%左右，這對于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用。按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的出現(xiàn)。(二)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防措施1、嚴(yán)格控制原材料混凝土質(zhì)量。料總摻量不宜大于水泥用量的

25%，最大不應(yīng)超過

30%）。對于進(jìn)土試塊，以確保用于澆筑施工的混凝土質(zhì)量。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供項。說明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：1

混凝土的初、終凝時間。2

混凝土強(qiáng)度達(dá)到

75%以上的預(yù)計齡期。3

4

對混凝土養(yǎng)護(hù)方式及養(yǎng)護(hù)時間的建議。5

由于混凝土自身特性可能引起裂縫的其它施工注意事項。預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁在運(yùn)輸、泵送等過程中加水。2、完善鋼筋混凝土現(xiàn)澆過程施工工藝，規(guī)范混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)。對于模板支撐體系施工作業(yè)，首先應(yīng)該根據(jù)工況及相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計驗(yàn)算，綜合考慮施工過程中吊裝等各種荷載對模板穩(wěn)定性的影響。筋加強(qiáng)網(wǎng)或采取預(yù)埋線盒等保護(hù)措施。對于混凝土的澆筑搗實(shí)作業(yè)，低于一周，對于使用外摻劑的混凝土應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。3、 施工單位應(yīng)編制裂縫防治施工方案，包括以下內(nèi)容：1

預(yù)拌混凝土性能及進(jìn)場驗(yàn)收指標(biāo)。2

模板及支撐系統(tǒng)的技術(shù)要求。3

鋼筋位置、保護(hù)層厚度控制措施。4

電氣線管位置、多層線管交叉控制措施。5

現(xiàn)澆板厚度控制措施。6

混凝土澆搗控制措施。7

混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制措施。8

混凝土養(yǎng)護(hù)方式與養(yǎng)護(hù)時間。9

鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制措施。10

拆模時間。4、 預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收，應(yīng)滿足下列要求：1

預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，施工單位和監(jiān)理單位檢查配合比通知單、水泥、砂石抽樣檢測報告，檢測混凝土坍落度。2

試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。i. 鋼筋安裝應(yīng)滿足下列要求：1

現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的鋼筋撐鐵，其間距不宜超過

800mm。2

起始鋼筋位置距梁（墻）邊不大于50mm。3

板底鋼筋應(yīng)設(shè)置墊塊，每

0.8

㎡不少于

1

個，不得用鋼筋作墊塊。5、線管敷設(shè)應(yīng)滿足下列要求：1

固定在板上、下兩層鋼筋中間。2

及三層以上線管交錯疊放。3

放射形分布。4

當(dāng)兩根及以上線管并行時，各線管水平間距不應(yīng)小于25mm。6、混凝土澆搗應(yīng)滿足下列要求：1

施工單位應(yīng)按設(shè)計及施工方案的要求留置施工縫。2

和堆放施工機(jī)具、材料。3

現(xiàn)澆板振搗宜采用平板振動器。4

混凝土終凝前應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓，并進(jìn)行覆蓋。7、施工單位應(yīng)采取有效控制措施，確?，F(xiàn)澆板厚度準(zhǔn)確。現(xiàn)澆板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50

點(diǎn)，且用紅油漆做好標(biāo)識。+50

點(diǎn)之間對角拉設(shè)細(xì)繩水平線，且保證水平線拉緊。在每跨之間澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)水平線做出現(xiàn)澆板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻分布，間距不應(yīng)超過2m，控制點(diǎn)與水平線的距離為

500mm。最后根據(jù)控制點(diǎn)，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。8、 現(xiàn)澆板可施加荷載與模板拆除應(yīng)滿足下列要求：1

料時間不得早于混凝土終凝后24h。2

置應(yīng)避開現(xiàn)澆板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對現(xiàn)澆板造成的沖擊。3

規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后方可拆除支撐系統(tǒng)。4

到設(shè)計強(qiáng)度時不得拆除。5現(xiàn)澆板面材料堆放荷載和板面模板支撐荷載總和不得超過施工控制施工荷載，嚴(yán)禁超載施工。三、

填充墻裂縫

（二）填充墻裂縫防治措施： 廚衛(wèi)間周圍防水抗裂性能較好的砌體。3、采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，燒結(jié)空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應(yīng)提前

1d～2d

澆(噴)水濕潤。蒸壓加氣潤。塊體濕潤程度宜符合下列要求：1

燒結(jié)空心磚的相對含水率60％～70％。2

塊的相對含水率

40％～50％。4、砌筑砂漿的品種、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制過篩中砂，含泥量不應(yīng)超過3%。5、干混砂漿存儲期自生產(chǎn)之日起不得超過2

個月。6、墻體砌筑時，應(yīng)采用皮數(shù)桿、掛線等措施，控制好灰縫厚度和平直度。7、

提前浸泡或雨水淋濕后上墻。8、

墻體砌筑時，應(yīng)采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；當(dāng)施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。9、

填充墻的灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%；空心磚砌體垂直灰縫應(yīng)填滿砂漿；蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體垂直灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%有透明縫、瞎縫、假縫。為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。10小于砌塊長度的

1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于

2

皮。11、填充墻砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過

1.5m，日砌筑高度不宜大于

2m。12、

填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，補(bǔ)砌間隔時間不少于

14d磚進(jìn)行補(bǔ)砌，斜磚斜度宜控制在60°±10°范圍；外墻填充墻斜磚后塞土填塞時，梁（板）底預(yù)留30～50mm

間隙，用

C20

干硬性微膨脹時先從墻體一側(cè)進(jìn)行，待凝固后再行塞填另一側(cè)，塞填必須密實(shí)。13線管穿越的位置應(yīng)預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿。14、

管線安裝開槽宜用凹槽砌塊或定制砌塊，避免開槽打洞。若需在填充墻上剔鑿設(shè)備孔、槽時，必須在砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，剔除時應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層

15mm，并用1:3

的水泥砂漿抹實(shí)。遇開洞較大的情況應(yīng)采用

C20

微膨脹細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。15、

蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其它塊體混砌，不同強(qiáng)度等級的同類塊體也不得混砌。16檢驗(yàn)值不小于

6.0KN。四、

墻面抹灰裂縫(一)、墻面抹灰裂縫產(chǎn)生的原因：體結(jié)構(gòu)受力開裂主要有以下幾種：（1）地基不均勻沉降引起的墻體開裂。（2）溫度裂逢，這種裂逢是墻體中最常見的，這種裂逢常見于不裂縫。建筑物的長度過長以及受熱不均勻，則容易產(chǎn)生溫度裂縫。（3）結(jié)構(gòu)性裂縫是由于荷載而引起的裂縫，表明墻體承載力存在問題。比如：設(shè)計的疏忽導(dǎo)致漏算荷載，構(gòu)造不合理等；砌體施工不規(guī)范，墻體砌筑時灰縫不飽滿、厚度不均勻、組砌方式不符合要求而出現(xiàn)通縫等，使墻體受力不均勻、承載力降低。（4）過大振動引起房屋墻體的裂縫。（5）新型墻體材料如加氣混凝土砌塊等施工不當(dāng)造成的裂縫。（6）外墻保溫材料施工不當(dāng)造成的裂縫等。墻體抹灰層自身裂縫產(chǎn)生的原因有：“龜裂”和“殼裂”1

32.5

級。施工所以不得混用。2、

砂宜采用平均粒徑

0.35～0.5mm

的中砂，含泥量宜小于

3%，不應(yīng)采用細(xì)砂、特細(xì)砂。砂漿攪拌要均勻，不均勻攪拌導(dǎo)致有的砂漿強(qiáng)度偏高、有的強(qiáng)度偏低，容易引起灰縫位置開裂。3、外墻抹灰砂漿宜摻加抗裂纖維或抗裂劑等外加劑。4、

鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于

20mm×20mm，鋼絲直徑不應(yīng)小于

0.7mm。

耐堿玻璃纖維網(wǎng)布單位面積質(zhì)量不應(yīng)小于130g/㎡。5、抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好?；鶎?/p>

1：1

水灰比滲

10%的

107

膠薄抹一層粘結(jié)層。抹灰前，墻面應(yīng)澆水濕潤，灑水時間與施工時間不要間隔太短，以免抹降低。6、注重抹灰工操作技能。如：抹壓力度不均勻、厚度不均勻容易造成抹灰層產(chǎn)生裂縫。7、墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行。抹灰總厚度超過35mm

時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。8、

當(dāng)抹灰層施工完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、

外墻開裂、滲漏目前建筑外墻裂縫、滲漏水問題已成為當(dāng)前突出的質(zhì)量通病之一。建筑建成投入使用后，外墻常出現(xiàn)裂縫、滲漏水現(xiàn)象。原因有以下幾個方面：

1、

外墻涂料飾面層開裂1.1

外墻基層、抹灰層、保溫層施工質(zhì)量必須滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計的要求，抹灰層應(yīng)采用抗裂、防水砂漿。1.2

性能應(yīng)滿足下表要求。表

1 彈性建筑外墻涂料主要性能要求序號123456789

項目低溫穩(wěn)定性耐堿性耐水性耐洗刷性次耐人工老化性（白色或淺色）5

次循環(huán)）耐沾污性（5

次）（白色或淺色）/%拉伸強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)度/MPa

下標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下斷裂伸長率/%

-10℃熱處理

指標(biāo)不變質(zhì)48h

無異常96h

無異?！?000400h

不起泡、不剝落、無1

2級無異常＜30≥1.0≥200≥40≥100序號

表

2

外墻柔性耐水膩?zhàn)又饕阅芤箜椖?/p>

指標(biāo)12345678910

吸水量/(g/10

min)初期干燥抗裂性(6h)耐堿性(48

h)耐水性(96

h)耐洗刷性次標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下粘結(jié)強(qiáng)凍融循環(huán)(5度/MPa次)柔性非粉狀組分的低溫貯存穩(wěn)定性柔性膩?zhàn)訌?fù)合上涂料層后的耐水性(96

h)柔性膩?zhàn)訌?fù)合上涂料層后的耐凍融性(5

次)

≤2.0無裂紋無起泡、無開裂、無掉粉無起泡、無開裂、無掉粉≥2000≥0.60≥0.40直徑

50mm，無裂紋-5℃冷凍

4h

無變化，刮涂無障礙無起泡、無起皺、無開裂、無掉粉、無脫落、無明顯變色無起泡、無起皺、無開裂、無掉粉、無脫落、無明顯變色1.3

涂料飾面層施工前，應(yīng)檢查抹灰層有無空鼓、裂縫等現(xiàn)象，對其進(jìn)行修補(bǔ)后方能施工。1.4

外墻膩?zhàn)訉右嗽谕鈮δɑ沂┕?8d

后進(jìn)行。1.5

外墻膩?zhàn)邮┕で?，基層表面?yīng)無油脂、浮灰、起翹等現(xiàn)象，施工前應(yīng)提前濕潤基層，含水率應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定指標(biāo)的要求。1.6

每道膩?zhàn)拥呐魏穸纫?.5～1mm

收縮過大而產(chǎn)生裂縫和脫落現(xiàn)象。1.7

膩?zhàn)用康朗┕らg隔時間不能過短，必須等第一道膩?zhàn)痈稍锖?，再批刮第二道膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)优瓮瓿蛇_(dá)到實(shí)干后，方可進(jìn)行打磨，打磨完畢，養(yǎng)護(hù)

2～3d。1.8

在門窗、洞口及墻體轉(zhuǎn)角處，膩?zhàn)訉討?yīng)加設(shè)耐堿增強(qiáng)網(wǎng)格布。1.9

膩?zhàn)訉拥钠秸詫?shí)、潔凈，無酥松、粉化、脫皮等缺陷，膩?zhàn)訉拥暮试?/p>

10%以下。5.2

外墻面磚飾面層開裂2.1

外墻飾面層采用面磚時，必須確保面磚基層（即抹灰層）的安全性和耐久性，其基層應(yīng)采用抗裂防水砂漿。2.2

采用薄抹灰的外墻外保溫系統(tǒng)，其飾面層使用面磚時，應(yīng)進(jìn)行專項設(shè)計。2.3

面磚應(yīng)設(shè)置分格縫，并由設(shè)計單位明確位置及做法。2.4

飾面磚應(yīng)采用通體磚，面磚粘貼面應(yīng)帶燕尾槽，并不得帶有脫模寸應(yīng)符合下表的要求。表

1 飾面磚主要性能要求項目干壓磚吸水率

E/%擠壓磚抗凍性斷裂模數(shù)/MPa抗熱震性單位面積質(zhì)量/(kg/㎡)

指標(biāo)≤0.5≤3100

次凍融循環(huán)無破壞≥35不出現(xiàn)炸裂或裂紋﹤12飾面磚外墻高度（m）≤12

表

2

飾面磚規(guī)格飾面磚尺寸單塊面積規(guī)規(guī)定限值cm）（mm）最大面積≤最長邊≤240410

單塊厚度（mm）≤10≤60＞60

≤45X95≤45X45

最大面積≤50最大面積≤25

＜6≤52.5

根據(jù)面磚材質(zhì)，選用專用粘結(jié)劑或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)砂漿作為粘貼材料。嚴(yán)禁采用水泥漿粘貼。嵌縫應(yīng)采用柔性防水材料。2.6

面磚粘貼前，抹灰層應(yīng)清理干凈，并對抹灰層平整度、垂直度進(jìn)行檢查，對不滿足要求的部位進(jìn)行修補(bǔ)，以滿足粘貼要求。2.7

隔夜用水浸泡，晾干后（外干內(nèi)濕）才能使用。2.8

面磚粘貼時，先用粘貼材料在面磚背面打底灰，然后按粘結(jié)層實(shí)揉壓面磚，嚴(yán)禁在粘結(jié)劑固化后進(jìn)行糾偏移動。2.9

面磚粘貼過程中，要及時清除溢出的粘貼材料，并用嵌縫材料勾縫。勾縫應(yīng)勾成凹縫，凹進(jìn)面磚深度約3mm。5.3 外墻滲漏3.1

臨外墻設(shè)置的雨棚、空調(diào)板根部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土翻邊，高度不小于150mm，同時其迎水面應(yīng)做防水層，泛水高度為250mm。參見圖6（單位：mm）。圖 63.2

外剪力墻對拉螺桿洞應(yīng)按照以下方式進(jìn)行封堵。參見圖7圖 73.3

采用C15以上的細(xì)石混凝土封堵密實(shí)。直徑或邊長大于等于

100mm的孔洞宜采用對拉螺桿進(jìn)行關(guān)模澆筑，嚴(yán)禁采用鐵絲穿拉關(guān)模。抹灰前應(yīng)對外墻上的透明縫或砂漿不飽滿的縫隙進(jìn)行填塞處理，對混凝土等基層表面凹凸太多（大于10mm）的部分要用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊或剔平，同時清除外墻表面上的水泥浮漿、油漆、脫模劑等。3.4

宜按10%料封閉嚴(yán)密。5.3.5

7mm凝后再抹后一層，找平層厚度不宜大于30mm，超過此值應(yīng)采取加強(qiáng)措施；找平層表面應(yīng)壓實(shí)刮平，并在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象。3.6

外墻無遮擋的外窗須設(shè)混凝土窗臺，混凝土強(qiáng)度等級不低于C20

，采用構(gòu)造配筋，厚度不小于 60mm

，兩端嵌固長度不小于120mm。3.7

外窗臺裝飾完成面必須形成向外不小于5%的坡度，變坡處宜在窗型材中心線（或?qū)挾热种┮酝?，窗洞上口完成面或窗楣必須設(shè)滴水線或鷹嘴。3.8

在條件具備的情況下宜采用附框安裝門窗。3.9

外墻裝飾構(gòu)架、室外壁燈等與磚墻體連接部位須為混凝土基層3.10

室外樓梯與外墻相交處須澆筑強(qiáng)度等級C20以上的素混凝土翻邊，高度200mm以上，寬度同墻體厚度。做法參見圖6。3.11

在建筑室外周邊宜設(shè)置排水明溝和散水。散水應(yīng)按照規(guī)范要求在轉(zhuǎn)角處和每隔一定間距設(shè)置分隔縫，縫內(nèi)采用建筑油膏嵌縫。3.12

高層建筑外墻保溫層應(yīng)考慮設(shè)置分隔縫及水平托架；分隔縫內(nèi)放置聚乙烯棒材等隔離材料并填嵌密封膏。3.13

外門窗的安裝應(yīng)滿足以下要求：1

外門窗安裝前必須按門窗預(yù)留洞口尺寸，預(yù)留連接片，待安裝好門窗后修補(bǔ)，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口。２

嚴(yán)禁采用螺釘直接將型材固定在墻基體上。３

嚴(yán)禁平墻安裝。４

門、窗框周邊與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求處理，應(yīng)采用礦棉條、玻璃棉氈條、發(fā)泡劑填塞密實(shí)，縫隙外表留

5～8mm

深的槽口，填塞防水密封材料。５

門窗組合件應(yīng)連接牢固，并采用耐腐蝕的防水密封膠使連接部位密封，防水明螺絲應(yīng)用門窗顏色相同的防水密封膠掩埋密封。６

門、窗框下外側(cè)應(yīng)設(shè)排水孔槽，及時排除雨水。７

外露的凸窗頂應(yīng)采取留坡等防（排）水措施。1、水房間樓面滲漏原因分析1.在樓板的設(shè)計上有水房間的四個角沒有被考慮從而使得施工措施。2.預(yù)留孔的位置，特別是隨意處理留孔洞。3.在施工中，水房間的處理沒有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如當(dāng)模板漲鼓起來，踩陷了負(fù)筋，都會造成水房間的樓板產(chǎn)生裂縫。而如果樓板出現(xiàn)了蜂窩和麻面也會影響造成樓板滲漏。2、衛(wèi)生器具連接處滲漏原因分析1.埋木磚。2.便池的出口中排水管的深度不夠，便池與排水管口的高度太低，便坑的出口與排水管的連接處密封不嚴(yán)密。3.及存水龍頭的連接處從而造成接口部位處理欠缺，出現(xiàn)漏點(diǎn)。3、水房間墻面滲漏原因分析1.反水的現(xiàn)象。2.現(xiàn)開裂和鼓包。3.邊時沒有合理設(shè)置反邊高度。4.沒有做好防水的預(yù)警措施，如在樓板的四周添加附加鋼筋，這樣一旦出現(xiàn)裂縫，水就會滲漏到板邊的墻上。1、衛(wèi)生間、廚房、浴室以及設(shè)有配水點(diǎn)的陽臺、獨(dú)立水容器等均應(yīng)進(jìn)行防水設(shè)計。2、衛(wèi)生間、浴室、設(shè)有配水點(diǎn)的封閉陽臺的樓（地）面及墻面應(yīng)設(shè)置防水層，墻面防水層高度宜距樓（地）面面層

1.2m。當(dāng)衛(wèi)生間有洗浴設(shè)施時，花灑所在及其鄰近墻面防水層高度不應(yīng)小于

1.8m。其距樓（地）面面層

500

mm。3、

廚房的樓（地）面應(yīng)設(shè)置防水層，防水層翻邊300mm置在無用水點(diǎn)房間的下層時，頂棚應(yīng)設(shè)置防潮層。4、

邊

300mm。5

300mm潮層。6、廚衛(wèi)現(xiàn)澆樓板四周除門洞外的墻體根部均應(yīng)設(shè)置混凝土強(qiáng)度等級不低于

C20的混凝土翻邊，寬度同墻體厚度，高度為結(jié)構(gòu)板面以上200mm。7、室內(nèi)防水工程宜使用聚氨酯防水涂料、聚合物乳液防水涂料、聚合使用溶劑型防水涂料。8、室內(nèi)長期浸水的部位，不宜使用遇水產(chǎn)生溶脹的防水涂料。9、地漏、大便器、排水立管等穿越樓板的管道根部，宜使用丙烯酸酯建筑密封膠或聚氨酯建筑密封膠嵌填。10建筑密封膠（F

類）嵌填。11、廚衛(wèi)鋼筋混凝土樓板澆筑時須原漿收光，并宜做

24小時蓄水試進(jìn)行封閉修補(bǔ)處理。12、

混凝土澆筑完成后幾何成型尺寸須規(guī)正、密實(shí)，與基層結(jié)合緊密。模板支設(shè)嚴(yán)禁采用鐵絲穿拉固定，應(yīng)采用夾?；驃A具等方式進(jìn)行支設(shè)。參見圖8（單位：mm）圖 813、

衛(wèi)生間排氣道周圍應(yīng)澆筑混凝土強(qiáng)度等級不低于C20混凝土翻邊，高度為相鄰房間建筑完成面以下50mm，寬度為50mm?；炷?4小時蓄水試驗(yàn)。參見圖9（單位：mm）圖 914模修補(bǔ)。澆筑前須將洞內(nèi)清理干凈，充分潤濕并涂刷素水泥漿。第一次澆筑細(xì)石混凝土高度為洞高2/31/3并低于結(jié)構(gòu)面

10mm。澆筑完成后需進(jìn)行

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小時蓄水試驗(yàn)。(一)、屋面滲漏產(chǎn)生的原因：1、防水材料選擇不當(dāng)，了；例如采購并且選擇了較低耐熱度、延伸性較小、較差的防水性能、粘結(jié)力弱、較差的耐火性能、抗老化性大。2、選擇了不符合標(biāo)準(zhǔn)的屋面防水卷材且平層的施工也不符合規(guī)滲漏。3、施工人員素質(zhì)低下，大量的屋面施工人員均為無證上崗人員，施工，例如，對于防水材料的逆貼、未按照合適的長度搭建、防水面屋面防水層的開裂、皺折、空鼓、折紋等質(zhì)量問題的發(fā)生，并且最終造成屋面防水層不同程度的滲漏；4滲漏的隱患；5面的局部積水過多，如果屋面積水過多就會造成滲漏的隱患。(二)、屋面滲漏防治措施：1、伸出屋面的井（煙）道四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土翻邊，高度宜高出屋面建筑完成面

250mm，并應(yīng)與屋面板同時澆筑。2、屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)事先完成設(shè)備基礎(chǔ)，或采取有效措施，避免破壞防水層。3、剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于 4.0m

，寬度不小于20mm。4、屋面女兒墻根部、變形縫兩側(cè)墻體根部以及出屋面煙道根部須澆筑混凝土翻邊，翻邊高度為屋面建筑完成面起算不小于

250mm，翻成型。5、屋面鋼筋混凝土樓板澆筑須原漿收光，宜向落水口形成

20mm內(nèi)高差找坡。陰陽角做50mm圓弧處理，結(jié)構(gòu)板宜做24小時蓄水試驗(yàn)。如樓板存在貫穿性裂縫，則須在施工防水前進(jìn)行封閉修補(bǔ)處理。6、屋面防水宜在混凝土結(jié)構(gòu)基面上施工。屋面保溫層內(nèi)須按照規(guī)范4m-6m的間距留設(shè)分格縫，鋼筋須在縫內(nèi)斷開，縫寬20mm，采用建筑油膏嵌填密實(shí)。7、

屬螺桿的方式支設(shè)。8、屋面變形縫平跨或高低跨封口處均應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板進(jìn)行覆蓋，參見圖10、11、12。圖 10。圖 11圖 129、

以上150mm。鋼套管與管道之間須采用瀝青麻絲或石棉繩等柔性密封材料填塞密實(shí)。參見圖13（單位：mm）圖 1310、

出屋面門檻根部須澆筑混凝土翻邊，采用構(gòu)造配筋率，混凝土完成面起算不小于

250mm。模板支設(shè)嚴(yán)禁采用鐵絲穿拉固定，須采用夾?；驃A具的方式支設(shè)。11、

面建筑完成面起算不小于150mm須采用夾?；驃A具的方式支設(shè)。屋面瓦表面與立墻相交處須澆筑100mm×150mm混凝土披水臺。參見圖14圖 141、衛(wèi)生器具與生活排水管道或其他可能產(chǎn)生有害氣體的排水管道連接時，應(yīng)在排水口以下設(shè)置存水彎。存水彎的水封深度不得小于50mm水封。2、施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格，嚴(yán)禁使用鐘罩式地漏。拖布池、洗臉盆等。有淋浴房的衛(wèi)生間，設(shè)計時應(yīng)考慮地漏位置是否跟淋浴房有沖突，遮擋地漏。3用于洗衣機(jī)排水的地漏宜采用箅面具有專供洗衣機(jī)排水管插口的地裝位置區(qū)域內(nèi)。4GB50015

的有關(guān)規(guī)定設(shè)計排水系統(tǒng)產(chǎn)生正、負(fù)氣壓而破壞水封。5

50mm。當(dāng)直通式地漏附近設(shè)有淋浴間、浴盆、拖布池、洗臉盆等廢水排水管時，宜利用廢水排水管對直通式地漏存水彎補(bǔ)水，防止水封干涸。6、

應(yīng)，進(jìn)場時應(yīng)按規(guī)范檢查驗(yàn)收。7、

檢測報告符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。8、地漏等衛(wèi)生器具包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。9、

止損壞或腐蝕。10、室內(nèi)排水管道當(dāng)采用

90°管件連接時應(yīng)選用

90°斜三（四）通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個

45°彎頭或曲率半徑不小于

4倍管徑的

90°彎頭。11接，不得采用橡膠圈密封接口；鑄鐵排水管應(yīng)采用法蘭承插式接口，不得采用卡箍式柔性接口。12、

地漏安裝應(yīng)平正、牢固，周邊無滲漏。陽臺上的地漏頂面應(yīng)低于土建初裝地面

5mm，廚房、衛(wèi)生間的地漏頂面應(yīng)高出土建初裝地面

25mm。13、已安裝完成的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。防治