二、施工方案與技術(shù)措施

施工方案與技術(shù)措施

第一章編制說明一、編制依據(jù)1、本工程施工招標(biāo)文件.2、設(shè)計圖紙。3、現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件.4、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗5、我公司對施工現(xiàn)場實(shí)地勘察、調(diào)查資料。6、我公司可調(diào)用到本項目的各類資源.二、編制范圍設(shè)計圖及工程量清單涉及的工程內(nèi)容。第二章工程概況本工程為綿陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院新建道路及綠化工程，項目位置：景觀工程位于綿陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院1#、2#實(shí)訓(xùn)樓之間，景觀區(qū)域長121。1m,寬42。9m,總面積約5195m2。市政工程:園路鋪裝、綠化、道路及文化長廊；給排水工程：給水及排水工程、雨水工程。電氣工程：路燈及電器配管第三章安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)一、安全目標(biāo)本工程工程安全目標(biāo)為：1、杜絕施工傷亡事故；2、無中毒、火災(zāi)、火警事故；3、杜絕重大車輛交通事故，減少一般責(zé)任事故.4、特種作業(yè)人員持合格證上崗率達(dá)100%.二、質(zhì)量目標(biāo)本工程工程質(zhì)量目標(biāo)為：1、合格。2、杜絕重大工程質(zhì)量事故。三、工期目標(biāo)計劃工期：90日歷天。計劃開工日期為2010年11月25日，計劃竣工日期為2011年2月25日。第四章施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程分布情況及特點(diǎn)，為確保該工程保質(zhì)按期完成施工任務(wù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，做到安全生產(chǎn)、文明施工，此項工程將作為我公司的重點(diǎn)工程組織施工和管理，組建強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，集中精良的機(jī)械設(shè)備、組織優(yōu)秀的施工隊伍進(jìn)行該工程施工。項目經(jīng)理部設(shè)六部二室，共七個職能科室：施工技術(shù)部、安全質(zhì)量檢查部、計劃合同部、設(shè)備物資部、財務(wù)部、試驗室、綜合辦公室。項目經(jīng)理部設(shè)施工現(xiàn)場，交通和通訊便利，便于進(jìn)行生產(chǎn)管理和業(yè)主及監(jiān)理聯(lián)系，并在該處設(shè)置駐地監(jiān)理工程師辦公室。施工隊駐地設(shè)置在施工現(xiàn)場。詳見施工總體部署及《施工總體平面布置圖》。具體組織機(jī)構(gòu)見下圖：施工組織機(jī)構(gòu)框圖

*工程技術(shù)部市政安全質(zhì)量市政部*工程技術(shù)部市政安全質(zhì)量市政部工職責(zé)項目負(fù)責(zé)人工目雙責(zé)全安全生產(chǎn)保*計劃同部水施工隊物資設(shè)備部人是本項目工程安全保證的直接責(zé)任證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，綜臺辦公室工程施工k隊負(fù)責(zé)建立健確保各項安全活動的正常開展。項目負(fù)責(zé)人是本工程工程質(zhì)量保證的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織開展質(zhì)量體系活動，確立本項目質(zhì)量目標(biāo)，組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計。貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)，堅持全面質(zhì)量管理，推進(jìn)各項質(zhì)量活動正常開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高,滿足業(yè)主要求，爭創(chuàng)名牌工程。組織向業(yè)主提供質(zhì)量依據(jù)，處理監(jiān)理、業(yè)主提出的有關(guān)質(zhì)量方面的要求.負(fù)責(zé)對工程項目進(jìn)行資源配置，保證質(zhì)量體系在本工程工程項目上的有效運(yùn)行及所需的人、財、物、機(jī)資源的需要.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面的安全文明施工管理，組建施工現(xiàn)場的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定安全文明施工管理細(xì)則。直接負(fù)責(zé)工程的組織指揮，傳達(dá)業(yè)主、監(jiān)理的指令并組織實(shí)施，對現(xiàn)場經(jīng)理部人員任免、聘用、獎罰有批準(zhǔn)權(quán).負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的施工計劃,全面組織實(shí)施，并根據(jù)工程進(jìn)展，適時調(diào)整資源配置，確保階段、整體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).項目副經(jīng)理配合項目負(fù)責(zé)人管理施工生產(chǎn)。在施工中嚴(yán)把安全質(zhì)量生產(chǎn)關(guān)，抓好施工中安全質(zhì)量工作，把安全質(zhì)量生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)下去；抓好施工生產(chǎn)計劃的落實(shí)，處理施工出現(xiàn)的具體問題;并負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場經(jīng)理部中的一些日常工作。項目總工程師對本工程工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)施工隊工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作；提出貫徹改進(jìn)工程質(zhì)量的技術(shù)目標(biāo)和措施。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用。具體負(fù)責(zé)組織對本工程工程項目施工方案、施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃進(jìn)行編制及經(jīng)批準(zhǔn)后的實(shí)施。對施工中可能存在的質(zhì)量通病及其糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核。解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和技術(shù)難題.負(fù)責(zé)本工程工程項目的驗工計價。對本工程工程的勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)，結(jié)合工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度及時下達(dá)勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)技術(shù)方案和措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本工程工程項目的施工過程控制；制定施工技術(shù)管理辦法及工程項目的施工組織設(shè)計及調(diào)度工作；對測量、試驗、量測監(jiān)控等專項技術(shù)工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任并直接指導(dǎo)。負(fù)責(zé)技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題;參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程保修和后期服務(wù)；組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開發(fā)新成果。安全質(zhì)量檢查部負(fù)責(zé)依據(jù)合同和本企業(yè)集團(tuán)公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行駛質(zhì)量監(jiān)察職能。確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝的各個環(huán)節(jié)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷?biāo)識，并保護(hù)好檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。負(fù)責(zé)產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性、最終檢驗和試驗、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制，按照質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對本工程全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查指導(dǎo)；負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織工程項目的QC小組活動。負(fù)責(zé)依據(jù)合同和本企業(yè)集團(tuán)公司的安全目標(biāo)制，定本工程整個工程的安全管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和具體安全措施，并認(rèn)真在施工中貫徹落實(shí)。組織每周、每月安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)督整改。負(fù)責(zé)安全檢查督促，負(fù)責(zé)對危險源點(diǎn)提出預(yù)防措施，定期對施工隊進(jìn)行安全教育，關(guān)鍵工序提出安全施工防范的技術(shù)交底。計劃合同部負(fù)責(zé)對本工程工程項目承包合同的管理.按時向業(yè)主報送有關(guān)報表和資料。負(fù)責(zé)本工程工程項目施工計劃制定、實(shí)施管理,根據(jù)施工進(jìn)度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。負(fù)責(zé)驗工計價工作.物資設(shè)備部負(fù)責(zé)物資采購和物資管理及制定本工程工程項目的物資管理辦法，檢查指導(dǎo)和考核施工隊的物資采購和管理工作。負(fù)責(zé)本工程工程項目全部施工設(shè)備的管理工作，制定施工機(jī)械、設(shè)備管理制度。在公司物資設(shè)備部的指導(dǎo)下，參與設(shè)備的安裝、檢驗、驗證、標(biāo)識及記錄。參加本工程工程項目驗工計價,對各施工單位的材料消耗和機(jī)械使用費(fèi)用情況提出計量意見，評價各單位機(jī)械設(shè)備管理情況。財務(wù)部負(fù)責(zé)工程項目的財務(wù)管理、成本核算工作。參與合同評審，組織開展成本預(yù)算、計劃、核算、分析、控制、考核工作。參加工程項目驗工計價，指導(dǎo)各施工單位開展責(zé)任成本核算工作.試驗室負(fù)責(zé)本工程工程項目檢驗、試驗、交驗、及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對施工過程實(shí)施監(jiān)督并對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種原材料試件和砼試件的樣品采集和測試、檢驗及質(zhì)量記錄。根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提出各種砼的施工配合比，土方施工最佳含水量等試驗數(shù)據(jù)，并在施工過程中提出修正意見報批準(zhǔn)執(zhí)行。負(fù)責(zé)工程項目的計量測試工作，并負(fù)責(zé)工程項目的檢驗、測量和試驗設(shè)備的核定、校準(zhǔn)及使用管理工作。負(fù)責(zé)工程項目的控制測量、施工測量和施工放樣工作。在工程技術(shù)部指導(dǎo)下，對合格產(chǎn)品進(jìn)行驗工計量。綜合辦公室主要處理現(xiàn)場經(jīng)理部一切日常工作，負(fù)責(zé)黨政、文秘、接待及對外關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。第五章主要工程項目的施工方案、施工方法、施工順序一、施工測量1。施工測量本工程分項工程多，施工中相互交叉且施工場地狹窄，重建段采用全封閉施工。測量時派專人維護(hù)交通，確保人員安全，并保證交通暢通。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測量方案：測量設(shè)備設(shè)置設(shè)置測量組，配備水準(zhǔn)儀2臺，經(jīng)緯儀2臺，全站儀1臺。設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌混凝土保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60-100m設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動。測量工作要點(diǎn)根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，利用極坐標(biāo)法，直接測放各構(gòu)筑物的平面位置，但須同時用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以進(jìn)行施工高程測量。路面測量過程中，與現(xiàn)狀路接駁時堅持平順的原則。工程計量的有關(guān)測量。各種測量儀器在使用前一定要進(jìn)行校正和復(fù)核，確保萬無一失。二、道路土石方工程施工1、路基挖方施工2。1開工前準(zhǔn)確測量放線，場地清地后，重新復(fù)測并按設(shè)計邊坡放線開挖，用機(jī)械由上而下進(jìn)行開挖作業(yè)，并每下挖2米左右復(fù)測一次，并嚴(yán)格控制邊坡的坡度、開挖寬度.80米以內(nèi)運(yùn)距的土方擬采用推土機(jī)推土，80米以外運(yùn)距的土方，直接用挖掘機(jī)清理作業(yè)面并裝車運(yùn)送到填方區(qū)。2.2土方路基開挖1）土方開挖以推土機(jī)開挖為主，裝載機(jī)配合裝運(yùn)，或以挖掘機(jī)挖裝，自卸車運(yùn)輸。2）土方開挖應(yīng)按設(shè)計圖處上而下進(jìn)行，不得亂挖或超挖，無論開挖有多深,均不得用爆破或掏洞取土.3）施工中必須注意對圖紙未示出的地下管道、纜線和其它構(gòu)造物的保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即報監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)，聽候處理.4）保護(hù)周圍人員與施工人員的安全，并為周圍人員的生活及交通提供有效的臨時便道.5）開挖中如出現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡，并及時報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6）路基施工前應(yīng)做好各種防、排水設(shè)施，首先做好排水溝、截水溝及臨時排水設(shè)施。7）土方路段的路槽達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,用平地機(jī)刮平，刮出路拱，與此同時，應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，下沉量由試驗確定。原地表基底壓實(shí)度不小于規(guī)范規(guī)定值，在路基范圍內(nèi)的草皮及樹根應(yīng)清除，當(dāng)路提基底有垃圾及其它非適用性材料時，應(yīng)將其完全清除后,回填礫類土，并作壓實(shí)處理，壓實(shí)度不小于規(guī)定值.路基頂面以下30cm的壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。施工時應(yīng)嚴(yán)格按重型擊實(shí)法進(jìn)行試驗，如不符合要求,應(yīng)采取壓實(shí)或其它措施進(jìn)行處理，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。8）當(dāng)氣候條件使挖出的材料無法按照規(guī)范要求用于填筑路基和壓實(shí)時，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好.9）挖方材料一般用于填方，除設(shè)計規(guī)定或被指定為非通用材料外，不得任意廢棄，并力爭填、挖、借、棄合理。10）施工過程中，應(yīng)將棄方棄于設(shè)計指定的取土坑內(nèi)并覆蓋腐植土，整平處理。三、雙壁波紋管施工本工程所有雨雨水管采用雙壁波紋管，承插橡膠圈接口。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能.管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。管材、配件堆放時，放平墊實(shí)，堆放高度不超過1.5m；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。室外雨污管道的一般鋪設(shè)過程是：挖土一管道基礎(chǔ)一管材放入溝槽一接口一部分回填一閉水試驗一全部回填.1、挖土：根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線然后進(jìn)行土方開挖。2、管道基礎(chǔ):管鋪設(shè)前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過篩細(xì)土，砂基人工鋪墊，振動夯實(shí)，夯夯相連，保證密實(shí)度符合規(guī)范要求。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。3、橡膠圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使接口面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗醮丙酮等清潔劑擦凈。接口接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。然后套入橡膠圈，為了使插入容易可以在橡膠圈涂抹肥皂水作為潤滑劑。承插接口連接完畢后。4、回填：管頂400mm以下溝槽回填的材料應(yīng)嚴(yán)格控制,可采用砂礫，中砂，粗砂或開挖出的良質(zhì)土。條溝槽回填應(yīng)從管底向上用人工依次分層對稱回填、夯實(shí)。檢查井井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時回填時，應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯.5、雨水口的施工雨水口的施工與道路工程施工配合進(jìn)行。其位置按照道路設(shè)計圖確定，同時按照雨水口位置及設(shè)計要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，與附近地面接順.依照設(shè)計圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護(hù)。依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側(cè)留出300~500mm的肥槽。槽底要夯實(shí)，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接,雨水口管坡度不得小于1%.在基礎(chǔ)上放出雨水口側(cè)墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內(nèi)，其露出長度不大于20mm，管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡.雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過±10mm，高程誤差不超過一10mm.連接管與雨水口壁連接處，添抹密實(shí).路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計要求澆筑混凝土基礎(chǔ)，坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強(qiáng)度前，不得放行交通。6、閉水對有閉水試驗要求的管段，在管道接口施工結(jié)束72小時后，接口材料具有一定強(qiáng)度后，在管道回填之前進(jìn)行閉水試驗。試驗管道兩端砌磚1：2水泥砂漿抹面封堵,并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，按試驗規(guī)程要求，向閉水段管道內(nèi)注入水至規(guī)定水位，浸泡24小時之后進(jìn)行閉水試驗。閉水試驗結(jié)果應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的允許滲水量要求，若閉水試驗不合格，應(yīng)立即將管內(nèi)水抽干，仔細(xì)檢查、分析滲漏原因，并予修補(bǔ)，直至閉水試驗合格。四、鋼筋混凝土檢查井施工檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時安排完成，檢查井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土井底、井壁。一般檢查井按先底板、后墻的順序進(jìn)行.1、墊層混凝土：挖槽見底放線后，用10X10cm方木支模，墊層混凝土為C15，厚10cm,嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0、-5mm內(nèi)。2、底板側(cè)模支搭：模板采用組合式鋼模板，局部配木模支搭。支搭時，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。3、底板鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前由測量人員將檢查井控制線投放在墊層上，并在墊層上彈線、布筋.對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用20—22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一,四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底板筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定?？刂票Ｗo(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80cm。4、井壁預(yù)留臺吊模要在底板鋼筋綁扎后進(jìn)行安裝，安裝時要嚴(yán)格控制尺寸，并與底板側(cè)模牢固連接。5、底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模：砼澆筑工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進(jìn)行?，F(xiàn)澆砼強(qiáng)度等級為C20,抗?jié)B等級S6,針對本工程結(jié)構(gòu)要滿足長期與雨水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性。砼拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，砼內(nèi)含堿量要控制在3Kg/m3以內(nèi)，砼要按照設(shè)計要求的各項指標(biāo)提前進(jìn)行試配。砼采用砼輸送泵車或溜槽兩種方式下灰，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距小40cm;底板頂面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺砼澆筑時，要與底板砼澆筑有40—60min的間隔時間，以防插搗不實(shí).底板砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋麻袋片和塑料布的保水法。底板側(cè)模及井壁預(yù)留臺模板的拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對砼的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬.6、支搭井室模板先將井壁預(yù)留臺頂面進(jìn)行鑿毛處理，并將殘渣吹掃清除干凈。內(nèi)模支搭主要是控制其垂直度及其穩(wěn)定性，模板與砼墻面接觸部位粘貼窗用密封條，以防漏漿.待井壁鋼筋綁扎、驗收合格后進(jìn)行外模的安裝。7、綁扎井壁鋼筋將預(yù)埋墻壁主筋調(diào)直，然后按設(shè)計要求間距綁扎水平筋，四角部位鋼筋要根根綁扣，中間部位可隔一綁一.內(nèi)外層筋之間以鋼筋排架控制.在綁扎水平筋的同時，將砼墊塊按0°8X0。8m間距綁扎固定。8、井壁砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模澆筑時，先鋪70mm厚與砼同配比的水泥砂漿，并保持砼自由落體高度不超過2m。砼澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm.采用插入式振搗器振搗，振點(diǎn)采用交錯式布置，間距小于50cm,振搗上層時應(yīng)插入下層5cm一10cm。澆注工作須連續(xù)進(jìn)行，澆注墻體時要對稱均勻進(jìn)行，防止出現(xiàn)傾斜。澆注高度超過3m的墻體應(yīng)采取2次振搗的補(bǔ)強(qiáng)措施，即澆注到頂后，間歇40—60分鐘進(jìn)行二次振搗，以消除一次澆注過高而產(chǎn)生的微裂、氣泡等現(xiàn)象。墻體養(yǎng)護(hù)分兩步進(jìn)行：澆注砼后拆模前，在墻頂覆蓋溫麻袋片和塑料布，拆模后在墻面懸掛濕麻袋片和塑料布；養(yǎng)護(hù)期間要經(jīng)常灑水，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天.待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以后，即可拆模。五、砂礫石底基層施工1、施工前準(zhǔn)備充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，是路面基層順利進(jìn)展的重要條件.主要進(jìn)行原材料檢驗、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)準(zhǔn)備等各項工作。2、天然砂礫墊層施工為了確定填料的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，得出各類填料最大密度，為大面積填筑提供理論依據(jù)和實(shí)際施工指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，選擇有代表性的一段路基作為

從而確定一合理的路填填試驗段，進(jìn)行壓實(shí)工藝試驗，通過土工試驗和現(xiàn)場工藝試驗，確定適于路基填筑的材料，選擇合適的碾壓機(jī)械確定不同填料松鋪厚度，最佳含水量、靜壓及振壓遍數(shù)、碾壓速度等。從而確定一合理的路填填筑施工工藝參數(shù)。六、水泥石灰碎石基層施工1、水泥石灰碎石基層施工流程2、水泥石灰碎石混合料全部采用現(xiàn)場拌和，配備1臺50型裝載機(jī)進(jìn)行水泥石灰基層混合料的拌和；所用石灰、水泥、砂礫石必須-終一壓—-符合設(shè)計要求，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌和；拌和前對砂礫石進(jìn)行灑水，石灰必須全部消解。攤鋪而會簽，對砂礫石底基層進(jìn)行清掃，灑水,自卸汽車運(yùn)輸二灰膠料至施工現(xiàn)場，超平捶線檢卻修標(biāo)高松鋪厚度;采用人工攤鋪、整平；采用20t振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓.七、砼路面施工1、模板模板主要采用鋼模，安裝模板前應(yīng)做好基層的整平工作，按放線位置及高程數(shù)據(jù)立模。模板立好后，主要檢測模板立面離中線距離、模板起訖點(diǎn)高程、模板頂面平整度、模板立面順直度、模板頂面距基層頂面高度、橫向模板與縱向模板聯(lián)接處高差等指標(biāo)，直到符合要求為止.加固模板的鐵釬入土深度為20—25cm，鐵釬間距根據(jù)施工要求，外側(cè)為0°5—0.8m，內(nèi)側(cè)為0.8—1。0m，外側(cè)釬頂應(yīng)稍低于模板，以不妨礙行夯振搗。模板底面與基層間有空隙，用木片或石子墊補(bǔ)，不準(zhǔn)伸出模板，模板外側(cè)用水泥砂漿封嚴(yán)，以防漏漿。另外，在模板內(nèi)側(cè)鋪一層塑料薄膜或涂潤滑油，以利拆模。2、混凝土攤鋪攤鋪前，應(yīng)灑水濕潤基層?；炷劣勺孕镀囍苯影鸦炷列兜交鶎由希绨l(fā)現(xiàn)混合料離析，應(yīng)用鐵鍬拌均勻。攤鋪后松散混凝土表面應(yīng)高于模板2-2.5cm，使振搗后混凝土路面的高程與厚度符合設(shè)計要求。攤鋪應(yīng)在分縫處終止，不能再一塊板內(nèi)有接茬，更不能將不足一塊板的混凝土攤鋪在模板內(nèi)。3、混凝土振搗3.1插入式振搗器振搗攤鋪好的混凝土混合料應(yīng)立即用插人式振搗器振搗，插人式振搗器的移動間距不宜大于其影響半徑的1。5倍，同一位置的振搗時間不宜少于20s，振搗棒離模板的距離小于1/2的影響半徑。振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動以后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免截留氣泡。3。2平板振搗器振搗插人式振搗器振搗完畢再用平板式振搗器進(jìn)行全面振搗，要求自混凝土板的一側(cè)開始順序振至另一側(cè)，相鄰行列重疊20cm左右?；炷翍?yīng)振到混合料停止下沉、表面泛漿不再冒泡為止。振搗時間不宜過長，以免產(chǎn)生分層離析。3.3振動梁振搗與滾杠滾壓混凝土經(jīng)振搗器全面振搗后，再用振動梁拖拉壓振并初步整平，振動梁往返拖拉2—3遍，使表面泛漿，刮平并趕出氣泡。振動梁移動的速度應(yīng)緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1。2—1.5m/min為宜，遇有不平處應(yīng)及時人工挖填補(bǔ)平，填補(bǔ)時應(yīng)用較細(xì)的混合料，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ).最后用滾杠進(jìn)一步滾揉混凝土表面，進(jìn)一步提漿刮平，使表面有一層濕潤的砂漿。4、混凝土表面修整俗稱抹面成活，抹面工作在混凝土終凝前分3次進(jìn)行，俗稱走3遍抹子，各遍收水抹面應(yīng)間隔一段時間，長短視水泥使用品種和天氣情況而定第一遍抹面是在行夯整平后進(jìn)行，采用揉壓的方法將表面較小骨料擠緊壓實(shí)，逗出漿來并盡量排除表面浮水，一般需抹3.6遍，達(dá)到板面平整，砂漿均勻一致.第二遍抹面與第一遍主要是進(jìn)一步抹平壓實(shí)，析水要全部逗出并排出模板，砂眼要揉掉。第三遍抹面是混凝土泌水現(xiàn)象全部停止，邊抹平邊用靠尺檢查，要使靠尺下的間隙小于2mm。人工抹平后即可用棕刷或尼龍絲刷在混凝土表面拉毛，拉毛后混凝土表面的紋理構(gòu)造深度宜在0.8—2.Omm。5、切縫混凝土硬結(jié)后，要在盡短的時間內(nèi)用金剛石或碳化硅鋸片切縫。切縫時間要注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強(qiáng)度不足會引起粗集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，則混凝土由于溫度下降和水分較少而產(chǎn)生的收縮因板很長而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫.合適的切縫時間控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力并未超出其強(qiáng)度范圍內(nèi)，切縫時間也可由工地試鋸確定，以混凝土兩側(cè)不出現(xiàn)毛茬為宜.6、養(yǎng)生混凝土做面完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間一般約為14-21d，混凝土強(qiáng)度宜達(dá)到設(shè)計要求，養(yǎng)生期間應(yīng)防止人畜、車輛通行，以免破壞混凝土板的表面.濕草包覆蓋養(yǎng)生是最常用的養(yǎng)生方法，可保護(hù)混凝土少受劇烈天氣變化的影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)草包要經(jīng)常灑水，保持濕潤狀態(tài)，草包不僅要嚴(yán)密覆蓋混凝土板面，還要覆蓋好板的邊側(cè)。7、拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，拆模時要操作細(xì)致,不損壞混凝土板的邊、角，拆除的模板應(yīng)清除干凈堆放整齊。拆模后檢查混凝土板側(cè)面是否有蜂窩、麻面或孔洞，必要時應(yīng)用細(xì)混凝土或砂漿修補(bǔ)。八、鋪裝施工本工程包括路緣石和人行道的鋪裝。1、施工準(zhǔn)備1。1技術(shù)交底進(jìn)行施工圖交底，認(rèn)真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗標(biāo)準(zhǔn)，制訂相應(yīng)技術(shù)措施，檢查落實(shí)班組的施工準(zhǔn)備情況，做到施工質(zhì)量、進(jìn)度的事前控制.然后將施工技術(shù)方案報請監(jiān)理工程師審批方可施工。1.2材料準(zhǔn)備事先對人行道的實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣，確定人行道的方案，然后再確定各種鋪裝材料的數(shù)量。在進(jìn)料時要把好材料的規(guī)格尺寸，機(jī)械強(qiáng)度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)。因為在實(shí)際施工中，往往會遇到上列問題。1。3場地放樣、定標(biāo)高按照設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)到場地上并打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn),根據(jù)設(shè)計圖,在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。然后定出坐標(biāo)樁點(diǎn)標(biāo)高，注意盡量采用共同基準(zhǔn)點(diǎn).1。4地形復(fù)核對照人行道豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。2、人行道施工2。1挖方與填方施工根據(jù)設(shè)計的標(biāo)高進(jìn)行挖填土方。填方時應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實(shí)一層。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤,要臨時堆放在場地邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。2.2場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的人行道進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。根據(jù)場地旁存在建筑、道路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高。還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使人行道與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低.2。3素土夯實(shí)素土夯實(shí)是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患.基礎(chǔ)開挖時，機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留10~20cm的余土使用人工挖掘.當(dāng)挖掘過深時，不能用土或細(xì)石等回填。夯實(shí),當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計要求素土夯實(shí)的密實(shí)度。當(dāng)夯實(shí)過程中如果打夯機(jī)的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進(jìn)行密實(shí)度測試。如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)不斷夯實(shí)，直到達(dá)到設(shè)計要求為止。2.4粗砂石墊層首先要控制粗砂石的質(zhì)量.根據(jù)肉眼觀察，禁止風(fēng)化卵石進(jìn)場，避免樹枝等有機(jī)質(zhì)混入，并按設(shè)計要求控制石子顆粒大小。標(biāo)高的控制。為保證場地和路面標(biāo)高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)，并注意對控制點(diǎn)的保護(hù)?；靥顣r其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實(shí)后能達(dá)到要求。級配砂石墊層的夯實(shí)。由于考慮到本工程為園路工程，路面荷載較小，同時路幅較窄，一般采用打夯機(jī)夯實(shí)，具體夯實(shí)方法同素土夯實(shí)。2.5混凝土墊層的澆筑混凝土墊層的澆筑必須控制厚度和強(qiáng)度，按施工圖做好砼強(qiáng)度試塊檢測工作.在完成的基層上定點(diǎn)放線，每10m為一點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在道路整體邊線處放置施工擋板.擋板的高度應(yīng)在混凝土墊層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。復(fù)核、檢查和確認(rèn)人行道邊線和各設(shè)計標(biāo)高點(diǎn)的正確無誤后，可進(jìn)入下道工序。在澆筑混凝土墊層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿.按設(shè)計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實(shí)混凝土,并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡?；炷翂|層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護(hù)，并及時對砼基層進(jìn)行伸縮縫的切割，切割時應(yīng)注意與道路面層鋪設(shè)尺寸的吻合，然后考慮園路和場地面層的鋪裝?？捎脻竦牡静?、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、路緣石施工2。1、材料控制預(yù)制路緣石采用集中購買，嚴(yán)格把關(guān)2。2、測量放樣，整體拉通線，以保線形順直.2.3、人行道交叉口處，采用切割機(jī)，根據(jù)實(shí)際彎角情況，切割補(bǔ)貼，保證站石的整體線形美觀順暢.2.4、工藝流程開挖溝槽一路緣石墊層施工一安放路緣石一調(diào)整一灌漿一路緣石后護(hù)墻分層施工―勾縫一驗收。3、人行道鋪裝4.1、施工工藝流程：測量放樣一掛線一坐漿鋪砌一灌縫一清理現(xiàn)場。4。2、測量放樣主要是控制人行道步磚的頂面標(biāo)高，按設(shè)計圖現(xiàn)場放出人行道步磚的拼圖。4.3、掛線施工掛線主要是根據(jù)測量放樣樁，用掛線控制混土預(yù)制磚頂面標(biāo)高和平面位置，為下一步鋪砌預(yù)制磚提供標(biāo)高和平面位置提供參照標(biāo)準(zhǔn)。4。4、鋪筑預(yù)制磚鋪砌前須先灑水濕潤，所用底部找平粘接砂漿應(yīng)用機(jī)械現(xiàn)場拌和，嚴(yán)格控制水灰比，配比控制應(yīng)用重量法。鋪砌應(yīng)分段進(jìn)行，每段從一頭往另一頭鋪砌，每鋪砌一塊預(yù)制磚，須用橡膠錘敲擊振實(shí)使底部粘接平穩(wěn)密實(shí).5、灌縫在每段鋪砌完成并對表面進(jìn)行初步清理后進(jìn)行，灌縫須注意及時清理縫邊多余的砂漿并用抹布擦拭干凈.九、路燈安裝工藝流程:基礎(chǔ)接地一引下線焊接一電氣配管一電氣盒箱一管內(nèi)穿線f路燈設(shè)施安裝。主要施工方法及技術(shù)措施2。1施工準(zhǔn)備：路燈的防雷接地按照設(shè)計要求施工.2.2配管工程：安裝工程的關(guān)鍵在于前期配管配管施工前，施工人員及技術(shù)人員除了認(rèn)真記錄本專業(yè)圖紙外，還應(yīng)熟悉其他安裝專業(yè)圖紙及路燈等用電設(shè)施的具體布置及標(biāo)高情況，避免出現(xiàn)鋼管盲配、漏配、錯配經(jīng)及專業(yè)工種間位置高度打架現(xiàn)象。2.2。1施工工藝流程：進(jìn)貨檢驗一管材防腐一管件預(yù)制一配管施工一隱蔽檢查驗收。2。2。2施工配管注意事項2.2。2。1所有管材在進(jìn)場時均應(yīng)作外觀檢查，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格方可使用.2。2.2。2配管彎曲彎徑：暗管應(yīng)N10d，明配管N4d，且不應(yīng)有扁裂現(xiàn)象。2.2。2.3配管在過施工縫時應(yīng)作箱式補(bǔ)償或松套式補(bǔ)償處理。關(guān)鍵工序的檢查與控制關(guān)鍵工序檢驗內(nèi)容檢查人檢查時間及方式材質(zhì)檢驗質(zhì)證明及外觀檢查試驗是否符合設(shè)計要求質(zhì)檢員進(jìn)廠時及使用前抽檢防腐是否按設(shè)計要求防腐2。是否已進(jìn)行防腐質(zhì)檢員施工前及施工過程中隨機(jī)檢查配管施工管道是否有扁裂管道保護(hù)層是否〉15mm質(zhì)檢員旁站檢查、隨機(jī)抽查3.與箱盒連接是否按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)核是否有遺漏現(xiàn)場工程師隱蔽驗收前、逐項檢查2。3穿線工程2。3。1施工工藝：預(yù)穿鋼線一清理管線一穿線一絕緣測試一校核一接線。2。3。2技術(shù)保證措施：2.3.2。1預(yù)穿鋼線應(yīng)隨配管進(jìn)行，鋼線粗細(xì)應(yīng)與管徑相對應(yīng)。穿線前應(yīng)對配管進(jìn)行清理,用碎布拖出管內(nèi)污物及積水，以免劃傷或浸泡導(dǎo)線，對絕緣造成影響，降低導(dǎo)線使用壽命。2。3.2。2所有導(dǎo)線均選擇大廠優(yōu)質(zhì)銅芯線，進(jìn)場時進(jìn)行長度抽驗、線徑卡測、絕緣測試并保存好合格證和測試記錄，合格方能使用。2。3.2。3穿線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，對穿線顏色做如下規(guī)定：A相-黃色B相一綠色C相-紅色N線-淺藍(lán)PE線一黃綠雙色線2.3。2。4對于回路較多的配電箱穿線應(yīng)及時掛牌作好標(biāo)示，防止混淆，穿線完畢后應(yīng)及時進(jìn)行絕緣電阻測試，RN0.5MQ為合格。2。3.2。5銅芯導(dǎo)線連接必須搪錫，與器具連接10mm2以下直接壓接，10mm2以上用銅鼻子壓接。施工關(guān)鍵工序檢查與控制檢查項目檢查內(nèi)容檢查人檢查時間及方式1。材質(zhì)驗收線徑、長度、絕緣、通斷測試、合格證質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)場時抽檢2。穿線規(guī)格、按設(shè)計復(fù)核現(xiàn)場工程接線前數(shù)量師3。線間絕緣1。否N0.5MQ2。是否分色正確班組質(zhì)檢員接線前路燈等電氣設(shè)備、器具安裝3。1工藝流程：燈架、燈具安裝一配接引下線一試燈。3。2燈架、燈具安裝：3。2.1按設(shè)計要求測出燈具（燈架）安裝高度，在電桿上劃出標(biāo)記。3。2。2將燈架、燈具吊上電桿（較重的燈架、燈具可使用滑輪、大繩吊上電桿），穿好抱箍或螺栓，按設(shè)計要求找好照射角度，找好平正度后，將燈架緊固好。成排安裝的燈具其仰角應(yīng)保持一致，排列整齊.3。3配接引下線：將針式絕緣子固定在燈架上，將導(dǎo)線后端在絕緣子上綁好回頭，并分別與燈頭線、熔斷器進(jìn)行連接。將接頭用橡膠布和黑膠布半幅重疊各包扎一層。然后，將導(dǎo)線的另一端拉緊，并與路燈干線背扣后進(jìn)行纏繞連接。3。3。1每套燈具的相線應(yīng)裝有熔斷器，且相線應(yīng)接螺口燈頭的中心端子。3。3。2引下線與路燈干線連接點(diǎn)距桿中心應(yīng)為400?600mm，且兩側(cè)對稱一致。3.3。3引下線凌空段不應(yīng)有接頭，長度不應(yīng)超過4m，超過時應(yīng)加裝固定點(diǎn)或使用鋼管引線。3。3.4導(dǎo)線進(jìn)出燈架處應(yīng)套軟塑料管，并做防水