混凝土噴護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案

u混凝土噴護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案凝土噴護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制單位:重慶南江建設(shè)工程公司編制人:審批人:編制時(shí)間:二0一四年五月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 0二、工程概況 1工程治理方案：人工清除+混凝土填充+攔石墻樁+噴砼鋼筋網(wǎng)+攔石工程。 13、施工準(zhǔn)備 23.1技術(shù)準(zhǔn)備 23.2機(jī)具準(zhǔn)備 23.3材料準(zhǔn)備 23.4作業(yè)條件 24操作工藝 34.1工藝流程 34.2操作步驟及方法 35質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 95.1混凝土抗壓強(qiáng)度 95.2噴層與巖層黏結(jié) 95.3外觀 106成品保護(hù) 107質(zhì)量記錄 108安全與環(huán)保措施 118.1噴射混凝土安全措施 118.2環(huán)境保護(hù)措施 11編制依據(jù)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086－2001）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010).二、工程概況本工程位于萬(wàn)州主城區(qū)西部邊緣，新舊城區(qū)的結(jié)合部，屬萬(wàn)州新規(guī)劃區(qū)。地理坐標(biāo)X：409406~410825、Y：497912~500282m.災(zāi)害區(qū)西起南地溝，北抵達(dá)萬(wàn)鐵路、三灣堰塘、萬(wàn)州九五慘案紀(jì)念館、烈士陵園、打靶場(chǎng)、陽(yáng)洞茶園、萬(wàn)州區(qū)建筑工程總公司建筑設(shè)備租賃公牛奶場(chǎng)及鉆洞子一線。該危巖帶分為五段，分別：三灣段危巖、太白巖中段危巖、太白巖南段危巖、太白巖東段危巖及鉆洞子危巖組成。該危巖帶分布面積較大，一旦失穩(wěn)將嚴(yán)重危及陡崖以下紅光小區(qū)及鬼話居委會(huì)，居民1625戶，居民住房96棟，總建筑面積約53794.19m2,公路5.1km,鐵路250m,土地1344畝，廠房8家，面積約3600m2，慈云寺一座，面積約3900m2，高壓線高塔一處，武警醫(yī)院面積約800m2，羞花美容美發(fā)學(xué)校面積約1000m2，水利電力學(xué)校面積約4000m2，牛奶場(chǎng)三間面積約620m2，太白公園游樂(lè)場(chǎng)面積約4500m2，烈士陵園、九五慘案紀(jì)念館面積約12500m2，土地35畝，太白公園內(nèi)文物古跡面積約2400m2。直接經(jīng)濟(jì)損失約5.1億元，間接損失約10.0億元。因此，危巖對(duì)太白巖陡崖以下人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)及部分公用設(shè)施構(gòu)成了嚴(yán)重威脅，及時(shí)對(duì)危巖帶進(jìn)行進(jìn)一步防治是必然的。依據(jù)《三峽庫(kù)區(qū)地質(zhì)災(zāi)害防治工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求》，其地質(zhì)災(zāi)害防治工程等級(jí)為Ⅲ級(jí)。工程治理方案：人工清除+混凝土填充+攔石墻樁+噴砼鋼筋網(wǎng)+攔石工程。3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工前仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件,并做必要的補(bǔ)測(cè)和驗(yàn)證。3.1.2噴射混凝土配合比試驗(yàn)完成,并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。3.2機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1錨噴設(shè)備：混凝土噴射機(jī)。3.2.2拌和設(shè)備：強(qiáng)制式攪拌機(jī)。3.2.3運(yùn)輸設(shè)備：自卸汽車(chē)。3.2.4安全設(shè)備：安全帽、口罩、安全帶、風(fēng)機(jī)、粉塵采樣儀、低壓、防破電線、防水照明燈、壓風(fēng)呼吸器等。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1原材料備制水泥、石子、砂等執(zhí)證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保摻有速凝劑的混凝土拌和料通過(guò)混凝土噴射機(jī)高速?lài)娚涞介_(kāi)挖成型的隧道巖面上迅速凝固而起到支護(hù)作用。3.4作業(yè)條件3.4.1上一道工序檢查符合要求，監(jiān)理工程師已驗(yàn)收。3.4.2操作人員接受?chē)?yán)格培訓(xùn)，熟練掌握噴射混凝土的技術(shù)工藝。3.4.2噴濕混凝土配合比已獲批準(zhǔn)，并經(jīng)試噴達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4操作工藝4.1工藝流程噴砼采用濕噴工藝，以減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道作業(yè)環(huán)境。噴射用砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，由豎井串筒下料入運(yùn)料車(chē)運(yùn)至噴射工作面。噴射砼配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)選擇，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。噴射砼施工工藝見(jiàn)下圖。粗骨料粗骨料細(xì)骨料水泥水外加劑混凝土拌合站混凝土輸送車(chē)濕噴機(jī)高壓風(fēng)噴嘴速凝劑受?chē)娒鏉駠婍攀┕すに嚵鞒虉D4.2操作步驟及方法4.2.1噴射混凝土材料選用和拌制（1）水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選用水泥型號(hào)，應(yīng)優(yōu)先采用高標(biāo)號(hào)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水尼。在軟弱圍巖中宜選用早強(qiáng)水泥。水泥強(qiáng)度不得低于42.5。（2）粗細(xì)集料：粗集料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石和卵石。噴射混凝土的石子料徑不宜大于16mm，集料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。細(xì)集料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂和粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5。（3）外加劑：應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的黏結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大，吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境和對(duì)人體有害。（4）速凝劑：在隧道的施工中，通常規(guī)定混凝土的初凝時(shí)間為5min，終凝時(shí)間為10min，8h后抗壓強(qiáng)度不小于5MPa。應(yīng)根據(jù)水泥的品種、水灰比等，通過(guò)不同摻量的混凝土試驗(yàn)選擇速凝劑最佳摻量，使用前應(yīng)做速凝效果試驗(yàn)。（5）水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。（6）噴射混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，滿足混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要求?；靽娀炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)時(shí)，水的含量能常根據(jù)坍落度均大于50mm，如果坍落度大于150mm，混合物的附著力將失效，粗集料將分離出來(lái)，拌和料水灰比控制在0.35～0.37為最佳。4.2.2噴射前工作要點(diǎn)（1）噴射混凝土應(yīng)在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行。（2）檢查開(kāi)挖斷面凈尺寸，清除松動(dòng)巖塊和拱墻腳處的巖屑等雜物。（3）用高壓水沖洗受?chē)娒?，?dāng)受?chē)妿r面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。（4）檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具備良好通風(fēng)和照明條件。（5）當(dāng)受?chē)娒嬗械嗡?、漏水、集中出水等時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。4.2.3噴射作業(yè)（1）噴射混凝土拌制噴射混凝土由拌和站集中拌制，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)入洞內(nèi)，然后喂料于噴射機(jī)。（2）清理工作面噴射混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查開(kāi)挖斷面尺寸，欠挖處應(yīng)予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛渣等。（3）噴射混凝土作業(yè)1)噴射距離和噴射角度影響噴射最佳距離的因素包括拌和料的集料粒徑、顆粒級(jí)配、氣壓和輸送料的速度、噴射面的處理和噴射面的性質(zhì)、使用的施工機(jī)械和操作方法。噴射距離通常應(yīng)當(dāng)控制在0.6～1.8m，這樣可以達(dá)到最佳工作效果，使得噴射混凝土的回彈量最低，密實(shí)度最好。一般來(lái)說(shuō)，噴射方向應(yīng)與噴射面垂直，這樣噴射時(shí)回彈量最小。在施工中要始終保持與噴射面垂直噴射確實(shí)難以實(shí)現(xiàn)，但決不允許與受?chē)娒鎶A角小于45°。2）噴射順序噴射作業(yè)時(shí)一般要求噴嘴采用螺旋式運(yùn)動(dòng)、自下而上的噴射順序，保證噴射面上的混凝土覆蓋均勻，減少由于噴射作業(yè)時(shí)粉塵覆蓋在噴射面上造成的混凝土回彈量增加。3）分層噴射厚度影響分層噴射厚度的因素較多，比如速凝的效果、拌和物的質(zhì)量、受?chē)娒娴男再|(zhì)、操作人員的水平等。但在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，噴射人員的以驗(yàn)是不可忽略的，操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)噴射面上混凝土的自穩(wěn)情況采用合理的噴射厚度，使一次噴射混凝土的厚度達(dá)到最大而又不至于掉落。一般情況下，一次噴射厚度不應(yīng)小于集料粒徑的兩倍，通常噴墻5～10cm，噴拱頂4～6cm。4）分層噴射間隔時(shí)間間隔時(shí)間視水泥品種、施工時(shí)的溫度和速凝劑的摻量等因素而定。常溫（15～20°）下使用摻有速凝劑的普通硅酸鹽水泥時(shí)，多層噴射混凝土的間隔時(shí)間為15～30min；不加速凝劑時(shí)應(yīng)間隔2～4h左右。溫度較低或采用凝結(jié)慢的水泥時(shí)，間歇時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。5）噴射作區(qū)段的劃分噴射作業(yè)應(yīng)分區(qū)分段進(jìn)行，每一小段作業(yè)寬度以1.5～2.0為宜，其噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，自上而下；邊墻?yīng)自墻基開(kāi)始，拱部應(yīng)自拱基線開(kāi)始。在巖石松散或處理冒頂時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面。初噴時(shí)，應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)應(yīng)先墻后拱。在施噴的區(qū)段內(nèi)，若同時(shí)有松軟不穩(wěn)定巖層和較穩(wěn)定巖層時(shí)，應(yīng)先施工噴不穩(wěn)定巖層的區(qū)段。6）壓力噴射機(jī)的工作壓應(yīng)控制在0.10～0.15MPa（表4.2.3）。根據(jù)經(jīng)難，當(dāng)輸料管長(zhǎng)在30m以內(nèi)時(shí)，工作氣壓不得小于175kpa；輸料管每增加15m或噴射高度每增加8m，工作氣壓需要增加35kpa。水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.05～０.10MPa左右。表4.2.3濕噴混凝土的噴身參數(shù)輸送距離(m)工作壓力（Mpa)助風(fēng)壓力（Mpa)泵壓（Mpa)200.10～0.150.15～0.200.20～0.25300.15～0.250.20～0.250.25～0.30400.25～0.350.30～0.400.35～0.45500.35～0.450.40～0.500.45～0.557）有鋼筋網(wǎng)時(shí)，可在巖面噴射一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行。噴射時(shí)宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射距離可小于0.6m，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。有鋼架時(shí)，鋼架與圍巖間隙必須以噴射混凝土充填密實(shí)，噴射混凝土應(yīng)將鋼架覆蓋，間隙過(guò)大時(shí)，可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，其點(diǎn)數(shù)單側(cè)不得少于8個(gè)。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱(chēng)噴射，并將鋼架覆蓋。8）噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)每隔4～8h噴水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。如果相對(duì)溫度大于85％，可采用自然養(yǎng)護(hù)。9）冬季施工冬季施工應(yīng)注意：作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于＋5℃；料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于＋5℃；噴射混凝土強(qiáng)度在下列數(shù)值時(shí)，不得受凍：普通硅酸鹽水泥的噴射混凝低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30％時(shí)，礦渣水泥配制的混凝土低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)40％時(shí)。（4）需要注意的問(wèn)題1）噴射機(jī)的合理使用啟動(dòng)噴射機(jī)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開(kāi)機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時(shí)清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。2）輸料管堵塞問(wèn)題堵管的一般原因有以下幾種：=1\*GB3①混合料中混入規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其他雜物。=2\*GB3②操作程序有誤，如先開(kāi)馬達(dá)后送風(fēng)，或砂子含水率過(guò)高，操作閥錯(cuò)開(kāi)，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會(huì)引起輸料管堵塞。=3\*GB3③如遇堵管，應(yīng)立媽關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并交軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開(kāi)到0.3～0.4MPa，同時(shí)繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故。3)粉塵問(wèn)題=1\*GB3①控制砂石料含水率。當(dāng)含水率控制在5％～7％時(shí)，作業(yè)時(shí)的粉塵濃度可控制在15mg/m3。=2\*GB3②加強(qiáng)通風(fēng)。=3\*GB3③加長(zhǎng)攏料管。即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5～1m長(zhǎng)的管子，使干料與水混合后有一個(gè)充分濕潤(rùn)和混合的過(guò)程，這對(duì)降塵和提高混凝土質(zhì)量都較為有利。=4\*GB3④?chē)?yán)格控制工作風(fēng)壓。風(fēng)壓過(guò)高，進(jìn)料速度過(guò)快，在噴頭處加水不容易均勻，風(fēng)壓過(guò)高不公增加回彈量，而且也會(huì)提高粉塵濃度。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求5.1混凝土抗壓強(qiáng)度混凝土抗壓強(qiáng)度必須合格，不合格時(shí)，應(yīng)停工查明原因，對(duì)已噴部位應(yīng)制定補(bǔ)強(qiáng)方案報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)通過(guò)后，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5.2噴層與巖層黏結(jié)噴層與巖層黏結(jié)情況，用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行黏結(jié)力測(cè)試。5.3外觀混凝土表面密實(shí)，不得有突變；與原表面結(jié)合緊密，不應(yīng)起鼓。噴射混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時(shí)，應(yīng)予補(bǔ)修，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。對(duì)滲漏水孔洞，應(yīng)采取引排水、堵水措施。5.4噴射混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.4的要求。表5.4噴射混凝土支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度（mm)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2噴層厚度（mm)平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度，60%檢查點(diǎn)的厚度≥設(shè)計(jì)厚，最小厚度≥0.5設(shè)計(jì)厚，且50鑿孔法或