2特殊施工法的結(jié)構(gòu)防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

2特殊施工法的結(jié)構(gòu)防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1錨噴支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.12.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦山井巷、交通隧道、水工隧洞、地下人防等地下工程錨噴支護(hù)的施工，也適用于各類巖、土邊坡噴錨支護(hù)施工。對于膨脹性巖體、未膠結(jié)的松散巖體、濕陷性黃土、大面積淋水地段、嚴(yán)重腐蝕地段應(yīng)通過試驗后確定。2.1(1)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002(2)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001(3)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086—2001(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20012.12.1.2(1)錨固力：錨桿對圍巖所產(chǎn)生的約束力。(2)預(yù)應(yīng)力錨桿：由錨桿、預(yù)應(yīng)力筋、錨固體組成，利用預(yù)應(yīng)力筋自由段(張拉段)的彈性伸長，對錨桿施加預(yù)應(yīng)力。(3)縫管錨桿：將縱向開縫的薄壁鋼管強(qiáng)行推人比其外徑較小的鉆孔中，借助鋼管對孔壁的徑向壓力而起到摩擦錨固作用的錨桿。(4)水脹錨桿：將用薄壁鋼管加工成的異形空腔桿體送入鉆孔中，通過向該桿件空腔高壓灌水，使其膨脹并與孔壁產(chǎn)生摩擦力而起到錨固作用的錨桿。(5)自鉆式錨桿：將鉆孔、注漿與錨固合為一體，中空鉆桿即為桿體的錨桿。(6)噴射混凝土：利用壓縮空氣或其他動力，將一定配比的混凝土拌合物沿管路輸送到噴嘴處，以較高速度垂直噴射于受噴面，依賴噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊，壓密而形成的一種混凝土。(7)水泥裹砂混凝土：按一定配比拌制而成的水泥裹砂砂漿和以粗骨料為主的混合料，分別用砂漿泵和噴射機(jī)輸送到噴嘴附近相混合后，高速噴到受噴面上所形成的混凝土。(8)格柵鋼架：用鋼筋焊接加工而形成的桁架式支架。2.1n——施工階段每批噴射混凝土試塊的抽樣組數(shù)fcc′——施工階段同批，z組噴射混凝土試塊抗壓強(qiáng)度的平均值(MPa)Sn——施工階段同批咒組噴射混凝土試塊抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)fcc——設(shè)計的噴射混凝土立方體抗壓強(qiáng)度(MPa)f′ccmin——施工階段同批咒組噴射混凝土試塊抗壓強(qiáng)度的最低值(MPa)Kcc——合格判定系數(shù)PAn——同批n組錨桿試件抗拔力的平均值(N)Pa——錨桿設(shè)計錨固力(N)Pamin——同批，z組錨桿試件抗拔力的最低值(N)2.12.12.1.32.1.2.1.3.4永久性噴錨支護(hù)錨桿的錨固段不應(yīng)設(shè)置在有機(jī)質(zhì)土、2.12.1(1)施工前認(rèn)真熟悉圖紙及要求。(2)認(rèn)真了解工程地質(zhì)與水文地質(zhì)勘察報告，特別是噴錨支護(hù)范圍內(nèi)巖(土)層的物理、力學(xué)性能指標(biāo)以及地下水特征，若地質(zhì)報告未提供則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充勘察。(3)由于地下工程地質(zhì)條件錯綜復(fù)雜，必須了解類似或周邊地層噴錨支護(hù)及防水施工。2.1嚴(yán)格按圖紙要求，且按規(guī)范檢測。2.1(1)鉆孔機(jī)具(表2.11)地質(zhì)鉆機(jī)各種輕型地質(zhì)鉆機(jī)性能參數(shù)一覽表2.1鉆機(jī)型號項目GX-1TGX-50XY-2PB、XY-2PCXY-2B、XY-2鉆孔直徑(mm)75～15075～150150300、200鉆孔深度(mm)150～30100～20150(300)100、200立軸轉(zhuǎn)速(7／min)60～60099～37881～119065～1172發(fā)動機(jī)功率(kN)117.5／／機(jī)重(t)O.5O.360.651.2外形尺寸(mm)(長×寬×高)1568×620×12051360×620×10801720X800×13002150×900×1690各種重型地質(zhì)鉆機(jī)性能參數(shù)一覽表2·1.4·3-22)潛孔鉆潛孔鉆性能參數(shù)一覽表2·1.4·3-3鉆機(jī)型號項目QZJ-100BYQ一100BQZL-100KQC-100鉆孔直徑(ram)80～12080～130100115鉆孔深度(mm)60603030轉(zhuǎn)速(丫／rain)90／／／工作氣壓(MPa)0.49～0.690.49～O.69O.49～O.691～1.1重量(t)O.195／O.578外形尺寸(ram)(長×寬×高)2380×1000×470／250×1200×5606000×2500×2770(2)空氣壓縮機(jī)1)電動機(jī)驅(qū)動的空氣壓縮機(jī)2)柴油機(jī)驅(qū)動的空氣壓縮機(jī)2.1根據(jù)地層情況以及設(shè)計要求選用不同機(jī)械，但必須滿足以下要求：(1)作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明以及足夠的施工場所；(2)受噴面如有滲水必須進(jìn)行處理。2.12.1(1)全長粘結(jié)型錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；2)宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm，使用前應(yīng)過篩；3)砂漿配合比：水泥：砂宜為1：1～1：l_2(重量比)，水灰比宜為0.38～0.45。4)注漿時，注漿管應(yīng)插至距孑L底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插人后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補(bǔ)注，注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及管路。5)桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95％。(2)端頭錨固型錨桿1)樹脂宜存放在陰涼、干燥和溫度在+5～25℃的防火倉庫中，使用前應(yīng)檢查樹脂質(zhì)量。2)快硬水泥的貯存應(yīng)嚴(yán)防受潮，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。3)安裝端頭錨固型錨桿的托板時，螺帽的擰緊扭矩不應(yīng)小于100N·m，如有松動及時處理。(3)摩擦型錨桿1)縫管錨桿、楔管錨桿和水脹錨桿鉆孔前，應(yīng)檢查鉆頭規(guī)格，確?？讖椒显O(shè)計要求。2)向鉆孔內(nèi)推入錨桿桿體，可使用風(fēng)動鑿巖機(jī)，其工作風(fēng)壓不應(yīng)小于0.4MPa。3)錨桿推進(jìn)過程中，應(yīng)使用成孔機(jī)、錨桿桿體和鉆孔中心線在同一軸線上。4)水脹錨桿應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷錨桿末端的注漿嘴，高壓泵應(yīng)試運轉(zhuǎn)，壓力宜為15～30MPa。(4)預(yù)應(yīng)力錨桿1)預(yù)應(yīng)力筋表面不應(yīng)有污物、鐵銹或其他有害物質(zhì)。2)桿體制作時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安放套管隔離架、波形管、承載體、注漿管和排氣管，桿體內(nèi)綁扎材料不宜使用鍍鋅材料。3)孔口承壓墊座必須平整、牢固且滿足設(shè)計要求。4)錨桿安放過程中應(yīng)防止明顯的彎曲、扭轉(zhuǎn)，并不得破壞其他附件。5)灌漿料可采用水灰比0.45～O.50純水泥漿，也可采用灰砂比為1：1、水灰比O.45～O.50的水泥砂漿。6)永久性預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)采用封孑L灌漿，應(yīng)將漿體灌滿自由段長度頂部的孔隙，當(dāng)使用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時，宜在錨固的長度和自由段長度內(nèi)同步灌漿，當(dāng)使用自由段不帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)采用二次注漿。7)預(yù)應(yīng)力筋張拉必須按設(shè)計要求進(jìn)行。(5)自鉆式錨桿1)自鉆式錨桿安裝前應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否通暢，若有異物應(yīng)及時清理。2)鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口返水、返氣，方可將鉆機(jī)和連接套卸下。3)灌漿材料宜采用水泥漿或1：1水泥砂漿，水灰比宜為0.45～0.5。當(dāng)采用水泥砂漿時，砂的粒徑不應(yīng)大于1.Omm。2.1(1)應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級。(2)應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，干法噴射時，砂的含水率宜控制在5％～7％；當(dāng)采用防粘料噴射機(jī)時，砂的含水率可為7％～10％。(3)應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻入外加劑的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求，在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相應(yīng)性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于lOmin。(4)干法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1：0.4：0.45；水灰比宜為0.4～0.45；濕法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1.0：3.5：4.0；水灰比宜為O.42～O.50，砂率宜為50％～60％。2.1在施工過程中應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)臨空面土體的安全，施工時操作人員操作過程的安全，材料的腐蝕性的防范以及操作人員防塵。2.1由于錨桿占據(jù)了周邊地下空間，對于環(huán)境要求較高的地區(qū)宜采用可回收式錨桿。2.12.1噴射混凝土施工流程2.1(1)成孔——孔徑、孔深要保證；孔中無雜物，碎土塊及泥漿應(yīng)清除。(2)安放錨桿——錨桿應(yīng)位于鉆孔中心軸，鉆孔壁不得損壞。(3)錨桿與面板的連接——連接處牢固可靠。(4)噴射混凝土——保證正確配合比、水灰比及外加劑摻入量，并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。(5)注漿——必須飽滿，必要時采取高壓注漿。2.12.1(1)每批材料到達(dá)工地后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可使用。(2)噴射混凝土的混合料和錨桿用的材料配合比以及拌合的均勻性，每工作班組檢查次數(shù)不得少于兩次。2.1(1)噴射混凝土必須做抗壓強(qiáng)度試驗；當(dāng)設(shè)計有其他要求時，可增做相應(yīng)的性能試驗。(2)檢查噴射混凝土抗壓強(qiáng)度所需的試塊應(yīng)在工程施工中抽樣制取。試塊數(shù)量，每噴射50～100m?；旌狭匣蛐∮?0m。的獨立工程，不得少于一組，每組試塊不得少于三個；材料或配合比變更時，應(yīng)另作一組。(3)合格條件為：重要工程的合格條件(K。值選擇見表2.11)f′cc——KcSn≥0.85fcc2)f′ccmin≥0.85fcc一般工程的合格條件：1)f′cc≥fcc2)f′ccmin≥O.85fcc合格判定系數(shù)Kc值表2.1n10～1415～24≥5Kc1.701.651.6當(dāng)同批試塊組數(shù)，n<10時，可按f′cc≥1.05fcc以及f′ccmin≥0.9c驗收。2.1(1)噴層厚度可用鑿孔法或其他方法檢查。(2)每一個獨立工程檢查數(shù)量不得少于一個斷面，每一個斷面的檢查點，應(yīng)從邊線每間隔2～3m設(shè)1個但不應(yīng)少于5個點。(3)合格條件為每個斷面上，全部檢查孔處的噴層厚度，60％以上不應(yīng)小于設(shè)計厚度，最小值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的一半；同時，檢查孔處厚度的平均值，不應(yīng)小于設(shè)計厚度值。2.1(1)檢查錨桿質(zhì)量必須做抗拔力試驗。試驗數(shù)量，每300根錨桿必須抽樣一組，每組錨桿不得少于三根。(2)錨桿質(zhì)量的合格條件為：1)PAn≥Pa2)PAmin≥0.9PA式中n——每批錨桿抽樣試驗的試件組數(shù)PAn——同批，z組試件抗拔力的平均值(N)Pa——錨桿設(shè)計錨固力(N)PAmin--同批，2組試件抗拔力的最低值(N)(3)錨桿抗拔力不符合要求時，可用加密錨桿予以處理。2.1(1)對有防水要求的工程，不得漏水；(2)抗?jié)B等級不得低于P8。2.12.12.12.12.1(1)施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。(2)在不穩(wěn)定地層進(jìn)行錨噴支護(hù)施工時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)錨噴支護(hù)必須緊跟開挖工作面；2)應(yīng)先噴后錨，噴射混凝土厚度不應(yīng)小于50mm；噴射作業(yè)中，應(yīng)有專人隨時觀察圍巖變化情況；3)錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。(3)施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。(4)噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。(5)處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。(6)噴射作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4MPa。(7)噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。(8)向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。(9)非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。(10)施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴(yán)禁樹脂卷接觸明火。(11)鋼纖維噴射混凝土施工中，應(yīng)采取措施，防止鋼纖維扎傷操作人員。(12)檢驗錨桿錨固力應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)拉力計必須固定牢靠；2)拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴(yán)禁站人；3)錨桿桿端一旦出現(xiàn)頸縮時，應(yīng)及時卸荷。(13)預(yù)應(yīng)力錨索的施工安全應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)張拉錨索時，孔口前方嚴(yán)禁站人；2)拱部或邊墻進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工時，其下方嚴(yán)禁進(jìn)行其他作業(yè)；3)對穿型預(yù)應(yīng)力錨索施工時，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)裝置，作業(yè)中應(yīng)密切聯(lián)系；4)封孔水泥砂漿未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％時，不得在錨索端部懸掛重物或碰撞外錨具。2.1(1)錨噴支護(hù)施工中，宜采取下列方法減小粉塵濃度：1)在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量；2)在距噴頭3～4m處增加一個水環(huán)，用雙水環(huán)加水；3)在噴射機(jī)或混合料攪拌處，設(shè)置集塵器；4)在粉塵濃度較高地段，設(shè)置除塵水幕；5)加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)。(2)錨噴作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg／m3。施工中，應(yīng)按附錄五的技術(shù)要求測定粉塵濃度。測定次數(shù)，每半個月不得少于一次。(3)噴射混凝土作業(yè)人員工作時，宜配置電動送風(fēng)、防塵口罩、防塵帽、壓風(fēng)呼吸器等防護(hù)用具。2.12·1·10.1錨桿噴射混凝土工程質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表2.1.表2.1項目序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)量主控項目1錨桿長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測3抗?jié)B設(shè)計要求試樣送檢一般項目1錨桿位置mm±100用鋼尺量2錨桿斜傾度角度±1測鉆機(jī)角度3漿體強(qiáng)度設(shè)計要求試樣送檢4注漿量大于理論注漿量檢查計量數(shù)據(jù)5噴射厚度mm±10用鋼尺量6墻體強(qiáng)度設(shè)計要求試樣送檢2.1.(1)原材料出廠合格證、材料試驗報告、代用材料試用報告；(2)按質(zhì)量記錄第一作業(yè)段施工記錄；(3)磊射混凝土強(qiáng)度、厚度、外觀尺寸及錨桿抗拔力等檢查和試驗報告’(4)設(shè)計變更報告；(5)工程重大問題處理文件’(6)竣工圖。2.2地下連續(xù)墻防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.22.2.1.1適用于黏性土、砂土、沖填土以及粒徑50mm以下的砂礫層等軟土層中施工。用于建造（構(gòu)）筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、高層建筑的深坑、豎井、防滲墻、地下鐵道或臨時圍堰支護(hù)工程，特別適用于作擋土、防滲結(jié)構(gòu)。不能用于較高承壓水頭的夾細(xì)粉砂地層。2.2.(1)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002(2)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001(3)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299—1999(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20012.22.2(1)地下連續(xù)墻：主要是用作地下工程的支護(hù)結(jié)構(gòu)，也可以作防水等級為1、2級工程的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)構(gòu)成復(fù)合式襯砌的初期支護(hù)。強(qiáng)度與抗?jié)B性能優(yōu)異的地下連續(xù)墻，還可以直接作為主體結(jié)構(gòu)，但從耐久性考慮這類地下連續(xù)墻，不宜用作防水等級為1級的地下連續(xù)墻。(2)地下防水工程：指對工業(yè)與民用建筑地下工程、防護(hù)工程、隧道及地下鐵道等建(構(gòu))筑物，進(jìn)行防水設(shè)計、防水施工和維護(hù)管理等各項技術(shù)工作的工程實體。(3)防水等級：根據(jù)地下工程的重要性和使用中對防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級標(biāo)準(zhǔn)。(4)剛性防水層：采用較高強(qiáng)度和無延伸能力的防水材料，如防水砂漿、防水混凝土所構(gòu)成的防水層。(5)柔性防水層：采用具有一定柔韌性和較大延伸率的防水材料，如防水卷材、有機(jī)防水涂料所構(gòu)成的防水層。(6)塑料防水板防水層：采用由工廠生產(chǎn)的具有一定厚度和抗?jié)B能力的高分子薄板或土工膜，鋪設(shè)在初期支護(hù)與二次襯砌間的防水層。2.22.2.32.2.3.2地下防水工程的施工，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的‘‘三檢2.2.3.2.2.32.2.3.52.2.2.(1)根據(jù)地下連續(xù)墻的寬度、深度對成槽設(shè)備進(jìn)行合理的選型。(2)根據(jù)工程的地質(zhì)資料確定泥漿的配比。2.2(1)水：無侵蝕性純凈水，一般為自來水；(2)鋼材：按照設(shè)計要求選用；(3)水泥、砂、石：按設(shè)計要求或水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)選用；(4)膨潤土：其基本性能應(yīng)符合成槽護(hù)壁的要求；(5)CMC等附加劑：按護(hù)壁泥漿的性能要求選用。注：CMC即鈉羧甲基纖維2.2.4.3主要機(jī)具(表2.2主要機(jī)具配備一覽表表2.2序號種類規(guī)格備注1成槽設(shè)備同墻厚相匹配配履帶吊機(jī)，根據(jù)工程實際可選擇一種或多種鉆抓法索式導(dǎo)板抓斗及相應(yīng)鉆孔機(jī)45cm、60cm、80cm導(dǎo)桿液壓抓斗60cm、80cm、100cm、120cm索式液壓抓斗60cm、80cm多頭鉆機(jī)60cm、70cm、80cm配反循環(huán)砂石泵2泥漿設(shè)備根據(jù)工程規(guī)模泥漿攪拌機(jī)貯漿箱(池)泥漿測試儀器黏度計、比重計、失水量儀、靜切力測量儀3混凝土澆筑機(jī)架’’配200、250導(dǎo)管總長度根據(jù)槽段深度定4接頭處理設(shè)備1000kN拔管機(jī)及接頭管(鎖口管)接頭管(鎖口管)總長度根據(jù)槽段深度定5清基及接頭洗刷設(shè)備6測槽儀1套7其他通用設(shè)備混凝土運輸車、電焊機(jī)、吊機(jī)等根據(jù)工程規(guī)模選用2.2(1)具備施工現(xiàn)場的地質(zhì)勘測資料；(2)具備基坑范圍內(nèi)地下管線、構(gòu)筑物及臨近建筑物的資料；(3)具備施工設(shè)備的運輸及進(jìn)退場條件；(4)具備施工用水、用電的供給；(5)具備混凝土的生產(chǎn)、運輸、灌注條件；(6)具備泥漿配置、存貯和再生處理條件；(7)具備棄土和廢漿處理方法及位置。2.2.2地下連續(xù)墻應(yīng)采用摻外加劑的防水混凝土。(1)水泥：1)水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5MPa；2)采用卵石時水泥用量不應(yīng)少于370kg／m3。，采用碎石時水泥用量不應(yīng)少于400kg／m3。，坍落度宜為180～220mm，水灰比應(yīng)小于O.6。(2)石子：除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53—2001的規(guī)定外，石子最大粒徑不應(yīng)大于40mm，且不宜大于導(dǎo)管直徑的1／8，石子含泥量不應(yīng)大于1％，吸水率不應(yīng)大于1.5％。(3)砂：除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52—2001的規(guī)定外，砂宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3％。2.2(1)地下連續(xù)墻應(yīng)根據(jù)工程要求和施工條件劃分單元槽段，應(yīng)盡量減少槽段數(shù)量。墻體幅間接縫應(yīng)避開拐角部位。(2)地下連續(xù)墻用作結(jié)構(gòu)主體墻體時應(yīng)符合下列規(guī)定：1)不宜用作防水等級為一級的地下工程墻體；2)墻的厚度宜大于600mm；‘3)選擇合適的泥漿配合比或降低地下水位等措施，以防止塌方。挖槽期間，泥漿面必須高于地下水位500mm以上，遇有地下水含鹽或受化學(xué)污染時應(yīng)采取措施不得影響泥漿性能指標(biāo)；4)墻面垂直度的允許偏差應(yīng)小于墻深的1／250；墻面局部突出不應(yīng)大于100mm；5)澆筑混凝土前必須清槽、置換泥漿和清除沉渣，沉渣厚度不應(yīng)大于100mm，并將接縫面的泥土、雜物用專用刷壁器清刷干凈；6)鋼筋籠浸泡泥漿時間不應(yīng)超過10h。鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于70mm；7)幅間接縫方式應(yīng)優(yōu)先選用工字鋼或十字鋼板接頭，并應(yīng)符合設(shè)計要求。使用的鎖口管應(yīng)能承受混凝土灌注時的側(cè)壓力，灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象；8)支撐的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置止水片或遇水膨脹膩子條，支撐部位及墻體的裂縫、孔洞等缺陷應(yīng)采用防水砂漿及時修補(bǔ)。墻體幅間如有滲漏，應(yīng)采用注漿、嵌填彈性密封材料等進(jìn)行防水處理，并作引排措施；9)澆筑混凝土?xí)r澆筑導(dǎo)管埋人混凝土深度宜為1.5～6m，在槽段端部的澆搗導(dǎo)管與端部的距離宜為1～1.5m，混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行。冬期施工時應(yīng)采取保溫措施，墻頂混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50％時，不得受凍；10)頂板、底板的防水措施應(yīng)按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001地下工程防水設(shè)防要求的有關(guān)規(guī)定選用，底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可停止降水，并應(yīng)將降水井封堵密實；11)墻體與工程頂板、底板、中樓板的連接處均應(yīng)鑿毛，清洗干凈，并宜設(shè)置l～2道遇水膨脹止水條，其接駁器處宜噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或涂抹聚合物水泥防水砂漿。(3)做地下連續(xù)墻與內(nèi)襯構(gòu)成的復(fù)合式襯砌，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)用作防水等級為一、二級的工程；2)墻體施工應(yīng)符合以上3～9的規(guī)定，并按設(shè)計對墻面鑿毛與清洗，必要時作水泥砂漿防水層或涂料防水層后，再澆搗內(nèi)襯混凝土；3)當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻與內(nèi)襯間夾有塑料防水板的復(fù)合式襯砌時，應(yīng)根據(jù)排水情況選用相應(yīng)的緩沖層和塑料防水板，并按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001中塑料防水板防水層及復(fù)合式襯砌的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4)內(nèi)襯墻應(yīng)采用防水混凝土澆搗，其縫應(yīng)與地下連續(xù)墻墻縫互相錯開。施工縫、變形縫、誘導(dǎo)縫的防水措施及施工要求應(yīng)按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；(4)地下連續(xù)墻應(yīng)根據(jù)工程要求和施工條件劃分單元槽段，應(yīng)盡量減少槽段數(shù)量。墻體幅間接縫應(yīng)避開拐角部位。2.2(1)地下連續(xù)墻施工時，混凝土應(yīng)按每一個單元槽段留置一組抗壓強(qiáng)度試件，每5個單元槽段留置一組抗?jié)B試件。(2)地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按連續(xù)墻每10個槽段抽查1處，每處為1個槽段，且不得少于3處。2.2(1)在施工準(zhǔn)備時，應(yīng)做好施工調(diào)查，挖槽開始前，應(yīng)清除一切地下障礙物。(2)護(hù)壁泥漿不合格、漏漿或泥漿面下降、地下水位上升、地下水流速大、挖槽穿過極軟弱的粉砂層或松砂層，地面荷載過大或承受偏大土壓力等因素，均可導(dǎo)致槽壁坍塌，應(yīng)針對施工現(xiàn)場的條件，采取相應(yīng)措施，防止槽壁坍塌。(3)在施工中應(yīng)加強(qiáng)觀測，密切注意地質(zhì)條件的變化，改善護(hù)壁泥漿的質(zhì)量，防止因挖槽方向偏差或挖槽時遇有地下障礙物等原因致使挖槽機(jī)具卡在槽內(nèi)的事故。2.2棄土及廢棄泥漿應(yīng)采用專門運送設(shè)備及時外運出場。2.2.2.6.1工藝流程(見圖2.22.2(1)導(dǎo)墻1)槽段開挖前，應(yīng)沿地下連續(xù)墻墻面兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻可采用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻凈距應(yīng)大于地下連續(xù)墻圖2.2.6.1設(shè)計尺寸40～60mm，高度宜為1.5～2m，頂部高出地面不應(yīng)小于100mm。2)導(dǎo)墻應(yīng)建于堅實的地基上，并能承受水土壓力和施工機(jī)械設(shè)備等附加荷載。外側(cè)墻土應(yīng)夯實，導(dǎo)墻不得變形或移位。3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)期間，重型機(jī)械設(shè)備不得在附近作業(yè)或停置；預(yù)制鋼筋混凝土導(dǎo)墻安裝時，必須保證接頭連接質(zhì)量。4)導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差為10mm，導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平。(2)泥漿制備與管理1)泥漿拌制材料宜選用膨潤土，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行配合比試驗。泥漿的性能技術(shù)指標(biāo)如下(參考)：陶土粉(膨潤土)：8％～10％CMC：O.03%～0.05％純堿：0.4％～O.5％比重：1.05～1.10g／cm3。黏度：19～25s(漏斗法檢測)失水量：〈30mL／30min(失水量儀檢測)泥皮厚度：<2mm(失水量儀檢測)pH值：7～9(pH試紙)2)泥漿拌制和使用時必須檢驗，不合格應(yīng)及時處理，泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)通過試驗確定以滿足槽壁土體穩(wěn)定的要求，否則應(yīng)對泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。3)新拌制的泥漿應(yīng)貯存24h以上或加分散劑使膨潤土(或黏土)充分水化后方可使用。4)在挖槽期間，泥漿面必須保持高于地下水位0·5m以上，不應(yīng)低于導(dǎo)墻面0.3m。5)施工中可回收利用的泥漿通過振動篩、旋流器、沉淀或其他方法凈化處理后方可使用。6)在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿黏度和貯備量，并備堵漏材料，如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常液面。(3)槽段開挖1)挖槽機(jī)械應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)條件、施工環(huán)境、墻體結(jié)構(gòu)與工程質(zhì)量要求選用，挖槽時，抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相吻合。2)單元槽段的長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并采用間隔式開挖，一般地質(zhì)應(yīng)間隔一個單元槽段。3)挖槽過程中應(yīng)觀測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并應(yīng)控制抓斗上下運行速度；如發(fā)生較嚴(yán)重坍塌時應(yīng)及時將機(jī)械設(shè)備提出，分析原因，妥善處理。4)槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，合格后方可清底。5)清底應(yīng)自底部抽吸并及時補(bǔ)漿，清底后的槽底泥漿比重應(yīng)大于1.15，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm。(4)鋼筋籠制作與安裝1)鋼筋籠的尺寸應(yīng)根據(jù)單元槽段、接頭形式、現(xiàn)場起重能力等確定，并應(yīng)在平臺上制作成型和預(yù)留導(dǎo)管的位置，分節(jié)制作鋼筋籠時應(yīng)試拼裝，其主筋接頭搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如采用焊接或機(jī)械連接時，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2)為保證鋼筋的保護(hù)層厚度和鋼筋籠在吊運過程中具有足夠的剛度，可采用設(shè)置縱向鋼筋定位墊塊和主筋平面的斜向拉條等措施。3)鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后及時吊放人槽并應(yīng)對準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠的吊點設(shè)置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計及施工要求。(5)混凝土的灌注1)在接頭管(鎖口管)和鋼筋籠就位后，應(yīng)檢查沉淀物的厚度，及時灌注混凝土；并不應(yīng)超過4h。2)混凝土宜采用商品混凝土，并應(yīng)采用導(dǎo)管法灌注。澆筑時槽內(nèi)混凝土的上升速度不應(yīng)低于2m／h，導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)為1.5～3m。3)在單元槽段內(nèi)，同時使用兩根以上導(dǎo)管澆筑時，其間距一般不大于3m，導(dǎo)管距槽段端部不宜大于1.5m，相鄰兩導(dǎo)管處混凝土高差不應(yīng)大于0.5m。導(dǎo)管下端距槽底應(yīng)為300～500mm，灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。各導(dǎo)管剪斷隔水栓吊掛線后同時均勻連續(xù)灌注混凝土，因故中斷灌注時間不得超過30min。4)混凝土灌注宜高出設(shè)計標(biāo)高300～500mm。(6)墻體接頭處理1)單元槽段之間所選用的接頭方式，應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭管(鎖口管)應(yīng)能承受混凝土的壓力，灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象。如設(shè)計采用鋼筋混凝土預(yù)制接頭，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行吊放。2)接頭管(鎖口管)應(yīng)緊貼槽端對準(zhǔn)位置垂直、緩慢沉放，不得碰撞槽壁和強(qiáng)行人槽。接頭管(鎖口管)應(yīng)沉入槽底300～500mm。3)接頭管(鎖口管)在混凝土灌注2～3h后進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直至終凝后全部拔出。4)后繼槽段開挖后，應(yīng)對前槽豎向接頭進(jìn)行清刷，清除附著泥漿等物。(7)防水施工1)地下連續(xù)墻需在墻體內(nèi)側(cè)噴涂或鋪貼卷材防水層時，其施工應(yīng)按照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299—1999中有關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。2)單元槽段接頭不宜設(shè)在拐角處；采用復(fù)合式襯砌時，內(nèi)外墻接頭宜相互錯開。3)地下連續(xù)墻與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)認(rèn)真鑿毛并清洗干凈，必要時應(yīng)做特殊防水處理。2.2.7質(zhì)量2.2(1)防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。(2)地下連續(xù)墻混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。(3)挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度，應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：尺量檢查。(4)泥漿配制質(zhì)量、穩(wěn)定性、槽底清理和泥漿置換應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：儀器檢查。2.2(1)地下連續(xù)墻的槽段接縫以及墻體與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)接縫應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。(2)基坑開挖后地下連續(xù)墻裸露墻面的露筋部分應(yīng)小于1％墻面面積，且不得有露石和夾泥現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。(3)地下連續(xù)墻墻體表面平整度的允許偏差：臨時支護(hù)墻體為50mm，單一或復(fù)合墻體為30mm。檢驗方法：尺量檢查。(4)地下連續(xù)墻的鋼筋骨架和預(yù)埋件的安裝基本無變形，預(yù)埋件無松動和遺漏，標(biāo)高、位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：尺量檢查2.2.2.82.2.2.2.8.2.2.2.92.2.92.2.2.參見《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002及《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001中的有關(guān)質(zhì)量記錄。2.3復(fù)合式襯砌防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.2.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用在混凝土初期支護(hù)與二次襯砌中間設(shè)置防水層和緩沖排水層的復(fù)合式襯砌隧道工程的防水施工。2.3(1)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002(2)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20012.2.3(1)初期支護(hù)：用礦山法進(jìn)行暗挖施工后，在巖體上噴射混凝土或澆筑防水混凝土所構(gòu)成的第一次襯砌。2.2.3.3.1地下工程的防水等級分為4級，各級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《地2.3.3.2地下工程的防水設(shè)防要求，應(yīng)按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002表32.3.32.3.3.3.32.2.3(1)施工單位應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行圖紙自審、會審工作，以便正確理解復(fù)合式襯砌防水工程施工要點。(2)依據(jù)工程總施工組織設(shè)計的原則，編制防水工程施工方案，明確工藝流程，指導(dǎo)施工。2.3(1)品種規(guī)格：可供選擇的緩沖層材料有兩種，一種是無紡布(土工布)，另一種是聚乙烯泡沫塑料；防水層材料可選用乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯一共聚物瀝青(ECB)、聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)類或其他性能相近的材料。常用防水膜主要技術(shù)性能見表2.3(2)質(zhì)量要求：塑料防水板、土工復(fù)合材料和內(nèi)襯混凝土原材料必須符合設(shè)計要求，塑料防水板應(yīng)符合下列規(guī)定：1)幅寬宜為2～4m；2)厚度宜為1～2mm；3)耐刺穿性好；4)耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性好；5)塑料防水板物理力學(xué)性能應(yīng)符合表2.3常用防水膜主要技術(shù)性能指標(biāo)表2·3·4·2—1材料名稱序號項目名稱LDPEEVAHDPEECBPVC1重量(g／cm。)O.91O.930.940.991.35～1.45縱向13.8019.518.9192拉伸強(qiáng)度(MPa)橫向14.2021.61817.34.9～12縱向5486768967483斷裂延伸率(％)橫向606728900766150～250直角撕裂縱向73.983.1118814強(qiáng)度(N／mm)橫向58.875.111777.819.6～405耐酸堿性穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定6維卡軟化溫度(℃)70≥907脆化溫度(℃)一60一60一458厚度×幅寬(mm)O.8×2100O.8×21000.65～1×40001.2×15801.O×10009材料利用率中中高中低塑料防水板物理力學(xué)性能表2.3·4·2-2項目拉伸強(qiáng)度(MPa)斷裂延伸率(％)熱處理時變化率(％)低溫彎折性抗?jié)B性指標(biāo)≥12≥200≤2.5—20℃無裂紋0.2MPa24h不透水2.3混凝土輸送泵。2.3(1)噴射混凝土基面要求平整，無明顯的凹凸起伏，無尖銳物。基層平整度應(yīng)符合D／L一1／6～1／10的要求；D——初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度；L——初期支護(hù)基層相鄰兩凸面間的距離。(2)噴射混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；(3)防水層施工時基面如有明水應(yīng)采取措施堵或引排。2.2.3(1)緩沖排水層選用的土工布應(yīng)符合下列要求：1)具有一定的厚度，其單位面積質(zhì)量不宜小于280g／m2。；2)具有良好的導(dǎo)水性；3)具有適應(yīng)初期支護(hù)由于荷載或溫度變化引起變形的能力；4)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐久性，能抵抗地下水或混凝土、砂漿析出水的侵蝕。(2)塑料防水板材的要求：1)在二次襯混凝土澆筑以前，板材可以承受機(jī)械碰撞而不致?lián)p傷開裂，即要求有較大的強(qiáng)度和延展性能；2)板材要有耐久性；3)板材間的接縫必須要嚴(yán)密可靠，不漏水，不滲水；4)施工簡便，造價經(jīng)濟(jì)合理。2.3(1)塑料板防水層的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)塑料板的緩沖襯墊應(yīng)用暗釘圈固定在基層上，塑料板邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢固；2)兩幅塑料板的搭接寬度應(yīng)為100mm，下部塑料板應(yīng)壓住上部塑料板；3)搭接縫宜采用雙條焊縫焊接，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于lOmm；4)復(fù)合式襯砌的塑料板鋪設(shè)應(yīng)超前內(nèi)襯混凝土的施工，距離宜于5～20mo(2)二次襯砌采用防水混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)混凝土泵送時，入泵坍落度：墻體宜為100～150mm，拱部宜為160～210mm；2)振搗不得直接觸及防水板；3)澆筑拱頂時應(yīng)防止防水板繃緊；4)混凝土澆筑至墻拱交界處，應(yīng)間隔1～1.5h后方可繼續(xù)澆筑；5)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模；2.3(1)復(fù)合式襯砌的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結(jié)構(gòu)，每20延米檢查一處，車站每10延米檢查一處，每處lOm2，且不得少于3處。(2)塑料板防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按鋪設(shè)面積每lOOm2抽查一處，每外lOm2，但不少于3處。焊縫的檢驗應(yīng)按焊縫數(shù)量抽查5％，每條焊縫為一處，但不少于3處。2.3(1)使用有毒材料時，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定享受勞保福利和營養(yǎng)補(bǔ)助，并應(yīng)定期體檢。(2)配制和使用有毒材料時，必須穿著防護(hù)服、戴口罩、手套和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁毒性材料與皮膚接觸和入口。(3)使用易燃材料時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。(4)使用有毒材料時，施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。2.3有毒材料和揮發(fā)性材料應(yīng)密封貯存，妥善保管和處理，不得隨意傾倒。2.2.3噴射混凝土基面處理鋪設(shè)緩沖層鋪設(shè)防水層內(nèi)襯混凝土施工2.3(1)基面處理：對噴射混凝土及底板基面處理要點：1)噴射混凝土基面平整度要求：墻面D／L≤1／6，拱頂D／L≤1／8(L為噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D為相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度)。2)割除基面鋼筋、管件等尖銳突出物，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，以免扎破防水層。3)隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎時的陰角應(yīng)抹成R＞5cm圓弧。4)底板基面要求平整，無明顯的凹凸起伏。5)噴射混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。。6)防水層施工時基面如有明水應(yīng)采取措施堵或引排。(2)鋪設(shè)緩沖層緩沖層應(yīng)用暗釘圈固定在基層上，見圖2.3圖2.3.1-初期支護(hù)；2-緩沖層；3-熱塑性圓墊圈；4-金屬墊圈；5-射釘；6-防水板(3)鋪設(shè)防水板1)鋪設(shè)防水板時，邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢固。兩幅防水板的搭接寬度應(yīng)為100mm，搭接縫應(yīng)為雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。環(huán)向鋪設(shè)時，先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板?！?)防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前內(nèi)襯混凝土的施工，其距離宜為5～20m，并設(shè)臨時擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。3)局部設(shè)置防水板防水層時，其兩側(cè)應(yīng)采取封閉措施。(4)防水層鋪設(shè)后的保護(hù)措施鋪設(shè)防水層地段距爆破開挖工作面不應(yīng)小于爆破安全距離。二次襯砌灌注混凝土?xí)r，不得損壞防水板。(5)防水板鋪設(shè)、焊接質(zhì)量檢查及處理1)采用放大鏡觀察，當(dāng)兩層經(jīng)焊接在一起的防水板無氣泡、皺折，即熔為一體，表明焊接嚴(yán)密。2)焊縫拉伸強(qiáng)度不得小于防水板本身強(qiáng)度的70%；抗剝離強(qiáng)度≥70N／cm。3)密封充氣檢查：用5號針頭注射，針頭插入兩條焊縫中間空腔，用人工氣筒打氣檢查。當(dāng)壓力達(dá)到0.10～0.15MPa時，保持該壓力時間不少于lmin，焊縫和材料都不發(fā)生破壞。4)對漏焊部位用電烙鐵補(bǔ)焊。5)防水板如有小孔洞破損，則應(yīng)用剪刀取小塊防水板，鋪設(shè)于破損處用壓焊機(jī)進(jìn)行層焊補(bǔ)；如破損面積較大，則用比破損面積大的防水板應(yīng)用壓焊機(jī)、電烙鐵或塑料熱風(fēng)焊槍沿其周邊焊接，對于焊補(bǔ)防水板縫應(yīng)采用放大鏡肉眼檢查。(6)防水層破損的檢查與修補(bǔ)在精心進(jìn)行防水施工的同時，對下道工序二次襯砌模注混凝土施工進(jìn)行跟蹤，如因二次襯砌模注混凝土施工造成防水板破損，應(yīng)立即作出明顯標(biāo)記，以便不遺漏地修補(bǔ)破損防水板。(7)內(nèi)襯混凝土施工內(nèi)襯混凝土施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：1)振搗不得直接觸及防水板；2)澆筑拱頂時應(yīng)防止防水板繃緊。2.2.3(1)塑料防水板、土工復(fù)合材料和內(nèi)襯混凝土原材料必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。(2)塑料板的搭接縫必須采用焊接法，使其焊接牢固封閉嚴(yán)密，不得有滲漏。檢驗方法：雙焊縫間空腔內(nèi)充氣檢查。(3)防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。(4)施工縫、變形縫、穿墻管道、埋設(shè)件等細(xì)部構(gòu)造做法，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2.3(1)塑料板防水層的基面應(yīng)堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(2)塑料板的鋪設(shè)應(yīng)平順并與基層固定牢固，不得有下垂、繃緊和破損現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。(3)塑料板搭接寬度的允許偏差為一10mm。檢驗方法：尺量檢查。(4)二次襯砌混凝土滲漏水量應(yīng)控制在設(shè)計防水等級要求范圍內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查和滲漏水量測。(5)二次襯砌混凝土表面應(yīng)堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2.2.3.82.3.82.2.3.92.3.92.參見《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002及《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001中的有關(guān)質(zhì)量記錄。2.4沉井防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.2.4本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的地下工程，可用于各類鋼筋混凝土筒身的防水施工，如工業(yè)與民用建筑的深坑、地下室、水泵房、設(shè)備深基礎(chǔ)、橋墩、碼頭等沉井工程。2.4(1)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001(2)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20012.2.4(1)地下防水工程：指對工業(yè)與民用建筑地下工程、防護(hù)工程、隧道及地下鐵道等建(構(gòu))筑物進(jìn)行防水設(shè)計、防水施工各維護(hù)管理等各項技術(shù)工作的實體。(2)防水等級：根據(jù)地下工程的重要性和使用中對防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級標(biāo)準(zhǔn)。(3)沉井：是在地面或地坑上，先制作開口鋼筋混凝土筒身，達(dá)到一定強(qiáng)度后，在井筒內(nèi)分層挖土、運土，隨著井內(nèi)土面逐漸降低，沉井筒身借其自重或采用附加措施協(xié)助其克服與土壁之間的摩阻力，不斷下沉而就位的一種深基礎(chǔ)或地下工程施工工藝，深度可達(dá)50m。2.2.4.3.1沉井防水等級分為4級，各級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2.4.表2.4防水等級標(biāo)準(zhǔn)1級不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬2級不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬。工業(yè)與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的l‰，單個濕漬面積不大于0.1m2，任意lOOm2防水面積不超過1處。其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6‰，單個濕漬面積不大于O.2m2，任意lOOm2防水面積不超過4處3級有少量漏水點，不得有線流和漏泥砂。單個濕漬面積不大于0.3m2，單個漏水點的漏水量不大于2.5L／d，任意lOOm2防水面積上的漏水點不超過7處4級有漏水點，不得有線流和漏泥砂。整個工程平均漏水量不大于2L／m2·d，任意100m2防水面積的平均漏水量不大于4L／m2·d2.4.3.2.4.3.3應(yīng)建立各道工序的‘自檢，交接檢和專職人員檢查的“三檢2.4.32.4.32.2.4(1)在沉井施工地點進(jìn)行鉆探，了解該處地質(zhì)和地下水文情況及地下埋設(shè)物，障礙物情況，繪制地質(zhì)剖面圖。(2)根據(jù)工程特點、地質(zhì)水文情況、施工設(shè)備條件及技術(shù)的可能性，編制切實可行的實施方案和技術(shù)措施。(3)進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解并熟悉工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)和水文情況、了解沉井制作和下沉施工技術(shù)要點、安全措施、質(zhì)量要求及可能遇到的各種問題和處理方法。2.4(1)水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5MPa，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥；(2)碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1％，泥塊含量不得大于0.5％；(3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1％；(4)拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(5)外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。(6)粉煤灰的級別不應(yīng)低于Ⅱ級，摻量不宜大于20％，硅粉摻量不應(yīng)大于30％，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。2.4(1)沉井制作機(jī)具設(shè)備包括模板、鋼筋加工常規(guī)機(jī)具設(shè)備、混凝土攪拌機(jī)、自卸汽車、機(jī)動翻斗車、手推車、插入式振動器等。(2)沉井下沉機(jī)具設(shè)備包括履帶式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、出土吊斗等。(3)排水機(jī)具設(shè)備包括離心式水泵或潛水泵。2.4(1)場地已平整至要求標(biāo)高，按施工要求拆遷沉井周邊的破壞棱體范圍內(nèi)地上障礙物，如房屋、電線桿、樹木及其他設(shè)施，清除地面下3m以內(nèi)的地下埋設(shè)物，如上下水管道，電纜線路及基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)和人防設(shè)施等。(2)按施工總平面圖布置，已修建臨時設(shè)施、修筑道路、排水溝、截水溝、安設(shè)臨時水、電線路、安設(shè)施工設(shè)備、并試水、試電、試運轉(zhuǎn)。(3)按設(shè)計總圖和沉井平面布置要求，已設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點，進(jìn)行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。在原有建筑物附近下沉的沉井，應(yīng)在原建筑物上設(shè)置沉降觀測點，定期進(jìn)行沉降觀測。2.2.4(1)水泥用量不得小于300kg／m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg／m3。(2)非泵送施工混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送施工時，入泵坍落度宜為100～140mm。(3)拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差符合表2.4表2.4混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料士2士1粗、細(xì)骨料士3士2水、外加劑士2士1(4)混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次，混凝土坍落度允許偏差應(yīng)符合表2.4表2.4要求坍落度(mm)允許偏差(mm)≤40士1050~90士15≥100士202.4(1)試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值高O.2MPa(2)砂率宜為35％～45％，灰砂比宜為1：2～1：2.5(3)水灰比不得大于O.55。(4)選用的遇水膨脹止水帶應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60％。(5)防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土抗?jié)B試件作試驗結(jié)果評定，試件應(yīng)在澆筑地點制作。2.4(1)水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆混凝土。(2)遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)。(3)采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，固定牢靠。(4)固定模板的螺栓穿過混凝土井壁時，螺栓部位的防水處應(yīng)符合以下規(guī)定：防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鋼絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)，拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施，將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。(5)沉井的干封底應(yīng)符合下列規(guī)定：1)地下水應(yīng)降至底板高程500mm以下，降水作業(yè)應(yīng)在底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，且沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成并滿足抗浮要求后方可停止。2)封底前井壁與底板連接部位鑿毛并清理干凈。3)待墊層混凝土達(dá)到50％設(shè)計強(qiáng)度后，澆筑混凝土底板，應(yīng)一次澆筑，分格連續(xù)對稱進(jìn)行。4)降水用的集水井應(yīng)用微膨脹混凝土填筑密實。(6)沉井水下封底應(yīng)符合下列規(guī)定：1)封底混凝土水泥用量宜為350～400kg／m。，砂率為45％～50％，砂宜采用中、粗砂，水灰比不宜大于O.6，骨料粒徑以5～40mm為宜。水下封底宜采用水下不分散混凝土。2)封底混凝土應(yīng)在沉井全部底面積上連續(xù)均勻澆筑，澆筑時導(dǎo)管插入混凝土深度不宜小于1.5m。3)封底混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后，方可從井內(nèi)抽水，并檢查封底質(zhì)量，對滲漏水部位進(jìn)行堵漏處理。2.2.4場地整平放線挖土3～4m深夯實基底抄平放線驗線鋪砂墊層挖刃腳土模安設(shè)刃腳鐵件，綁鋼筋支刃腳，井身模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模外圍槽灌砂抽出墊木拆磚座。2.4(1)混凝土攪拌：防水混凝土應(yīng)用機(jī)械攪拌，先將砂、石子、水泥一次倒入攪拌筒內(nèi)攪拌O.5～1.Omin，再加水?dāng)嚢?.5～2.5min，外加劑最后加入；攪拌前粉狀外加劑應(yīng)用拌合水稀釋均勻，攪拌時間可適當(dāng)延長1～1.5min。但攪拌摻引氣劑的防水混凝土?xí)r，因其含氣率與攪拌時間有關(guān)，不可過長，以免氣泡消失，攪拌時間應(yīng)控制在1.5～2.Omin。(2)模板支設(shè)：模板要求表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸濕性小，支撐牢固，墻模板采用對拉螺栓固定時，應(yīng)在螺栓中間加止水片，見圖2.4.(3)混凝土運輸：混凝土從攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、自卸翻斗車、手拉膠輪或吊斗運送到澆灌地點；道路應(yīng)平整，并盡量減少運輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失；如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，在澆灌前應(yīng)進(jìn)行二次拌合。圖2.4(a)螺栓加焊止水環(huán)(b)預(yù)埋套管(c)螺栓加堵頭1一地下防水結(jié)構(gòu)；2一模板；3一橫撐木；4一立楞木；5一螺栓；6一止水片；7一套管(拆模后螺栓出，內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵)；8一堵頭(拆模后，將螺栓沿坑底割女用膨脹水泥砂漿封堵)(4)混凝土澆灌：拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應(yīng)在30min內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢；如運距較遠(yuǎn)或氣溫較高時，宜摻緩凝型減水劑?；炷翝仓r的坍落度：對厚度大于或等于25cm的結(jié)構(gòu)宜為1～3cm；厚度小于25cm及鋼筋稠密的結(jié)構(gòu)宜為3～5cm?；炷寥肽r的自由傾落高度不應(yīng)超過2.Om，超過時應(yīng)用串筒、溜槽、溜管或開門子下料，進(jìn)行分段分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度為25～30cm，相鄰澆筑面必須均衡，不留垂直高低槎，必須留槎時，應(yīng)做成斜面，其坡度不大于1／7。圖2.4.6.2－2預(yù)埋管道、套管方法(a)固定式穿墻管；(b)套管式穿墻管(c)群管做法1一地下防水結(jié)構(gòu)；2一預(yù)埋套管；3一止水環(huán)；4一預(yù)埋管道；5一安裝管道；6－防水油膏；7一細(xì)石混凝土或砂漿；8—封口鋼板；9一固定角鋼；10一澆筑口；11一柔性材料(5)混凝土振搗防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，插入式振搗器插點間距不應(yīng)大于50cm；振搗時間宜為10～30s，振搗到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振和超振：表面再用鐵鍬拍平拍實，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性。(6)施工縫的位置及接縫形式防水混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量不留或少留施工縫。必須留設(shè)時，底板和頂板只允許留垂直施工縫，留在結(jié)構(gòu)上的變形縫或后澆帶縫處；墻體只允許留水平施工縫，其他位置留在底板面上部200～30mm處，不得留在剪力、彎矩最大處或底板與墻交接處；如墻體需留垂直施工縫時，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫、后澆帶縫處。墻體水平施工縫的形式可做企口縫、高低縫、平縫、平縫加止水鋼板、橡膠止水帶或遇水膨脹橡膠止水條等(2.4.(7)施工縫處理圖2.4.6.2－3防水混凝土結(jié)構(gòu)施工縫形式構(gòu)造施工縫防水基本構(gòu)造（一）1－先澆混凝土；2－遇水膨脹止水條；3－后澆混凝土施工縫防水基本構(gòu)造(二)外貼止水帶L≥150，外涂防水材料L=200,外抹防水砂漿L=200,1－先澆混凝土；2－外貼防水層；3－后澆混凝土施工縫防水基本構(gòu)造（三）鋼板止水帶L≥100,橡膠止水帶L≥125，鋼邊橡膠止水帶L≥120，1－先澆混凝土；2－中埋止水帶；3－后澆混凝土施工縫新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆筑前，施工縫應(yīng)鑿毛，清除浮漿及松散石子，用水清洗保持濕潤，用聚合物水泥或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料處理，也可采用相同等級減半石子混凝土或去石子水泥砂漿先鋪20～25mm厚一層，然后繼續(xù)澆筑混凝土。(8)養(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑后4～6h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆水4～6次，以后每天澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。(9)拆模防水混凝土結(jié)構(gòu)須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到40％以上時，方可在其上面繼續(xù)進(jìn)行下道工序，達(dá)到70％時，方可拆模。(10)冬期施工混凝土冬期施工，當(dāng)氣溫在5℃以下宜采用綜合蓄熱法，攪拌用水適當(dāng)加熱，并適當(dāng)摻加早強(qiáng)型外加劑，使混凝土澆筑入模溫度不低于5℃；模板及混凝土表面用塑料薄膜和草墊進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋保溫；拆模時，混凝土結(jié)構(gòu)表面與周圍的氣溫差值不得超過15℃。拆模后地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時分層回填土并夯實，不得長期暴露，以避免干縮和溫差產(chǎn)生裂縫，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性能的提高；冬期施工不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法或電熱養(yǎng)護(hù)法。2.2.4(1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。(2)防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。(3)防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2.4(1)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于O.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。(2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋件位置應(yīng)正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(3)防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不宜小于250mm，其允許偏差為±15mm、一lOmm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±lOmm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2.2·4·8·1保證鋼筋、模板的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板支撐。2.4.8.22.4.2.4.82.4.8.2.4.82.2.4.92.4.92.4.92.4.92.4.92.4.9.2.4.9.7如地下水位較高，應(yīng)采取措施將地下水位降低至底板以下2.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.5高壓噴射帷幕防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.2.5適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土、粉土、砂土、濕陷性黃土、人工填土、碎石土等的地基加固；可用于既有建筑和新建筑的地基處理，深基坑側(cè)壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌和隆起，壩的加固與防滲帷幕等工程。但對含有較多大粒塊石、堅硬黏性土、大量植物根基或含過多有機(jī)質(zhì)的土以及地下水流過大、噴射漿液無法在注漿管周圍凝聚的情況下，不宜采用。2.5(1)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001(2)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002(3)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120—99(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20012.2.5(1)高壓噴射注漿法：是將帶有特殊噴嘴的注漿管置入土層的預(yù)定深度后，以20MPa以上的高壓噴射流，使?jié){液與土攪拌混合，硬化后在土中形成防滲帷幕的一種注漿方法。高壓噴射注漿分單管法、二重管法、三重管法、多重管法，根據(jù)噴射材料分旋噴注漿法、噴粉法，加固形狀可分為柱狀、壁狀和塊狀。(2)旋噴注漿法：又稱旋噴法，是利用鉆機(jī)把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至土層的預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴人土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度(20r／min)旋轉(zhuǎn)，一面低速(15～30cm／min)徐徐提升，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏z結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強(qiáng)度(5～8MPa)的圓柱體(稱為旋噴樁)，從而使地基得到加固并具備隔滲能力。(3)單管法：用一根單管噴射高壓水泥漿液作為噴射流的旋噴法。(4)二重管法：用同軸雙通道二重注漿管復(fù)合噴射高壓水泥漿和壓縮空氣兩種介質(zhì)，以漿液作為噴射流，但在其外圍裹著一圈空氣流成為復(fù)合噴射流的旋噴法。(5)三重管法：同軸三重注漿管復(fù)合噴射高壓水流和壓縮空氣，并注入水泥漿液。由于高壓水射流的作用，使地基中一部分土粒隨著水、氣排出地面，高壓漿流隨之填充孔隙的旋噴法。(6)噴粉樁：采用噴粉樁基成孔，運用粉體噴射攪拌法(噴粉法)原理，用壓縮空氣將粉體(水泥或石灰)輸送到鉆頭，并以霧狀噴射到加固地基的土層中。借鉆頭的葉片旋轉(zhuǎn)，加以攪拌使充分混合，形成水泥(或石灰)土樁體，與原地基構(gòu)成復(fù)合地基，從而使地基得到加固并具備隔滲能力。2.2.5.3當(dāng)土中含有較多的大粒徑塊石、堅硬黏性土、大量植物根莖或過多的有機(jī)質(zhì)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果確定其適用程度。2.5.32.5.32.5.32.5.3.5高壓噴射注漿方案確定后，施工前應(yīng)通過試驗確定灌漿長度、灌漿孔距、灌漿壓力等有關(guān)技術(shù)參數(shù)。灌漿長度根據(jù)巖土裂隙發(fā)育程度、松散情況、滲透性以及灌漿設(shè)備能力等條件選定。在一般地質(zhì)條件下，段長多控制在5～6m；在巖土質(zhì)嚴(yán)重松散、裂隙發(fā)育、滲透性強(qiáng)的情況下，宜為2～4m。所用壓力大小視鉆孔深度、巖土性質(zhì)以及所注漿液的濃度而定，一般為O2.2.5高壓噴射注漿施工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)查，搜集下列有關(guān)資料：(1)工程地質(zhì)縱橫剖面圖及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，如圍巖孔隙率、滲透系數(shù)、節(jié)理裂隙發(fā)育情況、涌水量、水壓和軟土地層顆粒級配、土的標(biāo)準(zhǔn)貫人試驗值及其物理力學(xué)指標(biāo)等；(2)工程開挖中工作面的巖性、巖層產(chǎn)狀、節(jié)理裂隙發(fā)育程度及超、欠挖值等。2.5(1)旋噴使用的水泥應(yīng)采用新鮮無結(jié)塊普通硅酸鹽水泥。為消除離析，一般再加入水泥用量3％的陶土、0.9‰的堿。漿液宜在旋噴前1h以內(nèi)配制，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵管路和噴嘴。(2)噴粉使用的粉體固化劑為普通水泥，要求新鮮無結(jié)塊，入罐時應(yīng)經(jīng)篩網(wǎng)過篩，最大粒度不超過5mm，不得含有紙屑、塑料布、石子等雜質(zhì)；石灰用磨細(xì)生石灰，最大粒徑應(yīng)小于O.2mm，要求地質(zhì)純凈無雜質(zhì)，含氧化鈣和氧化鎂的總和應(yīng)不少于85％，其中氧化鈣的含量應(yīng)不低于80％。2.5.4.3主要機(jī)具(表2.5旋噴施工主要機(jī)具和參數(shù)表2.5項目單管法二重管法三重管法參數(shù)噴嘴孔徑(ram)噴嘴個數(shù)旋轉(zhuǎn)速度(r／min)提升速度(mm／min)Φ2～3220200~250Φ2～31～210100Φ2～31～25～1550~150高壓泵壓力(MPa)流量(L／min)20~4060~12020~4060~12020~4060~120機(jī)具性能空壓機(jī)壓力(MPa)流量(L／min)O.7l～3O.71～3泥漿泵壓力(MPa)流量(L／min)3～5100~150漿液配合比：水：水泥：陶土t堿(1_~1.5)：1：O.03：0.00092.5(1)施工前應(yīng)平整場地，場地低洼時應(yīng)回填黏性土料，不得回填雜填土；工作場地表層硬殼很薄時，需先鋪填砂、礫石墊層，以便機(jī)械在場內(nèi)順利移動和施鉆。如場內(nèi)樁位有障礙物，例如木樁、石塊等應(yīng)排除。(2)挖排污溝、集污坑，有利于機(jī)具設(shè)備移位，減少對環(huán)境的污染。(3)機(jī)械設(shè)備配置到位：鉆機(jī)、空氣壓縮機(jī)、高壓泵、泥漿泵等。2.2.5高壓噴射注漿的主要材料為水泥，對于無特殊要求的工程，宜采用強(qiáng)度等級為32.5MPa的普通硅酸鹽水泥。根據(jù)要求可加入適量的速凝、懸浮或防凍等外加劑及摻合料。2.5(1)旋噴注漿參數(shù)在正式施工前應(yīng)通過現(xiàn)場試驗進(jìn)行調(diào)整、確定。(2)水泥漿液的水灰比應(yīng)按工程要求確定，可取1.O～1.5，常用1.O。水泥在使用前需作質(zhì)量復(fù)核。攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89的規(guī)定。(3)鉆機(jī)與高壓噴射法漿泵的距離不宜過遠(yuǎn)。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm，鉆孔垂直度應(yīng)控制在1％以內(nèi)，并應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定鉆孑L時是否采取護(hù)壁措施。(4)插管時噴射管允許傾斜度不得大于1.5％，并注意觀察成孔情況，以確定是否射水、進(jìn)風(fēng)。(5)旋噴作業(yè)時必須時刻檢查水壓、風(fēng)壓、漿壓、及水量、風(fēng)量、漿量和噴射管轉(zhuǎn)速、提升速度等是否符合要求，旋噴管分段提升的搭接長度不得小于100mm。(6)在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。(7)高壓旋噴注漿完畢后應(yīng)迅速拔出注漿管。為了防止?jié){液凝固收縮，必要時可在原位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。(8)施工中應(yīng)作詳細(xì)記錄。記錄實際孔位、孔深、孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與地質(zhì)報告不符合的情況、施工過程中因故中斷和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象等。2.5.(1)旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)樁身應(yīng)連續(xù)均勻密實，用實物沖擊有堅實感，不得出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。(3)隨機(jī)對開挖的樁體切取試樣進(jìn)行28d立方體無側(cè)限強(qiáng)度和壓縮試驗，應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度和壓縮模量要求。2.5(1)空壓機(jī)的壓力不需要很高，風(fēng)量不宜過大。(2)鉆機(jī)及桅桿安裝在載體上，在地面上進(jìn)行操作，要滿足耐壓力要求。(3)噴粉樁的粉料采用石灰時，在施工現(xiàn)場要設(shè)置石灰池，石灰粉要遮蓋，防止遇雨水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，濺傷皮膚及眼睛，施工人員要佩戴防護(hù)眼鏡。(4)鉆頭提升距地面30～50cm應(yīng)停止噴粉，以防溢出地面。2.5(1)現(xiàn)場要挖好排污溝、集污坑，既有利于機(jī)具設(shè)備移位，又減少對環(huán)境的污染。(2)施工噴粉樁要防止飛粉污染。2.2.5放線定位鉆機(jī)就位鉆孔插管噴射作業(yè)沖洗2.5(1)鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安放在設(shè)計的孔位上，并使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心的位置。(2)鉆孔對于標(biāo)準(zhǔn)貫入系數(shù)小于40的砂土和黏性土層，單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)。當(dāng)遇到比較堅硬的土層時宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。一般在二重管和三重管旋噴法施工中，都采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。(3)插管插管是將旋噴管插入預(yù)定的深度。使用76型震動鉆機(jī)鉆孑L時，插管與鉆孔兩道工序合而為一，鉆孔完畢，插管作業(yè)即完成。使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢，須拔出巖芯管，并將鉆機(jī)移位，換上高噴臺車，將噴射管插入預(yù)定深度。(4)噴射作業(yè)當(dāng)噴射管插入預(yù)定深度后，即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，隨即提升噴射管，由下而上噴射注漿。(5)沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備內(nèi)殘存的水泥漿沖洗干凈。(6)移動機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。2.2.5使用材料的各種指標(biāo)，包括水泥和各種外加劑，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：材料出廠證明、合格證、試驗報告及施工日志。2.5(1)樁徑、深度及水泥土質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：一般成樁后開挖樁體，測量樁身直徑、樁體連續(xù)均勻程度，要求粘結(jié)牢固，無孔洞、不松散、無裂隙、樁質(zhì)堅硬、灰體強(qiáng)度高。在開挖出來的樁體中切取100mm×lOOmm×lOOmm立方體，在正常養(yǎng)護(hù)下進(jìn)行強(qiáng)度、壓縮試驗。(2)經(jīng)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行載荷試驗，試驗樁體強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：采用十字型鋼排架、鋼筋混凝土地錨，用千斤頂加載或用重物加載法。2.施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。開挖過程中要避免碰撞樁體造成損害。2.2.5.92.5.9.2.5.92.5.92.5.92.5.92.5.92.2.5.2.5.2.5.2.5.2.5.2.5.102.5.2.6手掘式頂管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.2.6頂管工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上或地下建筑物、構(gòu)筑物等各種設(shè)施情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。頂管工藝大致可分類為：手掘式頂管工藝、擠壓式頂管工藝、土壓平衡頂管工藝、泥水平衡式頂管工藝和擠密土層頂管工藝。本標(biāo)準(zhǔn)介紹的是手掘式頂管式工藝。手掘式頂管施工適用于土質(zhì)較好的黏性土或砂性土層中，且管徑在80cm以上。如地下水位較高，則需要采用井點降水等輔助施工措施；不適用于曲率半徑小和軟土地層的施工。2.6(1)《給水排水管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50268—2001(2)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GJJ3—1990(3)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB／T11836—1999(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001(5)《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002(6)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—20012.2.6(1)頂管段單元長度：指不采用中繼間時計算所能頂進(jìn)的管段長度。此長度由管徑、管道所處土層性質(zhì)、千斤頂規(guī)格、后背墻允許抗力、管道端部所能承受的允許頂力等因素確定。(2)工作坑：是安放所有頂進(jìn)設(shè)備的場所，也是頂管掘進(jìn)機(jī)的始發(fā)場所。(3)接收坑：是接收掘進(jìn)機(jī)的場所。(4)后背：指根據(jù)土的性質(zhì)設(shè)計能承受頂管段單元長度最大頂力的反作用力的后背墻。(5)頂鐵：指管道頂進(jìn)時，千斤頂與管道端部之間臨時設(shè)置的傳力構(gòu)件。其作用能將千斤頂集中荷載通過頂鐵比較均勻地分在管端并能延伸千斤頂活塞的功能。2.該工藝操作全過程應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)是《給水排水管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50268—2001。2.2.6(1)組織管理人員和技術(shù)人員熟悉設(shè)計文件及設(shè)計交底并進(jìn)行圖紙會審。(2)會同業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行交樁并做好交樁復(fù)核記錄；對沿線水準(zhǔn)點及軸線控制樁進(jìn)行加密，并報監(jiān)理工程師審核。(3)進(jìn)行工程量復(fù)核并編制詳細(xì)的工料分析。(4)編制實施性的作業(yè)指導(dǎo)書。(5)組織技術(shù)人員熟悉施工規(guī)范并進(jìn)行書面技術(shù)交底和安全交底。2.6所有材料進(jìn)場前均應(yīng)附有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和相應(yīng)的檢驗報