鉆孔施工方案安全技術(shù)措施

鉆孔施工方案及安全技術(shù)舉措一、CO治理概略2012年12月27日在090101工作面上隅角發(fā)現(xiàn)有CO異樣涌出，濃度為630ppm，回風(fēng)順槽濃度為260ppm，上隅角向工作面內(nèi)逐步降低，至工作面5m內(nèi)降為0ppm。后來，安排專人對(duì)涌出點(diǎn)進(jìn)行觀察，上隅角濃度基本恒定在630ppm左右，溫度最大值為17℃。經(jīng)過先期治理，CO治理固然達(dá)到進(jìn)一步的控制，但達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定的要求。二、CO治理鉆孔施工方案確實(shí)定為了實(shí)時(shí)有效的治理CO，2013年3月7日，經(jīng)企業(yè)總經(jīng)理、專家、企業(yè)企業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、礦委會(huì)成員依據(jù)治理狀況和現(xiàn)場(chǎng)反響情況仔細(xì)研究剖析；自燃點(diǎn)在采空區(qū)切眼1/6-1/8的地點(diǎn)，已不在底板處，有可能生氣點(diǎn)高度已提升。所以決定：在110101運(yùn)輸順槽現(xiàn)注氮點(diǎn)向煤柱側(cè)掘進(jìn)至13m處，平行于110101運(yùn)輸順槽施工舉措巷59m，經(jīng)過舉措巷施工鉆場(chǎng)，向原090101切眼與原110101切眼之間進(jìn)行打鉆，施工鉆孔數(shù)目4個(gè)，進(jìn)行注氮、注漿。達(dá)到除去采空區(qū)切眼1/6-1/8的地點(diǎn)生氣隱患。一、建立方案實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)小組:組長：郭保福副組長：閆立強(qiáng)、張?jiān)佘?、劉銀喜成員：楊樹棟、賀新、孫志遠(yuǎn)、梁偉、李有生李海明、史啟俊、溫海龍、白太同領(lǐng)導(dǎo)組長：負(fù)責(zé)打鉆時(shí)期的全面工作。1、技術(shù)組：技術(shù)副經(jīng)理閆立強(qiáng)負(fù)責(zé)鉆場(chǎng)、鉆孔技術(shù)設(shè)計(jì)，編制可行的安全技術(shù)舉措等。2、機(jī)電組：機(jī)電副經(jīng)理張?jiān)佘娫敿?xì)負(fù)責(zé)鉆探機(jī)管路的安裝，日常巡邏、維修等各項(xiàng)工作的安排和落實(shí)。3、安監(jiān)組：安全副經(jīng)理劉銀喜負(fù)責(zé)監(jiān)察安全技術(shù)舉措的貫徹落實(shí)工作，及鉆探時(shí)期的頂板、設(shè)備運(yùn)輸?shù)雀黜?xiàng)安全工作。4、鉆探組：楊樹棟負(fù)責(zé)鉆探時(shí)期詳細(xì)工作的實(shí)行。二、鉆機(jī)選型及鉆孔參數(shù)（1）鉆機(jī)選型、管路尺寸采納ZYJ-420/400型架柱式液壓展轉(zhuǎn)鉆，鉆頭直徑115mm，鉆桿50m，注氮、注漿管路管徑為108mm。泥漿泵1臺(tái)，合金鉆頭2個(gè)。（2）鉆場(chǎng)的規(guī)格及支護(hù)：鉆場(chǎng)規(guī)格為：長×寬×高=4m×2.5m×2.5m，柱型號(hào)DZ14-30/100，木梁長度2.5m，以單體液壓支柱為棚腿，直徑16cm。松木為梁，做棚架。（3）鉆孔參數(shù)共施工4個(gè)鉆孔，各鉆孔的設(shè)計(jì)參數(shù)以下：編號(hào)地點(diǎn)方向角傾角長度備注1#部署在距巷道左幫0.3m，距底板1.0m264°0°32m探9#采空2#部署在距巷道左幫1.0m，距底板1.0m267°0°32m探9#采空3#部署在距巷道右?guī)?.0m，距底板1.0m273°0°32m探9#采空4#部署在距巷道右?guī)?.3m，距底板1.0m276°0°32m探9#采空三、鉆探前的準(zhǔn)備工作1、在組織施工前，要求鉆探組將打鉆所需的資料及工具，設(shè)備實(shí)時(shí)準(zhǔn)備到位，不可以影響施工進(jìn)度。施工人員應(yīng)熟習(xí)鉆機(jī)的使用及保護(hù)知識(shí)。2、在運(yùn)輸鉆機(jī)等大件設(shè)備的過程中，運(yùn)輸人員應(yīng)輕拿輕放，避免設(shè)備因受力碰撞而受損。3、鉆機(jī)及其隸屬設(shè)備及各零件間連結(jié)要堅(jiān)固靠譜，并在使用前檢查各零件，保證各零件完滿，保證正常運(yùn)行。4、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的堅(jiān)固狀況，嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生；鉆桿要達(dá)到不擁塞、不曲折、絲口不磨損。5、在組織施工前，要求施工人員對(duì)鉆機(jī)鄰近巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)受損的實(shí)時(shí)辦理并增強(qiáng)支護(hù)，并打好立柱和擋板。6、保持鉆場(chǎng)有足夠的安全空間，便于施工。7、在巷道非人行側(cè)實(shí)時(shí)挖好暫時(shí)水渠，保證排水通暢無阻。8、在打鉆地址鄰近安設(shè)專用電話，并保證隨時(shí)與調(diào)動(dòng)室聯(lián)系。9、技術(shù)人員和探放水人員一定親臨現(xiàn)場(chǎng)，依照設(shè)計(jì)，確立主要探水鉆孔地點(diǎn)、方向，深度以及鉆孔數(shù)目。10、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班安檢員、瓦斯員一定在鉆探地址監(jiān)察安全和隨時(shí)檢查空氣成分。假如瓦斯?jié)舛瘸?.8%或其余有害氣體濃度超出《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)準(zhǔn)時(shí)，一定立刻停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)動(dòng)室，實(shí)時(shí)辦理。四、鉆探設(shè)備的安裝、拆卸與搬運(yùn)1、鉆場(chǎng)的安全設(shè)備和條件為保證施工中的安全，施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)狀況需常常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)辦理后方可動(dòng)工。2、設(shè)備的安裝1）安裝場(chǎng)所平坦、墊實(shí)。鉆機(jī)、水泵、電機(jī)安裝堅(jiān)固、各零件的螺絲加墊擰緊。2）各安全設(shè)備如防備罩、操作臺(tái)等要固定好。3）鉆機(jī)立軸中心與孔位中心著力點(diǎn)成向來線。4）鉆機(jī)一定用戧柱支撐堅(jiān)固，免得鉆機(jī)挪動(dòng)。遠(yuǎn)距離操作按鈕應(yīng)安置在操作人員使用方便的地方。5）啟動(dòng)開關(guān)放在干燥處，電纜懸掛齊整，現(xiàn)場(chǎng)使用工具和管材碼放齊整，鉆場(chǎng)保持整齊。3、設(shè)備的拆卸與運(yùn)輸1）拆卸鉆機(jī)一定按設(shè)備零件構(gòu)造次序進(jìn)行，嚴(yán)禁用大錘直接猛擊，或盲目亂拆亂放。2）拆卸機(jī)械時(shí)，將易丟掉易破壞的零件、儀表、油管等妥當(dāng)保存。并將機(jī)械上的油眼堵嚴(yán)，各部位的螺絲放回原處擰緊。五、鉆進(jìn)1、開鉆前由技術(shù)人員向全部參加施工人員貫徹施工舉措、施工人員應(yīng)熟知鉆探目的，鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔構(gòu)造、估計(jì)采空區(qū)狀況及掌握鉆進(jìn)速度等。2、檢查各樣專用工具、耗費(fèi)資料能否齊備，鉆頭、鉆桿能否合格夠用。3、檢查機(jī)體各部位注油狀況和油壓鉆機(jī)油路能否完滿，油箱中油量要按規(guī)定加足。4、開鉆孔前，技術(shù)人員一定親臨現(xiàn)場(chǎng)，依照設(shè)計(jì)，確立鉆孔的地點(diǎn)、方向、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。5、開動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行5～1