設(shè)備操作規(guī)程模板

精品文檔壓濾機(jī)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓濾機(jī)的安全要求、維護(hù)檢修規(guī)程及操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓濾機(jī)的操作。規(guī)范性引用文件GB/T1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)與和編寫(xiě)規(guī)則》 。設(shè)備作業(yè)環(huán)境要求保持環(huán)境清潔、整齊、電氣部分嚴(yán)禁受潮、保持干燥、無(wú)不安全狀態(tài)。設(shè)備安全要求4.1 進(jìn)入崗位前，必須按現(xiàn)有勞保發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)穿戴齊全。4.2 操作前認(rèn)真檢查各種泵、濾框、隔膜板、機(jī)械連接部份及管道連接是否可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部份的電器設(shè)備是否安全可靠，各潤(rùn)滑部份油料是否充足，各輸送管道、溜槽、回流槽是否完好，經(jīng)檢查合格后方可開(kāi)機(jī)。4.3 隨時(shí)保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁水、溶液、雜物等進(jìn)入油泵，以免造成油泵及壓濾機(jī)的故障。4.4 嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ娢矬w直接啟動(dòng)電器設(shè)備。4.5 高壓溢流閥是超壓時(shí)起安全作用的，非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意亂動(dòng)，以免發(fā)生重大事故。4.6 油泵使用時(shí)壓力不得超過(guò) 25MPa。4.7 壓力表的工作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，壞了要立即更換，嚴(yán)禁在無(wú)壓力表指示下，強(qiáng)行啟動(dòng)油泵工作。4.8 油池油量應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，工作時(shí)，要有專(zhuān)人看管，不得隨意離開(kāi)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即反映和處理。4.9 各種安全防護(hù)設(shè)施必須完好，標(biāo)志牌清潔醒目，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)源管理措施，做到交班清、接班嚴(yán)，并作好記錄。4.10 工作過(guò)程中，各崗位必須密切聯(lián)系，做好“聯(lián)保互?！?。。1歡迎下載精品文檔4.11 卸渣時(shí)放空濾室中的介質(zhì)壓力 ,以免傷人。4.12 用水沖下壓濾渣時(shí)，當(dāng)心渣液飛濺傷人。4.13 更換板框和隔膜板，扳動(dòng)壓濾機(jī)，當(dāng)心傷手。設(shè)備的操作程序和方法5.1技術(shù)參數(shù)型號(hào)：XMYG-60/1000-UK過(guò)濾面積：60M2實(shí)驗(yàn)壓緊力:1188KN板框尺寸：1000MM額定壓緊力:950KN壓緊工作壓力：25Mpa濾室內(nèi)工作壓力:1.0MPa濾框數(shù)：17液壓工作壓力:25MPa隔膜板數(shù)：18最高使用溫度:100℃濾室數(shù)量:36電機(jī)額定功率:3KW濾餅厚度:30MM濾室總?cè)莘e:L=9005.2操作前的準(zhǔn)備工作5.2.1檢查板框的數(shù)量是否符合規(guī)定。5.2.2檢查板框的排列順序是否符合要求，安裝是否平正，密封面接觸是否良好。5.2.3檢查濾布有無(wú)破損，濾布必須平整不折疊，孔眼對(duì)齊。5.2.4檢查進(jìn)漿管道、壓濾液管道是否暢通，特別是濾框進(jìn)料液的孔是否堵塞。5.2.5檢查各管口接頭有否接錯(cuò),法蘭螺栓有否均勻旋緊,結(jié)合面墊片有否墊好.5.2.6檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常。5.2.7將所有濾板移至止推板一端并使其位于兩橫梁中間.5.3開(kāi)機(jī)5.3.1按啟動(dòng)“按鈕”,啟動(dòng)油泵。5.3.2把換向閥手柄扳至壓緊位置。5.3.3當(dāng)壓濾機(jī)油壓表達(dá)到液壓工作壓力，絲桿到位后，固定鎖緊螺母。5.3.4把換向閥手柄扳至“0”位（鎖緊保壓）。5.3.5按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作.5.4壓濾5.4.1啟動(dòng)溶液輸送泵，進(jìn)料壓力不超過(guò)1.0MPa。5.4.2進(jìn)行正常壓濾，隨時(shí)檢查壓濾情況，做到不跑渾不跑液，溶液清亮。。2歡迎下載精品文檔 當(dāng)渣液壓完時(shí)，或壓濾機(jī)濾框內(nèi)積滿(mǎn)濾渣，影響正常過(guò)濾時(shí)，則停止輸入料液，準(zhǔn)備卸渣。5.5 故障原因及排除方法見(jiàn)下表主要故障原因排除方法油缸壓力上升不壓力表?yè)p壞；管路漏油；油缸內(nèi)密封圈漏油。電更換壓力表；修理管路；更換油缸內(nèi)密封器有故障，油泵工作不正常，溢流閥調(diào)壓針有雜圈。檢修溢流閥和電器、油泵。清洗溢流到調(diào)定范圍物，液壓油有雜物。閥，更換干凈的液壓油。鎖緊螺母未鎖緊。鎖緊螺母。保壓不好鎖緊螺油缸壓力小，頂不開(kāi)。壓力暫調(diào)高1MPa鎖緊螺母松開(kāi)后油壓再母松不開(kāi)調(diào)低1MPa油缸高低壓腔串油更換已損壞油封。壓緊力未達(dá)到規(guī)定要求；濾布折皺；濾板表面碰調(diào)緊壓緊力達(dá)到規(guī)定要求；更換濾布；濾濾漿泄漏傷；濾布孔偏歪；進(jìn)料壓力超過(guò)1.0MPa；濾板、布處理平衡；工作壓力降到1.0MPa安裝濾布有殘?jiān)?。進(jìn)料壓力表；清洗濾布。濾液渾濁濾布破損，泄漏。更換、縫補(bǔ)濾布板框變形壓緊力過(guò)大；雜物阻塞孔道，造成濾室的壓力差；清洗疏通孔道，清除濾漿中雜物；調(diào)整頂頂緊力不夠；溫度超過(guò)100℃。壓力；降低料溫；更換變形大的濾框。塑料頭、尾板和頭、尾板固定螺絲孔塑料焊接有裂紋，塑料法蘭重新塑料焊接。機(jī)板之間漏液焊接有裂紋。5.6 卸渣 啟動(dòng)油泵。 把換向閥手柄扳至壓緊位置 ,啟動(dòng)油泵。 松開(kāi)鎖緊螺母 ,即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端） 。再按“松開(kāi)”按鈕，活塞帶壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。 拉開(kāi)頭板，移動(dòng)各濾板卸渣 . 卸渣后,對(duì)板框和濾布進(jìn)行清洗，再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。設(shè)備的維護(hù)、檢修6.1 正確選用濾布，使其過(guò)濾性能好。6.2 每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布面不留殘?jiān)?。濾布變硬化或有損壞應(yīng)即時(shí)修復(fù)或更換。6.3 壓濾機(jī)濾板的密封面不要碰撞，放置時(shí)立著，以減少變形。6.4 油箱六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液位低于下限時(shí)應(yīng)補(bǔ)油。6.5 料液中不得混有易堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免損壞濾布。6.6 料液和洗滌水等的閥門(mén)必須按操作程序開(kāi)、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)。3歡迎下載精品文檔束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。6.7 保持機(jī)器的潔凈，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén)，以免彎曲造成接口滴漏。記錄7.1CHQXCLLS.20《曲靖鋅廠硫酸車(chē)間設(shè)備潤(rùn)滑卡》濃密機(jī)范圍適用于液固混合物進(jìn)行重力求沉降分離規(guī)范性引用文件GB/T1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則》設(shè)備作業(yè)環(huán)境要求經(jīng)常保持干燥，電機(jī)定期檢查和清掃。 風(fēng)罩進(jìn)風(fēng)口不受塵土纖維等的阻礙， 不得用水龍頭噴射清掃電機(jī)。設(shè)備安全要求4.1 安裝前應(yīng)確認(rèn)傳動(dòng)裝置是否完好無(wú)損，檢查設(shè)備成套性，檢查耙軸、刮泥耙的表面損傷、變形等不正?，F(xiàn)象。4.2 當(dāng)有襯里或外部涂覆耐腐材料時(shí)需檢查襯（覆）層的質(zhì)量是否符合要求。4.3 減速機(jī)使用環(huán)境應(yīng)保證良好的通風(fēng)冷卻條件，完全清理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備并檢驗(yàn)其尺寸。4.4 以下部分應(yīng)保證在安裝前具備：槽、基礎(chǔ)地基橋架加料井、加料管設(shè)備的操作程序和方法5.1 技術(shù)參數(shù)直徑：21M 深度：4.7M 沉降面積：346.4M2，轉(zhuǎn)速：。4歡迎下載精品文檔迥轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針 耙齒高度：200mm 耙齒提升高度： 400mm驅(qū)動(dòng)擺線針輪減速機(jī)： BWY27-87-2.2KW驅(qū)動(dòng)電機(jī)：Y100L1-F1-4W/2.2KW驅(qū)動(dòng)圓弧齒圓柱蝸桿減速機(jī) CWS280I=63 ，裝配形式Ⅱ，提升擺線針輪減速機(jī)： BWY27-35-3提升電機(jī)：Y100L2-4/3KW5.2 試車(chē)前的準(zhǔn)備 電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)連接安裝完畢后，開(kāi)動(dòng)盤(pán)車(chē)，應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。 傳動(dòng)部分試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可將驅(qū)動(dòng)部分輸出軸與耙軸連接，連接部分應(yīng)可靠。 總裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行正反 360。手動(dòng)盤(pán)車(chē)，應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。 耙軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭標(biāo)記所示方向，不得反轉(zhuǎn)。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)通電前，應(yīng)對(duì)每個(gè)電機(jī)單獨(dú)通電，確定其旋向符合所標(biāo)旋向箭頭指向，方可進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。否則會(huì)造成減速機(jī)損壞。 確定濃密機(jī)和相關(guān)的管體都已清理干凈，所有潤(rùn)滑點(diǎn)都潤(rùn)滑好，保證螺栓、螺母旋緊并且安全防護(hù)罩良好。 啟動(dòng)提升裝置將耙機(jī)提至最高位置，檢查無(wú)異常情況，再下降到最低位置時(shí)，才可進(jìn)行試車(chē)。5.3 試車(chē) 在容器中注入水至正常液位， 以水代料并使設(shè)備內(nèi)達(dá)到工作壓力， 進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于 12小時(shí)。 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有不正常的噪音，應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)晃動(dòng)、無(wú)沖擊、無(wú)異常振動(dòng)及減速器漏油等不良現(xiàn)象，減速器最高油溫不得超過(guò) 80℃。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。 電機(jī)、減速機(jī)等的軸承溫度不應(yīng)超過(guò) 75℃。5.4 停車(chē) 首先應(yīng)停止加料，耙機(jī)和底流泵應(yīng)繼續(xù)工作直到稀泥全部排出，然后將耙機(jī)停止，關(guān)閉排泥口。關(guān)閉后清洗泵的吸氣管，使用提升裝置將耙機(jī)提至最高位置。 重新啟動(dòng)濃密機(jī)時(shí)，首先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，然后將耙機(jī)下降至其正常位置，同時(shí)再次打開(kāi)排泥口。 只有當(dāng)耙機(jī)到達(dá)其正常工作位置或耙機(jī)到達(dá)最低位置時(shí)，方可重新加料。設(shè)備的維護(hù)、檢修。5歡迎下載精品文檔6.1 潤(rùn)滑 本設(shè)備采用油池潤(rùn)滑與干油定期壓力潤(rùn)滑、滴油潤(rùn)滑。 擺線針輪減速器及蝸輪減速箱主體采用 VG220(美孚634)齒輪潤(rùn)滑油稀油油池潤(rùn)滑，更換周期為二年。 主軸采用 VG220(美孚634)齒輪潤(rùn)滑油滴油潤(rùn)滑，速度約控制為每十分鐘一滴。6.1.4蝸輪減速箱上部軸承及提升裝置減速箱采用壓注式油杯潤(rùn)滑，使用通用鋰基脂3#，周期為6個(gè)月。6.2 維護(hù) 使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電機(jī)應(yīng)定期檢查和清掃。風(fēng)罩進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土纖維等的阻礙，不得用水龍頭噴射清掃電機(jī)。 當(dāng)電機(jī)供電系統(tǒng)的熱保護(hù)及短路保護(hù)連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應(yīng)查明故障原因，排除后方可再起動(dòng)電機(jī)。 應(yīng)保證電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中潤(rùn)滑良好， 一般電機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn) 2500小時(shí)（約半年）至少檢查一次。 軸承壽命終了時(shí)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)噪聲明顯增大，應(yīng)更換軸承。 齒輪減速器使用與維護(hù)減速器應(yīng)安裝在冷卻空氣循環(huán)流暢的場(chǎng)所，排油孔的油應(yīng)能排除。齒輪減速器出廠時(shí)未添加潤(rùn)滑油，使用前應(yīng)添加潤(rùn)滑油至油標(biāo)的正常油位。c) 當(dāng)環(huán)境溫度為-20℃~+25℃時(shí)，使用等同于 ISOVGA100或150潤(rùn)滑油，如美孚MobilGear629 等。d) 減速器（或新更換的齒輪副）第一次使用時(shí)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn) 150~300h后，必須更換潤(rùn)滑油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量。e) 一般情況下，對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)工作，須每 500~1000換油一次，對(duì)于每天工作時(shí)間不超過(guò)8h的，第1200~3000h換油一次。減速器應(yīng)加入