污水管網(wǎng)拖拉施工設(shè)計方案和倒虹管施工

污水管網(wǎng)拖拉施工方案及倒虹管一、施工測量施工方案測量按質(zhì)完成本工程的首要保證條件之一。正確無誤地做好施工測量工作，在施工測量中不能出現(xiàn)差錯，各項(xiàng)測量誤差必須在允許值以內(nèi)，決不能產(chǎn)生由于測量出現(xiàn)差錯造成返工或工程隱患。為了達(dá)到上述要求，在工程測量中按如下嚴(yán)格控制：1、 做好現(xiàn)場交接導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測工作，以書面形式報建設(shè)方批準(zhǔn)后方可實(shí)施各項(xiàng)施工放樣和測量。為施工需要所增設(shè)的加密控制點(diǎn)、輔助基線及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后才可使用。對所有控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行有效的保護(hù)，并定期復(fù)測。2、 恢復(fù)管道中心線并設(shè)置護(hù)樁。3、導(dǎo)線方位角閉合差、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應(yīng)的測量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測頻率。4、 在施工測量中，若遇設(shè)計圖與現(xiàn)場情況有出入，應(yīng)會同監(jiān)理方將情況報建設(shè)方，并及時通知設(shè)計方。5、 在工程施工中，按要求設(shè)置觀測點(diǎn)，施工方與監(jiān)理方定期測量各點(diǎn)沉降量，及時掌握周邊道路與結(jié)構(gòu)物的沉降量。6、 水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差+VL(mm),L為整個測站長度，單位為km。7、 導(dǎo)線方位角閉合差為：+40〃Vn,n為測站數(shù)。二、拖拉管施工方案及方法拖拉管施工工藝流程主要工藝流程為：施工準(zhǔn)備一導(dǎo)向孔施工一反拉擴(kuò)孔、成孔一牽引管道一基坑開挖一砌檢查井一回填一清場。（二）施工準(zhǔn)備1、 管材選用：本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學(xué)性能穩(wěn)定等特性的PE管。PE管抗外壓能力強(qiáng)（能承受較大拉力）、柔韌性好（能較好地適應(yīng)沉降,抗震能力強(qiáng)）、單位質(zhì)量輕（在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力）,非常適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量,管道材料必須滿足各項(xiàng)設(shè)計要求,主要有:（1） 管道內(nèi)壁光滑平整,管身沒有裂縫,管口無破損、裂口或變形等缺陷;（2） 管道的端面應(yīng)平整（與管的軸線垂直）,軸向不得有明顯的彎曲，管道插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應(yīng)滿足要求;（3） 管材內(nèi)壓強(qiáng)度及環(huán)剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求;2、 施工投入的主要物資、機(jī)具：（1）定向鉆機(jī)的選擇：工程中采用的定向鉆機(jī)為（60P45A）（深圳鉆通機(jī)電設(shè)備開發(fā)有限公司制造），其最大回拖力均為250kN,遠(yuǎn)大于管與土體之間的摩擦力,滿足要求。60P45A主要技術(shù)參數(shù)動力Kw125最大輸出扭矩Nm8000鉆機(jī)回拖力kN250

鉆進(jìn)給進(jìn)力kN250輸出轉(zhuǎn)速r.p.m0-130入射角。8-30泥漿泵最大排量L/min250泥漿最高壓力Mpa8鉆桿規(guī)格mm屮73x3000擠壓式擴(kuò)孔器mm0260-880切捎式擴(kuò)孔器mm屮320-920流道式擴(kuò)孔器mm屮300-700主機(jī)外型尺寸mm5500x7100x3250總重量kg780060P45A型定向鉆進(jìn)非開挖鋪管鉆機(jī)采用高強(qiáng)度橡膠履帶底盤，動力站和鉆機(jī)一體化結(jié)構(gòu)，移動方便，機(jī)動性強(qiáng)。鉆機(jī)動力選用康明斯柴油機(jī)，動力充沛，性能穩(wěn)定可靠。動力頭采用雙馬達(dá)驅(qū)動，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扭矩大。動力頭設(shè)有卸扣自行浮動機(jī)構(gòu)，以減少對鉆桿絲扣的磨損，操作簡便可靠。隨機(jī)液壓管線集中于防護(hù)套內(nèi)，提高了管線的使用壽命。方便的角度調(diào)節(jié)油缸，入射角調(diào)節(jié)靈活。給進(jìn)回拉采用馬達(dá)—鏈條機(jī)構(gòu)，推拉力相同，便于長距離控向。雙夾持器擰卸鉆桿，效率高。全液壓驅(qū)動，集中控制，操作方便、靈活。（2）擴(kuò)孔器的選擇：0300-800mm牙輪式擴(kuò)孔器或①350-800mm凸輪式擴(kuò)孔器（3）鉆井液的選擇：“易鉆”高造漿率/低濾失量膨潤土產(chǎn)品描述：易鉆是一種高造漿率，添加特制干粉聚合物的200目鈉基彭潤土。在鉆探過程中，它能夠有效地保持鉆孔的完整性。推薦用途：易鉆是特別為傾斜鉆進(jìn)或水平鉆進(jìn)而設(shè)計制造的。可以用于各種類型的淡水泥漿循環(huán)鉆進(jìn)，也可以作為用于頂管施工的潤滑劑。（三）非開挖定向牽引：1、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計弧形導(dǎo)向孔軌跡（見圖）由兩部分組成：造斜段和直線段。造斜段是鉆桿進(jìn)入敷管深度的過渡段,直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段。導(dǎo)向孔軌跡的形態(tài)取決于穿越起點(diǎn)（A點(diǎn)）、穿越終點(diǎn)（B點(diǎn)）、敷管深度（h）、造斜段曲率半徑（Rl、R2）等參數(shù)，其中R1由鉆桿最小曲率半徑（Rd）和敷管深度（h）決定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)Rd$1000d（d為鉆桿直徑50mm）；R2由所敷管的彎曲半徑?jīng)Q定。工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長度為按實(shí)際地形而定，但不得超過設(shè)計規(guī)范要求，當(dāng)敷設(shè)長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機(jī)械不足以一次完成拖管工作，這時需要采取分段牽引施工（見圖2）。AB段的導(dǎo)向孔打通以后先用E200的回擴(kuò)頭回擴(kuò)一次，然后把回擴(kuò)頭推至AB段中點(diǎn)0；在0點(diǎn)挖坑（2mX4mX6m），換上鉆頭沿曲線鉆進(jìn)至M點(diǎn)出土，順次回擴(kuò)拖管，完成A0段管道的敷設(shè)；后退23m以點(diǎn)N作為入土點(diǎn)沿曲線鉆進(jìn)至0點(diǎn)（確保達(dá)到預(yù)定深度），然后換上回擴(kuò)頭順著原孔推至P點(diǎn)出土，順次回擴(kuò)拖管，完成0B段管道的敷B23m26m設(shè)。標(biāo)高修正后的管道敷設(shè)直線段檢査井（回擴(kuò)和回拉時的泥漿出口）B23m26m設(shè)。標(biāo)高修正后的管道敷設(shè)直線段檢査井（回擴(kuò)和回拉時的泥漿出口）2、導(dǎo)向鉆進(jìn)：（1） 導(dǎo)向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī)，操作系統(tǒng)，動力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，按照安裝使用規(guī)范進(jìn)行安裝。鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定，并根據(jù)預(yù)先設(shè)計的鉆機(jī)傾斜角進(jìn)行調(diào)整，依靠鉆機(jī)動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。（2） 鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處后便進(jìn)行排水管流水段（即AB直線段）的鉆進(jìn)：旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)。鉆頭上裝有帶信號發(fā)射功能的探測儀器在鉆進(jìn)過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號，經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù)，根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù)，使鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn)，到達(dá)出口工作坑后完成鉆孔工序。（3）鉆進(jìn)操作時注意如下事項(xiàng)：鉆桿的上、下接頭應(yīng)對正邊緩慢給進(jìn)動力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過緊。不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。鉆進(jìn)速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。造斜頂進(jìn)時，每次頂進(jìn)尺度控制在0.5m左右為好，曲線要緩。鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。當(dāng)機(jī)油壓力報警指示燈亮?xí)r說明油壓不正常，要進(jìn)行檢查。當(dāng)機(jī)油堵塞報警指示燈亮?xí)r要更換機(jī)油濾芯。改變水泵排量時先摘開離合器，不得帶速換檔。在水泵較長時間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔，然后合上離合器，以保護(hù)分離軸承。按規(guī)范開動鉆機(jī)后不要馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn)，而應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),待確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始鉆進(jìn)。（4）鉆頭位置監(jiān)測鉆機(jī)配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀，用以確定鉆頭位置及各項(xiàng)數(shù)據(jù)，監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計軌跡。鉆孔導(dǎo)向前在原地面兩井間采用木樁標(biāo)識管道中線控制點(diǎn)，每隔10米設(shè)置一個。鉆孔在造斜段鉆頭每鉆進(jìn)10m就測一次鉆頭的位置，在平敷段則每隔20m監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道,就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏,但糾偏不能太急（應(yīng)該在3根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏），也不要過度（不超過6根鉆桿）。3、回拉擴(kuò)孔：鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進(jìn)工作完成，但是孔徑還沒有達(dá)到敷設(shè)要求，因此需要采取多次擴(kuò)徑，直至擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。具體操作為：卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接回擴(kuò)頭，開動鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔?；乩^程中須不斷加接鉆桿（始終保持鉆桿不能沒入孔洞中），擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑后卸下的回擴(kuò)頭,再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大一號的回擴(kuò)頭，如此擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。在鉆桿回拉擴(kuò)孔過程中，需通過鉆桿注入膨潤土漿，以減少摩擦，降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力，同時膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。旋轉(zhuǎn)回擴(kuò)頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里，實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設(shè)泥漿泵，用以把泥漿抽到泥漿池。4、回拉敷設(shè)管道成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進(jìn)行管道的接連，即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿乐?，將管道與擴(kuò)孔器相連，經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。（1）PE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)，并清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊,然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時間后啟動熱熔機(jī)（綠燈亮），當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間（約15min），冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長度，為拖管做好準(zhǔn)備。（2） PE管道的加固回拉管道過程中要牽引的管線很長，為了保證在牽引過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況，在回拉前局部管道要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下：順管外沿用4根①10鋼筋緊抱管兩端，管中央則用1根e10鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采用e8的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力，將鋼筋都焊接在封板上，e8鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。分別在A、B點(diǎn)開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵抽出。（3） PE管接頭形式：對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用于直徑大于40mm的管子，是PE材料最通用的連接形式，甚至PE膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下，其具有良好的經(jīng)濟(jì)性。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成，與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度，焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用。但內(nèi)翻邊會減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動阻力。對接熔化焊接頭施工工藝清理管端將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機(jī)具修整兩個焊接接頭端面；取出修整機(jī)具，通過推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴(yán)格保證管端正確對中；在兩端面之間插入210°C的加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子（DN400管壓力控制在2.5KN，DN500管壓力控制在3KN，DN600管壓力控制在4KN），將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束（環(huán)狀凸起）；一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦；以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起）；熔焊接頭自然冷卻至少30min。值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機(jī)自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端面的PE材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。（四）土方、泥漿工程本次工程中泥漿運(yùn)用較多，按照現(xiàn)場施工條件和浙江省關(guān)于環(huán)境保護(hù)的有關(guān)精神文件，我公司將采取積極有效的措施（如砌筑泥漿池等），在施工過程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對于在施工過程中需要對土方進(jìn)行處理時我公司將對處理處對原地面進(jìn)行一次全面實(shí)地測量，確定填挖深度。保證填土厚度控制在松土30cm，壓實(shí)厚20cm左右。一般土方處理過程如下：測量基準(zhǔn)標(biāo)高樣樁一機(jī)械平土一人工整理，首先由測量組人員根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測放出平整要求標(biāo)高，并設(shè)置樣樁，挖機(jī)整平土方時由專人指揮，隨時控制標(biāo)高，最后由人工修理。對于多余土方將外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。（五）鋼筋混凝土檢查井1、鋼筋制作鋼筋進(jìn)廠前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢測，檢測合格后進(jìn)廠使用。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計尺寸進(jìn)行加工，并留置足夠的搭接長度。2、模板安裝模板宜采用復(fù)合木板，模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過土2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板土1mm，木模板土2mm。模板加固采用鋼管腳手架施工，腳手架成井子型扣件連接，由于本工程污水井只有一座，深度均在4.5米以內(nèi)，故橫桿每50CM—道，立桿井角設(shè)置一根。3、現(xiàn)澆混凝土（1）砼用原材料質(zhì)量控制砼用水泥均采用同一家的32.5級硅酸鹽水泥，其物理性能和化學(xué)成分均應(yīng)符合國家“GB175-92”標(biāo)準(zhǔn)；砼用砂選擇級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、無雜質(zhì)的中粗砂，含泥量不超過3％；砼用碎石質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)、符合規(guī)格要求，其飽水抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于砼設(shè)計強(qiáng)度的2倍，其針片狀顆粒含量不應(yīng)超過15%，泥土雜質(zhì)含量不應(yīng)超過1%；砼用水采用潔凈水。（2） 砼料制備砼制備前應(yīng)做好材料試驗(yàn)并提供配合比報告，方可進(jìn)行砼攪拌，砼攪拌按照先石子，后水泥，再黃砂的順序投料，然后注水?dāng)嚢?。?） 基礎(chǔ)底板澆筑每次澆筑應(yīng)隨機(jī)做好試塊并做好記錄，砼澆筑中應(yīng)注意震搗，小過震、不漏震，達(dá)到密實(shí)、平整，搗固時間應(yīng)控制在25?40S，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落，砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，應(yīng)防止雨水淋入，做好養(yǎng)護(hù)工作，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除模板。（4）澆筑技術(shù)要求澆筑工作需連續(xù)進(jìn)行，不允許有蜂窩、麻坑超差現(xiàn)象，砼表面平整，厚度控制在規(guī)范允差之內(nèi)，試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土塌落度，嚴(yán)格控制用水量。4、井蓋座安裝井蓋應(yīng)設(shè)置污水專用標(biāo)志，井蓋顏色由建設(shè)方確定。井蓋與井室連接采用M10水泥砂漿座漿連接，施工時嚴(yán)格控制座漿飽滿度及井座四周平整度。（六）磚砌檢查井窨井砼基礎(chǔ)底板采用預(yù)制底板，混凝土標(biāo)號為C25。井身墻體采用95磚M10水泥砂漿砌筑。磚砌應(yīng)充分濕潤，砌筑時墻身豎直、平整及方正，嚴(yán)格控制好井室?guī)缀纬叽?，磚體要做到橫、豎交錯砌筑，砂漿應(yīng)飽滿，窨井內(nèi)外墻身均用1：2水泥砂漿抹面，抹面應(yīng)控制好厚度、均勻、平整、密實(shí)，抹面完成后要做好砂漿養(yǎng)生工作。安裝用蓋座和鑄鐵蓋均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固，安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制好井蓋高程，使之低于路面0-5mm，綠化帶內(nèi)應(yīng)高于綠化20cm。三、倒虹吸管施工（一）倒虹吸管施工工藝流程：（一）豎井基坑放樣根據(jù)樁位坐標(biāo)測量出該倒虹吸中心及軸線位置，有現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)軸線位置及中心樁號放出基坑邊線，并在附近設(shè)置控制樁，以便及時校驗(yàn)各部尺寸及標(biāo)高控制。（二）施工要求1、基礎(chǔ)砼澆筑及管節(jié)安裝同圓管涵。2、 管節(jié)縫處理：管接縫安裝完畢：進(jìn)行接縫施工，內(nèi)側(cè)接縫采用砂漿防水層，外側(cè)采用15cm寬的三油兩氈層包裹接縫部位，再進(jìn)行管道砼圍護(hù)施工。3、 管接縫及兩側(cè)豎井施工完畢，即進(jìn)行涵身及豎井的防滲漏試驗(yàn)，如不能滿足要求時，采取防滲漏補(bǔ)救措施。4、 倒虹吸管所有回填土均要嚴(yán)格夯實(shí)，其密實(shí)度達(dá)到95％以上，管節(jié)兩側(cè)1m及管頂50cm范圍內(nèi)用石灰土（含灰量9%）分層夯實(shí)，分層厚度10cm。（三）豎井基坑開挖采用機(jī)械開挖、人工清底的施工方法，在基坑四周設(shè)置排水溝，在四角設(shè)集水井安裝潛水泵，確?；赘蓤鍪┕?，基底高程嚴(yán)格控制，并鋪設(shè)30cm碎石（用砂灌縫密實(shí)）。用平板夯夯實(shí)。基坑開挖前做好南半幅路基邊坡支護(hù)工作，以防止南半幅路基邊沿塌方，破壞南半幅路基路面穩(wěn)定?；娱_挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，根據(jù)開挖深度，按1：0.3~1：0.5坡度放出開挖邊線，開挖過程中控制好基底高程，機(jī)械開挖到距離基坑底15cm時采用人工開挖清底，以免造成基底原狀土松動。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計的承載力要求進(jìn)行承載力試驗(yàn)，同時進(jìn)行基坑的幾何尺寸及標(biāo)高自檢工作，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，符合要求后進(jìn)行下一道工序的施工。（四）管基混凝土1、 基底處理砂礫換填：按照設(shè)計圖紙要求及有關(guān)規(guī)定，砂礫換填應(yīng)分層填筑，松鋪厚度不得超過20cm，采用電夯夯實(shí)，壓實(shí)度用沉降觀測法控制，夯實(shí)后進(jìn)行沉降觀測，復(fù)壓3遍后觀測數(shù)據(jù)應(yīng)小于3mm,自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，符合要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、 模板制作基礎(chǔ)模板制作：砂礫換填結(jié)束后找平，放出基礎(chǔ)邊線確定立模位置。模板制作采用IX1.5m大塊鋼模板，模板安裝前首先檢查模板質(zhì)量（檢查模板對角線、平面尺寸、變型現(xiàn)象），不符合要求不準(zhǔn)使用。對符合要求能夠使用的模板（經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后）出示模板準(zhǔn)用證。然后進(jìn)行模板安裝，模板安裝應(yīng)牢固，拼縫前模板接縫中間位置粘貼雙面膠帶，防止漏漿發(fā)生，模板拼裝結(jié)束后檢查平整度，用2m直尺查兩塊模板之間錯臺，控制在規(guī)范偏差2mm內(nèi)。模板加固采用鋼管架做支撐，支撐應(yīng)牢固，使模板形成一體。模板安裝制作完成后將模板表面清刷干凈，做拋光處理，清除基坑內(nèi)雜物，涂刷脫模劑，無脫模劑可使用新機(jī)油，然后檢查結(jié)構(gòu)尺寸與標(biāo)高檢測，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后進(jìn)行下道工序。3、 砼澆注1） 砼攪拌：砼采用集中拌合，選用JS500強(qiáng)制拌合機(jī)嚴(yán)格按配合比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拌制砼，砼拌合站設(shè)專職試驗(yàn)員一名，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求控制配合比，隨時抽檢砼坍落度，作好砼坍落度記錄，現(xiàn)場抽取砼強(qiáng)度試塊，控制砼質(zhì)量嚴(yán)禁增減水泥及各種原材料用量，嚴(yán)格控制不合格原材料進(jìn)場，對進(jìn)場的每一批原材料填報進(jìn)場材料報驗(yàn)單，通知試驗(yàn)室對原材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行砼的施工。2） 砼的運(yùn)輸：砼的運(yùn)輸采用砼攪拌車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，砼運(yùn)輸要及時連續(xù)，避免因時間過長使砼初凝，影響砼質(zhì)量，砼運(yùn)送到施工