制備崗位操作規(guī)程4篇

1/1制備崗位操作規(guī)程4篇【導(dǎo)語(yǔ)】制備崗位操作規(guī)程怎么寫受歡迎？本為整理了4篇優(yōu)秀的制備崗位操作規(guī)程范文，為便于您查看，點(diǎn)擊下面《目錄》可以快速到達(dá)對(duì)應(yīng)范文。以下是我為大家收集的制備崗位操作規(guī)程，僅供參考，希望對(duì)您有所幫助。

目錄第1篇料漿制備崗位安全操作規(guī)程第2篇工貿(mào)企業(yè)堿液制備崗位安全操作規(guī)程第3篇氰化藥劑制備崗位安全操作規(guī)程第4篇石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程

【第1篇】氰化藥劑制備崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保持用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、操作時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒罩，空氣中氰化物含量較高時(shí)，須戴好防毒面罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送醫(yī)院。

3、運(yùn)輸和使用氰化藥劑時(shí)，必須佩戴乳膠手套，2人操作，輕拿輕放。

4、若氰化物不慎接觸到皮膚，應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘。

5、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

6、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示"禁止合閘'標(biāo)識(shí)牌。

7、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。

8、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶

【第2篇】石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。

2內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護(hù)用品,攪拌桶內(nèi)加入水后,再加入石灰。

2.3石灰儲(chǔ)罐、閥門、管道應(yīng)保持密封完好,無(wú)泄漏。

2.4清理攪拌池石灰乳雜質(zhì)時(shí),必須具備良好的通風(fēng)條件,做好安全防護(hù)措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

2.5吊運(yùn)袋裝石灰時(shí),應(yīng)遵守起重設(shè)備安全規(guī)程。

2.6嚴(yán)禁用濕手開關(guān)電器設(shè)施。

2.7開、停、檢修石灰乳泵時(shí),必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。

2.8操作過(guò)程中,帶好防護(hù)眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。

2.9作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)洗手,皮膚接觸石灰乳時(shí),及時(shí)用清水進(jìn)行沖洗。

2.10負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。

2.11認(rèn)真填寫原始記錄,字跡清楚完好無(wú)損。

2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

【第3篇】工貿(mào)企業(yè)堿液制備崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、操作時(shí)應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒罩。

3、若堿液不慎接觸到皮膚，應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送醫(yī)院。

4、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

5、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示"禁止合閘'標(biāo)識(shí)牌。

6、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。

7、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。

【第4篇】料漿制備崗位安全操作規(guī)程

一：目地

為了更安全更合理的操作料漿制備機(jī)械，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，使之達(dá)到最佳使用狀態(tài).

二：職責(zé)

料漿制備操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，及時(shí)處理。

三：適用范圍

格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有料漿制備設(shè)備及所有料漿制備操作人員。

四：程序

1、操作前準(zhǔn)備

1.1生產(chǎn)前，各種生產(chǎn)原料的技術(shù)指標(biāo)和相關(guān)參數(shù)由化驗(yàn)檢測(cè)人員依據(jù)安排提前化驗(yàn)檢測(cè)獲得，并依程序提交生產(chǎn)工藝工程師審核批準(zhǔn)后移交生產(chǎn)部門。

1.2如上述相關(guān)數(shù)據(jù)涉及自動(dòng)配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的可能使用的生產(chǎn)配料單工藝參數(shù)的調(diào)整，則需由技術(shù)工程師在生產(chǎn)開始前完成各種參數(shù)的調(diào)整。

1.3當(dāng)班操作人員需了解當(dāng)天生產(chǎn)用料情況，準(zhǔn)確掌握各種生產(chǎn)原料的名稱、性能、用途和技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)參數(shù)。

1.4檢查各種原材料的儲(chǔ)存情況并檢查本工段自動(dòng)配料系統(tǒng)是否完好。

1.5逐臺(tái)檢查本工段的制漿、輸送、收塵等設(shè)備是否正常。

1.6檢查料漿、回水、清水、冷卻水、壓縮空氣和收塵等各種管道的通暢性，閥門的完好性，。

1.7校正并確認(rèn)粉料計(jì)量秤、水計(jì)量罐、石英粉漿計(jì)量罐、紙漿計(jì)量罐和人工加料用的磅秤的稱量數(shù)字準(zhǔn)確性。

1.8對(duì)于袋裝原料的使用，從堆放點(diǎn)起料時(shí)遵循先來(lái)先用的原則。

2、操作

2.1制漿人員投料前與工藝員配合，根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)料單，準(zhǔn)確選定plc自動(dòng)配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)定的生產(chǎn)配方號(hào)。

2.2啟動(dòng)自動(dòng)配料系統(tǒng)，監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)是否按既定生產(chǎn)指令運(yùn)行，同時(shí)巡檢各設(shè)備的運(yùn)行情況。

2.3需要人工投入的原料，請(qǐng)按系統(tǒng)控制指令時(shí)間專人加入，并確定此計(jì)量數(shù)據(jù)已自動(dòng)錄入plc自動(dòng)控制系統(tǒng)。

2.4重要指令：

①立式葉輪打漿機(jī)中先加計(jì)量好的水，投放纖維松解7～12min后再投放已計(jì)量紙漿，共同攪拌3min后備用或自動(dòng)輸送至逆流式攪拌機(jī)。

②逆流式攪拌機(jī)中先接收松解好的纖維漿，再加入計(jì)量好的水，邊攪拌邊投放已計(jì)量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉漿，再依據(jù)工藝要求人工投入其他原料，攪拌約10～15min后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)渣漿泵抽混合料漿入下一工段的20m3料漿攪拌儲(chǔ)罐。

③一般情況下，逆流式攪拌機(jī)制漿濃度設(shè)定控制在18%。如因生產(chǎn)的產(chǎn)量或其他要求制漿濃度提高，最高不能超過(guò)22%。

3、注意事項(xiàng)

3.1生產(chǎn)過(guò)程中，化驗(yàn)檢測(cè)人員需根據(jù)管理要求跟班取樣進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè)，所得數(shù)據(jù)即時(shí)提交生產(chǎn)工藝工程師處理后，反饋指導(dǎo)生產(chǎn)。

3.2生產(chǎn)時(shí)要密切關(guān)注各種原材料質(zhì)量及狀況，如發(fā)現(xiàn)有不當(dāng)之處(如:粉狀物料顏色不一致或含有較粗顆粒或結(jié)塊、漿體原料濃度明顯偏差、纖維料質(zhì)量有差異、濕廢料含顆粒雜質(zhì)等)時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)相關(guān)管理部門。

3.3涉及備料作業(yè)的地方，需要及時(shí)清掃干凈。

3.4每班下班前，操作人員需將本班使用過(guò)的原料包裝袋堆放至指定地點(diǎn)。

3.5經(jīng)常性檢查水閥料閥的嚴(yán)密性，嚴(yán)格控制每罐料的用水量，防止各種容器漿滿溢出。

3.6下班或交接班前，及時(shí)對(duì)清回水罐底部進(jìn)行一次污水排放，排放量視情況而定，防止清回水罐及管道堵塞。

4、維護(hù)與保養(yǎng)

4.1定期給予運(yùn)轉(zhuǎn)部位（軸承等）加指定潤(rùn)滑油。

4.2工作中當(dāng)聽(tīng)到設(shè)備有異響時(shí)，即時(shí)停止