UG nx4基礎訓練 教程課件第9章

第9章數(shù)控加工

（時間：2次課，4學時）第9章數(shù)控加工

教學目標：本章介紹UGNX4數(shù)控加工的基礎知識和基本的數(shù)控加工的操作的創(chuàng)建方法，主要內容有UG孔加工、平面銑、型腔銑和固定軸曲面輪廓銑等的操作的創(chuàng)建及其參數(shù)的設置方法。第9章數(shù)控加工

教學重點和難點：

UG孔加工、平面銑、型腔銑、固定軸曲面輪廓銑等操作的創(chuàng)建。第9章數(shù)控加工

案例導入：

啟動UG程序后，進入UG加工環(huán)境，給如圖9-1所示的零件設計適當?shù)募庸し椒ú⑸傻毒哕壽E。圖9-1案例9.1概述9.2UGCAM的操作過程9.3基本數(shù)控銑加工操作9.4實訓9.5習題與練習第9章數(shù)控加工

9.1概述9.1.1UGCAM概述9.1.2UGNXCAM的加工流程9.1.3UGNX的加工環(huán)境9.1.4UGNX的加工工具條9.1.5操作導航器9.1.1UGCAM概述

(1)通過“加工模塊”，可以進行交互式編程和后處理銑、鉆、車及線切割刀軌。可定制的配置文件用來定義可用的加工處理器、刀具庫、后處理器和其他高級參數(shù)。(2)加工樣板能夠定制用戶界面和指定加工設置，這些設置包括機床、刀具、加工方法、共享幾何和工序。加工樣板能大大提高編程效率，非常輕松地把前輩的經(jīng)驗數(shù)據(jù)應用于你的NC程序。編寫了一個成熟的加工助理，在極短的時間內你就可以得到具有相同工藝的刀具路徑。(3)通過“操作導航器”，可以查看并管理操作、幾何體、加工方法和刀具之間的關系。該導航器允許在多操作之間共享多組參數(shù)，這就省去了為每個操作重新指定參數(shù)這一重復乏味的任務，同時它還提供獨立的視圖來管理這些關系。9.1.2UGNXCAM的加工流程

(1)確定加工類型，設定操作的各種參數(shù)，并產(chǎn)生刀具路徑。

(2)進行模擬仿真和后處理，由后處理器產(chǎn)生NC代碼。

(3)將NC程序傳輸給機床。9.1.3UGNX的加工環(huán)境

(1)打開CAM文件夾中的“cam_setup.prt”文件。

(2)進入UG加工應用模塊。從【起始】菜單中選擇【所有應用模塊】→【加工】或者選擇【應用】→【加工】命令。第一次進入加工模塊時，系統(tǒng)彈出【加工環(huán)境】對話框，如圖9-3所示。

(3)在【CAM會話配置】下拉列表框中選擇“cam_general”，在【CAM設置】下拉列表框中選擇“mill_planar”，單擊【初始化】按鈕，進入加工環(huán)境中，這時系統(tǒng)已經(jīng)加載了一個基本的初始設置。要刪除設置，可選擇下拉菜單【加工導航器】→【刪除設置】，即可重新進行初始化加工環(huán)境。9.1.3UGNX的加工環(huán)境圖9-3【加工環(huán)境】對話框

9.1.4UGNX的加工工具條

UGNX的工具條有【操作導航器】【加工創(chuàng)建】【加工操作】和【加工工件】等工具條，如圖9-4所示。圖9-4加工工具條

9.1.5操作導航器

操作導航器(OperationNavigator)，簡稱ONT，是一個圖形用戶界面，用來管理當前Part文檔的操作及刀具路徑。

(1)打開CAM文件夾中的“OperationNavigator.prt”文件，看到這是一個已經(jīng)建立了操作的文件。

(2)單擊資源條中導航器上的【操作導航器】按鈕，然后單擊【操作導航器】右上方的按鈕，使其成為圖釘按鈕。如圖9-5所示。

(3)依次單擊【操作導航器】工具條中的【程序順序視圖】【機床視圖】【幾何視圖】和【加工方法視圖】按鈕，可以看到【操作導航器】窗口顯示的內容進行相應的切換，如圖9-6所示。9.1.5操作導航器圖9-5【操作導航器】窗口

圖9-6【操作導航器】工具條

9.2UGCAM的操作過程9.2.1參數(shù)組的概念9.2.2程序9.2.3刀具9.2.4幾何體9.2.5加工方法9.2.6基本操作參數(shù)9.2UGCAM的操作過程打開CAM文件夾中的“Operation_tour.prt”文件，在【起始】菜單中選擇【加工】命令，啟動加工模塊，在彈出的【加工環(huán)境】對話框的【CAM會話設置】下拉列表框中選擇“cam_general”，在【CAM設置】下拉列表框中選擇“mill_contour”，單擊【初始化】按鈕，進入加工環(huán)境。9.2.1參數(shù)組的概念UG加工應用模塊提供了4個參數(shù)組，分別是程序(Program)組、刀具(Tool)組、幾何(Geometry)組和加工方法(Method)組。9.2.2程序

使用【創(chuàng)建程序】對話框可以創(chuàng)建程序組。(1)單擊【加工創(chuàng)建】工具條中的【創(chuàng)建程序】按鈕，或者在菜單欄中選擇【插入】→【程序】命令，彈出【創(chuàng)建程序】對話框，如圖9-11所示。(2)在【類型】下拉列表框中選擇“mill_contour”，在【父級組】下拉列表框中選擇“NC_PROGRAM”，在【名稱】文本框中輸入“A_PLATE_ROUND”，單擊【應用】按鈕。打開【操作導航器】窗口，切換到程序階次視圖，可以看到創(chuàng)建了程序“A_PLATE_ROUND”，如圖9-12所示。9.2.2程序圖9-11【創(chuàng)建程序】對話框

圖9-12程序階次視圖9.2.3刀具刀具組可用于定義切削刀具?！緞?chuàng)建刀具】對話框用于創(chuàng)建在不同操作類型中使用的工具，可以通過從模板創(chuàng)建刀具，或者通過從庫調用刀具來創(chuàng)建刀具。(1)單擊【加工創(chuàng)建】工具條中的【創(chuàng)建刀具】按鈕，或者在菜單欄中選擇【插入】→【刀具】命令，彈出【創(chuàng)建刀具】對話框，如圖9-13所示。(2)單擊子類型選項區(qū)中的【MILL(立銑刀)】按鈕，在【名稱】文本框中輸入“D8”，表示是直徑為8mm的立銑刀，單擊【應用】按鈕，彈出【MillingTool-5Parameters(5參數(shù)銑刀)】對話框，如圖9-14所示，銑刀參數(shù)選擇“5-參數(shù)”，【直徑】設置為“8”，【刃數(shù)】設置為“3”，其他選項為默認值。銑刀材料選擇“HSS(高速鋼，沒有涂層的)”。9.2.3刀具圖9-13【創(chuàng)建刀具】對話框

9.2.3刀具圖9-14【MillingTool-5Parameters(5參數(shù)銑刀)】對話9.2.4幾何體【創(chuàng)建幾何體】對話框用于創(chuàng)建在不同操作類型中使用的幾何體父級組。(1)單擊【加工創(chuàng)建】工具條中的【創(chuàng)建幾何體】按鈕，或者在菜單欄中選擇【插入】→【幾何體】命令，彈出【創(chuàng)建幾何體】對話框，如圖9-16所示。圖9-16【創(chuàng)建幾何體】對話框

9.2.4幾何體(2)單擊【子類型】選項區(qū)中的【MCS】按鈕，在【名稱】文本框中輸入“G54”，單擊【應用】按鈕，彈出【MCS】對話框，如圖9-17所示。圖9-17【MCS】對話框9.2.5加工方法

【創(chuàng)建方法】對話框用于創(chuàng)建在不同操作類型中使用的加工方法父級組?？捎妙愋腿Q于已經(jīng)選擇的加工環(huán)境參數(shù)。9.2.6基本操作參數(shù)(1)單擊【加工創(chuàng)建】工具條中的【創(chuàng)建操作】按鈕，或者在菜單欄中選擇【插入】→【方法】命令，彈出【創(chuàng)建操作】對話框，如圖9-26所示。在【子類型】選項區(qū)中單擊按鈕【CAVITY_MILL(型腔銑)】。在【程序】下拉列表框中選擇“A_PLATE_ROUND”，在【使用幾何體】下拉列表框中選擇“G54”，在【使用刀具】中下拉列表框選擇“D8”，在【使用方法】中選擇“A_PLATE_ROUNDMILL”，在“名稱”文本框中輸入“A_plate_mill”。(2)單擊【確定】按鈕，彈出【CAVITY_MILL(型腔銑)】對話框，如圖9-27所示。9.2.6基本操作參數(shù)圖9-26【創(chuàng)建操作】對話框

圖9-27【CAVITY-MILL(型腔銑)】對話框9.3基本數(shù)控銑加工操作9.3.1孔加工9.3.2平面銑9.3.3型腔銑9.3.4固定軸輪廓銑9.3.1孔加工孔加工屬于點到點加工的一種類型，點到點加工可以創(chuàng)建鉆孔、攻螺紋、鏜孔、平底擴孔和擴孔等操作的刀軌。其他用途還包括點焊和鉚接操作。9.3.1孔加工1.孔加工類型2.加工參數(shù)3.孔加工實例9.3.2平面銑1.平面銑概述2.切削方式3.切削步距4.平面銑實例9.3.3型腔銑1.型腔銑概述2.型腔銑實例9.3.4固定軸輪廓銑1.固定軸輪廓銑概述2.固定軸輪廓銑實例9.4實訓9.4.1實訓題目9.4.2實訓目的9.4.3實訓內容9.4.1實訓題目加工如圖9-105、圖9-106所示的沖壓模具凸模。圖9-105沖壓凸模9.4.1實訓題目圖9-106沖壓凸模實體模型

9.4.2實訓目的了解和掌握UG加工模塊的基本概念及操作過程和UG加工模塊的基本數(shù)控銑的操作過程，掌握加工模塊中的孔加工、平面銑、型腔銑和固定軸曲面輪廓銑的基本操作方法。通過實訓，進一步熟悉建立刀具、等高粗加工和等高精加工等UG數(shù)控編程的方法。9.4.3實訓內容1.新建文件2.進行實體建模3.進入CAM模塊4.創(chuàng)建刀具5.創(chuàng)建工作坐標6.創(chuàng)建粗加工7.創(chuàng)建精加工9.5習題與練習1.判斷題(1)UG數(shù)控編程時，不設定毛坯件時，默認的毛坯件是工件最大輪廓。 ()(2)CavityMill可以完成進行等高粗加工、精加工的編程。 ()(3)平面銑削的方式，不能用來進行腔體的編程。 ()(4)UG編程時，可以采用不設定刀具補償?shù)姆绞健? ()(5)編程時，工作坐標系WCS和編程坐標系MCS沒有關系。

()√√×√×9.5習題與練習2.填空題(1)創(chuàng)建編程坐標系使用____________________________方法。(2)安全高度是使用_____________來設定的。(3)設定加工余量在____________中設定。(4)設定毛坯件在______________中設定。(5)【步進】是用來設定在同一層的切削中不同的導軌偏置方式，共有_______________、____________________、________________、________________等設置方式。創(chuàng)建幾何體設定間隙加工方法創(chuàng)建幾何體【刀具直徑】【殘余波峰高度】【恒定的】【可變的】9.5習題與練習3.選擇題(1)UG默認的進退刀方式是()A.直線進刀、直線退刀

B.直線進刀、圓弧退刀C.斜線進刀、直線退刀

D.圓弧進退刀(2)在設定進給和速度時，如果按照默認的設置，快速定位的速度將執(zhí)行()A.切削速度B.0mm/minC.機床面板設定快速定位速度(3)在設定內外公差時，遵照的方式是()A.內外公差小于加工余量B.內外公差大于切削余量C.內外公差越小越好DCC9.5習題與練習(4)如果對刀具參數(shù)進行修改，那么使用該刀具的程序()A.會自動更新B.需要重新生成C.需要重新編制(5)在精加工中，采用()方式，這樣會獲得較好的表面粗糙度。A.