能源中心方案

能源中心江水退水管加裝3只隔絕閥新裝退水閥操作鋼平臺及新裝分集水器操作鋼平臺施工方案編制：審核：批準：編制部門：上海吳涇電力工程有限責任公司二〇一四年十一月六日目錄工程概況編制依據(jù)主要工作內容和主要工程量施工計劃工期五、施工組織網(wǎng)絡、施工準備六、主要施工方法及技術措施保證安全措施保證質量措施文明生產(chǎn)措施環(huán)境保護措施職業(yè)健康措施一、工程概況1.上海城市最佳實踐區(qū)能源中心江水退水總管管徑1200mm,原已裝手動蝶閥1只，該退水總管位于能源中心管中心地下二層空調機房內，管中心標高-8.9米，能源中心地下二層地面標高-16.65米，管中心與地面高差7.75米目前無操作平臺。能源中心地下二層回用水泵房內系統(tǒng)水分集水器頂部無操作平臺，運行和檢修人員每當操作和檢修時必須爬到分集水器頂部進行，分集水器頂部離地面高差約3米。由于退水總管和分集水器頂部無操作平臺，上述二問題是能源中心人員安全的一大隱患，對此業(yè)主方高度重視，請上海同濟大學建筑設計院進行鋼平臺設計并安排施工。根據(jù)設計圖紙新裝3只鋼平臺采用實腹式H型鋼梁柱，材質均采用Q235B，鋼柱與鋼梁采用高強度螺栓連接。鋼平臺頂面擬鋪設5毫米厚花紋鋼板。鋼平臺（一）為T形（在退水總閥下部設輔助小平臺），鋼柱共計8根（H250*250*9*14），平臺框架另借砼柱支撐點4處。鋼平臺長8.7米，寬6.7米，高5.6米，鋼平臺（一）與左側老平臺相銜接，鋼平臺（一）比老平臺高出150毫米，利用老平臺爬梯作為鋼平臺（一）的出入口，鋼平臺（二）鋼柱共6根（H150*150*7*10），鋼平臺長14.8米，寬2.4米，高2.95米。鋼平臺（三）鋼柱共6根（H150*150*7*10），平臺框架另借砼柱支撐點4處。鋼平臺長14.8米，寬2.8米，高2.95米。新裝3只鋼平臺四周均設欄桿（二、三）鋼平臺設上人爬梯。2.另為改善能源中心江水退水管運行的安全性和系統(tǒng)隔絕的可靠性，擬在三路退水管上各新安裝1只硬密封手動蝶閥，1只為DN600mm,2只為DN800mm，新裝蝶閥重量DN600mm重300多公斤，DN800mm重600多公斤。（按原圖設計要求江水退水管焊口需進行100%射線照相檢驗，質量不得低于二級）為不讓原退水總管三叉口處承受新增重量，擬在新裝3只蝶閥的退水管至退水總管三叉口管路中間安裝3只U形吊架來承受新增重量。擬利用能源中心地下一層樓板梁作為著力點安裝U形吊架。吊架采用#18槽鋼，吊架固定采用植筋方法。二、編制依據(jù)：《多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖》（01SG519）;《多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造連接》（03SG519-1）;《多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造連接》（03SG519-2）;《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2002）。同濟大學建筑設計研究院（能源中心2009版設計圖）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-2010)主要工作內容：安裝、制作鋼平臺。安裝、制作爬梯、圍欄。安裝、制作吊架。安裝硬密封手動蝶閥、保溫。鋼結構平臺、爬梯、圍欄、吊架二底二面油漆。3、主要工程量：項目名稱單位數(shù)量項目名稱單位數(shù)量閥門安裝只3化學植筋Φ16根法蘭安裝片6鋼結構鋼梁T鋼筋T鋼結構支架T預埋件T鋼結構平臺T鋼結構柱T平臺扶手T平臺爬梯T施工計劃工期：工程自2014年月日（暫定）至2014年月日計劃進度表：序號項目51015202530354045501預埋鋼埋件2吊裝框架柱梁3安裝平臺欄桿4法蘭閥門安裝5敲鏟油漆6清理施工現(xiàn)場五、施工組織網(wǎng)絡、施工準備質量保證體系網(wǎng)絡圖項目總負責人：項目總負責人：朱孝兔技術總負責人：技術總負責人：史國平安裝負責人夏秋油漆負責人安裝負責人夏秋油漆負責人朱自請焊接負責人嚴江龍安全網(wǎng)絡圖附圖：項目總負責人：朱孝兔項目總負責人：朱孝兔現(xiàn)場安全負責人：熊信明現(xiàn)場安全負責人：熊信明油漆負責人朱自清油漆負責人朱自清安裝負責人夏秋焊接負責人嚴江龍安全負責人熊信明技術負責人史國平現(xiàn)場施工負責人夏秋項目負責人朱孝兔項目組織機構安全負責人熊信明技術負責人史國平現(xiàn)場施工負責人夏秋項目負責人朱孝兔第三施工組負責人夏秋第一施工組負責人朱自清第二施工組負責人嚴江龍油漆隊安裝隊焊接隊第三施工組負責人夏秋第一施工組負責人朱自清第二施工組負責人嚴江龍油漆隊安裝隊焊接隊施工準備1、技術準備（1）、施工管理人員應盡快掌握了解設計圖紙，并組織學習相關的施工規(guī)范。研究節(jié)點做法。（2）、熟悉圖紙?zhí)岢霾⒔鉀Q圖紙與施工間存在的矛盾。（3）、針對工程的特點，編制有效的專項施工方案并報建設、監(jiān)理單位審核批準。（4）、操作工藝及質量標準的確定，對于普遍性的施工工藝和工序，嚴格按照，作業(yè)指導書和本公司的操作規(guī)范以及工藝標準。應用ISO9000質量體系對本工程進行全方位、全過程的質量控制。（5）、設置關鍵工序和特殊工序關鍵工序為：鋼結構梁、柱的吊裝特殊工序：埋件安裝、專用結構加固料的使用關鍵工序編制必要的施工方案并嚴格報批手續(xù)。關鍵工序必須保準應由具備資格的人操作。并作好施工記錄。2、施工準備（1）、根據(jù)施工平面位置,建設現(xiàn)場暫設材料堆放場地。（2）、根據(jù)施組制訂的總控工期計劃，編制周生產(chǎn)進度計劃，并上報建設、監(jiān)理單位。（3）、編制各階段勞動力計劃和機械設備使用計劃。（4）、施工前，首先對現(xiàn)場實地進行認真仔細的勘察，明確水平標高基準點位置及高程，場地坐標位置及場地坐標值。進行標高引測、定位放線。3、物資準備根據(jù)施工圖預算，編制主要材料清單，根據(jù)施工進度計劃，并須經(jīng)確認后采購。主要施工機具： 切斷機 1臺彎曲機 1臺 氣割 3臺鉆孔機1臺工程車輛 1臺 電焊機 4臺 磨光機4臺電鋸1臺5T葫蘆 4只主要測量器具：經(jīng)緯儀（J2） 1臺 水準儀NA2 1臺鋼尺(50m) 2把 鋼尺（5m） 10把4、施工臨時電源設置臨時3只總配電箱,現(xiàn)場使用3條線路供電.另單獨編制《暫電施工方案》.不得私接私改.5、施工隊伍的組織鋼結構的加工制作1所用鋼結構件全部為工廠化制作成品運輸至現(xiàn)場安裝。1.1制作前的準備工作1.2鋼材采購，檢驗，儲備：（1）鋼材質量證明書。本工程所采購的鋼材，具備鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕，麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的二分之一。（3）鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級和C級以上。（4）連接材料（焊條，焊絲，焊劑），高強度螺栓，普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（5）合格的鋼材按種類，批號，材質，規(guī)格分類平整堆放，并做好標識。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。（6）焊接材料（焊條，焊絲，焊劑）應按種類，牌號，批號，規(guī)格分別存放在干燥通風良好的儲藏倉庫內。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘干，焊絲應清除鐵銹，油污以及其它污物。1.3圖紙會審，節(jié)點構造細化：經(jīng)圖紙會審后，由我公司技術部負責出好本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構造細化。交設計部門確認后，由翻樣工作人員進行翻樣。材料翻樣后，經(jīng)我公司技術部確認，本工程的翻樣工作即告完成。二，鋼結構加工制作流程鋼結構加工制作流程：生產(chǎn)準——放樣，號料，切割——矯正，成型——邊緣加工——組裝——焊接結構矯正——制孔——鋼構件驗收八、鋼柱、鋼梁的吊裝（1）、吊裝前的準備工作現(xiàn)場柱基的檢查eq\o\ac(○,1)、定位軸線的檢查根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差不得超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應由業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合進行檢查，對檢驗的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認可后才能進行鋼結構的吊裝；要把檢驗合格的構件定位軸線引到柱頂上。eq\o\ac(○,2)、柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被認可的前提下進行的，用標準鋼卷尺實測柱間距，柱間距睜偏差值應嚴格控制在±2mm內；（2）、鋼結構構件的預檢eq\o\ac(○,1)、為確保鋼構件的安裝質量，預檢用的計量器具必須統(tǒng)一標準并進行計量檢測，確保施工單位及加工單位的檢驗精度。eq\o\ac(○,2)、構件的預檢在鋼結構加工廠質檢部門檢查的基礎上，現(xiàn)場安裝項目部要進廠對制造質量復檢，復檢合格后，方可出廠。不允許不合格構件進入安裝現(xiàn)場，同時項目部根據(jù)現(xiàn)場安裝進度要求及提供的構件清單監(jiān)督制造部門是否按進度要求配套加工，避免由于加工構件不配套造成現(xiàn)場安裝間斷，影響安裝工期和質量。eq\o\ac(○,3)、預檢項目：鋼材材質的成品質量證明書及復驗報告，焊條、焊絲材質的成品質量證明書及復驗報告，構件焊縫外觀及超聲波探傷報告，以及實際偏差等資料，對于關鍵的構件如柱必須全部檢查，其它構件進行抽查，并記錄預檢的所有資料；構件外觀檢查包括：鋼構件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。eq\o\ac(○,4)、鋼結構制造部門應提供如下資料：a.構件合格證，應附簡圖標注關鍵部位的檢查偏差：eq\o\ac(○,a)構件外形尺寸、連接板零件的位置、角度、螺孔直徑及位置。焊接質量eq\o\ac(○,b)摩擦面加工質量。eq\o\ac(○,c)表面涂層質量。b.施工圖和設計變更文件，變更的內容應在施工圖中相應的部位注明。c.鋼材與連接材料和涂裝材料的質量墊明書或試驗報告。焊接工藝評定報告。d.高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，紐矩試驗報告。e.焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。f.制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。g.主要構件驗收記錄。h.構件發(fā)運和包裝清單。(3)、鋼構件的供壓及堆放由于施工現(xiàn)場場地為廠內生產(chǎn)區(qū)域，現(xiàn)場不能作為長期堆放場地，因此合理的配套供應及科學的按吊裝順序堆放鋼構件，將對工程的進度起著決定性的因素。eq\o\ac(○,1)構件的供應構件應按照現(xiàn)場提供的材料進場計劃進行制作及供應，運輸時，應以吊裝的順序為單位，將所有需要的構件分別從工廠的成品倉庫中提出來，集中提前1～2天運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在現(xiàn)場進行短暫的堆放，嚴禁過多后階段施工的構件提前到場，造成構件過多而影響施工進度。eq\o\ac(○,2)、構件的堆放構件的堆放原則是：不同類型，不同施工段的構件分開堆放，同時先安裝的構件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放時做好對構件的編號及標注，堆放高度一般未能超過1．5米。構件下面應放置墊木，堆放場地有專設人員進行管理。(4)、構件的標注標柱吊裝順序號，設置柱安裝用的標高控制線，柱中心線標志要醒目，梁的兩端不對稱或有孔洞時，還要標出方位。構件標注示意圖(5)、安裝吊裝耳板的設置根據(jù)吊裝要求在鋼柱吊裝前在鋼柱吊裝前在鋼柱柱頇先焊接耳板，用來鋼柱吊裝及上下節(jié)柱吊裝后臨時固定用(如上圖)。在鋼結構安裝過程中，支撐等零星構件在主構件安裝中穿插進行安裝。(6)、吊裝機械的選擇eq\o\ac(○,l)、吊裝機械的選擇根據(jù)現(xiàn)場情況，結合構件的長度及鋼柱鋼梁的單件重量和吊車的停放距離選擇滿足施工要求的汽車吊及吊裝繩索，施工前另行編制詳細的專項吊裝施工方案提交建設、監(jiān)理單位審核。(7)鋼柱的吊裝eq\o\ac(○,1)、吊點的設置吊點設置在柱連接耳板螺栓孔的位置，采用專用的吊具進行吊裝。eq\o\ac(○,2)、起吊方法鋼柱的起吊采用吊車單機回轉法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象，鋼柱吊裝就位后，按照在鋼柱上劃出的中心線，與基礎上劃出的軸線對齊，先擰緊螺栓進行固定，再進行用經(jīng)緯儀對定位軸線和垂直度進行測量矯正。（4）、校正eq\o\ac(○,l)、建立安裝測量的兩校制度，經(jīng)過基準點的設立，傳遞點投測，閉合及標高的控制第一系列準務，鋼柱吊裝就位到鋼結構校正。eq\o\ac(○,2)、進行校正，確定錯位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調整，通過校正，即要保證鋼柱接頭的相對尺寸的規(guī)定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。eq\o\ac(○,3)、鋼柱的復測，高程垂偏；吊裝鋼梁安裝高強螺栓的緊固使鋼結構具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時應對鋼結構吊裝的柱梁接頭框架進行重新校正，對鋼柱的垂直度進行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達到規(guī)定的公差；eq\o\ac(○,4)、制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時觀測測量的精度和公差尺寸；eq\o\ac(○,5)、安裝工程的焊接后驗收測量，是為了給下層柱的吊裝提供實測資料，為下層柱的控制網(wǎng)的投測打下基礎。（5）鋼梁的安裝九、主鋼粱安裝1、鋼梁吊裝的吊索的角度不得小于60度，綁扎必須牢固，在鋼絲繩綁扎處做包角(用半圓鋼管內夾角鋼)以防止鋼絲繩刻斷。2、在地面帶上梁兩端的連接板及高強螺栓，高強螺栓用工具包綁牢，離梁頭的距離1米以內。3、按照主梁安裝先后的次序：先安下層主梁，再安中層主梁，最后安裝上層主梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內，用鋼絲繩按下、中、上把梁捆綁好。4、主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調整好構件的準確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰連接。鋼梁吊裝示意圖5、梁頭掛吊欄(如下圖)，先進行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓，再進行下層梁校正、初擰、終擰高強螺栓。6、安裝梁時預留好經(jīng)試驗確定好的焊縫收縮量。(6)次梁的安裝1、在地面上栓上次梁兩端的連接板和臨時螺栓，臨時螺栓數(shù)量不少于螺栓總數(shù)的2/3；2、按照構件安裝由里向外，由下而上的順序把同一部位的次梁用鋼絲繩捆綁住起吊。3、次梁上平面和主梁上平面調平，用沖頭對正夾板梁連接板的孔眼直接放高強螺栓，先緊固高強螺栓，再初擰、終擰高強螺栓。十，鋼結構的焊接1，材料電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落，焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。作業(yè)條件：審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。準備好所需施焊工具，焊接電源。在鋼結構車間施焊區(qū)施焊。焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工藝（1）焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。（2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能的試驗，符合要求后才允許采用。（3）鋼構架的翼緣和腹板與端板的連接，應采用全熔透對接焊縫，坡口形式應符合現(xiàn)行國家標準GB985的規(guī)定。（4）多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。（5）凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊。焊縫高度為1.5倍較薄構件厚且不小于hf≧4mm。凡施工圖中未注明的角焊縫，板厚小于6mm,hf=6mm,板厚大于6mm,hf=t-2mm。（6）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（7）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可進行處理。（8）嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑，不同厚度，寬度鋼板的等級強度對接焊時，應作小于等于1：4的漸變截面。（9）鋼構件主材的工廠對接焊縫，端板與梁，支座底板的連接焊縫（除注明外）均應符合二級焊縫標準，其余均應符合三級質量標準。（10）為了減少焊接變形與應力和，公司常采取如下措施：a焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。b收縮量大的焊縫先焊接。c對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d長焊縫焊接可采用分中退焊法或間跳焊接。焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構件。e采用反變形法：在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消。f采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。eq\o\ac(○,1)、柱與柱的連接焊縫焊縫空隙處理示意圖eq\o\ac(○,2)、柱與梁的連接焊縫高強螺栓和電焊混合接頭采用先栓后焊的順序，即高強螺栓擰緊后再進行焊接。（11）.、焊工培訓：本工程參與焊接施工的焊工應全部持有焊工證，嚴禁無證作業(yè)。十二，噴丸除銹，油漆構件成品采用全自動噴丸機進行噴丸除銹，構件的摩擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，摩擦面應規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的摩擦面不得有飛邊，行刺，焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。本工程所有鋼結構涂刷：底漆，中間漆和面漆：1，施工準備根據(jù)設計圖紙要求，選用底漆，中間漆和面漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結構，構件已檢查驗收，并符合設計要求。2基面清理——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝3刷第一層底漆時應在鋼構件噴丸除銹后6小時內進行，且涂刷方向一致，接搓整齊。刷油漆時采用勤沾，短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5成品保護a鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，嚴禁因踩踏而損傷涂層。b涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6，應注意的質量問題a涂層作業(yè)應在氣溫5~38度之間進行。當氣溫低于5度時，選用相應的低溫涂層材料施涂。當氣溫高于40度時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)采取相應措施后方可再進行涂層作業(yè)。b當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理構件表面后再進行涂層作業(yè)。十三，高強螺栓的緊固方法要求1，本工程鋼架梁連接點均為高強螺栓連接，高強螺栓等級為10.9級，高強螺栓堅固方法，要求均按照《鋼結構高強螺栓連接設計，施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91和《高強螺栓施工技術條件》GBJ1229-84；GBJ1230-84；GBJ1231-84標準執(zhí)行。2，為保證組合連接板的高強度螺栓安裝精度，其穿孔率必須達到100%，不允許過盈強力安裝，對層間構件局部高低不一的節(jié)點安裝部位各個方位，參數(shù)的定位均應滿足設計要求精度。3，高強螺栓的緊固應分二次擰緊，每組擰緊順序應從節(jié)點中心開始向邊緣施擰，整個結構的不同連接位置或同一節(jié)點的不同位置的兩個連接構件時，應先緊主要構件，后緊次要構件。4，擰完同一接頭端縫的一邊后，再擰同一對接頭端縫的另一邊。每組高強螺栓在H型截面接頭上的緊固順序為;從螺栓組的中心開始向兩邊對稱交替緊固。5，本工程使用的扭矩扳手為：施工用1000N.M5級精度帶響板手，手動檢查用板手為1000N.M3級精度板手。板手均應有標準計量檢定及定期計量標定合格標證。每天使用前必須校核扭矩板手所使用的扭矩值，扭矩誤差不大于±5%。終擰工序于初擰工序結束后，間隔一小時進行，以使安裝和初擰應力得到充分釋放和消除。十四化學植筋（1）定位按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，遇基材受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側或分布筋內側。（2）鉆孔鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開，鉆孔深度按設計要求為400mm（3）清孔鉆孔完畢檢查孔深，孔徑，合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，反復進行3-5次，直至孔內無灰塵、屑，將孔口臨時封閉，若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。（4）鋼材除銹鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應除去）并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。（5）孔內注膠將植筋膠裝入鉆用植筋膠槍，槍頭伸入清潔后的孔內，扣動膠槍手柄，膠體進入孔內直至溢出孔口外為止。（6）植筋將清潔、除銹后的鋼筋插入孔內，保持鋼筋靜止，2天內不可外部力的影響。吊架安裝擬利用能源中心地下一層樓板梁作為著力點安裝U形吊架。吊架采用#18槽鋼，吊架固定采用植筋方法，通過植筋將12mm鋼板固定在樓板梁上，然后將U形吊架焊接在鋼板上，植筋方法采用16螺紋鋼4根，上端2根鋼筋盡量靠近梁根部，下端2根鋼筋離梁底邊緣200mm以上，植筋深度20D,植筋需滿足相關規(guī)程要求產(chǎn)品名稱反應釜廠品圖號R01--00焊接方法電弧焊焊接位置試件材質15CRM0規(guī)格300MM焊接材料焊材型號E5015—B2規(guī)格3.2—4.0—5.0焊條烘烤溫度350—400度保溫時間1-2?焊接工藝參數(shù)焊層焊接方法焊接材料焊接電流電壓V焊接速度CM/MIN線能量KJ型號直徑電源極性范圍A1焊條電弧焊R3073.2直流反接100—1222—2414--162焊條電弧焊R3074.0直流反接120—1525—2714—163焊條電弧焊R3074.0直流反接150—1728—3014—164-10焊條電弧焊R3075.0直流反接170--2131--3314—16十五、法蘭焊接工藝編制及焊接法蘭焊接工藝編制及焊接1．法蘭焊接焊口應細打磨、對口應確保3-4毫米間隙，對口應準確。氬焊打底結束后應立即用電焊蓋面。一個焊口一次完成、中間不得停頓。2每條焊縫晶界的有害雜質進一步彌散，進行消氫處理。減少因SP雜質偏折而導致的裂紋同時降低焊接接頭硬度，提高接頭的沖擊韌度，避免裂紋的產(chǎn)生。3每條焊縫焊接完畢，待48?后進行探傷一次成功。十六、蝶閥安裝蝶閥在安裝前應逐個進行外觀檢查和動作檢查。蝶閥閥門外觀及尺寸檢查：1.1外表不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況。閥體上的有關標志應正確、齊全、清晰，并符合相應標準規(guī)定。1.2蝶閥閥體內應無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及