靜置設(shè)備及動設(shè)備安裝方案

大澇壩-克石化稠油輸送管道工程安備安裝施工方案江蘇亞新石化建立集團(tuán)2021年12月23日目錄一、概述二、編制依據(jù)三、靜置設(shè)備施工方案四、泵類動設(shè)備施工方案五、吊裝作業(yè)平安事項(xiàng)六、質(zhì)量保證措施七、各項(xiàng)平安文明環(huán)保技術(shù)保證措施八、施工危險點(diǎn)、危險源控制對策表一、概述：建立單位：新疆美葉油氣能源儲運(yùn)設(shè)計單位：新疆石油勘察設(shè)計研究院〔〕監(jiān)理單位：克拉瑪依市金科工程監(jiān)理施工單位：江蘇亞新石化建立集團(tuán)工程地點(diǎn)：新疆克拉瑪依金龍鎮(zhèn)工程名稱：大澇壩-克石化稠油輸送管道工程。本方案專門為新疆美葉油氣儲運(yùn)能源建立的大澇壩-克石化稠油輸送管道工程工程末站的靜置設(shè)備、動設(shè)備所編制的方案，確保施工的質(zhì)量和平安。編制依據(jù)：1、?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?GB50231-20212、?風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275-20213、制造廠家圖紙及有關(guān)技術(shù)文件靜置類設(shè)備安裝施工方案靜置設(shè)備安裝，主要為罐類、壓力容器、塔設(shè)備等，分為臥式、立式、懸掛式等，施工時應(yīng)根據(jù)構(gòu)造情況和形式制定準(zhǔn)確的吊裝方案，保證設(shè)備平安同時有效控制質(zhì)量。大澇壩-克石化稠油輸送管道工程工程末站靜置類如下：A、清管器收球筒〔PR-20401〕1臺。B、換熱器〔CT20211CT20212〕2臺。C、WBHDN500-1.6-31-YS-2-19型油-水換熱器1臺。-采暖間裝施工程序〔見以下圖〕施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備壓力試驗(yàn)吊裝就位設(shè)備檢查壓力試驗(yàn)吊裝就位設(shè)備檢查設(shè)備找正設(shè)備找正地腳螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿墊鐵組點(diǎn)焊墊鐵組點(diǎn)焊二次灌漿二次灌漿內(nèi)部清理內(nèi)部清理封閉封閉安裝前應(yīng)具備以下技術(shù)資料⑴設(shè)備的出廠合格證明書。⑵制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書記錄。⑶設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、根底圖、總裝配圖、主要部件圖及安裝使用說明書等。⑷設(shè)備的裝箱清單。⑸有關(guān)的安裝標(biāo)準(zhǔn)及安裝技術(shù)要求或方案。開箱檢驗(yàn)及管理⑴交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。⑵設(shè)備開箱應(yīng)在各相關(guān)單位有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按以下工程檢查與清點(diǎn)，并填寫設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄。①設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格，箱號、箱數(shù)及包裝情況。②設(shè)備外形尺寸及管口方位。③設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。④外表損壞、變形及銹蝕狀況。⑶設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮以下條件，以確定存放、保管的地方和方法：①設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式，材料的性能及外表光潔程度，如襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)防止與鋼制設(shè)備混雜堆放，場地應(yīng)保持平整、清潔等。②貯存時期和氣象條件。③環(huán)境條件，如有無灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等。安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件⑴土建工程已根本完畢，即根底具備安裝條件，根底附近的地下工程已根本完成，場地已平整。⑵施工運(yùn)輸和消防道路暢通。⑶施工用的照明、水源及電源已備齊。⑷安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件。⑸備有零、部件，配件及工具等的貯存設(shè)施。⑹備有必要的消防器材。設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)展以下準(zhǔn)備工作⑴安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。⑵安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)展檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)。⑶有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。⑷安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。根底驗(yàn)收及處理⑴根底移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在根底上應(yīng)明顯地畫出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及根底的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，重要設(shè)備的根底應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)。⑵對根底進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。⑶按有關(guān)土建根底圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對根底的尺寸及位置進(jìn)展復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備根底尺寸及位置的允許偏差表項(xiàng)次工程名稱允許偏差〔mm〕1根底坐標(biāo)位置〔縱橫軸線〕±202根底各不同平面的標(biāo)高+0，-203根底上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204根底上平面的水平度5/m，全長105豎向偏差5/m，全高206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高〔頂端〕+20，-0中心距〔在根部和頂部〕±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20，-0孔壁的鉛垂度〔全深〕108預(yù)埋板標(biāo)高+20，-0中心位置±5⑷設(shè)備安裝前應(yīng)對根底做如下工作：①需要二次灌漿的根底外表，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不少于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個點(diǎn)為宜，外表不允許有油污或疏松層。②放置墊鐵處〔至周邊約50mm〕的根底外表應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。③螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須去除干凈。墊鐵安裝⑴墊鐵組布置的原那么為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)主置一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組，可根據(jù)設(shè)備的重量、底座的構(gòu)造型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500mm左右。墊鐵型號根據(jù)設(shè)備重量、底座形狀和尺寸等情況確定。⑵墊鐵外表應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不低于▽3，斜度一般為1/20～1/10，對于重心較高或振動較大的設(shè)備采用1/20的斜度為宜。⑶斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組對時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70mm。⑷墊鐵直接放置在根底上〔預(yù)埋板〕，與根底〔預(yù)埋板〕接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。⑸設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底座面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓。且應(yīng)保證設(shè)備的底座受力均衡/假設(shè)設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。⑹設(shè)備用墊鐵找平，找正后，用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長〔寬〕度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)展層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。地腳螺栓⑴放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合以下要求：①地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂。②螺栓應(yīng)垂直無歪斜，不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。③擰緊螺母后螺栓必須露出1.5～3個螺距。與墊圈、底座間接觸均勻。⑵擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時進(jìn)展。擰緊力應(yīng)均勻，擰緊力矩數(shù)值應(yīng)符合要求。設(shè)備吊裝就位⑴臥式壓力容器設(shè)備的吊裝就位露天〔室外〕布置的臥式壓力容器設(shè)備可采用汽車吊直接吊裝就位。⑵對于廠房內(nèi)或者框架內(nèi)布置的設(shè)備先將設(shè)備運(yùn)至吊裝口，用電動葫蘆、手拉葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)滑輪組配合把設(shè)備運(yùn)輸?shù)綀D紙要求就位的樓層，再采用平地運(yùn)輸〔即用滾杠滾動〕到根底邊后吊裝就位。找正與找平⑴設(shè)備的找正與找平應(yīng)按根底上的安裝基準(zhǔn)線〔中心標(biāo)記、水平標(biāo)記〕對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)展調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：①設(shè)備支承〔裙式支座、耳式支座、支架等〕底面標(biāo)高以根底上標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。②設(shè)備的中心線位置應(yīng)以根底上的中心劃線為基準(zhǔn)。③立式設(shè)備的方位應(yīng)以根底上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。④立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)。⑤臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。⑵設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在以下部位選擇：①主法蘭口；②水平或鉛垂的輪廓面；③其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。⑶設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合以下規(guī)定：①找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上方向進(jìn)展。②高度超過20m的立式設(shè)備，為防止氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)防止在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)展。③設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵〔或其它專用調(diào)整件〕調(diào)整精度。不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)展調(diào)整。④設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。⑤圖紙和技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。⑥臥式設(shè)備的固定側(cè)應(yīng)緊固可靠，滑動側(cè)應(yīng)留夠膨脹滑動間隙，保證設(shè)備運(yùn)行膨脹。設(shè)備安裝允許偏差表〔mm〕檢查工程允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3水平度-軸向L/1000徑向2D/1000-軸向/1000徑向D/1000鉛垂度-h/1000-方位沿底座環(huán)圓周測量D≤2000，10D＞2000,15-沿底座環(huán)圓周測量5-二次灌漿當(dāng)設(shè)備安裝經(jīng)歷收合格，并做隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)展二次灌漿，在二次灌漿前對其墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊，對設(shè)備加工面應(yīng)抹防銹油脂，并加以保護(hù)。二次灌漿應(yīng)采用無收縮水泥，其混凝土等級不低于根底設(shè)計強(qiáng)度等級。如在冬季施工應(yīng)采取防凍措施；如是預(yù)留孔地腳螺栓，必須在其混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方能進(jìn)展塔體的最終找正，找平及緊固地腳螺栓工作，最后點(diǎn)焊墊鐵組。壓力試驗(yàn)設(shè)備的壓力試驗(yàn)主要包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，此項(xiàng)工作可在安裝前進(jìn)展，如果制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有試驗(yàn)合格證的，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)。⑴壓力試驗(yàn)前，須對以下資料進(jìn)展審查：設(shè)備出廠合格證明書，罐附件及內(nèi)件合格證明書，設(shè)計修改和現(xiàn)場修補(bǔ)記錄。⑵試驗(yàn)準(zhǔn)備①設(shè)備試驗(yàn)前應(yīng)確定試驗(yàn)介質(zhì)〔水或氣體〕及排放方法；②設(shè)備試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)展外部檢查，檢查其幾何尺寸、焊縫、連接件及襯墊等應(yīng)符合要求，管件及附屬裝置應(yīng)齊備，操作應(yīng)靈活、正確、螺栓等緊固件應(yīng)已緊固完畢，壓力表應(yīng)裝在罐的最高處或與最低處，試驗(yàn)壓力以最高處為準(zhǔn)；③設(shè)備試驗(yàn)前還應(yīng)進(jìn)展內(nèi)部檢查，內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，如有封閉記錄確認(rèn)無問題時，可不揭開檢查；④如設(shè)備臥置進(jìn)展水壓試驗(yàn)時，應(yīng)在沖水前把設(shè)備墊平、放穩(wěn)，支承應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，支承間距應(yīng)適當(dāng)，以防變形，必要時應(yīng)墊鋼板以增加承壓面積；⑤在設(shè)備最高處設(shè)排氣口放氣，保證設(shè)備內(nèi)完全沖水；⑥選定試壓機(jī)具、儀表及管件；⑦試壓前應(yīng)保證設(shè)備體外表枯燥、無雜物；⑶耐壓試驗(yàn)：用水作介質(zhì)的耐壓試驗(yàn)，必須在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)展。罐充滿水，待罐壁溫度與試驗(yàn)水溫大致一樣時，緩慢升壓到，確當(dāng)試驗(yàn)壓力，停壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30⑷氣密性試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)將設(shè)備體上是平安裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件裝置齊全，密封合格后將高于5℃靜止設(shè)備安裝平安措施⑴凡參加施工人員，必須聽從指揮，熟悉罐類設(shè)備吊裝方法和工作內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工標(biāo)準(zhǔn)，樹立平安第一的思想，分工明確，統(tǒng)一指揮，服從調(diào)度。⑵對所有施工機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格檢查，養(yǎng)護(hù)，試吊或正式吊裝前，所有承力鋼絲繩均應(yīng)張緊，吊裝時，起重機(jī)應(yīng)采用慢速。⑶設(shè)備起吊前，要認(rèn)真檢查鋼絲繩，倒鏈?zhǔn)欠窭壗Y(jié)實(shí)，現(xiàn)場雜物清理干凈，經(jīng)試吊無異常后，方可正式起吊。⑷全體施工人員要精力集中，嚴(yán)密監(jiān)視各種機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)。不能在吊裝范圍內(nèi)來回走動或停留，吊裝現(xiàn)場實(shí)行隔離，懸掛警示牌，派專人監(jiān)護(hù)。⑸吊裝工作進(jìn)展前，必須召集所有施工人員明確分工和專項(xiàng)平安技術(shù)交底，作好記錄。泵類動設(shè)備施工方案大澇壩-克石化稠油輸送管道工程工程末站動設(shè)備類如下：A、雙螺桿泵(卸車泵)2臺規(guī)格：Q=150m3/hpa配防爆電機(jī)P=55kwB、雙螺桿泵(倒罐泵)2臺規(guī)格：Q=150m3/hpa配防爆電機(jī)P=55kwC、雙螺桿泵(裝車泵)2臺規(guī)格：Q=200m3pa配防爆電機(jī)P=132kwD、三螺桿泵(反輸泵)1臺規(guī)格：Q=100m3pa配防爆電機(jī)P=250kw設(shè)備施工程序〔見以下圖〕施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備根底驗(yàn)收根底驗(yàn)收吊裝設(shè)施準(zhǔn)備設(shè)備檢查泵體及電動機(jī)就位吊裝設(shè)施準(zhǔn)備設(shè)備檢查泵體及電動機(jī)就位泵體及電動機(jī)初步找正泵體及電動機(jī)初步找正地腳螺絲孔灌漿及養(yǎng)護(hù)地腳螺絲孔灌漿及養(yǎng)護(hù)設(shè)備精平設(shè)備精平二次灌漿二次灌漿設(shè)備配管設(shè)備配管試運(yùn)試運(yùn)根底驗(yàn)收及設(shè)備檢查⑴在設(shè)備安裝前須對設(shè)備根底進(jìn)展驗(yàn)收，設(shè)備根底混凝土要到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%以上，根底尺寸、縱橫中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔和預(yù)埋鐵件位置均應(yīng)與設(shè)計圖紙相等。⑵所有設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后都應(yīng)進(jìn)展開箱清點(diǎn)，與圖紙核對，并做好接收記錄。外觀檢查平直無破損，鑄件無孔洞、砂眼、破裂等缺陷。施工準(zhǔn)備⑴泵類設(shè)備就位前對混凝土根底應(yīng)鑿毛處理，去除油污雜物，放置墊鐵外的混凝土外表鑿平，墊鐵放上后接觸密實(shí)無翹動，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清潔無雜物和油垢。⑵廠房內(nèi)有電動葫蘆的已經(jīng)安裝已完，并經(jīng)調(diào)試性能良好，運(yùn)行可靠。⑶各種測量器具準(zhǔn)備齊全，并在檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。設(shè)備就位前檢查工程⑴方案已送交審批合格；⑵吊裝能力滿足吊裝要求；⑶設(shè)備縱橫中心線已打洋銃眼標(biāo)記，根底中心線、標(biāo)高線清晰可見，地腳孔清潔；泵安裝前應(yīng)做以下復(fù)查：⑴根底的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況。⑶根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時，應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)。設(shè)備組裝⑴裝配聯(lián)軸器：聯(lián)軸器與軸裝配前分別測量軸端外徑及聯(lián)軸器內(nèi)徑，有錐度的用涂色法檢查，接觸應(yīng)良好，測量檢查鍵與鍵槽的配合，組裝時注意廠家鋼印標(biāo)記，一般采用熱裝法裝對輪，當(dāng)聯(lián)軸器裝于軸體后，應(yīng)及時冷卻，防止因過熱燒壞軸承，在裝配中，嚴(yán)禁用大錘直擊聯(lián)軸器，如確實(shí)需要時可墊30㎜－50㎜厚木板。⑵配置墊鐵：應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷確定墊鐵面積，均勻布置，每組墊鐵不超過三塊，斜墊鐵只配一對；墊鐵材料最好選用鋼板，機(jī)械加工的墊鐵外表無翹曲和毛刺。泵的找平符合以下要求：⑴解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為/m。⑵整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)展找平。水平度允許偏差：縱向?yàn)?m，橫向?yàn)?m。⑶主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。泵聯(lián)軸器的同軸度偏差及端面開口間隙表聯(lián)軸器外徑〔mm〕端面間隙〔mm〕對中偏差聯(lián)軸器外徑〔mm〕端面間隙〔mm〕對中偏差徑向位移〔mm〕軸向傾斜徑向位移〔mm〕軸向傾斜7132245802509531510640013044756160600190⑷主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-2000的規(guī)定。泵體的灌漿及養(yǎng)護(hù)泵體初步找正找平合格后，對地腳螺絲進(jìn)展灌漿，灌漿砼強(qiáng)度要比根底強(qiáng)度高一標(biāo)號，灌漿時，要注意不能碰撞泵體和地腳螺絲，在砼初凝時應(yīng)將正式墊鐵組安放到位‘充分保證墊鐵與砼和設(shè)備底座的底面接觸嚴(yán)密，灌漿后要定時進(jìn)展用清水進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。泵的精平在地腳螺絲灌漿砼強(qiáng)度到達(dá)75%強(qiáng)度后，方可進(jìn)展精平，精平的方法和要求與泵初步找正找平的方法和要求一樣。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做以下檢查：①地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)完畢。②系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。③各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。④電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑤軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。設(shè)備密封的裝配應(yīng)正確。⑥各潤滑部位應(yīng)參加符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。⑦泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。⑧脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)展驅(qū)動機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上。⑵泵啟動時應(yīng)按以下要求進(jìn)展：①容積式泵啟動時，必須先開啟進(jìn)、出口閥門。②離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定時，立即緩慢翻開出口閥門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。⑶泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4h。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合以下要求：①運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運(yùn)動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃②泵振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，假設(shè)無規(guī)定時，振動值應(yīng)符合GJ203-2000的規(guī)定。③電動機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級不同確定。壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%。④轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，配汽機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。⑥泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接結(jié)實(shí)無滲漏。⑦離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5～20滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隱絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。⑧試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。五、吊裝作業(yè)平安事項(xiàng)1、施工人員必須都戴好平安帽，登高系好平安帶。2、起重指揮人員吹哨清晰，指揮正確，在視線不清或有障礙物阻目時不起吊。3、起重指揮人員必須和卷揚(yáng)機(jī)操作員、焊工、登高人員及其他參與吊裝的人員交底清楚。4、起重指揮人員在起吊前必須落實(shí)人員崗位，各操作人員按時到崗，嚴(yán)禁不上崗或亂串崗。5、在設(shè)備吊裝前，起重機(jī)械人員必須對機(jī)械啟動電氣設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車、手拉葫蘆、腳手架等全面檢查一遍，合格前方可進(jìn)展吊裝。6、吊裝前，吊裝人員必須詳細(xì)檢查被吊設(shè)備的捆綁是否結(jié)實(shí)，重心找準(zhǔn)于否。7、設(shè)備吊升時應(yīng)平穩(wěn)，防止振動或擺動，在設(shè)備就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具。8、任何人不得隨同吊裝的設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。9、吊裝設(shè)備時在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)戒備線并樹以明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行，在吊裝設(shè)備時，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留。10、吊裝工作嚴(yán)禁在夜晚進(jìn)展，如遇特殊情況，應(yīng)有充足的照明。11、在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取平安措施，不得使設(shè)備懸空停留或過夜，確保平安。六、質(zhì)量保證措施1在公司質(zhì)量保證手冊的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。2.施工前做到“三堅(jiān)持〞，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工技術(shù)交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。3.施工中把好“五關(guān)〞，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)。4.按業(yè)主指定的施工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，各專業(yè)應(yīng)做好施工過程中的各種記錄?！叭龣z一評〞制。6.安裝時所用的測量及檢查儀器的精度均需符合要求，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。7.密切配合有關(guān)檢查部門對施工質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視與檢查。自覺承受業(yè)主和監(jiān)檢單位的質(zhì)量監(jiān)視，并對其任何檢查提供必要的條件和方便。對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項(xiàng)，查清問題的原因，提出處理和改良措施，落實(shí)整改時間及責(zé)任人，并組織貫徹實(shí)施，確保問題得到解決。七、各項(xiàng)平安平安文明環(huán)保技術(shù)措施1.施工動火技術(shù)措施1.1對動火作業(yè)施工人員，進(jìn)展上崗前的動火平安教育，掌握動火作業(yè)的平安根底知識，會使用消防器材。1.2.防火防爆措施：1.2.1.在焊接、切割之前，對周邊的可燃?xì)怏w〔氧氣瓶、乙炔氣瓶〕，采取有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上，氣瓶之間間距保持在51.2.2.對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機(jī)房、動火點(diǎn)、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通；2.施工用電平安措施施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或采用三線五芯電纜。.低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直高度不低于6米。2.直接敷設(shè)電纜線埋地深度不小于米，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚或其它硬質(zhì)保護(hù)層。2.電纜接頭設(shè)在配電柜內(nèi)，配電柜應(yīng)做好防雨、防水、防損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)。2.電線通過馬路應(yīng)挖溝并加設(shè)鋼質(zhì)套管保護(hù)。2.電線〔電纜〕、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護(hù)。焊機(jī)的一次線長度一般不超過5米2.與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線用不小于2的絕緣多股銅線連接。2.手持式電開工具的插座上采用專用的保護(hù)接零〔接地〕觸頭。2.施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)器。2.每臺電氣設(shè)備采用單獨(dú)開關(guān)。2.施工現(xiàn)場焊機(jī)、設(shè)備擺放應(yīng)有防雨棚、單機(jī)設(shè)罩，做到能防雨、雪、防潮、防火。2.2現(xiàn)場照明2.2.2.2.3.高空作業(yè)平安措施33.1.1.施工前對參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)展平安技術(shù)交底，落實(shí)所有平安技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。3.1.2.進(jìn)展