模板工程專項施工方案培訓資料【精編】

模板工程專項施工方案培訓資料［精編】專業(yè)人員精心編制■內容完整清晰可編輯、帶9 Ir*^~io二、 工程概況 錯誤!未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z三、 施工準備 331、 技術準備 432、 現場準備 533、 材料準備 6\o"CurrentDocument"四、 施工安排 7\o"CurrentDocument"4.1、 質量目標 7\o"CurrentDocument"4.2、 施工人員安排 7\o"CurrentDocument"4.3、 施工安排及材料配置 8\o"CurrentDocument"五、 主要施工方法和工藝 8\o"CurrentDocument"六、 質量要求 23\o"CurrentDocument"七、 成品保護 26\o"CurrentDocument"八、 安全措施 26九、 模板支撐系統(tǒng)設計、計算書 27一、編制依據1.本工程根據臨汾地質勘察設計院設計的工程圖紙;2.城市領袖商住樓的《施工組織設計》；3?主要規(guī)范、規(guī)程序名 稱編 號1《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20022《鋼筋焊接驗收規(guī)范》JGJ18-20123《建筑物抗震構造詳圖》03G329(—)4《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20035《鋼筋磋用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-19986《鋼筋瞪用熱扎光圓鋼筋》GB13013-19917《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-01

8《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-889《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-8810《臨汾市建筑施工安全操作規(guī)程》DBJ01—62—2002二、工程概序號內容說明1工程名稱城市領袖商住小區(qū)5#樓2工程地點山西省臨汾市洪洞縣新城區(qū)3工程規(guī)模25817.49m24資金來源單位自籌5建設單位怛悅房地產開發(fā)有限公司彖泰分公司6設計單位臨汾市建筑勘察設計院7勘察單位臨汾市建筑勘察設計院8監(jiān)理單位臨汾開天建設監(jiān)理有限公司9工程質量要求合格10結構形式主樓剪力墻結構、裙樓框架結構11層數地上二十一層12基礎形式筏板基礎13結構使用年限50年三、施工準備3.1>技術準備3.1.1技術人員熟悉施工圖紙，根據現場找出該工程的關鍵點、難點進行確認，根據現場選用材料做出經濟合理的施工方案；3.1.2根據方案對現場需要材料進行計算，并根據施工進度確認材料進場時間；3.1.3根據塔吊安裝位置確認模板堆放區(qū)、周轉材料堆放區(qū)和木工加工棚的位置進行確認；3.1.4根據設計圖紙?zhí)崆皩θ朔篱T、防火門及門窗預留洞口下發(fā)定制單并組織專業(yè)廠家進行加工。3.2、現場準備3.2.1模板選型模板選型表部 位模板類型龍骨（背楞）備注基礎筏板15mm多層板40*80方木、鋼管采用C14螺栓進行加固外墻15mm多層板40*80方木地下室墻體15mm多層板(p48x3.5mm鋼管采用鋼管、＜114止水螺栓首層及以上墻體13mm厚多層板(p48x3.5mm鋼管、40*80方木采用（t12穿墻螺栓剪力墻連梁15mm厚多層板40*80方木采用鋼管、穿墻螺桿加固頂板15mm厚多層板40*80方木(p48x3.5mm鋼管地下室及車庫采用鋼管支撐體系，上部結構采用門架支撐體系。樓梯13mm厚多層板40*80方木支撐體系采用鋼管、扣件門窗洞口13mm厚多層板40*80方木采用木模，現場加工3.2.2.機具準備所需模板加工工具：圓盤鋸2臺、手鋸30把、手電鉆10臺。

3.3.材料準備3.3.1地下室墻體模板（含導墻）序號材料名稱規(guī)?單位數量備注1多層板2440*1220*15mmm"20002穿墻螺桿016根8000ei4根120003鋼管6m根40004m根60003m根120002m根20001.5m根3000lm根20004十字卡//個20005接頭卡//個200006轉卡//個20007方木40*80*3m條50008U托60cm個20003.3.2地上墻體模板序號名稱規(guī)格數量備注118mm多層板18mm2000平米此數量為初步設計數量

2穿墻螺栓ei21000套3鋼管42000根3m1000根2m400根1.5m400根lm300根4方木40*80*3米2000根3.3頂板、梁模板序號材料名稱規(guī)格型號數量備注1多層板2440*1220*18mm2000平米此數量為初步設計數量2方木40*80mm20立方四、施工安排4/1、質量目標本工程的主體結構質量目標：優(yōu)良工程。根據《施工組織設計》要求，混凝土工程為優(yōu)良工程。模板的質量直接影響混凝土的外觀質量，所以此項工程作為重點來控制。4.2、施工人員安排項目部安排一專職技術人員負責模板技術指導、質量檢查及安全檢查，合理安排勞動力，確保施工順利進行。據施工進度和工程量，模板工安排60人，（模板加工、安裝、搭架子、拆模、模板清理）。4?3、施工安排及材料配4?3、施工安排及材料配根據施工組織安排，施工過程中按層劃分施工段及地下車庫各自按后澆帶（變形縫）劃分施工段落，墻柱模板配置一套，梁、板模板配置三套模板。五、主要施工方法和工藝5.1.模板設計5.1.1墊層、模板設計基礎墊層施工較為簡單，每次澆筑混凝土前，根據設計尺寸，在澆筑的邊緣采用50*100mm方木隔檔：，方木兩側使用①16@1000鋼筋進行固定，鋼筋深入土層200mm,鋼筋露出地面130mm:5.1.2承臺梁底板側模、防水板底板側模電梯井承臺梁采用砌筑胎膜.其余基礎筏板側模采用15mm厚多層板配制，模板橫楞采用40x80木方，豎楞加固采用（p48x3.5mm鋼管。為防止承臺梁偏位，在內側支設鋼管斜撐，內側模板支撐連接固定；承臺梁外側則支設木松。為了保證模板的側向剛度和墻體的防水需要，在模板中間加設一次性的（P16止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距均按?100mm布設°電梯井基礎外側砌磚模，砌筑高度至主樓墊層底標高.電梯井坑外墻四周不做砂石回填，與電梯井底板及側壁碇一次澆筑。

基礎外墻做法示意5.1.3墻體模板設計1、地下室內墻模板施工地下室內墻模板：采用13mm厚多層板，依據設計形狀和結構高度現場拼裝成大模板.對拉螺桿為014對拉穿墻螺桿，呈一字型布置，對拉螺桿的橫向間距均按@600mm布設。內墻對拉螺桿外套016PVC套管’碇澆筑完后拆出螺桿。地下室內墻模板的鋼管支撐與內架連成整體。地下室內墻墻體模板的支模大樣同“地下室外墻支模大樣圖”，穿墻螺桿采用普通螺桿，另加616PVC套管，套管長度超出模板即可。為保證墻體厚度在墻體內放置25*25*墻厚水泥撐，縱橫向間距均按@600mm,位置放置距離穿墻螺桿100mm。（碇澆筑完后對外露螺桿進行拆除，螺栓處用高標號砂漿處理）

2、地下室外墻體模板采用15mm厚多層板配制，模板豎楞采用40x80方木，橫楞加固采用（p48x3.5mm鋼管。為加強防止墻體偏位，在墻體根部焊墻體定位及在墻體內側支設鋼管斜撐，與滿堂腳手架連接固定；沿墻高度設兩道斜撐。外墻墻體外側模板深至下層200mm，模板底部用下層預埋鋼筋加固。為了保證模板的側向剛度和墻體的防水需要，在模板中間加設?16對拉螺桿（采用止水螺桿），對拉螺桿的橫向間距均按@500mm布設，第一道距地面200mm設置，最后一道距頂板400mm設置。\一..?止水片一磔栓.再用膨脹防水水祀砂漿列/丈襪平250111q s J\一..?止水片一磔栓.再用膨脹防水水祀砂漿列/丈襪平250111q s J二250拆祺盲在此割斷地下室外墻止水螺桿大樣圖3、地下門洞口模板施工5.1.4地上墻體模板本工程地上部分剪力墻主要為電梯井筒和樓梯間以及板墻，為保證混凝土的澆筑效果，本部分模板采用1220x2440mm,15mm厚多層板，豎楞采用剛度大的40x80方木（保證混凝土成型效果在模板拼縫處采用40*80方木加固模板拼縫）做豎楞，（p48x3.5mm鋼管做橫楞.對拉螺桿的縱橫向間距均按@600mm布設和鋼管斜支撐加固。（注：外墻支設模板架體嚴禁和外防護架體連接）。1、 工藝流程：彈墻體邊線--一焊定位筋--一模板定位、調整垂直度一一模板加固一一驗收一一碇澆筑——拆模。2、 安裝墻模前，要對墻體接茬處混凝土鑿毛，清除墻體內的雜物，做好測量放線定位工作。3、 為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸抹出50mm寬、20mm高1：3水泥砂漿找平層，做到平整準確，嚴禁砂漿嵌入結構墻柱內。4、 墻模采用1220x2440mm,15mm厚多層板40x80mm方木做豎楞，（p-18x3.5mm鋼管做橫楞，對拉螺桿的縱橫向間距均按@600mm布設和鋼管斜支撐加固。5、墻模板內豎楞4080方木間距250mm.外橫楞用2x（p48x3.5mm架子管，外墻采用（pl2mm對拉螺

桿布置間距600mm,內墻采用（pl2mm穿墻螺栓布置間距600mm,與U形扣件配套使用，在墻下部1/2凈高內要加防滑螺母，在其上、中、下部共設置4道（p48x3.5mm鋼管斜撐，間距1200mm.上下排交錯布置,斜撐與掃地桿用扣件連接。am14mm外墻加固剖面圖5.1.5頂板、梁模板設計頂梁板模板士0.00以下工藝流程：滿堂扣件式支撐架一一梁底模板一一梁側模板一一柱頭模板龍骨一一柱頭模板一一頂板龍骨一一頂板模板一一模板調整驗收——進行下道工序。1、 支撐系統(tǒng)采用扣件架體系，立桿間距1000x1000mm,水平桿間距按1500mm進行設置，掃地桿距地200cm,最上面一道橫桿距主龍骨底不超過200cm。2、 安裝頂板模前，按圖紙定位板底標高。3、 模板平面尺寸必須根據結構施工圖及模板翻樣圖在木工棚加工好后，方可進入施工部位。嚴禁在樓上現場切鋸，避免形成木屑掉入梁內無法清理和浪費模板。切割后的模板必須刨直，以保證接縫嚴密：，頂板模面板采用15mm厚的多層板，次龍骨間距250mm、40x80mm的木方雙面刨光立放。主龍骨為（p48的雙鋼管，間距不大于800mm。為保證頂板的整體碇成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。模板周轉，減少模板的占用量，按《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于伽時，模板應起拱1/1000-3/1000,梁板中間部位起拱20mmo4、 樓板模板鋪裝就位時，現將此開間周邊梁側模板及柱頭模板安裝完畢，校對好幾何尺寸后從四周先用釘子與墻、梁側模連接，然后向中央鋪設。5、 搭設頂板鋼管，現將立管、水平管按間距搭設（最后一道水平管不搭），搭設完畢在腳手架立管抄樓層結構標高一米水平線，根據層高計算出減去樓板厚度、龍骨厚度得出水平管高度，然后按水平線鎖最后一道水平管》擺放木方、鋪多層板，鐵釘固定。將水平線引測到施工層墻柱鋼筋上，再依此層標高控制線在板上復測模板標高，板面標高略高設計3~5mmo6、 主龍骨鋼管懸挑不允許超過200mm,超出200mm要加斜撐，斜撐要與架體拉結連成整體。7、 板與板之間的接縫要求小于2mm。接縫處放置木方，便于固定多層板。5.1.6剪力墻連梁、門洞口模板剪力墻連梁模板采用15mm厚多層板.梁底模板兩邊用40*80mm方木做背楞，中間用40*80mm方木做背楞，梁底寬度大于500mm底模背楞按間距200mm設置，底模用扣件與梁底橫管固定。梁側模板背楞用40*80mm方木做水平背楞，梁高小于400mm時側模底部用扣件與梁底水平鋼管固定，側模上部用鐵釘與頂板固定；400mm梁高600mm時,側模加固用500寬模板塊與梁底水平管成45度進行加固；600mmW梁高時采用穿墻螺栓在梁中部進行加固。5.1.7頂板梁模板設計1、 扣件式腳手架模板支撐體系,板厚250(120)立桿間距1000x1000(1200*1200)mm,水平桿間距按1800mm進行設置，為保證架體的整體性，所有掃地桿均設置在距基礎梁上部50mm,最上面一道橫桿距管頂不超過200cm。2、 安裝梁板板模前，按圖紙定位板底標高。3、 搭設頂板鋼管，現將立管、水平管按間距搭設(最后一道水平管不搭)，搭設完畢在腳手架立管抄樓層結構標高一米水平線，根據層高計算出減去樓板厚度、龍骨厚度得出水平管高度，然后按水平線鎖最后一道水平管°擺放木方、鋪多層板，鐵釘固定。將水平線引測到施工層墻柱鋼筋上，再依此層標高控制線在板上復測模板標高，板面標高略高設計3~5mmo4、 模板平面尺寸必須根據結構施工圖及模板翻樣圖在木工棚加工好后，方可進入施工部位。嚴禁在樓上現場切鋸，避免形成木屑掉入梁內無法清理和浪費模板。切割后的模板必須刨直，以保證接縫嚴密°頂板模面板采用13mm厚的多層，次龍骨間距250mm、40x80mm的木方雙面刨光立放。主龍骨為申48的雙鋼管，間距不大于800mm。

為保證頂板的整體碇成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。模板周轉，減少模板的占用量，立桿間距不大于800mm,水平桿間距不得大于1500mm。按《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的要求，現澆鋼筋混凝土板.當跨度等于或大于4m時，模板應起拱2/1000,梁板中間部位起拱20mm。5、 梁底水平管架設好后根據地層軸線用線錐將軸線投測到梁底水平鋼管后定位梁底位置，梁底水平管加設防滑扣件。梁底中間部位增加一根立管用頂托與梁底頂牢，此立管與架體連成整體。6、 樓板模板鋪裝就位時，現將此開間周邊梁側模板及柱頭模板安裝完畢，校對好幾何尺寸后從四周先用釘子與墻、梁側模連接，然后向中央鋪設。6、梁支撐分類：梁高600支模示意圖梁高梁高600支模示意圖梁高600支模示意圖->7、剪刀撐設置見剪刀撐設置示意圖。GEKi：->7、剪刀撐設置見剪刀撐設置示意圖。GEKi：:!O=s5.1.8.±0.00以上樓板模板設計采用13mm雙面覆膜多層板，現場拼裝，次龍骨40x80mm木粧間距300mm,主龍骨采用（p48x3.5mm鋼管，間距1200mm,支撐采用滿堂腳手架，縱橫間距1200mm,步距1500mm,視房間大小第一道支撐距墻邊300-400mmo滿堂架的底部墊上長度不小于400mm、厚度不小于50mm的木板。計算見附后。5.1?9剪力墻預留洞口剪力墻預留洞口模板采用"mm厚多層板，采用4380mm方木做支撐，做法如下：^100X501-1^100X501-1『力墻預留洞口模板支撐5.1.10樓梯模板設計樓梯模板采用18厚多層板、方木現場加工安裝，做法如下圖：冊何穿歟桿作工桿起步11$桿設=道平彳冊何穿歟桿作工桿起步11$桿設=道平彳j人橫樸上?步槎梯模板樓梯模板支撐系統(tǒng)大樣圖桜梯模板立桿毎砲梯縱向設網樣拙加80（血-縱佃】趴q（X）nm1、 支樓梯模板先將樓梯休息平臺（樓層平臺）搭設完畢，2、 搭設樓梯模板腳手架，3、 根據兩側平臺（樓梯梁側模）拉線.搭設水平桿龍骨.放置次龍骨,4、鋪設樓梯底模，按樓梯寬度訂樓梯側模。

5、 安裝與樓梯交接下部墻體模板?墻體頂部與樓梯底模用鐵釘連接。6、 樓梯上不墻體模板按樓梯踏步預留踏步口。7、 待樓梯鋼筋綁扎完畢，在樓梯側模彈出踏步板位置，根據側模彈線和墻體預留口固定樓梯踢步板，踢步板安裝完畢后，踢步板中間用方木連接成整體進行加固。8、 樓梯踏步末端與平臺交接時，要留有2cm施工縫，以便裝飾裝修工程施工。1.10電梯井內模本工程電梯井內模采用多層板根據電梯井尺寸配置成整體，采用塔吊整體提升，加固如下圖所示:"@800"@800"@800"@800電梯井內模圖注:安裝電梯井內模前，必須在板底下200mm處牢固的滿鋪一層腳手板5.2、模板安裝與拆除5.2?1模板安裝的一般要求?模板施工中施工使用的鋼管、多層板、木材均應符合規(guī)范要求。?模板及其支架必須保證構件各部分的形狀和相互位置的準確。?模板安裝、支撐加固施工完成之后應確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側壓力以及施工荷載。?構造簡單、裝拆方便，不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè)。?嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。?模板必須定期更換、保養(yǎng)。?立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm.?頂板、梁支設時上層支架立柱應對準下層支架立柱。5.2.2頂板、梁模板施工1、頂板模板安裝樓板模板施工之前，測量人員應提供樓板下口標高線、結構標高50線、梁中線、梁截面邊線，為便于樓板模板標高控制，同時還在墻體上提供樓板下口標高控制300~400mm控制線°以多層板上口標高線作為鋪設樓面模板的依據，控制頂板模板的標高。如有部分混凝土超過頂板板底標高過多時，用云石機將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁砧子剔掉，剔鑿時注意不要破壞以成型的墻面混凝土。為進一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本層墻體建筑1米線上反彈好板面50cm控制線，拉線調整頂板模板的方木、龍骨及板面。標準層頂板支模的房間跨度大于4米時，應按要求起拱1/1000~3/1000（只是中間部分起拱，四周不起），4-6m起拱12mm,>6~8m起拱15mm,>8m起拱20mm,龍骨調整完畢后鋪設多層板，多層板鋪好后通過工序聯檢再進行下道鋼筋綁扎工作。起拱的方法是鋼管、主龍骨調平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達到起拱的坡度。?鋪設主龍骨：要求主龍骨距對稱布置在托架上，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現象。?鋪設次龍骨：先在樓板模板四周釘牢一圈邊龍骨，以保證模板周圈平直。隨后大面鋪設次龍骨,間距300mm。?安裝邊龍骨：靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼并在方木上粘貼海綿條，邊龍骨應在使用之前兩面刨光。?面板：面板采用"mm厚的多層板，鋪設時根據早拆的板條位置排板。板縫之間要求硬碰硬。?保證頂板結構美觀，多層板的使用合理、經濟，其排列統(tǒng)一按上述要求進行，并且所有的多層板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。2、 梁模板施工工藝流程：搭設模板支撐體系T安裝梁底模-綁扎梁鋼筋T安裝梁側模一固定梁側模一模內清理—檢查驗收搭設鋼管架根據水平將梁底水平桿加固好（門架支撐：先安裝U托，并粗略調整高度）。將預先加工好的梁底模板安裝在梁底托鋼管上，同時將梁端支座部位已經彈線切割的部位清理、沖洗干凈。按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并裝好預埋件，保護層墊塊。安裝梁側模：先將一側模板初步就位并臨時固定，然后將螺桿按設計要求安裝，將另一側模板就位，模板陽角板縫、梁頭與墻體接觸面、梁側模與頂板模間板縫均設置海綿條C?在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間清掃模內雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開始向該支座清掃。一般長梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。?清理模內雜物，將清掃口安裝、固定。3、 墻體模板安裝施工流程：找平放線T墻體鋼筋綁扎T鋼筋隱檢一安裝門洞口模板、陰陽角模板、水電預埋件并留取試塊—拆模、清理、養(yǎng)護I樓梯、樓板模板施工安裝墻體模板之前工作面上應具備墻體邊線、墻邊50線，門窗洞口邊線。安裝內橫墻、內縱墻模板:按照墻體50線，把模板初步吊裝到位，然后將兩側模板都初調完成后，穿對拉螺栓，墻體兩側模板再同時根據50線調整模板水平位置及垂直度，最終擰緊螺栓。安裝內墻模板之前采用定型模具校準陰角方正后方可施工。安裝井筒模板：以墻體50控制線為準，利用墻體內預埋孔洞搭設支撐平臺，用塔吊吊裝到支撐平臺上，用撬棍進一步調整。調節(jié)轉動裝置到位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，以免出現錯臺和漏漿現象。2.3模板的拆除1、墻體模板拆除在常溫下，墻體模板拆除要根據現場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，當試塊完全凝固并且已經達到一定強度時由試驗員通知，施工人員方可進行大模板的拆除工作，墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa后方可拆除模板。墻體模板采用穿墻螺桿，墻體混凝土澆筑完成后約5小時，混凝土基本完成終凝可根據模板上口混凝土強度情況和觀感情況，如完成凝固過程，且有一定的強度，可先松動穿墻螺桿。每隔2小時安排專人松動螺桿，一般的，松動2~3次即可保證螺桿的拆卸。螺桿拆卸之后應專門堆放并清理表面污物，隨后用脫模劑保養(yǎng)下次備用。模板拆除順序與安裝模板順序相反，先剪力墻模板后暗柱，先拆電梯井筒外側模板，再拆除內側模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的方木，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板.以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加鋼管及U拖支撐回頂。墻體模板拆除之前必須清除施工平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，將模板吊出。及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿°2、梁板模板拆除頂板的模板拆除必須依據同條件養(yǎng)護的試塊強度確定.具體拆模時間由項目試驗員書面通知技術室.由技術主管通知工長拆模，并留下記錄。模板的拆除強度要求如下：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率僂）板W2M50>2,W8M75>82100梁、拱、冗W8M75>82100懸臂構件—21005.2.4模板的維護與保管模板不得隨意開孔、改裝，頂板模板所需的方木、扣件扣、多層板應按照工班組的工作內容的劃分將各種材料上采用油漆做好標記，保證材料不混用、不浪費.多層板應嚴格按照頂板排模圖分別存放，并將多層板各自存放在開間內，不得私自運出工作面或其他部位，應嚴格按照使用部位從出料平臺吊運到相應作業(yè)面上。六、質量要求6?1方木、多層板、杉木的驗收要求和管理1.1質量要求1、多層板、方木、杉木?木膠合板厚度均勻，各張板邊緣厚度偏差不大于lmm°?板面覆膜均勻，無遺漏，板面平整、光滑無毛茬。?板面尺寸準確、方正，尺寸偏差不大于3mmc.?方木質地均勻，無結疤、樹皮、圓角，方木順直不扭曲，斷面尺寸準確。?杉木質地均勻密實，無樹皮，兩面平直，上下厚度均勻。2、杉木、方木、多層板的管理?材料進場時由質檢人員仔細驗收方可使用。?使用之前由施工隊伍技術主管人員按照本方案頂板模板材料使用要求統(tǒng)計數量發(fā)放各班組并在方木、板材上按照使用部位作好標記，各班組不得混用，也減少了板材的浪費?，F澆結構模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢杳方法1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標高±3水準儀或拉線檢杳3截面模內尺寸基礎+5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、~010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、~011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量4 "a-九、冋±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、02、模板安裝觀感質量6.2.1模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm,背楞焊接牢固，剛度足夠。6.2.2模板背楞在支架部位預留孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確.操作平臺、支架安裝牢固。6.2.3模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設置的海綿條等防漏漿措施不得影響結構觀感質量°6.2.4多層板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉使用的結果.板縫部位如有毛刺應及時彈線切去?以保證板縫效果，6.2.5墻體、樓板間的水平施工縫應彈線切割并剔鑿到實處后沖洗干凈。6.2.6模板內外清理干凈，脫模劑的涂刷應均勻、無漏刷、不淌油，對工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應標識明確、堆放整齊。2.7支撐體系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。七、 成品保護1、 模板安拆時要輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、 模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。4、 支完模板后，保持模內清潔。5、 應保護好鋼筋、預埋件、預埋管線、線盒不受擾動。6、 模板如有損壞，應堅持以舊換新的原則，否則材料部門不與發(fā)料。7、 搞好模板的曰常保養(yǎng)工作和維修工作。八、 安全措施1、 登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。2、 周轉材料吊裝時應綁扎牢固，模板、鋼管管應外包安全網。3、 裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。4、 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。5、 高處作業(yè)，操作人員應掛上安全帶。6、 拆除墻體模板時，應先用工具用手感判斷混凝土強度是否合適，然后逐步拆除，并在確保強度達到以后方可大面積拆除。7、 拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行，或經技術人員同意。拆模應按工藝執(zhí)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

8、安裝電梯井筒內側模板時，必須待懸挑扁扌日固定，位置調整準確后方可摘鉤。外側模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶。9、 雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。10、 嚴禁用塔吊同時起吊兩塊模板，豎向吊運不得少于2個吊點，吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位防止平穩(wěn)后，方可摘除卡環(huán)。遇3級以上大風應停止一切吊運作業(yè)。九、模板驗算(―)、墻體模板計算⑴取最大墻體截面：寬度L(m)、8；厚度B(mm):550；高度H(m):5.4混凝土的澆筑溫度T(°C):20；混凝土的澆筑速度v(m/h):4混凝土的坍落度(cm):18；:80mm楞木寬度bi(mm):40mm；楞木高度ti(mm):80mm外楞選用：?48x3.5鋼管；根數：2對拉螺栓縱橫向間距：500mm。⑵模板側壓力：Flo.22yctopxpcV1-=83.27kN/m2F：=ycH二129.60kN/m3其中：Fi、F：:新澆筑碇對模板的最大側壓力（k\/m‘）%：混凝土的重力密度（kN/m‘）24to:新澆筑混凝土的初凝時間（h）t。二200/（T+15）二5.71V:混凝土的澆筑速度（m/h）V1：=2.00H:混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）僅:外加劑影響修正系數1.2:混凝土坍落度影響修正系數1.15模板側壓力取F’、F沖的較小值。=83.27kN/m2F滬F'x1.2x289.93kN/m'（用于撓度計算）⑶、活荷載：混凝土傾倒荷載弘（kX/m3）=4kN/m2F活=F3xl.4xk=5.04kN/m:總荷載為：F二F伍+F薩94.97k\/m"用于承載力計算）（4）驗算：①模板驗算（按三跨連續(xù)梁計算）：模板計算簡圖q作用于模板的線荷載：qfFx1000=94.97N/mm（用于計算承載力）q:=Ft,x1000=89.93Y/mm（用于計算撓度）抗彎強度驗算：M=0.10qxe:=213694N-mmo二M/巴二5.70N/mm:<[fj其中：[fJ為夾板抗彎強度設計值20N/mm:符合要求撓度驗算：w二0.677q：e7100EoIa=0.27mm<[w]其中：W]為允許撓度：[w]二e/400二0.375mm符合要求（2；內木楞驗算（按三跨連續(xù)梁計算）：模板計算簡圖I2 I2 . I2 作用于內楞的線荷載：qi=Fx（e+b1）=18.05N/mm（用于計算承載力）q2=F^x（e+b1）=17.09N/mm（用于計算撓度）抗彎強度驗算：M=0.lOq：12：=451131N-mmo=M/W：=10.57N/mm:<[fJ其中：tfJ為木材抗彎、抗拉強度設計值13N/mm3滿足要求撓度驗算:w=0.677q2137100EiIi=0.29mm<[w]其中：[w]二l：/500二1mm滿足要求③對拉螺栓確定：對拉螺栓拉力：N=Fxl1xl:=23744N<[S]對拉螺栓采用：M16查表得凈截面積A（mm2）144容許拉力[S]（kN）24.50滿足要求④外鋼楞驗算（按三跨連續(xù)梁計算）：模板計算簡圖111111/IIT作用于內楞的線荷載：Qi=Fxl，=47.49\/mm（用于計算承載力）①?二F恒x二44.97N/mm（用于計算撓度）抗彎強度驗算:M=0.lOq/L^l187187N?mmo二M/nW二116.85N/mm:<[f]其中：[f]為鋼材抗彎、抗拉強度設計值205N/mm2滿足要求撓度驗算:w二0.677q?叮/nlOOEI二0.38mm<[w]其中:[w]=11/500=1mm滿足要求㈡、柱模板計算（1）參數取值：取柱最大截面積SOOmmx800mm,高度5.4m；混凝土的溫度T（C。）25；混凝土的澆筑速度v（m/h）18混凝土澆筑傾倒荷載F3（kN/m:）4柱箍選用:018x3.5的鋼管；截面積A(mm2):489；截面慣性矩I(mm!):121900截面抵抗矩W(mm3):5080；鋼材的彈性模量E(N/mm:)206000柱箍間距l(xiāng)s:600mm計算：①荷載計算：新澆混凝土對模板產生的側壓力F產0.22y<tepip2v12=57.60kN/m2F：=ycH二144.00kX/m3其中：Fi、F=:新澆筑碇對模板的最大側壓力(k\/nO%:混凝土的重力密度(kN/m‘)24to:新澆筑混凝土的初凝時間(h)t。二200/(T+15)二5.00V:混凝土的澆筑速度(m/h)V12=l.58H:混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)僅:外加劑影響修正系數1.2:混凝土坍落度影響修正系數1.15混凝土側壓力取幾、F：中的較小值。F'=57.60kN/m3恒荷載：F滬F'xl.2x062.21kN/m'(用于撓度計算)活荷載：F活二F3X1.4xk=5.04kN/m2

總荷載為：F二F恒+0=67.25kN/m：(ffl于強度計算)模板及柱箍驗算：夾板+木楞方案模板驗算(按三跨連續(xù)梁計算)計算簡圖:h(mm3)42667,qh(mm3)42667,q楞木根數n：楞木根數n：4；間距e(mm):267模板設計荷載：q=Fxlt=61.20kN/m其中：lx:長邊柱箍跨距(mm)1^3+55x2=910mm1：:短邊柱箍跨距(mm)b=b+55x2=910mm強度驗算M=0.lxqx1?=2203188N-mrno二M/nW：二12.91N/mm:<[fJ其中：M：彎距設計值(X-rnm)；o:受彎應力計算值(N/mm‘)[fj:木材的抗彎強度設計值(N/mm:),[fj=13N/mm2符合要求撓度驗算:w=0.677qls7100nE1I1=0.79mm<[w]其中：[w]:木模允許撓度[w]=L/400=1.5mm符合要求柱箍驗算：擬兩邊均設一道對拉螺栓，柱箍按兩跨連續(xù)梁計算計算簡圖： a強度驗算a=N/A+Ms/W=219.63N/mm:<[f]其中：\：柱箍承受的軸向拉力設計值(勺N二0.375xFxl:xl:/2=6885NA:柱箍桿件凈截面積(mm：)bL:柱箍桿件最大彎矩設計值(N-rnm)Mx=0.125xFxl5x(l1/2)3=1044219N-mmW:彎矩作用平面內，受拉纖維凈截面抵抗矩(mn?)[fl:柱箍鋼桿件抗拉強度設計值?。?05[w]撓度驗算w=0.521xFt=xlsx(1x/2)7100EI=0.33mm<其中：[w]:容許撓度(mm) [w]二h/2/500二0.91mm對拉螺栓設計：螺栓所承受荷載：人二1.25xFxl*h/2二22930N對拉螺栓采用：M16；查表D-2得凈截面積A(mm2)105,容許拉力[S](kN)24500NoFl<[S]符合要求㈢梁模板計算⑴參數取值：取最大梁截面1000mmx450mm,梁長8米；梁離地高度3.2米支模排架步數n。二2；樓板立桿縱距h(mm)二1000；樓板立桿橫距l(xiāng)：(mm)=1000樓板厚度hb(mm)二150；小楞間距l(xiāng)(mm)=600；橫桿步距l(xiāng)3(mm)=1500立桿橫向間距h(mm)二650；立桿縱向間距b(mm)=800

混凝土重力密度W為：24kN/m3；模板荷載折減系數k為：0.9鋼楞選用:018x3.5鋼管；截面積A(mm2)489；截面慣性矩I(mm!)121900,截面最小抵抗矩W(mm3)5080,鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000。荷載計算：底模自重:0.5xbx1.2=0.27kN/m混凝土自重:24xbxhx1.2=12.96kN/m鋼筋重量:1.5xbxhxl.2=0.81kN/m振動混凝土荷載:2xbxl.4=1.26kN/m線荷載為：q’=kx(①+②+@+?)二13.77kN/m(用于強度驗算)

qLkx(①+(2)+0))二12.64kN/m(用于撓度驗算)夾板+木楞方案：楞木寬度b(mm)二40,楞木高度二80慣性矩I:(mm1)=1706667,截面最小抵抗矩W1(mm3)=42667木材的彈性模量EM'/mm')二10000。楞木根數n二4抗彎強度計算：(按簡支梁驗算)M二qt/8二619650.00X-mm,o二M/nW：二7.26N/mm:<[fj其中：M：彎距設計值(N-mm)6:作用在梁底模上的均布荷載(N/mm)1:小楞的間距(mm)a:受彎應力計算值(N/mm')[fJ:木材的抗彎強度設計值(N/mm'), [fj=13N/mm'符合要求撓度驗算：w二5qJ/384nE山二0.62mm<[w]其中：G：作用在梁底模上的均布荷載(N/mm)[w]:木模允許撓度[w]=1/400=1.5mm符合要求(3)側模驗算：計算簡圖：

混凝土的溫度T(C。):25.混凝土的澆筑速度v(m/h):4混凝土的坍落度(cm):18；混凝土澆筑振動荷載F3(kN/m2):4新澆混凝土對模板產生的側壓力：Fi=O.22yct-72.86kN/m2F：=y￡h二24.00kN/m2其中：Fi、F=:新澆筑碇對模板的最大側壓力(k\/nOt。：新澆筑混凝土的初凝時間(h)to=200/(T+15)=5.00V:混凝土的澆筑速度(m/h):V12=2.00僅:外加劑影響修正系數：1.2:混凝土坍落度影響修正系數:1.15混凝土側壓力取幾、F：中的較小值。F二24.00kN/m3混凝土側壓力的有效壓頭高度hFF/y￡=l.00m采用對拉螺栓:計算簡圖抗彎強度計算：(按二跨連續(xù)梁驗算)Mbc=0.0195xqlxh:=402480.00N-mmo二M/W二79.23N/mm:<[f]符合要求支座反力驗算：Rb二0.3125xq4xh=6450.000N<[S]對拉螺栓采用：M12

查表D-2得：凈截面積A（mm：）76；容許拉力[S]（kN）=12.90?\9\/ 「b,/ 「b, .4 <1 -] el /, -Li .符合要求⑷小楞驗算：計算簡圖：按簡支梁計算荷載計算：底模自重:0.75x（b+ljxl.2=1.31kN/m混凝土自重:24x（bxh+hxh.）xl.2=15.84kN/m鋼筋重量:（1.5xbxh+l.lxlbxhb）xl.2=0.94kN/m振動混凝土荷載:2x（b+lb）x1.4=4.06kN/m線荷載為：q產心（①+②+@+?）二19.93kN/m（用于強度驗算）q^kx（①4②16.28kN/m（用于撓度驗算）抗彎強度驗算：o二M/W二180.13N/mm:<[f]=205N/mm:其中：6’：作用在小楞上的均布荷載（N/mm）q1，二q（1/b二26.58N/mmh：計算跨距，對小楞為頂撐立柱橫向間距（mm）b:梁（方截面）的短邊長度（mm）W:鋼管截面抵抗矩符合要求撓度驗算：w=q；bl13(8-4b711"+b7113)/384EI=l.78mm<[w]其中:q<：作用在小楞上的均布荷載(N/mm)qz=qsl/b=21.70X/mm[w]=li/500=l.3mm符合要求支座反力：RPi'b/2=5979.69N<8kN單扣件的抗滑符合要求⑸大楞驗算：計算簡圖「Q按連續(xù)梁計算，承受小楞傳來的集中荷載，簡化成均布荷載計算?？箯潖姸闰炈悖篗二0.lq/lj二637833.6N-rnmo二M/W二125.56N/mm:<[f]=205N/mm'其中：『:小楞作用在大楞上的均布荷載(N/mm)"二q*/2二9.97N/mmL：計算跨度，此處為立桿縱向間距符合要求撓度驗算:w=0.677q2z，l27100EI=0.90mm<[w]其中：：小楞作用在大楞上的均布荷載(N/mm)q/z=q5/2=8.14N/mm[w]二L/500二1.6mm符合要求(6)鋼管立柱驗算：樓板荷載計算：底模自重:0.5x1.2=0.60kN/m2混凝土自重:24xhbx1.2=2.88kN/m2鋼筋重量:1.lxhbxl.2=0.13kN/m3振動混凝土荷載：2x1.4=2.80kX/m=面荷載為：qHx(①+@+@+?)二5.77kN/m2