橋梁旋挖樁基施工方案(干法旋挖施工)試卷教案

編號貴安大道(貴黃路)道路工程（K4+460~K11＋3０0)Ｋ4+6１5橋樁基施工專項方案程序簽名職稱專業(yè)日期編制編制人項目部審核技術(shù)負(fù)責(zé)人審核公司技術(shù)部門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準(zhǔn)公司總工貴州建工集團第一建筑工程有限責(zé)任公司年月目錄ＴＯC＼o"1－3"＼h\ｚ\ｕHＹＰＥRＬIＮK\ｌ"_Ｔoc３６5961095"一、編制依據(jù)?PＡGERＥF_Toc3659610９５\ｈ１HYPEＲLIＮK\ｌ"_Toc36596109６"二、工程概況?ＰＡＧＥREＦ＿Toc36５９610９６＼h１ＨYＰERLINK＼ｌ＂_Toc36596１0９7＂三、施工準(zhǔn)備 PAＧＥREＦ＿Ｔoc3６５9610９7\ｈ１HＹPERＬINK＼l"_Ｔｏc365９6109８"四、施工工藝及方法 ＰAＧＥREＦ＿Toc3６5961０98\h2HYPＥRLINＫ(二）、鉆機型號選擇?PAGEＲEF＿Toc3６59６1１00\ｈ3HYPＥRLINK\l＂_Tｏｃ36５9６110１＂(三）、施工工藝 ＰＡGEＲEＦ_Tｏc３6５96１101\h3ＨYＰＥＲLＩＮＫ(五）、施工注意事項?ＰＡＧEREＦ_Tｏc３65９61１０3\ｈ６ＨＹPERＬＩNK五、鋼筋骨架制作及安裝 ＰAGEREF_Ｔoc365９6１104\h7HYPＥRLＩＮＫ＼l"＿Tｏc３659６11０5"六、砼灌注 ＰＡGERＥF_Toc３659611０5＼h9HYＰERLIＮＫ\l＂_Tｏc３659６1１0６＂七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toｃ３６5９61106\ｈ10ＨYＰERＬINK＼ｌ"_Tｏｃ36５961107"八、質(zhì)量事故防治?PAＧＥREＦ＿Tｏｃ365９611０7\h11ＨYPERLINＫ1、施工過程質(zhì)量控制 PAGEＲＥF＿Ｔｏc３６５9611０8\h１2ＨYＰEＲLIＮK＼l"_Ｔoc36596１10９＂2、施工過程中的檢查落實?PＡGEREF_Ｔｏc３65９61109\h１３HＹPEＲLINK\ｌ＂＿Ｔｏｃ３6５961１10＂３、施工后的檢查?ＰAＧEＲEＦ＿Toc3659６11１０\h1３ＨＹPEＲＬINK4、質(zhì)量檢驗主要內(nèi)容 ＰAGＥRＥF＿Ｔoｃ３６59６11１1\ｈ13HYＰERLＩNＫ＼ｌ＂_Toc365９6１112"5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量通病?ＰAGＥＲＥF＿Ｔoc３659６1112\ｈ14HＹＰEＲLINK\ｌ＂＿Ｔoc36５9611１3"九、機構(gòu)組織及人員安排?PAGＥREF_Ｔoc３65961113\h１9HYＰERLINK\l"_Tｏｃ3６５96111４"1、機構(gòu)組織 ＰAＧEREF_Toc3659６111４\h19HYPERLINK\l＂_Tｏc３659６11１５"2．主要科室職能?PAGＥREF_Toc365９6１１15\h1９HYPERLＩNK十、孔樁施工的計劃工期 PＡＧERＥF_Ｔoc３６5961１１7＼h21HYPＥRLIＮK十一、擬投入的主要機械設(shè)備?ＰAＧＥＲEF_Ｔｏc365９61118\ｈ2１HYＰEＲLINK（二)、安全技術(shù)措施 ＰAＧEREF_Toc3６5961121\h２１ＨYPEＲLINK＼l＂_Tｏc365９6112２"十三、文明施工和環(huán)境保護(hù)?ＰAＧEREF_Toｃ365961122\h22HYPERLINK＼ｌ"_Toｃ36５9６1１23"十四、雨季及夜間施工措施 ＰAGＥRＥF＿Tｏｃ３65９6１１２3\ｈ２3K+６1５橋樁基施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、貴安大道(貴黃路)道路工程K４+61５橋施工設(shè)計圖紙；2、貴安大道(貴黃路）道路工程K４+6１5橋孔樁地勘報告;3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JＴＪF80／1－２００4);4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JＴＪ/ＴF５0-２011);５、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ２-2008）；６、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001;7、《鉆孔灌注樁施工規(guī)范》(ＤG/0８-202-2007);８、本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等;二、工程概況本橋孔徑為Φ２.0０m孔樁8０根,孔徑為Φ1.５0m孔樁４8根。從施工進(jìn)度及安全方面考慮,全橋孔樁均采用旋挖鉆施工。三、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場各墩位孔樁的分布情況,結(jié)合現(xiàn)場的地形條件,在孔樁施工前,從K4＋800～K4+40０修建一條沿橋縱向成S形的施工便道，以滿足施工機械設(shè)備的通行需要，便道具體的施工工藝及要求見K４+615橋便道施工專項方案。2、平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)防護(hù),鏟除松軟的土層并用壓路機壓實。樁基位表面有滑坡體,必須在完成清方作業(yè)后方可進(jìn)行樁孔的開挖,樁基在陡坡上,施工前要先確定面層的土體是否穩(wěn)定,若不穩(wěn)定，必需將樁基周圍松土清除。因旋挖鉆機自重大,旋挖鉆的施工平臺和行走通道必須填筑40~50cm厚的片塊石,確保鉆機在施工過程中不下沉以及施工過程中的施工安全。．3、護(hù)筒用1０ｍｍ的鋼板制作,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑約２04、埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先測放樁位,并引出護(hù)樁或軸線端點，護(hù)樁或軸線端點要堅實穩(wěn)定,不易破壞。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心平面位置偏差不大于5cm,傾斜度偏差不大于1%。護(hù)筒埋入深度,黏性土?xí)r不少于１．０m，砂性土?xí)r不少于2．0ｍ;當(dāng)表層土松軟時，宜將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0．５m。護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實。６、開鉆前，必須保證鉆機平臺、鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固,不產(chǎn)生位移及沉降;對鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查,鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5ｃｍ；電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常;鉆機就位后,應(yīng)測量護(hù)筒頂或平臺標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行鉆孔測量參考。檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。四、施工工藝及方法(一）、旋挖鉆施工特點1、旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù),不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。成孔速度快:與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯,這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。２、環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)、沖擊鉆機相比，旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)，不需使用泥漿護(hù)壁。３、行走移位方便:旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)、沖擊鉆機移位那么繁瑣。4、樁孔對位方便準(zhǔn)確：這是傳統(tǒng)循環(huán)、沖擊鉆機根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位,使鉆機達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標(biāo)。旋挖鉆機有施工效率高、速度快、施工精度高(全電腦控制)、履帶式行走移位方便的特點。(二)、鉆機型號選擇根據(jù)設(shè)計單位提供的地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙,K4＋615橋跨域內(nèi)地質(zhì)條件主要為粉質(zhì)粘土、夾砂粘土、礫石和中風(fēng)化巖層組成，且在樁基成孔范圍內(nèi)地下水位較低,適合采用旋挖鉆機干法成孔施工方法,考慮到有效工期相當(dāng)短的因素，我部選擇2～３臺中聯(lián)重工ＺR36０性能指標(biāo)單位中聯(lián)重工ZR360C型發(fā)動機ＱSL11額定功率Ｋw２98額定轉(zhuǎn)速r/mｉn2１00最低油耗g／kｗ．ｈ２03油箱容積L4５0動力頭雙速液壓驅(qū)動+單機齒輪減速最大扭矩Ｋn.m360鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速ｒ/mｉn6~26進(jìn)給油缸推/拉力n3０0/300最大鉆孔直徑cm280最大鉆深（摩擦式/機鎖式）ｍ98／6４整機質(zhì)量t100(三）、施工工藝鑒于K4＋61５橋地下水位較低,橋梁樁基施工時采用干法鉆進(jìn)成孔和無水砼灌注施工法施工工藝施工,施工工藝圖如下:旋挖鉆干法成孔無水灌注砼工藝流程圖埋設(shè)護(hù)樁測量定位埋設(shè)護(hù)樁測量定位鉆機就位鉆機就位初步鉆進(jìn)初步鉆進(jìn)護(hù)筒就位安放護(hù)筒護(hù)筒就位安放護(hù)筒正式鉆進(jìn)正式鉆進(jìn)監(jiān)理旁站、檢查成孔清空監(jiān)理旁站、檢查成孔清空鋼筋籠制作安放鋼筋籠鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導(dǎo)管安放導(dǎo)管樁體留置試塊灌樁體留置試塊灌注記錄灌注砼檢測檢測(四)、施工方法1、開始鉆孔前要保證好鉆桿垂直,鉆機穩(wěn)定,然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗開始施加壓力,將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉,提升鉆斗將土卸于堆放地點?？偟氖┕すに囀峭ㄟ^鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土,反復(fù)循環(huán)直至成孔。2、為加快施工進(jìn)度，根據(jù)實際地質(zhì)情況對每層地質(zhì)情況鉆進(jìn)時采用不同的施工方法。回填土層：采用巖心筒鉆或嵌巖雙開門鉆頭進(jìn)行施工，此方法主要針對回填層中有粘性土、泥巖、極少數(shù)砂巖。若回填層中沒有砂巖，采用錐型長螺旋鉆施工。粉質(zhì)粘土：采用錐型長螺旋鉆直接鉆進(jìn),進(jìn)度快,工效高。也可采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度稍慢，工效較高。強風(fēng)化泥巖：采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進(jìn)，速度快,工效較高。進(jìn)行此層鉆進(jìn)時,不能盲目追求速度,要仔細(xì)判斷巖層的軟硬程度。當(dāng)鉆進(jìn)比較容易時，證明還處于強風(fēng)化層中;當(dāng)鉆進(jìn)比較困難或鉆進(jìn)的阻力較大時,證明已經(jīng)與中風(fēng)化巖石接觸。此時應(yīng)更換鉆頭,采用巖心筒鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。中風(fēng)化巖層或砂巖：采用巖心筒鉆施工,嵌巖鉆進(jìn)因巖石硬度較大,鉆進(jìn)速度較慢，不能急于求成。進(jìn)行中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)時,記錄接觸該中風(fēng)化層的機器顯示,逐步加壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)到一定深度時，通過鉆機的扭轉(zhuǎn)將巖芯扭斷,往下加壓和鉆進(jìn)將巖芯卡在鉆頭內(nèi),并通過提升將巖芯從孔內(nèi)取出。通過機器顯示鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計嵌巖深度后,改換嵌巖雙開門鉆頭進(jìn)行清孔鉆進(jìn)并將石渣逐一排出，清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，再反復(fù)清孔至少一次,達(dá)到將石渣基本全部碾成粉末狀。最后換自己加工而成的平底清孔鉆頭,將孔內(nèi)的細(xì)小石渣及粉末狀物經(jīng)過幾次反復(fù)清孔后達(dá)到規(guī)范要求后終孔。3、旋挖鉆機鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,避免鉆進(jìn)尺度較大,造成埋鉆事故。４、若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負(fù)壓作用,造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時嚴(yán)格控制其速度,經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0．7５－0．80m/s。當(dāng)鉆至粉砂層或亞砂土層時,其升降速度應(yīng)更加緩慢。5、施工鉆進(jìn)過程中及時取鉆渣樣品,查明土類并記錄,以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位,研究處理措施后繼續(xù)施工。6、鉆孔完成后要及時從孔口撤出鉆機,防止壓塌樁孔?？卓谟糜操|(zhì)物蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患。７、為了下一道工序能夠正常施工,鉆孔完成后及時用準(zhǔn)備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置,達(dá)到場地平整、干凈,為后繼施工提供必要條件。8、空地渣土堆至一定高度后,在天氣好的情況下采用運渣車將渣土運至甲方指定的位置。(五)、施工注意事項A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。B、初始鉆進(jìn)表土層保證鉆桿垂直,緩慢進(jìn)尺,減少鉆桿晃動,鉆孔過程中，采取措施（護(hù)筒埋設(shè)時高出地面30ｃｍ并圍堰)防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。C、鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行,如因故停機時及時提鉆，防止長時間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩,防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。D、鉆機在連續(xù)施工鉆進(jìn)過程中，時常觀察鉆進(jìn)地質(zhì)情況，進(jìn)入砂層、礫石層時,要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,必須低速慢進(jìn),防止塌孔。Ｅ、在灌注過程中技術(shù)人員隨時測量孔內(nèi)砼面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,保證導(dǎo)管埋置深度在任何情況下不得小于3m(為了保證砼澆筑段有足夠的壓強，保證砼的密實度),控制在３～6ｍ左右,樁頂加灌０.8~F、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時灌注砼,在砼灌注前對運至現(xiàn)場的商品砼進(jìn)行塌落度檢測,檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進(jìn)行灌注。五、鋼筋骨架制作及安裝孔樁的鋼筋骨架在孔外預(yù)制好后吊入孔內(nèi)。鋼筋骨架的長度應(yīng)視各樁柱實際長度來確定,對于樁基深度大于１0m的，鋼筋骨架分段制作,小于１0m的,可整體預(yù)制好吊入孔內(nèi)。為使吊運過程中骨架不變形,加強鋼筋每隔2m設(shè)置一道,定位鋼筋每隔２ｍ沿四周均勻設(shè)置１、制作方法該橋樁柱式墩鋼筋采用箍筋成型法制作,按照鋼筋骨架的直徑尺寸制一塊樣板,將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈套。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時在主筋上標(biāo)出箍筋位置。然后在水平的工作臺上,在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋卷,將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi),按鋼筋上所標(biāo)位置的記號互相對準(zhǔn),依次扶正箍筋并一一焊好,再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋圈內(nèi)焊成骨架。2、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架的保護(hù)層厚度為９.1cm用鋼筋制作成〕型，其幾何尺寸按照樁基礎(chǔ)鋼筋圖3號鋼筋制作，每隔2米設(shè)置一組,每組4根均勻焊接于加強筋四周。３、骨架的起吊和就位鋼筋骨架制好后必須放在平整、干燥的場地上。存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方,以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好,便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、柱號、節(jié)號是否驗收合格等。尤其定位鋼筋骨架,由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同,其長度也不相同,因此應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架,不得混雜存放,避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多，要隨制隨用。在場地運輸時,若受地形或運輸工具的限制,亦可用人工抬運。抬運時,應(yīng)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻,運到井口，我們擬采用分接段用8T吊車吊入井中。為了保證骨架起吊時不變形,每段骨架擬用兩點吊。第一吊點在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架,起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根衫木桿以加強其剛度。起吊時,先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊,繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直。停止起吊。解除第一吊點,檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后,由下而上的逐個解去綁扎衫木桿的綁扎噗。解去后,衫木桿即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時,可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口,將吊鉤移至骨架上端,取出臨時支承,繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處,按上術(shù)辦法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上,進(jìn)行冷擠壓套筒連接或焊接。焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個接頭焊好后,綁扎箍筋無水時可迅速下放鋼筋籠，有水時待接頭冷卻后才下放鋼筋籠。這樣鋼筋的強度雖無明顯的降低，但焊接的時間頗長。因此也可采取鋼套管冷擠壓接頭來縮短焊接頭所需的時間。接頭完成,稍提骨架,抽去臨時支托,將骨架徐徐下降,如此循環(huán),使全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。骨架最上端定位,必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο孪虏迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將整個定位骨架支托于護(hù)壁頂端。骨架就位焊接完畢后,還要核對在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌,防止漏掉或接錯骨架事故的發(fā)生。最后應(yīng)詳細(xì)檢測鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計相符，偏差不得大于±50mm。必須保證鋼筋骨架距孔底的凈距。當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時,即要割斷定位骨架豎向筋,使鋼筋籠不影響混凝土的收縮,避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。注意:在場地受到限制的時候，我們也可以采用就井口上就地綁扎,先用鋼管架設(shè)在井口上,下面先鋪設(shè)好木板,豎直進(jìn)行綁扎,其他注意事項和調(diào)運一樣。當(dāng)綁扎完成一段后,我們就可用手動葫蘆將鋼筋籠向下放；如此同樣的方法將整個鋼筋籠放到位。六、砼灌注孔樁砼均采用K10+2０0拌合場集中拌合,用砼罐車運至現(xiàn)場采用車載泵進(jìn)行砼澆筑。１、鋼筋籠安放完成及時進(jìn)行砼灌注，減少成孔的停置時間,干法成孔的樁基采用垂直導(dǎo)管灌注砼,靠砼反壓出導(dǎo)管形成的擾動產(chǎn)生振搗作用。2、導(dǎo)管為直徑２50mm鋼管,分節(jié)長度為４米，配置１~2ｍ短節(jié),底節(jié)長6～7ｍ，導(dǎo)管接頭為法蘭盤連接,導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號及自下而上標(biāo)示尺度，導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時,用導(dǎo)管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。３、采用無水砼灌注法施工,在砼通過導(dǎo)管進(jìn)入樁孔底部時，由于落差過大（最深部高達(dá)約3０米）會對樁基底部產(chǎn)生強大的沖力產(chǎn)生振動，誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,故此在第一料斗砼灌注前在導(dǎo)管內(nèi)安放一直徑為３00mm空心橡膠球(即水下灌注砼時用的避水球),球內(nèi)充氣，致使砼下落時起到緩沖作用,降低砼下落的速度。４、為確保樁頭部位砼的密實度,在砼灌注完成后用吊車提起導(dǎo)管上下活動讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導(dǎo)管，使樁頭部位增加砼密實度,促使樁頭部位砼的質(zhì)量更好，并做好灌注記錄。5、混凝土灌注至樁頂以后,應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。6、孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢；若因出現(xiàn)意外事故,施工接縫不可避免時,應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定,按樁截面積的1%配筋。若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋。七、質(zhì)量保證措施1、樁位控制先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關(guān)系,確認(rèn)無誤后進(jìn)行細(xì)部樁位的放樣,將墩臺的幾根樁同時放出，以便檢查其樁間相互關(guān)系,確認(rèn)無誤后埋設(shè)護(hù)樁,并進(jìn)行鉆機的就位,由于鋼護(hù)筒直徑較設(shè)計孔徑大10~15ｃm，先按設(shè)計樁徑鉆至護(hù)筒底標(biāo)高以下0.５０～1.00m,再擴孔埋設(shè)護(hù)筒,這時樁心一般不會偏位，而重新鉆進(jìn)時鉆頭順著第一次超鉆的0.52、樁孔質(zhì)量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴孔的部位也不同，總體來講，鉆頭的擴孔部位的外徑較設(shè)計樁徑小3ｃm即可,當(dāng)鉆頭磨耗大于2ｃm時要調(diào)整刀片角度或加焊,對成孔用檢孔器進(jìn)行檢孔,探孔器長度設(shè)置５.5米。砼樁允許偏差、檢驗方法及檢驗數(shù)量序號項目準(zhǔn)許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1孔徑灌注樁不小于設(shè)計規(guī)定儀器測量、檢查施工記錄、探籠、測繩檢孔全部檢測2孔深灌注樁不小于設(shè)計樁長3位移群樁群樁：≤１0０,單排：≤5０儀器測量檢查施工記錄,4傾斜度≤0.5%孔深5樁底渣土≤2０03、樁深控制旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀,對孔深可直接進(jìn)行量測,但終孔前一定要用測繩進(jìn)行孔深復(fù)測，由于是干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的松渣，不存在沉渣,孔深量測很容易控制。4、傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進(jìn)行控制與調(diào)整，盡管鉆機操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進(jìn)行調(diào)整,但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對鉆桿垂直度進(jìn)行檢校。５、人員、料具配備①、人員配備旋挖鉆機施工機械化程度高,每臺鉆機每班只需配備四人，其中操作司機一人、機修工一人和普工二人，操作司機負(fù)責(zé)機械的操作運轉(zhuǎn),機修工負(fù)責(zé)機械故障的排除及機械狀況的檢查，普工負(fù)責(zé)配合換鉆頭、樁機的對位、下護(hù)筒及護(hù)筒周圍土的回填等工作。②、料具配備旋挖鉆干法成孔,不需配備其它料具，只是當(dāng)遇有較大的地下水時，只需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿,利用鉆機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進(jìn)行護(hù)壁，此時也不需要單獨的造漿系統(tǒng)。砼灌注時配置高頻振動器4臺和插入式振動棒4套以便于在砼澆筑至距樁頂兩米時隨時使用。八、質(zhì)量事故防治建立健全質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項原則，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，發(fā)布質(zhì)量方針，確立質(zhì)量目標(biāo),運用管理的系統(tǒng)方法來建立質(zhì)量管理體系,明確職責(zé),科學(xué)配置人力和物質(zhì)資源，開展全面質(zhì)量活動，提高全員質(zhì)量意識,充分發(fā)揮全員的才干和工作熱情，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)活動順利地進(jìn)行。1、施工過程質(zhì)量控制開鉆前確認(rèn)是否有前期遺留問題，查驗報驗手續(xù)是否完備，對擬開工樁位落實施工人員、設(shè)備機具、材料、施工方法、測量等方面的內(nèi)容:Ａ、人員落實:人員配備是否滿足要求,質(zhì)量管理人員是否有相應(yīng)資格并熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)；操作人員是否經(jīng)過交底。B、機械設(shè)備:擬開工樁位所需機械設(shè)備是否配備齊全、到位，設(shè)備機具性能應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范和施工方案要求,保證設(shè)備機具的狀態(tài)完好。C、材料落實:進(jìn)場的材料是否報驗合格，材料準(zhǔn)備是否充足,需抽樣檢驗的材料是否合格,向監(jiān)理工程師報驗資料是否合格、齊全。D、施工方案和施工方法落實:組織現(xiàn)場施工人員熟悉施工方案,進(jìn)行技術(shù)交底,完善交底手續(xù)。必要時與現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通,要掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制點的技術(shù)參數(shù)。E、監(jiān)視測量裝備落實：監(jiān)視、測量裝置配置計劃中的儀器設(shè)備配備齊全、到位,本部不能做的實驗檢驗落實委托有資質(zhì)的單位，自有監(jiān)視測量裝備保持完好。F、施工環(huán)境落實:現(xiàn)場是否具備足夠的工作面,特別雨季施工天氣條件是否滿足施工工藝參數(shù)的要求等。2、施工過程中的檢查落實（除落實以上各項內(nèi)容外,應(yīng)重點檢查落實以下方面的內(nèi)容）eｑ\o＼aｃ(○,１)、施工過程中各項施工技術(shù)參數(shù)是否異常,操作人員工作時有無誤操作,詳細(xì)做好樁基施工現(xiàn)場記錄,索取商品砼隨車質(zhì)量證明書。eq\ｏ\ac（○,2）、施工過程中應(yīng)該做的檢驗與試驗工作有沒有完成,各項技術(shù)指標(biāo)的符合性,隨時檢驗砼的塌落度,協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場監(jiān)理旁站工作。ｅｑ\o\aｃ(○,３)、檢查現(xiàn)場施工技管人員及工人應(yīng)對可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的應(yīng)急應(yīng)變能力。eq\o\ac(○，4）、留置砼試塊，按照規(guī)范要求多留出一組,以便今后自檢或抽查時備用。3、施工后的檢查eq\o＼aｃ(○，1)、施工后的檢查除按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)規(guī)范要求必須進(jìn)行的檢查、檢驗外,檢查重點為對后續(xù)驗收、檢驗評定和下節(jié)點施工的支持作用及成品保護(hù)工作,同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。eq\ｏ\aｃ(○，2)、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對完工后的檢驗批、分項工程及時進(jìn)行評定，經(jīng)檢查認(rèn)可并簽署驗收記錄后,才容許進(jìn)行下節(jié)點工程施工。4、質(zhì)量檢驗主要內(nèi)容在終孔和清孔后,應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進(jìn)行檢查。eq\o\ac(○,1)、群樁、排架樁的樁位:全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向中心。eｑ＼ｏ\ac(○，2)、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄,允許偏差為樁長的0．５%。ｅq\o\ac(○,3)、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄,應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。ｅq＼o＼aｃ(○，4)、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計要求。ｅｑ\o\ac(○,５)、鉆孔灌注樁混凝土的強度:按水泥混凝土抗壓強度評定標(biāo)準(zhǔn)檢查。eq＼o\ac(○,６)、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗樁體完整性。eq\o\aｃ(○，7）、插入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度,應(yīng)符合要求。5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量通病eq\o\ac(○，1）、坍孔防治:a、護(hù)筒周圍用粘土填封密實,在松散粉砂層或卵石鉆進(jìn)時樁機不能進(jìn)尺過快或較長時間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆進(jìn)速度以維持孔壁穩(wěn)定。ｂ、在鉆孔過程中，如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時,探明坍塌位置，將砂和膨潤土1:1或砂礫石和黃土２：1混合物回填到坍孔處以上1－2m，但每層回填厚度不超過50cm,采用鉆頭沖壓密實，讓其回填土擠密塌孔部位后從新鉆進(jìn)。如坍孔嚴(yán)重時,應(yīng)將鉆孔全部回填,回填方法同上,然后重新埋設(shè)護(hù)筒后再行鉆孔。c、鉆孔完成清孔時,指定專人負(fù)責(zé)檢測清孔情況確保樁底浮渣厚度不超200mｍ。eｑ＼o\ａc(○,２)、樁孔偏移傾斜防治a、鉆機就位時，要使鉆機底座水平,要使鉆桿中心在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正,由于鉆桿較長,轉(zhuǎn)動時上部有擺動,初始鉆進(jìn)時要低速慢進(jìn)。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn),如有孤石、探頭石,更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標(biāo)時，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔,使孔校正校直；偏斜嚴(yán)重時,應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上,待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆進(jìn)。eｑ\o＼ac(○,3）、縮孔防治：及時修補鉆錐，使之符合尺寸要求,恢復(fù)正常工作。eｑ＼o\ａｃ（○,4）、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、ＨYPＥＲＬINＫ＂ｈｔtｐ：／/www．diａosuo3６０．iｂicn.ｃom/nｅws／c1３１1．html"＼o"鋼絲繩"\t"＿bｌanｋ"鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件,防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出ｃ、對于埋鉆,如是坍孔或其它原因造成的埋鉆,使用高壓空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂,提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。ｄ、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取,若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石,使打撈工具接觸落物后再打撈。ｅq＼ｏ\ac(○,5）、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝,吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。ｂ、鋼筋籠在運輸及吊裝時,除每隔2m左右焊一道加強箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔４m裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護(hù)層鋼筋焊接牢固,符合設(shè)計保護(hù)層厚度要求,保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不會發(fā)生偏移。eq＼ｏ\aｃ(○,６)、導(dǎo)管通病防治a、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過３00~500mm左右,在提升導(dǎo)管前,用標(biāo)準(zhǔn)測深錘測量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m,控制導(dǎo)管提升高度。ｂ、下導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號,標(biāo)上累計長度,吊入孔內(nèi)拼裝時,各節(jié)導(dǎo)管號和圓周方向應(yīng)與試拼時相同,不得錯亂。ｃ、要確?；炷辆鶆?、連續(xù)的灌注,保證混凝土的連續(xù)灌注,中斷灌注不應(yīng)超過30ｍｉn,混凝土的坍落度宜為18ｃm左右±２cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為45%左右,最大水灰比宜不超過０.4，并摻入外加劑、粉煤灰等材料,在運輸和灌注過程中,混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水。d、配置混凝土的原材料，應(yīng)符合混凝土對原材料的規(guī)定要求，宜優(yōu)先選用礦渣水泥，水泥強度不宜低于4２.5級,按標(biāo)準(zhǔn)方法測定的初凝時間不宜小于２.5ｈ.,采用級配良好的中砂,粗骨料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的１/6－１/８和鋼筋最小凈距的1/4,且不得大于4cm，水泥用量不宜小于32５ｋg/m３。ｅ、灌注開始發(fā)生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導(dǎo)管或用振動器震動導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下落,若無效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除,換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲量混凝土重新灌注。eq＼o\ac（○,７）、灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治ａ、摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設(shè)施。b、灌注中,當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時,應(yīng)放慢混凝土灌注速度,使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊。ｃ、混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管,使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于3m。eq＼o\ac（○,８)、灌注混凝土過程坍孔防治ａ、如塌孔采用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動等有效措施防止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土,但灌注結(jié)束后,該樁應(yīng)作問題樁處理。b、用上述方法處理坍孔仍未停止,或坍孔部位又較深時,宜將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔。ｅq＼o＼ac(○,9)、澆短樁頭防治a、灌注混凝土接近結(jié)束時,如樁頭部位過深,肉眼無法查看時用分節(jié)接長的鋼花管，插入混凝土中取樣,鑒定混凝土表面的位置,也可判定砼澆筑過程中是否存在塌孔現(xiàn)象存在。ｂ、短樁頭處理:當(dāng)樁基澆筑高度不夠時,開挖后做接樁處理，鑿掉砼樁頭,清理砼表面,砌筑樁基井壁(或者采用同徑圓柱鋼模板)達(dá)到設(shè)計高度，周邊回填壓實,然后在樁頭砼表面澆灌素水泥漿后澆灌砼,并采用振搗棒振搗密實。eq＼o＼ａｃ（○,１0)、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治a、混凝土和易性要好，坍落度應(yīng)控制在１8cｍ左右±2cm,灌注直徑較大長樁混凝土?xí)r，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑,盡量延長混凝土初凝時間。ｂ、認(rèn)真測量和計算孔深與導(dǎo)管長度,下導(dǎo)管時，底口距孔底的距離應(yīng)控制在３0-50cｍ之間（注意導(dǎo)管口不能埋入的浮渣中）,同時要能保證首批灌注后能埋住導(dǎo)管至少100cm。c、在提拔導(dǎo)管時，要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導(dǎo)管的長度,認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度,嚴(yán)禁未經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管超拔露出管口。d、在鋼筋籠對接采用搭接焊時，主筋接頭左右搭接保證焊口平順,保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)側(cè)形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。e、導(dǎo)管使用前,要對導(dǎo)管進(jìn)行抗拉力試驗，以防導(dǎo)管強度不足。在灌注過程中做到連續(xù)灌、勤測量、勤拔管,隨時掌握導(dǎo)管埋置深度,導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在3－6ｍ范圍內(nèi),防止導(dǎo)管埋置深度超標(biāo)。ｆ、發(fā)電機組、運輸車輛、導(dǎo)管等要有備用，工程材料要有安全儲備,以保證混凝土灌注連續(xù)性、一氣呵成,當(dāng)發(fā)生斷樁、夾泥事故時，應(yīng)用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣檢查,在查明情況的基礎(chǔ)上，對斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁,可采取用壓漿補強或另行補樁的方法處理。九、機構(gòu)組織及人員安排1、機構(gòu)組織為實施完成本項目工程,有效地組織施工,我項目經(jīng)理部設(shè)置組織機構(gòu)如下:組織機構(gòu)框架圖貴安大道（貴黃路）道路工程項目經(jīng)理部貴安大道（貴黃路）道路工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：程繼方項目總工：曽憲波機料部工程部財務(wù)部試驗室機料部工程部財務(wù)部試驗室綜合辦質(zhì)檢綜合辦質(zhì)檢部安全部基礎(chǔ)施工隊下部施工隊預(yù)制梁施工隊拌和站隊基礎(chǔ)施工隊下部施工隊預(yù)制梁施工隊拌和站隊2．主要科室職能工程部：負(fù)責(zé)組織圖紙會審,施工組織設(shè)計編制，及時編寫分項工程施工方案,上報開工報告,并進(jìn)行施工技術(shù)交底;實施性計劃的制定及實施；貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查和落實。工程完成情況的技術(shù)統(tǒng)計、計量支付，并整理施工過程中的各種原始記錄及工程施工自檢資料。綜合辦:負(fù)責(zé)臨時用地的征用、退還,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)地方關(guān)系,處理施工中遇到的各種地方矛盾,并做好文明施工的宣傳工作。同時為職工生活、各科室的后勤提供保障。試驗室：負(fù)責(zé)本合同段各種原材料的質(zhì)量檢測與試驗、各種混凝土的配合比試驗，以及對各施工項目進(jìn)行檢測試驗等工作。機料部:負(fù)責(zé)施工中所用砂石料、易損易耗材料及小型施工機具的采購、保管、發(fā)放等工作,以及各種機械設(shè)備的進(jìn)場組織和調(diào)度。財務(wù)部:負(fù)責(zé)資金的管理工作，確保工程施工所用資金周轉(zhuǎn)。安保部:負(fù)責(zé)本段的安全管理工作及安全宣傳工作。檢查、糾正工地上的違章操作等安全隱患。?質(zhì)檢部:負(fù)責(zé)原材料、各分項工程的質(zhì)量抽檢工作,對不合格的原材料、分項工程查出原因并及時處理，并制定改進(jìn)措施,以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。3.人員安排與投入擬投入施工人員75人，其中管理人員9人,技術(shù)人員6人，技術(shù)工人４0人,普通工人20人。技術(shù)總負(fù)責(zé)：曽憲波(項目總工)施工負(fù)責(zé)人:劉向洪(二分部負(fù)責(zé)任)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人:王文龍(二分部技術(shù)負(fù)責(zé)人）質(zhì)檢工程師:孟懷東(質(zhì)檢部部長）安全工程師:曹波生(安保部部長)試驗工程師：鐘攀測量工程師：陽維軍計劃、計量工程師:卜云劍內(nèi)業(yè)資料:陳開群十、孔樁施工的計劃工期從１1月1日開始進(jìn)行場地規(guī)劃和準(zhǔn)備，至12月3十一、擬投入的主要機械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況備注吊車２5ｔ２輛完好砼罐車１0ｍ4輛完好插入式振搗器4臺完好臂架泵4２臺完好裝載機501臺完好挖掘機３6０２臺完好壓路機２０ｔ１臺完好焊機4臺完好十二、工期保證及安全措施（一）、施工工期保證措施1、利用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)實行分部分項工程目標(biāo)工期管理,嚴(yán)格控制各分部分項工程階段目標(biāo)工期,從而保證總目標(biāo)工期的實現(xiàn)。2、組織精干有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度系統(tǒng),加強對現(xiàn)場作業(yè)的施工設(shè)備、人員、資金的調(diào)度