通順河大橋連續(xù)梁豎向鋼棒張拉專項施工方案

施工方案及主要工藝報審表施工單位：中國建筑第六工程局有限公司武漢西四環(huán)項目部合同號：監(jiān)理單位：福建中交建設(shè)發(fā)展有限公司編號：致（監(jiān)理工程師）：第二駐地監(jiān)理工程師辦公室現(xiàn)報上通順河大橋連續(xù)梁豎向鋼棒張拉工程（樁號K92+216～K92+676）的施工方案及主要工藝，詳細(xì)詳見說明和圖表，請予審查和批準(zhǔn)。附件：施工方案及主要工藝說明和圖表。施工單位（蓋章）項目經(jīng)理簽字：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期駐地監(jiān)理工程師審查意見：駐地監(jiān)理工程師：日期武漢市四環(huán)線高速公路吳家山至沌口段通順河大橋連續(xù)梁豎向鋼棒張拉專項施工方案中國建筑第六工程局有限公司武漢西四環(huán)項目部二〇一三年十一月武漢市四環(huán)線高速公路吳家山至沌口段通順河大橋連續(xù)梁豎向鋼棒張拉專項施工方案編制單位:中國建筑第六工程局有限公司武漢西四環(huán)項目部編制：審核：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 1第二章編制依據(jù) 2第三章工藝設(shè)計及施工準(zhǔn)備 33.1工藝設(shè)計 33.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 3第四章施工工藝流程及方法 44.1預(yù)應(yīng)力材料 44.2預(yù)應(yīng)力張拉施工 44.3預(yù)應(yīng)力計算 6第五章質(zhì)量保證措施 9第六章安全保證措施 10第七章文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 12第八章季節(jié)性施工措施 13第一章工程概況通順河大橋為武漢西四環(huán)重點工程，為雙向八車道高速公路，橋梁橫跨通順河及防洪大堤，通順河通航等級為Ⅵ級，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為公路Ⅰ級，平面位于直線上，縱面位于i1=0.65%和i2=-0.6%組成的豎曲線上。本橋起訖樁號為K92+216～K92+676，全長460米，橋?qū)?0.5米，計算行車速度100km/h，上構(gòu)為（80+2×150+80）米變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁-剛構(gòu)組合體系，采用掛籃懸澆施工。連續(xù)梁梁體按單箱雙室結(jié)構(gòu)設(shè)計，箱梁根部梁高9.5m，跨中梁高3.5m，頂板厚28cm，底板厚從跨中至根部由32cm變化為110cm，腹板從跨中至根部分三段采用40cm、55cm、70cm三種厚度，箱梁高度和底板厚度按2次拋物線變化。箱梁頂板橫向?qū)?0m，箱底寬12m，翼緣懸臂長4m。箱梁0號節(jié)段長14m，每個懸澆“T”縱向?qū)ΨQ劃分為18個節(jié)段，梁段數(shù)及梁段長從根部至跨中分別為10×3.5m、8×4m，節(jié)段懸澆總長67m。邊、中跨合龍段長均為2m，邊跨現(xiàn)澆段長4m。箱梁根部設(shè)一道厚3m的橫隔板，中跨跨中設(shè)一道厚0.3m的橫隔板，邊跨梁端設(shè)一道厚0.9m的橫隔板。主橋上部構(gòu)造按全預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計，豎向預(yù)應(yīng)力采用φ16mm無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼棒，采用穿心式千斤頂單端一次張拉并錨固。第二章編制依據(jù)（1）武漢市四環(huán)線西線設(shè)計圖及設(shè)計文件；（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；（3）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF/80-2004)；（4）國家及湖北省有關(guān)工程建設(shè)的法律法規(guī)；（5）《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JGGD60-2004）；（6）《通順大河大橋連續(xù)梁施工方案》；（7）武漢市計量測試檢定（研究）所校準(zhǔn)證書；（8）武漢市計量測試檢定（研究）所檢定證書；（9）現(xiàn)場初步調(diào)查的有關(guān)情況；本單位人員、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)能力等資源情況及類似的公路工程施工經(jīng)驗。第三章工藝設(shè)計及施工準(zhǔn)備3.1工藝設(shè)計根據(jù)設(shè)計參數(shù)以及相關(guān)資料，連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力施工最大張拉力為189.4KN，現(xiàn)場擬采用規(guī)格型號YGD-350-70千斤頂，紅旗儀表有限公司生產(chǎn)的60Mpa壓力指示器。張拉施工由人工監(jiān)控油壓表操縱油泵，控制千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋。其工藝流程為:1)手動驅(qū)動油泵;2)由壓力表讀數(shù)控制張拉力;3)待壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)定值時,用鋼尺人工測量張拉伸長值;4)人工記錄。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1.施工所用鋼棒、錨墊板、螺母等材料按照檢驗批次，經(jīng)過試驗檢測、檢驗合格；2.施工機(jī)械設(shè)備均能夠正常運行，符合有關(guān)規(guī)范的要求,施工現(xiàn)場機(jī)械、水、電等滿足施工現(xiàn)場技術(shù)、安全要求；3、施工用千斤頂、油壓表滿足施工力值及精度要求，配套標(biāo)定完成，并且在合格期限內(nèi)，見附件。4.人員均進(jìn)行過上崗前的培訓(xùn)，熟悉施工內(nèi)容。第四章施工工藝流程及方法4.1預(yù)應(yīng)力材料4.1.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼棒，彈性模量2.01×105MPa，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1420MPa，錨下張拉控制應(yīng)力采用0.664fpk=942.3MPa。豎向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼棒采用單支單端張拉，箱梁兩側(cè)腹板對稱同時進(jìn)行，同一腹板處的豎向預(yù)應(yīng)力鋼棒先張拉中間再張拉兩端。單支控制張拉力為189.4kN，采用35噸千斤頂進(jìn)行張拉，采用“雙控”控制，以張拉力控制為主，伸長值校核。4.2預(yù)應(yīng)力張拉施工4.2.1準(zhǔn)備工作及張拉條件（1）準(zhǔn)備工作：清除錨墊板上的各種雜物，并逐個檢查鋼棒螺紋情況應(yīng)保證在張拉和錨固過程中能順利旋合擰緊。（2）張拉條件：當(dāng)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，齡期不少于7d，并報駐地監(jiān)理經(jīng)同意后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。4.2.2預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程豎向預(yù)應(yīng)力張拉主要施工流程為：安裝連接器→安裝千斤頂→預(yù)應(yīng)力施加→擰緊螺栓。（1）鋼棒安裝要求1）鋪裝前應(yīng)檢查其規(guī)格、數(shù)量及是否有破損，并應(yīng)在逐根確認(rèn)其端部組裝配件可靠無誤后，方可鋪放；2）安裝時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置，采用定位鋼筋控制定位，并應(yīng)保證其順直、牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；3）當(dāng)與其他構(gòu)件位置有矛盾時，不應(yīng)將預(yù)應(yīng)力鋼棒垂直位置抬高或降低；4）當(dāng)集束配置多跟預(yù)應(yīng)力鋼棒時，應(yīng)保持平行走向，防止其相互扭絞。4.2.3預(yù)應(yīng)力施加在連續(xù)梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，且養(yǎng)護(hù)齡期不小于7天方可分批張拉預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力鋼棒的張拉采用穿心式千斤頂，千斤頂?shù)念~定張拉力為350KN。與千斤頂配套使用的壓力表為紅旗儀表有限公司生產(chǎn)的60Mpa壓力指示器，張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用前進(jìn)行校正、檢驗和標(biāo)定。張拉前應(yīng)檢查張拉機(jī)具設(shè)備（包括張拉千斤頂、高壓油泵、壓力表使用前進(jìn)行檢驗標(biāo)定）的狀況，并對輔助設(shè)備進(jìn)行檢查修理，確保設(shè)備使用過程中的完好性能。當(dāng)處于下列情況之一時，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：1）使用時間超過6個月；2）張拉次數(shù)超過300次；3）使用過程中千斤頂或張拉表出現(xiàn)異常情況；4)千斤頂檢修或更換配件后。張拉順序按規(guī)定的順序先中間后兩邊對稱進(jìn)行，張拉過程進(jìn)行雙指標(biāo)控制：張拉應(yīng)力控制、伸長量控制。實側(cè)伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。（1）張拉程序：張拉程序執(zhí)行如下規(guī)定：0→0.1σ→0.8σ→1.00σ（同步旋進(jìn)錨固螺母）→持荷1min后鎖緊錨固螺母進(jìn)行錨固。（2）施工要點及注意事項：1）端頭與錨墊板孔不應(yīng)粘附泥漿或其他雜物，且不允許銹蝕；2）對表面有銹的鋼棒，張拉前應(yīng)徹底除銹，以減少摩擦損失；3）連接器安裝到位后，應(yīng)及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲；4）張拉前應(yīng)檢查系統(tǒng)安全可靠，張拉時應(yīng)有安全措施。4.3預(yù)應(yīng)力計算4.3.1引伸量計算計算公式：△LL=PPL/APEP△LL：預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（mm）；PP：預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）；L：預(yù)應(yīng)力筋長度（mm）；AP：預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；EP：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。設(shè)計圖紙中鋼棒引伸量已扣除10%的引伸量，因鋼棒預(yù)埋后，張拉長度為下料長度減下錨墊板外鋼棒長度6cm，根據(jù)豎向預(yù)應(yīng)力鋼棒參數(shù)：PP取189.4×103N,AP取201mm2，EP取2.01×105N/mm2；鋼棒N0錨固長度為14430mm，根據(jù)公式計算：△LL=189.4×103×14430/201×2.01×105=67.5mm設(shè)計引伸量為60.3mm,(67.5-60.3)/67.5=10%,滿足設(shè)計要求。鋼棒N48錨固長度為6028mm，根據(jù)公式計算：△LL=189.4×103×6028/201×2.01×105=28.3mm設(shè)計引伸量為25.4mm，(28.3-25.4)/28.3=10%,滿足設(shè)計要求。鋼棒N97錨固長度為3966mm，根據(jù)公式計算：△LL=189.4×103×3966/201×2.01×105=18.6mm設(shè)計引伸量為16.8mm，(18.6-16.8)/18.6=10%,滿足設(shè)計要求。鋼棒N145錨固長度為3310mm，根據(jù)公式計算：△LL=189.4×103×3310/201×2.01×105=15.5mm設(shè)計引伸量為14mm，(15.5-14)/15.5=10%,滿足設(shè)計要求。根據(jù)以上計算結(jié)果，鋼棒引伸量可采用圖紙設(shè)計數(shù)據(jù)。4.3.2千斤頂與配套油表讀數(shù)根據(jù)張拉程序，張拉力分別控制0、10%、100%，預(yù)應(yīng)力分別為0、18.94KN、189.4KN。根據(jù)計量測試檢定證書千斤頂及配套表讀數(shù)：1#千斤頂：校準(zhǔn)線性回歸方程：Y=0.01+0.216516X(Y為壓力表數(shù)值Mpa，X為千斤頂負(fù)荷KN)10%張拉力18.94KN時：Y=0.01+0.216516×18.94KN=4.1Mpa100%張拉力189.4KN時：Y=0.01+0.216516×189.4KN=41Mpa2#千斤頂：校準(zhǔn)線性回歸方程：Y=0.16+0.220835X(Y為壓力表數(shù)值Mpa，X為千斤頂負(fù)荷KN)10%張拉力18.94KN時：Y=0.16+0.220835×18.94KN=4.3Mpa100%張拉力189.4KN時：Y=0.16+0.220835×189.4KN=43Mpa張拉力控制表百分比0%10%100%預(yù)應(yīng)力0KN18.94KN189.4KN油表編號千斤頂編號0Mpa4.1Mpa41.0Mpa2013.7.19961#油表編號千斤頂編號0Mpa4.3Mpa43Mpa2013.7.9942#備注油表與千斤頂必須配套使用；張拉控制應(yīng)力的精度宜為。第五章質(zhì)量保證措施施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量關(guān)系到橋梁的壽命和安全。具體從以下幾個方面著手進(jìn)行控制：（1）成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,由項目經(jīng)理任組長,各隊長、工程部、安質(zhì)部參加，工班組各設(shè)一名專（兼）職質(zhì)量檢查員，對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，對檢查情況及時開分析會，研究制定改進(jìn)措施。實行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，一級保一級。（2）健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤監(jiān)督檢查，項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師對整個工程進(jìn)行全方位施工質(zhì)量檢查，同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，對全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督、控制。（3）張拉過程中及時準(zhǔn)確作好張拉原始記錄及臺班記錄，不得補(bǔ)記。（4）嚴(yán)格質(zhì)量檢測制度、簽證制度、獎罰制度、嚴(yán)把材料關(guān)。（5）預(yù)應(yīng)力施工，張拉設(shè)備配套使用，校正準(zhǔn)確，保證工作狀態(tài)良好，在達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度后，施加預(yù)應(yīng)力，單端張拉，實行雙控。實測伸長值和理論伸長值比較值控制在±6%在內(nèi)。當(dāng)現(xiàn)場張拉作業(yè)過程中梁體出現(xiàn)異常聲音或狀況時，要立即停止操作，查明原因，采取相應(yīng)措施保障張拉質(zhì)量。第六章安全保證措施(1）施工前，由項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全交底，進(jìn)場后，由項目負(fù)責(zé)人對全體施工人員進(jìn)行具體的施工要求交底。（2）參加張拉人員穿戴好勞動防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。（3）張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志,非張拉施工人員不得進(jìn)內(nèi)（4）檢查張拉設(shè)備、機(jī)具是否符合施工及安全的要求。（5）鋼棒、錨墊板、螺栓等安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量并核對合格證書。（6）操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)張掛好安全網(wǎng)，設(shè)置平臺防護(hù)欄，張拉人員嚴(yán)格按照張拉操作規(guī)程操作。（7）嚴(yán)禁穿拖鞋上班，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空臨邊作業(yè)必須佩戴安全帶。（8）張拉時，操作人員站在側(cè)面，高壓油泵放在構(gòu)件