充填站建安工程施工組織設計概況

中鋼集團山東富全礦業(yè)有限公司李官集鐵礦—充填站建安工程施工組織設計目錄:TOC\o"1-3"\h\z一、工程概況及特點1.1工程概況本工程為中鋼集團富全礦業(yè)李官集鐵礦細粒級尾砂充填系統(tǒng)實驗研究工程，位處濟寧市汶上縣郭倉鄉(xiāng)富全礦業(yè)有限公司李官集鐵礦礦區(qū)。充填站由鋼結構廠房和4個鋼筋混凝土和鋼結構尾砂倉，2個水泥倉組成，廠房建筑面積約1500㎡，一個尾砂倉的容積為850m3,一個水泥倉m3，廠房火險類別為戊類，廠房的耐火等級為二級。1.2工程特點：1、地基處理工程量大。每個尾砂倉需打入混凝土灌注樁8根，（樁長32m，樁徑1600mm），每個水泥倉需打入混凝土灌注樁6根，（樁長32m，樁徑1600mm）二者合計44根。2、構件吊裝工程量大，鋼結構和預應力大孔板以及包柱板的安裝都需要5噸以上起重機械約4臺同時進行吊裝作業(yè)。3、工期短。6幢圓倉從地基處理，到設備安裝完畢業(yè)主要求在180個日歷天內完成。二、施工總體部署2.1施工目標2.1.1工程質量目標：合格。2.1.2工期目標：為了保證在業(yè)主要求的180天內竣工，確保在170以前提前竣工。2.1.3安全生產：安全防護設施齊全，杜絕重大傷亡事故。2.1.4文明施工：爭創(chuàng)市級文明工地。2.2施工組織機構按照項目法組織施工，選派富有同類工程施工經驗的項目經理和工程技術人員組成強有力的項目管理班子，成立“汶上五建充填站工程項目經理部”，實行項目經理負責制，對施工全過程進行系統(tǒng)指揮協(xié)調和全面管理．并代表企業(yè)具體履行工程合同規(guī)定的義務，同業(yè)主保持經常聯系，及時解決現場施工中的問題，保證各項施工目標的實現。2.3勞動力安排依據本工程工期緊、技術較復雜和質量要求高等特點，將選配素質高，技術熟練的工人組成作業(yè)隊伍進行施工，對預應力大孔板、平板鋼結構等將在工廠進行制作，然后運至現場安裝，預計土建施工期間日均出工人數300人左右，施工高峰期350人左右。2.4流水施工段劃分及施工順序2.4.1擬將6幢圓倉分開施工段進行流水施工，每個單元主要工序的施工順序（流程）為：場地填土和平整→地基處理→承臺及基礎→框架結構及混凝土壁→吊裝門式鋼架→砌山墻和隔墻及澆砼構造柱→安裝水平支撐及C型擦條→吊裝預應力大孔板→鋪掛屋面、墻面彩色鋼板→通風地槽→墻面預埋及粉刷→鋪筑防潮地面→電氣設備安裝→玻璃油漆→收尾。2.4.2土方回填由業(yè)主安排實施，在地基整理完后即正式開工開始打樁。2.5施工進度安排每個單元施工進度計劃：樁基施工20天，承臺及基礎施工8—10天，鋼結構吊裝9～10天，墻體吊裝及砌筑9～10天，屋蓋系統(tǒng)及屋面、墻面彩鋼板安裝10～12天、墻面粉刷15天，地面工程15天、室外工程及收尾6～7天，全部工程170日歷完成。2.6主要施工機械選用針對本工程的特點，不僅需要技術素質較高的操作工人，還需要配置足夠數量的施工機械，采用機械化或半機械化作業(yè)，才能達到又好又快的要求。擬對土方工程、地基處理和構件吊裝全部采用機械化作業(yè)。如鋼結構和大孔板擬用2臺20噸和2臺8噸汽車吊進行吊裝，地基處理擬選用沉管夯擴樁機5臺，深層攪拌樁機6合。對鋼筋加工、砼攪拌、鋼結構制作等采用半機械化施工。三、施工準備3.1人員組織準備盡快組織項目管理人員全部到位并進駐現場辦公，同時進場一部分工人著手現場施工準備，如測設場地座標方格網和高程控制點，搭建生活、生產臨時設施、搞“四通一平”等。開工時召開全體施工人員大會進行思想動員，明確任務、鼓足干勁，以充分調動參戰(zhàn)員工的積極性和責任感，為工程優(yōu)質、快速、安全文明施工，如期完成任務奮力拼搏，做出貢獻。3.2技術準備組織各專業(yè)技術人員，熟悉施工圖紙、設計交底和圖紙會審內容。在十天內編制完成施工組織設計和項目質量計劃以及正式的較為詳細的施工進度計劃，并采用微機管理。進行逐級技術交底的準備，做好有關技術資料的準備工作。做好現場的定位放線，測設好軸線控制網和標高控制點。組織專業(yè)人員對鋼筋、鋼構件進行放樣，經項目技術負責人復核后，方允許制作，（鋼構件要進行1：1放樣）。對進場的材料及時做好復試及砼、砂漿配合比試驗。按照蘇州地區(qū)的氣象特點，結合工程進度，考慮季節(jié)性施工措施。3.3施工機械進場準備陸續(xù)組織施工機械進場，并按照現場施工總平面圖布置就位。及時組織專業(yè)人員安裝調試、驗收施工機械，經驗收合格后方能掛牌使用。施工機械操作人員經培訓合格后，持證上崗。3.4材料物資、設備的進場準備編制各種材料及施工用周轉材料的需用量和分批進場計劃，按進場時同要求分期分批組織進場，按指定位置堆放整齊，使用時實行限額領料。做好材料采購及與供應商的配合工作，及時提供購料計劃和材質要求，使材料供應有保障、質量有保證、供貨及時。工程所用原材料進場后，應及時通知技術部門和監(jiān)理工程師進行材料取樣復驗工作，經復試合格并經監(jiān)理認可后方可使用，材料的出廠合格證和復試報告必須及時送技術部門存檔。3.5施工現場準備根據施工總平面布置圖，在指定位置搭建現場臨時生產、生活設施和現場辦公用房，保障生活和生產需要。為確保工程順利進行，擬配置350KV備用發(fā)電機一臺。在場地四周搭建圍墻和設置現場固定照明燈架。及時安排現場保衛(wèi)工作，做到24小時有人值班。在工地入口處選擇醒目部位張掛“七牌一圖”。四、主要工程施工方法及措施4.1平整場地與填土4.1.1首先用推土機鏟除場地上的雜草、樹根等物，順序是先西側地塊，后東側地塊，鏟出的雜草和表土堆在場地東頭，以便將來作綠化地帶填土用。4.1.2雜草等物鏟除干凈后，開始場地填土，預計填土厚度在1000mm左右（室外填至-0.80m標高，室內填至-0.50m標高）分層厚度不大于300mm，并逐層用10噸壓路機壓實，要求壓實度≥0.93，回填料應用素粘土，不得用雜填土回填。4.2深層水泥攪拌樁施工深層水泥攪拌樁施工另詳地基攪拌樁施工組織設計。

1.2工程概況

該橋樁采用直徑1600mm鋼筋混凝土鉆孔灌注樁32根，其有效樁長31m；直徑1000mm鋼筋混凝土鉆孔灌注樁12根，其有效樁長31m；

2.施工前準備

2.1認真進行圖紙會審，編寫施工技術措施，對作業(yè)人員進行總體技術交底。

2.2開工前作好施工人員的安全質量教育，不參加教育人員與未經考試合格者不許上崗。

2.3現場的施工材料要按平面布置圖或業(yè)主指定位置分類，分型號堆放整齊。

2.4各種機械設備要檢修完好，試運正常，運至現場后要按指定位置安裝就位。

2.5施工前應認真復核測量基線、水準點及樁位。樁基軸線的定位點及施工地區(qū)附近所設的水準點設置在不受樁基施工影響處。

2.6鋼筋混凝土原材料的驗收與復驗：

2.6.1鋼筋應有出廠質量的證明或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋的標志內容必須和出廠的證明相符合。鋼筋進場時應按爐（批）號及直徑分批檢驗、檢驗內容包括對標志、外觀檢查，并按現行國家的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗及化學成分檢驗。

2.6.2混凝土必須有出廠合格證，有堿含量評估報告。

3施工程序

3.1施工工藝

3.2施工質量控制點

序號控制點控制點性質控制內容責任人

1樁位測量放線及驗收停止點軸線位置施工員

2混凝土質量檢驗見證商品砼合格證、堿含量評估報告材料員

3鋼筋籠驗收簽證停止點間距、直徑、長度施工員

4核定樁位停止點樁位準確性施工員

5鉆孔深度驗收簽證停止點鉆孔深度施工員

6施工原始記錄簽證見證原始記錄質檢員

4施工方法和質量標準

4.1進行測量放線，定樁位，開挖泥漿溝、泥漿池，埋設護筒。護筒采用鋼板護筒，中心與樁位中心偏差不大于50mm，護筒上口應高出地面150mm，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開設1～2個出漿孔。護筒高度應滿足孔內泥漿面高度的要求（地表土層較好，開鉆后不塌孔的場地，可不埋設護筒）。

4.2鉆機就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移位。為了準確控制鉆孔深度，必須在機架上做出控制深度的標尺，以便施工中進行觀測、記錄。

4.3開鉆前，要保證泥漿的排放暢通及排運泥漿工作準備就緒，方可開鉆。

4.4注水管及鉆機電纜由專人負責，要隨鉆機的升降拉順，繃直。

4.5鉆機必須先注水后進尺，進尺速度控制在0.2m/min為宜，碰到硬土層進尺速度適當減慢，以鉆機不超過負荷為準，鉆機進尺到設計孔深時，使鉆機空轉不進尺，同時射水。待孔底殘渣磨成漿，排水泥漿比重降到1.1左右時，以手指捻漿無砂粒感覺時，即可認為清孔合格。

4.6清孔終結前，應測定泥漿指標，以保證在水下混凝土澆注時，孔底沉渣不大于允許厚度，清孔后應立即組織水下混凝土施工，一般從清孔停止到砼澆注開始控制在一小時以內。

4.7樁鉆孔成孔后，必須測量深度、孔徑，符合設計要求后，方可進行混凝土澆注。

4.8澆注砼前，孔底的泥漿比重應小于1.25；含砂率小于或等于8%；

粘度≤28S；孔底沉渣厚度指標符合設計要求不得大于200mm。

4.9鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應措施后再行鉆進。如發(fā)生縮頸、塌孔時，可加大泥漿比重以穩(wěn)孔護壁，也可于縮頸、塌孔段投入粘土、泥膏；使?jié)撍@空轉不進尺進行固壁。當縮頸、塌孔嚴重或泥漿突然漏失時，應立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。

4.10澆注水下混凝土應遵守下列規(guī)定：

a.開始澆注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；

b.應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

c.導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；

d.水下混凝土必須連續(xù)施工，每根澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；

e.控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛泥漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。

4.11混凝土澆注采用水下豎管進行施工，其特點是依靠砼的自重自行流動擠壓密實，自下而上連續(xù)澆注，所以要求砼和易性好，坍落度高。

4.12制作鋼筋籠的允許偏差按下表執(zhí)行：

項次項目允許偏差（mm）

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠長度±100

4.13鋼筋保護層為75mm；每班留置好砼試塊。

5．主要施工機具

名稱規(guī)格數量

打樁機GZQ-1500型潛水鉆機2臺

配套機具機架、卷揚機、泥漿制配設備等2套

交流電焊機BX3-120-16臺

機動翻斗車2臺

6．工期與勞動力安排

6.1工期計劃：

兩臺樁機作業(yè)，條件允許的情況下24小時連續(xù)作業(yè)，計劃每天打1根/每樁機，在水電天氣正常情況下，從開始施工起在11天內完成。

6.2勞動力安排：

前臺鉆孔、下管、看泵等48人；機動翻斗車手4人；焊鋼筋籠8人；施工管理人員等2人；共計約62人左右。

7質量保證措施

7.1建立健全質量保證體系，分工明確，責任到人。

7.2對每道工序，每種施工方法都要進行詳細的技術交底和質量交底，對于施工中容易出現的質量問題和可能發(fā)生的質量隱患都采取預控措施。為確保樁點準確無誤，由項目技術負責人定點，并報業(yè)主/監(jiān)理驗收，及時辦理會簽手續(xù)。

7.3加強工序控制，做到上道工序不合格不準進行下道工序施工，強化報檢制度，實行自檢與專檢相結合。

7.4加強對原材料的驗收、復檢、發(fā)放等環(huán)節(jié)的控制。所有計量器具必須經計量部門檢驗合格后方可使用，計量器具的配備要齊全。

7.5在基槽開挖時，技術負責人和質檢員應對樁位、樁徑進行質量檢查，如發(fā)現樁位偏差過大，經設計人員同意后采取適當補救措施。

8安全保證措施

8.1施工機械運到現場后，在組裝完畢后，必須對各轉動、滑動部件進行檢查，并應加滿潤滑油。如機械用的鋼絲繩要認真檢查，發(fā)現鋼絲繩有斷絲、斷股現象應及時更換。機械電氣設備的電氣絕緣必須檢查合格。一切正常、具備施工條件后方可進行施工。

8.2施工現場必須做到文明施工。材料應堆放整齊，施工工具用畢應定點存放，碼放整齊，場地不亂放雜物，每天應清理現場。

8.3工地設安全員一名，負責現場施工的安全工作，發(fā)現問題及時解決，施工人員必須協(xié)助安全員共同做好安全工作。

8.4凡進入施工現場的人員必須按要求著裝，帶好安全帽，整裝上崗。

8.5電工、電焊工必須持證上崗，操作時必須穿絕緣鞋，嚴格按照“安全操作規(guī)程”進行操作，防止觸電。

8.6高空作業(yè)（2m以上）必須系好安全帶，嚴禁在空中上下傳遞各種工具及器物，以防落物傷人。

8.7嚴禁酒后或睡眠不足上崗工作，施工人員禁止在現場打逗戲鬧。

8.8樁機底座必須牢固，各種機械轉動部位必須經常檢查，并設有安全防護裝置。

8.9各個工種必須嚴格按照“施工安全操作規(guī)程”進行操作，嚴禁違章作業(yè)，如發(fā)現違章作業(yè)，任何人有權停止其作業(yè)，嚴重者按有關規(guī)定處理。

8.10電氣設備及線路，必須絕緣良好，設備接地必須可靠。如需檢查必須由電工進行操作，未經許可任何人不準私自拆卸各種電氣設備及線路。檢修之前必須拉閘斷電，禁止帶電作業(yè)。現場用電必須實行“一機一閘一漏保制”，嚴禁一個開關控制兩臺以上用電設備。

8.11如遇大風天氣，現場苫布，空水泥袋以及輕飄物品必須用重物壓牢，用繩捆綁好；大風天氣安全員及施工人員應隨時深入現場檢查，防止不應發(fā)生的問題。

8.12每日收工前或遇雷雨天氣必須拉閘斷電，電氣設備及電氣開關等要有防雨、防潮措施。

8.13施工人員必須遵守甲方的廠紀廠規(guī)及有關安全規(guī)定，必須接受甲方的管理。4.3承臺基礎及主要土建工程施工4.3.1基坑挖土及回填土1）挖土擬采用0.5m3挖掘機為主，配合人工整修邊坡和清底，為防止塌方，確保施工安全基坑四周（條基兩邊）按1：0.3放坡。當基坑挖至接近設計深度-1.5m時，應檢查一次標高，并在坑內劃出深度線，以防止超挖，如發(fā)生超挖不得以素土回填，必須用砂或石回填?；娱_挖前應做好排水準備，若有積水應隨時抽排。（在坑底應留有便于抽水的集水坑）。基坑挖出的土方，原則上就地堆放，以備作回填土用，但必須堆在距坑邊1.5m處，以保證坑邊有運輸通道和防止塌方。2）基坑挖好后，進行樁位檢查并做好記錄，申請業(yè)主、設計和監(jiān)理代表進行驗槽（包括復核軸線和標高）經驗收合格并簽證后，方能進行基礎施工。3）基坑回填前對j－l（J－IA）基礎外側需先填筑C10素砼（做法見結施G－2）以抵抗基礎向外滑移。然后分層回填土，分層厚度不大于300mm，并逐層用蛙夯機夯實。要求密實度不低于93％。4.3.2鋼筋工程1）凡用于本工程的鋼筋、焊條（包括其他鋼材）進場時必須有出廠合格證或材質證明，并經業(yè)主或監(jiān)理單位駐現場代表認可后，方能使用，需要復試的要及時進行復試。對不同規(guī)格、品種、批號的鋼材必須分別堆放，并掛牌標識，為防止污染，鋼筋堆場和加工場地應做成硬地面（水泥或磚鋪地面），并好排水設施。2）鋼筋采取集中配料和加工，然后運到施工地點綁扎成型，為此，擬搭建鋼筋加工棚一座，使鋼筋的調直、焊接、切斷、彎曲等工序基本實現機械化作業(yè)。3）鋼筋連接基本上采用焊接接頭，對水平筋用閃光對接焊，焊工必須持證上崗，每批鋼筋施焊前要先作試件，檢驗合格后，方能大批施焊。個別地方需要采取搭接接頭的必須嚴格按照施工驗收規(guī)范的規(guī)定，滿足搭接長度和規(guī)定的位置要求。4）鋼筋保護層應按設計要求施工，擬用同標號水泥砂漿制成墊塊以保證保護層的尺寸符合設計要求。5）鋼筋綁扎完成（入模）后，要申請業(yè)主和監(jiān)理單位駐現場代表進行隱蔽工程驗收，同時要配合電氣（如接地）設備安裝（如地腳螺栓）等專業(yè)做好預留預埋，經驗收合格后，方能澆筑砼。4.3.3模板工程1）現澆承臺、條形基礎和構造柱、圈粱等構件，均采用組合鋼模板和鋼管支撐體系，個別邊角處必要時輔以木模。鋼模板在使用前必須進行清理和整修，而且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔離劑，以利于保證構件幾何尺寸正確和便于拆模。2）構件接頭處的模板，必須支設平整、牢固、拼縫嚴密，必要時用膠布堵塞，以防止移位、跑?；蚵{。3）模板支好后，要對其軸線、標高、尺寸和支撐情況進行檢查復核，還要對預留孔、預埋件的位置、標高等進行檢查驗收、確認無誤后方能澆筑砼。門架予埋地腳螺栓的固定采用“井”字形鋼筋與承臺鋼筋焊接固定螺栓下腳，螺栓上口用薄鋼板制作固定套板固定，確保螺栓位置標高準確。砼澆完后要進行二次復核。4）要嚴格掌握拆模時間，承臺、柱架構件的側模可在砼強度達到1.2MPa拆除（一般12小時以上）；同時拆模時不得硬敲硬砸損壞邊角，若發(fā)現拆除過早有損壞情況，應暫停拆除。4.3.4砼工程1）本工程所用砼和砂漿全部采取現場自拌供應，為此，擬在現場設一座砼和砂漿攪拌站，實行集中配料，拌制和供應。以利于控制配合比的正確性。攪拌站擬配備砼攪拌機三合，砂漿拌和機三臺，同時配備相應的稱量砂石重量的地磅，要求每班開拌前由試驗員或施工員根據設計的配合比和當時砂石含水量負責定磅。上料工必須做到逐車過磅，并不得隨意加水，以確保砼的拌制質量。2）選用合格的水泥和砂石料，根據本工程特點，擬采用425號砼普通硅酸鹽水泥，進場時必須有“三證”-生產許可證、出廠合格證、質量核驗證，并分批堆放，經監(jiān)理駐現場代表認可后方能使用，砂宜采用中砂（不得用海砂代替）。3）提前做好砼和砂漿配合比設計，由項目試驗員取樣送驗；現場必須按照試驗室提出的配合比施工，不得套用理論或經驗配合比施工。4）砼和砂漿運輸擬采用機動翻斗車或手推車，構造柱、圈梁和粉刷砂漿等的垂直運輸量不大，擬采用汽車吊或在腳手架上設小滑輪提升，可視現場具體情況而定。5）砼構件澆筑均用振動棒振搗密實，地面砼用平板振動器壓振密實，一般不留施工縫，尤其是承臺不得留施工縫，必要時可在梁跨的三分之一范圍內留設。澆筑承臺基礎時注意防止振搗預埋螺栓。構造柱的施工縫可設在圈梁底面。為保證施工縫處新老砼結合良好，在新砼澆筑前應將老砼表面的松動砂石、孔眼和水膜等鑿除干凈，并提前保持潤濕臨澆筑新砼前再用素水泥漿鋪底，然后澆砼并仔細振搗密實，同時加強養(yǎng)護。6）應盡量避開雨天澆筑砼，如澆筑時突然遇雨，應及時用預先準備好的塑料布覆蓋，以防止雨水大量侵入，遇大雨時應暫停澆筑，如停歇時間超過150分鐘，應按施工縫處理。7）本工程施工時正值冬季，應做好防凍準備。具體要求詳見冬季施工措施。8）砼和墻體施工中應注意按照規(guī)范要求留置立方體試塊以檢驗砼和砂漿強度，為此現場擬設立一間試塊標準養(yǎng)護室，以便于控制試塊環(huán)境溫度在20℃±3范圍內。（試塊的制作要經監(jiān)理簽證方有效）。4.3.5砌筑及粉刷工程1）本工程墻體材料全為實心標準磚、240墻，設計要求先砌墻留出馬牙槎，然后澆筑構造柱。墻上設有圈梁，砌筑時必須立皮數桿和拉線，以嚴格控制皮數和標高（水平度），對預留門窗洞口和預埋件應有專人負責，防止發(fā)生差錯或遺漏。2）為加強構造柱與墻體聯結，除在連接處砌成馬牙槎外，應自QL1梁面起沿柱每500高度設2Φ6拉結筋，伸入墻內1000，構造柱與圈梁縱筋搭接長度為35d。圈梁鋼筋在端部錨入柱內35d。3）內墻粉刷、堆糧線（即＋6.0m），以上部分墻面為15厚1：3水泥砂漿打底掃毛，再用5mm厚水泥石灰砂漿壓實抹光，表面刷白灰水二度。堆糧線以下部分先在大孔板表面刷素水泥漿一道（內滲用水量3％－5％的107膠，然后在大孔板范圍內滿掛鋼絲板網（網厚0.89×25孔），板網用YA19S8射釘固定，射釘水平間距為600mm。第三層為13厚l：2.5水泥砂漿打底掃毛：第四層為7mm厚1：2.5水泥砂漿壓實抹光，表面刷白灰水二度。4）外墻粉刷，先用12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，再用8mm厚1：2.5水泥砂漿粉面抹光，再外掛0.7厚單層彩鋼板維護，（內襯50厚巖棉板保溫．彩鋼板用自攻螺絲與鋼擦連接。4.3.6屋面工程本工程屋面為雙層0.7厚彩鋼板保溫屋面，呈人字形坡度為1：7.95。下層板即吊頂板采用YX15—225—900型（展開長度lm）彩鋼板，用Φ6.3自攻鍍鋅鋼螺釘固定于C型檁條上，每波均設，間距為225mm，彩板長達為單波搭接，短邊搭接長度不小于100mm板上鋪75厚巖棉板一層。上層板即屋面板為湖蘭色夾芯壓型鋼板，型號為YX42一250—750（展開長1m）。為防止漏水采用暗扣式，即彩板與C型擦條之間另設固定座，固定座與C型擦條間用2個6.3自攻鍍鋅鋼螺釘固定。彩板短邊搭接不小于200mm。屋面工程施工方法及措施詳見4.6.3第5條。4.3.7地面工程1）本工程采用細石砼防潮地面，總厚度為380mm，基層為素土夯實，夯實系數＞0.93，其上為100厚碎石或碎磚夯實，再上為60厚C15砼墊層，墊層上為1：3水泥砂漿找平層（四周要求抹小園角）然后刷冷底子油一道，防潮層為二氈三油防潮層，其上撒綠豆砂一層粘牢，面層為200厚C20細石砼原漿抹面，要求隨澆隨抹光。油氈防潮層摺在基層上250，向墻面卷起300，周邊需做成150o圓角。2）地面分格縫為6m間隔，縫寬20mm內嵌瀝青木絲板，上部用10厚水泥砂漿或聚氨醋嵌填。地面與山墻連接處縫寬30mm，填料相同。4.3.8預應力大孔板和包柱板的制作與安裝1）因受場地條件限制，預應力大孔板和包柱板擬委托蘇州市預制構件廠代為加工制作，然后用平板汽車將成品運至現場安裝、進場時間最好在具備安裝條件之時，即應在門式鋼架已經吊裝就位,山墻、內隔墻施工到一定高度之后，盡量做到隨進場隨吊裝，以減少二次搬運。若因運輸條件所限，也可提前進場就地堆放在檐墻內側，但必須先將堆放場地平整壓實，并準備好墊木，每垛堆放5層，墊木必須放在吊環(huán)處且上下位置一致。同時事先用水泥砂漿和磚塊堵好板孔端頭并檢查板四角預埋鐵是否齊全。2）大孔板應從兩端開始安裝，采用8噸汽車吊吊裝就位，就位后隨即與鋼柱焊接牢靠。上下板縫之間預鋪15厚C20細石砼，（壓實后控制縫厚為12mm）并按設計要求內配2Φ4、Φ4@300鋼筋，同時須在細石砼初凝之前安裝上層大孔板。同時每二塊大孔板嵌入3mm厚乙型鋼檁一根，并留出20mm胡子筋與鋼檁焊接（做法見建施J－7），板頭豎向縫寬為50mm，用C20細石砼分層填滿。3）包柱板厚度僅40mm。運輸、堆放、吊裝過程應特別小心謹防撞壞（定貨時可適當考慮增加損耗）。吊裝前應檢查大孔板與鋼柱是否焊好。包柱板的安裝順序是先安YB1板，后安裝YB2板且都要自下而上進行安裝，板與板間盡量不留縫隙，就位后應隨即校正位置力求方正并焊接牢靠。4.4鋼結構制作工程4.4.1設計概況1）該工程總計用鋼量7.2895噸。彩鋼板屋面約300m2。鋼式門架由柱和梁組成，梁分為三節(jié)，梁與柱采用高強螺栓連接，梁端節(jié)與中間節(jié)采用上下翼焊接后再貼鋼板加強，腹板上采用（10.9級）高強螺栓連接方法，柱腳從獨立基在上預埋4M30螺栓連接．2）材質選用：①鋼材：圖中未注明材質的鋼材均采用符合《普通碳素結構鋼技術條件》（GB700－88）的Q235－A，鋼材必須具備出廠證明，含碳量不超過0.22％，所選用型鋼除注明者外均為普通型鋼。②焊條：采用手工焊，選用E43××型焊條，焊條應符合《碳鋼焊條》（GB5118－85）規(guī)定。當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。③螺栓：普通螺栓除注明者外均為C級普通螺栓，采用現行標準《普通碳素結構鋼技術條件》中規(guī)定的Q235鋼制成。高強度螺栓：本設計均采用10.9級摩擦型高強度螺栓。3）技術要求：①結構的放樣及零件加工應按施工圖上的尺寸和圖形繪出1：1大樣圖，并制作樣件板，以作為下料、彎制、創(chuàng)銑和制孔等加工的依據；板件的切割一般采用氣割，不采用剪切，對于“工”字鋼和大號角鋼采用鋸切，柱腳設計為銑平端以減少焊縫厚度，柱子腹板上的加勁肋為保證尺寸正確應留有余留進行包邊，高強度螺栓孔采用鉆成孔。②高強度螺栓連接接觸面處理方法為噴砂，并根據規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數試驗，要求抗滑移系數不小于0.45。③施焊前應采用合理的焊接順序以減少焊接變形和焊接應力。④鋼結構的制作及安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。⑤門架安裝后；梁上禁止一次200mm以上的焊縫焊接，對柱除指定的接頭外在柱身禁止300mm以上的焊縫焊接，以防止熱塑變形。⑥焊縫質量的檢驗等級，除門架梁與柱的翼緣對焊縫按二級檢驗外，其余均按三級檢驗。⑦除銹油漆1）所有的鋼結構制品，在刷防銹漆前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，除銹質量要求手工除銹達到ST2，機械除銹達到Sa2。2）鋼材經除銹處理后應立即噴涂二道紅丹底漆，面漆做法及顏色詳見建施圖。3）涂漆時必須注意凡是高強度螺栓連接范圍內及柱腳底板底面不允許刷油漆或有油污。⑧門式鋼架大梁防火處理根據《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16－87）的規(guī)定，鋼梁耐火極限應達到1.5h，要求涂刷LG防火涂料15mm厚，耐火等級為二級。4.5.2鋼結構制作準備1）技術準備所有參與施工的專業(yè)技術人員必須熟悉了解施工圖內容，領會設計意圖，收集掌握國家有關鋼結構的圖集資料，請設計院進行技術交底和圖紙會審，及時編制切實可行的施工方案和施工進度計劃。施工方案審定后，對全體施工人員進行技術交底，明確施工程序、任務和質量要求。2）材料準備施工技術部門與材料供應部門相互密切合作，根據施工進度制定材料進場計劃，制定材料質量控制、存放和保管制度，材料供應部門應根據技術部門提供的有關資料和技術數據，組織貨源，加強供應和使用管理所有進場主輔材料都必須有質量保證書，并符合設計要求和國家有關規(guī)范標準，并要按現場平面布置圖，將不同規(guī)格和品種的材料加以分類堆放。3）制作方案確定鋼結構由本公司所屬新技術工程公司在工廠制作，然后運至現場拼接、吊裝。水平支撐及垂直支撐在現場制作。工字形柱在工廠制作好，運到現場就近堆放，門架梁在工廠分三截制作好，然后到現場在跨內拼裝。柱、梁在現場堆放時要水平，以防止變形。4）勞動力計劃采取專業(yè)分工和流水作業(yè)，根據流水作業(yè)的工藝流程，確定整個制作過程的勞動組合，確定生產組織形式，明確各工序的分工。鋼結構制作分三大工段：下料、成形和焊接，各工段設負責人1名，共3人，鉗工、焊工、鉚工等共55人，車工兼機修工2人，油漆工10人，龍門吊司機3人，輔助工40人，合計113人。4.5.3門式鋼架制作1）制作工藝流程如下：施工圖施工圖制作樣板樣件驗收堆放原材料號料下料制作、邊緣加工零部件矯正靠模拼裝焊接成型檢驗矯正打磨噴砂成品出廠油漆編號除銹2）鋼材矯正本工程鋼材矯正主要是角鋼和鋼板的矯直，角鋼的矯正包括彎曲矯正和角鋼肢垂直度校正，為加快矯正速度，盡量采用手工矯正法，當手工不能矯正的就采用機械矯正法。鋼板的矯正主要在下料后進行，其標準是每米范圍內撓曲矢高<15mm，采用手工錘法與火焰矯正相結合的辦法，錘擊時注意錘痕深度不大于0.5mm。3）放樣和制作樣板樣件根據施工圖上的圖形和尺寸按1：1的比例，對鋼架及支撐等構件進行放樣。放樣的目的在于發(fā)現施工圖未能注明的內容，解決實際放樣與施工圖的差別。鋼架拼裝放樣時須考慮焊接收縮余量，實際收縮余量根據實際試驗后的數據確定，為抵消焊接變形，可在焊前采用反變形預留偏差。根據放樣所得的實際尺寸和已確定的下料方案，制作各零件的樣板、樣桿，在現場加工鋼構件，為準確起見，用白鐵皮做成樣板，用小規(guī)格角鋼做樣桿，因為樣板、樣桿的規(guī)格較多，因此必須在它的上面標明圖號、零件名稱、數量、材料規(guī)格、型號、下料后要妥善保管，以供校驗。樣板、樣桿制作的允許偏差應符合GB50205－95規(guī)定。4）號料、下料號料時，用鋒利的劃針、尖銳的樣沖做出標志，樣沖直徑不得大于0.5mm，樣沖點對軸線間的偏差不大于0.2mm．號料時應根據工藝規(guī)程要求預留加工余量，根據不同施工工藝可參照下列數據預留：A：自動氣割切斷的加工余量3mm。B：手工氣割切斷的加工余量4mm。C：氣割后刨邊加工的加工余量為5mm．根據設計要求，板件的切割應優(yōu)先采用氣割，不宜剪切，對于“工”字鋼和大號角鋼宜采用鋸切。材料氣割前應將表面的污物及腐蝕層去除，切割嚴格按劃線下料的標記進行，切割后清除溶渣和下濺物并檢查斷面情況。6）制孔及邊緣加工按圖紙和設計要求選擇鉆頭和施鉆方法，鉆孔前應將零部件或構件放平、墊穩(wěn)、固牢、防止鉆偏、鉆斜，鉆孔完畢，及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格的孔，須經技術人員同意，方可擴鉆或用與母材相同的焊條補焊后重新鉆孔，禁用鋼塊填塞，鉆孔的基準面要準確，要以影響安裝質量的面為基礎。焊接坡口一般用手工氣割加工，然后用角向砂輪機修磨平整，坡口的尺寸、形狀應符合設計及規(guī)范的要求。7）靠模拼裝和校正根據圖紙或劃線提供料單及排版圖，認真核對零部件尺寸、規(guī)格、檢查合格后，進行靠模拼裝。拼裝前，清除接口表面及其兩側30mm～80mm范圍的鐵銹、油污等雜質，對發(fā)生彎曲的半成品件亦應預以矯直，定位焊采用3.2的焊條，其型號應與正式焊接相同，點焊長度一般5mm，并保證點焊牢固可靠。拼裝時嚴格控制各部位的偏差，除工藝個別要求外，一律頂緊平齊。密封過程中，應不損傷母材，并對殘留的焊疤進行修整，引弧板需用氣割切除，并用砂輪磨光、磨平，嚴禁用大錘擊落。H型鋼焊接并矯正完后，再組裝加工勁板等。拼裝完畢，進行全面檢查，合格后方可施焊。8）焊接采用手工電弧焊接，焊工必須持證上崗，焊條采用43系列，焊縫質量要求門架梁與柱的翼緣對接焊縫為二級，其余為三級。為保證焊接質量，宜在焊接場地的四周圍起防風屏幕，對H型鋼的4條焊縫，為防止焊接變形，除焊前在焊縫兩側各80mm～100mm范圍內進行氧、乙炔焰預熱外（預熱溫度150℃左右），宜將翼緣板進行反彎2mm，焊接時，由四人從中間開始向兩邊同時進行，其中每兩人各負責一邊，每邊又一人負責一側，為便于清根和減少變形，每邊的兩個人分別在每側采取取分段，兩側間用同跳法并以互相交錯焊接的方式進行，分段長度按完整的一根焊條所施焊的長度進行劃分，焊后，對局部的焊接變形采取錘擊或火焰加熱法進行矯正。整個施焊過程宜接“先短后長”“先橫后縱”及“先對焊后角焊”的方法進行。當多層焊連續(xù)焊接時，各層的起弧與收弧點應相互錯開，當角焊縫的端部在施焊時，轉角處應連續(xù)繞角施焊，起落點不在零件的端部，宜縮進不小于10mm。施焊時，嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧，焊接電流和運條方式應正確，防止咬邊、夾渣、氣孔未焊透等缺陷發(fā)生，若發(fā)生應及時修補，所有焊條在施焊前，按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度和保溫時問進行，隨用隨取。9）打磨和噴砂焊縫的打磨采用手提砂輪進行。10）高強度螺栓連接其磨擦面需進行噴砂加工，設計要求抗滑移系數不低于0.45，本工程擬采用鐵砂和6m3/h空壓機提供壓縮空氣進行，每個節(jié)點噴20分鐘左右，為確保質量，在節(jié)點板四周進行補焊，焊高4mm.板面的其余部分噴至氧化鐵皮不存在為止。11）檢查驗收按施工詳圖檢查各部件的主要尺寸是否正確，并達到規(guī)定的制作精度要求后，填寫質檢單，交檢查人員檢查復核，完成后由質檢人員根據規(guī)范標準檢查各項目合格率，評定該產品的制作等級，并經質檢資質人員和部門簽名后生效。焊縫的檢查從焊縫尺寸要求，表面缺陷和焊縫內部缺陷三個方面進行，按規(guī)定進行探傷檢查；填寫焊接報告，各方簽證認可，確保鋼架的制作質量。12）除銹涂漆鋼架制作質量檢查合格后，方可進行除銹涂漆。設計要求除銹等級為二級，采用手工和電動鋼刷除銹。構件除銹完畢應于24小時內涂好第一層防銹底漆，涂漆施工條件溫度5-35℃，相對濕度小于85％，雨天不宜作業(yè)，涂漆后四小時內嚴防雨淋。油漆型號、顏色、漆膜厚度按設計圖要求進行。涂層完畢認真檢查，保證涂層均勻飽滿，嚴禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮或反繡。對于難涂或隱蔽部位，應確保涂刷質量，合格后按圖紙要求標上構件編號。4.5.4支撐加工各種支撐輔助構件依據施工規(guī)范標準和設計圖要求，按常規(guī)放樣制作即可。4.5.5質量保證措施1）施工前認真審閱圖紙資料，做好技術交底，編好各分項施工工藝；制定有針對性的施工技術質量措施，使各參與施工的人員對設計圖紙資料、施工要領、施工規(guī)范等要求有充分的了解。2）施工中要按圖精心施工，做好施工記錄和各項驗收工作記錄，加強工程質量自檢、互檢，加快質量信息傳遞，發(fā)現隱患及時解決。3）加強現場材料管理，各種材料各類、分規(guī)格存放，并標以明顯標記，防止混用，若發(fā)生代用須征得設計部門認可。4）所有焊工一律持證上崗，按劃分的焊接區(qū)域、定位、定崗按焊接工藝正確施焊，為明確責任，每一施焊人員的焊縫都必須打上各自的鋼印代號。5）加強半成品、成品的保護工作，做好工程技術資料的收集整理工作，做到資料與施工同步，建立完整的施工技術檔案，如實反映工程實際情況。4.5.6安全生產措施1）參加施工的人員應熟知本工程的安全技術操作規(guī)程，專兼職安全員應做好安全技術交底。2）各種機械必須按使用說明書和操作規(guī)程使用和保養(yǎng)，對人機固定的機具、非操作人員不得隨意操作，各種機具嚴禁超負荷作業(yè)。3）氣割、焊接工作區(qū)域上下周圍應清除易燃物品，并配置滅火消防器材，砂輪機須配防護罩，使用者應戴防護眼鏡，禁止戴手套進行鉆孔作業(yè)。4）各用電設備須有良好的接零和接地，其電源的拆裝由電工進行，所有用電機械設單獨開關，室外開關設在防雨開關箱內，電線不得亂拉亂接，路口通行和有水的地方要架空。5）構件翻身吊運時，起重物下嚴禁站人，拼裝構件支護車靠。6）作業(yè)結束時應切斷所有電源，并檢查操作地點，確認無重大隱患方可離開。4.5.7保證工期措施l）加強施工前關準備工作，以工藝要求配置機具設備，滿足生產需要。2）合理布置作業(yè)區(qū)域，充分發(fā)揮場地功能，確保流水作業(yè)暢通，同時優(yōu)化勞動組合，及時調整進度計劃，不斷完善和改進工藝措施，提高生產率。3）加強各項管理工作，尤其是提高質量監(jiān)控力度，避免各類事故的發(fā)生，保證生產的順利進行。4）針對工程進展情況，及時調整勞動力數量，提高素質，保障物資供應，確保機具設備的數量，并確保其正常運行，并最終確保鋼結構制作按要求的制作工期完成。4.6鋼結構安裝工程4.6.1施工準備工作1）清理機械行走道路，平整場地，壓實松軟地面，加固鋪墊，接通焊接機具所需電源。2）機具檢查，包括吊裝機具的起重量，起吊高度，索具及傳動是否損壞，動轉是否靈活，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。3）鋼構件檢查，工種上所需種類鋼構件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節(jié)點板、空洞位置尺寸、數量是否正確，堆放是否按吊裝順序，架空堆放。4）鋼構件安裝前應根據基礎驗收資料的各項數據，對其進行支承面標高、跨度、地腳螺栓的位置標高各軸線控制點，測量標高基準點復測，并把復測的誤差數據標在基礎表面上。5）據構件量及安裝高度，嚴格選用吊裝機械、吊索，吊車司機與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。6）所有構件必須按圖示、標上代號、種類，鋼柱還要在基礎支承面上標上代號，以便對號入座．7）對所有施工人員進行技術交底，讓每人了解設計意圖，防止出現指揮錯誤與操作錯誤。4.6.2施工方法及注意事項1）據本工程鋼構安裝的特定條件，制定以下施工順序：門架鋼柱安裝→柱間連系梁→柱間支撐→門架梁→安裝部分屋面桁條→屋面支撐→墻面桁條→屋面桁條→桁條拉條→墻面板→底層屋面板→面層屋面板。2）門架鋼柱安裝：首先要把柱底抗剪連接件底用墊鐵找平，綁扎所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等規(guī)格應符合吊裝要求，綁扎要牢固可靠，綁扎方便于安裝柱子吊空后，要使其基本垂直，柱子要緩緩放下落位后。上好墊片及螺帽，柱底板四角墊好墊鐵，卸去吊鉤及綁扎繩，用兩臺經緯儀從兩個方向對柱進行垂直測量，校正待校正準確度符合要求時，即把地腳螺絲螺帽全部擰緊，四角用墊鐵墊緊，達到最后固定。3）門架梁安裝：門架梁擬在跨內拼裝，在跨內吊裝，一次起吊就位，高強螺栓拼裝的磨擦面不得有飛邊、毛刺、焊接飛測物、油污、磨擦面應得保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。梁的綁扎點應與構件重心相對稱，采用四點吊，吊鉤位置應在構件的重心之上，綁點綁扎盡可能使各點受力一致，起吊繩索與構件水平所成的角度不小于30°。吊索與構件之間要墊草袋或麻袋，避免吊索被磨斷、損壞，起吊要慢、穩(wěn)，徐徐上升，確保構件在空中平衡起落旋轉，可在構件兩端各系一根白棕繩，以控制構件的轉動，梁吊到位置后，用同直徑的一般螺栓作臨時固定，待安裝好1／3以上永久螺栓后，方可卸鉤后即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高強螺栓的安裝，應自由穿入孔內，不得強行敲打并不得氣割擴孔，穿入方向一致，安裝高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不小于終擰扭矩值的50％。當天安裝的螺栓，應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于兩扣，扭剪型高強螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束．其它小型構件參照以上進行安裝，各節(jié)點要進行圍焊固定牢固。4）圍護結構安裝：底層屋面板要用鋼管搭高設腳手架，腳手架下設萬向輪，以便腳手架移動到位，屋面面層板要按順序從順方向施工，同時要按設計要求進行密封處理，所有自攻螺栓要有專人施工，不能過緊把防水圈擰損，同時也不能擰不到位，造成面板松動，產生漏水現象，屋面板一定要垂直于沿口，所有密封條、膠要先安裝再打自攻螺釘，不能事后再補，墻面板一定要垂直于地面，各行螺釘要垂直平行，否則達不到外觀效果。4.6.3工程質量保證措施1）各類構制作必須符合設計要求及施工規(guī)范要求；2）嚴格選用機械，有效發(fā)揮機械性能；3）安裝構件時要按施工順序和施工規(guī)范進行；4）嚴格掌握檢測儀器，認真檢測復測；5）指揮人員吊車司機，吊裝員密切配合，協(xié)調一致確保吊裝順利進行；6）工地質檢人員嚴格對校正好的構件進行復測，確保誤差在施工規(guī)范允許范圍內；7）認真做好焊縫的質量檢驗和工程復測數據的記錄。4.6.4施工安全措施及安全注意事項1）現場指揮人員要用統(tǒng)一的吊裝指揮信號，發(fā)生的信號要堅決、果斷、鮮明、準確。2）地面人員必須戴安全帽，并避免在高空作業(yè)和吊裝構件的下面停留或通過。3）高空作業(yè)人員要正確使用安全帶，在使用撬棍校正構件位置時，用板手擰緊螺栓時，防止高空墜落。4）高空作業(yè)人員使用的工具，材料應放入隨身佩帶的工具袋內，氣割或電焊時防止割下的金屬或火花落下傷人。5）避免超載吊裝，滿負荷行駛，禁止斜吊。6）每天作業(yè)后，對機械認真檢查，嚴禁機械帶病作業(yè)。7）機械操作人員持證上崗，嚴禁酒后操作。8）構件安裝后，要確保焊接牢固，螺栓擰緊檢查確認安全可靠時，才能松鉤或拆除臨時固定工具。9）六級以上大風、下雨、大霧禁止吊裝。10）上班嚴禁嬉鬧，從高空向下拋投東西；不許穿硬底鞋。11）工地電工在上班前要認真檢查線路確保用電安全。4.7水、電、通風工程水、電、通風工程因施工圖紙不全．待施工圖到齊后，另編安裝工程施工組織設計．五、質量保證措施質量是企業(yè)的生命，抓好工程質量是我們工作中必須抓好的第一件大事，根據我公司多年來施工所積累的經驗，結合本工程的具體情況和要求，本工程將按照ISO9O02質量體系的要求，在開工前編制好本項目的質量計劃，在施工過程中嚴格執(zhí)行。并制定出以下質量保證措施：5.1明確質量管理目標，建立完善的適合于本工程施工的質量管理體系（詳附件十六），制定各級崗位責任制，使參加本工程施工的各級管理機構、各工種人員，在各自的崗位上盡心盡力、各負其職地做好本職工作，使各項施工有條不紊地進行。5.2加強質量教育，開展創(chuàng)優(yōu)活動，實行全員質量管理，建立獎優(yōu)罰劣制度，不斷提高職工的質量意識和搞好質量的自覺性，同時組織職工學習和熟悉有關的設計圖紙，使他們掌握質量要領。5.3加強技術、質量管理，認真做好施工前準備工作，仔細研究施工圖紙，了解設計意圖，嚴格執(zhí)行圖紙會審、技術交底、技術復核、隱蔽工程驗收、設計變更、技術核定及檢澆筑令等各項管理制度，使質量管理有章可循，落實到人。5.4認真編制施工組織設計和項目質量計劃，明確項目管理人員的質量職責和工作程序，同時制訂各分部分項工程程序控制，質量原因因果分析圖，對策表工藝質量管理卡，質量保證措施以及關聯部門保證措施。使各分項工程質量得到有效控制于有關人員掌握質量控制點。5.5認真把好材料設備的采購供應關。加強材料檢驗，建立材料報驗制度，對用于工程的任何工程材料進場時，要按圖紙要求、質量標準進行檢查驗收合格方可準用必須具有出廠合格證或材質證明資料，按照施工規(guī)范規(guī)定，如需要復驗的，應及時復驗并提出試驗報告，在征得業(yè)主和監(jiān)理認可后，方能使用。材料設備進場后，要妥善保管，分批、分品種堆放，對不符合要求、不合格品，堅決不采購、不進場、不使用。5.6鋼筋焊接、檢澆筑均要按照規(guī)范要求留置試件進行檢驗，并及時提出試驗報告，供業(yè)主和監(jiān)理備查?，F場設置鹼試驗標準養(yǎng)護室；由專職試驗員負責管理。5.7加大質量檢查和監(jiān)督力度，實行層層把關，項目部設置專職質檢員，班組有兼職質檢員。加強施工過程中的監(jiān)督檢查，做到上道工序未經質檢員檢查認可，不得進行下道工序施工，同時開展群眾性質量自檢、互檢和交接檢活動，力求把質量缺陷消滅在萌芽狀態(tài)。5.8及時形成和收集有關技術、質量資料，做到與工程進度同步，使質量信息能夠及時反饋，以便及時發(fā)現和處理存在的問題。5.9堅持做到三步到位工作，即施工前技術交底，施工中巡回檢查，施工后評定驗收。在每一道工序、每一個分項、分部工程施工前，組織有關人員對設計圖紙、施工規(guī)范、評定標準認真學習，并在施工中堅持技術交底制度。對正在施工的工序、分項工程，按規(guī)范仔細檢查，使質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。對已施工完的分項、分部工程，認真按國家驗收規(guī)范進行評定驗收，特別是影響使用功能的各項試驗，必須按要求100％地進行檢驗、測試確保工程無質量隱患。5.10合理安排好工序間、工種間的交叉施工作業(yè)計劃，確保工程順利進行。5.11抓好細部處理與成品保護工作，不管是土建還是安裝工程，將始終貫穿于施工的每一階段。六、進度保證措施6.1根據施工進度網絡計劃，制定出施工進度關鍵控制點和關鍵路線，統(tǒng)籌安排人力、物力、進行優(yōu)化組合，使工程按照總進度的要求進行。6.2制訂分階段（月、周）和專業(yè)施工計劃，以階段控制計劃和專業(yè)計劃確?？傔M度計劃的實現。6.3配備足夠的施工機具、設備和勞動力，并按計劃進場以滿足施工進度的需要。6.4合理安排施工順序和施工段，精心組織分段流水施工和多工種穿插交叉施工，做到緊張有序，忙而不亂。6.5對配合施工的配合單位都有具體的進度要求，明確雙方責任和獎罰條件并列入合同條款中。6.6積極配合業(yè)主對各專業(yè)分包的工程消防、暖通、弱電、水電等進行管理。6.7動員職工發(fā)揮拼搏奉獻精神，巧干加苦干，爭速度，關鍵工序、關鍵過程實行日夜兩班制作業(yè)，節(jié)假日不休息，小雨不停工。6.8采用先進的施工設備和工藝、技術，提高施工機械化程度和勞動效率，同時，嚴格質量安全管理，以質量安全促進度，使每道工序做到一次驗收合格，杜絕返工浪費。6.9加強采購、運輸力量，做好后勤服務和保障工作，對需要外委購制加工的成品、半成品由專人負責制定計劃，及早訂貨。所有材料、半成品和機械設備進場和堆放必須服從總平面管理，避免影響其它物資的進場和就位。6.10力強內外協(xié)調，每周召開一次施工協(xié)調會，每日舉行一次生產碰頭會，以及發(fā)現和解決施工中存在的問題。七、安全生產措施7.1認真貫徹“生產必須安全”和“預防為主”的方針，建立健全各級安全生產責任制、安全管理體系和組織機構（詳見附件十七），安全生產管理網絡，實行安全生產目標管理。項目部設專職安全員、班組設兼職安全員，負責日常安全檢查和管理工作。認真貫徹執(zhí)行以下安全生產管理制度。1）職工定期安全教育培訓制度，新工人入場三級教育制度。2）工地現場定期安全檢查考核制度。3）安全獎罰制度。4）安全事故管理制度，傷亡事故建立臺帳制度。5）分部分項工程安全技術措施制度。 6）安全技術交底制度。7）班前安全活動制度。8）施工現場防火制度。9）施工機具、臨時用電、腳手架掛牌、驗收制，定期檢查制。10）特殊工種持證上崗制度。11）漏電保護試跳檢查記錄制度。7.2加強安全教育，開工前或新工人進場要進行上崗教育和安全教育，并結合本現場和工程實際進行安全技術和安全管理交底，施工過程中定期不定期地組織檢查工地的安全措施和狀況，把安全事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。并接受各級各部門的檢查和監(jiān)督。每周開展一次安全活動，有針對性地進行安全教育，不斷提高職工的安全意識和安全知識水平。對施工中容易產生安全事故的環(huán)節(jié)加強防范。7.3分部分項工程施工前，施工員會同專職安全員進行書面安全交底，交底者和受交底者須履行簽字手續(xù)。同時，在主要施工區(qū)域，作業(yè)部位危險區(qū)、主要道口懸掛安全標語和警示牌，對“四口”（預留洞口、樓梯口、電梯門口、樓層邊口）設置安全欄桿和安全網；并有醒目的警示標志。7.4現場配置符合標準的固定或移動式電箱；箱內有保險開關，箱門上鎖，達到“一機一閘一保險”。遇有停電或下班休息時必須拉閘上鎖，夜間施工必須有充足的照明。7.5機電設備、腳手架，使用前應報經公司安全部門進行檢查驗收，合格后掛牌后方能使用。并有接地檢電表檢測電阻不就大于4歐姆。機電設備駕駛員必須持證上崗，嚴禁酒后開機，外腳手架除設置護欄外，還要設密目安全網。7.6在有防火要求的區(qū)域設置滅火器、消防栓和警示標語等消防器具，現場動用明火必須經安全部門批準，否則以違章論處。7.7建立“職工勞動防護卡”，及時做好記錄，以促進勞動防護措施的落實，同時，教育職工用好安全“三寶”和其它勞動防護用品，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。7.8進入施工現場必須戴好安全帽，并遵守“安全生產六大紀律”。特殊工種必須持證上崗。7.9加強安全防護設備的檢測，安全帽、安全網、安全帶，起重鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)、扣件等，應從勞動安全管理部門認可廠商采購或訂貨，有出廠合格證，并根據安全技術標準，抽樣試驗室進行檢測，以確保使用安全。八、文明施工措施8.1建立健全文明施工管理體系（詳見附件十八）成立以項經理為組長的文明施工及場容場貌管理小組，把文明施工和開5S（即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動列入項目管理重要內容，制訂有關規(guī)章制度，經常督促檢查實施情況。8.2經常保持工地辦公場所清潔整齊，無亂掛亂堆現象，辦公設施完整無缺，桌椅櫥柜擺放有序，公文資料存放整齊。8.3職工宿舍設通風窗，室內環(huán)境整潔有序，室外設盥洗池，曬衣架和收集廢棄物的垃圾桶，并有專人負責環(huán)境保潔，臨時廁所要堅持每日打掃，定期滅蠅，保持清潔。8.4現場職工食堂要有防范和隔絕蠅、鼠的措施。剩飯殘渣下腳料要倒入加蓋的容器內。食物管理符合《食品衛(wèi)生法》的要求。8.5施工期間現場設置若干茶水桶，茶水桶有明顯標志，加蓋上鎖，由炊事員負責茶水桶管理并定時加水保證供應。8.6遵守國家和地方有關環(huán)境保護的規(guī)定，采取切實措施控列施工噪聲、煙塵、污水、垃圾等對周圍環(huán)境的污染和危害。施工中產生的廢棄物和各類垃圾，應堆放在規(guī)定地點，并定期清運出場。8.7施工過程中，嚴格執(zhí)行各項衛(wèi)生制度，對工地、生活區(qū)保潔情況，班組操作落手清情況，場容場貌狀況，道路排水暢通請況以及各項除害措施落實情況等，要定期組織檢查，發(fā)現問題及時解決。本工程施工期間正值冬季和初春，根據全國歷年氣象統(tǒng)計資料，該地區(qū)日平均氣溫穩(wěn)定低于5℃的初終日期為12月11日至3月5日，有84天，這時正是本工程進行地基處理，承臺基礎、墻體砌筑和鋼結構與預應力大孔板制作、吊裝施工的高峰時期，雖然這段時間日平均氣溫尚不到0℃以下，但也不能排除最低氣溫低于0℃或有寒流的突然襲擊，因此仍需要做好及冬季施工的各項準備工作。九、冬季施工措施9．l中標后編制施工組織設計時，應把冬季施工方案和要求作為重要內容加以具體規(guī)定，并應嚴格按照《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104－97）執(zhí)行。9.2冬季施工方案包括以下內容：施工程序、施工方法、現場置、設備、材料、能源、工具的供應計劃、安全防火措施，測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后要組織有關人員學習，并向施工隊伍進行交底。9.3對測溫保溫人員，摻用外加劑人員及防火管理人員要專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責。9.4指定專人負責與當地氣象臺保持聯系，及、時收集有關資料，做好記錄和預報工作，防止寒流突然襲擊。9.5搭建現場臨時設施，如設計職工宿舍、辦公室、鋼筋棚、泥庫、攪拌站時應考慮增加或加強防風和保暖圍護結構或裝水泥庫和攪拌站室溫應保持在5℃以上，原則上不考慮生火取暖。必要時可采取用熱水拌制砼和砂漿，以提高入模溫度。9.6鑒于當地氣溫不算太低，砼工程擬采用“蓄熱法”養(yǎng)護。場平填土施工應爭取在12月15日前完成。十、節(jié)約措施10.1Φ12以下鋼筋采取冷拉措施，拉長率控制在2％，Φ12以上粗鋼筋接頭采用閃光對接焊，盡量不用搭接和綁條焊接頭，以節(jié)約搭接和綁條長度。10.2鋼筋加工前，編制配料表和翻樣圖，統(tǒng)一配料，集中加工。提高其利用率。10.3砼摻早強減水劑，以節(jié)約水泥用量和加快模板周轉。10.4砼和砂漿配合比提前申請試配，施工中嚴格執(zhí)行設計的配合比，做到逐車過稱，同時減少運輸、澆灌過程中的操作損耗。10.5嚴格控制結構或構件的幾何尺寸、標高和平整度、垂直度、拉粉刷抹灰厚度，防止超厚浪費材料反而影響質量。10.6精心施工，跟蹤檢查、預防返工事故，爭取一次成優(yōu)。10.7科學組織施工和安排進度計劃；實行流水作業(yè)，密切工序銜接，避免和減少待工窩工。10.8改善施工條件和作業(yè)環(huán)境，提高機械化和半機械化施工稱度，不斷提高工效和勞動生產率。計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力M3／H備注1挖土機W-5011南京95502推土機T1-1002邯鄲94753沉管夯擴樁機ZDY-25浙江9430*54攪拌樁機KTV-I6南京9530*65砼攪拌機JZ3503南通9417.6*346砂漿攪拌機UJZ1003南通952.2*37鋼筋彎曲機GW－40l無錫9433*l8鋼筋切斷機JJZ-11無錫9555*19鋼筋對焊機VN100l南京95l.0*l30個/H10鋼筋調直機1T1江西931111木工圓盤鋸NJZ631徐州952.212木工平創(chuàng)機MQ422A1東臺9613插入式振搗器ZPN-506南通9511*614平板振搗器2B55-1502江西952.2*215電焊機BXI3005南京9422*516機動翻斗車417手推車2018架子車419汽車吊QY-202徐州96鋼結構吊裝20汽車吊QY－82徐州96鋼結構吊裝等ZI蛙式打夯機HW－604江西972.5*422替水泵QY—153南京9615*323氣割設備12南京91鋼結構制作24自動切割機JQ-4002常州97鋼結構制作25交直流電焊機AX-XBX-X15上海9075*15鋼結構制作＼安裝26手持角磨光機SMJ—1006鋼結構制作27轉銑多用機床C620l鋼結構制作28焊條烘箱500l29磁磨鉆5182吉林851.1*2鋼結構制作30龍門吊5Tl南京787.5鋼結構制作31空壓機3WCOl0.632坡口機l鋼結構制作33扭矩扳手4用于高強螺栓緊固34發(fā)電機組350KW1日本35滑輪8鋼結構吊裝36倒鏈8鋼結構吊裝37普通扳手10計劃投入勞動力表序號工種數量1木工202鋼筋工103砼工、泥工204架子工105抹灰工406機操工607普工608起重機209測量工310材料411電工612防水工513安全、保衛(wèi)314炊事員515焊工2516鉗工1517鉚工2518油漆工1019機修工320吊裝指揮3合計347施工流程計量檢測器具配備一覽表計量器具型號、規(guī)格、準確度配備情況備注名稱符號應配備數配備位置鋼卷尺JS/012m(3m)80工長、主要工種操作人員鋼卷尺JS/0415m5工長、班組鋼卷尺JS/0530m5工長、班組鋼卷尺JS/0650m2測量組經緯儀LA/46J2±2#4測量組線錘LA/500.5kg15工長、班組質檢線錘LA/510.75kg5工長、班組角尺（方尺）LA/54200×200mm200×300mm10班組、質檢水準儀（包括塔尺）LP/58DS3-Z2mm/km2測量組水平尺LP/62450mm10工長、質檢班組百格網LP/66115×240mm1質檢塞尺LG/68楔型120mm8質安班組坍落度筒LG/712試驗室焊縫檢測儀LG/750-45mm0-60°1質安工長刻槽直尺LG/76250×50×25mm1質安靠尺LS/162000×100×15mm5質安班組托線板LS/162000×150×15mm15試驗室混凝土試模FP/8215×15×15cm18試驗室砂漿試模FP/837.07×7.07×7.07cm15試驗室彈簧秤FM/2620kg．f2測量組臺秤FM/06TGT-500型2工地臺秤FM/07TGT-1000型1工地游標卡尺SL/21倉庫接地搖表ZC11D-101安全工長絕緣搖表ZC25-3#1絕緣搖表ZC25-4#1萬用表MF471千分尺1壓力表Y-601焊縫量規(guī)1

附錄資料：不需要的可以自行刪除AK3+570通道施工組織設計編制依據1、實施性總體施工組織設計。2、《公路工程質量評定標準》（JTGF80/1—2004）。3、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG041—2000）。4、現場踏勘。工程概況分項工程名稱：⑴AK3+570通道總體（編號：DWD-2-1-34-001）⑵AK3+570通道基礎及下部構造（編號：DWD-2-1-34-002⑶AK3+570通道上部構造預制、安裝或澆筑（編號：DWD-2-1-34-003⑷AK3+570通道鋼筋加工及安裝（編號：DWD-2-1-34-004⑸AK3+570通道人行通道（編號：DWD-2-1-34-005）⑹AK3+570通道錐坡（編號：DWD-2-1-34-006）⑺AK3+570通道欄桿（編號：DWD-2-1-34-007）⑻AK3+570通道臺背回填（編號：DWD-2-1-34-008）2、AK3+570鋼筋砼通道斷面為9.0m×5.0m,原設計長度為33.20m，作為過人和交通用，頂最大填土高度1.693、主要工作內容：挖基土方3611m3，C20混凝土涵身基礎64.9m3，C35混凝土框架涵身825.7m3，C30混凝土涵內路面261.3m3，C30混凝土洞口翼墻46.5m3。4、涵洞所需水取工地附近地下水，砂來源于江東砂料場?；炷敛捎脴I(yè)主指定的商品混凝土。工地用電和照明用電采取了和灌南小學協(xié)商解決。三、施工準備1、熟悉圖紙，仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。2、清除雜物，整理場地；3、清查安裝主要的施工機具；4、安裝好施工現場水電供應設施；5、合理組織施工，做到責任明確，分工合理；6、準備足夠的施工所需用的材料。四、施工平面布置在現場搭建臨時倉庫、變電房等臨時設施。平整場地改移縣道，接通施工用電、用水，具體施工場地平面布置見詳附圖1。五、施工方案及方法1、施工放樣。仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。根據圖紙確定的構造物的位置和標高，準確計算結構物中樁坐標和軸線方向，然后根據計算的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。放樣完成后，根據基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復查，得到確認之后，方可進行基坑開挖。2、基坑開挖基坑開挖采用機械人工配合的方法進行施工。開挖時嚴格按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》要求施工，根據施工技術規(guī)范要求，按基礎設計圖，四邊分別放寬1米，按1:1放坡，先用挖掘機開挖，待接近基坑設計標高時預留20cm深度，利用人工清理基坑底部，確保不擾動基底地質層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報監(jiān)理工程師驗收，并由試驗室對原地基承載力進行動力觸探試驗（設計要求基底容許應力不小于150KPa），若地基承載力不能滿足要求，報監(jiān)理工程師審核變更基底處理方案；若滿足設計要求，平整度達到規(guī)范要求后報請監(jiān)理工程師驗收簽認。然后開始鋪筑砂礫墊層，砂礫墊層為壓實的連續(xù)材料層，粒徑不大于40㎜，厚度為30㎝，砂礫墊層攤鋪后用夯機分層所開挖的各種雜土清運到棄土堆存放。開挖過程中根據開挖深度及土質情況注意觀察坑壁的穩(wěn)定性，及時采取有效措施加強坑壁支擋，以保證施工安全?；娱_挖過程中，在坑底基礎范圍之外設置集水井并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入坑內，然后用潛水泵將水抽出排入附近溝渠中?；娱_挖邊坡頂設置擋水圈。3、砼基礎澆筑：⑴重新恢復測量樁，按施工圖紙尺寸支架側面模板。模板采用竹節(jié)板木支架，此時應注意水溝位置的模板安裝問題。⑵按設計并經監(jiān)理工程師批準的砼配合比使用C20商品砼。砼采用運輸車運至現場，并在現場安排專人控制原材料用量及砼坍落度。⑶砼振搗采用先用插入式振搗器振搗，再用平板式振搗器，振搗時間為15-20s，防止漏振或過振。待其初凝后，立即進行灑水養(yǎng)護。⑷沉降縫要貫穿整個基礎,且要順直.4、主通道底板砼澆筑：⑴施工放樣：待基礎砼達到70%以上強度后，即在墊層面上準確測設出通道底板位置。⑵模板制作與安裝：底板與側墻的施工縫考慮設在距底板頂面45cm處。按施工圖紙支架底板模板，模板采用竹節(jié)板、鋼管支架。模板要求安裝穩(wěn)固，表面平整、緊密。沉降縫先采用全斷面固定聚笨乙烯泡沫板，內側B/2處的沉降縫防水材料待砼具有一定強度后再安裝。⑶底板鋼筋制安：嚴格按施工圖紙尺寸下料，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊4cm砂漿塊以控制砼保護厚度。綁扎時注意在無彎起筋的骨架①中布置角隅加強筋箍筋，以及準確預埋通道側墻鋼筋。底板與側墻施工縫處應焊接定位鋼筋夾固定2mm厚的鍍鋅鋼板以作為施工縫的防水措施。上述工作全部完成后報請監(jiān)理工程師檢查認可后方能澆筑底板砼。⑷底板砼澆筑：砼采用商品混凝土，砼運輸車運輸至現場，砼泵車澆筑。坍落度控制在10-30cm之間，并安排專人對坍落度等進行自檢。砼澆筑時水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結合平板式振搗器，振搗時間為15-20s，防止漏振或過振，尤其是一些邊角部位。當砼澆至頂面時，用水準儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光，上接側墻的施工縫做成企口式，以利施工縫位置銜接牢固。待⑸底板砼施工完成且具有一定強度，立即組織施工鋪裝人行道預制板。人行道板具體施工工藝同底板。鋪裝完成以后,采用現場焊接的方法制作安裝護欄。5、通道側墻、頂板施工：⑴施工放樣：待底板砼達到70%以上強度后，立即恢復通道側墻位置樁，以指導側墻及頂板模板制作與安裝。⑵側墻、頂板鋼筋制安：根據圖示尺寸，在預埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架沿通道縱向按①②③④①②③④的順序循環(huán)綁扎（每排中心間距為12.5cm），主筋綁扎時墊4cm砂漿墊塊以保證砼保護層的厚度。⑶模板連接安裝：按照圖紙設計結構尺寸進行放樣。模板采用大型組合模板、型鋼支撐。模板安裝根據結構要求順序進行，澆筑混凝土前對支撐板面進行檢查，清除模板內污物，并在模板內面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時為了防止模板移位變形，支側模時在模板外設立支撐固定，涵身的側模設立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外套塑料管，模板拆除后拔出重復利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑?；炷翝仓r，發(fā)現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。⑷側墻、頂板砼澆筑及養(yǎng)護：①涵洞混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，砼泵車。砼澆注時，必須對運到施工現場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。②澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。③為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發(fā)生離析，在澆注時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。④砼澆筑以設計沉降縫為單元格進行，根據沉降縫的設計寬度用塑料泡沫板加以隔開。砼澆筑時嚴格按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》要求控制澆注層厚度，以一定的順序和方向分層澆筑，并在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，做到按計劃、分段分層連續(xù)完成。⑤砼振搗由專業(yè)振搗工用插入式振動器進行。使用時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模保持50～100mm的距離，并插入下層砼50～100mm；每次振搗完后徐徐提出振動棒。每一振動部位以不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿為止。⑥在澆筑過程中按照規(guī)范要求制作砼試件。⑦澆注后24h拆除模板，灑水覆蓋養(yǎng)護不少于7d。⑧混凝土澆筑過程中要按照設計要求摻加防裂纖維和減水劑。4、施工縫的處理：由于基礎、涵身分別澆注，施工縫應認真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內，對其表面的水泥砂漿和松弱層進行拉毛，經鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應對水平縫鋪一層厚度為1-20cm的1：2水泥砂漿，對于鋼筋砼、蓋板砼的現場澆注施工應連續(xù)進行，避免施工接縫，當涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應設在涵身沉降縫處。5、沉降縫的處理：沉降縫的設置根據設計圖紙洞身每墻4-6米設一道沉降縫，沉降縫的構造嚴格按施工圖執(zhí)行。沉降