回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案

{營(yíng)銷方案}回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案監(jiān)A－02工程名稱：攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程編號(hào)：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：攀鋼集團(tuán)冶金建設(shè)公司1、同意2、不同意3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充施工組織（方案）設(shè)計(jì)4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案施工單位：攀鋼冶建機(jī)電公司機(jī)械安裝第二工程處項(xiàng)目經(jīng)理：攀鋼集團(tuán)冶金建設(shè)公司機(jī)電安裝工程公司二00七年三月三十日施工組織（方案）設(shè)計(jì)會(huì)簽表攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)工程名稱目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案編制單位攀鋼冶建機(jī)電公司機(jī)械安裝第二工程處編制項(xiàng)目負(fù)責(zé)項(xiàng)目審核施工管理科室安全管理科室質(zhì)量管理科室施工單位審定：甲方審核意見：攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案一、編制依據(jù)1、施工白圖2、機(jī)制公司回轉(zhuǎn)窯總裝配圖HZY3055-00，冷卻窯總裝配圖LQY1815-003QB/YJ-JD作業(yè)指導(dǎo)書》3GB50231-9845、攀鋼4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況二、工程概況硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程中的φ3.0×55m回轉(zhuǎn)窯主要由窯頭燃座φ1.8×15m冷卻窯?；剞D(zhuǎn)窯全長(zhǎng)66m，總噸位245.055t。筒體的安裝是施工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，筒體總長(zhǎng)53500mm155181kg8850mm量36.7t；第二段長(zhǎng)14300mm，重量23.3t；第三段長(zhǎng)5850mm，重量27.1t；第四段長(zhǎng)14750mm，重量24.7t；第五段長(zhǎng)9750mm，重量24.7t。煅燒窯安裝的工藝工藝流程如下圖所示。三、施工方法1、基礎(chǔ)放線及驗(yàn)收1.1、相關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，核對(duì)設(shè)備底座尺寸與土建4攀鋼集團(tuán)冶建機(jī)電公司二處編制攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案圖及土建基礎(chǔ)是否相符，參與圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，編制施工方案，施工人員在安裝前做到心中有數(shù)。1.2、在回轉(zhuǎn)窯安裝之前要驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)。根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)中間是地腳螺栓預(yù)留孔的間距和鉛垂度進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，其偏差應(yīng)控制在《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ204-83的范圍內(nèi)，復(fù)測(cè)合格后辦理交接手續(xù)。1.3、為了把回轉(zhuǎn)窯準(zhǔn)確地安裝在設(shè)計(jì)位置上，使其達(dá)到所要求的縱2所示位置埋設(shè)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。A4A向在窯頭窯尾混凝土平臺(tái)上各設(shè)一塊中心標(biāo)板和一個(gè)標(biāo)基2

165718984.818984.8制回轉(zhuǎn)窯安裝的總間托輪裝置礎(chǔ)上設(shè)置橫向中的3

366中心標(biāo)板施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》YBJ201-83中的永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，均與基圖2中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)位置示意圖礎(chǔ)鋼筋焊接在一1—2—3—4—度應(yīng)滿足下表要求。5攀鋼集團(tuán)冶建機(jī)電公司二處編制攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案基準(zhǔn)線和安裝基準(zhǔn)序號(hào)安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目偏差要求1縱向基準(zhǔn)中心線偏差不應(yīng)超過/mm±0.52相鄰兩擋托輪基礎(chǔ)水平中心距偏差不應(yīng)超過±1.03首尾兩擋托輪基礎(chǔ)水平中心距偏差不應(yīng)超過±3.04各擋基礎(chǔ)上基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)偏差不應(yīng)超過/mm±0.51.4設(shè)備驗(yàn)收線檢查。1.52、托輪組安裝回轉(zhuǎn)窯的全部窯體重量均支承在三擋托輪上，并在其上穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)，要求，應(yīng)精心安裝，力爭(zhēng)精確。2.1、托輪裝置單重12.915t，擋托輪裝置重15.026t，在8m幅度以內(nèi)均可使用50t4%1底座底面中心線標(biāo)高的設(shè)計(jì)6攀鋼集團(tuán)冶建機(jī)電公司二處編制攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案值為5492.8mm，擋托輪裝置為6252.2mm，托輪裝置2為7011.6mm，該中心距的設(shè)計(jì)值均為18984.8mm。底座的各項(xiàng)安裝精度要求詳見下表。托輪底座安裝序號(hào)安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目偏差要求1±0.52橫向中心線偏差不應(yīng)超過/mm±1.53相鄰兩底座中心距離偏差不應(yīng)超過/mm±1.54首尾兩底座中心距離偏差不應(yīng)超過/mm±4.55各擋底座中心點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)超過/mm±0.56相鄰兩擋高差值偏差不應(yīng)超過/mm0.502.2、底座調(diào)好后，進(jìn)行各托輪的精找。同樣用掛鋼線吊線錘的方法測(cè)各托輪的安裝斜度，如圖3所示。將數(shù)字水準(zhǔn)儀設(shè)在窯尾+7.500m平臺(tái)上，將銦鋼尺放置于斜度1

23誤差較大則應(yīng)調(diào)整下在斜度規(guī)上平尺，平尺上放檢測(cè)兩托輪的平行度及到圖3托輪頂面斜度測(cè)量示意圖有卡阻現(xiàn)象，否則應(yīng)開蓋清洗檢查加油。托輪安裝序安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目偏差要求1托輪高端的止推環(huán)應(yīng)與銅瓦止推面相接觸，低端留間隙27攀鋼集團(tuán)冶建機(jī)電公司二處編制攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案2同擋兩托輪頂面中心點(diǎn)連線應(yīng)與托輪底座橫向中心線平0.5偏差不得大于/mm3同擋兩托輪軸心線應(yīng)互相平行，且應(yīng)平行于托輪底座縱0.5線，在托輪寬度內(nèi)軸心線與縱向中心線距離偏差不應(yīng)超4托輪頂面斜度偏差不應(yīng)大于/%0.0055同擋兩托輪頂面中點(diǎn)連線應(yīng)呈水平，其水平度偏差不應(yīng)0.0106托輪頂面中點(diǎn)標(biāo)高，相鄰兩擋高差值偏差不應(yīng)大于/mm0.0507托輪頂面中點(diǎn)標(biāo)高，首尾兩擋高差值偏差不應(yīng)大于/mm2.03、窯頭窯尾吊裝由于窯頭窯尾部分均布置在建筑物內(nèi)，必須先于筒體進(jìn)行吊裝。窯頭燃燒裝置總重23.023t，其中窯頭罩體4.5t、車輪及車架3.1t、燃燒室接管0.1t都單獨(dú)作為部件交貨，其他部分重15.3t也1.1t+4.900m平臺(tái)內(nèi)。安裝時(shí)，首先形成窯頭罩下部軌道，并將軌道延長(zhǎng)50t用5t卷揚(yáng)機(jī)與汽車吊相配合，將其整體拉入廠房。窯尾密封裝置重0.65t6t+7.500m平臺(tái)內(nèi)的軌道上。使用50t汽車吊將窯尾罩提至約微超過+7.500m10t手拉葫蘆將其拉入平臺(tái)內(nèi)，等的最終安裝。4、筒體吊裝4.1100t汽車吊進(jìn)行吊裝筒體各段的吊裝。吊裝順序依次為第8攀鋼集團(tuán)冶建機(jī)電公司二處編制攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案設(shè)計(jì)安裝位置多進(jìn)入建筑物內(nèi)50mm間隙。筒體安裝的原則為逐段安裝、逐段定位。4.2+4.900m+7.500m平臺(tái)和傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)上的便于接口操作。4.3垂直于窯的縱向中心線放置。4.4、在筒體上焊接如圖5所示的連接裝置和如圖6所示的筒體直線度調(diào)整工具各16套，要求按筒體圓周均布。4.5、各筒節(jié)中第一段重量最大，為36.7t，慮到回轉(zhuǎn)空間本體100t汽車吊臂長(zhǎng)20.4m7m時(shí)起重量為39t六角螺栓如圖79攀鋼集團(tuán)冶建機(jī)電公司二處編制攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案段拉攏連為整體。4.6、采用窯體表面檢測(cè)法測(cè)量筒體中心直線度。用數(shù)字水準(zhǔn)儀在窯9所示，O-O是窯體上方的基準(zhǔn)線，要求必須準(zhǔn)確地建立在窯體垂直中心的正上方。O1-O1而且基準(zhǔn)線至首尾兩擋窯體幾何中心的距離應(yīng)相等。O檢測(cè)窯體直線度面分別測(cè)定輪表O321至基的距1154也可比較各擋輪定出671裝精度要求如下表所示。筒體整體組對(duì)要求序號(hào)安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目偏差要求1各環(huán)向接口的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于該處鋼板厚度82最大錯(cuò)邊量不應(yīng)大于/mm332-44窯頭、窯尾處徑向圓跳動(dòng)不得大于/mm105齒輪及各擋輪帶處徑向圓跳動(dòng)不得大于/mm46各中間接口距焊縫100mm處徑向圓跳動(dòng)不大165、焊接筒體接口5.1、回轉(zhuǎn)窯安裝中的焊接是確保安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，如果不采用10攀鋼集團(tuán)冶建機(jī)電公司二處編制攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案程如下圖所示。5.2CO2有焊接變形小，施焊效率高，焊縫質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單、靈活等優(yōu)點(diǎn)。還由于CO氣體保護(hù)焊焊后熔渣少，可以大量減少層間清渣和背面清采用H08A600V形坡口，鈍邊2mm，筒體內(nèi)外各4圈環(huán)向焊縫，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ5t卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，以選擇適宜的焊接位置，窯內(nèi)每10m接煙霧，焊后外觀100%合格5.3、為減少焊接變形，并通過焊接形矯正筒體中心直線度的部分外坡口的筒體頂面和內(nèi)坡口11攀鋼集團(tuán)冶建機(jī)電公司二處編制攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案清根，再在筒體內(nèi)的底面水平位置施焊筒體內(nèi)坡口焊縫。5.4、由于露天環(huán)境下的巨大窯體在陽光的照射下，會(huì)出現(xiàn)陽光直射擋輪帶的位置進(jìn)行檢測(cè)，并符合下表規(guī)定。擋輪筒體焊接后再固定并符合下列規(guī)定序號(hào)安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目偏差要求1帶擋輪的托輪，托輪寬度中心與輪帶寬度中心應(yīng)2各擋輪帶寬度中心與托輪寬度中心其偏差不應(yīng)大±3.03各擋輪帶之間的距離偏差不應(yīng)大于/mm±5.04同側(cè)擋頭板與輪帶的間隙應(yīng)一致，偏差不應(yīng)超過±0.26、安裝大齒輪6.1、大齒輪分兩半單獨(dú)供貨，每個(gè)半齒圈重5.6t。在齒輪安裝前應(yīng)12攀鋼集團(tuán)冶建機(jī)電公司二處編制攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案裝位置上。6.2、為了方便找正工作，提高找正精度，一般調(diào)整大齒輪徑向跳動(dòng)49所示。開切向彈簧板的位置。6.3、做成兩半的大齒輪在定心工具上拼接成整體。在拼裝時(shí)先用定角的位置將連接螺栓裝完。然后再用塞尺復(fù)檢，對(duì)接口應(yīng)緊密貼合，其間隙值應(yīng)符合要求。6.4、初找大齒輪圓跳動(dòng)時(shí)，可在傳動(dòng)裝置底座的適當(dāng)位置焊接臨時(shí)支架放置劃針。然后用卷揚(yáng)機(jī)等為動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，分16等分測(cè)量大齒輪的徑向和端面圓跳動(dòng)。6.5、精找大齒輪徑向和端面圓跳動(dòng)時(shí)，在臨時(shí)支架上裝卡兩塊百分動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，分12等分同時(shí)測(cè)量筒體的徑向和端面圓跳動(dòng)。用大6.6、安裝切向彈簧板時(shí)要求其與筒體貼合緊密，用厚0.5mm塞尺檢查，局部間隙插入深度不應(yīng)超過30mm。切向彈簧板與筒體連接以后，13攀鋼集團(tuán)冶建機(jī)電公司二處編制攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案應(yīng)符合下表規(guī)定。齒圈在筒體焊接合格后安裝并符合下列規(guī)定序安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目偏差要10.15mm202彈簧板與筒體應(yīng)緊密貼合，用厚0.5mm塞尺檢查，局部間隙插入深度不303齒圈徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)大于/mm1.54齒圈端面圓跳動(dòng)不應(yīng)大于/mm27、其它7.1、傳動(dòng)裝置應(yīng)以調(diào)整合格的大齒輪為基準(zhǔn)進(jìn)行找正，小齒輪與大齒圈的軸向相對(duì)位置偏差不得大于±2mm超過0.01%，標(biāo)高誤差不應(yīng)超過±1.0mm。還應(yīng)用壓鉛法檢測(cè)齒輪副的最后需現(xiàn)場(chǎng)焊接在筒體上。7.2、將窯頭、窯尾裝置拉出與筒體進(jìn)行對(duì)接，密封裝置的兩環(huán)在圓周上任何位置的間隙均不得大于2.0mm。為保證窯頭、窯尾密封裝置的安裝，其兩端法蘭需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整后焊接。7.3、回轉(zhuǎn)窯的試運(yùn)轉(zhuǎn)在安裝結(jié)束后進(jìn)行一次，還要進(jìn)行窯體砌筑后可靠、潤(rùn)滑均正常、冷卻水全部通暢、清除全部障礙物等。①電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2h。②電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)轉(zhuǎn)8h（由主電機(jī)拖動(dòng)4h，輔助電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)4h③連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯48h。14攀鋼集團(tuán)冶建機(jī)電公司二處編制攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案④窯體砌筑后的試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于72h。擊、噪聲；輪帶與托輪接觸；窯頭窯尾密封；連接件的緊固等。7.4、冷卻窯的安裝φ1.8×15m冷卻窯重36.7t，其中筒體25.56t、托輪裝置1.64t、擋托輪裝置重1.39t2.96t1.71t50t汽車吊卸至地坪10t吊裝到位。四、設(shè)備、管道安裝工機(jī)具及材料需用計(jì)劃名稱規(guī)格數(shù)量備注汽車吊100t15臺(tái)班筒體吊裝汽車吊50t20臺(tái)班托輪、窯頭、窯尾、傳動(dòng)等卷揚(yáng)機(jī)5t1臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體單滑輪5t4臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)鋼繩倒向倒鏈1t2臺(tái)倒鏈2t4臺(tái)倒鏈3t2臺(tái)倒鏈5t4臺(tái)倒鏈10t2臺(tái)螺旋千斤頂5t4臺(tái)筒體圓度調(diào)整螺旋千斤頂10t4臺(tái)筒體圓度調(diào)整螺旋千斤頂20t2個(gè)設(shè)備標(biāo)高、水平度調(diào)整半自動(dòng)CO氣體保護(hù)2套15攀鋼集團(tuán)冶建機(jī)電公司二處編制攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案逆變焊機(jī)2臺(tái)氣割工具2套碳弧氣刨1套框式水平儀3臺(tái)百分表4套帶表座內(nèi)徑千分尺250-2500mm1把外徑千分尺0-25mm1把塊規(guī)1套塞尺100mm4把鉛絲Φ0.51卷鋼板尺100mm4把平尺3m1把角尺2把鋼絲線Φ0.5mm500m粉線0.5kg線錘32個(gè)扳手18寸8把扳手15寸8把扳手12寸4把大錘4把手錘6把平銼1把圓銼1把三角銼1把沙紙00#20張拋光機(jī)10臺(tái)拋光機(jī)片φ10060片角鋼L5080米制作找正用線架斜度規(guī)5kg4個(gè)精加工件鋼板2mm0.5t托輪調(diào)整墊片鋼板1mm0.5t托輪調(diào)整墊片工字鋼I2440米窯頭罩軌道延長(zhǎng)輕軌24kg/m4米窯頭罩軌道延長(zhǎng)鋼板20mm2平方筒體臨時(shí)支撐無縫鋼管φ108×620米筒體臨時(shí)支撐槽鋼[2040米筒體臨時(shí)支撐角鋼L7580米筒體臨時(shí)支撐角鋼L50160米筒體接口操作平臺(tái)有縫管DN20160米筒體接口操作平臺(tái)花紋鋼板4mm4平方筒體接口操作平臺(tái)16攀鋼集團(tuán)冶建機(jī)電公司二處編制攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司4萬噸/年硫酸法金紅石鈦白項(xiàng)目一期工程—回轉(zhuǎn)窯及冷卻窯安裝施工方案筒節(jié)連接裝置本體23kg64套加工件雙頭螺柱M42×42064根筒節(jié)連接裝置螺母M42256個(gè)筒節(jié)連接裝置直線度調(diào)整裝置本12kg64套加工件六角螺栓M30×10064根筒節(jié)直線度調(diào)整裝置鋼板24mm1平方大齒輪找正用臨時(shí)支架六角螺栓M27×9016套大齒輪找正用臨時(shí)支架角鋼L5020米劃針盤及百分表架無縫鋼管φ89×1120米拖拉冷卻窯筒體的滾杠槽鋼[2020米吊裝冷卻窯筒體的坡道鋼絲繩φ15.570米筒體上部安全措施鋼絲刷30把油石10塊密封膠20支煤油170kg破布50㎏五、勞動(dòng)力需用計(jì)劃鉗工4447110人，共計(jì)30人。六、質(zhì)量技術(shù)措施1、質(zhì)量保證體系(見下圖)2、施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，熟悉現(xiàn)場(chǎng)及圖紙，嚴(yán)格按